TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PAZ

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN

PRODUCCIÓN

DOCENTE: REGINO ALBERTO DE LA VEGA NAVARRO

UNIDAD 2

INTEGRANTES:

BELTRÁN HERNÁNDEZ HAYR OSEMT 19310703

CESEÑA LÓPEZ KARINA 19310622

IBARRA OLMOS JHENNIFER NAYRAM 19310648

LÓPEZ ARCE JANNETH 19310667

MAYA OCHOA JESUS ALBERTO 19310688

MEDELLIN PALOMARES CARLOS HORACIO 19310638

GRUPO “F”

LA PAZ B.C.S. A 09 DE MARZO DE 2022.

 RESUMEN

Una de los principales problemas que surge en todas las organizaciones es que no
se lleven a cabo los procedimientos y procesos por medio de diagramas de la
manera adecuada donde no se especifican cada uno de estos procesos en
concreto, tal vez suele ocurrir que para el personal puede ser a veces difícil
comprender y ponerlo en práctica ,durante la siguiente actividad analizaremos cómo
es que los diferentes tipos de diagramas suelen ser algunos más completos
explicando su procedimiento, de tal manera comparando y rediseñando el proceso
antiguo con uno nuevo donde se verifica cómo es que el líquido vital agua pasa por
diferentes procesos y podemos ver cuántos son los pasos a seguir con el tiempo
más factible, proporcionado una alta calidad en cada uno de los procedimientos
para procesar el líquido vital agua ,buscando siempre que nuestro servicio se mas
eficaz y eficiente al público cumpliendo con cada unos de los objetivos que se basa
nuestra empresa y basándonos claramente por las políticas que se ejercen en la
purificadora, demostrando siempre nuestra misión y visión ante la sociedad en todo
momento.

______
2
 METODOLOGÍA DE ACTIVIDADES

______
3
 ÍNDICE

Datos de la empresa ………………………………………………………………….. 5

Ubicación …………………………………………………………………………… 5

Actividad o giro …………………………………………………………………….. 5

Misión ……………………………………………………………………………….. 5

Visión ………………………………………………………………………………... 5

Valores………………………………………………………………………………. 6

Objetivos…………………………………………………………………………….. 6

Políticas ……………………………………………………………………………… 7

Reglas…………………………………………………………………………………8

Diagrama de proceso ………………………………………………………………….10

Diagrama de hilo………………………………………………………………………..15

Diagrama de recorrido …………………………………………………………………19

Análisis Final ……………………………………………………………………………26

Conclusión……………………………………………………………………………….27
Fuentes bibliográficas y de consulta………………………………………………….28
Anexos……………………………………………………………………………………29

______
4
 INTRODUCCIÓN

El propósito principal al cual está dirigido el siguiente trabajo, es mostrar la utilidad e

implementación de las herramientas de las cuales se sirve el rediseño de un
producto o servicio a una empresa, para lograr efectuar un cambio que ayude a la
optimización de los recursos de cualquier organización, como lo son; materiales,
financieros, tecnológicos, y además el tiempo, en el cual se desarrollan las
actividades, ya que está comprobado que cuando las actividades duran más de lo
normal, estas repercuten invariablemente en la eficiencia y eficacia de las empresas
y por ende la calidad también se ve afectada, hoy por hoy las empresas no pueden
darse ese lujo, ya que se encuentran en un mercado muy competitivo, y por esto es
necesario evaluar los procesos y procedimientos que llevan a cabo cada
organización.

El rediseño de servicios el cual efectuaremos consistirá en la aplicación del

Diagrama de Proceso, Diagrama de Hilos y Diagrama de Recorrido, en una
planta purificadora de agua la cual lleva por nombre “Purificadora Baja Sur” una
empresa manufacturera, la cual estaba presentando problemas de operación de la
planta, desde que se hacía el pedido al pozo de agua, hasta el momento de
descarga en la misma. Ya que el personal no tenía claro sus actividades, debido a
que sus diagramas estaban confusos por lo tanto eran difíciles de entender, aunado
a que estos ya tenía mucho tiempo de haberse realizado y la planta había sufrido
algunas modificaciones, entonces no estaban actualizados. Entonces todo esto
repercute en la rapidez con que se realizaba el servicio, lo cual ocasiona problemas
en las temporadas altas que es el verano, había pérdida de tiempo, de clientes y por
lo tanto pérdidas económicas.

Fue en este punto cuando se plantea la idea de rediseñar el servicio aplicando los
diagramas antes mencionados, ya que ellos ayudan a la optimización del tiempo
de servicio, así como también al reordenamiento de las actividades de cada área o
en su caso sustitución de procesos. Es por ello la importancia de conocerlos y
saberlos aplicar en las empresas que lo necesiten, ya que esto puede ser la piedra
angular del éxito de cualquier organización, pero sobre todo siempre estar abiertos a
la innovación.

______
5
 PLANTA PURIFICADORA DE AGUA

BAJA SUR

Agua sudcaliforniana, en tu vida cotidiana.

Ubicación: Carretera a Parque Industrial esq. Calle Puerto Pichilingue, C.P. 23089,
La Paz, B.C.S., México.

Actividad o giro: Industrial manufacturera.

MISIÓN

Somos una empresa dedicada a la distribución de agua purificada ubicada en la

zona sur de La Paz, con la finalidad de satisfacer las necesidades de la comunidad
menos abastecida.

VISIÓN

Ser la preferencia de la sociedad en donde operamos, para continuar

expandiéndose como empresa.

______
6
 VALORES

➔ HONESTIDAD Y TRANSPARENCIA. Entre los empleados de la empresa y

para con los clientes promovemos estándares éticos y profesionales para un
servicio de calidad.

➔ RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL. Las personas y el medio

ambiente son una parte importante de nuestra razón de ser, contribuimos al
bienestar social y ecológico, ya que nos concierne al ser parte de ellos.
Contribuimos para un entorno sano y promovemos el cuidado de los recursos
naturales.

➔ ESPÍRITU DE SERVICIO. Trabajamos para que nuestros clientes tengan un

servicio eficiente y cordial.

➔ COMPROMISO. Nuestro compromiso es hacia los clientes ofreciéndoles un

producto y servicio de la máxima calidad.

➔ MEJORA CONSTANTE. El mejoramiento día con día de la productividad y

eficiencia en las operaciones de la organización para la satisfacción total de
nuestros clientes.

➔ AMABILIDAD. Se promueve continuamente la amabilidad y el respeto entre

compañeros y dirigidos también al cliente en todo momento, con afán de
interactuar en un entorno sano y cómodo.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Abastecer de agua purificada de calidad al municipio de La Paz B.C.S., a través de
los servicios internos y externos que ofrece la sucursal, para satisfacer la necesidad
primordial de las personas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Satisfacer la demanda de un mercado creciente para posicionarnos como
líderes en el municipio de La Paz.
2. Aplicar procedimientos altamente estandarizados para brindar un servicio de
calidad.
3. Colocar sucursales en zonas estratégicas para expandirnos a más colonias.
4. Ser una empresa ESR y tener certificaciones ISO ambientales en nuestros
primeros años.

______
7
 POLÍTICAS

POLÍTICAS DE CALIDAD

➔ La empresa purificadora “Baja Sur”, consciente de que los servicios públicos

sanitarios son esenciales para el desarrollo de la comunidad, considera
prioritario garantizar que estos se desarrollen con eficacia, eficiencia,
continuidad y siempre dentro del marco legal vigente.

➔ Lograr la satisfacción de nuestros clientes, valorando sus necesidades,

expectativas y tenerlas siempre en cuenta en el establecimiento de nuestros
objetivos y estrategias.

➔ Purificadora Baja Sur aspira a ser la mejor empresa de servicios públicos de

la región y para ello, la cultura de calidad, la mejora continua y el principio de
excelencia, constituyen el marco imprescindible en el que debemos
desarrollar todos nuestros esfuerzos para progresar de forma permanente.

➔ Los objetivos de calidad que resultan de la aplicación de esta política serán

coherentes con los objetivos generales de la organización y tendrán el
propósito de aportar mejoras que deberán beneficiar tanto a los clientes como
a los accionistas, trabajadores y a la comunidad en general.

➔ La Gerencia General asume la responsabilidad de que sus trabajadores

conozcan la presente política de calidad y la apliquen, proporcionándoles la
formación y medios necesarios para el desempeño de sus funciones y
promoviendo la participación de todos ellos.

➔ Nos vemos en la necesidad de no dar nuestros productos si estos no se

pagan en el momento, esto con el fin de no comprometer a nuestros clientes
ni hacerlos sentir incómodos en algún momento.

______
8
 REGLAS

➔ Los empleados deberán portar su uniforme y su equipo de trabajo en todo

momento cuando estén dentro del área laboral, una vez concluida la jornada
podrán quitárselo.

➔ Los integrantes de la organización deben acatar las órdenes y seguir el

programa de trabajo establecido, esto con el fin de que exista un orden.

➔ Los empleados tienen estrictamente prohibido meter alimentos al área de

llenado puesto que se necesita máxima higiene en esa área.

➔ Cada empleado es responsable de su área y equipo de trabajo por tanto

deben de cuidar el equipo y el área en que laboran.

➔ Las áreas de trabajo deben mantenerse siempre limpias, no se tolerarán

faltas a esta regla y todos los empleados de cada área son responsables de
la limpieza.

➔ Los empleados no pueden dejar el establecimiento solo en ningún momento

de la jornada laboral ya que ellos serán los encargados de este.

______
9
 DIAGRAMA DE PROCESO GENERAL ACTUAL
PURIFICADORA DE AGUA “BAJA SUR”

A continuación, se presenta el diagrama de flujo de proceso que se aplica

actualmente en la empresa Purificadora “Baja Sur”, en donde se llevó a cabo un
análisis acerca de este para identificar todas aquellas debilidades y de esta manera
llevar a cabo un rediseño de dicho proceso en beneficio a la organización.

Figura 1. Diagrama de Flujo de Procesos actual de Purificadora “Baja Sur”

______
10
______
11
 ANÁLISIS DE DIAGRAMA ACTUAL
Gracias al análisis del diagrama actual de la empresa, se lograron detectar algunas
irregularidades respecto al proceso que llevan a cabo desde el momento en que el
agua potable llega a la purificadora hasta que se le hace llegar al cliente ya sea en
la sucursal o en el servicio a domicilio. El diagrama inicia recibiendo el agua potable
a través de las pipas a la empresa, posteriormente se deposita en los contenedores
de almacenamiento de agua en la planta; ya que el agua es depositada en los
contenedores, pasa a través de los filtros de arena y carbón activado, micro
filtración, purificación del agua a través de la luz ultravioleta y la purificación a través
de la ozonificación; como podemos notar, hasta este punto no llevamos ningún
control en caso de que uno de los procedimientos no salga como debería, es decir,
no está indicada ninguna decisión y ya pasamos seis procedimientos. En el paso
número siete, ya que llevamos a cabo la purificación del agua mediante la
ozonificación, se realiza una inspección de la materia prima en la planta y se elabora
un checklist acerca de los insumos (garrafones, tapaderas, etiquetas, etc.) pero
como podemos notar en el siguiente paso debemos tomar la decisión de si finalizó
el proceso de purificación; de no ser así, se debe leer el manual de procedimiento y
volver a corroborar todo el procedimiento; y de ser “si”, continuamos con el siguiente
paso. Sin embargo, si ponemos atención no concuerda en nada la decisión que se
pretende tomar. Dos pasos antes se lleva a cabo una inspección sobre la materia
prima, posteriormente el checklist de los insumos, es decir, deja pasar muchos
pasos antes de tomar una decisión, también hay una mala organización de dicho
proceso. Una vez que ya tenemos terminado el proceso de purificación, procedemos
al lavado interior y exterior de garrafones, enseguida un checklist de lavado de
garrafones el cual nos parece un poco innecesario, después continuamos con el
llenado de los garrafones de 20 litros, tapado de garrafones, sellado y del embalaje
se desprenden dos opciones; una para cuando la venta se hace en la sucursal y la
otra para el servicio a domicilio. En el de la sucursal, el proceso termina con la venta
a mayoreo o menudeo en la sucursal. El otro continúa con la carga de garrafones en
las unidades de repartición, y la venta a mayoreo y menudeo por medio de las rutas
de distribución. A simple vista, podemos percatarnos que no presentan decisiones a
excepción de una sola vez y no está bien colocada, podemos evitar que tengan que
recurrir a leer el manual de procedimientos, y otras cosas más a través del rediseño
del diagrama.
______
12
 DIAGRAMA DE PROCESO GENERAL REDISEÑADO
Una vez analizado el diagrama actual de la Purificadora Baja Sur, decidimos llevar a
cabo el rediseño del diagrama el cual quedó de la siguiente manera:
Figura 2. Diagrama de Flujo de Procesos rediseñado de Purificadora “Baja Sur”

______
13
 ANÁLISIS Y COMPARACIÓN

Al igual que el diagrama actual, decidimos que iniciara desde que recibimos el agua
potable, depositandose en los contenedores donde almacenamos el agua;
enseguida, decidimos establecer la primera decisión en la cual verificamos que la
cantidad de cloro en el agua sea la adecuada, de no ser la cantidad exacta
procedemos a ponerle lo necesario y volvemos a corroborar que ya cumpla con lo
necesario; si la decisión es “si”, el siguiente paso es el filtro de arena y carbón
activado, aquí decidimos implementar un checklist de verificación para comprobar
que el filtro esté funcionando correctamente y proceder con la microfiltración,
purificación del agua mediante la luz ultravioleta, purificación mediante la
ozonificación y una inspección de la materia prima en la planta. En este rediseño
también tomamos en cuenta el checklist de los insumos con la finalidad de tener un
control de estos, seguido de una decisión que corresponde a si los insumos
cumplen con las especificaciones de la planta; ¿en qué nos ayudará esto? cuando
no se cumplan con las especificaciones de los insumos, reclamaremos una garantía
con nuestro proveedor para que nos haga un cambio, por ejemplo; supongamos que
uno de los garrafones está roto, o que las tapaderas no son del tamaño requerido
para los garrafones, o las etiquetas son de diferentes tamaños; esto no se tenía
contemplado en el diagrama de la empresa. De aquí en adelante, para las ventas a
mayoreo y menudeo en la sucursal decidimos dejarlo igual ya que cumple con lo
necesario; sin embargo, para la venta a través de la repartición por medio de las
rutas, decidimos añadirle que los garrafones retornables son llevados a la planta y
abrimos una última decisión, la cual va enfocada a si los garrafones están en buen
estado… si la respuesta es no, procedemos a desecharlos o bien a reciclarlos
(plástico) y si la respuesta es si, volvemos a empezar el proceso desde el lavado de
los garrafones. Como bien podemos analizar, aquí ya no hay necesidad de que el
empleado tenga que leer todo el manual de procedimientos cuando se equivoque en
un paso pues está sumamente simplificado y fácil de comprender. También,
añadimos más posibles decisiones, checklist que nos permitirán tener un mejor
control de lo que estamos realizando.

______
14
 DIAGRAMA DE HILO ACTUAL
INSTALACIONES DE PURIFICADORA DE AGUA “BAJA SUR”

A continuación se presenta el diagrama de hilos acerca del recorrido que realiza un

trabajador a la hora de tomar el garrafón del cliente desde la ventanilla, limpiarlo,
llenarlo, sellarlo y entregarlo nuevamente al cliente.

Figura 3. Representación gráfica de las instalaciones antes de ser modificadas de

Purificadora de agua “Baja Sur”.

______
15
 ANÁLISIS DE DIAGRAMA ACTUAL

La purificadora cuenta con una dimensión de 6 metros por 5 metros. Dentro de las
instalaciones encontramos los suministros de agua, el área de limpieza de
garrafones donde el trabajador se encarga de limpiar los garrafones por dentro para
eliminar cualquier tipo de suciedad que pueda contaminar el agua, en el área de
llenado se encuentra diferentes dispensadores que pueden manejarse a diferentes
velocidades, el área de sellado donde a cada garrafón una vez llenado se le coloca
la tapadera y un sello sobre la empresa “Baja Sur” utilizando una pistola de aire
caliente, finalmente en la ventanilla 2 lo que se hace es entregar el garrafón listo
para su consumo al cliente.

Tabla 1. Representación gráfica de las instalaciones actuales modificadas de

Purificadora de agua “Baja Sur”.

Recorrido Centímetros Tiempo segundos

A-B 123.58 15

B-C 266.64 20

C-D 200 35

D-E 166.65 60

E-F 33.33 1

F-G 133.32 35

G-H 44.08 10

TOTAL 967.6 176

En este caso al ser un diagrama hecho en Excel se tuvo que determinar a cuánto
equivale cada uno de los cuadritos, por lo que nos dio que un rectangulito de Excel
mide 100 cm de base y 33.33 cm de altura. Teniendo estos valores y aplicando un
poco el teorema de pitágoras se realiza la medición sobre el recorrido del trabajador,
dando como resultado que realiza un recorrido de 9 metros con 67 cm y el tiempo
promedio con el que entrega 1 garrafón listo para su consumo al cliente es de 2
minutos con 55.8 segundos.

______
16
 DIAGRAMA DE HILO REDISEÑADO
INSTALACIONES DE PURIFICADORA DE AGUA “BAJA SUR”

Una vez analizado el recorrido anterior se propuso implementar algunos cambios en

las instalaciones para hacer de manera más eficiente el trabajo y así ahorrar algo de
tiempo y esfuerzo.

Figura 4. Representación gráfica de las instalaciones actuales modificadas de

Purificadora de agua “Baja Sur”.

______
17
 ANÁLISIS Y COMPARACIÓN

Si se observa y se comparan las dos tablas de tiempos y movimientos se puede

notar que existe una ligera pero gran diferencia de centímetros que el trabajador
recorre, además de que esto se obtuvo al modificar el área de trabajo, moviendo el
equipo de suministro hacia la izquierda, recortando así un recorrido que nos quitaba
tiempo. Antes se tenía un recorrido de 967.6 centímetros, y una vez aplicados los
cambios en las instalaciones se obtuvo 907.25 cm lo cual quiere decir que se
eliminó un total de 60.35 cm de recorrido que el trabajador no era necesario que
recorriera. Quitar este recorrido hizo que eliminamos un tiempo muerto de 20
segundos, con lo que se logra que el trabajador sea más eficiente a la hora de
realizar sus funciones. Si esto se quiere ver en temas de producción: Teniendo en
cuenta que una hora tiene 60 minutos y el trabajador antes llenaba un galón cada 2
minutos con 55 segundos, quiere decir que llenaba un total de 20.47 galones.

Tabla 2. Tiempos por movimientos de las instalaciones modificadas de Purificadora de

agua “Baja Sur”.

Recorrido Centímetros Tiempos segundos

A-B 363.2 15

B-C 200 35

C-D 133.32 60

D-E 33.33 1

E-F 133.32 35

F-G 44.08 10

TOTAL 907.25 156

Con este nuevo recorrido implantado y con los supuestos de que una hora tiene 60
minutos y ahora el trabajador llena un garrafón en 2 minutos con 36 segundos da
como total da como resultado 23.07 galones, con lo que ahora el trabajador puede
llenar 2.6 galones más. Hay que tener en cuenta que un trabajador no siempre llena
un solo galón de uno por uno, sino que de vez en cuando se lleva más garrafones

______
18
para llenar al mismo tiempo, por lo que puede ser aún más eficiente el llenado de
estos.
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
PURIFICADORA DE AGUA “BAJA SUR”

El siguiente diagrama de recorrido representa principalmente las instalaciones de la

planta purificadora de agua, así como también los movimientos por los que la
materia prima pasa y así lograr el proceso de purificación hasta llegar a las manos
del cliente.

Figura 5. Diagrama de recorrido 2010 Purificadora de agua “Baja Sur”.

______
19
 ANÁLISIS DEL DIAGRAMA ACTUAL

El diagrama de recorrido actual elaborado en el año 2010, empieza con el

suministro de agua a través de una pipa, la cual hace un tiempo estimado en llegar
a la planta purificadora de 45 Minutos, cuando la pipa llega se presenta el primer
tiempo de espera, en el cual se notifica a los encargados de recibir el agua para
almacenarla y posteriormente entrar al proceso purificacion. Después de esto, el
agua viaja hacia dos almacenes en donde es resguardada hasta que la planta inicie
operaciones con la recepción y el proceso de llenado de galones, en donde existe
un tiempo de espera entre estos dos procesos.

Posterior a esto se presenta otro tiempo de espera en el area de recepcion de

galones e inmediatamente a esto se vuelve a presentar un tiempo de espera más,
esto debido a que la persona que se encarga del llenado,sanitización y colocar el
sello de los galones, es la misma que se encargará de cargarlos y entregarlos, tanto
a los clientes como a el carro repartidor.

______
20
 DIAGRAMA DE RECORRIDO MEJORADO
PURIFICADORA DE AGUA “BAJA SUR”

Después de analizar el proceso que se llevaba a cabo durante los últimos años, nos
dimos cuenta de los retrasos que llegábamos a tener en la purificadora, por lo tanto
se elaboró el siguiente rediseño.

Figura 6. Diagrama de recorrido 2022 Purificadora de agua “Baja Sur” rediseñado.

______
21
 ANÁLISIS Y COMPARACIÓN

Como bien sabemos el diagrama de recorrido se encarga de vigilar el

desplazamiento de la materia prima hasta llegar a un producto terminado. Para esto
es necesario tener una vista general de las instalaciones de la empresa, de esta
manera se puede saber en qué estación o en que lugar para o continua su recorrido.
El diagrama de recorrido anterior de la empresa purificadora “Baja Sur” inicia en el
momento en que se carga el agua en el pozo Santa Inés de la ciudad de La Paz,
para ser trasladada a su destino, que es en la planta ubicada en la colonia olas
altas, se presenta un momento de espera, esto para dar aviso de la llegada y se
preparen los contenedores de almacenamiento así como también quien recibirá,
posteriormente pasa a la planta e inicia el proceso de purificación por la máquina
centrífuga, posterior a ello el agua es llevada a ser almacenada. En el momento
que llega el cliente a la planta se presentan movimientos simultáneos al recibir y
lavar el galón, para después inmediatamente llenarlo. Después se viene un
momento de espera para colocar la tapa y el sello, y así finalmente ser entregado al
cliente.Cabe mencionar que se utiliza el mismo proceso, tanto la atención al cliente
de forma directa en la planta, como para cargar el carro repartidor. En este diagrama
rediseñado y actualizado están plasmados numerosos cambios lo cuales eran de
suma importancia identificarlos, el primero de ellos fue eliminar un almacén, ya que
la planta sufrió cambios en sus instalaciones optimizando espacios y como
consecuencia eliminar tiempo en el recorrido de la materia prima. De esta manera
se construyó una almacén lo suficientemente grande en el cual solo se hace un
recorrido. Además se implementaron dos inspecciones, esto con el objetivo de, en
primer lugar verificar la calidad de purificación de agua y en segundo; revisar el
producto ya envasado antes de que salga de la planta, de esta manera nos
cercioramos de que el producto esté en óptimas condiciones. Esta es una de las
mejoras más notables en el diagrama, ya que en el anterior no había un filtro de
calidad o si lo había, se hacía de manera empírica y solamente unos cuantos lo
realizaban por no ser del conocimiento de todos, la otra mejora muy notable es la
cantidad de movimientos que se realizaron, al eliminar procesos innecesarios ya
que no se contaba con las mismas estructuras, esto impactó en la optimización de
tiempo, el cual es un indicador de la calidad del servicio de este tipo de empresas.

______
22
 PLANES DE MEJORA
Diagrama de proceso
➔ Reducción de errores operativos: Implementando decisiones antes de
iniciar un procedimiento, verificando con anticipación que no se cometan
errores prevenibles provocando pérdidas de insumos y tiempo que
perjudiquen el resultado final.
➔ Maximización de la calidad: Revisando cada procedimiento con el uso de
check list que requieran un mayor nivel de observación para verificar
aspectos indirectos, que el proceso esté cumpliendo con los estándares de
calidad establecidos, y de no ser así corregirlo rápidamente.
➔ Reducción de los costos de insumos a un 10% semestral: Reciclando
aquellos garrafones que ya no sean aptos para el uso correspondiente, de tal
manera que lo que se genere del reciclaje sea para la compra de insumos.
Diagrama de hilos
➔ Optimización del tiempo: Si se pudieran recorrer los suministros de agua
hacia la izquierda el trabajador podría realizar en menos su tiempo su
recorrido, sin embargo se debe de tener también en cuenta el costo de la
operación, pues se debe determinar si es factible.
➔ Mayor productividad: Que la persona no solo realice el llenado de un solo
garrafón, sino que pueda ser capaz de llenar varios simultáneamente, por lo
que se podría implementar otra línea de agua en el espacio de llenado de
garrafones.
Diagrama de recorrido
➔ Optimización del tiempo: Se logrará eliminando tiempos de espera, debido
a que el personal tendrá un diagrama actualizado, claro y específico de la
actividad principal de la organización. Además de que será necesario la
contratación de más personal para que así haya fluidez de las actividades.
➔ Establecimientos de estándares de calidad: Esto se logrará a través de
indicadores como el PH, Potencial Redox, Turbidez, conductividad,
Temperatura y Coliformes, para saber si el agua es apta para el consumo
humano. Por otra parte habrá una persona encargada de supervisar que los
garrafones de agua estén debidamente sellados y el garrafón en condiciones
de ser manipulado.

______
23
 ANÁLISIS FINAL

Se puede observar entonces que cada uno de los diagramas señala cada uno de los
procesos por los que pasa la transformación del agua por medio del diagrama de
hilos pudimos notar que se explica lo que hace el trabajador desde que llega el
cliente hasta el momento que recibe en ventanilla el garrafón en esta parte estaría
bien hacer que la ventanilla tenga un tamaño más grande para recibir más producto
después se empieza a sanitizar los garrafones y se pasa al llenado del garrafón esto
nos permite ver por medio de este diagrama cuales los puntos por el cual el
trabajador pasará para lograr el objetivo del proceso al cliente y es importante por
que debemos saber cual es el tiempo en el momento en el que inicia este proceso
hasta que termina al volver a entregar ya completamente el producto al cliente en
esto se basa el diagrama de hilo, ahora bien por parte del diagrama de recorrido nos
muestra que de donde empieza todo el proceso , la verdad es que el diagrama de
recorrido y de hilos son casi similares pero lo que sucede en este caso es que el
diagrama de recorrido es más completo por indica de donde inicia complemente el
proceso en este caso podemos ver que en el proceso del agua es que esta se
sustrae desde los pozos del estado y de ahí pasa a llenados de tanque de agua que
proporciona el estado por medio de los transportes ( trailers, pipas,)estas
transportan el agua hasta el local después de ese proceso pasa al local y se
traslada hacia los cisternas y ahora pasa a todo el procesos donde se transforma al
agua potable y pasa por el mismo proceso que el diagrama de hilos tiene el mismo
resultado donde se entra por ventanilla y sale por ventanilla y por último podemos
ver el diagrama de procesos general en el cual podemos ver cada uno de los
procesos específicamente por el área que pasan al momento de llevarse a cabo, el
resultado de este diagrama es que nos permite ver más internamente cómo se lleva
a cabo el proceso del agua en cada uno de sus área.

______
24
 CONCLUSIÓN

Se puede afirmar que se han cumplido los objetivos expuestos con anterioridad, en
cuanto a la optimización en el tiempo del servicio de agua purificada en la
purificadora “Baja Sur” y la actualización de los diagramas, los cuales ahora se
muestran más claros y definen los diferentes procesos dentro de la purificadora y
como consecuencia a esto se han adquirido múltiples beneficios a la empresa,
además la plena satisfacción a los clientes, y la integración de nuevos clientes, todo
esto debido a la alta eficiencia y calidad que se logró al brindar el servicio.

Para nosotros fue muy satisfactorio desarrollar estos diagramas ya que fue muy
notoria su efectividad en la empresa, pero sobre todo la gran aceptación que se
obtuvo por parte de la organización, eso facilitó más las cosas, aunque en un
principio no fue así.

Con el diagrama de proceso que desarrollamos, pudimos analizar e identificar el

procedimiento que se lleva a cabo desde que obtenemos el agua que es nuestra
materia prima, hasta que se entrega al cliente ya sea en la sucursal o en sus propios
hogares a través del servicio a domicilio. El segundo diagrama es el de hilo, el cual
nos permite medir los tiempos y movimientos dentro de nuestra sucursal para
detectar tiempos muertos y por último el diagrama de recorrido nos permite darle
seguimiento a nuestra materia prima desde que la extraemos hasta que la hacemos
llegar al cliente.

______
25
 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS Y DE CONSULTA

➢ Salazar B.(2022). Diagrama de procesos. Ingeniería industrial. Disponible en:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/diagrama-d
el-proceso-de-la-operacion/

➢ Diagrama de recorrido. Disponible en:

https://gecousb.com.ve/guias/GECO/M%C3%A9todos%20y%20Tiempos%20
(TS-2440)/Material%20Te%C3%B3rico%20(TS-2440)/TS-2440%20Diagrama
%20de%20Recorrido.pdf

➢ Sector comercial (2013). Análisis de flujo de procesos. Disponible en:

https://sectorcomercial9.blogspot.com/

➢ Ponce J. (2017). Rediseño de procesos en el área de producción.

Universidad privada del norte.

______
26