UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA MECANICAELECTRICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECANICA

TECNOLOGIA MECANICA 1
PERIODO ACADEMICO 2022-A.
SEMESTRE V

EXPERIENCIA N° 14

ALUMNO(S) / CODIGO: Angel Joel Mendoza Quispe 20213077

GRUPO: B EQUIPO:Martes
FECHA DE REALIZACION: 16-08-2022
FECHA DE ENTREGA: 24-08-2022
DOCENTE RESPONSABLE Ing. Héctor Jorge Bravo Pastor

I. ESTUDIO DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR AC/DC SMAW

El equipo de soldadura es una herramienta indispensable en el proceso de soldadura, el

cual consiste en provocar la fusión de dos o más materiales (metálicos o termoplásticos),
mediante la aplicación conveniente de calor o presión, y la adición de un material de
aporte para obtener una unión en las piezas más fuertes y resistentes. Con el fin de
prevenir riesgos, su manipulación requiere conocimientos específicos de la máquina, en
sus controles y electricidad, así como el uso de elementos de protección personal
adecuados.
Hay diversos tipos de soldadura, una de las más desarrolladas y ampliamente utilizada en
la industria, es la soldadura por arco eléctrico. Ésta, consiste en la formación de un arco
eléctrico (fuente de calor) entre las partes a soldar, un electrodo metálico y el material
base; el cual proporciona calor intenso y derrite los materiales en el punto de la soldadura.
Según el grado de mecanización del proceso, hay soldaduras por arco manual,
semiautomática y automática.
La soldadura por arco es popular por su bajo costo y comprende diversos procesos:
soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura de arco con gas tungsteno
(GTAW o TIG), soldadura de arco sumergido (SAW), soldadura de arco con gas de
protección (GMAW o MIG/MAG), soldadura   de hilo continuo protegido con gas
(MIG/MAG) y soldadura de hilo tubular con protección y sin protección (FCAW).
¿Cómo elegir un equipo de soldadura por arco?
El desarrollo en el mercado de las máquinas y equipos para soldar, permite variedad
y mejoras tecnológicas, que procuran la seguridad del usuario, la portabilidad,
productividad y acabados más limpios de soldadura. Para elegirlo, se deben tener
 en cuenta los procesos de soldadura que se desean ejecutar, su disponibilidad de
corriente, portabilidad, amperajes y ciclos de trabajo.
Estas máquinas generan un arco eléctrico entre la pieza a soldar y el electrodo.
Básicamente constan de botón de encendido y apagado, regulador de amperaje,
carcasa con pintura antichispas, pinza portaelectrodo, pinza maza, cables de
alimentación y fuente de energía (la cual transforma la energía de la red de
alimentación, con un voltaje e intensidad adecuados para soldar); y pueden trabajar
en corriente alterna (CA o AC), en corriente continua (CC o DC), o ambas.
La Corriente Alterna AC, varía constantemente su polaridad, genera un cordón de
soldadura más inestable y limita en el uso de diferentes tipos de electrodos;
mientras que la de Corriente Continua DC, fluye en la misma dirección: del polo
negativo al positivo, lo que garantiza una mejor calidad en la soldadura y da la
posibilidad de utilizar variedad de electrodos.

Figura 1. Equipo de soldadura SMAW

Conoce algunos equipos de soldadura según su fuente de corriente o

energía:
1- Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA:
Modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e intensidad de la red de
alimentación de bajo voltaje y alto amperaje, seguros para soldar. Este tipo de
máquina es más económica, pero es más pesada, ofrece menor amperaje y mayor
consumo de energía. Además, solo suministra corriente alterna, lo cual la limita en
los procesos de soldadura.
Se utiliza para soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW.)
2 – Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador AC/DC:
Para proteger los cables de alimentación, está conformado por un transformador
que cambia la tensión e intensidad de la corriente para soldar; y por un rectificador
de silicio, que permite que la energía fluya en un único sentido, es decir, convierte la
corriente alterna en corriente continua.
Puede utilizarse en procesos de soldadura de arco con gas tungsteno GTAW o TIG
y en soldadura por arco con electrodo revestido de todos los tipos SMAW.
3- Equipo de soldadura tipo generador de  AC/DC:
Modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje,
adecuados para soldar.
 Son ampliamente utilizados en la industria, tienen un costo más elevado y permiten
trabajar en exteriores y lugares donde no se cuenta con redes de corriente eléctrica
pues ellos generan su propia corriente para soldadura.
Se dividen en máquinas accionadas por motor eléctrico, que convierten la energía
eléctrica en mecánica y funcionan con batería; y las accionadas por motor a
combustión, convierten la energía mecánica en eléctrica y funcionan con diésel,
gasolina o gas propano.
Hay modelos tipo generador multipropósito, es decir, que se pueden usar en todos
los procesos de soldadura por arco.
4- Equipo de soldadura tipo inversor DC:
Son los más fabricados en la actualidad. Estos no cuentan con un transformador –
rectificador, sino con una placa electrónica que reduce la tensión de la fuente de
alimentación y aumenta el amperaje para estabilizar el arco. Son ideales para iniciar
en soldadura, ya que cuentan con sistema antiadherente, que funde el electrodo
más rápido y no permite que se pegue.
Igualmente, suministran corriente continua DC, e invierten su polaridad. Se habla de
polaridad directa, cuando el portaelectrodos se conecta en el polo negativo y la
pinza maza en el positivo; y de polaridad inversa al poner el portaelectrodos en el
polo positivo y la pinza maza en el negativo, ésta conserva más calor sobre el
electrodo y da mayor estabilidad en el arco.
Hay modelos tipo inversos multipropósito, es decir, que se pueden usar en todos los
procesos de soldadura por arco.
Antes de encender tu equipo de soldadura:
1. Limpia y ordena la zona de trabajo.
2. Verifica que las conexiones de los cables a la máquina no estén pelados o
dañados.
3. Asegúrate de que haya ventilación apropiada.
4. Mantén la máquina en un lugar seco.
5. Previene un incendio teniendo un extintor a la mano
6. Siempre coloca los electrodos con guantes y con la máquina apagada.
Finalmente, recuerda no exceder su ciclo de trabajo, el cual estipula el porcentaje
que éste puede trabajar de manera continua en un período de 10 minutos, así:
Si una equipo de soldadura trabaja con 200 amperios y su porcentaje de servicio es
de 60%, indica que está diseñado para trabajar de manera continua  con ese
amperaje, durante 6 minutos y debe descansar 4 minutos.

II. OBJETIVO(S)

a) General: Reconocer las principales máquinas de soldadura AC/DC SMAW en

el taller de soldadura, usado en la instalación.
b) Específicos:
 - Conceptuar y conocer las principales parte de las máquinas de soldadura
AC/DC SMAW como una máquina.

- Conozcan las Normativas de Seguridad en Taller de Soldadura, tanto en el

ambiente nacional e internacional.

- Para logra el objetivo, adicionalmente a la literatura relativa, se utilizaran las

instalaciones del taller para demostrar los casos reales de accidentes.

III. JUSTIFICACION TEORICA

Para el desarrollo de la práctica en el taller realizamos el estudio de las máquinas de

soldar AC/DC SMAW, primero el grupo de alumnos recibirá una charla sobre el
tema y luego se realizara una charla de inducción sobre seguridad en las labores
efectuadas en la práctica. Luego el docente encargado del curso en compañía de
los alumnos correctamente vestidos con los EPP visitaran el taller de soldadura a fin
de conocer las máquinas de soldar utilizado en las prácticas e interactuaran con
ellas a fin de conocer de manera adecuada y segura sobre las acciones que a futuro
desarrollen.
La teoría utilizada en esta práctica se refiere específicamente al estudio de las
máquinas de soldar AC/DC SMAW que se encuentran en el Taller de mecanizado.
Principales operaciones que se realizan en las máquinas de soldar.
- Unión o ensamblaje de piezas con material de aporte.
- Corte de planchas.

IV. LISTADO DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS….

Los equipos requeridos para la realización de la práctica son:

- Equipos de protección personal (EPP).

V. MATERIALES A UTILIZAR
Los materiales requeridos para la realización de la práctica son:

- Trapo industrial ¼ kg.

- Copias tipos de hojas informativas sobre las características y las operaciones
de las máquinas de soldar con arco eléctrico en el taller de soldadura.
- Equipos de protección personal (EPP).
- Retazos de planchas metálicas de espesor 2”x¼”, como material de trabajo.
- Soldadura.
 VI. PROCEDIMIENTO
Lo alumnos deberán recolectar y tomar los siguientes datos:
- Características y operaciones de las máquinas de soldar con arco eléctrico.
- Condiciones de seguridad implementadas en el taller de mecanizado:
señalización, botiquín, extintor, etc.
- Condiciones inseguras de este ambiente, según la literatura entregada.
- Tomar fotos y evidencias de la práctica y de las condiciones del taller de
soldadura y de cualquier evento.

VII. REGISTRO DE DATOS

La metodología aplicarse en esta práctica esa sencilla y básicamente son las
utilizadas casi en general cuando se aplica en el reconocimiento de toda las
máquinas de soldadura con respecto a sus características y aplicaciones en las
operaciones de unión de piezas metálicas, procediendo a la toma de datos y
muestras, para luego estudiarlas y elaborar sus observaciones y conclusiones en el
Informe.

VIII. RESULTADOS

Los resultados serán ilustrados mediante gráficas, cuadros, diagramas o con cualquier
representación adecuada, para darles mayor objetividad y facilitar su lectura e
interpretación.
a) Análisis, discusión e interpretación de las características y operaciones de las
máquinas de soldar de arco eléctrico.
b) Verificación del cumplimiento de la seguridad en el taller de mecanizado.
c) Discusión de resultados

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Discutir en el laboratorio lo aprendido y sobre las observaciones y casos reales

presentados en el taller de soldadura en la práctica.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

- Máquinas de soldadura.

XI.CUESTIONARIO

a) ¿Porque hay diferentes tipos de electrodos?

Existen muchos tipos de electrodos. La utilización de uno u otro dependerá,
sobre todo, del tipo de máquina de soldar, del metal base a unir, de la posición en la
que vamos a soldar y del acabado que queramos.
Según el material predominante en el revestimiento, el electrodo será conveniente
para un metal u otro.
 El electrodo de rutilo es el comúnmente utilizado para soldar acero por ser el
más universal para todas las posiciones. Ej: E6013
 El electrodo básico o bajo en hidrógeno crea una soldadura muy resistente. Es
utilizado en estructuras rígidas y grandes espesores. Ej: E7018
 El electrodo con revestimiento de ferro-níquel se utiliza para metal de fundición.
 El electrodo utilizado para metales inoxidables tiene un revestimiento bajo en
carbono.
 El electrodo con revestimiento rutilo-celulósico se utiliza en metales
galvanizados.

Tabla 1. Tipos de electrodos

 b) ¿En que influye el tipo de proceso de soldadura a usar?

Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por
arco y la aluminotermia. Esto influye en la estética, en el espesor de piezas que queremos
soldar, también hay procesos que tienen mayor dificultad de manejo pero que puede fundir
más rápido los electrodos, algo beneficiosos es que podemos soldar diferentes tipos de
materiales y hacer cordones más largos ya que la alimentación se da por medio de bobinas
de alambre de gran longitud.

c) ¿Qué es una máquina de soldar inversora?

Tras el perfeccionamiento y expansión de nuevas tecnologías de la soldadura por arco
eléctrico y el avance en el diseño de sus componentes que ha permitido incorporar los
circuitos electrónicos que hoy dominan la tecnología inversora o inverter aplicada a la
soldadura, ya es utilizada a nivel global, y debido a sus múltiples ventajas está desplazando
vertiginosamente las viejas máquinas y técnicas convencionales.

Las soldadoras inversoras aportan una fuente de energía que cubre ampliamente todos los
inconvenientes que tienen las demás máquinas y también brinda ventajas adicionales.
Aunque se trata de un proceso sumamente complejo que involucra varias etapas, ya que la
corriente se rectifica y se invierte varias veces desde que sale de la fuente de energía hasta
que llega a la antorcha de soldadura.
Las máquinas soldadoras también convierten la corriente alterna de la red en corriente
continua, pero en lugar de emplear un transformador-rectificador, la conversión se efectúa
mediante una placa electrónica. Por ello, muchos conocen esta tecnología como “soldadura
digital”.
El principio de funcionamiento del inversor para soldadura es que la frecuencia de 50-60 Hz
de la corriente alterna que proviene de la red eléctrica se incrementa considerablemente,
entre 20.000 Hz y 50.000 Hz. Una mayor frecuencia implica el uso de un transformador de
menor tamaño, lo cual permite la fabricación de fuentes de energía más pequeñas y livianas.

Figura 2. Máquina de soldar inversora

XII. ANEXOS
 En caso de ser necesario anexar

a. Planos
b. Videos
c. Catálogos
d. Manuales, etc.

Bibliografía

Garcia, F. (2021, febrero 10). ¿Qué es una Soldadora Inversora? Continente Ferretero.

https://continenteferretero.com/blog/post/que-es-una-soldadora-inversora.html

(S/f-a). Edu.ar. Recuperado el 25 de agosto de 2022, de

https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/54/27754/c08bde0ef55e194c422e1cf5de72c7
d6.pdf

(S/f-b). Ipn.mx. Recuperado el 25 de agosto de 2022, de

https://www.ipn.mx/assets/files/cecyt4/docs/estudiantes/aulas/guias/cuarto/
vespertino/procesos/procesos-de-soldadura.pdf