UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tesis:
Proceso de Soldadura para Aumentar la Vida
til de Instrumentos de Hierro Fundido en el
Valle del Mantaro

Presentada por:

Del Carpio Zuiga Miguel Angel

Para optar el grado de Ingeniero Mecanico


Huancayo Per

2014
ii
ASESOR:
Mg. Wilber Clemente
iii
DEDICATORIA
Con todo mi cario y mi amor para las
personas que hicieron todo en la vida
para que yo pudiera lograr mis sueos,
por motivarme y darme la mano cuando
senta que el camino se terminaba, a
ustedes por siempre mi corazn y mi
agradecimiento
iv
CONTENIDO
ASESOR: ............................................................................................................ ii
DEDICATORIA ................................................................................................... iii
CONTENIDO ...................................................................................................... iv
RESUMEN .......................................................... Error! Bookmark not defined.
ABSTRAC ........................................................... Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIN ................................................ Error! Bookmark not defined.
Captulo 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ... Error! Bookmark not defined.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 1
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ......................................................... 2
1.3 OBJETIVOS DE INVESTIGACIN.......................................................... 3
1.4 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA ........................................................ 3
Captulo 2: MARCO TEORICO ........................... Error! Bookmark not defined.
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ........................................... 6
2.2 BASES TERICAS ................................................................................. 8
2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES Y OPERACIONALES .................... 44
2.4 SISTEMA DE HIPTESIS ........................ Error! Bookmark not defined.
v
Captulo 3: ASPECTOS METODOLGICOS ...... Error! Bookmark not defined.
3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION........ Error! Bookmark not defined.
3.2 MTODO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN ..... Error! Bookmark not
defined.
3.3 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ............ Error! Bookmark not
defined.
3.4 DISEO DEL TRATAMIENTO ................. Error! Bookmark not defined.
3.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS . Error!
Bookmark not defined.
3.6 TCNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS .... Error! Bookmark not
defined.
Captulo 4: PRESENTACIN DE RESULTADOS ............. Error! Bookmark not
defined.
4.1 RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN . Error! Bookmark not defined.
4.2 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS Error! Bookmark not
defined.
4.3 PRUEBA DE HIPTESIS ......................... Error! Bookmark not defined.
Captulo 5: DISCUSIN E INTERPRETACIN DE RESULTADOS .......... Error!
Bookmark not defined.
5.1 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS ......... Error! Bookmark not
defined.
5.2 COMPARACIN DE RESULTADOS ....... Error! Bookmark not defined.
5.3 EVALUACIN DE RESULTADOS ........... Error! Bookmark not defined.
5.4 CONSECUENCIAS TERICAS ............... Error! Bookmark not defined.
5.5 APLICACIONES PRCTICAS .................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ................................................ Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES ....................................... Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ................................................... Error! Bookmark not defined.
vi




RESUMEN
La necesidad de ensamblar y recuperar piezas de instrumentos de labranza de
hierro fundido ha llevado al hombre a la creacin de diversas tcnicas y
mtodos de unin, tales como: uniones apernadas, atornilladas, remachadas,
uniones pegadas etc., sin embargo, la tcnica de unin a travs de soldadura
elctrica, es un proceso donde sus niveles de uso, lo posicionan como el ms
utilizado en todo el mundo, es por ello, que nace la inquietud por parte del autor
de realizar un estudio recopilando aspectos tcnicos de este proceso de
soldadura elctrica.
Con el desarrollo de esta investigacin tipo tecnolgico y de nivel aplicada, se
dise un proceso de soldadura elctrica, para recuperar adecuadamente los
instrumentos de labranza de hierro fundido y con ello se logr que los trabajos
en los distintos talleres tambin sean ptimos, otorgando comodidad,
ahorrando tiempo y dinero al usuario.
El objetivo principal de esta tesis es optimizar el proceso de soldadura elctrica
mediante cuatro mtodos especficos (proceso en gas caliente, por arco
elctrico en frio, con pre calentamiento y en caliente) para lograr recuperar
instrumentos de labranza de hierro fundido adecuadamente.
En cuanto al diseo de investigacin que se utiliz en esta tesis, fue el de
aplicacin, diseo de soluciones, puesto que se cont solamente con dos
equipos. El primero, experimental, que fue nuestro proceso de soldadura
elctrica para recuperar piezas de hierro fundido, cuyo diseo y elaboracin
vii
contribuy en una ptima recuperacin de dichas piezas; el segundo equipo
fue el proceso de soldadura habitual y comn que se desarrolla hoy en da.
Como ya lo mencionamos la soldadura elctrica de hierro fundido tiene un alto
porcentaje de aplicacin, esto se debe a las caractersticas de uso simple y
bajo costo de los elementos e instrumentos que componen el proceso, y que
para el desarrollo de la presente investigacin fueron: material de aporte,
electrodos de dimetro pequeo y a base de nquel, nquel-hierro, nquel-cobre
y acero inoxidable (segn la norma AWS A5.15-90 o DIN 8573) y varillas de
cobre y para hierro fundido; sopletes u hornos para calentar o precalentar el
material base (25C, 250C, 300Co 450C a 650C dependiendo del mtodo),
equipos de soldar de corriente continua y alterna, flexmetros, martillo, equipo
de seguridad (careta para soldar, guantes, delantal, zapatos de seguridad),
durmetro Brinell; adems que este proceso puede ser aplicado en la
diversidad de aleaciones de hierro fundido.
Autor:


Palabras claves: Soldadura, hierro fundido, optimizacin, procesos de
soldadura, dureza.






viii




ABSTRACT
The need to assemble and retrieve pieces of farm implements , cast iron man
has led to the creation of various techniques and methods of attachment , such
as: . Bolted joints , screwed , riveted , glued joints etc , however, the technique
union through electric welding is a process where levels of use , position it as
the most used around the world, is therefore that concern originated from the
author of a study compiling technical aspects of this process electric welding.
With the technological development of this type of research and applied level,
an electric welding process was designed to properly recover farm implements
cast iron and thereby managed to work in different workshops also are optimal ,
providing comfort , saving the user time and money .
The main objective of this thesis is to optimize the electric welding process
using four specific methods ( hot process gas, arc cold , with pre heating and
hot ) to win back farm implements cast iron properly .
Regarding the research design that was used in this thesis was the
implementation , solution design , since it only had two teams. The first pilot ,
who was our electric welding process for recovering iron castings , the design
and development contributed to optimal recovery of such parts ; the second
process equipment was standard and common weld that develops today.
As already mentioned electric welding cast iron has a high application rate , this
is due to the characteristics of low cost and simple application of the elements
and tools that make the process and for the development of this research were:
ix
filler , small diameter electrodes and nickel-base , nickel - iron, nickel - copper
and stainless steel ( according to the AWS A5.15 - 90 or DIN 8573 ) and copper
rods and to cast iron ; torches or ovens to heat or preheat the base (25 C ,
250 C , 300 Co 450 C to 650 C depending on the method ) equipment ,
welding equipment and alternating current, measuring tapes , hammer , safety
equipment ( welding helmet , gloves , apron , safety shoes ) , Brinell hardness
tester ; this process can also be applied in the variety of cast iron alloys
The author


Key words: Welding Cast Iron , optimization, welding, hardness









x
INTRODUCCION
Con el desarrollo de la agricultura y su masificacin, cada da los equipos
agricolas trabajan en condiciones ms severas, siendo una exigencia para
estos equipos el aumento de la productividad y la disminucin de los tiempos
perdidos por concepto de mantenimiento y reparaciones.
En paises subdesarrollados no siempre se dispone de las piezas de repuesto
necesarias para la sustitucin de aquellas que por razones de trabajo han
arribado al estado lmite, por lo que la recuperacin de piezas se convierte en
una necesidad para responder a las circunstancias particulares de desarrollo.
En este sentido, los rganos de trabajo de las mquinas agrcolas y los
implementos de labranza, son elementos que presentan un alto ndice de
deterioro debido a las condiciones agresivas de trabajo a que estn sometidos.
El contacto directo con la superficie abrasiva de los suelos, en muchos casos
arenosos con alto contenido de cuarzo, constituye la causa fundamental del
desgaste acelerado que sufren estos medios.
El desgaste genera considerables prdidas de materiales, recursos y tiempo,
con la consiguiente disminucin de la produccin, conlleva a la prdida de gran
cantidad de medios, as como a la elaboracin o adquisicin de nuevos
elementos lo que encarece considerablemente el proceso, a estos factores se
une la necesidad de incrementar las velocidades de trabajo en aras de
aumentar la productividad de la maquinaria.
El incremento de la vida til de los rganos de trabajo de las mquinas
agrcolas se ha convertido en un problema bsico en la prctica de la ingeniera
en los ltimos aos, lo que est relacionado con el estudio de las leyes y
mecanismos que rigen el proceso de desgaste que sufren los implementos
durante el perodo de explotacin y el uso de materiales ms resistentes.
Los mtodos de fabricacin y reacondicionamiento, de conjunto con el uso de
los procesos de recargue, constituyen una va importante para reducir los
xi
daos ocasionados por el desgaste, logrando estructuras metalogrficas de
alta resistencia en la zona de trabajo del implemento de labranza.
En este sentido, la tecnologa de soldadura con recargue, permite en la
actualidad prolongar la durabilidad de las mquinas por encima de las
pronosticadas en el diseo, y mediante ste, las piezas desgastadas pueden
restaurarse y ser utilizadas de nuevo.

En este contexto, los revestimientos protectores aplicados a las piezas nuevas,
ayudan a mantenerlas en servicio ms tiempo y permiten lograr ahorros
considerables de materiales, energa y otros, ya que se reducen los inventarios
de piezas de repuesto y las piezas restauradas pueden trabajar durante un
tiempo mayor.
El mtodo de soldadura es uno de los ms empleados con este fin aplicando
diferentes procesos, por lo que el desarrollo de las investigaciones
relacionadas con la obtencin y empleo de nuevos materiales para el recargue
superficial como mtodo de recuperacin y fabricacin de piezas, constituye un
tema de actualidad e importancia para el pas.
Sin embargo, para cada material y/o electrodo, es necesario realizar
determinadas pruebas que forman parte de su evaluacin, siendo esta la
situacin problmica del trabajo.

EL AUTOR








CAPITULO 1
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La recuperacin de instrumentos de labranza hierro fundido mediante el
proceso de soldadura elctrica es muy deseable, considerando que estas
fundiciones, hoy en da, en nuestro mbito son de uso comn dentro de la
prctica industrial. Este objetivo, sin embargo, no es fcil de lograr. La
facilidad de soldar y recuperar hierros fundidos depende de sus
propiedades fsicas, ya que existe toda una gama de hierros fundidos.
Con respecto a la insoldabilidad de los materiales o piezas de hierros
fundidos:
Se puede deber a factores como la baja plasticidad que tienen los hierros
fundidos, la formacin de cementita, la contaminacin de las piezas por
contacto prolongado con grasas, aceites o agua, quemado, formacin y
crecimiento de poros, y otros. A diferencia de los aceros, los hierros
fundidos poseen mayor contenido de Carbono y en su estructura puede
aparecer Ledeburita, Perlita, Ferrita y grafito. A mayor contenido de Si,
Mn, P y S, menor el punto de fusin (1 150 C),lo que provoca una mayor
2
fluidez y poca capacidad a la deformacin.(Exsa - Oerlikon, 1995, pg.
75)
Para lograr una correcta unin de piezas de hierro fundido tambin
depende del tipo de aleacin que presentan estas. Con respecto a este
tem:
Los hierros fundidos son aleaciones de Hierro (Fe) y Carbono (C). Aunque
el contenido de Carbono puede tericamente variar entre 2,0 y 6,7%, es
comn encontrar hierros fundidos con 2,6a 3,7% de Carbono. Otros
elementos qumicos tpicamente presentes en los hierros fundidos son:
Manganeso (Mn), Silicio (Si), Fsforo (P) y Azufre (S). Los hierros
fundidos varan principalmente de acuerdo con la forma en que se
encuentra el Carbono en su estructura, por lo que se catalogan como:
hierros fundidos grises, de alta resistencia (nodular), blancos, maleables,
y con grafito compactado. Los hierros fundidos tambin pueden estar
aleados con Cromo, Nquel, y otros elementos qumicos para conseguir
caractersticas especficas tales como resistencia alcalor y a la
corrosin.(AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996, pg. 121)
Con el desarrollo de esta investigacin se logr optimizar el proceso
soldadura elctrica que contribuy en la recuperacin adecuada de
instrumentos de labranza de hierro fundido, logrando superar el problema
de su insoldabilidad de estos materiales y considerando las variedades
de hierros fundidos que existen en la actualidad, presentes en muchas
piezas de diferentes tamaos, volmenes y grosores que puedan tener,
estableciendo as mismo cuatro grandes grupos de mtodos de soldeo:
soldadura con electrodo revestido en frio, con pre calentamiento, en
caliente y soldadura en gas caliente. Los cuales respondieron
ptimamente en el momento del ensayo de la pieza recuperada.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
La interrogante principal de la presente investigacin fue:
3
Cmo optimizar el proceso de soldadura para alargar la vida util de
instrumentos de labranza de hierro fundido en el Valle del Mantaro?
1.3 OBJETIVOS DE INVESTIGACIN
1.3.1 Objetivo general
Optimizar el proceso de soldadura elctrica mediante eleccin de mtodos
para aumentar la vida til de instrumentos de labranza de hierro fundido
en el Valle del Mantaro.
1.3.2 Objetivos especficos
Describir los cuatro tipos de soldadura elctrica de hierro fundido (en gas
caliente, por arco elctrico en frio, con pre calentamiento y en caliente)
Identificar las variedades de hierro fundido, sus propiedades y su
soldabilidad.
Conocer los materiales de aporte adecuados, que puedan optimizar el
proceso de soldadura elctrica de hierro fundido.
1.4 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
1.4.1 Logros alcanzados
Actualmente, la soldadura se utiliza en prcticamente todos los
sectores productivos, entre los que destacan la industria de automocin,
la petroqumica, la naval, la ligada a los bienes de equipo, la construccin
en general, y en concreto, la unin y recuperacin de estructuras
metlicas, piezas mecnicas o partes de mquinas.
La soldadura es importante ya que es una actividad laboral que
ofrece empleo continuo con avances permanentes. Se puede desarrollar
este tipo de actividad profesional en grandes, medianas y pequeas
empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autnoma, pudiendo
dedicarte a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones
metlicas, instalaciones y productos de fabricacin mecnica.

1.4.2 Beneficios

4
Con un adecuado proceso de soldadura elctrica para la
recuperacin de instrumentos de labranza de hierro fundido, se logra
aprovechar las oportunidades tecnolgicas en trminos de conocimiento,
y se contribuye en la capacitacin de los que realizan esta clase de
trabajo, tanto en propiedad intelectual como en formacin de recurso
humano, con ello rompemos esquemas y apostamos a insertarnos en una
industria estratgica para el desarrollo de nuestra regin.
La recuperacin adecuada de instrumentos de labranza de hierro
fundido mediante el proceso de soldadura elctrica, es una actividad
importante en el sistema productivo que adems ofrece las siguientes
ventajas:
5
Proporciona una unin permanente, convirtiendo las partes
soldadas en una sola unidad.
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y
porttil.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales
originales, si se usa un material de relleno que tenga propiedades de
resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las
tcnicas correctas de soldar.
El proceso de recuperacin no se limita al ambiente de fbrica,
sino principalmente que tambin se puede realizar en campo.
La recuperacin mediante este proceso es la forma ms
econmica de contar nuevamente con la herramienta agricola, ya que al
adquirir uno nuevo suele tal vez costar mucho ms.











6








CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Habiendo revisado la investigacin titulada ASPECTOS TCNICOS DE LA
SOLDADURA INDUSTRIAL PARA EL CURSO PROCESOS DE
MANUFACTURA, cuyo autor es: Luis Eduardo Coronado Noj, de la
Universidad San Carlos de Guatemala, presentada en mayo de 2005; del
mencionado trabajo de investigacin se deduce la siguiente conclusin final: La
soldadura por arco elctrico tiene dentro de sus limitaciones, el material base,
la capacidad del equipo y la calidad del electrodo; donde es importante el
control de la soldadura elctrica por los fenmenos indeseables del
calentamiento de la pieza.
As mismo en la investigacin titulada USO Y APROVECHAMIENTO DE
ELECTRODOS EN SOLDADURA ELCTRICA MANUAL, cuyo autor es: Elas
Octavio Snchez Manrquez de la Universidad Austral de Chile el ao 2005, y
que tambin de dicho trabajo de investigacin se deduce la siguiente
conclusin final: El profesional a cargo de los trabajos de soldaduras debe
tener los conocimientos esenciales para la ejecucin de estos, debe estar
capacitado para crear los procedimientos necesarios y dar las instrucciones
7
precisas, debido a que el proceso de soldadura al arco es lento y podra llegar
a ser muy costoso en el caso de que los trabajos queden mal ejecutados.
En el trabajo de investigacin titulada ESTUDIO COMPARATIVO DEL
PROCESO DE SOLDADURA ELCTRICA Y OXIAXETILENO EN UN ACERO
INOXIDABLE 416 UTILIZADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE
GENERACIN DE CALOR, cuyo autor es Ismael Gonzles Luna de el Instituo
Politecnico Nacional de la Ciudad de Mexico, el ao 2011; se ha podido deducir
la conclusin siguiente: El mtodo de soldadura oxiacetilnica presenta
grandes ventajas. Si se realiza en las condiciones debidas, pueden obtenerse
uniones de la misma estructura, color y caractersticas muy similares esas las
del metal base.
De igual manera en la investigacin titulada: PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIN POR SOLDADURA PARA FUNDICIN GRIS, cuyo autor es
John Barrientos Ortega de la Universidad Rural de Guatemala en Afosto del
2009; se deduce la siguiente conclusin final: la fabricacin de la fundicin gris
exige menos precauciones que la del acero y, sin necesidad de conocimientos
tcnicos muy especiales, se llegan a obtener fundiciones con caractersticas
muy aceptables para numerosas aplicaciones.
De la investigacin titulada: ANLISIS DE MICRO ESTRUCTURA EN
HIERRO FUNDIDO NODULAR Y EVALUACIN DE SUPERFICIE DE
FRACTURA EN PROBETAS DE IMPACTO CHARPY MEDIANTE EL USO DEL
SOFTWARE IMAGE-PRO PLUS cuyo autor es Canzio Ildefonso, Carlos de la
Pontificia Universidad Catolica del Peru presentada en mayo del 2011, se
puedo llegar a la siguiente conclusin: El hierro dctil o nodular como se sale
del molde presenta propiedades muy semejantes a las del hierro maleable, y si
se somete a un simple recocido de una hora, seguido de enfriamiento lento,
adquirir ms ductilidad que el hierro maleable. El hierro dctil se obtiene
agregando magnesio al metal fundido. Como el magnesio se derrite a la
temperatura del bao lquido, es necesario mezclarlo con otros elementos
antes de que se le introduzca. El hierro dctil tiene un alto mdulo de
elasticidad (de 172 GPA, o 25 Mpsi) en comparacin con el hierro gris.
Finalmente en la investigacin titulada RECUPERACIN POR SOLDADURA
DE PIEZAS DE HIERROS FUNDIDOS cuyo autor es el Dr. Osmundo Hctor
Rodrguez Prez, del Grupo Cientfico Investigaciones Mecnicas, en la
8
Universidad de Holgun Oscar Lucero Moya; menciona de una manera
general, un mtodo con el cual se logra recuperar los instrumentos de labranza
de hierro fundido. El cual nos sirvi de mucha ayuda, ya que fue un buen punto
de partida y una acertada base para empezar a realizar los ensayos y no
desgastar el tiempo en probar otros mtodos menos usuales.
2.2 BASES TERICAS
2.2.1 Soldadura elctrica de hierro fundido
Para poder soldar este material, el hierro fundido, se ha podido observar dentro
del proceso de soldadura elctrica que, los mtodos ms adecuados son:
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido
Para La soldadura oxiacetilnica es ms indicada para soldar piezas de
pequeas dimensiones. La soldadura por arco elctrico se prefiere para
cuerpos voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a
unir.( Exsa - Oerlikon, 1995)
En la soldadura elctrica es necesario distinguir que:
Fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en
caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en fro). La
soldadura en caliente es de alta calidad, y la soldadura en fro debe
tomarse como un procedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo
el precalentamiento no resulte factible. La soldadura del hierro fundido
tiene importancia slo en reparaciones; no se la utiliza para procesos
de fabricacin o de unin de piezas fundidas. (Exsa - Oerlikon, 1995,
pgs. 118 - 119)
Y como se mencion en el punto 1.4.2. Importancia, resaltamos entonces que:
La industria economiza grandes cantidades de dinero, utilizando la soldadura
para reparacin de piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente
daadas.
2.2.1.1 Soldadura oxiacetilnica
Se trata de una derivacin de la soldadura elctrica por arco. El este mtodo
tanto el arco como el metal en fusin quedan completamente rodeado por una
corriente de gas inerte que los protege de la accin de la atmosfera, evitando
as su oxidacin. Casi siempre se utiliza el argn (Ar), pero tambin se emplean
9
en forma limitada el helio (He) y el dixido de carbono (CO
2
), todos ellos
mezclados siempre con el nitrgeno (N
2
).
La soldadura por arco protegida por gases inertes y con electrodo consumible
utiliza una varilla desnuda o revestida que alimenta el arco con su intensidad de
corriente unas 10 veces superior a la utilizada en la soldadura al arco normal.
(Cerrn Meza, 2005)
Con respecto a la varilla que se utiliza en la soldadura con arco protegida por
gases inertes:
Es en realidad un hilo metlico compuesto esencialmente de hierro
cobre y con un revestimiento de cobre. Este hilo esta bobinado en un
carrete situado en el interior de la mquina de soldar y va saliendo por
la boquilla de la pistola o soplete de una forma automtica o
semiautomtica y a una velocidad variable (que puede llegar hasta los
50 metros por minuto). Esta variante suele recibir el nombre de
soldadura MIG o MIG-MAG. Los gases inertes se emplean
embotellados a presin en tubos o botellas de acero. (Cerrn Meza,
2005)
En general, los usuarios prefieren que trabajen en soldadura de gas inerte,
especialmente con variante MIG, ya que con ella se evita el inicio de la
corrosin de la pieza, sobre todo de la parte soldada. El sistema es, adems,
de gran adaptabilidad y permite soldaduras de alta calidad a elevadas
velocidades de aplicacin.
Con respecto a los procedimientos de soldadura que utilizan gas inerte:
Se denominan TIG y MIG, donde sus siglas significan, TIG:
TungstenInert Gas, MIG: Metal Inert Gas.
El procedimiento que utiliza gas activo (anhdrido carbnico) se
denomina MAG, cuyas sigas son, MAG: Metal Active Gas. En la
soldadura TIG, el gas que se utiliza es el argn o helio. Normalmente
en Europa se utiliza el argn, mientras en Estados Unidos es ms
utilizado el helio por las ventajas de tener reservas naturales.
El material de aporte est formado por una varilla separada, como en la
soldadura oxiacetilnica. Es un procedimiento que se adapta a la
soldadura de casi todos los materiales, pero dado el elevado costo del
gas es utilizado sobre todo en aceros especiales, hierros fundidos,
10
cobre, latn, etc. Es el sistema de soldadura ms eficaz para soldar
aleaciones ligeras como aluminio y magnesio. (Ruiz Mijares, 1991, pg.
87)
2.2.1.2 Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido
Principio de soldeo
En la soldadura elctrica por arco, la corriente elctrica producida por una
mquina o generador (tomada de la red y tratada y transformada por la
mquina) se conduce por unos cables conductores que, como muestra el
esquema de la figura 1, se conectan, uno de ellos a la pieza de soldar y el otro
al electrodo. Mientras el electrodo permanece separado de la pieza, la corriente
elctrica no circula y, por lo tanto, no hay aporte de calor.(Cerrn Meza, 2005)

Con respecto al proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido
se sabe que:
Es el ms extendido entre todos los procedimientos de soldadura por
arco, debido fundamentalmente a su versatilidad, aparte de que el
equipo necesario para su ejecucin es ms sencillo, transportable y
barato que el de los dems. As, la soldadura manual puede ser
utilizada en cualquier posicin, tanto en locales cerrados como en el
exterior, se puede aplicar en cualquier localizacin que pueda ser
alcanzada por un electrodo, incluso con restricciones de espacio, que
no permiten la utilizacin de otros equipos. Adems, al no requerir ni
tuberas de gases ni conducciones de agua de refrigeracin, puede ser
empleado en lugares relativamente alejados de la unin generadora.
Tambin la soldadura manual es aplicable a casi todos los tipos de
aceros: al carbono, dbilmente aleados, inoxidables, resistentes al
calor, etc., y a un gran nmero de aleaciones, como las de hierro
fundido, cobre-zinc (latones) y cobre-estao (bronces) principalmente.
No obstante, factores como la productividad y la mayor uniformidad de
las soldaduras obtenidas para numerosas aplicaciones, hace que otros
procedimientos vayan desplazando a la soldadura elctrica manual.
(Ruiz Mijares, 1991, pg. 35)

11
Parmetros de soldeo
Los parmetros principales de soldeo metlico por arco con electrodo revestido
son: (Ruiz Mijares, 1991, pg. 51)
I. Tipo de electrodo (electrodos para hierro fundido)
II. Dimetro de electrodo.
III. Intensidad de soldeo.
IV. Longitud de arco.
V. Velocidad de desplazamiento.
VI. Tipo de corriente.


Electrodos para hierro fundido
Para unir, recuperar, o en general para soldar materiales de hierros fundidos,
utilizaremos electrodos que tengas las mismas propiedades del material base
que se ha de someterse al proceso de soldadura; puesto que estamos tomando
como referencia materiales bibliogrficos reconocidos en el entorno de la
soldadura, se ha podido encontrar cuatro tipos de electrodos con los que se
podra recuperar las bancadas de hierros fundidos ptimamente. Los cuales
con los ensayos respectivos se pudo aseverar qu tipo de electrodos fueron los
que ayudaron a recuperar las bancadas ptimamente propiamente dicho.
Tabla 0.1:Tipos de electrodos para hierros fundidos
Numero AWS/ASME: SFA 5.15 AWS A5.15-90 DIN 8573
1 E Ni Cl - E Ni BG 1
2 - E Ni Fe Cl E Ni Fe 1 BG22
3 - E St E 43 55B 10
4 - E Ni Cl E Ni BG 23
Fuente: (Ruiz Mijares, Soldadura, 1991, pg. 64)


12
Dimetro de electrodo
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los
requisitos de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin en funcin de la
posicin, el espesor del material y el tipo de unin, que son los parmetros de
los que depende la seleccin del dimetro del electrodo.(INDURA, 2005, pg.
12)
Con respecto al dimetro del electrodo que se va a utilizar durante el soldeo:
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para soldeo de
materiales de gran espesor y para soldeo en posicin plana debido a
sus altas tasas de deposicin. En el soldeo en posicin cornisa, vertical
y bajo techo el bao de fusin tiende a caer por efecto de la gravedad,
este efecto es ms acusado, y ms difcil de mantener el bao en su
sitio, cuanto mayor es el volumen de este, es decir, cuanto mayor es el
dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones convendr
utilizar electrodos de menor dimetro.
En el soldeo con pasadas mltiples el cordn de raz conviene
efectuarlo con un electrodo de pequeo dimetro, para conseguir el
mayor acercamiento posible del arco al fondo de la unin y asegurar
una buena penetracin, despus se pasar a utilizar electrodos de
mayor dimetro para completar la unin. (Ruiz Mijares, 1991, pg. 39)
El aporte trmico depende directamente de la intensidad, tensin del arco y
velocidad de desplazamiento, todos ellos parmetros que dependen del
dimetro del electrodo. El aporte trmico ser mayor cuanto mayor sea el
dimetro del electrodo. En las aplicaciones con materiales donde se requiera
que el aporte trmico sea bajo se debern utilizar electrodos de pequeo
dimetro.
Por lo tanto se debern emplear:
Electrodos de poco dimetro (2, 2.5, 3.25, 4 mm) en:
punteado, uniones de piezas de poco espesor, primeras pasadas,
soldaduras en posicin cornisa, vertical y bajo techo y cuando se
requiera que el aporte trmico sea bajo.
13
Electrodos de mayores dimetros para: uniones de piezas
de espesores medios y gruesos, soldaduras en posicin plana y
recargues.
La utilizacin de grandes dimetros puede dar lugar a un cordn
de soldadura excesivo, innecesario y costos econmicamente,
pudiendo tambin actuar como concentrador de tensiones debido a
un perfil inadecuado. (INDURA, 2005, pg. 16)
Intensidad de soldeo
Con respecto a la intensidad de soldeo:
Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de
intensidades en el que puede utilizarse y que en ningn caso se
debe superar ese rango ya que se produciran mordeduras,
proyecciones, intensificacin de los efectos del soplo magntico e
incluso grietas. Cuanto mayor sea la intensidad utilizada mayores
sern la penetracin y la tasa de deposicin.(Rodrguez Pres,
1983, pg. 47)

Figura 4
Fuente: (INDURA, 2005, pg. 24)
14
Figura4, se observa el efecto de los principales parmetros de soldeo en el
cordn.
Donde de la figura 4 se extrae lo siguiente:
A. Amperaje, longitud de arco y velocidad de desplazamiento
apropiadas.
B. Amperaje demasiado bajo.
C. Amperaje demasiado alto.
D. Longitud de arco demasiado corta.
E. Longitud de arco demasiado larga.
F. Velocidad de desplazamiento demasiado lenta.
G. Velocidad de desplazamiento demasiado rpida.
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del tipo de unin.
Como regla prctica y general, se deber ajustar la intensidad a un
nivel en que la cavidad del bao de fusin sea visible. Si esta
cavidad es muy grande y tiene forma elptica, significa que la
intensidad es excesiva. (INDURA, 2005, pg. 19)
Longitud de arco
La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su dimetro, la
posicin de soldeo y de intensidad. En general, la longitud del arco debe ser
igual al dimetro del electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo de tipo
bsico, que deber ser igual a la mitad de su dimetro. (Ruiz Mijares, 1991,
pg. 41)
Con respecto a la longitud del arco se tiene que considerar:
Es conveniente mantener siempre la misma longitud de arco, con
objeto de evitar oscilaciones en la tensin e intensidad de la
corriente y con ello una penetracin desigual. En el soldeo en
posicin plana, sobre todo cuando se utilizan electrodos de
revestimiento grueso, se puede arrastrar ligeramente el extremo del
electrodo, con lo que la longitud del arco vendr automticamente
determinada por el espesor del revestimiento. En las primeras
pasadas de las uniones a tope y en las uniones en ngulo, el arco se
empuja hacia la unin para mejorar la penetracin. Cuando se
15
produzca soplo magntico, la longitud del arco se deber acortar
todo lo posible. (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996, pg. 21)

Un arco demasiado corto puede ser errtico y producir cortocircuitos
durante la transferencia del metal, mientras que un arco demasiado
largo perder direccionalidad e intensidad, adems el gas y el
fundente generados por el revestimiento no son tan eficaces para la
proteccin del arco y del metal de soldadura, por lo que se puede
producir porosidad y contaminacin del metal de soldadura con
oxgeno e hidrogeno. (Rodrguez Pres, 1983, pg. 49)

Velocidad de desplazamiento
Con respecto a la velocidad de desplazamiento:
La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de
tal forma que el arco adelante ligeramente al bao de fusin. Cuanto
mayor es la velocidad de desplazamiento menos es la anchura del
cordn, menor es el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la
soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se
dificulta la retirada de la escoria y se favorece el atrapamiento de
gases produciendo poros.
Segn vamos aumentando la velocidad de soldeo, el cordn se va
haciendo ms estrecho y va aumentando la penetracin hasta un
cierto punto a partir del cual un aumento de la velocidad trae como
consecuencia una disminucin de la penetracin, debido a que el
calor aportado no es suficiente para conseguir una mayor
penetracin.
Con una baja velocidad el cordn ser ancho, convexo y con poca
penetracin, debido a que el arco reside demasiado tiempo sobre el
metal depositado en vez de concentrarse sobre el metal base.
(AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996, pg. 32)



16
Tipo de corriente
El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con
corriente alterna como con corriente continua, la eleccin depender del tipo de
fuente de energa disponible, del electrodo a utilizar y del metal base.
En la tabla 2.2. Segn (Ruiz Mijares, 1991, pg. 42), vemos qu corriente es la
ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.
Tabla 0.2: diferencias entre CC y CA en diferentes caractersticas de
trabajo
Caracterstica Corriente Continua (CC) Corriente Alterna (CA)
Perdida de tensin en
cable
Grande Pequea
Electrodos Todos Solo con revestimiento
que restablezcan el arco
Encendido del arco Fcil Difcil
Mantenimiento del arco Fcil Difcil
Efecto de soplo Muy sensible, sobretodo
cerca delos extremos
Raramente
Salpicaduras Pocas Frecuentes, debidas a la
pulsacin
Posicin de soldeo Todas Todas
Soldadura de holas
metlicas
Preferible a CA Difcil
Soldadura de secciones
gruesas
Bajo rendimiento Preferible a CC
Cortesa: Indura
Polaridad
La polaridad de la corriente continua para soldar se denomina directa cuando
el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e invertida
cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo.
17

Figura 5.
Figura 5. Muestra la instalacin de Polaridad invertida y directa.
En cuanto a la polaridad en corriente continua depende del material a soldar y
del electrodo empleado, sin embargo se obtienen mayor penetracin con
polaridad inversa. (Ruiz Mijares, 1991, pg. 43)

Figura 6.
Figura 6. Se observa la penetracin obtenida en funcin de la polaridad.
Equipo de soldeo
Fuente de energa
Con respecto a la fuente de energa:
En el soldeo con electrodo revestido se trabaja con tensiones bajas e
intensidades altas. Las compaas elctricas subministran corriente
alterna de baja intensidad y de alto voltaje, parmetros que no
18
resultan adecuados para el manejo del arco. La fuente de energa es
el elemento que se encarga de transformar y/o convertir la corriente
elctrica de la red en otra alterna o continua, con una tensin e
intensidad adecuadas para la formacin y estabilizacin del arco
elctrico. Dichas fuentes de energa son mquinas elctricas que,
segn sus estructuras, reciben el nombre de transformadores,
rectificadores o convertidores. (Rodrguez Pres, 1983, pg. 57)
Tambin, un aspecto a considerar desde el punto de vista prctico:
La relacin existente entre la fuente de alimentacin y las
caractersticas del arco. Una fuente de alimentacin en soldadura
tiene su propia caracterstica voltaje- intensidad. La corriente y el
voltaje reales obtenidos en el proceso de soldeo vienen
determinados por la interseccin de las curvas caractersticas de la
mquina y la del arco. Este es el punto de funcionamiento o punto de
trabajo definido por la intensidad y tensin de soldeo.(AMERICAN
WELDING SOCIETY, 1996, pg. 39)

Fuente: (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996)

Figura 7. Muestra la curva caracterstica del arco, de la fuente y punto de
funcionamiento.
La fuente de energa para el soldeo debe presentar una caracterstica
descendente (de intensidad constante), para que la corriente de soldeo se vea
poco afectada por las variaciones de longitud de arco.
Porta electrodo
En el soldeo metlico por arco revestido el porta-electrodo tiene la misin de
conducir la electricidad al electrodo y sujetarlo. Para evitar un
19
sobrecalentamiento en las mordazas, estas deben mantenerse en perfecto
estado, ya que un sobrecalentamiento se traducira en una disminucin de la
calidad y dificultara la ejecucin del soldeo. Se debe seleccionar siempre el
porta-electrodos adecuado para el dimetro de electrodo que se vaya a utilizar.

Figura 8.
Figura 8. Se puede apreciar detalladamente las partes del Porta-electrodo.
Conexin de masa
Es muy importante la correcta conexin del cable de masa y la especial
situacin en el soldeo con corriente continua. Una situacin incorrecta puede
provocar el soplo magntico, dificultando el control del arco. Tambin es muy
importante el mtodo de sujecin del cable, ya que un cable mal sujeto no
proporcionar un contacto elctrico consistente y la conexin se calentar,
pudiendo producirse una interrupcin en el circuito y la extincin del arco. El
mejor mtodo es emplear una zapata de contacto de cobre sujeta con una
mordaza. Si fuese perjudicial la contaminacin por cobre del metal base con
este dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse a una chapa que sea
compatible con la pieza, que a su vez se sujeta a la pieza.
Electrodos revestidos para hierros fundidos
Los electrodos revestidos estn formados por:
Un alambre de seccin circular uniforme, denominado
alma, de composicin normalmente similar a la del metal base.
El revestimiento que es un cilindro que envuelve el alma,
concntrica con ella y de espesor uniforme, constituido por una
mezcla de compuestos que caracterizan el electrodo y que cumple
20
varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo
desnudo.
Con respecto a los electrodos:
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200,
250, 300, 350 y 450 mm en funcin del dimetro del electrodo. Un
extremo del alma est sin cubrir de revestimiento, el cual es de
una longitud de 20 a 30 mm, para poderlos coger con la pinza del
porta-electrodo. Los dimetros de los electrodos tambin estn
normalizados, siendo los ms comunes los de 1.6, 2, 2.5, 3.25, 4,
5, 6, 6.3, 8, 10 y 12.5 mm (dimetro del alma). (HENRY
HORWITZ, 1997, pg. 7)
Cabe mencionar tambin, con respecto a los electrodos revestidos:
Atendiendo al espesor del revestimiento o a la relacin entre el dimetro
del alma y el del revestimiento, los electrodos se clasifican en:
Delgados: este tipo de electrodos de revestimiento
delgado protegen poco al metal fundido, por lo que solo se
utilizan en el aprendizaje de las tcnicas de soldeo.
Medios: este tipo de electrodos obtienen mejor
estabilidad del arco, permiten soldeo con corriente alterna y
protegen mejor al metal soldado, la escoria recubre al
metal ya solidificado reduciendo la velocidad de
enfriamiento y la oxidacin.
Gruesos: este tipo de electrodos con revestimiento
grueso permiten obtener las mejores cualidades del metal
soldado.
(AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996, pg. 16)
Funciones del revestimiento
Las funciones bsicas que debe cumplir un revestimiento son:
Asegurar la estabilizacin del arco.
Proteger al metal fundido de su contacto con el aire, tanto
en el trayecto de las gotas fundidas a lo largo del arco, mediante
gases que lo envuelvan, como en el bao de fusin mediante la
formacin de una capa de escoria que lo recubra.
21
Eliminar o reducir las impurezas en el interior de la
soldadura, mediante el barrido de las mismas por medio de la
escoria.
Aportar elementos aleantes a la soldadura, que suplan las
prdidas ocasionadas por la alta temperatura y/o que comuniquen
a la misma las cualidades mecnicas deseadas.
Asegurar un enfriamiento seguro de la soldadura, a fin de
obtener un mejor comportamiento mecnico de ella.
(INDURA, 2005, pg. 3)
Estas funciones pueden agruparse para su estudio bajo los siguientes
aspectos:
Funcin elctrica.
Funcin fsica.
Funcin metalrgica.
Funcin elctrica del revestimiento
La funcin primordial del revestimiento desde el punto de vista elctrico, es
asegurar una buena ionizacin entre el nodo y el ctodo, facilitando la
estabilidad del arco.
Cuando se trabaja con corriente alterna, la ionizacin elevada se
consigue mediante la inclusin en el revestimiento de sales de baja
tensin de ionizacin y de elevado poder termoinico,
principalmente las de sodio, potasio, bario y en general de metales
alcalinos. Tambin favorecen el cebado y la estabilidad del arco
otros productos como silicatos, carbonatos y xidos de hierro y
titanio. Cada tipo de electrodo tiene un potencial de ionizacin y por
tanto una tensin de cebado que les caracteriza. (HENRY
HORWITZ, 1997, pg. 9)
Funcin fsica del revestimiento
El revestimiento cumple varias funciones fsicas en el proceso de soldeo
manual siendo las principales la generacin de gases y la formacin de
escorias.
Con respecto a la generacin de gases:
22
La generacin de gases se consigue mediante la inclusin en el
revestimiento de materiales como la celulosa, carbonato clcico, dolomita
y otros compuestos orgnicos e inorgnicos que por efecto de la
temperatura generada por el arco, se descomponen liberando gases,
principalmente monxido de carbono, hidrogeno y vapor de agua. Los
gases generados realizan una doble funcin, por un lado establecen
alrededor de la columna del arco una cortina de gas que evita el contacto
directo del oxgeno y del nitrgeno del aire con las gotas de metal que se
desprenden del extremo del electrodo y la superficie del bao fundido. En
segundo lugar, el gas generado experimenta una gran expansin por
efecto de calor del arco y contribuye al arranque de las gotas de metal de
la superficie del extremo del electrodo y al arrastre e impulsin de las
mismas, dndoles velocidad y permitiendo as las soldaduras en posicin
vertical, cornisa y bajo techo.(HENRY HORWITZ, 1997, pg. 11)
Con respecto a la formacin de la escoria:
La escoria empieza realizando una tarea de proteccin del metal desde el
momento que se forma. La tensin superficial de la escoria fundida, muy
inferior a la del acero, hace que se extienda sobre la superficie de este, en
el extremo del electrodo, envolviendo las gotas que se desprenden con
una delgada capa que le proporciona una proteccin suplementaria en su
recorrido a lo largo de la columna del arco.
El bao fundido de halla en un estado de agitacin trmica, que permite
que las gotas de escoria efecten un barrido recogiendo las impurezas
como xidos, sulfuros, etc., que se adhieren a las gotas de escoria y son
arrastradas hasta la superficie, donde solidifican por tener una
temperatura de fusin ms elevada que el acero. De esta forma se crea
sobre el bao fundido una capa de escoria solidificada que lo protege
cuando deja de estar cubierto por los gases que rodean el arco y lo sigue
protegiendo cuando se solidifica evitando su contacto con la atmosfera.
Una vez la temperatura haya descendido lo suficiente, la escoria slida se
desprende de la slida, por si sola o con ayuda de algn medio mecnico.
La escoria la caracterizan tres cualidades fsicas. Su punto de fusin, su
tensin superficial y su viscosidad. El punto de fusin de la escoria debe
ser superior al punto de fusin del metal base, muy til cuando se suelda
23
en posiciones ascendentes donde la escoria forma una barrera slida que
impide el derramamiento del bao fundido. (HENRY HORWITZ, 1997,
pg. 13)
Con respecto a la tensin superficial:
La tensin superficial tiene una importancia fundamental, ya que una
tensin superficial muy baja facilita el mojado de la superficie del metal
base y la posterior fusin del mismo y su mezcla con el metal de
aportacin. (HENRY HORWITZ, 1997, pg. 14)
En cuanto a la viscosidad de la escoria:
sta debe ser controlada. Una viscosidad elevada asegura una buena
retencin del metal soldado en las soldaduras en posicin, pero dificulta el
movimiento de la escoria en el seno del bao de fusin en su funcin de
barrido de las impurezas y facilita la retencin de la misma en la
solidificacin. Por el contrario, una viscosidad baja hace la escoria ms
fluida y facilita el barrido de las impurezas y su expulsin antes de que se
produzca la solidificacin, pero en las soldaduras en posicin la escoria
excesivamente fluida se puede desprender en forma de gotas y crear
dificultades para retener el bao fundido.(HENRY HORWITZ, 1997, pg.
15)
Funcin metalrgica del revestimiento
Con respecto a la funcin metalrgica del revestimiento del electrodo:
En su funcin metalrgica el revestimiento puede actuar de diversas
maneras dependiendo de la naturaleza de sus componentes.
Por una parte, los componentes pueden aportar elementos que se
incorporan al bao fundido a travs de las gotas de revestimiento
fundido o escoria. Estos elementos pueden actuar proporcionando a la
soldadura determinadas cualidades de ductilidad, tenacidad, resilencia,
etc., que mejoren su comportamiento mecnico a diversos niveles de
temperatura.
Tambin pueden aportar elementos que compensen las prdidas que el
metal soldado sufre por evaporacin u oxidacin producidas por las
elevadas temperaturas generadas en el proceso de soldadura.
24
El revestimiento puede incorporar ciertas cantidades de polvo de hierro y
de xido de hierro, que se alean con el metal fundido aumentando el
rendimiento o tasa de deposicin de metal de los electrodos cuyo
dimetro est limitado por la tecnologa de fabricacin.
Otros componentes del revestimiento actan como elementos
desoxidantes y desulfurantes para eliminar los riesgos de formacin de
grietas en caliente y de porosidad en el interior, mediante la reaccin de
dichos elementos con el oxgeno y el azufre presentes en el bao
fundido. Finalmente la escoria solidificada sobre el cordn previene el
enfriamiento excesivamente rpido del bao, mantenindolo en estado
de fusin durante el tiempo necesario para que salgan a la superficie los
gases generados y las impurezas segregadas en el interior.(HENRY
HORWITZ, 1997, pg. 16)

Tipos de revestimiento de los electrodos
Prcticamente en todos los electrodos revestidos se utiliza un material de la
misma composicin para la fabricacin del alma, por lo cual, lo que caracteriza
las distintas clases de electrodo son los revestimientos. Dependiendo de los
compuestos que forman parte de los revestimientos y la proporcin en que
estn presentes, los electrodos se comportan de distinta forma. Por tanto,
habr que tener en cuenta su aplicacin en funcin de las caractersticas de la
unin, espesores, tipo de preparacin, posicin de la soldadura, composicin
del metal, etc.
El revestimiento de los electrodos de acero al carbono se clasifica segn UNE-
EN 287-1:
cido (A)
Bsico (B)
Celulsico (C)
Rutilo (R)
Rutilo-cido (RA)
Rutilo-bsico (RB)
Rutilo-celulsico (RC)
Rutilo grueso (RR)
25
Otros (S) asc

Seleccin de los electrodos
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de
trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms
se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el
operador se habita a considerar los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como
son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad,
etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales.
Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario
no debe tener dificultad en elegir un electrodo cualquiera sea la marca, el cual
le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un
mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un
trabajo ptimo.










26

Tabla 2.3. Sistema AWS para la clasificacin de electrodos

Nota: el prefijo E significa electrodo para soldadura por arco
Fuente: (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996)

Tabla 2.4. Continuacin Sistema AWS para la clasificacin de electrodos
27

Fuente: (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996)
Tabla 2.2 y 2.3 segn el manual de electrodos INFRA.
Tcnicas operativas
Soldadura por arco elctrico en frio
28
Este mtodo se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras,
pero nunca para la construccin de piezas nuevas. (Exsa - Oerlikon, 1995,
pg. 124)
De acuerdo al mtodo de soldadura en frio:
Evita las deformaciones en piezas complicadas, ya que pueden
obtenerse depsitos maquinables, para lo cual se emplean electrodos
especiales segn AWS A5.15-90del tipo ENi-Cl, EniFe-Cl, que permiten
trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos de soldadura libres
de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la traccin y una
ductilidad mayor que la del metal base, dado que no se forman carburos
como en los electrodos de alma de acero.
Para soldar en fro es necesario seguir los siguientes pasos:
Limpieza del material: Si las piezas a soldar contienen aceite o
grasa, previamente deben ser tratadas con un disolvente como el
tetracloruro de carbono y despus, antes de soldar, se debe calentarlas
lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Al no
hacer esto, con el calor del arco el aceite impedir la realizacin de una
soldadura sana.
Realizar cordones cortos y alternados: De no ms de 5 cm. De
longitud, preferentemente sin movimiento, para evitar que la pieza se
caliente excesivamente y con electrodos de pequeo dimetro. Si la
pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o
cordones muy largos, al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez,
originando fuertes tensiones de contraccin que pueden romper la pieza
ofisurar el cordn
Limpieza del cordn de soldadura: En cuanto se termina de
depositar un cordn de soldadura, se debe eliminar los residuos de
escoria antes de iniciar el cordn siguiente.
Martillado: Martillar el cordn mientras que est caliente, hasta
que alcance la temperatura ambiente, con la finalidad de que el cordn
se estire, evitndose as los efectos de las tensiones de contraccin y, a
la vez, el agrietamiento de la pieza o la fisuracin del cordn. Como el
martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo, el metal es
trabajado en fro, con lo cual la dureza aumenta, pero el calor aportado
29
al depositar el cordn siguiente viene a contrarrestar este efecto y
conduce a la obtencin de un grano fino en el cordn martillado.
Depositando un cordn de soldadura: Debe dejrsele enfriar
totalmente antes de depositar el cordn siguiente. La temperatura no
debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza ( 65C).
Enfriamiento lento: Permitir que la pieza se enfre lentamente,
ponindola en un recipiente cubierto concal, asbesto, ceniza, etc. La cal
o ceniza debe ser precalentada, manteniendo la temperatura a unos 20
25C (temperatura ambiente).
Este es el mtodo ms empleado para la reparacin de piezas delicadas,
como por ejemplo: blocks de motores, culatas, carcasas, soldadura,
engranajes, etc.(AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996, pg. 67)
Soldadura por arco elctrico con Pre calentamiento
Para aplicar este mtodo de soldeo, debe precalentarse el material base a
250C, temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar
posibles fisuras, tanto en el metal base como en el metal depositado.
El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones
de la pieza. Si sta es de pequeas dimensiones, debe aplicarse a
toda la pieza; y si es grande, slo localmente, precalentando un rea
de 400 mm alrededor de la costura. (Exsa - Oerlikon, 1995, pg. 120)
Deben depositarse cordones cortos en piezas rgidas. Igualmente es
conveniente realizar el trabajo con una pequea de inclinacin
ascendente en la forma que indica la Figura 9. Para evitar los
esfuerzos de contraccin en la pieza durante su enfriamiento, que
podran romperla y el martillado debe hacerse en caliente.
(AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996, pg. 96)
30

Figura 9.
Para un ptimo soldeo de hierro fundido con pre calentamiento se
deben emplear los electrodos AWS A5.15-90, que en el sistema
DIN es el nmero 8573, electrodos de Ni, los cuales dejan un
recubrimiento homogneo muy fino y perfectamente maquinable.
(AMERICAN WELDING SOCIETY, 1996, pg. 98)
Soldadura por arco en caliente

Con respecto a la soldadura en caliente cabe mencionar que:
Proporciona mejores valores mecnicos y una estructura ms favorable,
obtenindose depsitos de calidad, dado que el cordn de soldadura se
mantiene ms tiempo en estado lquido y facilita el desprendimiento de los
gases formados; pues, cuanto mayor sea el tiempo que tarde en
solidificar, menor ser la porosidad que aparezca en el cordn. Asimismo,
se trabaja sin peligro de fisuras, a la vez que se libera la pieza de las
tensiones internas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigida
una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza est sometida,
durante el trabajo, a constantes oscilaciones de temperatura.
El mtodo de soldar por arco en caliente se prefiere slo para cuerpos
voluminosos y de paredes gruesas.
Los tipos de electrodos que se adecan a este proceso son del tipo AWS
A5.15-90, que nos da cordones libres de porosidad y con mnima
tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se combina en forma ptima
con el metal base y tiene caractersticas mecnicas superiores que
ste.(Exsa - Oerlikon, 1995, pg. 120)
31
El procedimiento que se recomienda segn (Exsa - Oerlikon, 1995, pg. 120)
para un ptimo soldeo con arco caliente es el siguiente:
Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C, con soplete o
en un horno.
Durante la operacin de soldadura, la pieza tiene que ser
mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar
totalmente la reparacin.
Soldar con cordones continuos y sin martillado.
Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceniza o
cubriendo la pieza con asbesto, hasta que llegue a temperatura
ambiente.
Establecimiento o cebado del arco
El arco se establece golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la
pieza en las proximidades del lugar donde el soldeo vaya a comenzar, a
continuacin se retira lo suficiente de forma rpida para producir un arco de
longitud adecuada. Otra tcnica de establecer el arco es mediante un
movimiento de raspado similar al que se aplica para encender una cerilla.
Cuando el electrodo toca la pieza, se manifiesta una tendencia a mantenerse
juntos, lo cual se evita por medio del golpeteo y del raspado. Cuando el
electrodo se pega es necesario apartarlo rpidamente, de otra forma se
sobrecalentar y los intentos para retirarlo de la pieza solo conseguirn
doblarle, siendo preciso entonces utilizar un martillo o cortafro para su retirada.
Con respecto al cebado del arco:
El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrogeno
requiere una tcnica especial para evitar la porosidad de la
soldadura donde se inicia el arco. La tcnica consiste en
establecer el arco a una distancia de unos pocos dimetros del
electrodo por delante del lugar donde vaya a comenzar el soldeo.
A continuacin el arco se mueve hacia atrs y el soldeo se
empieza de forma normal. El soldeo contina sobre la zona en la
cual el arco fue establecido, refundiendo cualquier pequeo
32
glbulo de metal de soldadura que pudiese haberse producido
cuando se estableci el arco. (Cerrn Meza, 2005)
Interrupcin del arco de soldeo
Con respecto a la interrupcin del arco de soldeo:
Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que
pueden producirse grietas y poros en el crter del cordn. El arco
puede interrumpirse por medio de diferentes tcnicas:
A cortar el arco de forma rpida y a continuacin mover el
electrodo lateralmente fuera del crter. Esta tcnica se emplea
cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido,
continuando el soldeo a partir del crter.
Otra tcnica es la de tener el movimiento de avance del
electrodo y permitir el llenado del crter, retirndose a
continuacin el electrodo.
Otra forma es dar al electrodo una inclinacin contraria a la
que llevaba y se retrocede, sobre el mismo cordn unos 10 o 12
mm antes de interrumpir el arco. De esta forma se rellena el
crter. (Cerrn Meza, 2005)
Retirada de la escoria
Una vez depositada una pasada completa de soldadura, debe picarse la
escoria y cepillar la totalidad del cordn antes de realizar la pasada siguiente.
Se deber retirar la escoria especialmente en las proximidades de las caras
del chafln que es dnde se puede quedar ocluida, utilizando esmeriladora si
fuera necesario. Tambin se deber eliminar el sobre-espesor del cordn
cuando este sea excesivo antes de depositar el siguiente cordn.(Cerrn
Meza, 2005)
Como medida de proteccin de los ojos el soldador debe de utilizar para picar y
cepillar la soldadura unas gafas con los cristales transparentes.


Soldadura Oxi-acetilnica para hierro fundido
33

Es sabido que las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas.
Con respecto a las ventajas que presenta este mtodo, es necesario mencionar
que:
Si se realiza en las condiciones debidas, pueden obtenerse uniones
dela misma estructura, color y caractersticas muy similares a las del
metal base.
En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formacin de
fundicin blanca, es aplicado para la reparacin de piezas poco
voluminosas, que permiten fcilmente un
precalentamiento.(INDURA, 2005, pg. 42)
Para soldar el hierro fundido, se puede emplear varillas de varios tipos de
aleaciones:
a) Varillas de aleaciones de bronce
La ventaja del uso de las varillas especiales segn norma AWS
A5.8 son B Cu P-2, RB CuZn A y RB CuZn D, radica en la
baja temperatura de aplicacin, no siendo necesario fundir el
metal base, ya que actan por capilaridad.
Para su aplicacin se emplea el siguiente procedimiento:
Limpieza estricta de la superficie.
Achaflanar con el electrodo de biselado.
Precalentar en horno o con soplete a una
temperatura de aprox. 300C.
Mantener la temperatura de precalentamiento
durante todo el proceso de soldadura.
Aplicar el fundente en la zona de soldar.
Depositar cordones continuos.
Aplicar a una temperatura de un post
calentamiento uniforme en toda la pieza, 50C por
encima de la temperatura de precalentamiento.
Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal
ceniza, etc.
(Exsa - Oerlikon, 1995, pg. 121)
34
Las varillas ms adecuadas para soldar son de una aleacin de bronce tipo
Tobn, como la A/AR 2210, de alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que
produce depsitos de alta resistencia y considerable ductilidad.
b) Varillas de hierro fundido
Se emplean en la reconstruccin de piezas de fundicin gris. La
temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600C.
Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que dejan un
depsito limable y libre de poros, de igual color y estructura que el
metal base.(Exsa - Oerlikon, 1995, pg. 122)
Seguridad en la soldadura elctrica
Con respecto a la seguridad en la soldadura elctrica:
La soldadura por arco es una ocupacin segura cuando se toman
las medidas suficientes para proteger al soldador de posibles
riesgos.
Cuando se pasan por alto o se ignoran estas medidas, sin
embargo, los soldadores pueden encontrarse con peligros como
el de choque elctrico, sobreexposicin a humos y gases,
radiacin de arco, e incendio y explosin, que pueden provocar
lesiones graves o an fatales.(INDURA, 2005, pg. 2)
En el presente proyecto de tesis mencionamos las recomendaciones y los
consejos de diferentes empresas reconocidas y de gran prestigio a nivel
nacional e internacional, tal es as como: EXSA, OERLIKON, SOLDEXA,
INFRA, INDURA, entre otros.

2.2.2 Piezas de fierro fundido
La seleccin de una pieza mecnica depende de sus condiciones
de trabajo, mtodo de elaboracin, resistencia, tamao, etc. Los
instrumentos de labranza de hierro fundido cuentan con satisfacer
estas necesidades ya que poseen alta resistencia al desgaste,
deformacin, traccin y compresin, pueden ser de tamaos
35
grandes o pequeos y poseer formas muy complejas y peculiares,
como por ejemplo: (Pollack, 1982, pg. 70)

Son a manera de caja huecas.
Poseen vigas verticales huecas.
Poseen columnas circulares.
Algunas piezas poseen apoyo o patas.

Por lo mencionado entonces podemos decir que los instrumentos de labranza
de hierro fundido poseen ciertas particularidades constructivas especiales y en
la mayora de los casos se construyen diferentes piezas de este material, hierro
colado, ms conocido como fundicin gris, que es un tipo de aleacin conocida
como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido
gris.(Pollack, 1982, pg. 70)
Existen variantes de hierros fundidos en cual mencionamos ms adelante en la
parte 2.2.3. Materiales para la fundicin; pero lo primordial es que estos
materiales en cuestin deben poseen propiedades, como: resistencia a la
traccin, a la compresin, elevada dureza y en general ser resistente al
desgaste en general. Propiedades como la dureza, traccin y compresin se
muestran en las tablas 2.3; 2.4 respectivamente y en el caso de desgaste se
describe los motivos por el cual ocurre este fenmeno en el punto 2.2.4. El
desgaste.
Estas propiedades ya mencionadas, en casos especiales suelen fallar o
aparecer cuando la pieza mecnica est en uso progresivo y con el tiempo
ocasionan un malestar en ellos, tales como: roturas, rajaduras, desgaste
propiamente dicho; caractersticas que conllevan a dar una pronta solucin,
evitando costos muy elevados para los usuarios y es motivo de la presente
investigacin.
Tabla 0.5: Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones
Grises
36
Clase Resistencia ala
traccin (Ksi)
Resistencia a la
compresin (ksi)
Mdulo de traccin
(E) (10
6
psi)
20 22 33 10
30 31 109 14
40 57 140 18
60 62.5 187.5 21
Fuente: (Pollack, 1982)


Tabla 0.6: Propiedades segn la SAE J31 para los grados de Fundiciones
Grises
Grado Dureza Brinell t/h Descripcin
G1800 120 187 135 Ferrtica - Perltica
G2500 170 229 135 Ferrtica - Perltica
G3000 187 241 150 Perltica
G3500 207 255 165 Perltica
G4000 217 - 269 175 Perltica
t/h = Resistencia a la traccin / dureza Brinell
Fuente: (Pollack, 1982)

Al seleccionar el mtodo de construccin o elaboracin de las piezas, es
preciso tener en cuenta tambin todos los ndices tcnico-econmicos ya
que la complejidad de la elaboracin mecnica de los instrumentos de
labranza de hierro fundido es algo menor que la de acero, por eso estas
resultan econmicamente ms ventajosas cuando se construyen piezas
en grandes series. (Pollack, 1982, pg. 71)
Con respecto a las principales ventajas de la utilizacin del hierro fundido
para la construccin de piezas encontramos:
Permite elaborar piezas con todas las exigencias
requeridas.
Se elaboran bien.
37
Posee la propiedad de amortiguar las oscilaciones que
surgen durante el trabajo mecnico que realiza. Por eso las
piezas de hierro fundido, en iguales condiciones, son ms
resistentes y estables a las vibraciones que las construidas por
otro mtodo.

2.2.3 Materiales para la fundicin
Hierro colado gris
Con respecto al hierro colado gris:
De todos los materiales para fundicin, el hierro gris es el que ms se
emplea. Lo anterior se debe a su costo relativamente bajo, a la facilidad
de ser fundido o colado en grandes cantidades y a su fcil maquinad.
Las principales objeciones al uso del hierro fundido gris son su fragilidad
y su baja resistencia a la tensin. Adems de una alto contenido de
carbono (ms de 1.7% y generalmente superior a 2%), este metal
tambin tiene un alto contenido de silicio, con bajos porcentajes de
azufre, manganeso y fosforo. La aleacin resultante se compone de
perlita, ferrita y grafito, y en ciertas condiciones la perlita se puede
descomponer en grafito y ferrita. El producto resultante estar
constituido entonces ntegramente por ferrita y grafito. Este ltimo, en
forma de delgadas hojuelas distribuidas uniformemente en toda la
estructura, es lo que oscurece el metal y da lugar al nombre de hierro
colado gris.
Este material no se suelda con facilidad debido a que puede agrietarse,
pero tal tendencia se puede aminorar si la pieza es precalentada con
cuidado. Aunque los productos hechos por colado o fundicin
generalmente se utilizan como salen del molde, un revenido ligero
reducir los esfuerzos por enfriamiento y mejorar la maquinabilidad. La
resistencia a la tensin del hierro gris varia de 100 a 400 MPa (15 a 60
Kpsi), y las resistencias a la compresin son de tres a cuatro veces las
resistencias a la tensin. El mdulo de elasticidad varia ampliamente, y
tiene valores que van de 75 a 150 GPa (11 a 22 Mpsi). (Shigley, quinta
edicin, pgs. 236 - 237).
38
Hierro colado blanco
Con respecto al hierro colado blanco:
Si todo el carbono en un hierro para fundicin est en la forma de
cementita y perlita sin que se haya grafito, la estructura resultante es
blanca y se conoce como hierro colado blanco. Este se puede
producir en dos variedades. La composicin puede ajustarse
manteniendo bajo el contenido de carbono y de silicio, o bien colarse
este metal en moldes fros para obtener un enfriamiento rpido. Uno u
otro mtodos dan por resultado un metal dan por resultado un metal
con grandes cantidades de cementita, y as el producto ser muy
frgil y duro para le maquinado, pero tambin muy resistente al
desgaste. El enfriamiento rpido se utiliza generalmente en la
produccin de piezas fundidas grises para obtener una cubierta muy
dura dentro de un rea particular, y al mismo tiempo se retiene dentro
de la porcin restante la mayor parte de la estructura gris deseable.
Lo anterior produce piezas relativamente tenaces con una zona
resistente al desgaste. (Shigley, quinta edicin, pg. 237)
Hierro colado maleable
Con respecto al hierro colado maleable se debe tener en cuenta que:
Si el hierro fundido blanco dentro de un cierto intervalo de
composicin, se somete a un proceso de recocido el producto se
llama hierro colado maleable. Dicho proceso libera como grafito el
carbono que se halla presente, pero en forma distinta a la del hierro
gris. En este ltimo material el grafito existe en forma de hojuelas
delgada, en tanto que el hierro maleable de buena clase puede tener
una resistencia a la tensin mayor que 350 MPa (50 Kpsi), con una
elongacin hasta el 18%. El porcentaje de alargamiento o elongacin
en un hierro gris, por otra parte, rara vez es superior a 1%, debido al
tiempo que se requiere para el recocido (hasta seis das en el caso de
piezas grandes y pesadas), para el hierro maleable necesariamente
es ms costoso que el gris. (Shigley, quinta edicin, pg. 237).
39
Hierro colado dctil o nodular
Con respecto al hierro nodular:
Debido al tratamiento trmico prolongado necesario para producir
hierro colado maleable, era muy conveniente disponer de un hierro
colado en que se combinaran las propiedades dctiles del hierro
maleable y la facilidad de fundicin y maquinado del gris, y que al
mismo tiempo poseyera etas propiedades despus del colado. Un
proceso destinado a producir tal material, utilizando cesio con
magnesio, parece cumplir estos requisitos.
El hierro colado dctil (o hierro colado nodular, como se llama
tambin) es esencialmente el mismo hierro maleable, debido a que
ambos tienen grafito en forma esferoidal. Sin embargo, el hierro
dctil como se sale del molde presenta propiedades muy semejantes
a las del hierro maleable, y si se somete a un simple recocido de una
hora, seguido de enfriamiento lento, adquirir ms ductilidad aunque
el hierro maleable. El hierro dctil se obtiene agregando magnesio al
metal fundido. Como el magnesio se derrite a la temperatura del
bao lquido, es necesario mezclarlo con otros elementos antes de
que se le introduzca.
El hierro dctil tiene un alto mdulo de elasticidad (de 172GPA, o
25Mpsi) en comparacin con el hierro gris, y es elstico en el sentido
de que es rectilnea una parte de la grfica de esfuerzo
deformacin. Por otra parte, el hierro gris no obedece la ley de
Hooke debido a que el mdulo de elasticidad disminuye
constantemente al aumentar el esfuerzo. Sin embargo, como el
hierro fundido gris, el hierro nodular posee una resistencia a la
compresin que es mayor a la resistencia de tensin, aunque la
diferencia no es tan grande. Puesto que dicho hierro es un producto
relativamente nuevo, su intervalo total de aplicaciones todava no se
ha desarrollado, pero resulta utilizable en piezas de fundicin que se
requieran resistencia a cargas de choque o impacto. (Shigley, quinta
edicin, pg. 237)
40
Hierros colados de aleacin
Con respecto a los hierros colados de aleacin:
El nquel, el cromo y el molibdeno son los elementos de aleacin
ms utilizados en el hierro fundido. El nquel es un elemento
aleativo de uso general y usualmente se agrega en cantidades
superiores a 5%. Aumenta la resistencia y la densidad, mejora la
resistencia al desgaste e incrementa la maquinabilidad. Si el
contenido de nquel se eleva de 10 a 18%, resulta una estructura
austentica con valiosas propiedades de resistencia a la corrosin
y al calor. El cromo acrecienta la dureza y la resistencia al
desgaste, y cuando se utiliza un enfriamiento rpido, acenta la
tendencia formar hierro blanco. Cuando se agregan cromo y
nquel, la dureza y resistencia mejoran sin que haya reduccin en
la maquinabilidad. El molibdeno adicionado en cantidades hasta
de 1.25% aumenta la rigidez, la dureza y la resistencia a la
tensin y al impacto. Es un elemento de aleacin que se utiliza
ampliamente. (Shigley, quinta edicin, pg. 238)
2.2.4 El desgaste
Con respecto al desgaste:
En la bsqueda de minimizar costos de operacin y maximizar el
rendimiento de maquinarias y/o equipo, el desgaste tiene un papel
protagnico. El desgaste es un gran enemigo en muchas de las
industrias, pues con su accin tiende a retirar recursos
prematuramente. Los ingenieros han comenzado una lucha contra
l, a travs de hacer anlisis tcnicos econmicos, buscando no
ser derrotados y evitando alimentar patios con desechos. El
anlisis del desgaste es complejo, interviniendo factores como
dureza, tenacidad, estructura, composicin qumica, modo y tipo
de carga, velocidad, rugosidad de la superficie, distancia
recorrida, corrosin presente, etc.(Martnez, 1996, pg. 9)
Hay cuatro formas de desgaste principales abrasivo, adhesivo, corrosivo y
fatiga superficial.(Martnez, 1996, pg. 11)
41

Desgaste por abrasin
Es el ms comn en la industria, se define como la accin de corte de un
material duro y agudo a travs de la superficie de un material ms suave.
Tiende a formar ralladuras profundas cuando las partculas duras penetran
en la superficie, ocasionando deformacin plstica y/o arrancando
virutas.(Martnez, 1996, pg. 19)

Figura 9
Figura 9. Esquema del desgaste por abrasin
Desgaste adhesivo
El desgaste adhesivo, tambin llamado desgaste por friccin deslizante, es
una forma de deterioro que se presenta entre dos superficies en contacto
deslizante. Este desgaste es el segundo ms comn en la industria y ocurre
cuando dos superficies slidas se deslizan una sobre la otra bajo presin. El
aspecto de la superficie desgastada ser de ralladuras irregulares y
superficiales.(Martnez, 1996, pg. 23)

Figura 10
Figura 10. Esquema del desgaste adhesivo
42
Desgaste corrosivo
El desgaste corrosivo ocurre en una combinacin de desgaste (abrasiva o
adhesiva) y de un ambiente corrosivo. El ndice de la prdida material puede
ser muy alto debido a que los productos sueltos o flojos de la corrosin se
desprenden fcilmente por el desgaste y se revela continuamente el metal
fresco y que alternadamente puede volverse a corroer rpidamente.(Martnez,
1996, pg. 25)

Figura 11


Figura 11. Esquema del desgaste corrosivo
Desgaste por fatiga superficial
El desgaste por fatiga superficial se observa durante el deslizamiento repetido
o rodamiento sobre una pista. Las partculas suspendidas entre dos superficies
sometidas a una carga cclica pueden causar fracturas superficiales que,
eventualmente debido a la carga repetida conllevan a la destruccin de la
superficie.(Martnez, 1996, pg. 27)

43
Figura 12
Figura 12. Esquema del desgaste por fatiga superficial
Segn (Martnez, 1996), la prolongacin de la vida til de partes o piezas se
comienza a lograr mediante:
Aplicacin de recubrimientos protectores anti desgaste
La reparacin con soldadura de partes y piezas que han sufrido
desprendimientos.
Diseo de nuevos materiales con caractersticas de resistencia al
desgaste que sustituyan materiales actualmente en uso.
2.2.5 DUREZA
La resistencia de un material a la penetracin por una herramienta
aguda o con punta se llama dureza.(Shigley, quinta edicin, pg. 220).
Aunque existen muchos sistemas para medir la dureza, se considera
para esta investigacin slo al grado de dureza Brinell ya que es un
ensayo confiable y que a la vez contribuye a eliminar ms anlisis de
variables.
Grado de dureza Rockwell
Con respecto al grado de dureza Rockwell:
Las mediciones de grado de dureza Rockwell se realizan fcil y
rpidamente, tienen buena reproductibilidad y el aparato de ensayo es
fcil de usar. De hecho, el numero o ndice de dureza se lee de manera
directa en la caratula. Las escalas de dureza Rockwell se designan con
una A, B, C, etctera. Los penetradores o elementos de penetracin
se enumeran como 1, 2 o 3, y la carga aplicada es de 60, 100, 150 kgf.
Por tanto, la escala Rockwell B, designada con RB, utiliza una carga de
100 kgf y un penetrador Nm. 2, que es una esfera de bola metlica de
1/16 in de dimetro. La escala Rockwell C (simbolizada por R
C
) utiliza un
cono de diamante, que es el penetrador Nm. 1 y una carga de 150 kgf.
Los ndices de dureza as obtenidos son relativos. Por consiguiente, una
dureza R
C
= 50 tiene significado slo en relacin con otro ndice de
44
dureza que se refiere a la misma escala. (Shigley, quinta edicin, pg.
220)
Grado de dureza Brinell
Se designa con H
B
, es una prueba de uso amplio.
Con respecto al grado de Dureza Brinell:
En cada operacin, el penetrador a travs del cual se aplica la fuerza es
una bola, y el ndice de dureza H
B
se evala como el cociente de la
carga aplicada y el rea de la superficie esfrica en el punto de
penetracin. Por tanto, las unidades de H
B
son iguales a las de esfuerzo,
si bien rara vez se indican as. Las pruebas de dureza Brinell tomas ms
tiempo, puesto que H
B
debe calcularse a partir de los datos de ensay. La
ventaja principal de tal mtodo (tanto Brinell como Rockwell son
procedimientos no destructivos en la mayora de los casos) es que la
dureza Brinell est relacionada directamente con la resistencia ultima del
material ensayado. Esto significa que la resistencia de los elementos
podra, si se desea, ser evaluada pieza por pieza durante la
fabricacin.(Shigley, quinta edicin, pgs. 220 - 221)

2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES Y OPERACIONALES
En la presente tesis que lleva por ttulo Optimizacin del Proceso de
Soldadura Elctrica Para Aumentar la Vida til de Instrumentos de Labranza
de Hierro Fundido en el Valle del Mantaro se ha logrado obtener definiciones
conceptuales y operacionales, las cuales mencionamos a continuacin

45
2.3.1 Definiciones conceptuales
El presente trabajo de investigacin se compone de una variable
dependiente que es Material (Herramientas de labranza de hierro
Fundido recuperadas) y el variable independiente Optimizacion del
Proceso de Soldadura Elctrica.
VI: Proceso de Soldadura Elctrica
Sistema que compone de actividades para transformar herramientas
agricolas con desgaste y fallas en herramientas disponibles. Sus
dimensiones son:
o Tipo de proceso
o Tipo de material de aporte
o Tipo de material base
o Temperatura del material base
o Tipo de corriente
VD: Material (Instrumentos de labranza de hierro Fundido recuperado)
Sus dimensiones bsicamente son las pruebas de dureza realizadas
2.3.2 Definiciones operacionales
Proceso de Soldadura Elctrica: Variable que expresa la seleccin del
tipo de proceso: soldadura en gas caliente y soldadura con electrodo
revestido (proceso en frio, con pre calentamiento y en caliente); tambin
selecciona el tipo del material de aporte (varillas y electrodos segn
AWS). Esta variable tendr en consideracin la temperatura del que
debe de estar el material base antes de empezar a soldar, ya que es
muy importante para lograr una adecuada soldadura; finalmente se
seleccionara el tipo de corriente segn normas AWS A5.15-90 y la
longitud del cordn depositado dependiendo el tipo de proceso de
soldeo a que es sometido la pieza. (cordones cortos para soldeo con
46
electrodo revestido en frioy con pre calentamiento, cordones continuos
para soldadura con electrodo revestido en caliente y con gas en caliente)

Instrumentos de Labranza de hierro fundido: Variable que representa
fundiciones de uso comn en la prctica agrcola y funcionar los ms
ptimamente una vez recuperados. Durante una serie de pruebas de
ensayo en el taller, stos debern poseer alta resistencia a la traccin y
compresin, cuyos resultados sern corroborados segn la norma ASTM
A48 para estas clases de fundiciones; As mismo dentro de estos
ensayos de materiales, los instrumentos de labranza de hierro fundido
recuperados debern poseer un alto grado de dureza segn norma SAE
J31, el cual ser corroborado y medido con el Durmetro Brinell.

2.4 SISTEMA DE HIPTESIS
2.4.1 Hiptesis General
La hiptesis que gui la investigacin fue: Con la optimizacin del
proceso mediante soldadura elctrica se podr aumentar la vida til de
los instrumentos de labranza de hierro fundido en el Valle del Mantaro