INTRODUCCION A LOS FLUIDOS

DE PERFORACION
 RESEÑA HISTORICA

Los primeros pozos perforados por el método

rotatorio, usaron el mismo lodo que la formación
produjo al ser perforado. En ese entonces no existía
ningún interés en sus propiedades físicas.

En el año 1901 se uso por primera vez lodo de

perforación en el pozo LUCAS, en Spindletop.

Heggem y Pollard investigaron en 1914 el uso del

lodo, para la perforación de pozos profundos de gas
usando la perforación por cable, en Oklahoma.
 RESEÑA HISTORICA
Ellos definieron el lodo como: “Una mezcla de agua con alguna
arcilla que permanecería suspendida por un tiempo
considerable”. Una arcilla fina y pegajosa, conocida
comúnmente como “jumbo” fue considerada adecuada para
propósitos de hacer lodos.

La proporción de la arcilla fue recomendada en alrededor del

20% en peso del agua deseada.

El uso de arenas o shales para hacer lodos, fue considerado

como inadecuado.
 RESEÑA HISTORICA
Lewis y Murray en 1916 mientras trabajaban en
la adaptación del lodo a la perforación por
percusión con herramienta de cable, mejoraron
la definición de lodo como: “Una mezcla de
agua con cualquier material arcilloso que
permanecerá suspendido en agua por un tiempo
considerable y libre de arena, cortes de limo ó
materiales similares”

Ellos observaron que generalmente se estaba

perforando con lodos cuyo peso especifico
variaba entre 8.75 y 9.58 lpg, ocasionando
efectos dañinos sobre algunas formaciones y
favorecía a la ocurrencia de reventones.
 RESEÑA HISTORICA

Lewis y Murray dijeron entonces: “Un fluido de perforación es

bueno, si es lo suficientemente grueso como para tapar los poros
de las arenas y las rocas, y no permite que su fase líquida pase
dentro de ella”.

Este enunciado permite vislumbrar la ventaja de los lodos

gruesos los cuales previenen el desmoronamiento o socavación
de la formación y al mismo tiempo mantienen bajo control la
presión del gas.
 RESEÑA HISTORICA
La historia moderna de los fluidos de perforación empieza en
1921, con el primer intento de controlar las propiedades del
lodo a través del uso de aditivos desarrollados específicamente
para este propósito.

Stroud en 1921 se comprometió en encontrar maneras de

aumentar el peso de los fluidos de perforación para evitar los
reventones en pozos con alta presión de gas. El recogió
muestras en los tanques de lodos y se dio cuenta que el peso
oscilaba entre 10.25 y 11 lpg y este valor le pareció muy liviano
para un lodo, ya que los lodos se llenaban de gas y resultaban en
reventones.
 RESEÑA HISTORICA
Se halló en laboratorio que el Oxido de Hierro lograba lechadas
de 15 a 18 lpg, las cuales se podrían preparar y bombear
fácilmente. En 1922 Stroud probó con Barita y halló que era más
adecuada que el Oxido de Hierro.

El Sulfato de Bario (Barita), acaparó el mercado de los materiales

pesantes por su alta gravedad específica, baja fricción, baja
abrasividad, y no toxicidad.

Durante 1941 y 1942 la celestita con gravedad específica de 3.6

a 3.7 fue usada, después de la guerra volvió la Barita.
 RESEÑA HISTORICA
Los lodos se elaboraban con agua fresca, la Bentonita era el
agente más practico para aumentar la viscosidad del lodo y las
propiedades gel, como también disminuía las propiedades de
pérdida de filtrado.

Sin embargo, en la perforación de extensas secciones de sal, ni la

arcilla natural ni la Bentonita, fueron capaces de mantener sus
propiedades viscosificantes, entonces la Atapulguita se patento
en 1936 al presentar un excelente comportamiento en lodos
salados.
 RESEÑA HISTORICA
Desde 1921 Stroud describió que las propiedades de perdida de
filtrado no estaban bien establecidas.

La Bentonita en 1929 había sido patentada como agente

viscosificante, su primera descripción como un agente reductor
de las propiedades de perdida de filtrado no es registrado, así
como tampoco su capacidad para mantener en buenas
condiciones las paredes del hueco.
 RESEÑA HISTORICA
El primero en realizar la prueba de construcción de pared, fue
Jones Babsan, en 1935; la medida de las perdidas de filtrado
ocurrió después de este hecho en 1937.

En 1937, los coloides orgánicos como el almidón de maíz fueron

usados para disminuir la pérdida de filtrado, los primeros usos
del almidón requirieron ¨peptización¨ antes de agregarlo al lodo.
La búsqueda de encontrar reductores de las propiedades de
filtración continuaron hasta encontrar la Carboximetilcelulosa
(CMC), en 1944.
 RESEÑA HISTORICA
El uso de agentes controladores de la viscosidad para reducir la
resistencia gel de los lodos de alta viscosidad empezó muy
temprano, primero fueron los fosfatos deshidratados
desarrollados por Feldenhermer en 1922.

Loomis y Ambroso patentaron el uso de Taninos para regular la

viscosidad y las propiedades de resistencia gel de los lodos.

Después de 1945 se desarrolló el uso de Lignosulfonatos y el

desarrollo de Lignosulfonatos de Ferrocromo en 1955.
 RESEÑA HISTORICA
El lodo base aceite fue desarrollado para permitir un mejor
completamiento de los pozos con formaciones sensibles al agua.

El primer uso fue el del crudo de baja gravedad especifica en los

campos de California.

Los petróleos crudos pierden las propiedades de baja pérdida de

filtrado, de resistencia gel y de suspensión, por lo tanto no
constituyen en fluidos de perforación totalmente satisfactorios.
 RESEÑA HISTORICA
En 1939 Dawson y Huisman desarrollaron un lodo base agua,
conteniendo betún de asfalto soplado resultando en bajas
pérdidas de filtrado. Usando jabón para la emulsificación y
aumento de la resistencia gel. A partir de ese momento la
manera básica de hacer lodos base aceite estuvo a la mano.

El Diesel es usado desde 1945. Los lodos de emulsión invertida

25% a 70 % de agua emulsificada son usados desde 1950.
 RESEÑA HISTORICA
En 1953, se desarrollaron los lodos de Yeso debido a su alta
resistencia gel y Yield Point, su uso se limitó a perforaciones de
anhidrita hasta que en 1955 se introdujo al mercado un
dispersante de Ferrocromo Lignosulfonato.

En 1963 se desarrollaron los Cromo-lignosulfonatos que

confieren a los lodos de agua fresca una considerable inmunidad
a los efectos adversos de la alta contaminación con arcilla, sal,
yeso, cemento y a las altas temperaturas.
PROPIEDADES DE LOS LODOS DE
PERFORACION
 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION
Las propiedades físicas y químicas deben ser controlada
para asegurar el desempeño adecuado de éste, durante
las operaciones de perforación.

Densidad: Es una propiedad que permite cumplir al lodo

la función de controlar las presiones de las formaciones.
La densidad debe suministrar al lodo una cabeza
hidrostática mayor que la presión de formación Ph > Pf
para tener un buen control sobre el pozo. Se expresa en
lpg.

Presión Hidrostática: Es el peso por unidad de área que

hace una columna de un fluido sobre un área
determinada y es función de la densidad y la
profundidad.
 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION
Presión de Formación: Es la presión ejercida por los fluidos
dentro de los poros de una formación a una profundidad
determinada.

Presión Diferencial: Es la diferencia de presión hidrostática y la

presión de formación. Un alto diferencial de presión causará
varios problemas:

•Reducción de la tasa de penetración.

•Elevación del costo del lodo.

•Posibilidades de pérdida de circulación.

 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION
Viscosidad: Es la resistencia interna al flujo
ofrecida por un fluido. Esta magnitud es
medida usando la unidad centipoises. Para los
líquidos al aumentar la temperatura disminuye
la viscosidad, y al disminuir la velocidad de
penetración aumenta la viscosidad debido a
los efectos de contenido de sólidos. La
viscosidad puede expresarse en medidas de
absolutas y relativas.

• Absolutas: Valores característicos no

newtoniano, viscosidad plástica, punto de
cedencia, esfuerzo de corte.

•Relativa: Viscosidad de embudo ó viscosidad

aparente.
 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION
Viscosidad Plastica, (Vp): Es la resistencia del
fluido a fluir, causada por fricción
electroquímica entre las partículas de fluido.
Esta unidad se mide en (Cp) centipoises. La
viscosidad plástica depende del contenido de
sólidos y del tamaño de las partículas.

Viscosidad Aparente: Es la viscosidad que un

fluido parece tener en un instrumento dado y a
una tasa definida de corte.

Viscosidad con el embudo de Marsh: Es el

número de segundos requeridos para que fluya
un cuarto de fluido a través del embudo de
Marsh.
 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION
Punto de cendencia o Yield Point: Es la
medida de las fuerzas de atracción
electroquímica del lodo en condiciones de
flujo. El punto de cedencia afecta la pérdida
de presión en el sistema circulatorio y la
capacidad de acarreo de un fluido de
perforación.

Se reduce el punto de cedencia con la

adición de sustancias químicas (taninos,
fosfatos, lignitos) que anulen el efecto de las
cargas eléctricas sobre las arcillas.

Gelatinosidad ó esfuerzo cortante: Es la

medida de las fuerzas de atracción entre el
fluido de perforación en condiciones
estáticas.
 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION
Filtración: proceso de separación de los
sólidos suspendidos de sus líquidos al forzar
su paso a través de un medio poroso.
También se puede definir como el volumen
de un fluido perdido hacia la formación.
Con el buen control de la pérdida de filtrado
se puede obtener:

•Menor riesgo de pega de la tubería.

•Mayor protección de las formaciones

productivas.

•Mayor estabilidad del pozo.

 PROPIEDADES DE LOS LODOS DE PERFORACION
Tipos de Filtración:

Filtración Dinámica: tiene lugar cuando el lodo está circulando o

cuando hay roturas o escapes en la sarta de perforación.

Filtración Estática: Cuando el lodo no esta en movimiento o en

circulación entonces la torta ó el revoque se hace más grueso
con el tiempo, restringiendo el flujo del filtrado hacia las
formaciones.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACION
 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
•Controlar presiones en el fondo del pozo: Todos re
los lodos de perforación deben tener una rw
densidad adecuada, de tal forma que mantenga
los fluidos en el pozo.

•Enfriar y lubricar la broca y la sarta de Ph > P y

perforación: El lodo debe absorber el calor
generado por el roce de la tubería y la broca con
las formaciones, y lubricar la sarta de perforación
(lodos emulsionados), esto permite una mayor
velocidad de perforación.

•Llevar ripios a la superficie: Es la función

principal de los fluidos de perforación. Para esto,
las propiedades de los lodos deben ser las
adecuadas.
 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
•Dar sostén o mantener las paredes del pozo
(torta impermeable): Un buen lodo debe
depositar una buena torta en las paredes del
pozo, para consolidar la formación y evitar la
pérdida de filtrado.

•Prever un medio adecuado para la toma de

registros: Los registros dan información sobre
el fondo del pozo, por lo tanto, los lodos deben
permitir que estos bajen y suban sin
problemas para llevar estos datos a superficie.

•Ayudar a suspender por flotación la sarta de

perforación y el revestimiento: Con esto se
logra una disminución de peso de tubería, lo
cual implica un descanso para el sistema.
 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
•Mantener en suspensión los ripios
cuando se detiene la circulación
(tixotropía): Esto es muy importante,
ya que evita pegas en la tubería y
posibles derrumbes si el lodo dejara
caer los ripios al fondo del pozo.
Unión Giratoria
Vertical
Kelly

•Trasmitir energía hidráulica al fondo Salida del fluido

del pozo: esta energía es trasmitida Revestimiento

desde la superficie y ella ayuda a

desprender sólidos de la formación y Revestimiento

darle rumbo a superficie.

Hoyo Abierto

Porta Mecha
COMPOSICION Y NATURALEZA DE
LOS FLUIDOS DE PERFORACION
 COMPOSICION Y NATURALEZA DE LOS
FLUIDOS DE PERFORACION
Los fluidos de perforación constan de cuatro
fases:

•Fase continúa: Es la que soporta todos los

sólidos o líquidos en emulsión. Agua (dulce
ó salada), aceite.

•Fase dispersa: Son los materiales que le

dan la viscosidad y gelatinosidad al lodo,
creando una buena torta ó revoque a las
paredes del pozo.

Para el agua dulce se utiliza la Bentonita, y la

Atapulguita para el agua salada. Para los
aceites se usan compuestos asfálticos.
 COMPOSICION Y NATURALEZA DE LOS
FLUIDOS DE PERFORACION
•Fase Sólida: Son materiales agregados al lodo, los cuales
aumentan su densidad. Existen sólidos no deseables, que son
los que entran cuando se está perforando (ripios) y los deseables
que son agregados intencionalmente para controlar las
propiedades.

•Fase Química: Son materiales que se agregan para controlar

las propiedades de flujo de los lodos de perforación:
adelgazantes o desfloculantes, dispersantes, antiespumígenos,
floculantes, controladores de filtrado, etc. Pueden ser orgánicos
o inorgánicos y neutralizan las fuerzas electroquímicas entre las
partículas, formando un líquido.
TIPOS DE FLUIDOS DE
PERFORACION
 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
•Lodos base agua: La fase continúa es agua (dulce ó salada) y su
fase dispersa Bentonita o Atapulguita generalmente. Se dividen
en inhibidos y no inhibidos:

•Lodos Inhibidos: Son los preparados con una fase química

que retarda e inhibe la hidratación de las arcillas. Esto se
logra con cationes o agentes encapsulantes.

•Lodos no inhibidos: Permite la interacción entre su fase

líquida y las formaciones perforadas. No tienen fase química
que inhiba las arcillas.
 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
•Lodos base aceite: Son emulsiones o mezclas de
dos fluidos inmiscibles (agua-aceite). Para
estabilizar la emulsión se usa un agente
emulsificante. Hay dos tipos:

•Lodos de emulsión normal (aceite en agua):

Su fase continúa es agua y su fase dispersa es
el aceite.

•Lodos de emulsión inversa (agua en aceite):

Su fase continúa es el aceite y su fase dispersa
agua emulsionada y compuestos asfálticos.
 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
•Fluidos Neumáticos: Estos fluidos lo componen el aire, la
niebla ó espuma. La perforación con fluidos neumáticos es
común en arenas duras y donde la pérdida de circulación
constituye un gran problema.

La mezcla de aire y liquido se denomina lodos aireados, estos

lodos dan todas las gamas de densidades y se caracterizan por
aumentar la velocidad de circulación.
 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
FLUIDOS DE PERFORACION

BASE ACEITE BASE AGUA NEUMATICO

EMULSION EMULSION AIREADOS AIRE NIEBLA

NORMAL INVERTIDA

NO INHIBIDOS INHIBIDOS

Agua en Naturales No Fosfatos Inhibición Surfactantes Lignito

bentonita ionica dispersos Ionica Lignosulfonato

Ca Na K Lignosulfonato