20 DE MARZO DE 2020

Integrantes:
Suany Osorio_61711171
Rubén Galeas_61851172

Proyecto de corte de caña de azúcar

Lic. Roberto Antonio Ramos Zamora

ing. económica

CEUTEC-SPS
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Contenido
Introducción...............................................................................................................................................2
Resumen Ejecutivo....................................................................................................................................3
I. Problema de Estudio.........................................................................................................................4
Planteamiento de problema..................................................................................................................4
Pregunta de investigación.....................................................................................................................4
General...............................................................................................................................................4
Específicos..........................................................................................................................................4
Objetivos del Proyecto...........................................................................................................................4
General...............................................................................................................................................5
Específicos..........................................................................................................................................5
II. Antecedentes del estudio...............................................................................................................5
Análisis del Entorno externo.................................................................................................................5
Análisis del entorno interno..................................................................................................................5
III. Análisis Técnico.............................................................................................................................6
Especificaciones Técnicas del producto, servicio o mejora.................................................................6
Especificaciones Técnicas de los procesos operativos.........................................................................7
Diagrama de Flujo proceso de Corte de Caña de azúcar................................................................8
Especificaciones Técnicas del equipo involucrado..............................................................................8
Resultados del estudio.............................................................................................................................10
Análisis de comparativo de situación actual y mejora......................................................................10
IV. Análisis Financiero y Económico................................................................................................11
Integración de Inversión.....................................................................................................................11
Costo promedio ponderado de capital...............................................................................................11
Detalle de amortización de Financiamiento.......................................................................................12
Flujos de efectivos operativos, Indicadores financieros y Análisis de resultados............................12
Conclusiones............................................................................................................................................14
Recomendaciones.....................................................................................................................................15
Bibliografía..............................................................................................................................................16
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Introducción

El presente trabajo busca mejorar los procesos del corte de caña de azúcar utilizando nuevas
alternativas como ser: procesos automatizados en las actividades del corte, para que estos sean de
manera más eficientes, productivas y económicamente rentables, esto con el fin de contribuir al
cumplimiento de los cortes e indagar la manera de cómo reducir la contaminación en la
cremación de la misma.
Una vez generalizado y perfeccionado este proceso en las áreas donde pueda ser posible su
introducción, será posible elaborar estrategias operativas, desarrollar nuevas tecnologías para el
cultivo de la caña de azúcar y generar metodologías de manejo integrales en función del destino
final del cultivo o sus subproductos.
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Resumen Ejecutivo

Este estudio de mejora en el Corte de Caña de Azúcar se realiza basado a la implementación de

nueva maquinaria para lograr que los procesos sean de manera más eficiente y eficaz obteniendo
mayor abastecimiento de producto en el mercado.

Al realizar procesos automatizados se disminuirán los elementos que impactan en la calidad que
afecta directamente al procesamiento del material, la deterioración de la caña, las pérdidas
invisibles.

Al comprar este equipo mecanizado generara beneficios como:

Menor costo por tonelada cosechada

En algunos ingenios se ha reducido el costo por tonelada cosechada mecánicamente hasta

20% respecto al costo por tonelada cosechada de forma manual.

Se reduce el costo de administración de personal, ya que dos operadores y un encargado

de la cosechadora hacen el trabajo equivalente de 80 a 100 cortadores de caña.

Eliminación del destronque (quitar el tronco de la caña que usualmente deja el cortador)

Entrega de caña más fresca al ingenio

a) En caña sin quemar se reduce el tiempo entre el corte y el traslado de la misma al

ingenio.

b) Se minimizan las pérdidas de sacarosa ya que la caña no se degrada tan rápidamente.

c) En caña quemada se reduce también el tiempo entre la quema y el traslado de la caña

al ingenio, ya que la productividad de las máquinas se incrementa.

d) En el corte manual es necesario esperar a que termine el corte del campo asignado de
la caña para iniciar la carga y transporte de la misma.
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I. Problema de Estudio

Planteamiento de problema

Habitualmente el cultivo de caña de azúcar se realiza tras la quema de la misma, el objetivo que
se persigue al cremar la planta es eliminar posibles contaminaciones, los inconvenientes de la
calcinación surgen del impacto medioambiental y esta práctica genera negatividad.
Previo al corte manual de la caña, lo realizan utilizando diversos tipos de cuchillos, machetes o
hachas. Entre las diversas herramientas disponibles, la lámina del cuchillo de los diversos es
pesada, lográndose un corte no muy competente.
Este proceso requiere de operarios hábiles, ya que una colecta inadecuada en el corte de la caña
causa pérdidas, mala calidad y problemas en la planta procesadora para el retiro de los cuerpos
extraños del tronco.

Pregunta de investigación

General
 ¿Existe una máquina que pueda generar mayor productividad en los procesos?
Específicos
 ¿Cuánto es el costo de la puesta en marcha de la maquinaria?
 ¿En qué mercado se comercializa este tipo de mecanismos?

Objetivos del Proyecto

General
 Estudiar el sistema productivo, medio entorno y de condición en el proceso de corte caña
de azúcar como una actividad que incide en el desarrollo local con el propósito de
analizar el impacto de nuevas alternativas.
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Específicos
 Definir acciones estratégicas para mejorar su competitividad y productividad entre los
diferentes participantes de la cadena productiva como ser los sistemas automatizados,
utilizando nuevos mecanismos.
 Desarrollar los procesos más adecuados para evitar la contaminación.

II. Antecedentes del estudio

Análisis del Entorno externo

Considerando Maquinarias en este caso Las Cosechadoras de caña en su industria ofrecen la

evolución que necesita para enfrentar cualquier desafío en el campo. Toda productividad, calidad
de cosecha y economía de esta nueva línea es el resultado del arduo trabajo para desarrollar
mejoras con enfoque en los clientes. Este mecanismo cuenta con el modelo de una línea y el
modelo para espaciado doble alternado, y conforma un proyecto que aporta la unión de
tecnologías que aumentan la disponibilidad mecánica, genera eficiencia y garantiza más
productividad.
La cabina de las Cosechadora de caña cuenta con un amplio espacio interior, lo que da como
resultado una mayor comodidad para las operaciones. Además, los modelos también cuentan con
el asiento del operador con ajuste neumático de altura, inclinación, distancia y respaldo, además
del asiento de instructor.
Con el objetivo de elevar la capacidad de limpieza y la densidad de carga presente en las
cosechadoras de caña de azúcar JOHN DEERE, las máquinas están equipadas con extractores
primarios, y además, cuentan con el sistema Antivortex.
Actúa en la optimización del uso del combustible, al tener como beneficios principales la
reducción en el consumo de diésel sin pérdidas operativas, el menor esfuerzo del sistema
hidráulico y la reducción de la dependencia del operador en el ajuste de rotación del motor.

Análisis del entorno interno

Actualmente la situación a este desarrollo se realiza manualmente generando altos costos de

manufactura, el rubro requiere de bastante mano de obra en la temporada cuando este proceso
comienza considerando grandes planillas de pago a los empleados no se ajusta a realizar los
costos de manera precisa y adecuada por falta de capacidad instalada para ejercer el corte de la
caña, son perdidas al no procrear los cortes en el momento justo y adecuado.
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III. Análisis Técnico

Especificaciones Técnicas del producto, servicio o mejora.

Se desconoce el lapso de tiempo que se llevara para lograr la mejora.

Una vez la maquinaria esté implementada en el proceso se considera dar capacitaciones al
personal encargado del uso del mecanismo para tomar mejores medidas en el desarrollo como
ser: El ahorro de tiempo a la hora del corte, calidad en el proceso y uso adecuado de la máquina.
Generalmente y sólo bajo excelentes condiciones de campo, una característica propia de la
cosecha mecanizada de la caña de azúcar es el alto nivel de paja y restos de hojas adheridos a los
trozos. Aunque este material impacta directamente en la capacidad de molienda, también tiene
un efecto significativo adverso sobre la calidad y cantidad de obtención de azúcar. Cualquier
incremento en la agresividad de los sistemas de limpieza de la cosechadora, por encima de los
niveles óptimos de funcionamiento resulta en pérdidas adicionales de cosecha y en condiciones
adversas de campo puede aún resultar en niveles indeseables de paja y restos de hojas en la caña
suministrada al ingenio
Urge instituir reglas más estrictas respecto a la libertad con que se realiza la quema de los
cañaverales, incluso proponer su prohibición. En concordancia, estas medidas deben estar
acompañadas de soluciones acerca del manejo, el destino o uso de los abundantes residuos
dejados en el campo. Asimismo, estimar la cantidad de paja que debe incorporarse para mejorar
el contenido de materia orgánica y la estructura del suelo.
La cosecha de caña verde tanto manual como mecánica ofrece la oportunidad de desarrollar
nuevas tecnologías, así como avanzar significativamente en la productividad y rentabilidad.
Asimismo, existen retos y oportunidades reales para desarrollar nuevas tecnologías para explotar
la planta de caña de azúcar a su máximo potencial, como pueden ser los usos alternativos para la
caña y los residuos.
En el transcurso de contaminación debe hacerse un control debido a las extensas zonas
cultivadas, promoviendo la siembra de caña verde como una forma de evitar el irreversible daño
ocasionado de forma injustificable y soportada por intereses particulares, acerca del contagio
ambiental (Scielo, 2015).
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Especificaciones Técnicas de los procesos operativos

Diagrama de Flujo proceso de Corte de Caña de azúcar

Inicio

Punto de corte con sistemas Mecanizados

Capacitaciones al personal requerido para el corte

Entrada a
la cosecha

La caña debe estar cosechada en su máximo estado de madurez. No se podrá cortar caña sobre madura o inmadura

nizada debe quedar limpia removiendo los cuerpos extraños tales como hojas, raíces etc.

Salida a la
cosecha
La caña debe enviarse rápidamente al ingenio

Fin
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Especificaciones Técnicas del equipo involucrado.

Actualmente la empresa CAMOSA cuenta con los servicios de venta y reparación de maquinaria,
venta de repuestos y una división de Riego para suplir las necesidades de irrigación de nuestros
clientes. Desde 1995 hasta la fecha, CAMOSA ha sido considerada como la primera empresa a
nivel Centroamericano en el Área Agrícola, título otorgado por la fábrica John Deere
Intercontinental.
CAMOSA Contribuye al desarrollo del país, por medio de la comercialización de productos de
alta calidad, con un servicio integrado y el mejor soporte técnico; permitiendo sus clientes tengan
acceso a soluciones idóneas y rentables para los sectores agrícola, construcción, transporte e
industrial de Honduras (CAMOSA, 2020).

Nueva Serie S700

Presentamos las nuevas cosechadoras Serie S700, con herramientas integradas que te ayudarán a
cosechar de manera inteligente y automatizada.
Más simple de operar, facilita el trabajo al operador, independientemente de su grado de
conocimiento, garantizando una performance constante en todas tus operaciones.

Estas cosechadoras de caña John Deere fueron diseñadas para ofrecer más eficiencia, simplicidad
operativa y servicio. Con el exclusivo EconoFlow, que une modificaciones en los sistemas de
alimentación, limpieza e hidráulico, para garantizar una mejor limpieza y más eficiencia, para
cosechar más y reducir el consumo de combustible.
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El 2254 de John Deere es el cargador de caña de azúcar más poderoso del mundo con un enorme
motor de 200 hp. La tremenda estabilidad del 2254 permite el mayor alcance y la mayor
capacidad de agarre de la industria. Con un giro de 180 grados, tendrá el cargador más
productivo y versátil del mercado.

CAPACIDAD
DE TANQUE SISTEMA DE
MODELO MOTOR TRANSMISIÓN
DE LIMPIEZA
COMBUSTIBLE

S700 207 hp Doble - 284 L Extractor simple

Hidrostática
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Resultados del estudio

Análisis de comparativo de situación actual y mejora

Desarrollo de corte de Caña de Azúcar

Proceso Actual Proceso Mejorado

En el corte manual es necesario Utilizar métodos automatizados

esperar que termine el corte del campo -Maquinaria para corte y carga de la
asignado de la caña para iniciar la caña.
carga y transporte de la misma.

Daños ambientales como ser: Salud Integración de insumos naturales para

humana y alteraciones en los evitar la erosión en el cañaveral.
ecosistemas.

Altos costos y deficiencia por falta de Reducir tiempo y costos utilizando

capacidad instalada para realización de estrategias y medidas para un mejor
corte. aprovechamiento a través de nueva
tecnología.

Ocasiona desperdicios en el desarrollo Los residuos agrícolas que

genera, se pueden utilizar para la
alimentación animal, reciclar
nutrientes
y en forma de materia orgánica dentro
del agro sistema, como cobertura
vegetal del suelo para mantener la
humedad y evitar la erosión, controlar
Plantas indeseables, así como la
generación de energía.
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IV. Análisis Financiero y Económico

Integración de Inversión
Costo promedio ponderado de capital

Costo de Maquinaria cosechadora JOHN DEERE L 600,000.00

Precio de compra L 550,000.00
Instalación L 10,000.00
Flete para destino final L 8,000.00
Mantenimiento L 13,000.00
Uso de insumos para su función L 19,000.00

Permiso para operar L 25,000.00 Otros Datos

Gastos garantía cierre L 42,500.00 Tasa activa 38%
Tasa pasiva 18%
Tasa ISR 30%

Patrimonio (85%) L 614,125.00 ----0.85*0.18 = 0.153

Finaciamiento (15%) L 108, 375.00----0.15*0.2546 =0.0382
= 0.38 (1-0.3) =0.1912 CPPC
= 0.38-0.67
= 0.2546

Detalle de amortización de Financiamiento

Datos
Financiamient
o L 108,375.00
Tasa activa 38%
Período 5
Cuota L 51,465.26 Tabla de amortización
Period
o Cuota Intereses Capital Saldo
0 L 51,465.26 L 108,375.00
1 L 51,465.26 41,182.50 L 10,282.76 L 98,092.24
2 L 51,465.26 L 37,275.05 L 14,190.21 L 83,902.03
3 L 51,465.26 L 31,882.77 L 19,582.49 L 64,319.54
4 L 51,465.26 L 24,441.43 L 27,023.83 L 37,295.71
5 L 51,465.26 L 14,172.37 L 37,292.89 L 2.82
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Flujos de efectivos operativos, Indicadores financieros y Análisis de resultados

Datos
Máquina nueva
Ingreso 7,000 año 1
Gastos 29%/ingresos
Depreciación 5 años

Depreciacion de máquina nueva

Costo original L 50,000.00
(-) Costo residual -1%
Valor a depreciar L 49,500.00
(/) Vida util 5
(=) depreciación anual L 9,900.00
FEO (Máquina nueva )
Detalle Año 0 Año 1 Añoen
Valor 2 libros Año 3 Año 4 Año 5
Flujo de ingreso Año1 Año2 Año3 Año4 Año5
L
L 50,000.00 L 50,000.00 L 50,000.00 L 50,000.00 L 50,000.00
Ingreso L 7,000.00 L 7,000.00 7,000.00 L 7,000.00 L 7,000.00
(-) L 9,900.00 L 19,800.00 L 29,700.00 L 39,600.00 L 49,500.00
Flujo egreso
( *1% ) L 40,100.00 L 30,200.00 L 20,300.00 L 10,400.00 L 500.00
Inversion inicial L 722,500.00
(=) L 401.00 L 302.00 L 203.00 L 104.00 L 5.00
Gastos L
( - ) operativos L 2,030.00 L 2,030.00 2,030.00 L 2,030.00 L 2,030.00
L
( - ) Depreciación L 9,900.00 L 9,900.00 9,900.00 L 9,900.00 L 9,900.00
L
( - ) Imp. activo neto L 401.00 L 302.00 203.00 L 104.00 L 5.00
-L
FEO -L 5,331.00 -L 5,232.00 5,133.00 -L 5,034.00 -L 4,935.00
( + Flu. que no L
) repre.salida L 9,900.00 L 9,900.00 9,900.00 L 9,900.00 L 9,900.00
L
FEO neto L 4,569.00 L 4,668.00 4,767.00 L 4,866.00 L 4,965.00

CPPC 0.1912
Inver. Inicial Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
L L L L L
FEO -L 722,500.00 4,569.00 4,668.00 4,767.00 4,866.00 4,965.00
FEO L L L L L
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acumulado 4,569.00 9,237.00 14,004.00 18,870.00 23,835.00

VPN -L 708,067.48
TIR 59%

Periodo de recuperación
El proyecto sería factible en un periodo mayor a cinco años porque la TIR es mayor al CPPC
y no hay tiempo de recuperación a corto plazo.

Conclusiones
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Con las maquinarias tecnológicas y automatizadas de John Deere se propone generar una
mayor eficacia y abastecimiento del producto en el mercado satisfaciendo las necesidades
humanas requeridas con el objetivo maximizar la producción.
Fijación de precios justos y moderados del producto en el mercado que estén de acorde y
al alcance del bolsillo de la población para un mayor grado de adquisición en el momento
justo y preciso.
La ayuda de los procesos más automatizados y menos mano de obra instalada ayuda a
contribuir evitando la contaminación ambiental y la propagación de enfermedades en los
humanos al hacer los incendios en los cañaverales.

Recomendaciones
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Se recomienda a las empresas que en el proceso de corte de caña de azúcar se evite las
quemas en los cañaverales con el fin de salvaguardar la integridad de las personas y
adulterar el ecosistema.
La implementación de maquina nueva y equipo de alta tecnología con el propósito de
obtener una mayor productividad de la cosecha alcanzando una excelente calidad en el
producto.
Realización de los cortes en el momento justo y adecuado cuando la planta este de corte
para minimizar las pérdidas durante esta etapa del proceso logrando como resultado una
óptica y productiva cosecha.

Bibliografía

CAMOSA. (2020). https://www.camosa.com/nosotros. CAMOSA.

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Scielo. (2015). http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-09342012000900020.

Scielo.