318 Lucasescamilla Andres Pia

Universidad
Autónoma De Nuevo León
Facultad De Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Ing. Brenda Elizabeth Arreola Flores
1934658 IME N4 GPO:318

OBJETIVO
Desarrollar una pieza simple con la finalidad de
comandos
familiarizar de dibujo y operaciones del entorno del
programa SolidW s.
INTRODUCCIÓN
UANL Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Los dibujos CAD se utilizan para los diseños arquitectónicos, los planos de
construcción, los productos, los dibujos mecánicos y técnicos, etc. AutoCAD
sustituye al dibujo manual y agiliza todo el proceso de diseño, desde la primera idea
hasta la construcción o el ensamblaje.
El término CAD proviene del acrónimo inglés Computer Aided Design, qu se traduce
como Diseño Asistido por Computador (DAC), o Diseño Asistido por Orden or
(DAO). Un dibujo CAD es un diseño detallado en 2D 0 3Dque muestra los compon
tes de un proyecto de ingeniería o arquitectura. Gracias a él, el diseño de produc s ha
podido evolucionar facilitando sus fases agilizando la fa Icación de productos.
Los sectores donde más se aplican este tipo de tecnolog' son el mercado de la
ingeniería y la arquitectura, aunque gracias a su crecimiento y e lución se ha
expandido, llegando a aplicarse el modelado pr' esis dentales, por ejemplo.
son:
Algunos de las principales aplicaciones del CA
• Ingeniería industrial: Es el campo ciq de más uso se ha hecho, sobre todo en
la industria automovilística y aeroespacial. Con el uso del CAD el modelado
y la producción de proyecto es mucho más rápida además de ahorrar costes.
• Arquitectura: en sus comienzos se aplicó la tecnología CAD en dibujos 2D

produciendo planos de edificios. Con la evolución de los softwares se han
podido producir visualizaciones reales de los proyectos, así como los planos
eléctricos y los planos de tuberías.
• Sistemas de información geográfica y cartografía: En este campo se están

produciendo avances muy significativos propiciados sobre todo desde la
aparición
de Internet. La tendencia apunta hacia un paso de los sistemas 2D hacia
sistemas 30, como ha ocurrido antes otras áreas.
• Urbanización: el programa más utilizado es AutoCAD ya que facilita el hecho

de poder cumplir con las normas estipuladas por la urbanización. Su uso en
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
topografía también se ha visto aumentado, lo que permite fa unión de
diferentes datos en un mismoproyecto.
• Robótica: un gran problema de la robótica es I pequeñas y de

complicadas piezas. Gracias a los programas CA e pueden visualizar y
modelar sin problema pudiendo crear el ensamblaje de s piezas. Esto permite
estudiar los posibles fallos solucionarl eficiente. manera
• Ingeniería eléctrica y electrónica: la cr ación de diseño de circuitos integrados

y de placas de circuitos impresos se ha facilitada gracias a la tecnología CAD.
Su uso se ha ido extendiendo con el paso de los años debido a sus múltiples
aplicaciones. Los softwares están en constante evolución por lo que se irán
ampliando sus herramientas y esto permitirá llegar a más mercados en poco tiempo,
MARCO TEORICO
SOLIDWORKS es un software de diseño CAD 3D para modelar piezas y
ensamblajes en 3D y planos 2D. SOLIDWORKS ofrece un abanico de
soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del
producto, como lo son: Crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar
los datos del proceso de diseño.
Pero existen otros softwares CAD en el mercado que ofrecen sol Ciones con
relativa similitud, como los son: "Autocad Inventor" de Autodesk o lid Edge"
SOLIDWORKS tiene la gran ventaja de ser un s ware de diseño paramétrico

modular, más fácil de usar que su competencia. sto según usuarios avanzados
de los distintos softwares CAD, haciendo hincap• a su interfaz altamente
intuitiva. Lo que significa que el usuario puede editar fá mente el diseño en
cualquier etapa del proceso de diseño.
Los gráficos RealView de SOLIDWORKS te permiten visualizar tu diseño en
tiempo real, mientras que PhotoView 360 te permite crear definidas
representaciones fotográficas realistas y animaciones. Ambas herramientas te
darán una visión fantástica de la forma en que se verá tu diseño sin que
realmente se realice, y pueden ser un activo poderoso al presentar tu trabajo a
tu equipo o clientes. Puede ver cada parte de forma individual el diseño, ver
propiedades de masa precisas y verificar la interferencia, lo que significa que
no tendrá que construir / fabricar el producto antes de ver cualquier error,
ahorrando tiempo y dinero y reduciendo la cantidad de prototipos necesarios.
Todo esto acelerará todo el proceso de diseño tal como lo conoce y aumentará
la productividad.
Elegir un sistema CAD ampliamente reconocido es muy importante. Debido a

la popularidad de SOLIDWORKS a nivel mundial, es muy probable que lo
use un cliente, proveedor, partner o competidor lo que elimina la necesidad de
traducir archivos de un sistema a otro, lo que reduce el tiempo y minimiza la
posibilidad de errores. Esto hace que trabajar con clientes y proveedores sea
mucho más fácil, menos tiempo de conversión, mayor eficiencia, sin
mencionar que trabajar juntos en 3D significa ofrecer resultados mucho
mejores.
SOLIDWORKS es una herramienta de software CAD 3D muy productiva, con

sus herramientas analíticas integradas y automatización de iseño para ayudar
a estimular el comportamiento físico como cinemática, ámica, estrés,
deflexión, vibración, temperaturas o flujo de fluidos para adapt se a todo tipo
de diseño.
Las organizaciones con más de unos pocos d' eñadores pueden utilizar el
software de gestión de datos de productos (PD , que se integra completamente
con SOLIDWORKS. Los sistemas PDM p den hacer mucho más que
simplemente almacenar y organizar archivos. P eden ayudar a los diseñadores
a encontrar piezas existentes para reutiliza s en lugar de reinventarlas,
ahorrando muchas horas de trabajo. Los sistemas PDM también generan listas
de materiales para estimar costos y alimentar datos a los sistemas de
planificación de recursos de fabricación (MRP). Un software PDM más
avanzado puede automatizar los procesos de control de cambios para
garantizar que la información desactualizada o inédita no se envíe a fábricas o
proveedores.
DESARROLLO
Se tendrá que realizar la siguiente pieza.
1 . Se seguirán los siguientes pasos para ge erar una nueva hoja de trabajo:
Abrir el software SolidWorks en

la co utadora que se utilizará para trabajar.
Seleccionar la opción "Archivo", y dentro de ésta la opción "Nuevo".
En la ventana emergente que surgió al seleccionar dicha opción,
seleccionar la opción de "Pieza" para crear una sola pieza en el
software SolidWorks.
Part
Cambiar las unidades al sistema IPS.
2. Daremos clic en el apartado de croquis e iniciaremos un croquis; Nos

mostrara varios planes y nosotros elegiremos el plano alzado.
4. Elegiremos la opci6n de Extruir base para que nuestro dibujo tenga

volumen.
En condiciön final elegiremos el Plano medio y daremos un volumen de 5in.
6. Dibujaremos un circulo en el origen la de pieza.
7. Colocaremos una cota para el diåmetro del c' culo y esta serå de
lin.
8. Usaremos la opciån de Extruir corte.

9. En la condición final daremos hasta La siguiente pieza para que haga el

corte sobre toda la pieza.
CONCLUSION
En esta práctica se logró identificar diferentes comandos del solid Works que
nos permitieron realizar la pieza un poco más rápido y sencillo tales como el
comando de: extruir corte, identificar las medidas de la pieza por medio
de/cotas inteligentes, de la misma forma se utilizó comandos de line y circle
para 'r realizando paso a paso la pieza que se nos indicó.
Cabe recalcar que al iniciar el programa seleccio mos la opción de crear pieza,
para poder realizarlo en el área de croqui para después pasar al área de
operaciones para extruir el corte que se nec sitaba.
Por último, se logró modelar la pieza vista isométrica tal cual lo indicaba el
manual.
BIBLOGRAFIA
INSTRUCTIVO DE LABORATORIO DE MÁQUINAS

DISEÑO
ARMANDO LARA
M.T. JOSÉ ANTONIO RABELO
PETRUZZA
Retrieved
OCHOA, 2a EDICIÓN / Enero 2018
¿Por qué elegir SOLIDWORKS? - Talentum Dig•

September 7, 2022, from Talentumdigita :cl website:
https ://talentumdi gital.cl/2020/01/20/por-que-elegir-solidworks/}

Universidad Autónoma De Nuevo león
Facultad De Ingeniería Mecánica y Eléctrica
PRÁCTICA 2 LAB DISEÑÓ DE

ELEMENTOS
ing. Brenda Elizabeth Arreola Flores
Lucas Escamilla Andres 1934658 IME

OBJETIVO
Modelaje de un apoyo que contribuya al análisis dediferentes tipos de
modelaje, usando nuevos comandos en el software SolidWoiks.
INTRODUCCIÓN
En esta práctica tocará que ver en especial el tema de modeláis de apoyo que
contribuya al análisis de diferentes tipos de modelaje, usando diferentes
tipos de comandos en el somvare con el que d venimos trabajando hace
tiempo (Solidworks)
MARCO TEORICO
OPERACIONES BOOLEANAS
El trabajar en 3D regularmente involucra la utilización de objetos sólidos.

En ocasiones podría necesitar combinar múltiples partes en una sola, o quitar
secciones de un sólido. AutoCAD posee algunos comandos que facilitan
estas tareas. Estas son las "Operaciones Booleanas":
UNION — (UNIR) combina dos o más sólidos para formar un objeto.
SUBTRACT — (SUSTRAER) quita a un objeto sólido el volumen de otro

sólido,
INTERSECT - (INTERSECTAR) encuentra la zona en que coinciden
objetos sólidos y retiene ese volumen.

Estos comandos sólo trabajan con sólidos o regiones. Es fácil trabajar con
ellos SI usted sigue las indicaciones en la línea de comandos.
Abajo a la izquierda se ve un Ploque y un cilindro. Ambos son objetos

separados. Si desea combinarlos en uno solo, debe usar el comando 'Unión'.
SUBTRACT - Sustraer
El comando 'Subtractl se usa para restar o quitar el volumen de un objeto a

otro objeto. Es importante revisar la línea de comandos cuando utiliza este
comando. Recuerde que AutoCAD siempre solicita primero el objeto DEL
QUE SE SUSTRAE, y luego el objeto(s) que se va a quitar.
INTERSECT - Intersecar
Este comando crea un nuevo sólido a partir del volumen común a dos o
más sólidos o regiones (es decir, donde se intersecan). AutoCAD encontrará
dónde es que dos objetos tienen un volumen de interferencia y conservará
dicho volumen, descartando el resto.
SLICE - Cortar
Este comando hace exactamente lo que su nombre da a entender. Usted puede
cortar un sólido en 3D tal como si utilizara un cuchillo.
EXTRUDE FACE - Extrudir cara
Así como existe un comando similar a "Trim" para usarse en 3D, también
existe uno análogo a "stretch". Este es un nuevo comando propio de
versiones recientes. Más
Información
Generalmente yo ejecuto este comando haciendo clic en el menú Modify >

Solids Editing > Extrude Faces. También dispone de un icono Icono
'Extrude Face' para ello, pero no se encuentra en un menú estándar.
DESARROLLO
A continuación, se presenta el procedimiento para diseñar una pieza mecánica

tipo soporte (sujetador) utilizando el software So!idWorks:
1 . Se seguirán los siguientes pasos para generar una nueva hoja de trabajo:
Abrir el software SolidWorks en la computadora que se utilizará para
trabajar.
Seleccionar la opción "Archivo", y dentro de ésta la opción "Nuevo". En

la ventana emergente que surgió ai seieccionar dicha opción, seleccionar
ia
...a" para crear una sola pieza en el software

SolidWorks
Cambiar las unidades al sistema IPS.
2. Daremos clic en el apartado de croquis e iniciaremos un croquis; Nos

mostrara varios planes y nosotros elegiremos el plano alzado.
3. Usaremos la herramienta de 'ínea para trazar la base de nuestro dibujo.
4. Con la herramienta de cota inteligente daremos las medidas a cada una

de las partes de la pieza, usaremos fa siguiente tabla para orientamos:
La do pa ra .acotar Medida
5. Cuando realicemos todas las cotas la figura se vera de esta manera

(recordemos que todas las medidas serian en pulgadas debido a que al
inicio del procedimiento seleccionamos las unidades IPS):
6. Debemos de borrar la línea superior del rectángulo para esto se deberá

dar clic en la línea superior y usar el botón de suprimir para que esta
línea se
borre.
7. Dibujaremos un arco en lo dos puntos donde se realizo el corte de la

línea. Para esto usaremos la herramienta de Arco tangente que nos
permitirá realizar un arco con las medidas perfectas para que no
obstruya alguna línea.
8. Con la base ya realizada, extruiremos 7 pulgadas la pieza para que

agarre volumen. Debemos dar clic en la palomita verde para que se
realicen todos los cambios.
9. Entraremos en un sketch en la cara frontal de la pieza para poder
trabajar en
10. Realizaremos un circulo en la mitad del arco que realizamos

anteriormente.
11. Acotaremos el circulo con un diámetro de 3 pulgadas.
12. Extruiremos un corte en el circulo.

13. Para finalizar la pieza usaremos la herramienta de Redondeo sobre
todos los extremos de la pieza.
RESULTADOS
CONCLUS\ON
BIBLOGRAFIA
INSTRUCTIVO DE LABORATORIO DE DISEÑO DE ELEPGNTOS DE
OCHOA, 2 a
MÁQUINAS M.l.
JOSÉ OS ARMANDO LARA
EN. (2022). 1 1 .OPERACIONES EN 3D. BOOLEANÁS. - DESARROLLOS.
Refrieved September 14, 2022. from Google.com web"te:
Universidad Autónoma de Nuevo León

Laboratorio de Diseño de Elementos de Máquinas
Práctica No. 5
"ModelQie de un Elemento Rotativo"
M. I. Brenda Elizabeth Arreola Flores
Lucas Escamilla Andres

1934658 IME Brigada
318 Hora N4 Miércoles
Semestre Agosto- Diciembre 2022

Ciudad universitaria, San Nicolás de los Garza, a miércoles IO de
octubre del 2022
(JANL
Obj etivo
Modelaje de una polea (elemento rotativo) que contribuya al análisis de diferentes tipos de
modelaje, usando nuevos comandos en el software.
Introducción (Investiga 'ión)
Descripción del proceso CAD

Un programa CAD sencillo implica un desarrollo tecnológico computacional para llevar a cabo
tanto el diseño de un producto como la documentación de esta fase, que se encuentra dentro del
proceso de ingeniería. El CAD puede facilitar la fabricación a fuerza de transferir los planos
detallados de los materiales, procesos, tolerancias y dimensiones del producto. Puede ser
utilizado para generar esquemas 2D 0 3D, los cuales pueden rotarse para ser vistos desde
cualquier ángulo, incluso desde adentro hacia afuera.
El Diseño Asistido por Computadora es el uso de sistemas computacionales para asistir la

creación, modificación y optimización de un diseño. Usualmente, se le considera un programa
de ingeniería.
Los programas CAD pueden alcanzar lo siguiente:
Incrementar la productividad del ingeniero

Mejorar la calidad del diseño
Mejorar la comunicación a travéé de la documentación
Crear una base de datos para" manufactura
Es común que CAD exporte sus m 'teriales en forma de archivos electrónicos para impresión,
mecanizado y otras operaciones, e manufactura.
Los programas CAD para próyectos mecánicos emplean gráficas para objetos basadas en
vectores, o pueden producir mágenes de mapa de bits, de manera que muestren la apariencia
general de los objetos de seño.
Sin embargo, los programas de ingeniería requieren más que formas. Como ocurre cuando se
dibuja un boceto a mano o un esquema técnico y de ingeniería, los archivos de salida deben
transmitir información, como materiales, procesos, dimensiones y tolerancias, de acuerdo con
las especificidades convenidas.
CAD es alte industrial importante que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones,
incluyendo la industria automotriz, la de construcción naval y la aeroespacial. CAD también es
empleado en la producción de animación por computadora para efectos especiales
en películas, publicidad y manuales técnicos, llamado Creación de Contenido
Digital (DCC, por sus siglas en inglés). CAD ha sido una fuerza mayor para la
investigación en computacional, gráficos y geometría discreta.
Usos del programa CAD

geometría
El Diseño Asistido por Computadora es una de las muchas herramientas empleadas por
ingenieros y diseñadores, además de que es empleada de muchas maneras dependiendo de la
profesión del usuario y el tipo de programa en cuestión. CAD es una pieza clave de las
actividades de Desarrollo del Producto Digital (DPD), que a su vez forma parte de los procesos
de Gestión del Ciclo de Vida del Producto. Así, los programas CAD son empleados con otras
herramientas, ya sea integrada como módulos al sistema o como productos independientes, a
saber:
Ingeniería Asistida por Computadora (CAE, por sus siglas en inglés)

Fabricación Asistida por Computadora (CAM, por.
Sus sigla en inglés) Render fotorrealístico
Gestión de documentación y control de revisiones a través de la Administración de Datos
del Producto (PDM, por sus siglas en)figlés)
CAD ha probado que es efectivo también para inÉenieros, gracias a cuatro

propiedades, que son:
Historia
Características
Definición de parámetros
Restricciones de alto nivel
El historial de la construcción púede emplearse para ver las características del modelo y trabajar
solamente en un punto/ en lugar de revisar todo el prototipo. Los parámetros y las restricciones
pueden emplearse para determinar el tamaño, forma y otras propiedades de los diferentes
elementós que lo ponforman.
¿ Quién emplea Diseño As &tido por Computadora?
A continuación, encontrará una pequeña lista de algunas personas que muy probablemente usan
CAD en su trabajo:
Arquitectos
Ingenieros civiles
Ingenieros eléctricos
Gestores de edificios
Diseñadores de interiores
Ingenieros mecánicos
Ingenieros estructurales
Agrimensores
Ingenieros industriales
Ingenieros acústicos
Ingenieros de protección contra incendios
Diseñadores de espacios para servicios de alimentación
Descripción delproceso CAE

Es el uso amplio de programas computacionales para ayudar en la tareas de análisis de
ingeniería. Los programas de ingeniería incluyen análisis de elementos finitos (FEA, por sus
siglas en inglés), mecánica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés), sistema
multicuerpo (MDB, por sus siglas en inglés) y optimización.
Los programas de ingeniería que se han desarrollado para dar apoyo a estas actividades son
considerados herramientas CAE. Son utilizados, por ejemplo, para analizar la solidez y el
rendimiento de los componentes y ensambles. El término abarca simulación, validación y
optimización de productos y de herramientas de fabricación. En el futuro, los sistemas CAE
serán los mayores proveedores de información para el soporte de los equipos de diseño en la
toma de decisiones.
Con respecto a las redes de información, loszsistemas CAE son considerados nodos
individuales en el total de la red, y cada nodo,Óuede interactuar con otro. Estos juegan un papel
en el método de elementos finitos, quóltiliza la geometría del modelo existente para construir
una red nodal a lo largo de él. En}dnces, esto es empleado para determinar cómo se
desempeñará, basado en la introducció : de parámetros que la pieza experimentará en el mundo
real.
Parámetros usados recuentemente en la in eniería mecánica ara
simulaciones CAE:
Temperatura
Presión
Interacciones de los c , mponentes
Fuerzas aplicadas
La mayoría de los pará tros que se utilizan para la simulación están basados en el ambiente y
en las interacciones que el modelo debería experimentar una vez que empiece a operar. Estos
son introducidos en el programa CAE como una manera de ver si la pieza examinada podría
manejar, teóricamente, las limitaciones del diseño.
Los sistemas CAE pueden asistir a los negocios. Esto ocurre cuando se usan arquitecturas de
referencia y sus capacidades para colocar información en el proceso del negocio. La
arquitectura de referencia es la base del modelo de información, especialmente del producto y
de la manufactura.
Áreas que CAE cubre son:

Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el' empleo deFEA.
Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
Herramientas de análisis para simulación de procesos ypara procesos de fabricación
Optimización del proceso de documentación
Optimización del desarrollo del producto
Verificación inteligente de las inconformidades
Fases en la ingeniería asistida por computadora;»
Preproceso: defmir el modelo, así como los factores ambientales que se le aplicarán.
Análisis que resuelva el problema. Posprocesamiento
de resultados.
Los programas de ingeniería incluyen Abaqus, Ansys, MSC Adams Car, y muchos más. Los
sistemas CAD exportan modelos a programas de ingeniería para análisis de prototipos virtuales.
Descripción del proceso CAM

La fabricación asistida por computadora se*fine como el uso de un
programa computacional para controlar las máquinas he amienta y otra maquinaria involucrada
en el proceso de manufactura. Técnicamente, no es considerada un sistema para programas de
ingeniería, sino una suerte de maquinist en la fabricación. Sin embargo, a menudo, los
ingenieros son expuestos a ella. CAM p ede referirse también al uso de la computadora para
asistir todas las operaciones de una fábrica, incluyendo la planeación, administración,
transportación y almacenaje. Su pro ósito principal es crear un proceso de producción más
rápido con componentes y herrami tas más precisos, así como con consistencia del material.
CAM es un proceso asistido po computadora posterior a CAD y, algunas veces, ocurre después
de CAE, pues un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede introducirse en un
programa CAM, que cpntrola las máquinas herramienta.
Empleo en las máquinas de control numérico

El programa de Fabricación Asistida por Computadora es el código detrás de las máquinas que
manufacturan los productos. Las máquinas de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés).
Las máquinas CNC incluyen:
Fresadoras
Tornos
Grabadoras
Lijadoras de superficies
{i
Soldadoras
Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica
Todo aquello que se le pediría a un operador con máquinas/herramientas convencionales es

susceptible de programación con las máquinas CNC. CAM provee instrucciones paso a paso
para las máquinas herramienta, de manera que se complete la fabricación del producto. Antes
de CAM, un maquinista tenía que capturar las instrucciones en el código antes de implementar
el programa. Esta introducción manual podía ser muy laboriosa, dependiendo de la complejidad
del producto final. CAM simplificó el proceso gracias a la incorporación de un programa
inteligente que desarrollara el código basado en la plataforma de interfaz gráfica de usuario
(GUI, por sus siglas en inglés). Esto hizo que la escritura del código de fabricación fuera más
sencilla, casi solo hay que hacer clic en el botón del proceso deseado y entonces se generará el
código para la máquina CNC.
Relación entre CAD-CAM-CAE en conjunto

Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que ambos
sistemas requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el análisis o la manufactura. CAE
necesita el modelo geométrico para determinar la red nodal integrada que se utiliza en el
análisis. Por su parte, para CAM es fundamental la geometría de la pieza para establecer las
rutas y los cortes de la máquina herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser
una herramienta utilizada como un sistema solo para llevar a- cabo modelos virtuales de
ingeniería. CAD es la columna vertebral tanto de CAM como de CAE, y es necesaria para que
funcionen adecuadamente. Cada programa es una hep•amienta poderosa para ingenieros y
maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diari* y lo hacen más eficiente. Usarlos
correctamente podría proveer grandes beneficios para los individuos y para las compañías que
los exploten.
Listado de comandos utilizados durare la práctica

Nuevos comandos:
Operación de Revolución salieñte/base. - siwe para crear una revolución en el croquis

con respecto a un ejp seleccionado, para crear una operación sólida.
Comandos conocidos:
Cota inteligente. - Sirte para dimensionar nuestras piezas

Herramienta línea. - Sirve para dibujar una línea, el primer clic es para determinar la
posición del extremo de la línea y el segundo para su final.
Opción línea de construcción. - Sirve para darle a una línea previamente trazada una
propiedad para que sea 'imaginaria', sirve como referencia para construir. Operación
redondeo. - Sirve para suavizar líneas, se asigna un radio de redondeo dependiendo lo
solicitado.
Procedimiento
I. Abrimos el software de Solid Works.
DS SOLIDWORKS
2027
2. Seleccionamos la opción de "Archivo" y en la pestaña emergente seleccionaremos

"Pieza"
3. Cambiamos el sistema de unidades al sistema "MMGS", seleccionando en la parte de

inferior derecha la pestaña de unidades.
4. Seleccionar en la parte izquierda el plano de planta, y después, seleccionar la pestaña

de
croquis.
6. Utilizando la herramienta línea, se dibujará el perfil mostrado en el manual de

laboratorio, cuidando que ninguna de las líneas dibujadas se queden referenciadas para así
facilitar el acotamiento.
8. En la pestaña de 'Operaciones', seleccionamos la herramienta de 'Revolución de saliente/base',

en el desplegado de opciones en la parte izquierda se le da un ángulo de revolución de '270'.
Utilizando la línea de construcción como eje de referencia e invertir la dirección de la extrusión.
Facultad de Ingeniería Mecánica yEléctrica
Pieza con el redondeo ya aplicado:

Facultad de Ingeniería Mecánica yEléctrica
ogoe.ld Ollie-inpepez!leolEZ01deloprerued
一
sope*lnsou
20…09 K-INVn
一
UANL
Conclusiones
Con la realización de esta práctica, logramos modelar un elemento rotatiyõ, en este
caso un perno de revolución, utilizando comandos y operaciones del software 'SolidWorks' que
eran desconocidos hasta el momento, tales como, la operación 'Revolución saliente/base'
logrando comprender como utilizarla y cuál es su funéión. Crepmos que el dominar estos
comandos es algo de mucha utilidad ya que se podrían considerar 'básicos' a la hora de modelar
cualquier pieza.
Referencias Bibliográficas
[1] ht s://www.e3seriescenters.com/es/blo -de-in enieria-electric•a-modema/cad-vs-caevs-cam-
diferencias
[2] Manual de Laboratorio de Diseño de Elementos de Máquinas, UANL, FIME.

UANL Facultad de y
Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de

Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Prác6ca No. 6
"Modelaje de un ensamblaje"

1934658 IME
Brigada 318 Hora N4 Miércoles
Semestre Agosto - Diciembre 2022
Ciudad universitaria, San Nicolás de los Garza, a miércoles 26 de Octubre del 2022
Ingeniería Mecánica Eléctrica
Objetivo
El principal objetivo es lograr modelar dos piezas utilizando comandos de ensamblajes, esto
contribuye al análisis de diferentes tipos de modelaje, utilizando nueyOs comandos en el
software de solidworks.
Introducción (Investigaci 'n)

Investigación acerca de las relaciones de posició
Las relaciones de posición crean relaciones geométricas entre los componentes de un
ensamblaje. A medida que se agregan las relaciones de posición, se definen las direcciones
permisibles del movimiento lineal o rotacional de los componentes. Se puede mover un
componente dentro de sus grados de libertad, visualizando el comportamiento del
ensamblaje. Los siguientes son algunos ejemplos:
Una relación de posición coincidente hace que dos caras planas se conviertan en coplanares.
Las caras se pueden mover una a lo largo de la otra, pero son inseparables.
Una relación de posición concéntrica hace que dos caras cilíndricas se conviertan en
concéntricas. Las caras se pueden mover a lo largo de un eje común, pero no se pueden
separar de este eje. Las relaciones de posición se solucionan como un sistema.
Es indiferente el orden en el que se agregan las relaciones de posición, ya que todas las
relaciones de posición se solucionan al mismo tiempo. Se pueden suprimir relaciones de
posición de la misma manera que como se suprimen operaciones
Listado de comandos utilizadosaurante la práctica

Nuevos comandos:
Relación de posición coincidente: Nos ayuda a dar relación de limite entre dos piezas.
Relación de posición concéntrica: Nos da una relación tomando en cuenta el centro de
dos piezas.
Comandos conocidos:
(JANL
Cota inteligente.- Sirve para dimensionar nuestras piezas

Operación Extruir saliente/base (plano medio).- Sirve para dar un grosor a nuestro
dibujo por ambos lados.
Herramienta línea.- Sirve para dibujar una línea, el primer clic es para. determinar la
posición del extremo de la línea y el segundo para su final.
Operación extruir corte.- Sirve para generar agujeros y cortes en el elemento
seleccionado asignándole una profundidad.
Opción línea de construcción.- Sirve para darle a una líneapreviamente trazada una
propiedad para que sea 'imaginaria', sirve como referenciypara construir.
Herramienta círculo.- Sirve para dibujar un círculo, covel primer clic se determina la
posición del centro del círculo y con el segundo su r dio
Comando simetría de identidades.- Sirve para da, una propiedad de 'espejo' a los
elementos seleccionados con respecto a una referencia elegida.
Operación matriz circular.- Genera copias de las operaciones o elementos
seleccionados alrededor de un eje escogido.
Procedimiento
2. Seleccionamos la opción de "Arçhivo" y en la pestaña emergente seleccionaremos

"Pieza"
3. Cambiamos el sistema de unidades al sistema "IPS", seleccionando en la parte de

inferior derecha la pestaña de unidades.
4. Para comenzar se tendrá que hacer un cuadrado como base, después haremos un
circulo en el centro de el rectángulo.
SOUDWORKS
7. Para comenzar la segunda pieza, utilizaremos la herramienta circulo.

a
SbUDWORKSp remióm 2021900
10. Ahora abriendo un archivo nuevo abriéndolo como ensaguble, abriremos las dos piezas
I l . Para comenzar le daremos una relación concéntrica entre el agujero de la pieza numero
1 y la pieza numero 2.
12. Aquí con ayuda de la parte trasera de la pieza 1 le daremos una relación de coincidencia
con la ieza numero 2.
13.Aqui se observa como va quedando la pieza.
14.- Ahora con ayuda de la herramienta redondeo redondeamos los bordes de la pieza 1.
Reet
Seleccione une 'notación para modificar 105 parSmetros
Conclusiones
Conforrne íbamos haciendo esta práctica pudimos poner en prácticv muchos comandos
anteriormente vistos, además fue bastante útil para poder entender 14 flhalidad de este tipo
de software, que es comenzar a hacer mecanismos con distintas piezas.
[l] https://llamados.ancap.com.uy/docsmconcursos/ARCHIVOS/2% OLLAMADOS%20FI

UANL Ingeniería Mecánica Eléctrica
Facultad de
UANL
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de

Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Práctica No. 7
"Análisis estáfico: barra a compresión"
M. I. Brenda Elizabeth Arreola

1934658 IME N4 Brigada 318
Ciudad universitaria, San Nicolás de los Garza, a miércoles 26 de Octubre del 2022
Objetivo
Modelaje de un perno sometido a compresión para determin r/a los esfuerzos que está
sometido, usando nuevos comandos en el software.
Introducción (investigación)
Estudio estático en simulación

Cuando se aplican cargas a un sólido, el sólido se deforma y el efecto de las cargas se
transmite a través del sólido. Las cargas externas inducen fuerzas internas y reacciones para
renderizar el sólido a un estado de equilibrio. El análisis estático lineal calcula los
desplazamientos, las deformaciones unitarias, las tensiones y las fuerzas de reacción bajo el
efecto de cargas aplicadas.
El análisis estático lineal realiza las siguientes suposiciones:
Suposición estática
Todas las cargas se aplican lenta y gradualmente hasta que alcanzan sus magnitudes
completas. A continuación, las cargas permanecep constantes (sin variación en el tiempo).
Esta suposición nos permite 'ignorar las fuerzas inerciales y de amortiguación debido a
pequeñas aceleraciones y velocidades poco Ónificativas. Las cargas que varían con el tiempo
y que inducen fuerzas inerciales y/o d amortiguación significativa pueden garantizar el
análisis dinámico. Las cargas dinámicas c bian con el tiempo y en muchos casos inducen
fuerzas inerciales y de amortiguación cons• erables que no pueden ser descuidadas.
Es importante verificar la suposición estática ya que una carga dinámica puede generar
tensiones de hasta 1/(2x) veces las tensiones generadas por las cargasestáticas de la
misma magnitud, donde x es el cociente de amortiguamiento viscoso.En el caso de
una estructura ligeramente amortiguada con un 5% de amortiguación, las tensiones
dinámicas son 10 veces mayores que las tensiones estáticas. El peor delos escenarios
de casos se presenta en la resonancia. Consulte la sección Análisis dinámico.
Puede utilizar el análisis estático para calcular la respuesta estructural de los sólidos
que giran a velocidades constantes o se trasladan con aceleraciones constantes, ya
que las cargas generadas no cambian con el tiempo.
Utilice estudios dinámicos lineales o no lineales para calcular la respuesta
estructural provocada por cargas dinámicas. Las cargas dinámicas
incluyen cargas oscilatorias, impactos, colisiones y cargas aleatorias.
Suposición de linealidad
La relación entre cargas y respuestas inducidas es lineal. Por ejemplo, si duplica

las cargas, la respuesta del modelo (desplazamientos, deformaciones unitarias y tensiones)
también se duplica. Puede realizar la suposición de linealidad si:
Todos los materiales del modelo cumplen con la Ley de Hooke, esto es, la tensión
es directamente proporcional a la deformación unitaria.
Los desplazamientos inducidos son lo suficientemente pequeños como para

ignorar el cambio en la rigidez causado por la carga.
Las condiciones de contorno no varían durante la aplicación de las cargas. Las cargas
deben ser constantes en cuanto a magnitud, dirección y distribución. No deben
cambiar mientras
Fuerza
Nuevos comandos
Desplazamiento
Solidworks Simulation.- nos sirve para rea izar estudios y simulaciones de diferentes ensayos
a las piezas previamente modeladas
Asesor de estudio.- Nos permite iniciar un estudio nuevo en una pieza o asesorarnos sobre
un estudio en específico
Aplicar material.- nos permite seleccionar un material para las piezas modeladas, el cual
aplicara ciertas características a esta
Asesor de sujeciones.- nos permite dar ciertas características a la pieza que afectan
directamente el estudio como por ejemplo: soportes, fijación de una parte de la pieza
(geometría fija), etc.
Asesor de cargas externas.- nos permite agregar fuerzas extemas que afectan el ensayo en
nuestra pieza (fuerza, torsión, gravedad, temperatura, etc.)
Ejecutar este estudio.- nos permite ejecutar el estudio o crear una malla la cual nos permite
realizar un análisis más profundo del estudio
Pestaña de resultados.- muestra los resultados obtenidos durante el estudio (tensión,

desplazamiento, deformación, entre otras)
Asesor de resultados.- nos permite obtener ciertos resultados o características especiales que
nos arroja el ensayo, como por ejemplo el factor de seguridad, ecuaciones, entre otras cosas.
seleccionar la o ción de ieza' ara enerar la frimera ieza.

2.
normalmente de
SOLIPWORKS x
una
Seleccionar la opción 'Archivo', y dentro de esta la opéión 'nuevo'. En la ventana emergente,

IJANL
En la pestafia de operaciones, seleccionar la opci6n de 'Extruir saliente/base' ,

asignåndoleuna extrusi6n de 2 in a nuestro circulo
8. En la barra lateral se seleccionará el tipo de estudio y se le asignará un nombre, en este
caso es un estudio 'estático' y se nombrará como 'Estudio de compresión', dando clic en la

palomita verde
9. Dando clic sobre el ícono de 'aplicar material' determinaremos el material del cual estará
compuesta la pieza, este ícono aparece en la barra dp tareas de la pestaña
' Simulation '
9 cargás
'Asesdr de Aseáoi Ad:

Sujédphgs de
AS80i.de•SOjéÉidneS
Géómeüía'fija:
10. Buscar el material 'RodittO/ContfoVdéslizante 'Acero AISI 1020' en la
ventana emergente, el Bisagra-fija cual se encuentra en la
carpeta de 'acero' de 'solid Works materials'. Se
SPPórte etástito
dará clic en la opción 'aplicar', la cual se
encuentra en los íconos Sujecióñes:üanzadas. inferiores de la ventana y daremos
clic en cerrar.
I I. Seleccionar la opción de 'geometría fija' que se Muestra en la opción al dar clic en la flecha
debajo del ícono de 'asesor de sujeciones'.
externas' y se selecciona la opción de la herramientallamadahfuerza'.

Xésà'r.de,
'Oné*ione$
Fuerza
CPEgã/Mpiã•remota
DêSpluarriieh_tppreSkrito
13. En el menú desplegado a la izquierda, se selecciona la cara en la cual se
aplicará la fuerza, en este caso se selecciona la cara inferior de la probeta,
después seleccionar las unidades a utilizar, en esta práctica se utiliza el sistema
'IPS' y asignarle un valor a la carga, en este caso 100,000 lbf.
14. Antes de realizar el estudio, se va a mallar la,pieza, para esto se selecciona el ícono
ejecutar este estudio' y daremos clic en la opción crear malla
Asesor de RestJltada
resultádas.
d
efarnlatla•
Ej¿çufar este .&tudio
Crear malfa
14.1 Por motivos estéticos, se selecciona la malla más fina posible
15. En la barra de tareas superior, estudio'

16. Al terminar los cálculos, en la sección izquierda, debajo de la opción
'resultados' dar clic a la opción llamada 'tensiones I ' para obtener el estudio de
compresión con el análisis de von misses, aprovechando para cambiar las
unidades de pascales a psi
17. En la herramienta de 'asesor de resultados' seleccionar la opción 'nuevo trazado' y dar

clic a la opción de 'factor de seguridad'
_'Ré$ti[tpdp Percepcf6n-
i A$$br_de.
reSüEtadós
deLdiSeKo
Herramientas -dé
trüado
a
-re$üftados
Sófó moddo (sin resultados)

Ñuevo trazado - Tensión
béspiazaniiento
Déformación unitaria
Fàctor de seguiidad
del diseño
Ecuacióh de resultados
La interfaz del factor de seguridad se divide en tres secciones, las cuales se visualizan dando
clic en las flechas
En la primera sección, seleccionar la opción de 'tensión normal max', la cual se refiere

al factor de seguridad analizado mediante el criterio del esfuerzo normal máximo
En la segunda opción, establecer las unidades psi, y establecer el límite de tensión en límite
elástico
En la tercera opción, seleccionar la opción de 'distribución del factor de seguridad' y dar

clic en la palomita verde
(JANL
Se observa que el factor de seguridad mínimo de la Meza es mallado que se aplicó, por lo cual se estima
que la pipa no es segura.
18 (segunda opción). Se repiten los primeros dos pasos realizados en el punto anterior.
El tercer paso, será seleccionar la opción de 'áreas por debajo del factor de
seguridad'seleccionando en este caso un factor de seguridad de 1.3 como
mínimo seguro (no es una regla, sino un valor establecido por una regla de
mano)
UANL
Resultados
Vista isométrica de la pieza realizada
Estudio de compresión mediante el análisis de Von Misses

tJANL
Conclusiones
Gracias a la realización de esta práctica, entendimos la etodología que se debe de
seguir almomento de realizar un estudio y como este os arroja distintos resultados
que nos son útilespara conocer el comportamiento de a pieza bajo ciertas condiciones
externas o propiedadesdel ambiente que afectan s desempeño, pudiendo obtener de
manera muy sencilla y gráficalos factores de seguridad y los esfuerzos sometidos en
la pieza.
Bibliografías
[1] Manual de Laboratorio de Diseño de Elementos de Máquinas,dJANL, FIME.
[2] h s://hel .solidworks.com/2018/s anish/solidworks/cworks/c Linear Static A nalysis.


P No. 8
"Barra sometida a carga de tensión"

1934658 IME N4 Brigad318
Semestre Agosto - Diciembre

2022
Ciudad universitaria, San Nicolás de Garza, a Illiércoles 09 de Noviembre del 2()22

Objetivo
Modelaje de una barra sometida a tensión para determinar a los esfuer s
que está sometida, usando nuevos comandos en el software.
Introducción (InvestigaCión)
En general, podríamos decir que: "las piezas fallan porque sus esfuerzos exceden su resistencia",
pero ¿Qué clases de esfuerzos causan la falla? ¿Tensión? ¿Compresión?
¿Cortante? A lo que podríamos contestar: "depende del material en cuestión y de sus
resistencias relativas a la compresión, a la tensión y al cortante. También depende del tipo
decarga (ya sea estática o dinámica), y de la presencia o ausencia de grietas en el material".
La figura ilustra el círculo de Mohr para el estado de esfuerzos en una muestra de prueba a la
tensión. El círculo de Mohr muestra que también se presenta un esfuerzo cortante, el cuales
exactamente la mitad de la magnitud del esfuerzo normal. ¿Cuál esfuerzo hace fallar a la
pieza, el esfuerzo normal o el esfuerzo cortante?
CARGAS: ESTÁTICAS/DINÁMICAS fallas es el tipo de

carga, ya sea estática o dinámica.
• Las cargas estáticas se aplican lentamente y, en esencia, permanecen constantes en, el tiempo.
• Las cargas dinámicas se aplican repentinamente (cargas de impacto) o con variaciones
cíclicas en el tiempo (cargas de fatiga), o ambas.
Los mecanismos de falla son muy diferentes en cada caso, y debido a las grandes diferenciasen
los mecanismos de falla bajo cargas estáticas y dinámicas, se considerarán por separado Si
bien los materiales dúctiles se fracturan si se esfuerzan estáticamente más allá de suresistencia
última a la tensión, por lo general se considera que fallan como piezas de unamáquina cuando
ceden bajo una carga estática, es decir, sobrepasan la resistencia a la fluencia(en un material
dúctil es mucho menor que su resistencia última). A pesar de que existenvarias teorías para
explicar esta falla, estudiaremos únicamente dos, puesto que estánestrechamente de acuerdo
con los datos experimentales:
• Teoría de la Energía de Distorsión (ED).
• Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo (ECM).

• Teoría de Mohr-Coulomb Dúctiles (CMD).
• Teoría de Esfuerzo Normal Máximo (ENM).
TEORÍA DE VON MISES-HENCKY O DE ENERGÍA DE DISTORSIÓN.
La energía de deformación U en una unidad de volumen (densidad de la energía
dedeformación) asociada con cualquier esfuerzo es el área bajo la curva de esfuerzo-
deformación unitaria, hasta el punto
donde se aplica el esfuerzo, para
material dúctil.
hi:enetgfà
U = —08
de
2
CARGA HIDROSTÁTICA
En los materiales se pueden almacenar cantidades muy grandes de energía de deformación
sin que fallen, cuando están cargados hidrostáticamente para crear esfuerzos uniformes en
todas direcciones. Muchos experimentos han demostrado que los materiales se pueden
someter a esfuerzos hidrostáticos sin que fallen, a niveles más allá de sus resistencias últimas
a la compresión; esto solamente reduce el volumen de la muestra sin cambiar su forma.
Losesfuerzos uniformes en todas direcciones, si bien crean un cambio en el volumen y las
energías de deformación potencialmente grandes, no causan distorsión en la pieza y, por lo
tanto, no hay esfuerzo cortante.
Se puede considerar que la energía de deformación total en una pieza cargada tiene dos
componentes: una debida a la carga hidrostática que cambia su volumen, y otra debida a la
distorsión que cambia su forma.

ENERGÍA COMPONENTE VOLUMÉTRICA
FACTOR DE SEGURIDAD
CORTANTE PURO
307 = 3C'mn.v
TEORÍA ENERGÍA TOTAL DE DEFORMACIÓN (El))

La teoría de la energía de distorsión dice que la falla ocurre cuando la energía de distorsión
(por unidad de volumen) para un estado general de esfuerzos alcanza o excede la energía
dedistorsión (por unidad de volumen) correspondiente estado de fluencia en un ensayo de
tensión del mismo material.
Teoría de esfuerzo de cortante máximo ECM

La teoría del esfuerzo cortante máximo estipula que la fluencia comienza cuando el cortante
máximo de cualquier material de cualquier elemento iguala al esfuerzo de cortante máximo
en una pieza de ensayo a tensión del mismo material cuando esa pieza comienza a fluir
(Teoría de Tresca o Guest).
Para un ensayo de tensión simple Se
tiene:
El'factor de seguridad para la teoría del es' erzo cortante máximo es

IJANL
Comandos utilizados
-Solidworks Simulation: Nos permite realizar un análisis estructural para predecir el
comportamiento fisico de la pieza
-Asesor de estudios: Nos da la opción de elegir el tipo de estudio que se quiere realizar
-Aplicar material: Se le asigna un material a nuestra pieza
-Asesor de sujeciones: Seleccionas la cara que esta sujeta de la pieza
-Asesor de cargas extemas: Le asignas una magnitud a una carga externa a la que quieressometer
tu pieza
Procedimiento
ÑAn4içiéne; sín 1 .30
2.00
'Frántal
SOLIDWORKS 2021 spc.o 3.2E
Figura 1 — Entramos en el plano alzado y trazamos el croquis

3 (Predátermih•...
RÉ•voikKión'
Eje de
Zontpmo; see:dgnSdoW
Figura —
Modele de un eje de
rüolu=ián y les Éiiámetr%.
2 Con una revolución saliente terminamos la pieza

Propiedades Pasanzlladb
de se PSn
unz b'bnetea:personellzad..
:Acero
OrigEff Hlerm
Reyoluàónl
Cob"
Cobe uns
3eryILIum Sk2X'F. ptesionxdo en

*$ium preilonada enlije:
Cobre ÚÑS CI SZCQ
uns E--2-10
de
E h_hi4iidé
Flomo,
'I ptoma mahgánàso
de (¿Ten
Figura 3 — Entramos en SOLIDWORKS Si ulation y hacemos un estudio de tensión

aplicando materj I Cobre a la pieza
P.=üdlüci6n1
Pradiza (-Cobre•:)
9,} Cone*iones
SújéÉione5
Fijáhà41 elémehtd; 4,1:
Táiádo tlE calidad de mail;

Calidadl (-Malla-)
OpkidneE káultad0E
Résultàdcs
TerÉidhESICvcnMises-)
Dé±plaõrñíentd51 (:DE5Pi
e:D€fOrmaciones únitaria;l (
Factor de seguridacll (-FOS
FaetOrdeseãúridad2(-Ten:
*Isométrica d&hnoviriiiénid.ft;; Estudio
de:tension
Praàita
Figura —
4 En el asesor de sujeciones seleccionamos la cara superior con geometría fija
TdÉbóñ
@Pbiélemeñtê•
SOülDWORkS
Figura 5 — Con el asesor de cargas externas le icamos una fuerza de tensión de 10000 lbf
Resultados
'HistoriáÇ
*Ison-iéirica
SOLIDWORKS Pieróiun-,
Figura —
6 Pieza terminada
Figura —
UANL Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica
y
Nombré del rnode'o: 8

Nárñbvede estudió $Estudio deteniiohep:edeterminido-)
• de
É5tGdi04$tehsiéh
garg'$ Utema;
ke'idad de
(,0e$pi
('Tensiór
spo.o
Figura 7 — Ejecutamos la simulación y obt%mos las tensiones
Nombre del rmdelo:

Nómbre de Estúdig $erminedo•)
Tipi estfk#D$ÉrzaamiektosT
Estala de
uRES
5.aze'03
Estpdie e É•CbbCE-)
Condione'
$áj$iones
Ttgzadõ de malle p*íonei'de 5.a22c,04
d' $EguIfadI álsomélricau
SOLIDWOP.KS zozi spo.c
8 De la misma simulación se obtuvieron los desplazamientos

Nombre de':nTdeIo: 8
E'tiJ#io de unitaria esa:' Defórmac;ones
unitariasl
18895
ESIRN
Figura —
Conexione'*
%ijeçionu
Cargas
F-ó8-zi•I
Mella
Triada de
Opàic-ne-: de
SOLIDWCRKS P,emiüm spo,o
Figura 9 — Obtenemos las deformaciones de la pieza

Nombre deltnogelo;
CifiedO\Íensién norma fiàor

FDSFh(K 24
PrediaE
Histeria*
Estudie ten¿ian pre¿tica

(•C±re-)
'C 5uje¿icriEi
Sergas
í;Por a.17&.02
r.n1e+01
Tunde
de ee t#uhed05
TEnfiENEsI
F%tpr •Is»róMrlca
E5t0di6 de Estudia de
SOLID'&ORFS sec.o
Figura 10 — Factor de seguridad
Conclusiones
Esta practica se utilizó para dar simulación a un estudio de tensl 'K a una probeta para poder
analizar sus tensiones, desplazamientos y deformaciones. Pode s concluir en que la pieza no
es segura debido a la obtención del factor de seguridad pro rcionado por la simulación del
software. También se puede ver como es que los esfuerzos e comportan dentro de la probeta
según desde que sentido se aplique la fuerza, en esta práclca también se analizó como es que
el desplazamiento de la pieza existe y como este varía según la magnitud de la fuerza desde
la perspectiva de una animación.
Bibliografía y Referencias
htt 8/s
Stud.v Tv
3es.h Míl—4c4

PRACTICANo. 9
"Concentración de esfuerzos"

1934658 IME N4
Brigada 318
Ciudad universitaria, San Nicolás de los Garza, a miércoles ()9 de

Noviernbre Idel 2()22
Objetivo
Modelaje de una placa sometido a compresión para determinar la concentradión de esfuerzos que está
sometido debido a cambios geométricos de áreas, usando nueyoS comandos en el software
SolidWorks
Introdu *Ción
(investigación)
Factor de concentración de esfuerzos

El factor teórico deconcentración de tensiones (Kt) es un factor que se aplica para
estimar la tensión en secciones de piezas con discontinuidades geométricas en las que se
produce el fenómeno de concentración de tensiones. Dicho factor mayora el cálculo de la
tensión teórica obtenida a partir de los valores de la solicitación y de la geometría de la
sección, permitiendo estimar el valor de tensión máxima que se produce en la discontinuidady
que es superior a la obtenida con el cálculo teórico. Los factores de concentración de
tensiones,se obtienen mediante procedimientos experimentales o con el uso de modelos
numéricos precisos.
La aplicación del factor de concentración de'énsiones es especialmente importante en

materiales frágiles. En materiales dúctiles las concentraciones de tensiones elevadas pueden
provocar la fluencia local del material (si se supera el límite de fluencia) y por tantocambiar el
reparto de tensiones hacia puntos menos tensioKados, sin comprometer la integridad global de
la pieza.
Concentración de
tensión
Módu.lo estático de Simulación

Se recomienda hacer simulaciones estáticas para tener una noción de cómo se
comportará el diseño que se están creando, para eso se cuenta con pasos muy
sencillos para lograr tener resultados reales, esto para disminuir la cantidad de prototipos que
podemos llegar a tener.
Es importante tener en cuenta cuando estamos ensamblando piezas que esté bien definidassus
grados de libertad, esto es porque si estamos haciendo una y si el ensamble tiene grados de
libertad, no se podrá correr de manera correcta o bien"le saldrá unaadvertencia de grandes
desplazamientos.
Una vez que se tenga las características que acabamos d mencionar y que estén bien definidas
podremos empezar a hacer la solución de nuestra simulación para ellos como se mencionó se
cuenta con 5 pasos para hacer la solución es este Ismo, estos pasos son:
l . Material. 2.
Condiciones.
3. Mallado.
4. Análisis.
5. Resultados.
Nuevos comandos utilizados

Procedimiento
l . Seleccionar la opción 'Archivo', y dentro de esta la opción 'nuevo'. En la ventana emergente,
seleccionar la opción de 'pieza' para generar la primera pieza.
2. En la barra de herramientas seleccionar la opción de 'opciones' y ahí seleccioná la ventana de
'opciones de documento' y cambiar las

unidades al sistema
3. Seleccionar el plano 'alzado' y dar clic en la opción 'Normal a'
Eliminar el
Inspicaôh
Op ae Rkà
_(P:dtte-rminadae
Editii'do
4. Abrir la pestaña croquis y seleccionar la herramienta de rectángulo y circulo para crear la_
figura mostrada, después dimensionarla con ayuda de la herramienta 'cota inteligente'
riçüde::
Góqaii
600
C.;oqu51
Modeh
5. En la pestaña de operaciones, seleccionar la opción de 'Extruir saliente/base', asignándole

una extrusión de 0.5 in
'T
6. Dando clic derecho sobre la pieza se abrirá una barra lateral en la cual daremos clic en la
opción 'editar material'
Edicldn :Vev•
.: barrEdo 5aiNdá:
Extrufi$f Rà"óluãóhlZ Eitaflr Asistente Cgrte de: Redonde
saneritenzÀe 0 Recubrlr Convent en
timite:
Cambiár
O:ultzdáiostrar
eléhiéhtõ5idél'
"boj:,
Ccnt[pet Operacionex
Personalizár e] menú
(Bezàl)
del árbol:f
*Trimáfrica
talado
'Viiúàlizacié:ñ'deàésg$c Corte por límite
3: CAÍ
CÊh(iggratiOhPúblishec.i.
Síiériteà•
Trib$eFàpcie
Purgôi Operacioheãsin
matárial Litán
Zgeró al carbonOno ateado
B'ero fundido AES 2BT:General Pumose
PC fúndiciEnnaleaE;le Níquet
Aleación 165C Caucho
7. Seleccionamos el material 'Acero AISI 1020' que se encuentra en la carpeta 'acero' y

se da clic a la opción 'aplicar'
Matetiàl ,
propiedadé$ apEcación FavoritosÉâ: •
Nb,$e pueden:eciitar los materiales en la un material; 'cópikloibcimero a

perÉ6nàilz*dà. atero al Carboho:ESS)
i.SS)
de
hierrc en S Aterd3átirédo:en
friOCS)
taminado en frio
en:trio
AISl,Q304
AISIà1SChãbáCdê atero inoxidable C Uñidades

321:AcerO inextdablefécocido (S
'FIAlSl:34TAcero thoxid,áble récocido ES
Aisi 41 :recotidoa 865C
870C
ÁlSP4340
AISI 4340
AfSt 3161 Acero inoxldable
ASI Acero para he(ramientas tipo A2 v
P$ikft
333
8. Utilizando la pestaña de 'complementos de solid works' seleccionar el ícono de 'Solid

Works Simulation'.
Arthivo Edición Ver In5Eltar Herramientas Simulation entàna
ItoViêw StanT03D SOLIDWORKS 'SOLIDWORKS SOLIDWORKS SOLIDWORKS TolAnalyst SOLÍDWi

Motion Routing Simu"latid Ffou Sinhulat
*Marca MBD Complementos de SOLIDWORKS Simülátioñ:

(JANL
9. Al abrir la herramienta de 'Simulation', solo mostrará disponible la opción de 'Asesor

de estudios', en el cual se dará clic en la flecha de la parte inferior del ícono, donde se dará
clic sobre la opción 'Nuevo estudio'
PS SOLIDÀ$ORKS
Nuevo
estudio
AYÉsor?dê simü[àcion
IO. En la barra lateral se seleccionara la or Ión de 'estudio estático' y se le dara el nombre de

'TENSIÓN'
EStüdio
Mensaje
Estudié' IB" teh3ione$'
deformacip es unitarias y el de
sédÚi'dad pára los n compohéhtes
'hatetial:
Nombre
TENSI
Simulación general
A.nálisis 'éstático
Percepción del diseño
Simulación avanzada
51mulacÍón especializada
11. Seleccionar la opción de 'geometría fija' que se muestra en la opción al dar clic en la flecha
debajo del ícono de 'asesor de sujeciones'.
Asesor de Asesor de Asesor

'de sujetiones cargas externas conexiones
cif
Asesor de 'sujeciones
Rodillo/Ccnttdl cl eslizante
Bisagra fijá
Soporte elá5tico
Sujeciones ávanàa'tlàg
12. Seleccionar las caras a las cuales se le aplicar' esta condición, la cual es la cara lateral de
la pieza.
13. Dando clic en el ícono de 'asesor de cargas externas' seleccionamos la opción de fuerzas
Nuevo Aplicar ñialüãdõrm :Asesor de éstUdio Pieza I (Predetermihàdb4<Pred.etét A
material de' sujeciones Historial
OPeFãtiõñEEx #Çílcul
TENSIÓN (-Préd±eiminado-) t-[swjAISI 1020-3

91.C'oriexione5? Pfesión
Sujeciones Gravedad
Fiin•l Füerza: centi:ifúgã
Aã&or de ASespr de Cargadé:àppyo
Adn1ihiStradbrú Ejecútat Este'
cargas:léxternas: de tatiados Carga/MàSa;remota
estudió resUit'ados Masa 'distribuida
Téniperaturi
Asesorde cargas externas Sináúiattqn Efectosdeflujos
Fuerza Efectostétmiccs
Désp:lúãhniento prescrito
14. En el menú desplegado a la izquierda, se selecciona la cara en la cual se aplicará I erza, en

este caso es la cara lateral izquierda (opuesta a la cara donde se aplicó la geometría
fija),después seleccionar las unidades a utilizar, en esta práctica se utiliza el'.iUtema 'IPS'
y asignarle un valor a la carga, en este caso 400 lbf.
fue:z5 spr,.e
15. Antes de realizar el estudio, se va a mallar la pieza, para esto se selecciona el ícono 'ejecutar
este estudio' y daremos clic en la opción crear malla
Ej éste AsêSof'de
estudi'O resultados
EjecutarmeSte estudio
Crear.malla
16. Por motivos estéticos, se selecciona la malla más fina posible

FiraltE
17. En la barra de tareas superior, seleccionar la opción de 'ejecutar este estudio'
"leu
e»tüdlY
madejo:
lipa de
a-tEims
Cilidadl
T[NSiÕN
18. Se logra apreciar que después de los cálculos que realiza el software la pie se actualiza con
los valores de esfuerzos de tensión
"Humientas ae intp)mE
Min*
3.fife
19. Para obtener el factor de seguridad damos clic derechos en la opción de resultados de la
pestaña izquierda de la pantalla, ahí seleccionar la opción 'definir trazado de factor de
seguridad '
vie
taà
téddà
TTRSIôN
Épmc
20. Después nos abrirá un menú en el lado izquierdo de la pantalla donde tendremos que
realizar 3 pasos; en el primero se dejará la opción seleccionada por defecto, que es la de
'automático'
Fattor de seguridad
Mensaje:
réS 'd bas4n:gtl••
eâ,or éniplOdo. añída
@T.ódos
O Sólidos Éélecdonados
Opción Automático utili± el

cr;i.tetio de en pr.opléUá@es
dél': matériavl, ayud$énlínea pira
obtenefmás formación;
Opcionesavanzadas
seguridâd
21. En el siguiente paso se define el factor de multiplicación que es ' l ' y en el tercer paso
seleccionaremos la opción de distribución del factor de seguridad
Factor de següiidad Fàctór mítiimo triterios
adecuadost IF>ctó't de N."gütidad
minimo:
5,0206
Pasca de 3
Fa¿tor ckvhultiplicación
Factor de seguridad
Paso de 3
Distribucióri del factor de
- Sé,guridad
de seguridã'd
Resultados
Vista isométrica de la pieza realizada
Nuea:: este
de
(-"enMisÉ5h
Análisis de Von Misses
de 'aabeo;
N>-mbre de neo fe
vesiEt_Edo: de
'gotniy.ien:
dà de
KRI eESnico:
353680B
de mevmen'o*l
Resultados de desplazamiento l :
de eshidn de
coneáaoE5
_ Nembre de' dtlc: i9
Nemfrre di
GFÇS•
:SPQ.Q
Resultados de deformaciones
InCuü
meted*
Nc•mEre de g
de
TENSION spo_c 42
Resultado factor de seguridad
9
Ote
dé Modem
Piza !
de
res
*fils EON
Conclusiones
Al terminar esta practica, podemos concluir que apreciamos de muchísima
mejor manera la forma en la que se presentan las concentraciones de es erzos a la
hora de tener unensayo en una pieza con una forma determinada, y ad más, de
igual forma se nos dio la oportunidad de observar las deformaciones y
desplazamientos que sufre nuestra pieza al momento de aplicarle la fuerza
propyesta en esta practica, fue niuy interesante el hecho de observar como los
esfue%os y deformaciones se concentraban en la zona irregular de la pieza,la cual
es el Kgujero que se le hizo a la mitad de la misma, o como también se llama, zona
deconcentración de esfuerzos.
Bibliografías
[l] Manual de Laboratorio de Diseño de Elementos de Máquinas, UANL, FIME.

Práctica No. 10
"Estudio de movimiento"
1873586 LUCAS ESCAMILLA ANDRES IME
Brigada 318 Hora N4 Miércoles

Ciudad universitaria, San Nicolás de los Garza, a niiérc.oles de Noviernbre del 2()22
Obj etivo
El objetivo de esta practica es lograr el modelaje de un mecanismo para estudiar s fiovimiento,
utilizando nuevos comandos en el software.
Introducción
(Investigació )
Investigación acerca del estudio (Vmovilnien.to eri el software

Estudios de movimiento son simulaciones gráficas de movimiento para modelos de
ensamblaje. Puede incorporar en un estudio de movimiento propiedades visuales, como
iluminación y perspectiva de cámara. Los estudios de movimiento no modifican un modelo
de ensamblaje ni sus propiedades. simulan y animan el movimiento prescrito para un mo elo.
Puede utilizar relaciones de posición de SOLIDWORKS para restringir el movimiento d
componentes en un ensamblaje al modelar movimiento.
Se pueden hacer varias cosas nuevas como por ejemplo
Agregue motores para conducir el movimiento de uría o varias piezas de un

ensamblaje.
Prescriba las posiciones de los componentes dey ensamblaje en varios momentos
mediante la utilización de marcas. Animación utiliza interpolación para definir el
movimiento de los componen es de un ensamblaje entre marcas
Aquí se utiliza el movimiento básico en ensambl jes para lograr simular los efectos
de motores, resortes, contacto y de gravedad en ensamblajes. A la hora de calcular
el movimiento, el movimiento básico tiene en cuenta la masa,. El cálculo es
relativamente rápido, por lo que puede utilipar movimiento básico para crear
animaciones del estilo de prestación mediãnte simulaciones basadas en leyes
físicas.
También se puede utilizar las siguientes herramientas desde el apartado

MotionManager
Cambiar puntos de vista.
Mostrar propiedades.
Crear animaciones con calidad de presentación y distribuibles que muestran el
movimiento de un ensamblaje.
Listado de coinanclos utilizados durante la prácti(

Nuevos comandos:
Movimiento básico: nos sirve para darle movimiento ya sea por motor para hacer
girar las barras
Comandos conocidos:
Cota inteligente.- Sirve para dimensionar nuestrp piezas Circulo
— generación de croquis de una circunferencia
Procedimiento
Figura I — desarrollo de roquis de la barra I
Figura — de
2 Extrusión croquis de barra I

Figura 3 — desarrollo de croquis de la barra 2
Figura 4 — Extrusion de croquis Ne la barra 2
Figura 5 — desarrollo de croquis de la barra 3
6 Extrusion croquis de la barra 3
Figura — de
Figura 7 — Abrimos un ensamble y colocamos las barras
Figura 8 — Relación de posición de la cara frontal de barran' y cara posterior de

barra 2 y concentrica
9 Relación posición de cara frontal y posterior de barra 2 y 3
Figura — de
Figura 10 — Relación de posición de caras posterior y frontal de barra 3 y 3-1
Figura 1 1 — Relación de posición de cara posterior y frontal de barra I y 3-1
Figura 12 —Posicionamos en la posición deseada pará iniciar el estudio de movimiento

Figura 13 — Seleccionamos el movimiento básico en el estudio de movimiento

Figura 14 — Motor rotatorio velocidad constante de 100 RPM
Figura 15 — Ejecutamos el estudio de movimiento

Resultados
Figura 16 — Ensamble utilizado para el estudio de movimiento

Conclusiones
Esta práctica fue de gran utilidad ya que se pudo
entender de mejor maner omo es que funciona el
movimiento en el software, asi como pudimos
descubrir nuev s maneras de utilizar el SolidWorks,
en este caso para algo mas analítico.
UANL

Para concluir con este curso yo me llevo una experiencia

enorme en trabajar un poco mas profundo en el software
que es solid y que me ayudo a mejorar demasiado en mis
habilidades, asi como mi conocimiento de varias procesos
de como hacer mas rapido o mejor una pieza, tambien el
trabajar en equipo fue fundamental y mas sencillo de llevar
el laboratorio y en clases estaba super tranquilo y la
ingeniera siempre con buena actitud y con ganas de
enseñar, creo que eso tambien es y fue fundamental para
que la clase se hiciera mas progresiva en cuanto a hacer
los reportes.

318 Lucasescamilla Andres Pia

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SOLIDWORKS es una herramienta de software CAD 3D muy productiva, con

Abrir el software SolidWorks en

Cambiar las unidades al sistema IPS.

2. Daremos clic en el apartado de croquis e iniciaremos un croquis; Nos

4. Elegiremos la opci6n de Extruir base para que nuestro dibujo tenga

8. Usaremos la opciån de Extruir corte.

9. En la condición final daremos hasta La siguiente pieza para que haga el

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https ://talentumdi gital.cl/2020/01/20/por-que-elegir-solidworks/}

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PRÁCTICA 2 LAB DISEÑÓ DE

ing. Brenda Elizabeth Arreola Flores

Lucas Escamilla Andres 1934658 IME

El trabajar en 3D regularmente involucra la utilización de objetos sólidos.

UNION — (UNIR) combina dos o más sólidos para formar un objeto.

SUBTRACT — (SUSTRAER) quita a un objeto sólido el volumen de otro

INTERSECT - (INTERSECTAR) encuentra la zona en que coinciden

objetos sólidos y retiene ese volumen.

Abajo a la izquierda se ve un Ploque y un cilindro. Ambos son objetos

El comando 'Subtractl se usa para restar o quitar el volumen de un objeto a

EXTRUDE FACE - Extrudir cara

Generalmente yo ejecuto este comando haciendo clic en el menú Modify >

A continuación, se presenta el procedimiento para diseñar una pieza mecánica

Seleccionar la opción "Archivo", y dentro de ésta la opción "Nuevo". En

...a" para crear una sola pieza en el software

Cambiar las unidades al sistema IPS.

2. Daremos clic en el apartado de croquis e iniciaremos un croquis; Nos

3. Usaremos la herramienta de 'ínea para trazar la base de nuestro dibujo.

4. Con la herramienta de cota inteligente daremos las medidas a cada una

5. Cuando realicemos todas las cotas la figura se vera de esta manera

6. Debemos de borrar la línea superior del rectángulo para esto se deberá

7. Dibujaremos un arco en lo dos puntos donde se realizo el corte de la

8. Con la base ya realizada, extruiremos 7 pulgadas la pieza para que

10. Realizaremos un circulo en la mitad del arco que realizamos

12. Extruiremos un corte en el circulo.

Universidad Autónoma de Nuevo León

Laboratorio de Diseño de Elementos de Máquinas

M. I. Brenda Elizabeth Arreola Flores

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Semestre Agosto- Diciembre 2022

Introducción (Investiga 'ión)

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CAD ha probado que es efectivo también para inÉenieros, gracias a cuatro

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Descripción delproceso CAE