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SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Identificar los sistemas de manufactura, así como la
01
utilización de herramientas, maquinarias.
Controlar el movimiento y almacenamiento de las
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mercancías, así como el flujo de información.
Identificar los problemas qui piden incrementar la
03 productividad respecto a los recursos (programación
lineal).
Aplicar diferentes métodos de programación lineal
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para la solución de un problema.
05 Determinar los tiempos de ejecución de un proyecto.
06 Identificar las actividades críticas en un proyecto.
Planificar los recursos de una empresa de
07
fabricación
Determinar y optimizar el tiempo de espera de los
08
materiales en el proceso productivo.
Determinar las restricciones del proceso productivo
09
para su eliminación.
Determinar los KPI de producción para su
10
optimización.
MANUFACTURA ESBELTA
Conocer los objetivos y beneficios de implementar la
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manufactura esbelta.
12 Elaborar el mapa de procesos productivo.
13 Identificar los desperdicios del área de producción.
14 Definir la demanda del cliente desde la óptica lean.
Analizar los flujos de materiales en información que
15 se requiere para poner a disposición del cliente un
producto o servicio.
Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa de
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proceso.
17 Aplicar las herramientas 5´S y gestión virtual.
Identificar las fallas en productos, procesos y
18
sistemas empelando el procedimiento AMEF.
19 Implementar el sistema Kanban.
Aplicar la técnica de calidad PoKa Yoke a fin de
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evitar errores en la operación de un sistema.
Aplicar la metodología JIT a fin de eliminar
21 actividades que no aportan valor en el proceso
productivo.
Aplicar la metodología SMEC a fin de reducir el
22 tiempo de alistamiento y cambio de referencia de
una máquina
Aplicar la metodología TPM a fin de asegurar la
23 disponibilidad y confiabilidad de las operaciones, de
los equipos y del sistema.
Ordenar secuencialmente los equipos, personas y
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operaciones necesarias para completar un producto.
Distribuir la carga de trabajo equitativamente entre
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los puestos de trabajo que conforman el proceso.
26 Producir en el orden de la demanda del cliente.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Identificar los tipos de movimientos utilizados o a
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implementaren la empresa.
28 Gestionar las atenciones correctivas de los equipos.
29 Programar las operaciones
30
31 Organizar y programar el mantenimiento predictivo
32 Explicar la importancia de implementar el TPM.
Identificar las fuentes de perdidas en producción por
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falta de mantenimiento a los equipos
Coordinar con las áreas comprometidas con el
34 proceso de productivo la implementación de la
mejora enfocada.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO