Introducción a la ingeniería química

Proceso Industrial

Conjunto de etapas o fase que permiten transformar materias primas en productos o

subproductos, con el uso de servicios auxiliares y la adicción o extracción de energía mediante
reacciones químicas o cambios físicos, con el objetivo de agregar un valor a un material

Materias materia.

Elemento de origen natural o artificial introducidos en un proceso mediante transferencia de

energía, de materia o movimiento, son transformados en productos o subproductos

Servicios auxiliares.

Elementos necesarios para poder transformar la MP en productos y subproductos

(agua, vapor, aire, etc)

Energía.

Necesaria para que funcione el producto (En. Eléctrica, En. Química, En humana)

Proceso industrial.

Tipos de procesos industriales

Etapas de un proceso industrial

Son actividades unitarias donde se dan cambios físicos o químicos o en algunas situaciones
ambos dependiendo las condiciones de presión y temperatura.

Operaciones unitarias.

Son aquellas unidades donde hay cambios físicos como la destilación, filtración, secado, etc.

Procesos unitarios.

Son aquellas unidades donde hay cambios que implican transformaciones químicas de la
metería (combustión, polimerización).

Clasificación de las operaciones unitarias

Transfería de momento lineal: se refiere a la que se presenta en los materiales con

movimiento, como en operaciones unitarias de flujo de fluidos, sedimentación, mezclado.

Transferencia de calor: transferencia de calor que pasa de un lugar a otro como destilación,
evaporación, secado.

Transferencias de masa: se transfiere mas de una fase a otra fase diferente (destilación,
absorción, extracción liquido-liquido, separación por membranas).

OPERACIONES UNITARIAS

DESTILACIÒN

Separación de fases de una mezcla liquida de uno o mas componentes por su punto de
ebullición. Cuando la destilación tiene dos compuestos se denomina destilación binaria, si
tiene mas de dos componentes se denomina multicomponente.

Destilación simple.

Se utiliza para la separación de un líquido volátil con uno de no volátil o con diferentes puntos
de ebullición, la aplicación de la misma se da por la evaporación de estos líquidos donde
llegaran al condensador y los mismos se condesarán.
Destilación fraccionada.

Sirve para separan una mezcla homogénea compuesta por liquidas con puntos de ebullición
muy parecidos. La principal deferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. Esta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden
con el liquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes platos, facilitando el
intercambio de energía entre el vapor y líquido.

Destilación con reflujo

El vapor que abandona la cabeza de la columna se condensa y una fracción del líquido
condensado se devuelve a la columna (fracción que constituye el reflujo), el resto se retira
como producto destilado. En el interior de la columna se pone en contacto el vapor
ascendente y el liquido descendente, en un nivel dado estas dos corrientes no están en
equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia de materia, pasan los componentes más
volátiles del líquido al vapor y los componentes del vapor menos volátiles pasan al líquido. Esta
transferencia hace que el vapor se enriquezca en los componentes más volátiles a medida que
asciende por la columna.

Para un adecuado contacto entre el vapor y el liquido se han diseñado varios dispositivos de
laboratorios o industriales basados en dos criterios

● Columnas de contacto continuo entre vapor y liquido o columnas de relleno

● Columnas de contacto por etapas o columnas de platos

Absorción y desorción

La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en poner en

contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva determinados componentes del gas,
dejándolo libre de los mismo.

La desorciòn es la operación unitaria contraria a la absorciòn, en ella un gas disuleto en un

liquido es arrastrado a un gas inerte, siendo eliminado el liquido.

Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y también en

torres de pulverización, que son columnas vacias en las que el liquido entra a presión por un
sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario
 /º

EXTRACCION

Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución de uno o varios

componentes de una mezcla (liquida o solida) en un disolvente selectivo.

Extracción solido-liquido

Separación de uno o varios de los componentes de una mezcla solida por tratamiento con un
disolvente liquido, si se desea eliminar un compuesto no deseado de un solido se habla de
lavado, si el compuesto extraído es valioso se denomina lixiviación.

ADSORCIÓN

Separación de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa o liquida por tratamiento con
un solido.

En los procesos de adsorción, uno o mas componentes de una corriente de gas o de liquido se
absorben en la superficie de un solido y se lleva a cabo de separación.

Existen distintos tipos de absorbentes, que se caracterizan por tener una elevada superficie
especifica

(Eliminación de humedad de una corriente gaseosa utilizando gel de sílice)

(Eliminación de olores de corrientes gaseosas, empleando carbón activado)

 CRISTALIZACION

Separación de un soluto como la sal de una solución por precipitación de un dicho soluto

El equilibrio en la cristalización se alcanza cuando la solución o licor madre esta saturado y esto
se representa mediante una curva de solubilidad, en general, la solubilidad de la mayoría de
sales aumenta con el aumento de temperatura

La cristalización siempre procede bajo condiciones de sobresaturación: incluye dos etapas;

primero la formación de núcleos y luego el crecimiento de cristales.

Los equipos de cristalización pueden clasificarse con base en el método empleado para
producir la sobresaturación como sigue:

● Sobresaturación producida por enfriamiento de la solución

● Sobresaturación producida por evaporación de disolvente
● Sobresaturación por combinación de enfriamiento y evaporación

EVAPORACION
La evaporación es la operación de concentrar una solución mediante la eliminación de
disolvente por ebullición

Su objetivo es concentrar una solución que consta de un soluto no volátil y un disolvente

volátil, suministrando energía.

Evaporadoras

Son intercambiadores de calor cuyo objetivo es concentrar una solución obteniéndose vapor
de disolvente. Es una operación empleada en diversas industrias. Para aprovechar la solución
concentrada o el vapor.

Normalmente se disponen varios evaporadores combinados en los que se emplea el vapor

generado en un evaporador como medio de calefacción del siguiente. Se denominan
evaporadores de múltiple efecto.

CONDESACIÓN

Transmisión de calor para licuar vapores, eliminado su calor latente de condensación. Esto se
lleva a cabo en dispositivos llamado condensadores.

● Condensadores de carcasa y tubo: El vapor condensante y el refrigerante están

separados por una superficie tubular de transmisión de calor.
● Condensadores de contacto: las corrientes de vapor y refrigerante. Se mezclan
físicamente y abandonan el condensador formando una solo corriente.
 SEDIMENTACIÓN

Se emplea para separar partículas solidas de un líquido.

La diferencia de densidades entre las particulas solidad y el liquido hace que las particulas
solidas sedimenten depositandondose en el fondo, de donde son eliminadas de forma
continua en forma de lodos. Este proceso las particulas solidas ceden parte de su cantidad de
movimiento a las moléculas del liquido.

FILTRACIÓN

La filtración es la separación de partículas solidas a partir de un fluido haciendo pasar dicho

fluido a través de un medio filtrante sobre el que se depositan sólidos, en la filtración ordinaria
se establece una diferencia de presión a que hace que el fluido circule a través de poros
pequeños que impiden el paso de las partículas solidas las que, a su vez, se acumulan sobre la
tela como torta porosa.

El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas solidas suspendidas pueden ser muy finas
o bastantes grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy irregular, agregados o
partículas individuales.
 HUMIDIFICACIÓN

Las operaciones de interacción aire-agua se ocupan de la transferencia de materia y de energía

resultante del contacto del aire con un líquido, agua, en el que prácticamente insoluble

● Las operaciones unitarias de la interacción aire-agua son Deshumidificación del aire

● Humidificación del aire

La deshumidificación constituye un proceso de separación parcial del vapor de agua y del aire.
La humidificación es la operación inversa.

Ambas se encuentran en un campo donde se denomina “procesos de acondicionamiento del

aire”. Que ademan puede implicar el calentamiento y enfriamiento del aire, su distribución,
etc.

Cuando un líquido caliente se pone en contacto con un gas no saturado, parte del líquido se
evapora, disminuyéndose su temperatura. Este enfriamiento de líquido es el propósito de
muchas operaciones de contacto gas – líquido (especialmente aire – agua) y, frecuentemente,
se efectúa en torres altas a través de la cual circula aire con tiro natural, inducido o forzado.

Torre de enfriamiento: tiene por finalidad, por ejemplo, conservar el agua de refrigeración de
un proceso, reutilizando numerosas veces el agua enfriada.

El agua caliente procedente, generalmente, de un condensador u otra unidad de transmisión

de calor, se introduce en la parte superior de la torre y se distribuye de manera tal de generar
grandes áreas de contacto entre el aire y el agua.

SECADO DE SOLIDOS

Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido, con el
fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado
es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones.

El agua u otros líquidos pueden separarse de sólidos:

• Mecánicamente, mediante prensas o centrífugas.

• Térmicamente, mediante evaporación.

Métodos:

Considerando las condiciones físicas para adicionar calor y extraer el vapor de agua, los
métodos de secado son los siguientes:

Secado por contacto directo: Se utiliza un gas caliente, generalmente aire caliente a presión
atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire.

Secado por contacto indirecto: El calor llega al sólido indirectamente por contacto con una
pared metálica o por radiación (también puede usarse bajas temperaturas con vacío para
algunos materiales que se decoloran o se descomponen a temperaturas altas).

El secado por liofilización es un caso especial de secado por contacto indirecto, donde el agua
se sublima del material congelado en condiciones de alto vacío.

OTRAS OPERACIONES UNITARIAS

● Flujo de fluidos
● Molienda
● Tamizado
● Centrifugación
● Transporte de solidos