E.T RDS Hu San Isidro Ii

SUBSISTEMA DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA 3Ø EN 380/220V, Y
ALUMBRADO PUBLICO PARA HU SAN ISIDRO DE PIURA II ETAPA
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRO DE

MATERIALES Y EQUIPOS
CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRO
2.1 GENERALIDADES
Las siguientes especificaciones técnicas indican las características mínimas que deben cumplir
los materiales y accesorios comprendidos en el proyecto RED DE DISTRIBUCIÓN
SECUNDARIA AÉREA 3Ø EN 380/220V, INSTALACIONES DE ALUMBRADO PUBLICO PARA LA
HU SAN ISIDRO DE PIURA II ETAPA.
Las presentes especificaciones técnicas generales y particulares de los diferentes materiales y
equipos electromecánicos, que serán adquiridos por el contratista bajo la supervisión técnica
de ELECTRONOROESTE S.A, se basarán en las recomendaciones del CNE Suministro 2011.,
Normas del MEM vigentes e INDECOPI.
Todos los equipos y materiales fueron instalados teniendo en consideración las Normas
mencionadas y para condiciones de operación que se indican:
- Temperatura máxima : 35 °C
- Temperatura mínima : 18 °C
- Temperatura media anual : 26 °C
- Velocidad del viento : 94 Km/h
- Contaminación ambiental : Nivel Alto
- Altitud : 29 m.s.n.m.
- Distancia al mar : 50km
- Zona : Ambiente Corrosivo (Resolución OSINERGMIN N°
167-2012-OS-CD
Todos los materiales metálicos son galvanizados en caliente con espesor mayor a 100 micras
según la norma para ferretería eléctrica vigente, adicionalmente se aplicó su protección de
pintura anticorrosiva con espesor de capa necesario para cumplir con las exigencias del
medio corrosivo de la zona del proyecto.
2.2 GARANTÍA
El proveedor y/o el fabricante garantizará que los materiales y equipos funcionen
adecuadamente y el periodo de garantía se contará a partir de la Recepción de Obra,
entendiéndose que, si algún material o equipo resulte inservible dentro del periodo de
garantía de 02 años, como consecuencia de defectos de diseño y fabricación, el contratista
y/o proveedor procederá a su reposición, sin costo alguno para el interesado.
2.3 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
El procedimiento para el control de calidad de materiales estará constituido por:
 Primera etapa: Fabricación en cumplimiento de normas técnicas aplicables.
 Segunda etapa: Inspección visual a los materiales
 Tercera etapa: Pruebas técnicas de acuerdo a Normas técnicas correspondiente de cada
material o equipo.
El acto de Control de Calidad se efectuó en la planta y/o laboratorio del fabricante u otra
entidad acreditad, con la presencia del Supervisor de Obra y del representante del Propietario
(Ing. Residente).
Las normas técnicas aplicables por cada material o equipo serán descritas en su ítem
correspondiente
2.4 RECEPCION
La recepción de los materiales se realizó en el lugar de la obra, deberá constatarse que los
materiales cumplan con las especificaciones técnicas de las Normas y prescripciones vigentes.
Los materiales serán técnicamente aceptados por ELECTRONOROESTE S.A., debiendo el
contratista adjuntar el certificado de garantía del fabricante o proveedor, en original, sin la
presentación de dicho certificado los materiales no serán aceptados, bajo responsabilidad del
supervisor encargado.
2.5 POSTES DE CONCRETO

Los postes materia de la presente especificación, cumplen con las siguientes Normas:
 NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
 NTP 339.009 Tubos de hormigón (concreto) simple de sección circular para la
conducción de líquidos sin presión. Requisitos
 NTP 339.065 Tubos de hormigón (concreto) para la conducción de líquidos sin
presión. Ensayo de resistencia al aplastamiento. Método de los tres filos. 2a. ed.
 NTP 339.068 Tubos de hormigón (concreto) simple de sección circular para la
conducción de líquidos sin presión. Método de ensayo de dimensiones
Son de concreto armado centrifugados y tendrán forma troncocónica.

El acabado exterior terminado del poste deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y
escoriaciones. El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como
mínimo.
Tiene impreso en bajo relieve, la marca del fabricante, año de fabricación, carga de trabajo y
su longitud total a 3 m. por encima de la base.
tienen las características y dimensiones que se consignan a continuación.
Características Técnicas
 Longitud (m) : 8 9 9
 Diámetro del vértice (mm) : 150 150 150
 Diámetro de la base (mm) : 270 285 285
 Carga trabajo en la punta (Kg.) : 300 200 300
 Coeficiente de seguridad : 2 2 2
 Garantía de Fabricación (años) : 10 10 10
 Peso (kg) : 380 490 580
 Espesor de concreto sobre armado : 15 15 15
Poste de c.a.c cumplen con las pruebas técnicas que se indican en las Normas
Correspondientes. Serán suministrados con perilla de concreto.
a) Protección y acabado de poste C.A.C
Con el objeto de garantizar la protección de las varillas de acero y elementos metálicos
(armadura) que contienen en su parte interior y evitar su deterioro por ataques de la
humedad, los hongos, los ácidos, ambiente salitroso, agentes externos y/o corrosión, la
superficie exterior de los postes se cubrirán totalmente con inhibidores de la corrosión y
selladores. (2 capas, con 4 mils e.p.s./capa).
Estos inhibidores de la corrosión y selladores son tipo impermeabilizantes de reconocida
calidad; y se emplean según los procedimientos, aditamentos y cantidades que
especifican los fabricantes en sus Catálogos Técnicos (aplicado mínimo dos capas). De
preferencia los selladores e inhibidores de la corrosión deberán ser aplicados por los
mismos fabricantes de los postes de concreto.
b) Protección complementaria base de poste C.A.C
Adicionalmente, para asegurar la protección de la base de los postes contra los ataques
de la humedad, los hongos, los ácidos, ambiente salitroso y/o agentes externos, hasta
una altura de 2,00 m. y en especial en la circunferencia de encuentro con el bloque de
cimentación y la vereda, se aplicara a su superficie pintura epoxy - alquitrán de hulla o
similar (2 capas, con 4 mils e.p.s./capa), que deberá se tener el adecuado secado para
cumplir con los objetivos esperados.
Esta protección sirve a la vez de sellador en la zona de encuentro del poste con su bloque
de cimentación o vereda.
c) Rotulado
El rótulo es en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, con la
siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante
XY : Año de fabricación
H : Altura en metros
CT : Carga de trabajo
Øp Diámetro en la punta en mm
Øb Diámetro en la base en mm
S : Señalización
d) Pruebas
Las pruebas se efectuaron en las instalaciones del fabricante, en presencia del Supervisor
a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se
suministren de acuerdo con la norma NTP 339.027.
Los instrumentos y equipos que se utilizaron en las mediciones y pruebas deberán tener
un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo
cual deberá ser verificado por el Supervisor antes de la realización de las prueba.
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
o Inspección visual
o Verificación de dimensiones
o Ensayo de carga
o Ensayo de rotura
El suministro de los postes incluyó el compromiso formal del proveedor para efectuar las
pruebas que se exigen según las Normas Técnicas vigentes y pertinentes, siguiendo los
procedimientos cualitativos y cuantitativos, que se señalan en éstas; cuyos resultados
serán consignados en un Protocolo de Inspección y Pruebas; los que serán concordantes
con la presente especificación y la oferta del proveedor.
TABLA 2 - Plan de muestreo y aceptación
N° de postes defectuosos
Tamaño de lote(Postes) N° de postes a extraer
tolerados en la muestra
1-11 1 1
12-40 2 2
41-60 3 2
De obtener número de postes defectuoso mayores a los tolerados, el lote será

rechazado.
2.6 CABLES Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS

2.6.1 CONDUCTORES AUTOPORTANTE DE ALUMINIO
2.6.1.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y
entrega de conductores autoportante de aluminio para usarse en redes secundarias de
HU SAN ISIDRO DE PIURA II ETAPA.
2.6.1.2 NORMAS APLICABLES
Los conductores autoportantes de aluminio, materia de la presente especificación,
cumplen con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria del concurso:
Norma NTP 370.254
NTP-IEC 60228
2.6.1.3 CONDUCTOR TIPO CAAI
Cable eléctrico formado por un conjunto de varios conductores de aluminio grado
eléctrico, cableados compactados, cada uno con aislamiento de un compuesto especial
de polietileno reticulado (XLPE) resistente a la intemperie,
El conjunto cuenta también un conductor aislado adicional para alumbrado público y
neutro.
a) Identificación de conductores
Cada conductor de fase se identifica con marca extruidas sobre el aislante (1 marca
para fase 1, 2 marcas para fase 2 y 3 marcas para fase 3).
Cuando se solicite 2 conductores adicionales de igual sección uno de ellos se
identifica con 4 marcas.
El conductor de fase, neutro y alumbrado estará cubierto con un
aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) de color negro de alta densidad,
con antioxidante para soportar las condiciones de intemperie, humedad, ozono, luz
solar, salinidad y calor. El aislamiento será, además, de alta resistencia dieléctrica;
soportará temperaturas del conductor entre -15 y 90° C en régimen permanente, y
hasta 130 °C en períodos cortos de servicio.
b) Conductor Portante
El conductor portante está fabricado de cuerda de acero galvanizado EHS. Está
compuesto de un único alambre central. Los alambres de la capa exterior serán
cableados a la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario
entre sí. El conductor portante estará aislado XLPE, su uso es exclusivamente para
portante.
c) Tensión de diseño
TENSIÓN DE DISEÑO: U0 / U = 0,6/1 KV.
d) Temperatura de operación:
 90º C en el conductor, para operación continúa.
 130ºC en condiciones de emergencia.
 250ºC en condiciones de corto circuito.
e) Datos Técnicos
CUADRO Nº 1
2.6.1.4 Pruebas
Los conductores cumplen con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de
rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2.6.1.2 de la presente
especificación
2.6.1.5 Embalaje
El conductor será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
2.6.2 CABLE N2XOH TRIPLEX/UNIPOLAR
Fabricación: Normas NTP-IEC 60228-1. NTP IEC 60502-1

Conductores de cobre clase 2, Aislamiento: Polietileno reticulado XLPE, cubierta externa:
compuesto termoplástico libre de halógenos.
En la conformación Triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela
mediante una cinta poliéster.
Características
Buenas propiedades eléctricas. El aislamiento de polietileno reticulado permite mayor
capacidad de corriente en cualquier condición de operación, mínimas pérdidas
dieléctricas, alta resistencia de aislamiento. La cubierta exterior tiene las siguientes
características: No propaga el incendio, baja emisión de humos tóxicos y libre de
halógenos.
Libre de halógenos IEC 60754-2

Tensión nominal de servicio 0,6/1kv, temperatura máxima del conductor 90º C
Densidad de los humos IEC 61034
No propagador del incendio IEC 60332-3 Cat.C
No propagación de la llama IEC 60332-1
Colores
Aislamiento: Blanco Cubierta Triple: blanco, negro, rojo
Aislamiento: Blanco Cubierta Unipolar: negro
Dimensiones a utilizar:
3-1x35mm2 : salidas de fases del tablero en SE
1X25mm2 : salida del neutro en SE
1x10mm2 : salida de Alumbrado en SE
CABLE N2XOH
2.6.3 CABLE NYY TRIPLEX
Fabricación: Normas NTP-IEC 60502-1.

Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado (comprimido,
compactado), aislamiento y cubierta individual de PVC.
En la conformación Duplex los dos conductores son trenzados entre sí.
En la conformación Triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela
mediante una cinta de sujeción.
Características
Buenas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una
adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Facilita empalmes,
derivaciones y terminaciones. Alta resistencia a la humedad
Menor peso que los cables NYY convencionales y mejor disipación de calor permitiendo
obtener una mayor intensidad de corriente admisible. Retardante a la llama.
Tensión de servicio 0.6/1kv, temperatura de operación 80º C
Colores
Aislamiento: Blanco Cubierta:
Duplex: Blanco y negro
Triple : Blanco, negro, rojo
3-1x35mm2 : Fases de la Red Secundaria subterránea
CABLE NYY TRIPLE
2.6.4 CABLE NYY UNIPOLAR
Cumplen con la Normas NTP-IEC 60502-1.

Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre recocido, sólido, cableado (comprimido,
compactado o sectorial) ó flexible. Aislamiento de PVC, con o sin conductor de tierra
(aislado) y cubierta exterior de PVC.
Características
Buenas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una
adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Facilita los empalmes,
derivaciones y terminaciones. Alta resistencia a la humedad y Retardante a la llama.
Tensión de servicio 0.6/1kv, temperatura de operación 80º C
Colores
Aislamiento : Blanco
Cubierta Exterior: Negro
1x25mm2 : Neutro de Red Secundaria subterránea
1x10mm2 : Fase de Alumbrado
2.6.5 CABLE FLEXIBLE TIPO NLT

Cumplen con la Normas NTP 370.252.
Tensión de servicio 0,3/0,5kv, temperatura de operación 70º C

Dos conductores de cobre electrolítico recocido, flexible, cableado en haz, aislado en
PVC, trenzado, relleno de PVC y cubierta exterior común de PVC.
Para el conexionado entre el equipo de alumbrado y la red de alumbrado público será
tipo NLT de 2X2,5mm2
Las características del conductor NLT serán:
TABLA DE DATOS TECNICOS NLT
ESPESOR
DIAMETRO DIAMETRO
CALIBRE NUMERO PESO AMPERAJE(*)
HILO AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR
HILOS
N° x mm² mm mm mm mm kg/km A
2 x 2,5 39 0,255 0,8 0,9 9,2 120 20
(*) Para una temperatura ambiente de 30o C
Fuente: Indeco
Pruebas de rutina de materiales
Fueron realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P. 370.050.
Las demoras en los plazos de entregas debidas a cables rechazados, no serán consideradas
como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.
2.7 SUMINISTRO DE GRAPAS DE SUJECIÓN PARA CABLES AUTOPORTANTE.

2.7.1. ALCANCE.
Estas especificaciones cubrieron las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y
entrega de los accesorios para conductores autoportante.
2.7.2. NORMAS APLICABLES
Los accesorios de conductores, materia de la presente especificación, cumplen con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria.
ASTM A153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
ASTM A7 FORGED STEEL
ASTM B 230 HARD DRAWN C-H 99 FOR ELECTRICAL PURPOSES
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE
TIERRA DE LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE
2.7.3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
a) Grapa de Suspensión Angular

 Material : Cuerpo y cuña de acero forjado y galvanizado en caliente,
resistente a la corrosión. El perno, tuerca y arandela
plana, serán de acero galvanizado en caliente.
 Acabado : Cuerpo y cuña con acabado fino, sin asperezas y cubierto
con PVC, resistente al calor y será tipo S069.
Perno maquinado con rosca tipo universal, con tuerca de
cabeza rectangular y ovalada que encaja en las
hendiduras del cuerpo de la grapa; y arandela tipo plana.
 Dimensiones : La longitud total del cuerpo será de 94.5 mm. de altura x
96 mm. de base; la zona de soporte para aplicar al perno
gancho será tipo “ojal cerrado” de 16 mm. de radio
interior x 25 mm. de radio exterior.
La cuña debidamente ajustada deberá tiene las
dimensiones necesarias para portar cables portantes de
aluminio (desnudo o forrado) de rango de 35 a 50 mm²
de sección.
El perno será de 3/8” (10 mm) Ø x 2 ¼” (58 mm), con
arandela plana de 1 1/8”(29 mm) Ø exterior x 7/16”
(11mm) Ø interior.
 Resistencia : La grapa soportar una resistencia a la tracción de 15 kN
mínimo; y el ajuste de la cuña deberá soportar una
resistencia al deslizamiento de 2,1kN mínimo.
 Pruebas : La grapa se sometio a las pruebas de resistencia a la
tracción y al deslizamiento y de espesor de pintura
epóxica en laboratorios de reconocida capacidad y que
garanticen las mediciones a efectuar; debiendo obtenerse
los valores indicados para aprobar su suministro.
 Aplicación : Como sujeción del portante (de aleación de aluminio del
cable autoportante) en estructuras de alineamiento o de
ángulo con una desviación hasta 90° en ambos extremos
de la grapa, en redes aéreas de baja tensión.
b) Grapa de Anclaje tipo cónica

 Material : La mordaza terminal ó grapa de anclaje es tipo cónica. El
cuerpo, tuerca y la mordaza cónica serán de acero forjado
y galvanizado por inmersión en caliente, la mandíbula
(tipo cocodrillo) será de PVC de alto impacto. El estribo
será de acero galvanizado en caliente ASTM A 153-22.
 Acabado : El cuerpo de la grapa, la tuerca mariposa y su estribo
tiene un acabado fino, sin asperezas.
 Rango : Es apto para cable portante de 35-50mm².
 Dimensiones : Según se muestra en la fig b.
 Resistencia : La grapa soporta una resistencia a la tracción de 15 kN
mínimo; y el ajuste de las mandíbulas soporta una
resistencia al deslizamiento de 10 kN mínimo.
 Pruebas : La grapa fue sometida a las pruebas de resistencia a la
tracción y al deslizamiento; cuyos resultados fueron
conformes a las presentes Especificaciones Técnicas, que
fueron condicionantes para aprobar su suministro. Estas
pruebas fueron efectuadas en laboratorios de reconocida
capacidad y que garanticen las mediciones a efectuar.
 Garantía : Debido al uso que tuvieron las grapas de anclaje, su
suministro deberá contar su garantía del producto por lo
menos hasta 1 año de uso continuo, en especial ante la
aplicación de esfuerzos a la tracción y al deslizamiento.
 Aplicación : Como sujeción del portante (de aleación de aluminio
forrado, del cable autoportante) sometido a esfuerzos, en
estructuras de anclaje o extremo de líneas en redes
aéreas de baja tensión.
Fig. a Fig. b
GRAPA SUSPENSIÓN GRAPA TIPO CÓNICA
2.8 SUMINISTRO DE ACCESORIOS METÁLICOS PARA SOPORTE DE GRAPAS DE

SUJECIÓN DE CABLES AUTOPORTANTE.
2.8.1. ALCANCES
Estas especificaciones cubrieron las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes, aisladores y retenidas que se
utilizarán en redes secundarias.
2.8.2. NORMAS APLICABLES
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplen con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
para la adquisición.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYEBOLTS
AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS
AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 MERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC
COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
2.8.3. Descripción de los materiales

a) Perno con gancho
 Material : Acero forjado SAE 1020.
 Acabado : Acero galvanizado en caliente, según
Norma ASTM A 153
 Fabricacion : Norma IEEE C 135.1.
 Dimensiones : D=16mm Ø, C=203 y 305 mm
El perno tendrá una rosca estándar de
B=100mm, el ojal abierto tendrá un radio
interior de 18 mm. y la altura A=60mm
 Componentes : Arandela cuadrada curva de 50mm x
50mm x 18mm de diámetro de agujero
central y 4,7mm de espesor fija y otra
móvil, así como una tuerca y una
contratuerca de doble concavidad,
debidamente ensambladas a los pernos.
 Resistencia : La carga mínima de rotura será de 12 kN
con factor de seguridad de 2, peso
aproximado 0,70kg
 Pruebas : fue sometida a las pruebas de resistencia
a la tracción y de espesor de galvanizado
en laboratorios de reconocida capacidad y
que garanticen las mediciones a efectuar;

debiendo tener los resultados señalados
para aprobar su suministro.
 Aplicación : Como herraje de anclaje entre el poste y
la grapa de suspensión que soporta o
sujeta al portante del cable aéreo
autosoportado de baja tensión.
b) Perno-ojo
 Material acero forjado SAE 1020, acabado galvanizado en
caliente ASTM A 153.
 Norma de fabricación ANSI C 135.4.
 Dimensiones de L=203 y 305 mm de longitud y
D=16mm de diámetro.
 En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será
roscado en el otro extremo R=152mm.
 La carga de rotura mínima será de 56 kN, peos
aproximado 0,70kg
 Cada perno fue suministrado con una tuerca cuadrada y
su respectiva contratuerca cuadrada de doble
concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al
perno.
 Aplicación : Como herraje de anclaje entre el poste y la
grapa de anclaje que soporta o sujeta al portante del
cable aéreo autosoportado de baja tensión.
e) Arandela cuadrada curva
 Material de acero forjado SAE 1020, acabado galvanizado
en caliente ASTM A 153,
 Norma de fabricación ASTM 436 M.
 Dimensiones de lado A=50,8mm, con agujero central de
diámetro 18mm y espesor 4,7mm.
 Son complemento de los pernos ojo.
 Son sometidas a las mismas pruebas de los pernos ojo.
2.9 SUMINISTRO DE CONECTORES CUÑA, MANTA Y OTROS ACCESORIOS

2.9.1 Conectores tipo Cuña UDC
NORMA : ANSI C-119.4
Para las derivaciones y conexiones de los cables autoportantes y del cable NYY de la red
secundaria, alumbrado público, cable de tierra se utilizaron conectores cuña tipo UDC,
Características Técnicas:
Está formado por un Cuerpo C y una Cuña. Ambos elementos fabricados en aleación de
cobre estañado, e impregnados con grasa inhibidora.
Los conectores UDC permiten conexiones bimetálicas, por lo tanto se recomienda su uso
en conexiones Al-Al, Al/Cu, Cu-Cu.
Utiliza el concepto de tecnología a presión por cuña, creando un efecto resorte. Los
conectores AMP de Tyco Electronics no presentan las desventajas de los tradicionales
conectores tipo tornillo, que periódicamente deben ser ajustados y apretados, ni los
inconvenientes del tipo compresión, los cuales presentan problemas en su selección e
instalación; además una vez instalados no pueden ser retirados. Los conectores UDC
garantizan una conexión libre de corrosión y protegida contra las variaciones de
temperatura y sobrecarga
No tiene tornillos ni tuercas que requieran reajustes o controles. El sistema es de dos (2)
componentes: elásticos: un cuerpo en forma de ‘c’ y una cuña resorte que una vez
instalados proporcionan la presión adecuada para la máxima conductividad. Los conectores
UDC garantizan una conexión libre de corrosión y protegida contra las variaciones de
temperatura y sobrecarga.
El conector UDC es Clase 3A de acuerdo a la Norma ANSI C119.4.
 Material: Aleación de Cobre,
revestidos con estañado.
 Acabado: El cuerpo con acabado fino
y sin asperezas y la cuña con diseño
apropiado para ejercer el efecto
resorte sobre las paredes del cuerpo.
 Identificación: Tiene inscrito en bajo
relieve las secciones y material de los
conductores permisibles a conexionar
y marca de fabricación.
 Sección: 50/50mm2, 50/35mm2
35/35mm2, 25/25mm2, 16/16mm2,
10/10mm2, 10/6mm2, 6/2,5mm2
 Instalación: Pinza tipo pico loro 12”.
2.9.2 MANTA XPLE TERMOCONTRAIBLE

Resistente a altas temperaturas, contaminación y condiciones ambientales. Resiste al
ataque de hongos y corrosión del cobre. El adhesivo termocontraíble provee un excelente
sello contra el ingreso de humedad aun en condiciones de inundación.
 Material: Polímero y termocontraible, resistente a los rayos ultravioleta
y a los agentes atmosféricos.
 Dimensiones de la manta : 34/10-1200mm/kit
 Aplicación: Como cubiertas de conectores cuña, como aislamiento y
protección contra la corrosión.
 Instalación: es través del riel de ajuste que poseen. al instalarse se

asegura que estas mantas queden perfectamente herméticas.
Uso: Se utilizó para cubrir la conexión de los conectores Cuña tipo UDC, de esta manera
asegurar un buen y mejor aislamiento hasta 1000 V.
Similar a Tyco Electronics
2.9.3 CORREA PLÁSTICA DE AMARRE

 Material : Nylon o PVC, resistente a la intemperie y rayos UV; tiene
un seguro de ajuste rápido (del mismo material) tipo
TSORW o similar, sin permitir deslizamiento en
condiciones críticas de instalación.
 Dimensiones : De 7,6 x 1,7 x 250 mm.
 Aplicación : Sujetan a los cables autosoportados alrededor del portante
y evitan que los conductores se desordenen; luego de su
aplicación en las grapas de suspensión o anclaje.
2.9.4 Capuchones Termocontraíbles

Los capuchones termocontraíbles fueron utilizados para proteger los extremos de los cables
contra el ingreso de humedad y agentes contaminantes, así como aislar y sellar los extremos
de los cables subterráneos en BT.
Características principales
 Alta resistencia a agentes externos
 Diseñados para uso contínuo en 1000V
 Resistente a solventes y fluidos típicos
 Temperatura de operación -55°C/110°C
 Temperatura de derretimiento del adhesivo: 96ºC
 Temperatura de contracción: 120°C
Los Capuchones son con adhesivo interior para sellado fiable. Excelente protección eléctrica
y mecánica. Material Polímero Termocontraíble, 1kv, 200V/mm (resistencia dieléctrica)
Al aplicar una temperatura superior a los 125ºC los capuchones se contraen alcanzando un
diámetro predeterminado, permitiendo además que fluya el adhesivo termoplástico, para
proveer un sello estanco al conjunto.
Son fabricados con compuestos de poliolefina reticulada térmicamente estable, que provee a
los capuchones una elevada aislación eléctrica, mientras que con el agregado de una serie
de aditivos químicos le proporcionan una excelente protección contra la oxidación, el ozono,
las radiaciones ultravioletas, etc. y están interiormente recubiertos por un adhesivo
termoplástico adecuado según su aplicación.
RANGO DE APLICACIÓN
La siguiente tabla indica el rango de aplicación de cada modelo de capuchón de acuerdo con
el diámetro del cable.
2.9.5 Cinta de Señalización cables eléctricos

Las cinta de señalización es de material polietileno de alta calidad y resistente a los ácidos y
álcalis. En cuanto a la identificación de cintas, el de BT es de color amarillo, las inscripciones
con letras que no pierdan su color con el tiempo, con la inscripción PELIGRO DE MUERTE
cables eléctricos de Baja Tensión.
 Ancho: 125 mm
 Espesor de 1/10 mm
 Elongación de 250%
 Color amarillo
2.9.6 LADRILLOS
Para proteger el cable subterráneo dentro de la zanja cuando no exista vereda y señalizar
la presencia del mismo fueron utilizados ladrillos de arcilla de fábrica tipo hueco color rojo,
cuyas dimensiones serán:
Largo : 33mm
Ancho : 18mm
Altura : 12mm
2.9.7 Tubos de Acero Galvanizado
Tubo de acero estructural SAE 1010, galvanizado en caliente (ASTM A-153) de 76 mm de
diámetro nominal, 2mm de espesor y 6,40 m de longitud para protección del cable de
N2XOH en su bajada por el poste de concreto desde la salida del tablero de distribución y
tramos donde se haya considerado bajadas y/o subidas del cable N2XOH.
2.9.8 Curva PVC SAP

Para los tubos A°G° y PVC de 76mm se acoplaron curvas PVC SAP de 76mm para el
ingreso o salida del cable subterráneo en la subestación de distribución.
2.9.9 Conector PVC SAP

Conectores PVC SAP de 76mmØ para acoplar a los tubos para proteger a los conductores.
2.9.10 Fleje de acero
Norma de Fabricación: UNE-21-159/ANSI 201/ANSI304.
Fleje de acero inoxidable de 19 mm de ancho y espesor mínimo de 0,8 mm, con acabado
brillante, sin filos.
Resistencia mínima de 1000 kg.
El rollo tiene una longitud mínima de 30m.
2.9.11 Hebillas
Chapa tensora en forma de hebilla de acero inoxidable para fleje de 19mm. Cumplen con las
normas ASTM A240 o ASTM A666.
2.9.12 SIKA Boom
Para el sellado de tubos, y buzones por donde ingresa los conductores se utilizó sellante
SIKA BOOM.
2.10 SUMINISTROS DE LUMINARIAS Y LAMPARAS

2.10.1 ALCANCES
inspección, pruebas y entrega de luminarias y lámparas de alumbrado público, que se
utilizarán en redes secundarias.
2.10.2 NORMAS APLICABLES
El suministro cumple con la última versión de las siguientes normas:
Luminarias
Luminarias para Alumbrado Público : IEC60598-3

Requisitos particulares : IEC 60598-2
Requisitos generales y ensayos : IEC 60598-1
Degrees of protection provided by enclosures : IEC 60529
Illuminating Engineering Society of North America : IES
Componentes de luminarias
General lighting - Light emitting diode (LED)

products and related equipment - Terms and definitions : IEC 62504
LED modules for general lighting - Performance requirements : IEC 62717
Lamp controlgear - Part 2-13: Particular requirements for d.c. : IEC 61347-2-13
or a.c. supplied electronic controlgear for LED modules.
DC or AC supplied electronic control gear for LED : IEC 62384

modules – Performance requirements
Low-voltage surge protective devices - Part 11: : IEC 61643-11

Surge protective devices connected to low-voltage
power systems – Requirements and test methods
Módulos LED
LED modules for general lighting - Safety specifications : IEC 62031
2.10.3 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

a) Fotometría
Tipo II mediana modulo led intercambiable eficiencia de ≥110 Lm/W. montado sobre
una estructura de disipación térmica
b) Características mecánicas y eléctricas principales de los componentes de la
luminaria
Características Generales de Diseño
El diseño de la luminaria es de un solo cuerpo, manteniendo siempre el sistema óptico
y portaequipo independientes. De gran resistencia mecánica, evitando perdidas de
hermeticidad y desarme por daños estructurales. Defecto común en luminarias de varias
piezas Deberá dificultar el hurto de la propia luminaria los accesorios del portaequipo y
el desprendimiento de sus partes, a excepción de la plancha portaequipo.
b.2.Carcasa
La carcasa son metálica de aluminio inyectado a alta presión, fuerte liviano y resitente a
la polución, no corrosivo y su espesor igual a 80 micrones respectivamente de un solo
cuerpo que está unida sólidamente con la base de la luminaria. El acabado final será
pintura poliestérica en polvo aplicada electrostática y secado al hornou otro que se
autorice. Debe contemplar protección contra rayos UV.
b.3.Cubierta del Sistema Óptico
Son de vidrio templado, a la degradación por rayos ultravioleta, alto grado de
transmitancia (mayor a 90%) y de resistividad, transparente y que cumpla la vida útil
solicitada para el equipo. El espesor mínimo del material una vez procesado será igual o
mayor a 2,0 mm para cumplir las pruebas de resistencia mecánica al impacto y a la
variación de temperatura.
b.4.Grado de Protección
El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y polvo es de
IP66 con IK=09 para la carcasa y para el recinto óptico IP66 con IK= 08 como mínimo
La hermeticidad del recinto óptico se logró con empaquetadura de clase térmica mayor
o igual a 120 ºC. Adicionalmente deberá tener una resistencia a la radiación ultravioleta
de la lámpara y de los rayos solares.
b.5. Características de Módulos LEDS
 Norma IEC 62031
 Mateiral módulos Led de polímeros/policarbonato de
alta hermeticidad
 Temperatura de color 4000±275 K
 Lámpara tipo LED Leds de Alta Potencia
 CRI >=70%
 Potencia (W) 50-55W 90-100W
 Vida del sistema útil promedio (h) (LED + Driver) 100 000 L70 B10
 Factor de potencia >=0.95
 Tensión nominal 220 V
 Rango de tensión de operación 92 a 106 %
 Frecuencia 60Hz
Incluirá Módulo de protección contra picos de Tensión y Corriente:

Poseer Módulo de Protección contra Picos de Sobretensió minimamente de 10kV,
5KA respectivamente, acorde a la Norma ANSI C62.41 (American National Standards
Institute) o su equivalente en IEC.
Compatibilidad de Telegestión o Control a Distancia:
La Luminaria vino preparada para poder instalar un sistema de telegestión, este
sistema de conexión de telegestión debe ser sobre la base de un sistema "plug &
play", mediante un conector tipo NEMA soquet de 07 pines.
Vida útil de las Luminarias
El fabricante garantizó técnicamente una vida útil mayor o igual a 10 años, en las
condiciones de operación. Tiempo para el cual la luminaria mantendrá sus cualidades
fotométricas, así como las mínimas condiciones mecánicas y eléctricas para un
funcionamiento adecuado y seguro.
Luminaria led Alta

Potencia (imagen
referencial)
2.10.4 PRUEBAS
Todas las luminarias y lámparas que forman parte del suministro fueron sometidas durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas en el punto 2.5.2, con la finalidad de comprobar que los materiales y
equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Pruebas de rutina de materiales
Fueron realizadas según el procedimiento siguiente:
Muestreo Simple (tabla 1)
Se inspeccionaron todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
Si el número de unidades defectuosas es menor al número de aceptación, se aceptará el lote.
Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se rechazará
al lote.
Defectos
Se consideró una luminaria como una Unidad Defectuosa por lo siguiente:
 Mala calidad de la cubierta óptica
 Variación de características fotométricas respecto a la luminaria ofertada.
 Cuando la lámpara no encienda al ser conectada a la red de alimentación (220
voltios) a través de un equipo de operación patrón cuyo adecuado funcionamiento
haya sido previamente verificado.
 Variación de los valores de flujo luminoso respecto a la lámpara ofertada.
 Se consideró a un accesorio de operación (driver) como “Unidad defectuosa”,
cuando al ser conectado(s) a la red de alimentación (220 voltios) no haga(n)
encender la correspondiente lámpara patrón cuyo adecuado funcionamiento haya
sido previamente verificado.
Aclaración
En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades faltantes y las rotas o
deterioradas a simple vista, las que serán reclamadas al seguro.
Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán reemplazadas por el
proveedor sin costo alguno para la Empresa.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones válidas
para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.
Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitió al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y suministraron toda
la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
Fuente : FONAFE
2.11 SUMINISTRO DE PASTORALES Y ABRAZADERAS

2.11.1 Normas
El suministro cumple con la última versión de la norma:
MATERIAL
 SAE J403 Chemical Compositions of SAE Carbon Steels
GALVANIZADO
 ASTM A153/A153M Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and
steel hardware
También se aceptaron propuestas de pastorales parabólicos fabricados de acuerdo a otras
normas internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, se
indicará las normas internacionales correspondientes para evaluación de la Supervisión.
2.11.2 PASTORALES DE A°G°
Los Pastorales han sido fabricados de acuerdo a las normas anteriormente indicadas, el
material será acero SAE 1020, con acabado galvanizado en caliente mayor a 100 micras
ASTM-A-153, con esfuerzo mínimo a la rotura de 28 kg/mm2.
Para la iluminación de todas las calles, avenida y parques son utilizados pastorales de la
designación PP/1,78/1,76/38,1/5º, las dimensiones y características de dichos pastorales
fueron indicadas en Tabla de datos técnico.
Para el pasaje se utilizó pastoral de alcance corto de PP/0,75m/0,50m/38,1Ø/5° de
idénticas características técnicas indicada en Tabla de datos técnicos.
Así mismo se aplicó los sistemas de protección contra la corrosión durante su instalación,
con la finalidad que brinde protección para las exigencias del entorno donde serán
instalados, Una estructura galvanizada nueva, tiene que pintarse antes de ser instalada, la
selección del tipo y espesor de pintura, considerar Base de recina Epoxica Poliamido amina
(HS-HB) y cubierta anticorrosiva, además debe ser protegido con fibra de vidrio.
2.11.3 ABRAZADERAS DE A°G°
Las abrazaderas fueron fabricados de acuerdo a la norma UNE-21-159/ANSI
B18.2.1/ANSI B18.2.2/ANSI/B18.21.1, el material es platina de 50mm de acero SAE
1020, con acabado galvanizado en caliente ASTM-A-153, con accesorios pernos tuercas y
arandelas galvanizadas en caliente.
Para pastorales ubicados en calle y avenida se utilizaron abrazaderas para pastoral simple
y para los pastorales ubicados en parques se utilizaron abrazaderas para pastoral doble y
triple, las dimensiones y características de dichos abrazaderas fueron indicadas en Tabla de
datos técnico.
RED DIAMETROS PUNTA DE POSTE ABRAZADERA CANTIDAD
150 mm 1
SECUND. Ø 150 mm (BT)
165 mm 1
240 mm 1
PRIMARIA Ø 180 mm (MT)
255 mm 1
Abrazadera Simple
Para poste BT le diámetro es: D=150-165mm, d1=48mm, e=4,5mm, A=173, peso=1,90kg
Abrazadera Doble
Para poste BT le diámetro es: D=150-165mm, d1=48mm, e=4,5mm, A=346, peso=2,47kg
Abrazadera Triple
Para poste BT le diámetro es: ØA=150-165mm, ØB=48mm, e=4,5mm, A=346, peso=4,56kg
2.12 SUMINISTRO DE 0ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS000000

Estas especificaciones cubrieron las condiciones técnicas requeridas para la fabricación de
accesorios metálicos para retenidas que se utilizaron en la línea primaria.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplieron con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
para adquisición.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED
FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
Descripción de los accesorios
2.12.1. Varilla de anclaje
 Norma de fabricación ANSI C 135.2
 Material acero forjado SAE 1020, acabado
galvanizado en caliente ASTM A 153. Fue provisto
de un ojal-guardacabo de una vía en un extremo,
y será roscada en el otro provisto de una tuerca y
contratuerca cuadrada de doble concavidad.
 Sus características principales son:
L=1800mm
R= 100mm
D= 16mm
Carga mínima de tracción 71 kN
Peso aproximado 4,05kg
2.12.2. Arandela cuadrada para anclaje

 Norma de fabricacion ASTM 436M
 Material de acero forjado SAE 1020, acabado
galvanizado en caliente ASTM A 153.
 Dimensiones tendrá A=102 mm de lado y E=6 mm
de espesor, con agujero central de diametro
D=21mm.
 Esta diseñada y fabricada para soportar los carga
minima de rotura a esfuerzo cortante de 74 kN.
2.12.3. Mordaza preformada

 Material de acero galvanizado de alta resistencia
 acabado galvanizado en caliente acabado ASTM A
153
 Dimensiones: diametro del cable D= 9,52mm,
Largo L=890mm,
 Carga minima de deslizamiento 40kN, peso
aproximado 0,45kg.
 Norma para inspeccion y pruebas UNE 21-158-90
2.12.4. Perno angular con ojal

 Norma de fabricacion ANSI C 135.4
 Material acero forjado SAE 1020, acabado
galvanizado ASTM A 153
 Dimensiones: longitud L= 203mm, diametro D=
16mm, Rosca R= 102mm
 Provisto de tuerca y contratuerca cuadra de doble
concavidad.
 Carga minima de traccion 55kN, peso aproximado
0,53kg.
2.12.5. Arandela cuadrada curva:

De idénticas características de ítem 2.8.3, inciso e
2.12.6. Canaleta Guardacable

 Material acero SAE 1020, acabado galavanizado en
caleinte ASTM A 153.
 Dimensiones: Longitud 2,40mm, espesor e=
1.6mm , 3 agujero de 15mm, otras medidas ver fig
adjunta.
 Accesorios elementos de ajuste de platina de AoGo
de 50,8mm x 25,4mm x 3,2mm con 1 perno y
tuerca de ajuste.
2.12.7. Bloque de anclaje

Son de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m fabricado con malla de acero corrugado
de 15 mm de diámetro. Tiene agujero central de 25 mm de diámetro.
2.12.8. Aislador de Tracción
Los aisladores se han fabricado en porcelana por proceso húmedo.

Toda la superficie expuesta del aislador debe cubrirse con un vidriado de tipo compresión
duro, liso, brillante e impermeable a la humedad; que permita al aislador, por medio del
lavado natural de las aguas lluvias, mantenerse fácilmente libre de polvo o suciedades
residuales ocasionadas por la contaminación ambiental.
La superficie total del aislador, con excepción de la superficie de quema, es esmaltada.
La superficie total tuvo estar libre de imperfecciones.
Los aisladores son esmaltados en color café de acuerdo con la norma ANSI.
Los aisladores son de clase 54-1, cumplieron con las exigencias de las siguientes
pruebas, descritas en la norma ANSI C 29.3 y C29.4:
Características mecánicas:
Resistencia a la Ruptura : 44kN
Características Eléctricas:
Distancia de fuga : 41mm
Flameo en Baja Frecuencia en Seco : 25kV
Flameo en Baja Frecuencia en Húmedo : 12kV
2.12.9. Brazo Contrapunta

 Material acero SAE 1020, acabado galvanizado en
caliente ASTM A 153.
 dimensiones: diametro del tubo 51mm, espesor
6mm, longitud 1.00m.
 En un extremo fue soldada a una abrazadera para
fijación a poste y en el otro extremo estará
provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada
para fijar el cable de acero de la retenida.
 La abrazadera se fabricó con platina de 102 x 6
mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y 50
mm de longitud.
2.13 SUMINISTRO CABLE DE ACERO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS

2.13.1 Alcances
pruebas y entrega del cable para retenidas que se utilizarán en redes secundarias.
2.13.2 Normas aplicables
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplió con las prescripciones de la
siguiente norma:
ASTM A 475
STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEELWIRE STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ONZING -
COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
Se realizo las características y dimensiones que se indican a continuación, siendo el

galvanizado que se aplique a cada alambre correspondiente a la clase B según la Norma
ASTM A 90.
2.13.3 Características técnicas del cable

El cable para las retenidas es de aleación de aluminio y acero. Tiene las características y
dimensiones:
 Material : Acero
 Grado : Siemens -Martin
 Diámetro : 10 mm (3/8”)
 Número de alambres : 7
 Clase : A
 Sentido del cableado : izquierdo
 Diámetro de cada alambre : 3,05 mm
 Carga rotura mínima : 30,92 Kn
 Espesor minimo galvanizado : 100 micras
 Masa : 0,40 kg/m
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A
90, es decir a un recubrimiento de 520 gr/m².
2.13.4 Material
El material de base es acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal
calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa
protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características
prescritas por la norma ASTM A 475.
2.13.5 Cableado
Los alambres de la capa exterior son cableados en el sentido de la mano izquierda.
2.13.6 Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptaron uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En
cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados.
En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera

más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún
caso, uniones o empalmes realizados al cable terminado.
2.13.7 Pruebas e Inspecciones
El proveedor presentó al Propietario copias certificadas de los documentos que demuestren
que todas las pruebas señaladas en las normas ASTM - A7 y ASTM – 90 fueron realizadas, y
que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación tecnicas.
El costo de efectuar tales pruebas fue incluido en el precio cotizado por el postor.
2.13.8 Embalaje
El embalaje es el más adecuado para cada elemento o accesorio y estará en concordancia
con las Condiciones Generales y Particulares de Suministro.
El suministro del cable de acero, es en carretes de madera robusta, en longitud adecuada,

de tal manera que permita un fácil transporte y desplazamiento.
Los carretes fueron provistos de revestimientos necesarios para fines de protección y que
sean de uso común en el suministro de cables de este tipo.
2.13.9 Información Requerida

En la oferta técnica se adjuntó la documentación, las características principales del cable, así
como su comportamiento bajo diferentes condiciones de carga y temperatura de los
materiales para las retenidas.
2.13.10 Pruebas
Las pruebas fueron orientadas a garantizar la calidad del suministro, las pruebas a
desarrollar son:
 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de
acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en
gr/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
Los instrumentos que se utilizaron en las mediciones y pruebas tienen un certificado de

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
2.14 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Estas especificaciones cubrieron las condiciones técnicas requeridas para la fabricación de
materiales para los pozos a tierra a utilizar en el subsistema de distribución secundaria.
Los accesorios materia de esta especificación, cumplieron con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la ejecución:
Electrodo y conector
 UL – 467 : Standard for grounding and bonding equipment.

 TR-NWT-001075/UL
486A/UL 467 : Conectores de presión para puesta a tierra.
 NBR 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra.
Elementos químicos:
 NTP 370.052 : Materiales que construyen el pozo de puesta a

tierra Punto 7: Características técnicas de los
materiales
 CNE Suministro 2011 : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección
3, Punto 036B: Sistemas Puestos a tierra en un
punto.
2.14.1 ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA

Es una varilla de 16mm Ø x2,40m de acero recubierta con una gruesa capa exterior de
cobre electrolítico, mediante un proceso de soldadura atómica (COPPERWELD).
Núcleo:
Es de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300N/mm2 y 200N/mm2; su
contenido de fosforo y azufre no excederá de 0,04%.
Revestimiento:
Es de cobre electrolítico con una conductividad igual a la especificada para los
conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no debe ser inferior a 0.33mm.
2.14.2 CONECTOR PARA EL ELECTRODO
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra ha sido
fabricado a base de aleación de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias
para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra.
2.14.3 ACCESORIOS
Tubo PVC SAP
Para proteger físicamente al conductor de Cu de 35mm2, directamente enterrado, se
utilizara tubo de PVC SAP de 19 mm Ø x 2,00 m.
Conector cuña tipo UDC
Es de sección de 25/35mm2, para la conexión del conductor de cobre de tierra forrado y
el neutro de la red secundaria.
Las características técnicas de conector son iguales a las indicadas en ítem 2.7.10
La protección será con empalme autofundente.
2.14.4 CONDUCTOR COBRE FORRADO PARA TIERRA

Cumplen con la Normas siguientes.
 ASTM B-172
 Aislamiento: SAE J-558/ J-1128; UL 62 ; SAE J-557 2031
A) Descripción:
Conductores de cobre electrolítico blando flexible cableado en haz y aislado en dos
colores fusionados (amarillo y verde) con Cloruro de Polivinilo (PVC).
B) Características:
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas,
resistente a cualquier condición de corrosión que exista en la instalación.
Tensión de Servicio: 750 Voltios.
Temperatura de Operación: 70°.
TABLA DE DATOS TECNICOS CONDUCTORES CPT
Calibre Formacion Espesor Diametro Capacidad Peso

Aislamiento Exterior de Corriente (kg/km)
mm2 No Hilos xDiametro
(mm) (mm) (Amperios)
35 105x0,64 1,70 12 210 393
C) Uso:
Cable para aterrar el neutro de la red secundaria y alumbrado publico
2.14.5 CAJA DE REGISTRO DE PUESTA A TIERRA.
Se colocó una caja de concreto armado de sección circular de 198x173x145mm de radio,
y 30cm de altura, debe cumplir con las normas NTP 334.081 para cajas y NTP 350.085
para Tapa. Llevará además la simbología de puesta a tierra.
2.14.6 ACCESORIO ANTIRROBO
Dispositivos de seguridad para evitar el robo de la varilla de Copperweld. Instalación en
la parte inferior del electrodo ajustándose a un perno.
Será de forma circular de material propileno o similar, de 254 mm Ø x 5 mm de espesor,

con un agujero central para alojar a la varilla copperweld de 16 mm Ø, el cual se ajustará
con un conector de bronce, mínima carga rotura de 1430 kg.
2.14.7 SUELO ARTIFICIAL

Para el suelo artificial es en base a óxidos metálicos
En el mercado Nacional hay muchos podemos mencionar como referencia el Redugel que
es un gel higroscópico conductor.
Para el tratamiento de pozos a tierra usaremos Redugel cuya capacidad de absorber y
conservar la humedad permite mantener su consistencia pastosa, que adhiriéndose a su
área circundante, reduce y estabiliza la resistencia del medio y además protege a los
electrodos de puesta a tierra de los efectos corrosivos; sin dañar el medio ambiente..
2.14.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Todos los materiales que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas, con la finalidad de comprobar que estos materiales satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor

alcanzará al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser
sometidos los materiales.
2.14.9 PRUEBA DE RUTINA DE MATERIALES

Fueron realizadas utilizando el método de muestreo, indicado en la norma NBR 13571
Los materiales que no superen las pruebas de rutina serán rechazados, los que no
podrán ser nuevamente presentados para la aceptación.
Las demoras debidas a elementos rechazados no fueron consideradas como razones

válidas para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.
2.15 CAJA DE DERIVACIÓN POLIMÉRICA

Caja polimérica, diseñada para la derivación de acometidas monofásicas, en las
instalaciones eléctricas de baja tensión.
Las cajas de derivación aisladas están diseñadas para ser instaladas en zonas de
corrosión y polución moderada. Su diseño liviano permite instalarlas en postes, paredes,
buzones o en el vano del cable.
 Permiten proteger al sistema contra la corrosión
 Elimina la posibilidad de puntos calientes producidos por el ingreso de humedad
 Permite una conexión segura
 Evita electrización de la parte externa.
Datos Técnicos
A.- Características de la caja
 Material polimérico, color gris, de alta resistencia mecánica y al
envejecimiento climático. UL 746C, UL 94, ASTM G26
 Grado de protección IP 44
 Temperatura de operación 90°C
 Permite fijación a poste o muro mediante cinta o pernos

 Tornillo de seguridad
 Orificio para sello de seguridad
 Bisagras del mismo material de la caja.
B.- Características de la barra conductora

 Tecnología de conexión tipo resorte, no se afloja la conexión, frente muerto,
seguridad para el operario.
 Barra de aleación de cobre de capacidad de 140A
 Sección de barra de 144 mm2
 La barra aislada presenta 9 salidas (3 FASES + 1 NEUTRO).
 El material aislante de la barra conductora es caucho.
 En cada barra hay un punto de ingreso y puntos de salida.
 La fijación de las barras a las cajas es mediante un tornillo auto-rosca de
acero inoxidable
 Conexiones con cables aluminio y cobre
 Cumple normas ANSI C119.4, UL 1059, UL 94, NEMA ICS-4, ASTM B 117,
certificado CIDET
C.- Propiedades físicas y eléctricas típicas

 Temperatura de operación no mayor de 90 oC
 Frecuencia del sistema: 60Hz/50Hz.
 Barra de aleación de cobre, de sección cuadrada.
 Sección de cable alimentador estándar hasta 35mm2.
 Cable derivado hasta 16mm2 de Cu.
 Tensión nominal 380/220V
 Tensión máxima 1000V
D.- Pruebas de funcionamiento

Las cajas de acometidas de derivación aislada han sido probadas según las
siguientes normas:
ASTM D412-98: Tensión de ruptura y elongación
ASTM G53: Exposición a rayos ultravioleta
ASTM D570-9: Prueba de absorción de agua.
ANSI C 119.1: Ciclo de carga en cámara de niebla salina.
Las cajas cumplen con los requerimientos de las pruebas de UV y de absorción
de agua. Después de la exposición de los rayos UV, no se presentó formación de
grietas o rupturas mecánicas. El incremento de peso después de la prueba de
absorción de agua fue inferior a 1%. La caja polimérica y barra, cumplieron con
la prueba de 500 ciclos de carga en cámara de niebla salina sin problemas de
calentamiento ni degradación por la corrosión.
2.16 CABLE DE CONEXIÓN A CAJA DE DERIVACIÓN

El cable de conexión desde la red hacia la caja de derivación polimérica será del tipo CAI
3X16+NA16mm2 0,6/1KV.
2.17 TABLAS DE DATOS TÉCNICAS

Las fichas técnicas son las siguientes
 TABLA DE D.T DE POSTE DE C.A.C DE 9/200/2/150/285
 TABLA DE D.T DE POSTE DE C.A.C DE 9/300/2/150/285
 TABLA DE D.T DE CONDUCTOR AUTOPORTNTE CAAI 3x50+16+NA35mm2
 TABLA DE D.T DE CONDUCTOR AUTOPORTNTE CAAI 3x35+16+NA25mm2
 TABLA DE D.T DE CONDUCTOR AUTOPORTNTE CAAI 16+NA25mm2
 TABLA DE D.T DE CABLE N2XOH -0,6/1Kv TRIPLEX 3-1x35mm2
 TABLA DE D.T DE CABLE N2XOH -0,6/1Kv UNIPOLAR 1-1x25mm2
 TABLA DE D.T DE CABLE N2XOH -0,6/1Kv UNIPOLAR 1-1x10mm2
 TABLA DE D.T DE CABLE NLT 2x2,5mm2
 TABLA DE D.T DE ACCESORIOS METALICOS DE SUJECIÓN PARA CABLE AUTOPORTANTE
 TABLA DE D.T DE ACCESORIOS METALICOS DE SOPORTE PARA CABLE AUTOPORTANTE
 TABLA DE D.T DE ACCESORIOS PARA RETENIDA
 TABLA DE D.T DE MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA
 TABLA DE D.T DE ACCESORIOS Y MATERIALES VARIOS
 TABLA DE D.T DE CAJA DE DERIVACION Y ACOMETIDA (9 SALIDAS)
 TABLA DE D.T DE CABLE CAI 3x16+NA16mm2
 TABLA DE D.T DE LUMINARIA LED DE ALTA POTENCIA DE 50 W
 TABLA DE D.T DE LUMINARIA LED DE ALTA POTENCIA DE 100 W
 TABLA DE D.T DE PASTORAL PARABOLICO PP/1,78/1,76/38,1/5°
 TABLA DE D.T DE PASTORAL PARABOLICO PP/0,75/0,50/38,1/5°
 TABLA DE D.T DE ABRAZADERA SIMPLE PARA PASTORAL DE A°G°
 TABLA DE D.T DE ABRAZADERA DOBLE PARA PASTORAL DE A°G°
 TABLA DE D.T DE ABRAZADERA TRIPLE PARA PASTORAL DE A°G°
3 ESPECIFICACIONES TECNICAS MONTAJE

ELECTROMECÁNICO
CAPITULO 3: ESPECIFICACIONES TECNICAS MONTAJE

ELECTROMECANICO
3.1. GENERALIDADES
El presente capitulo se refiere al montaje electromecánico de los equipos y componentes del
proyecto RED DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA AÉREA 3Ø EN 380/220V, INSTALACIONES DE
ALUMBRADO PUBLICO PARA LA HU SAN ISIDRO DE PIURA II ETAPA.
La ejecución de la obra fue realizada en concordancia a norma RD N° 018-2002-EM/DGE
“Norma de Procedimientos Para La Elaboración De Proyectos Y Ejecución De Obras En
Sistemas De Distribución Y Sistemas De Utilización En Media Tensión En Zonas De Concesión
De Distribución”, Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011, Ley de Concesiones
Eléctricas aprobados según D.L N° 25844 y durante la ejecución deberá tenerse en
consideración las disposiciones del reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de las
actividades eléctricas (aprobado por Resolución Ministerial N° 111-2013 MEM/DM, y sus
modificatorias vigentes a la fecha de ejecución
3.2. REPLANTEO TOPOGRAFICO
El trazo de la red subterránea en BT, la localización de las estructuras, así como la ubicación
de pozos a tierra, fueron entregados al Contratista en el plano y láminas que forman parte del
expediente técnico previamente aprobado por ELECTRONOROESTE S.A.
El Contratista es responsable de efectuar todos los trabajos de replanteo de campo necesarios
para replantear la ubicación de:
 Red Subterránea.
 Los postes
 Los pozos a tierra y
 Conexiones domiciliarias.
El replanteo fue efectuado en forma concordante a planos y por personal experimentado
empleando, teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión.
En principio, los postes se alinearon en forma paralela a la línea de fachada de las viviendas.
La distancia entre el borde de la vereda a la superficie más cercana del poste no deberá ser
menor a 150mm (regla 231.B.1 CNE suministro 2011).
En caso que las calzadas y veredas no estuviesen plenamente definidas, el Contratista
coordinará con las autoridades locales la solución de estos inconvenientes. Ningún poste fue
ubicado a menos de un metro de la esquina, no permitiéndose por ningún motivo, la
instalación en la propia esquina.
Se evitó ubicar los postes frente a garajes, entradas a los locales de espectáculos públicos,
iglesias, etc.
El contratista sometió a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes.
La supervisión, luego de revisarlas, aprobó el replanteo u ordenará las modificaciones que
sean pertinentes.
En todos los casos prevalecerá el cumplimiento del DMS.
3.3. DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
a) Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato fue ejecutada de la manera prescrita en los documentos
contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la
SUPERVISIÓN. El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción
en la extensión de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la SUPERVISIÓN.
b) Montaje de partes importantes

El Contratista y la SUPERVISIÓN acordaron antes del inicio del montaje, las partes o piezas
importantes cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN .
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista
haya solicitado y obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de que la parte o pieza en
cuestión puede ser montada. La SUPERVISIÓN dará la autorización escrita a la
brevedad, salvo razones que justifiquen una postergación de la misma.
c) Transporte y Manipuleo de Materiales
Los materiales que fueron transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de
los vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material
que resulte deteriorado durante el transporte, deberá ser reemplazado.
El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado,
bajo su entera responsabilidad.
3.4. DE LA SUPERVISIÓN
El Supervisor es el Ingeniero Mecánico Electricista José Cienfuegos Calderon, habilitado por el
Colegio de Ingenieros del Perú, especializado en la materia, sin impedimento legal para
ejercer la profesión, designado por el Concesionario a tiempo parcial para supervisar la
ejecución de las obras hasta su puesta en servicio.
a) Supervisor de la obra
La Obra se ejecutó bajo supervisión de la empresa concesionaria; es decir, la obra estuvo
constantemente sujeta a la inspección y fiscalización de ingenieros responsables a fin de
asegurar el estricto cumplimiento de los documentos contractuales.
b) Facilidades de Supervisión
La Supervisión tuvo acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se
encuentre, y el Contratista prestó toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su
inspección. A este fin, el Contratista deberá:
Permitió el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la
inspección de la obra.
Proveó y mantuvo en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias
necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
Prestó en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin
de que la inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
3.5. DEL CONTRATISTA
Persona natural o jurídica especializado en la construcción de instalaciones electromecánicas
de Sistemas de Distribución y Utilización con red aérea y subterránea, construcción de
subestaciones eléctricas, incluye construcción civil requerida para este tipo de instalaciones,
construcción de Instalaciones de Alumbrado Público y Conexiones Domiciliarias.
Tiene conocimiento de la legislación vigente relacionada con otros servicios públicos que
ocupan la misma vía o zona donde se ejecutarán las obras.
Debe contar con la sustentación de su conocimiento, capacidad y profesionalismo para estos
tipos de trabajo.
Es el responsable de cumplir con las obligaciones técnicas, económicas y legales que se
deriven de su actuación.
Debe estar inscrito en el CONSUCODE o la entidad autorizada que registre Contratistas, como
ejecutores de obras de esta naturaleza. Sin embargo, en caso de sistemas de utilización en
media tensión, puede obviarse esta exigencia, si acredita el ejercicio continuo en los últimos 5
años en construcción de estos sistemas.
Responsabilidades del Contratista

a) Designar al Ingeniero Residente
Designar al Ingeniero Residente y dar a conocer al Concesionario el cronograma de
adquisición de materiales y el cronograma de ejecución de obras, antes del inicio de las
mismas.
b) Implementos de Seguridad
Dotar de implementos de seguridad e higiene requerido por el personal de la obra,
cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con
electricidad.
c) Ejecutar la obra
Ejecutar las obras, cumpliendo el proyecto aprobado por ELECTRONOROESTE,
cumpliendo las normas técnicas y legales vigentes, así como utilizando equipos y
materiales cuyas especificaciones técnicas hayan sido aceptados por el Concesionario.
d) Acatar disposiciones
Acatar la disposición de paralización de obra emitida por el Concesionario, siempre que
ésta sea técnicamente justificada o cuando no haya levantado las observaciones que le
han sido impuestas por el Concesionario. En caso de controversia entre el Contratista
Especialista y el Concesionario respecto a las justificaciones técnicas de la paralización o
las observaciones impuestas, cualquiera de las partes puede acudir a OSINERGMIN
para resolver la controversia.
e) Garantizar
Garantizar, en concordancia con el Código Civil, que las obras de Distribución
Secundaria, Instalaciones de Alumbrado Público, y las Conexiones instaladas, no
presenten fallas por defectos de materiales o equipos, o por defectos en el montaje y
vicios ocultos en la construcción por un periodo de cinco (5) años.
f) Responsabilidad de la obra
La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a éste, en
ningún caso ni en ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada
ejecución de las obras de acuerdo con los documentos contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos técnicos para la
ejecución de trabajos, no releva al Contratista de su responsabilidad por la correcta
ejecución y funcionamiento de las instalaciones del proyecto.
g) Obligaciones del Contratista

El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y
necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de
sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
h) Solicitar pruebas y recepción o conformidad
Solicitar al Concesionario las pruebas de recepción o Conformidad correspondientes de
la obra ejecutada.
i) Oficina en obra
Habilitar en obra una oficina y dar al Ingeniero Residente las facilidades de transporte y
otros que le permitan cumplir cabalmente con sus funciones.
3.6. DEL INGENIERO RESIDENTE
Ingeniero Electricista, Diego Sebastián Erquinigo Agurto, como Ingeniero Residente de Obra
habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú, especializado en la materia, sin impedimento
legal de ejercer la profesión, designado por el Contratista Especialista para llevar adelante la
ejecución de las obras hasta su puesta en servicio.
Responsabilidades:
 Dar inicio al registro del cuaderno de obras respectivo.
 Controlar la calidad de los materiales y equipos, verificando que éstos cumplan con las
especificaciones técnicas del proyecto aprobado.
 Estar presente diariamente en la obra, a fin de controlar la buena ejecución de las
mismas.
 Brindar al Supervisor todas las facilidades necesarias para que controle y supervise la
correcta ejecución de los trabajos pertinentes, y verifique la calidad de los materiales a
emplearse o empleados.
 Levantar las observaciones que efectuare el Concesionario respecto a los trabajos
desarrollados, corrigiendo aquellos errores u omisiones que le fueren señalados.
 Al final de la ejecución de las obras, someter las instalaciones a las pruebas
correspondientes, en representación del Contratista Especialista y con la supervisión del
Concesionario.
 Sellar y firmar toda la documentación necesaria para la ejecución, pruebas y recepción
de la obra, incluyendo el plano de construcción
3.7. EXCAVACIONES
El Contratista ejecutó las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión
natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor
de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión, será
rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista sometió a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación
que empleó en el desarrollo de la obra.
El Contratista tomaró las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y
propiedades durante el almacenamiento y transporte.
El Contratista determinó, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación es plano y firmemente compactado para permitir una distribución
uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
En todos los otros casos se consideró terreno normal. En las excavaciones de más de 1,50 m,
se verificó la estabilidad del suelo por una persona calificada y determinar si es necesario
efectuar alguna protección contra derrumbes, tales como apuntalamiento.
Si equipos o personas cruzan una zanja de más de 1,80m de profundidad o 0,75m de ancho,
se instaló un pasillo con barreras de protección.
La excavación de los hoyos para cimentación de postes, excavación para hoyos de pozos a
tierra y excavaciones de hoyos para retenidas se ejecutará manualmente, considerando las
dimensiones de las láminas de detalle correspondiente.
La tierra de la excavación debe mantenerse por lo menos a 0,60m de la orilla o usar medidas
de retención para evitar su caída a la zanja de nuevo. De igual manera, mantener lejos de la
orilla materiales, equipos y herramientas.
Deben colocarse elementos de señalización para evitar la caída de transeúntes o vehículos en
las áreas en excavación. Asimismo, señales de advertencia para canalizar el tránsito en el área
de trabajo.
Durante las excavaciones, el Contratista tomó todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y
zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión
3.8. MONTAJE DE POSTES
En lo posible la ubicación de los postes C.A.C se ceñó a lo indicado en la sección 1 ítem 1.17,
referente a distancia de seguridad y según indicaciones de corte de vía en el plano RDS-
HUSNIS-II-01 del presente expediente técnico, y si hubiera en el terreno la necesidad de
variar la ubicación de la estructura, se hicieron previa coordinación con la Supervisión de obra.
Los postes fueron pintados con alquitrán, hasta 3.0m medidos desde la base de la zona de
empotramiento, antes de su cimentación e izaje.
La excavación para la cimentación de los postes fue un hueco 0,80x0,80x 1,30m de
profundidad para poste de 9 m. de acuerdo a lámina de detalle N° 17, y solo la necesaria, de
modo que no altere el terreno adyacente modificando su resistencia mecánica. En el fondo del
hueco llevará un solado de concreto simple 140 Kg/cm2 (C:H=1:12) de 0.10m de espesor.
Antes de ser izado el poste se revisaron con mucha atención, cuidando que no presentan
rajadura o fisuras que comprometan su resistencia mecánica. Durante el izaje debe evitarse
flexiones innecesarias que perjudique o deterioren el poste.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos,
cables de acero, fueron cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean
adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de los
postes, cuerdas en tensión o en el agujero donde se instalará el poste.
Ningún poste se ubicó a menos de 2,0 m. de la esquina; no permitiéndose en ningún caso la
instalación en la propia esquina.
Respecto al borde de la vereda se instaló de preferencia tangente a ésta; y en ningún caso
fuera del borde exterior de la vereda.
Se evitó colocar postes cerca de garajes, entrada de espectáculos públicos, iglesias y desde
luego frente a garajes diversos.
No se permitió el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto
por el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la
integridad física de las personas.
El izamiento de los postes se efectuó con medio mecánico de preferencia grúa de capacidad
necesaria. Durante el izado se verificara la verticalidad y alineamiento respectivo; después de
cimentado los postes se eliminaran el desmonte.
ETAPAS PARA LA CIMENTACIÓN DE POSTES
Solado:
Luego de efectuarse el agujero según las dimensiones correspondientes, se construyó en el
fondo un solado de concreto (loza) de 10 cm. de espesor y cubriendo todo el fondo del
agujero, con concreto simple, con mezcla 1:12 (cemento-hormigón).
Luego que el solado haya secado se procederá a la cimentación del poste.
Cimentación:
Para la cimentación se empleará concreto ciclópeo, con mezcla 1:10 (cemento – piedra
chancada + arena amarilla+ 30% piedra mediana); considerándose las siguientes cantidades
de agregados por poste:
 1,5 bls. - cemento.
 0,35 m³ piedra mediana

 0,25 m³ (piedra chancada+arena amarilla)
 Agua.
Para prepara la mezcla de concreto simple, esto se ejecutó con maquina mezcladora
(Trompo), el cual deberá estar en perfectas condiciones de funcionamiento y en óptimas
condiciones de anclaje.
El concreto para la cimentación será Ciclópeo, con 30% de piedra mediana de 6” en volumen,
La compresión del concreto será F’C =175kgf/cm2.
Durante el montaje se tomaron las debidas precauciones para evitar perjuicios en la superficie
del poste.
Al finalizar el poste debe observar una verticalidad completa, debiendo guardar un
alineamiento perfecto.
Después de cimentado los postes se eliminarán el desmonte y materiales excedentes.
Acabados:
Todo el material sobrante de la excavación fue retirado.
Se tuvo cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones, pedazos de madera o de cartón
(materia orgánica).
Todos los equipos y accesorios que se colocaron en el poste, deberán estar completamente
limpios, sobre todo los pernos.
Al finalizar el poste debe observar una verticalidad completa, debiendo guardar un
alineamiento perfecto.
Tolerancias
Luego de concluida la instalación, los postes deben quedar verticales.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
 Verticalidad del poste 0,5 cm/m
 Alineamiento +/- 5 cm
 Desviación de crucetas 1/200 Le
 Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje
sin costo adicional para el Propietario.
3.9. MONTAJE DE RETENIDAS
La ubicación y orientación de las retenidas son las que indiquen en los planos de la OBRA. Se
tuvo en cuenta que fueron alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a las
cuales van a contrarrestar. Las retenidas se instalaron antes de efectuarse el tendido de los
conductores.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno
correspondiente se ejecutaron de acuerdo a las láminas de detalle N° 14 y N°15.
Luego que se ejecutó la excavación, se fijó, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con
el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutó después de haber alineado y
orientado adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0.30 m del nivel
del terreno.
Los cables de retenida contrapunta se instalaron antes de efectuarse el tendido de los
conductores.
Los cables de retenidas fueron tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero quedaron alineados y con el ángulo
de inclinación que la lámina del proyecto. Cuando, debido a las características morfológicas
del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación previsto en el proyecto, el Contratista
someterá a la aprobación de la Supervisión, las alternativas de ubicación de los anclajes.
3.10. INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y FERRETERÍA
Los accesorios y ferretería de fijación fueron ser instalados según armado visto en lámina de
detalle y conforme al tipo de estructura que ha sido definido después del replanteo del terreno
al inicio de la obra.
Para ejecutar el montaje, se tuvo el mayor cuidado posible, para asegurar que no se
produzcan flexiones que puedan ocasionar esfuerzos anormales.
Los materiales antes de ser instalados son sometidos a una detallada inspección que
permitieron asegurar que se encuentran en perfectas condiciones y sin fallas; en caso se
encuentren deteriorados, deberán ser reemplazados.
Estos suministros fueron instalados y fijados en los postes utilizándose los agujeros que
poseen estos, en lo posible se evitará practicar nuevos agujeros en los postes.
Los trabajos se programaron de modo que los accesorios y ferreterías sean instalados
conjuntamente con sus elementos complementarios en una sola jornada.
3.11. INSTALACIÓN DE CABLE N2XOH DESDE TABLERO DE DISTRIBUCION
HACIA RED AUTOPORTANTE
Según la OBRA, los conductores N2XOH se instalaron desde el las salidas del Interruptor
Termomagnéticos (interior del tablero de distribución) hacia la red de cable autoportante, la
conexión el cable de cobre tipo N2XOH con el autoportante CAI forrados con aislamiento de
XLPE; se realizará mediante conectores cuña de las secciones de cada conductor, cubiertos
con mantas termocontraíbles.
3.12. TENDIDO DE CONDUCTORES AUTOPORTANTE

Conforme al numeral 3.6, se emplearon para estos trabajos las herramientas apropiadas que
han sido seleccionadas previamente.
Según la OBRA, los conductores de fase + alumbrado público + neutro son del tipo
autoportante de cobre; y su tendido se efectuó utilizando poleas y sujetadores de conductores
(ranas) para evitar ser maltratados.
Se evitó que el haz de conductores (fases + alumbrado público + neutro rocen por el suelo,
para lo cual serán instalados en el tendido soportes de 1m altura cada 5m.
Si en algún caso fuera necesario unir tramos de conductores dentro del vano, los portantes se
empalmaron utilizando manguitos de empalme diseñado para estos casos de secciones
adecuadas; los demás cables se empalmaron utilizando los conectores tipo cuña de Al/Al
(para conductores de aluminio), de secciones adecuadas que irán protegidos contra la
intemperie con las mantas termocontraíbles.
Luego de tendido el haz de conductores permanecio suspendido en sus soportes sin ser
sometido a esfuerzos importantes y se esperará por lo menos 48 horas para que el portante
adopte su forma natural; luego del cual se procederá a su flechado (catenaria), que se
efectuó de acuerdo a las tablas de templado expuesta en los Cálculos Mecánicos.
La verificación de la flecha correcta fue mediante medios topográficos, el uso de un
dinamómetro que se instaló asociado al tiro del conductor, que determinará los esfuerzos
adecuados conforme a los cálculos justificativos (ecuación de TRUXA).
Se consigno en el Cuaderno de Obra la hora del flechado de los conductores, la velocidad del
viento y la temperatura del medio ambiente.
3.13. MONTAJE DE CABLE SUBTERRÁNEO NYY DIRECTAMENTE ENTERRADO
Se tuvo en cuenta lo dispuesto en la parte 3 Reglas de Seguridad para la Instalación y
Mantenimiento de Líneas Subterráneas de Suministro Eléctrico y Comunicaciones,
del CNE SUMINISTRO - 2011; específicamente la secciones 317 “Faja de Servidumbre”, 320.A
“Ruta” , 320.B, “Separación de otras instalaciones subterráneas” 321”excavación y relleno”,
350 “cable directamente enterrado”,351. “ubicación – Ruta”, 352.D” profundidades de
instalación”, etc.
En la Ruta del cable subterráneo instalado, no existe en sus inmediaciones o cruces con otros
cables subterráneos.
Zanja
Antes de iniciar la excavación se marcó el recorrido de la zanja en su ancho, longitud y
profundidad.
Teniendo en consideración lo indicado en la Reglas del CNE arriba indicadas, el cable NYY ira
instalado directamente en zanja o en ductos de concreto (cruzadas).
Las dimensiones para las excavaciones de las zanjas y montaje de cables se indicadas en
detalle de instalación del cable subterráneo indicado en plano RDS-HUSLCAMP-II-01.
Tendido de los cables
El movimiento de la bobina del cable fue con precaución. La carga y descarga sobre camiones
o remolques apropiados se realizará siempre con un eje que pase por orificio central de la
bobina.
Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la cadena, cable de
acero, etc., utilizado para tal fin; se debe colocar un soporte que mantenga la cadena
separada de dichas caras.
No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras
laterales. No deberá retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina sobre
las espiras exteriores del cable enrollado. No se dejará caer la bobina desde un camión o
remolque.
Cuando se desplazó la bobina en tierra, rodándola, se hizo en el sentido indicado con una
flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado. Además, si el terreno es accidentado se
rodará sobre tablones.
Antes de empezar el tendido se estudió el punto más apropiado para colocar la bobina. En el
caso de terreno con pendientes, es conveniente tender desde el punto más alto hacia el más
bajo.
Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja debe colocarse un rodillo especial
donde el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos.
El tendido fue en formación tripolar en paralelos con una separación de 5cm. El cable fue
colocado en el fondo de la zanja sobre una capa de arenilla de 10cm de espesor,
posteriormente al tendido el cable será cubierto por una capa de 20cm de arenilla.
El cable fue tirado del carrete del embalaje en tal sentido que siempre se desarrolle de arriba
hacia abajo y girando sobre el eje del portabobina e forma suave y continua, evitando de esta
manera hacer bucles o que sufra torsión.
Al efectuar el tiro, el cable no fue arrastrado; se utilizo rodillos (polines) que giren libremente
y construidos de tal forma que no dañen el cable. Los rodillos deben colocarse a distancias no
mayores a 4 m entre ellos en tramos rectos; en las curvas deben utilizarse rodillos de diseño
adecuado y su ubicación será especialmente estudiada para evitar esfuerzos al cable que
pueda dañarlo.
En ningún momento del tendido los cables deben someterse a un radio de curvatura menor
de 20 veces de diámetro exterior. El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo
y jalando todo el tramo hasta llegar al lado opuesto. No se colocará la bobina en una posición
intermedia jalando hacia un extremo y desenrollando al resto formando “ochos” o senos.
El tendido del cable se hazo en forma manual con un número de hombres colocados uno
detrás de otro, tomando el cable a la altura de la rodilla; deberá ubicarse por lo menos un
hombre entre polín y polín.
En la cabeza del cable se colocó la manga tira cable y un grupo de personas tiro el cable en
forma axial; el número de personas dependerá del peso del cable y las dificultades propias de
cada tendido. El tiro se realizó a una sola vez, tanto para los que van a la cabeza como para
los que estén ubicados entre los polines; una vez finalizado el tendido, el cable fue desplazado
a mano del rodillo a la zanja, con el mayor cuidado evitando esfuerzos por torsión, bucles,
etc.
No se permitió desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otras herramientas;
siempre se hará a mano.
Advertencia de presencia del cable en el sub suelo y Relleno
Para advertir la presencia del cable cuando se efectué posteriores trabajos en el subsuelo,
sobre la capa de arenilla que cubre el cable, a 20cm por encima del cable ira instalado ladrillos
y como señalización una cinta plástica color amarillo.
Después de instalar la cinta de señalización, se continuará con el relleno de la zanja con tierra
original cernida y compactada (ver plano RDS-HUSLCAMP-II-01)
Antes de iniciar el relleno final del cable se recomienda realizar pruebas de aislamiento
internas, las cuales deberán se registradas para su monitoreo y control del cable subterráneo.
RELLENO DE ZANJA
El relleno se efectuó con material de la excavación y de préstamo constituido por afirmado. Se
está asumiendo que el terreno es normal.
El relleno se realizó con maquinaria retroexcavadora o maquina Bocat o similar de capacidad
necesaria.
A 0,3m bajo nivel inferior de la vereda o pista, se colocará una cinta señalizadora de color
amarillo con la denominación “PELIGRO CABLES ELECTRICO”.
El CNE indica que es opcional la instalación de ladrillos, pero de ser requeridos por la
Supervisión de obra este será instalado por debajo de la cinta de señalización a 20cm.
COMPACTACIÓN DE ZANJA
El material de relleno se colocó en capas no mayores de 0,30m de espesor y debe ser
humedecido uniformemente, para luego ser compactado mediante plancha vibratoria, hasta
alcanzar una densidad no menor al 95% de la determinada por el método proctor.
Bajo pista de tránsito vehicular, en la parte superior del relleno se colocó una capa de
afirmado granular de 0,15m de espesor compactada al 95%, conforme se comprobará
mediante el control de compactación y ensayo Proctor Modificado.
3.14. INSTALACIÓN CAJA DERIVACIÓN POLIMÉRICA
Las cajas de derivación fueron montadas luego que se hallan tendido los conductores de red
aérea (incluye flechado y acabados); Instalándose en los postes según lámina de detalle N°
24, será para sistema 380/220V con neutro multiaterrado puesto sólidamente a tierra.
La Instalación en poste será mediante fleje de acero tipo Bandit con su respectiva hebilla. La
caja de derivación (3fases+1neutro) de 09 salidas, se conectará con el cable de cobre tipo
autoportante CAI 4x16mm2 forrados con aislamiento de XLPE; y se fijará mediante conectores
cuña UDC 35-50/16mm2, cubiertos con mantas termocontraíbles, según láminas de detalle N°
24 y N°25.
En un poste se podrán instalar de una caja de derivación según plano de Conexiones
Domiciliarias.
3.15. INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE ALUMBRADO PUBLICO
Los equipos de alumbrado público para luminarias tipo LED de 50W Y 100W , se instalaron de
acuerdo a plano RDS-SANIS-II-01, de tal manera que presenten la disposición mostrada.
Salvo excepciones, estarán orientados perpendicularmente al eje de la calzada a la cual van a
iluminar.
Los pastorales de acero se fijarón a los postes de concreto utilizando abrazaderas para
pastoral simple, abrazaderas para pastoral doble o abrazaderas para pastoral triple según
corresponda.
Antes de su montaje en poste, las luminarias probadas en encendido serán montadas en los
pastorales de A°G°, se podrá instalar en su interior el cable NLT 2x2,5mm2, de tal forma que
el conjunto podrá ser instalado en forma integral, dependiendo de la programación de la obra
y de la disponibilidad de los materiales y equipos.
Previamente a la instalación de las luminarias, se efectuará una limpieza integral de las
carcasas, los reflectores, los difusores y se verificó la hermeticidad de las empaquetaduras. Se
comprobará, además, el correcto funcionamiento de las lámparas y los elementos auxiliares
alojados en las luminarias.
Las luminarias se ajustarán a los pastorales aplicando el torque de ajuste recomendados por
el fabricante y tomando en cuenta el material del pastoral.
Otros detalles se muestran en láminas N° 21 , N°22 y N°23.
El montaje de pastorales con el equipo de AP será realizado con vehículo grúa con canastilla
adecuada para los trabajos requeridos. Esta operación se efectuará con el debido cuidado a
fin de evitar que el conjunto de iluminación resulte dañado por choques con el poste.
3.16. MONTAJE DE PUESTA A TIERRA

Las puestas a tierra se establecieron con objeto, principalmente de limitar la tensión que con
respecto a tierra puede presentarse, en un momento dado, las masas metálicas, asegurar la
actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en el material
utilizado.
El neutro del Sistema 380/220V, irá puesto a tierra para una mayor estabilidad del sistema,
las puestas a tierras se instalaron en intervalos no mayor de 150m, según el plano respectivo
y Las recomendaciones dadas en la norma VDE-0100, esta compuesta por conductor de cobre
forrado temple blando de 35 mm2 y varilla de Copperweld, a instalarse en un pozo de tierra.
El Contratista realizó un muestreo de la resistividad del terreno, donde se construirán los
pozos a tierra a fin de determinar que el valor de resistencia a obtener sea valores deseados.
Para colocar el electrodo se realizó un hoyo de dimensiones indicadas en lámina de detalle N°
18, en esta partida está incluido el costo de excavación.
El relleno del pozo a tierra es aproximadamente 2,5m3 de tierra de cultivo cernida mezclada
en seco con 15kg de tratamiento de suelo artificial a base de óxidos metálicos. De acuerdo al
tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo artificial, el cual deberá
tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de agua requerido
para la dosis de bentonita utilizada debe ser la apropiada para obtener valores de resistencia
óptimos
Con la finalidad de evitar el hurto de los Electrodos (varilla Copperweld), a 0,30m de la punta
del electrodo se instaló un sistema antihurto.
Al finalizar el relleno del hoyo se instaló la caja de concreto armado con su respectiva tapa
que se detallan en lámina N° 19 ; N°20, la cual permitio efectuar el mantenimiento del pozo
a tierra.
El conexionado del conductor de cobre forrado 35mm2 al neutro de la red secundaria
subterránea se realizó con conector cuña UDC 35-25/35mm2 cubierto manta termocontraible.
Para proteger físicamente al conductor de cobre forrado e utilizó tubería PVC SAP de 19mm Ø.
Los pozos a tierra fueron instalados de acuerdo a su ubicación en el Plano RDS-HUSANIS-II-
01.
El valor de resistencia a obtenerse en el neutro con todas las tierras conectadas será de 6
ohm, y el valor de cada tierra desconectada del neutro será como máximo 25 ohm.
3.17. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
Se indicó que los equipos electromecánicos y electrónicos suministrados contarán con los
protocolos de prueba emitidos por los fabricantes o por la empresa especializada que emita
certificados del laboratorio de acuerdo a normas técnicas vigentes.
3.18. GARANTIAS
El propietario y el Contratista garantizó mediante carta con firma legalizada por sus
representantes legales que la obra ha sido correctamente ejecutada y que los materiales y/o
equipos que suministrarán sean nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a
prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o mano de obra.
Garantizando la obra ejecutada por un periodo de 5 años contados a partir de la conformidad
de la obra por parte de ELECTRONOROESTE S.A
3.19. INSPECCION Y PRUEBAS
Deberá ser solicitado por el contratista especialista al concluir los trabajos de montaje y
presentación de 02 volúmenes del expediente final de construcción a ELECTRONOROESTE
S.A.
En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas se deberá disponer del
recurso humano, equipos y herramientas necesarias para llevar a cabo las pruebas con
seguridad, teniendo las instalaciones preparadas y de fácil acceso a la supervisión.
3.27.1. INSPECCION
El ingeniero supervisor realizara la inspección a fin de comprobar la correcta ejecución
de los trabajos de montaje electromecánico verificando lo siguiente:
 El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
 La limpieza de los conductores
 La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo
establecido en la tabla de tensado.
 Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
 La limpieza de la franja de servidumbre debe estar de acuerdo con los
requerimientos del proyecto.
Inspección de cada estructura
En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
 Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la
dispersión de la tierra sobrante.
 El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y
de conformidad con los planos aprobados.
 Alineamiento de pastorales y equipos de AP
 Ajuste de pernos y tuercas de instalación de equipos de AP.
 Inspección de Buzones y empalmes de la Red subterránea
 Inspección de los pozos a tierra y su respectiva señalización
Culminada la inspección autorizara y efectuara la dirección de las pruebas eléctricas
que comprenderá como mínimo lo siguiente:
3.27.2 PRUEBAS
PRUEBA DE CONTINUIDAD
Para esta prueba se pone en corto circuito las llegadas de la Red subterránea y
después se prueba a cada uno de los terminales de la red su continuidad. Las
resistencias eléctricas de las tres fases de la línea no deberán diferir a más de 5% del
valor de la resistencia por kilómetro del conductor.
PRUEBA DE AISLAMIENTO
En la red subterránea secundaria, red de alumbrado público se medirá la resistencia
de aislamiento de cada fase de la línea y tierra, y entre fases.
El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en la R.D. No 018-
2002-EM/DGE “Norma de Procedimientos para la elaboración de proyectos y
ejecución de obra en sistemas de utilización en media tensión en zonas de concesión
de distribución”.
Para Subsistema de Distribución Secundaria y Red de Alumbrado Público
PRUEBA DE LAS PUESTAS A TIERRA

La resistencia de los pozos a tierra en el sistema de baja tensión 380/220V será como
máximo de 6 Ohmios.
Al final de las pruebas se levantara un acta en la cual se consignara los resultados
obtenidos, así como las posibles observaciones.
En caso que las pruebas arrojen resultados no satisfactorios, el contratista especialista
deberá subsanar las deficiencias u omisiones.
Con el Acta de Pruebas satisfactorias el Contratista especialista solicitara a
ELECTRONOROESTE S.A, la conformidad de la obra por estar fuera de la zona de
concesión.
3.20. NUMERACIÓN Y SEÑALIZACION DE LOS POSTES
Luego de culminada la obra, se enumerarán todos los postes de acuerdo a lo establecido por
ELECTRONOROESTE S.A, la numeración deberá tener características especiales, para lo cual
el Responsable de las Obras deberá de obtener mayores detalles sobre el particular (tipos,
características puntuales, alturas, color, etc.).
En la obra correspondiente al presente Proyecto, se deberán efectuar las siguientes
señalizaciones:
 Señalización de todos los postes indicando su numeración.
 Señalización de la ubicación de los pozos a tierra en postes indicando su
distancia a ellos.
3.21. EXPEDIENTE FINAL DE CONSTRUCCIÓN
Conforme a lo establecido en la R.D. No 018-2002-EM/DGE “Norma de Procedimientos para la
elaboración de proyectos y ejecución de obra en sistemas de utilización en media tensión en
zonas de concesión de distribución”. El contratista especialista presentará el expediente de
construcción debidamente firmado y sellado por el Ingeniero Residente de Obra, el cual
contendrá Memoria descriptiva, Especificaciones técnicas, planos de construcción, copia de los
protocolos de equipos, carta de garantía e Inventario físico.
El contratista especialista solicitará la Conformidad de Obra (zona fuera de concesión) del
Subsistema de Distribución Secundaria, Instalaciones de Alumbrado Público y conexiones,
para lo cual deberá adjuntar 04 volúmenes del Expediente Final de Construcción debidamente
firmado y sellado y copia del acta de pruebas efectuadas.
3.22. PUESTA EN SERVICIO
La puesta en servicio de las redes de distribución secundaria e instalaciones de alumbrado
público, será realizada después de haberse dado las Coordinaciones técnico- comerciales entre
LOS PORTALES S.A y ELECTRONOROESTE S.A, teniendo como base la Ley de concesiones
Eléctricas y su Reglamento y normas complementarias de interés.

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SUBSISTEMA DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA 3Ø EN 380/220V, Y

ALUMBRADO PUBLICO PARA HU SAN ISIDRO DE PIURA II ETAPA

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRO DE

CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRO

2.5 POSTES DE CONCRETO

Son de concreto armado centrifugados y tendrán forma troncocónica.

TABLA 2 - Plan de muestreo y aceptación

De obtener número de postes defectuoso mayores a los tolerados, el lote será

2.6 CABLES Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Fabricación: Normas NTP-IEC 60228-1. NTP IEC 60502-1

Libre de halógenos IEC 60754-2

2.6.3 CABLE NYY TRIPLEX

Fabricación: Normas NTP-IEC 60502-1.

CABLE NYY TRIPLE

2.6.4 CABLE NYY UNIPOLAR

Cumplen con la Normas NTP-IEC 60502-1.

2.6.5 CABLE FLEXIBLE TIPO NLT

Tensión de servicio 0,3/0,5kv, temperatura de operación 70º C

2.7 SUMINISTRO DE GRAPAS DE SUJECIÓN PARA CABLES AUTOPORTANTE.

a) Grapa de Suspensión Angular

b) Grapa de Anclaje tipo cónica

2.8 SUMINISTRO DE ACCESORIOS METÁLICOS PARA SOPORTE DE GRAPAS DE

2.8.3. Descripción de los materiales

que garanticen las mediciones a efectuar;

2.9 SUMINISTRO DE CONECTORES CUÑA, MANTA Y OTROS ACCESORIOS

2.9.2 MANTA XPLE TERMOCONTRAIBLE

 Instalación: es través del riel de ajuste que poseen. al instalarse se

Similar a Tyco Electronics

2.9.3 CORREA PLÁSTICA DE AMARRE

2.9.4 Capuchones Termocontraíbles

2.9.5 Cinta de Señalización cables eléctricos

2.9.8 Curva PVC SAP

2.9.9 Conector PVC SAP

2.10 SUMINISTROS DE LUMINARIAS Y LAMPARAS

Luminarias para Alumbrado Público : IEC60598-3

General lighting - Light emitting diode (LED)

LED modules for general lighting - Performance requirements : IEC 62717

DC or AC supplied electronic control gear for LED : IEC 62384

Low-voltage surge protective devices - Part 11: : IEC 61643-11

LED modules for general lighting - Safety specifications : IEC 62031

2.10.3 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

Incluirá Módulo de protección contra picos de Tensión y Corriente:

Luminaria led Alta

2.11 SUMINISTRO DE PASTORALES Y ABRAZADERAS

RED DIAMETROS PUNTA DE POSTE ABRAZADERA CANTIDAD

2.12 SUMINISTRO DE 0ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS000000

2.12.2. Arandela cuadrada para anclaje

2.12.3. Mordaza preformada

2.12.4. Perno angular con ojal

2.12.5. Arandela cuadrada curva:

2.12.6. Canaleta Guardacable

2.12.7. Bloque de anclaje

Los aisladores se han fabricado en porcelana por proceso húmedo.

2.12.9. Brazo Contrapunta

2.13 SUMINISTRO CABLE DE ACERO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS

Se realizo las características y dimensiones que se indican a continuación, siendo el

2.13.3 Características técnicas del cable

En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera

El suministro del cable de acero, es en carretes de madera robusta, en longitud adecuada,

2.13.9 Información Requerida

Los instrumentos que se utilizaron en las mediciones y pruebas tienen un certificado de

 UL – 467 : Standard for grounding and bonding equipment.