1.1.

1 Diseño y cálculo del odorizador por arrastre

Se empleará un tanque odorante de 110 litros de acero negro, con diseño de acuerdo a
norma ASME VIII, que tendrá una configuración cilíndrica horizontal y estará construido
y ensamblado de acuerdo a norma ASME IX, para la soldadura y pruebas de resistencia.

Se utilizará un sistema neumático por arrastre, con diferencial de presión a través de una
placa de orificio de acero inoxidable.

La tubería tendrá un caudal máximo de operación de 3,0 MMPCD, mientras que el Caudal
mínimo será de 0,5 MMPCD, el cual se tendrá que odorar.

La presión máxima de operación será de 150 PSI, mientras que la presión mínima será de
30 PSI y se tendrá un diferencial de presión después de la placa de orificio de 5 PSI.

Se tendrá una línea antes de la brida, por la cual el gas entrará al tanque de
almacenamiento del odorante de 110 litros por el diferencial de presión producido por la
placa de orificio, manteniéndose en la parte superior del mismo por diferencia de
densidades, donde empujara al odorante, el cual ingresará a la tubería mediante una
segunda línea instalada después de la brida, a través de un tubing de acero inoxidable de
½”, conectada a una válvula de aguja, la que liberará el odorante hacia el gas.

Figura 3.6.
Esquema del odorizador

PLACA DE ORIFICIO

DIAMETRO 6”

SENTIDO DE FLUJO
PRESIÓN INGRESO AL
VÁLVULA DE CARGA TANQUE 38 PSI

PRESIÓN DESPUES DE LA
PLACA DE ORIFICIO 33 PSI

VÁLVULA DE ALIVIO

VISOR

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
ODORANTE ETIL MERCAPTANO 110 LTS.

VÁLVULA DE PURGA
 Fuente: Elaboración propia, 2016

1.1.1.1 Cálculo de placa de orificio

Se realizará la instalación de una placa de orificio de acero inoxidable, para producir una
caída de presión en la tubería de gas; de esta manera se odorizará el gas por arrastre.
Figura 3.7.
Principio físico de la diferencial de presión

Fuente: Gas Processors Suppliers Associations Data Book, 2014

Los datos de funcionamiento de la placa de orificio, son las siguientes:

Diámetro (D) = 6,065”

Gravedad Específica (G) = 0,62

Temperatura (Tf) = 10 °C = 50 °F

Presión (Pf) = 38 PSIG = 52,7 PSIA

Flujo (Qh) = 2782 m3/hr = 98245,40 ft3/hr

Diferencial de Presión (hw) = 5 PSI = 138,4 in H2O

Factor de temperatura (Ftf) adimensional

Factor de la gravedad específica adimensional

Ecuación (1)
 𝟓𝟐𝟎
𝐅𝐭𝐟 = √
𝟒𝟔𝟎 + 𝑻𝒇

Reemplazando en (1)

520
Ftf = √
460 + 50

Ftf = 1,009756

Ecuación (2)

𝟏
𝐅𝐠 = √
𝑮

Reemplazando en (2)

1
Fg = √
0,62

Fg = 1,27

Ecuación (3)

𝑸𝒉
𝐅𝐛 =
𝐅𝒕𝒇 × 𝐅𝒈 × √𝒉𝒘 × 𝑷𝒇

Reemplazando Ftf y Fg en ecuación (3)

98245,40
Fb =
1,009756 × 1,27 × √138,4 × 52,7

Fb = 897,054

Con el Fb calculado, se selecciona el Fb directamente superior de la tabla siguiente, que

corresponda al diámetro de la tubería que se tiene, y se toma el diámetro de orificio para
la placa, como se muestra a continuación:
 Tabla 3.8.
Factor básico de orificio, Fb placa de orificio

Fuente: Gas Processors Suppliers Associations Data Book, 2014

Se seleccionó un orificio de 2,125” de diámetro, para un Fb de 921,73 dentro de una

tubería de 6”.

De acuerdo a las normas ANSI/API 2530 (GPA 8185), el espesor de la placa de orificio,
E, para tuberías de 2 a 10 se basa en selección en la siguiente tabla:

Tabla 3.9.
Espesor nominal de placa de orificio

Fuente: Gas Processors Suppliers Associations Data Book, 2012

De donde se tienen los espesores mínimo 0,115”, máximo 0,192” y la recomendada

0,125”
Se toma en cuenta que estos parámetros consideran el biselado en la cara de salida del
orificio con un ángulo, ɵ, de entre 30 y 45 grados, como muestra la figura.

Figura 3.8.
Detalle constructivo de la placa de orificio

Fuente: Gas Processors Suppliers Associations Data Book, 2012

El diámetro externo de la placa, está dado en función de las medidas de las bridas ANSI
Serie 150 Lb – Slip On (ANSI B16.5), que en este caso teniendo una tubería de 6 pulgadas
de diámetro nominal, sería igual a 8 ½ pulgadas.

El resto de los accesorios a utilizar e instalar están dentro del documento, de Welding
Map y detalle de accesorios de este documento.

1.1.1.2 Accesorios componentes del sistema

Se muestra en planos la instalación de todos los componentes descritos en esta sección.

• Válvula de corte entrada al tanque.-

Esta válvula de ½” cortará o dará paso de gas de la red hacia el tanque de almacenamiento
del odorante, alimentando al mismo con una presión de 38 PSI.

• Tubing de alimentación de gas al tanque.-

De ½” pulgada, de acero inoxidable, la cual deberá estar anclada a una estructura.

• Tanque de almacenamiento.-

De acero negro, el cual deberá tener un volumen de 110 lts. Esto pensado para que con
un barril de 200 lts de odorizador, alcance para dos cargas. Con un margen de 10 lts para
que el tanque no quede completamente vacío.

• Visor.-El visor se comprará dependiendo el diámetro del tanque que se construya

o viceversa. Para que abarque el 100% del diámetro.
• Válvula de carga de odorante.-Por esta válvula de ¾” de dos cuerpos de alimentará
al tanque con el odorante por trasvase.
• Válvula de purga del tanque.-Abriendo esta válvula se podrá purgar y limpiar
alguna impureza del tanque.