Está en la página 1de 71

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA


MECANICA

CLCULO Y DISEO DE UN
CALDERO DE 100 BHP
Profesor: Ing. Humberto Torrico
Gonzales
INTEGRANTES:

Edward Yauri Rozales


Eddy Espinoza Ochoa
Julio Rojas Nuez
Josu Huacause Ochante
Callao, 23 Marzo del

INTRODUCCION
Las

Calderas o Generadores de vapor son


instalaciones industriales que, aplicando el calor de
un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan
el agua para aplicaciones en la industria.
Inicialmente fueron empleadas como mquinas para
accionar bombas de agua, de cilindros verticales.
Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la
cual comenz en ese siglo y continua en el nuestro.
En este presente trabajo representamos el diseo
Mecnico de una caldera Pirotubulares de 100 BHP,
basado en la norma ASME SECCION I.

DISEO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

En el principio nosotros tenemos como datos de diseo:


Caldera de 100 BHP
Caldera Horizontal
Numero de pasos 3
Operacin automtico
Caldera sin retorno de Gases
Tipo de espalda seca
Dimetro del Casco 60 in
Presin de trabajo 120 psig
Presin de diseo 150 psig
Tipo de combustible D2
Tipo de corriente Alterna 220V/60 HZ
Produccin de Vapor saturado 3450 lb de vapor por hora,

hasta 212 F

Teniendo en cuenta:

Por espalda seca, cuando las tapas posteriores (o

espejos) aislados con los ladrillos refractarios.


Como caso prctico par caldera horizontales, con
una superficie de calefaccin para una caldera de
100 BHP es de 500 pies2

I. SELECCION DE MATERIAL PARA


CALDERAS PIROTUBULARES
1.1 PARA LA CMARA DE FUEGO, CASCO Y PLACA.
Nosotros seleccionaremos el material por SA.285
GRADO C, para el casco, flue, y los
anillos de
reforzamiento si hubiera el caso.
Para las placas- espejos, seleccionamos
SA.515
Grado C, debido a que este material tiene mayor
dureza, para que no aflojen los tubos de caldero
1.2 PARA TUBOS DE FUEGO Y TUBERAS DE LA
CALDERA
SA 192 tubos de acero para la caldera sin costura
para servicio de alta presin igual al ASTM 192

II. LAS PLACAS PORTUBOS- ESPEJOS


2.1 SELECCIN DEL DIMETRO DE LAS PLACAS
Segn cdigo ASME recomienda los siguientes dimetros de

Caldera de acuerdo a la potencia de la misma:


Potencia
Dimetro
(BHP)
(Pulgadas)
De 20 a 60 - 42
De 60 a 100 - 48
De 100 a 150- 60
De 150 a 225 - 64
De 225 a 350 - 76
De 350 a 400 - 82
De 400 a 600 - 88
De 600 a 700 - 96
De 700 a 800 - 112
Para una potencia de 100 a 150 BHP tomamos un dimetro de 60pulg

2.2 SELECCIN DEL ESPESOR DE LA PLACA PORTA


TUBOS
El artculo PG-46 del cdigo, trata sobre espesores de placa
requerida por una determinada presin admisible, influyendo
tambin el espaciamiento entre los tirantes o paso.
T 2 *C
P
p2

Dnde:
T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16avos de
pulgadas.
P: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
p: Mximo paso medido entre los centros de dos tirantes
adyacentes en la placa, esta
distancia puede ser en
forma vertical, horizontal o diagonal en pulg
C: Constante que vara segn el tipo de tirante.

El artculo PFT-26 recomienda, para Calderos Pirotubulares

un valor
C = 135 con el fin de hallar un mximo
espaciamiento o paso.
Asimismo el artculo PFT-26.5, expresa que para tirantes
diagonales soldados en calderas horizontales del tipo
escocesa, el paso mximo puede ser ms de 8 1/2 pero en
ningn caso exceder 15 veces el valor del dimetro del
tirante.
Para nuestro diseo:
P = 150 PSIG Presin de diseo
Para lo cual se pide calcular la placa. Tener presente segn
cdigo ASME seccin I PFT-9 el mnimo espesor para las
placas portatubos est limitado tambin por su dimetro de
acuerdo a la siguiente tabla:
Dimetro de la placa (pulg)
Espesor mnimo
(pulg)
Hasta 36
1/4
De 36 a 54
5/16

El dimetro de la plancha en pulgadas, el espesor mnimo en

pulgadas para placas de 54 in hasta 72 in nos recomiendan


plancha de
Por lo tanto asumiendo un espesor de placa de pulg
que equivale a 8/16 de pulgada
NOTA: Para calderos piro tubulares se recomienda C = 135 y con
el fin de hallar un mximo espaciamiento o paso de refuerzos.
Luego se tiene como dato de clculo:
T = 8, P = 150 Psig , C = 135, remplazando
T 2 *C

p
P

1/ 2

82 *135


150

1/ 2

57.61/ 2

p 7.59" p 7 5/8"

Conclusin:
Para la construccin de Placas, se selecciona el material Acero al
Carbono Calidad ASTM 285 grado C, de pulg de espesor y con
dimetro 60 in placa espejos.
Se asume tambin que el nmero de placas es 2 , debido a que
no hay cmara de retorno de gases

III. EL HOGAR O CMARA DE COMBUSTIN


Es importante mencionar que la cmara de combustin o

Flue se conforman de planchas planas, las mismas que son


curvadas o roladas en fro para luego ser soldadas.
3.1 CALCULO DEL DIMETRO DEL FLUE
Para nuestro diseo sabemos que:
P = 150 psig.
ASME recomienda que el dimetro exterior del Flue est
dentro del rango de 35 al 50% del dimetro interior del casco
o dimetro de la placa
Por lo tanto para nuestro diseo consideraremos el dimetro
exterior del Flue:
Do = 24 pulg. , que equivale al 40% del dimetro de la placa
(60)

3.2 CALCULO DE DEL ESPESOR(T) , ALTURA DE ANILLO(HR) Y


ANILLO(TR) PARA EL FLUE

ESPESOR DE

Para el caso del Flue reforzado con anillos la norma PFT-17 del cdigo
explica las reglas para el clculo de este tipo de Flue.
Las condiciones a cumplir, previas al clculo son:
Espesor del anillo: Tr
5/16 Tr 13/16
Tr 1.25t

Relacin altura-espesor del anillo: Hr/Tr


3 Hr/Tr 8
Espesor mnimo del Flue: t = 5/16
Espaciamiento L: menor que 60t 36
Temperatura de diseo de Flue = 385C = 725 F
Los pasos a seguir para las dimensiones del Flue son:
Se asume el valor de t y L, se determina las relaciones L/D y D/t

t= 1/2

L= 28.5

L 28.5

1.295
D
22
D 22

44
1
t
2

Con el valor de L/Do interceptar horizontalmente con la

curva Do/t, en la tabla PFT.17


Desde este punto interceptar verticalmente con la curva de
la temperatura (725F para nuestro caso).
Desde este ltimo punto, interceptar horizontalmente hasta
hallar el valor del factor B= 13 000
Luego calculamos el valor de la presin admisible
B
Dt
13000
Pa
270.8 Psi
24
12
Pa(270.8 Psi ) P (150 Psi )
Pa

Comparamos el valor de con el de P. Si hubiese sido menor,

tendramos que seleccionar un espesor de Flue ms grande


o un valor menor de L con el fin de incrementar hasta que
sea igual o mayor que P. Por lo tanto cumple con las
condiciones de presin.
Se sigue con los condiciones del momento de inercia de
la seccin del anillo.
Tenindose conocido las D,L,t asumimos valores de
y
.
Sabiendo que debe cumplir las siguientes condiciones
previas al clculo, del 5
13
Tr
Espesor del Anillo Tr.
16
16
Tr 1.25t

Sabiendo que:

1
5
0.625
2
8
5
5
13

16
8
16

t= Tr

1.25 x

Se obtiene que espesor del anillo Tr = 5/8

Calculo de la altura del anillo (Hr) , del Relacin altura-espesor


del anillo: Hr/Tr
Debe cumplir esta relacin ( 3 Hr/Tr 8),
Asumimos Hr = 2.25 y con el valor de Tr= 5/8

2.25
Hr
/
Tr

3 .6

5
8
3 3.6 8

Se obtiene que la altura del anillo Hr = 2.25


Luego recalculamos el factor B, la siguiente manera:

En el baco de la Fig. Interceptamos horizontalmente el valor de

calculado con la curva de la temperatura. 725 F. Bajamos


verticalmente desde este punto hasta la escala del factor y
hallamos dicho factor.( A= 0.00045)
Evaluamos los momentos de inercia, de la seccin y el requerido .
Momento de Inercia Requerido:

Dnde:
: Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su
eje
neutro paralelo al eje del Flue (pulg4).
: rea seccional del anillo de refuerzo (pulg2)
: Factor obtenido

Is

24 2 x 28.5 x (

1
1.4

)0.00045
2
28.5
0.2896 pu lg 4
14

Momento de Inercia de la seccin:

Dnde:

: Espesor del anillo (pulg)


: Altura del anillo (pulg)
Is(0.2896 pu lg 4 ) I (0.5932 pu lg 4 )

Como el (Requerido) es menor que (Seccin), la seccin


del anillo asumido es correcta ( Tr= 5/8 ; Hr =2.25), pero
si no lo fuese, seleccionamos otros valores de
y
hasta que
.
L

t
Grfico de disposicin de
los anillos de refuerzo

D
Hr
Tr

3.3 PARA CALCULAR LA LONGITUD CIRCUNFERENCIAL DEL


FLUE
De las normas ASME aplicaremos algunas aplicaciones las
cuales mencionamos
continuacin
longitud circunferencial
Lcf a

Dm
del FLUE:
Dnde:
Lcf = Longitud circunferencial
Dm = Dimetro medio del Flue =
Do t
Lcf = (24-1/2)
Lcf =73.82
Lcf = 73 13/16

CONCLUSIN:
Nuestra cmara de combustin ser hecha de Material Acero al

Carbono Calidad ASTM285 Grado C de 1/2 y de dimetro


exterior igual a 24 , Longitud igual a 28.5, Tr igual a 5/8 y
Hr igual a 2.25 y Lcf igual a 73 13/16.

IV TUBOS DE FUEGO
El cdigo ASME en su artculo PFT-12 establece los requerimientos

para el espesor del tubo en funcin de su dimetro exterior,


obtenindose como resultado la mxima presin de trabajo
admisible.
4.1 CALCULO DEL ESPESOR DEL TUBO
Partiendo de la tabla PTF 12.1 seleccionamos un dimetro de tubo
de 2 in con un espesor de 0.095 in de 210 psig para una mayor
transferencia de calor,

Tabla PFT-12.1

4.2 CALCULO DE LA CANTIDAD DE TUBOS


Para calcular la cantidad de tubos de 2 in., se debe tener en
cuenta
Dimetro de la placa: 60 in
Dimetro exterior del FLUE: 24 in
Dimetro exterior del tubo: 2 in
Numero de pasos es 3
Para nuestro caso seleccionaremos la de lnea recta y el centro
del Flue se encontrar debajo del centro de la placa (pueden
coincidir ambos centros dependiendo del diseo).
Adems tener presente que en el caldero existirn dos zonas
bien marcadas, la zona inferior o de agua y la zona superior o
de vapor; la altura diametral de la cmara de vapor se
recomienda que est en el rango del 15 al 35% del dimetro
interior del casco o dimetro de la placa portatubo.
Por tal motivo tomaremos el 20% , entonces nuestra altura
ser de 12 in

Prcticamente se recomienda que la separacin entre tubos debe

ser de 1 pulg. aproximadamente. Por tal motivo se empieza a


detallar la placa portatubo indicando al Flue y la cantidad de
tubos de 2 de dimetro que alcanzaran; llegando a concluir que
en lado del 2do paso (lado inferior) alcanzaron 59 tubos de 2
pulg. de dimetro; y en el lado del 3er paso (lado superior)
alcanzaran 40 tubos de 2 pulg. de dimetro, dando un total de 99
tubos de pulg. de dimetro.

4.5 CALCULO DE LA LONGITUD DE TUBOS


LT = Longitud de los tubos de 2 in
Tenemos los datos:
Dimetro de las placas

Nmero de placas

Np = 2

Dp = 60 in.

Espesor de las placas

ep = 1/2 in

Dimetro ext. del Flue

Do = 24 in

Nmero de Flue

Espesor del Flue :

Nf = 1
ef = 1/2 in

Dimetro ext. de los tubos


Numero de tubos :

Dt = 2 in

Nt = 99

Espesor de los tubos :


Potencia de la caldera

et = 0.095 in.
:

Superficie de calefaccin

Longitud entre placas

Lp = ?

Q 100 BHP

Sc = 500 pies2

NOTA:
Recordar que para calderas Horizontales por cada 1 BHP la superficie de
calefaccin es 5 pies2

Considerando que :

S c N t St N f S f N p S p

Dnde:
St: Superficie de calefaccin de un tubo
Sf: Superficie de calefaccin del FLUE
Sp: Superficie de calefaccin de una placa porta tubo
Calculo de la Superficie de calefaccin de un tubo St:

St ( Dt 2et ) L p
St (2 2 0.095) L p
St 5.668L p pulg 2
Calculo de la superficie de calefaccin del Flue S f:
S f ( Do 2e f ) L p
S f (24 2 1 ) L p
2
S f 72.25 pulg 2

Calculo de la superficie de calefaccin de la placa portatubo Sp:


2
D p
D f
Dt
Sp
Nt
Nf
4
4
4
2
2
(60)
(2) (24in) 2
Sp
70

4
4
4
S p 2155.13 in 2
2

clculo de la longitud entre placas (Lp)


Sabiendo: Calculo de la longitud de los tubos (Lt)

Sc N t St N f S f N p S p

500 144 pu lg 2 99 5.668 Lp 1 72.25 Lp 2 2155.10

67689.74 pu lg 2 632.593Lp

Lp 107 pu lg
Tomando en cuenta que el caldero a disear es de espalda seca
Dnde :

Lt L p 2e p 2at

at: Ala en los extremos de los tubos con respecto a las placas portatubos, el cual se
recomienda que sea 1.8 pulg. el cual nos permitir realizar posteriormente el respectivo
expandado y rebordeado o calafateado (como mnimo puede ser equivalente al espesor
del tubo).

Lt 107 2(0.5) 2(1 / 8)


Lt 108.25 pulg
Conclusin:

Lt 108 1 pulg
4

Necesitamos 99 tubos para una caldera de calidad en material Acero al carbono ASTM

192 de 2 in de dimetro, 0.095 in de espesor con Bwg 13 y una longitud de 108 1/4 pulg.

V. TIRANTES DE REFUERZO EN
PLACAS PORTATUBOS

Las placas estn sujetando a los tubos para lo cual estas

poseen agujeros a los que se fijan los tubos, ya sea por medio
de soldaduras o por expansin, por lo que los tubos tambin
sirven de tirantes en la zona inferior de las placas portatubos;
luego existe una zona libre en su parte superior denominado
zona de cmara de vapor. En la Fig. 3 se muestran las
formas de reforzar las placas de la caldera.

El articulo PFT-30.2 del Cdigo ASME indica la exigencia o no de

usar refuerzos en la placa portatubos; indicando que se debe


emplear necesariamente refuerzos si la distancia entre bordes de
tubos excede al mximo paso p calculado segn el artculo PG-46
que dice:
Donde:
T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16 avos de pulgadas.
P: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
p: Mximo peso medido entre los centros de dos tirantes
adyacentes en la placa , esta distancia puede ser en forma
vertical, horizontal o diagonal en pulg.
C: Constante que vara segn el tipo de tirante
El

criterio para la no exigencia de refuerzos en una placa


portatubos, establece que si todas las distancias radiales, en el
caso de la caldera, comprendida entre las superficies interior del
casco y una recta tangente a dos tubos (o el Flue con un tubo) son
menores que 1.5 veces el2 valor del paso p obtenido segn el
T 112;
C
artculo PG-46, con CP =
la placa no necesita tirantes,
2
p
reemplazando.

Hallando el paso

1 8
Nota: Siendo el e = espesor del
2 flue
16 ,

entonces T= 8

C: 112
P: 150
10 2 112

P
150

1/ 2

p=

8, 64

pulg

El criterio para la no existencia de tirantes se debe asumir


y 1cuando:
.5 p

Siendo:
Y: la distancia entre la superficie interior del casco y la lnea
tangente entre dos tubos.
El valor mximo de y es igual a 12 + 2 in = 14 in
14 in < 1.5p in
14 in < 12.96 in
No cumple, por lo tanto se ve en la necesidad de colocar tirantes a
las placas de los calderos que se estn diseando en nuestro
ejemplo.

Esquema de la distancia a colocar los tirantes.

Esquema del rea a colocar los tirantes

Hallando el rea Neta a ser reforzada con tirantes


Segn el artculo PFT-31.3.2 el rea neta a ser reforzada se
determinar por la siguiente frmula:
Dnde:

1
4( H 2) 2 Dic
2
A
(

0
.
608
)
pu lg 2
2
H 2
p

A : Area a ser reforzada (pulg2)


H : Distancia de los tubos al casco = 12 pulg.
Dic: Dimetro interior del casco = 60 pulg.

Reemplazando:

4(12 2) 2 60
A
(
0.608)1/ 2
3
12 2
A 133.333(2.32)
A 310 pu lg 2

De acuerdo al artculo PFT-27.1 la fuerza total absorbida por los


refuerzos (Ft) resulta del producto del rea A por la presin
manomtrica de trabajo mximo admisible que para nuestro
diseo es 150 PSIG
Ft A * P (310)(150)
Ft 46500 lb

De acuerdo al artculo PFT.33.2 el tirante se calcula tomando como


su esfuerzo de diseo (St) igual a 6000 PSI.
Entonces el rea seccional (a) considerando a los tirantes como
rectos es:
Ft
a

(nt )( S Dt )

Dnde:
a

: rea seccional del tirante considerado como recto en pulg.2

Ft : Fuerza total soportado por los tirantes = 46 500 lb.


nt : Numero de tirantes a colocar.
SDt: Esfuerzo de diseo del tirante = 6000 PSI.

Reemplazando
Para 9 tirantes(nt)

46500
(9)(6000)

a 0.86 pulg 2

Como los tirantes a utilizar son diagonales, esta rea (a) tiene que

corregirse de acuerdo al ngulo de inclinacin del tirante respecto


a la generatriz del casco. Para el presente caso se colocarn los
tirantes con una inclinacin de 30 respecto a la generatriz.
Segn esto el rea seccional final del tirante es At que segn el

artculo PFT-32.1 del Cdigo se determina:


At

a*L
a
At
I
cos

En esta ecuacin:
At : rea seccional del tirante (pulg.2)
a

: rea seccional del tirante calculado como recto (pulg.2)

L : Longitud del tirante diagonal (pulg.)


I

= Proyeccin del tirante diagonal sobre el casco (pulg.)

: Angulo de inclinacin del tirante respecto al casco.


Para 9 tirantes
a
0.86

cos cos 30
At 0.99 pulg 2
At

Por lo tanto, calculando el dimetro del tirante: D t


Para 9 tirantes:

Dt2
4 At
At
Dt

1/ 2

4(0.99)

1/ 2

Dt 1.12 pu lg

CONCLUSION
Finalmente, se escoger nueve (09) tirantes de refuerzo de 1.12 de
dimetro y de longitudes iguales colocados igualmente espaciados
entre ellos y cada uno a la misma distancia del casco.

Distribucin de Tirantes
L

Tipo de tirante

VI. CASCO
Es importante mencionar que el casco se conforma de planchas planas, las

mismas que son curvadas o roladas en fro, para luego ser soldados.
Se recomienda como una forma prctica que la desviacin diametral
de esta parte no deba exceder a una vez el espesor de ella, pero
siempre se debe considerar la holgura necesaria para el posterior
trabajo de soldadura garantizando una buena unin.
6.1 HALLAR LA ESPESOR DEL CASCO
En el acpite PG-27 del cdigo ASME trata sobre componentes cilndricos o
bajo presin, la norma PG-27.2.3.1 plantea las siguientes ecuaciones:
Para espesores t hasta 1/2:
P*R
0 .8 S * E * T
t
P

0.8S * E 0.6 P
R 0.6t
Donde:
t : Espesor mnimo recomendado (pulg.)
P : Presin mxima admisible = 150 PSIG.
R : Radio interior del cilindro = 30 pulg.
S : Mxima Esfuerzo admisible del material (PSI)
E : Eficiencia de la unin (adimensional)
y : Coeficiente de temperatura (adimensional)

Tener presente las siguientes notas de referencia segn PG-27.4


del cdigo ASME para realizar los clculos correspondientes.
E = 1.00 para cilindros sin costura
E=1.00 para juntas soldadas previendo refuerzos en toda la
junta longitudinal.
E = 0.90 para juntas soldadas sin refuerzo en la junta
longitudinal.
E = Eficiencias para ligamentos entre aperturas segn PG-53

En los tubos para seleccionar el valor de S, la temperatura de


trabajo del metal no puede ser tomado menor que la
temperatura
media (temperatura exterior ms temperatura
interior sobre dos) lo cual no debe tomarse menor de 700F.
Temperatura F 900 y meno 950

1000

1050

1100

1150 y ms

Acero Ferrtico

0.4

0.5

0.7

0.7

0.7

0.7

Acero Austnico 0.4

0.4

0.4

0.4

0.5

0.7

y: coeficiente que toma los siguientes valores:


En nuestro caso, para materiales no ferroso: y = 0.4
Por lo tanto siguiendo con nuestro diseo y suponiendo que nuestro espesor
ser menor de pulg. aplicaremos la ecuacin. Donde S se obtiene de la
tabla PG-23.1 Tablas 1A y 1B de la seccion II parte D de ASME.
Seleccionando el material Acero al Carbono calidad ASTM 285 C vamos a
dicha tabla y comprobamos que para una temperatura de 700F, S equivale
a 13300 PSI.
Adems E ser igual a 1.00 obtenido de la nota de referencia N 1 de PG27.4
150(30)
Reemplazando obtendremos
t que:
0.8(13300)(1.00) - 0.6(150)
t 0.42 pulg
Adems cuando en la zona donde funcionar la caldera, se tiene la

seguridad que por sus condiciones climatolgicas y operativas van a


tener problemas de corrosin se recomienda incrementar este espesor
mnimo hasta en 1/16 pulg. (0.0625 pulg.).
Por lo tanto el espesor del casco de la caldera diseado ser de: tc =
0.42 + 0.0625 = 0.48 pulg. = 1/2 pulg.

6.2 CLCULO DE LA LONGITUD CIRCUNFERENCIAL DEL


CASCO: LC
Lc= (D - tc) pulg.
Donde:
D: dimetro interior del casco = 60 pulg.
tc: espesor del casco = 1/2 pulg.
Lc= (60 1/2)
Lc= 187 pulg.
Conclusin:
El material a utilizar para el casco ser el Acero al Carbono
calidad ASTM 285 C de 1/2 pulg de espesor y de 60 pulg. de
dimetro interior.

VII. CLCULO DE LONGITUDES


7.1 CLCULO DE LA LONGITUD DE CASCO (LC)
Considerando que el caldero a disear es de 3 pasos y con cmara seca
posteriormente, se recomienda en forma prctica para permitir una
buena circulacin de los gases de combustin que la profundidad en la
parte posterior (PP) entre placa portatubo posterior y tapa posterior
debe ser mayor al 23% o del dimetro interior del casco y la profundidad
en la parte delantera (PD) entre placa portatubo delantera y tapa
delantera debe de ser mayor del 14% o del dimetro interior del casco.
Por lo tanto considerando la profundidad posterior (PP) equivalente a 15
pulg. y la profundidad delantera (PD) igual a 11 pulg. Obtendremos
L = PD + 2ep + Lp + PP

Donde:
ep: espesor de las placas portatubos = pulg.
Lp: longitud entre placas = 107 pulg.

Reemplazando:
L = 15 + 2(1/2) +107+11
L = 133 pulg.

7.2 CLCULO DE LA LONGITUD LONGITUDINAL DEL FLUE: LL


Segn nuestro diseo el FLUE debe de sobresalir 2 pulg. en la parte
delantera (FD), para poder permitir montar y desmontar las tapas
delanteras sin necesidad de desmontar el quemador.
Adems en la parte posterior considerando que el caldero es de
cmara seca el Flue debe de sobresalir de la placa portatubo
posterior como mnimo el tamao de su espesor (EP) que para
nuestro caso ser de pulg.
Por lo tanto:
LL = FD + PD 2ep + Lp + EP
LL = 2 + 11 + 2(1/2) + 107 +
LL = 121 1/2 pulg.

Conclusin:
El Flue u horno o cmara
de combustin se har de
material Acero al Carbono
calidad ASTM 285 C de
pulg. de espesor, de 24
pulg. de dimetro exterior
y
un
longitud
total
longitudinal de 121 1/2
pulg.

VIII ACOPLES INDUSTRIALESACOPLES SOLDABLES


Teniendo presente que la caldera es un generador de vapor a
presin tenemos que tener presente que constar de coples para
la instalacin de lneas tanto de salidas como de entradas de
fluidos, es as que para nuestros casos necesitaremos:
8.1 PARA SALIDA DE VAPOR:
Que es el fluido que se va ha generar en el caldero y que luego
se descargar de este, Sabiendo que segn cdigo ASME que las
velocidades de fluido varan con su presin, recomiendan la
siguiente tabla:
De 0 a 50 PSI
una velocidad de 4000 a 6000 pies/min
De 50 a 199 PSI una velocidad de 600 a 10000 pies/min
De 200 PSI a ms
una velocidad de 7000 a 12000
pies/min

TABLA DE VAPORIZACIN

De la tabla de vaporizacin sabiendo que la caldera es de 100 BHP y la


temperatura de ingreso de agua es de 60F comprobamos que el factor
de evaporacin que relaciona la capacidad de la caldera con la presin
de diseo ser igual 28.7 tomando en cuenta que la presin de diseo
es
de 150 PSI calculamos oel flujo de masa para
dicha presin:
o
o
m (150 ) f ev xPotencia del caldero

m (150) 28.7 *100

m (150) 2870 libras de vapor / Hr

Adems de la tabla de vapor obtenemos el volumen especfico del


3
vapor saturado a 150
cual es:
v 2PSI
.76 pieel
/ lb
De la tabla anterior seleccionamos una velocidad (V = 8000 pies/min)
Con estos datos obtendremos el Vdimetro
del cople de la salida de
A
m
vapor, mediante la siguiente ecuacin
v sabiendo que:
Dnde:
m=Flujo de vapor a 150 PSIG = 2870 lbs hr
V : velocidad de tabla = 8000 pies min
v : volumen especfico del vapor = 2.76 pie3 /lb.
A : rea del cople (pulg2)
Reemplazando: m o v
A

A= 2,37 pulg

2870 2.76 144 pu lg 2


1Hr

8000
1 pie 2
60 min
2

Hallando el dimetro interior del cople


D 2
A
4

4 x 2.37
D

1/ 2

1.73 pu lg

Dimetro interior del cople par al D= 1


Por lo tanto el dimetro mnimo de la copla deber ser
aproximadamente de 1 3/4 pulg. pero como nuestro caldero a
disear trabajar posiblemente a 50 PSI haremos otro clculo para
seleccionar un dimetro de cople mayor.
o
o
Para
las mismas condiciones
vamos a la otabla 5 y obtenemos el
m (50 ) f ev xPotencia del caldero
m (50 ) 29.1 x 100 m (50) 2910 libras de vapor / Hr
fev = 29.1

v 6.68 pie 3 / lb

Adems de tabla de vapor obtenemos el volumen especfico de


vapor saturado a 50 PSIG el cual es:
Y deo la tabla anterior seleccionamos la velocidad: V= 6000
m v 2910 x6.68 144 pu lg 2
1Hr
pies/min
A

2
V

6000

1 pie

60 min

Reemplazando
estos nuevos datos en la siguiente ecuacin:
2
A 7.77 pulg

Hallando el dimetro interior del cople


1/ 2

4A
4.7.77
D

D 3.14 pulg.

1/ 2

Conclusin:
A nuestro caldero a disear se le colocar un cople de 3 1/4
pulg. de dimetro x 300 PSI de vapor soldable y roscado. Al
mismo tiempo este caldero no podr regularse a menos de
50 PSI aproximadamente pues para ello deberamos
aumentar el dimetro del cople; ms bien si podra trabajar
a ms de 50 PSIG pues con una vlvula globo a la salida de
vapor fcilmente se podra regular el flujo de vapor
dependiendo de la presin a la que trabajar la caldera.

8.1.1 BAFFLE INTERNAMENTE AL COPLE DE LA SALIDA DE


VAPOR
Para evitar que el vapor arrastre lquido es decir humedad, se
recomienda instalar una especie de filtro de vapor denominado
baffle, para el cual habra que calcular la cantidad de agujeros, de
preferencias de pulg. que deberan tener:
Sabiendo que el cople es de 3 1/4 pulg. de dimetro, tericamente:
rea del cople = N x rea del aguajero del baffle
Donde:
d
D baffle
N = Nmero de agujeros del

N
2

Dnde:
D: Dimetro del cople
D 2 (del
3.25) 2bafle
d: Dimetro del agujero
N 2
43
2
d

1

2

8.2 PARA AGUA DE ALIMENTACIN-ELECTROBOMBA


El agua es el fluido del cual se alimentar la caldera, y que al
recibir calor se convertir en vapor.
Sabiendo adems que el caldero a disear generar 3450 libras
de vapor/Hr a presin atmosfrica, necesitamos ingresar esta
misma cantidad de agua al caldero, sabiendo adems que el agua
ingresar a 60F como mnimo; vamos a tabla y obtenemos el
volumen especfico del agua a esta temperatura el cual es v =
0.119938 galones / libra. Por lo tanto obtendremos el mismo flujo
o
ode la siguiente ecuacin:
de agua a ingresar a la caldera

V m* v

m= Flujo de agua en galones/min (GPM)


m= flujo de masa de agua mnima = 3450 lb/Hr
v=volumen
o
especfico
=galones
0.119938
lb
1Hrgalones/lb

V 3450

Hr

0.119938

lb

V 6.89 galones / min


o

V 6.89GPM

60 min

Se recomienda que el flujo a ingresar al caldero sea el doble o hasta


el triple del flujo mnimo.
Para nuestro caso consideraremos un V= 15 GPM y una presin
mxima de 150 PSI.
Adems de tablas se debe de considerar una velocidad entre 150 a
300 pies/min que es la recomendable para flujos de agua en general.
Para nuestros clculos consideraremos 150 pies/min que es lo ms
crtico.
galones 231 pu lg 3
1 pie3
V 15

min
1galon
12 pu lg 3

Por lo tanto:

V 2.004 pie 3 / min

Adems sabiendo que:


Donde V: velocidad del agua = 150 pies/min

A
A=0.01336 pulg

V
V

2.004
150

Hallando el dimetro
1/ 2
4A
D

4 0.01336

1/ 2

D= 0.1304 pulg

Tener presente que para calderas el cdigo ASME recomienda que


el cople mnimo para la lnea de agua de alimentacin debe ser de
pulg.

Conclusin:
Para nuestro caso seleccionaremos un cople soldable con rosca de
1 pulg. de dimetro x 300 PSI de vapor (se recomienda adems
verificar la conexin de salida a descarga de la electro bomba de
agua que se seleccionar para alimentar a la caldera).

8.3 COPLE PAR AGUA DE ALIMENTACION-INYECTOR


La copla seleccionada anteriormente servir para la alimentacin
de agua mediante una electrobomba para agua.
Adems se recomienda que para evitar el constante
funcionamiento de la electrobomba, se instale un inyector de agua
para el cual necesitamos instalar otro cople de la misma
caracterstica que el anterior.
Es as que para la instalacin de un inyector seleccionaremos una
copla soldable y roscada de 1 pulg. de dimetro x 300 psig para
vapor.
Nota:
Se recomienda que a los calderos mayores de 80 BHP se les
instale obligatoriamente un inyector para alimentar de agua al
caldero como auxilio a la electrobomba.

8.4 COPLA PARA VLVULA DE SEGURIDAD


Como un sistema de seguridad mecnico se recomienda instalar una o
varias vlvulas de seguridad que como mnimo descarguen la misma
cantidad de libras de vapor / Hr que se generar en la caldera.
Para nuestro caso yendo a seleccionar la vlvula de seguridad
comprobamos que dicha vlvula debe ser de 1 pulg. de dimetro; por
tal motivo seleccionaremos una copla soldable con rosca de 1 pulg. de
dimetro x 300 psig de vapor.
8.5 COPLA PARA PURGA DE ESPUMA
Sabedores que en el lmite entre el agua y vapor se tiende a
producirse espuma, lo cual puede ser arrastrada por el vapor a la hora
que este se descarga de la caldera, originando que dicho vapor no
salga seco sino que arrastre humedad, se recomienda purgar cada
cierto tiempo esta espuma, por tal motivo se recomienda para nuestro
caldero instalar otra cople soldable con rosca de 1 pulg. de dimetro x
300 psig, de la misma caracterstica que el de la alimentacin de agua,
el cual se tendr que empalmar a la lnea de drenaje o al tanque de
purga si lo hubiera

8.6 COPLA PARA PURGA DE FONDO


Debido a que en el caldero se van a precipitar sedimentos
caliche, se recomienda eliminarlos mediante purgadas en la parte
ms inferior de la caldera por tal motivo se recomienda instalar
como mnimo un cople que sea el 25% o mayor en cuanto a la
capacidad del cople de la alimentacin de agua.
Para calderas mayores de 80 BHP se recomienda instalar dos
coples para purga de fondo.
Es por este motivo que nuestro caldero llevar en el fondo y lado
posterior un cople soldable con rosca de 1 pulg. de dimetro x
300 psig de vapor.
8.7 COPLA PARA INSTALACIN DE LA COLUMNA DE NIVEL (SE
INCLUYE EN ESTE SISTEMA AL MANMETRO, AL LIMITADOR DE
PRESIN Y CONTROL DE NIVEL TIPO ELECTRODO)
Conocedores de estos controles sabemos que las columnas de nivel
marca Mc Donnell Miller que son los ms usados internacionalmente,
tienen dos conexiones de 1 pulg. de dimetro.
Por tal motivo colocaremos dos coplas soldables con rosca de 1 pulg.
de dimetro x 300 psig vapor para poder instalar dichos controles

8.8 COPLA PARA TEMPERATURA DE CHIMENEA


Para poder controlar la temperatura de salida de gases de
combustin del caldero por su chimenea se recomienda
colocar una copla soldable con rosca de pulg. de dimetro x
300 psig.
El colocar un termmetro en la chimenea es para poder
comprobar si la temperatura de los gases o la salida de la
chimenea es mayor a la temperatura de roco de dichos gases
lo cual hay que controlar.

IX. CHIMENEAS
9.1 DIMETRO DE LA CHIMENEA
Sabedores que la fuente generadora de calor nos los
proporciona la combustin de los combustibles los cuales
recorren el caldero a travs de los tubos en forma de gases,
los cuales deben de salir de las calderas a travs de la
chimenea, por tal motivo nuestra chimenea debe de tener 11
pulg. de dimetro pues el Cdigo ASME recomienda que
para calderas de:
Hasta 42 pulg. de dimetro
chimenea de 9
Desde 48 a 60 pulg. de dimetro
chimenea de 11

De 64 pulg. de dimetro
chimenea de 14

X. BASE DE LA CALDERA
El cdigo ASME recomienda que para una caldera de 60 pulg.
de dimetro su base debe tener una altura mnima de 12 pulg.
desde la parte inferior del casco al piso.
Debe estar hecha de planchas de Acero Estructural calidad
ASTM 283, de pulg. de espesor, dejando un buen acceso para
la instalacin de las tuberas de los drenajes.

XI. TAPAS TANTO DELANTERA COMO POSTERIOR


Deben estar hechos de planchas estructurales calidad ASTM
283, de pulg. de espesor cuando el casco tiene un dimetro
de 60 pulg. de interior.
La tapa del 2do paso debe recubrirse con refractario
(aislante), internamente para evitar tanto la fuga de calor
como la deformacin de dicha tapa, pues esta zona es una de
las ms calientes.
Para nuestro caso estn sujetas el casco y Flue u horno o
cmaras de combustin, de nuestra caldera a travs de
pernos de acero grado 5 de preferencia.

XII. TAPAS DE REGISTRO O TAPAS


HAND HOLE O ENTRADA DE MANO
Con el afn de chequear e inspeccionar el estado interno de la
caldera se recomienda colocar como mnimo 3 tapas de HAND
HOLE, elpticas las cuales pueden ser de 3 pulg x 4 pulg o el de 3
x 4 pulg.
Estas deben colocarse una en la parte inferior de la caldera y las
otras dos en los lados laterales de la caldera.
Tambin se recomienda instalar tapas elpticas denominadas MAN
HOLE o entrada de hombre para poder inspeccionar mejor la
caldera.
Estas tapas se deben instalar de preferencia para calderas cuyo
dimetro del casco es igual o mayor que 48 pulg.
Adems se recomienda que dicha tapa elptica se instale en la
parte superior de dicha caldera, y sus medidas ms
recomendables son de 15 pulg. x 11pulg. y/o de 12 pulg. x 16
pulg. , respectivamente

Anexos

Diagrama de Gantt-Caldera 10O BHP


Espalda seca
SEMANA 1

REQUERIMIENTO Y ORDENES DE COMPRA

Accesorios de equipo de combustin, valvulas, Electrobombas, etc.

TRAZADO, CORTE Y BISELADO

Placa Portatubos

Casco, Flue, Manhole, chimenea

SERVICIOS DE TRANSFORMACIN

Servicio de Perforado de Placa Portatubos

Servicio de Rolado Casco, Flue, Tambor, Manhole y Postizos

Servicio de Corte y Doblez - Canal Estructural

Planchas A-285, A-36, Soldadura Supercito, Soldadura Cellocord, etc

SEMANA 2

SERVICIOS DE TRANSFORMACIN

Servicio de Perforado de Placa Portatubos

Servicio de Rolado Casco, Flue, Tambor, Manhole y Postizos

Servicio de Corte y Doblez - Canal Estructural

ARMADO Y SOLDADO

Soldadura Longitudinal de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa (Flue, Tambor)

Armado y Soldado Circunferencial de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa
(Flue)

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

de Placa Portatubos I al Casco (Int. y Ext)

de Placa Portatubos II al Casco (Int. y Ext)

de Templadores a Placas Portatubos I y II contra el Casco

de coples en general, Manhole y chimenea (Int. Y Ext.)

de Bafle al Casco

MONTAJE ESTRUCTURAL I - Flue contra Placa Portatubos I y II

De flue contra Placas Portatubos I y II (Int. Y Ext.)

de Anillos de reforzamiento al Flue

BASE ESTRUCTURAL DE CALDERA

Trazado y Corte de Patines de Caldera

Armado y Soldado de Patines de Caldera

Armado y Soldado del Canal Estructural

Armado y Soldado de Patines contra Canal Estructural

Pintado Base Estructural

SEMANA 3

SERVICIOS DE TRANSFORMACIN

Servicio de Perforado de Placa Portatubos

Servicio de Rolado Casco, Flue, Tambor, Manhole y Postizos

Servicio de Corte y Doblez - Canal Estructural

ARMADO Y SOLDADO

Soldadura Longitudinal de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa (Flue, Tambor)

Armado y Soldado Circunferencial de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa (Flue)

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

de Placa Portatubos I al Casco (Int. y Ext)

de Placa Portatubos II al Casco (Int. y Ext)

de Templadores a Placas Portatubos I y II contra el Casco

de coples en general, Manhole y chimenea (Int. Y Ext.)

de Bafle al Casco

MONTAJE ESTRUCTURAL I - Flue contra Placa Portatubos I y II

De flue contra Placas Portatubos I y II (Int. Y Ext.)

de Anillos de reforzamiento al Flue

BASE ESTRUCTURAL DE CALDERA

Trazado y Corte de Patines de Caldera

Armado y Soldado de Patines de Caldera

Armado y Soldado del Canal Estructural

Armado y Soldado de Patines contra Canal Estructural

Pintado Base Estructural

REISTROS DE INSPECCIN

trazado, corte de registros de inspeccin

soldado de pernos en los registros de inspeccion

FABRICACION DE BAFLE

SEMANA 4

ARMADO Y SOLDADO

Soldadura Longitudinal de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa (Flue, Tambor)

Armado y Soldado Circunferencial de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa (Flue)

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

de Placa Portatubos I al Casco (Int. y Ext)

de Placa Portatubos II al Casco (Int. y Ext)

de Templadores a Placas Portatubos I y II contra el Casco

de coples en general, Manhole y chimenea (Int. Y Ext.)

de Bafle al Casco

MONTAJE ESTRUCTURAL I - Flue contra Placa Portatubos I y II

De flue contra Placas Portatubos I y II (Int. Y Ext.)

de Anillos de reforzamiento al Flue

BASE ESTRUCTURAL DE CALDERA

Trazado y Corte de Patines de Caldera

Armado y Soldado de Patines de Caldera

Armado y Soldado del Canal Estructural

Armado y Soldado de Patines contra Canal Estructural

trazado, corte de registros de inspeccin

soldado de pernos en los registros de inspeccion

Pintado Base Estructural


REISTROS DE INSPECCIN

FABRICACION DE BAFLE

MONTAJE ESTRUCTURAL II - de Caldera hacia su Base estructural

TUBOS DE FUEGO

Medicin y habilitacin

Rectificado de Agujeros de Placas Portatubos

Entubado

Expandido y Calafateado contra Placa Portatubos

PRUEBA HIDROSTATICA

PUERTAS DELANTERA Y POSTERIORES

Trazado y Corte de Bridas delanteras y posteriores

Perforado de Bridas de Puertas

Armado y Soldado de Bridas

SEMANA 5

ARMADO Y SOLDADO

Soldadura Longitudinal de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa (Flue, Tambor)

Armado y Soldado Circunferencial de Componentes sometidos a Presin Interna (Casco) y a Presin Externa (Flue)

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

de Placa Portatubos I al Casco (Int. y Ext)

de Placa Portatubos II al Casco (Int. y Ext)

de Templadores a Placas Portatubos I y II contra el Casco

de coples en general, Manhole y chimenea (Int. Y Ext.)

de Bafle al Casco

MONTAJE ESTRUCTURAL I - Flue contra Placa Portatubos I y II

De flue contra Placas Portatubos I y II (Int. Y Ext.)

de Anillos de reforzamiento al Flue

BASE ESTRUCTURAL DE CALDERA

Trazado y Corte de Patines de Caldera


Armado y Soldado de Patines de Caldera

Armado y Soldado del Canal Estructural

Armado y Soldado de Patines contra Canal Estructural

Pintado Base Estructural

REISTROS DE INSPECCIN

trazado, corte de registros de inspeccin


soldado de pernos en los registros de inspeccion

FABRICACION DE BAFLE

MONTAJE ESTRUCTURAL II - de Caldera hacia su Base estructural

TUBOS DE FUEGO

Medicin y habilitacin

Rectificado de Agujeros de Placas Portatubos

Entubado

Expandido y Calafateado contra Placa Portatubos

PUERTAS DELANTERA Y POSTERIORES

Trazado y Corte de Bridas delanteras y posteriores

Perforado de Bridas de Puertas

Armado y Soldado de Bridas

PRUEBA HIDROSTATICA

Trazado y corte de Puertas Delanteras y Posteriores

Armado y soldado de cajones (Platinas) de Puertas para el llenado de Refractario y Manta Ceramica

Colocacin de anclajes

Soldado de bizagras de puertas

Llenado de puertas con Refractario Castable Alta Alumina

SEMANA 6

trazado, corte de registros de inspeccin


soldado de pernos en los registros de inspeccion
FABRICACION DE BAFLE

REISTROS DE INSPECCIN

MONTAJE ESTRUCTURAL II - de Caldera hacia su Base estructural

TUBOS DE FUEGO

Medicin y habilitacin

Rectificado de Agujeros de Placas Portatubos

Entubado

Expandido y Calafateado contra Placa Portatubos

PRUEBA HIDROSTATICA

PUERTAS DELANTERA Y POSTERIORES

Trazado y Corte de Bridas delanteras y posteriores

Perforado de Bridas de Puertas

Armado y Soldado de Bridas

Trazado y corte de Puertas Delanteras y Posteriores

Armado y soldado de cajones (Platinas) de Puertas para el llenado de Refractario y Manta Ceramica

Colocacin de anclajes

Soldado de bizagras de puertas

Llenado de puertas con Refractario Castable Alta Alumina

CONO REFRACTARIO

Colocacin de anclajes

Armado del Cono de Refractario Plastico en el Flue

CAJON DE HUMOS

Armado y Soldado de brida del cajon de humos

Armado y Soldado del Cajon de humos

Colocacion de anclajes

Llenado del cajon de humos con refractario

Armado y Soldado de bisagra del cajon de humos

PUENTE REFRACTARIO

Colocacin de anclajes

Llenado del puente con refractario

SEMANA 7

PRUEBA HIDROSTATICA

PUERTAS DELANTERA Y POSTERIORES

Trazado y Corte de Bridas delanteras y posteriores

Perforado de Bridas de Puertas

Armado y Soldado de Bridas

Trazado y corte de Puertas Delanteras y Posteriores

Armado y soldado de cajones (Platinas) de Puertas para el llenado de Refractario y Manta Ceramica

Colocacin de anclajes

Soldado de bizagras de puertas

Armado y Soldado de brida del cajon de humos

Armado y Soldado del Cajon de humos

Colocacion de anclajes

Llenado del cajon de humos con refractario

PINTADO GENERAL

con Anticorrosivo

Llenado de puertas con Refractario Castable Alta Alumina


CONO REFRACTARIO
Colocacin de anclajes
Armado del Cono de Refractario Plastico en el Flue
CAJON DE HUMOS

Armado y Soldado de bisagra del cajon de humos


PUENTE REFRACTARIO
Colocacin de anclajes
Llenado del puente con refractario
MONTAJE DEL CAJON DE HUMOS

con Pintura Resitente al calor Aluminio termico

AISLAMIENTO TERMICO

Instalacin de soportes

Colocacin del Aislamiento (Manta de roca, lana de vidrio, etc.)

Forrado con lamina de Acabado Exterior

EQUIPAMIENTO

de Puertas, Controles, conexiones, valvulas, quemador y tablero control

ACABADOS FINALES Y EMBALAMIENTO

SEMANA 8

MONTAJE DEL CAJON DE HUMOS

PINTADO GENERAL

con Anticorrosivo

con Pintura Resitente al calor Aluminio termico

AISLAMIENTO TERMICO

Instalacin de soportes

Colocacin del Aislamiento (Manta de roca, lana de vidrio, etc.)

Forrado con lamina de Acabado Exterior

EQUIPAMIENTO

de Puertas, Controles, conexiones, valvulas, quemador y tablero


control

ACABADOS FINALES Y EMBALAMIENTO

Anexos

Metrado para Caldera 10O BHP Espalda


seca
PARTE ESTRUCTURAL

PRODUCTO

DIAMETRO EXT.

LONGITUD

CANT.

PESO

PRECIO

PRECIO

(pulg.)

(pulg.)

(unid.)

Kg.

UNITARIO US$

TOTAL US$

71

164.75

1801.045481

2.2

3962.300059

PLANCHA DE ACERO 285C - '' - FLUE

31.375

144.75

1148.294377

2.2

2526.247629

PLANCHA DE ACERO 285C - '' - TAPA

70

------

437.4227307

2.2

962.3300075

PLANCHA DE ACERO 285C - '' - CASCO

DISCO DE 1'' x 6'' BISAGRA POSTERIOR

PRODUCTO

LARGO

ANCHO

CANT.

PESO

PRECIO

PRECIO

(pulg.)

(pulg.)

(unid.)

Kg.

UNITARIO US$

TOTAL US$

PLANCHA DE ACERO A53 - '' - BASE

48

96

151.36

1.1

166.496

PLANCHA DE ACERO A53 - '' - BASE

60

120

295.625

1.1

325.1875

PLANCHA DE ACERO A53 - '' - MANHOLE

60

29.5625

1.1

32.51875

PLANCHA ACERO INOX. - 0.5 mm. - FORRO

48

96

11.888

31

186

TUBOS DE ACERO ASTM 192 - 2''

120

------

98

980

5.2

5096

TUBOS DE ACERO ASTM 192 - 2''

120

------

20

6.2

124

PLATINA ACERO '' x 1'' - FORRO

20

------

------

COPLE 1''

------

------

------

1.74

32

COPLE 1''

------

------

------

3.5

COPLE 1''

------

------

------

4.5

COPLE 2''

------

------

------

VARILLA DE FE INOX - '' - CONO REFRACTARIO

------

------

------

12

VARILLA DE FE CORRUGADO - '' - REFRACTARIO

------

------

------

24

DBRIDA - 3'' - 8 HUECOS

------

------

------

15

15

6.96

PARTE ESTRUCTURAL
CONSUMIBLES

PRODUCTO

LONGITUD

MEDIDAS
(und)

CANT.

PESO

PRECIO

PRECIO

(unid.)

Kg.

UNITARIO US$

TOTAL US$

GAS PROPANO

------

Balon

------

12

12

OXIGENO

------

MT

12

------

84

BASE ZINCROMATO

------

Galon

------

25

25

ESMALTE SINTETICO NEGRO

------

Galon

------

25

25

ESMALTE TERMICO ALUMINIO

------

Galon

------

75

75

TRAPO,LIJAS .BROCHAS

------

------

25

25

TINNER ACRILICO

------

Galon

------

40

SOLDADURA CELLOCORD - 5/32" - LATA

------

20

100

SOLDADURA SUPERCITO - 5/32" - LATA

------

40

200

SOLDADURA SUPERCITO - 3/16" - LATA

------

20

100

ESCOBILLA CIRCULAR TRENZADA

------

------

12

DISCOS DESBASTE - 7"

------

12

------

36

DISCOS CORTE - 7"

------

------

24

PERNOS - " x 2" - COMPLETOS TAPAS

------

50

------

100

PERNOS - " x 5" - COMPLETOS REGISTROS

------

------

30

PERNO - 1" x 12"

------

------

CASTABLE ALTA ALUMINA

------

Saco

18

------

55

990

PLASTICO CORALITE

------

Caja

------

90

540

MANTA CERAMICA KAOWOOL

------

Caja

------

150

150

LANA VIDRIO DE ALTA DENSIDAD - 2"

------

Rollo

------

80

240

EMPAQUETADURA SOGA ASBESTO - "

------

Rollo

25

125

EMPAQUETADURA TOPO-G - 12" x 16"

------

------

35

35

EMPAQUETADURA TOPO-G - 3" x 4"

------

------

10

60

PARTE ESTRUCTURAL

SERVICIOS

ROLADO

------

------

FORRADO

------

------

PERFORADO

------

------

PRUEBAS RADIOGRAFICAS

------

DOBLADO

0.3

884.8019574

------

180

180

------

500

500

------

------

300

300

------

------

------

100

100

MAQUINADOS

------

------

------

150

150

MONTACARGAS

------

------

------

150

150

TRANSPORTES

------

------

------

100

100

MANO DE OBRA

2949.339858

SOLDADOR HOMOLOGADO

------

------

------

3500

3500

SOLDADOR 2

------

------

------

2500

2500

AYUDANTE 1

------

------

------

1000

1000

AYUDANTE 2

------

------

------

500

500

VARIOS

FABRICACION BAFFLE

------

------

------

250

250

BISAGRAS DELANTERAS

------

------

------

200

200

BISAGRA POSTERIOR 3MT TUBO 3"

------

------

------

200

200

27063.8419

ACCESORIOS Y CONTROLES
ARBOL DE TUBERIAS

PRODUCTO

UNIDAD

CANT.

PRECIO

PRECIO

UNITARIO US$

TOTAL US$

CRUZETAS 1"

Pza.

2.5

7.5

TEES 1"

Pza.

1.2

1.2

TAPON MACHO DE 1/2"

Pza.

0.4

1.2

TAPON MACHO DE 1"

Pza.

0.5

2.5

UNION UNIVERSAL 1"

Pza.

2.6

5.2

BUSHING 1" A 1/2"

Pza.

0.6

0.6

NIPLE 1/2" X 6"

Pza.

1.3

1.3

NIPLE 1/2" X 5"

Pza.

1.1

4.4

TEES 1/2"

Pza.

0.5

CODO 1/2"

Pza.

0.35

BUSHING 1/2" A 1/4"

Pza.

0.4

NIPLES DE 1/4" X 2"

Pza.

0.6

2.4

NIPLES DE 1" X 3"

Pza.

10

0.96

9.6

NIPLES DE 1" X 2"

Pza.

10

0.63

6.3

TUBO 1"

Mt.

15

0.35

ACCESORIOS Y CONTROLES

ENTRADA DE AGUA

BUSHING DE 1 1/4" A 1"

Pza.

1.5

1.5

TEES DE 1"

Pza.

1.2

2.4

TAPON MACHO DE 1"

Pza.

0.5

UNION UNIVERSAL 1"

Pza.

2.6

5.2

CODO 1"X 45

Pza.

NIPLES DE 1" X 3"

Pza.

0.96

5.76

NIPLES DE 1" X 2"

Pza.

0.63

3.78

PURGA

CODO 1 1/2"

Pza.

1.8

3.6

TUBO 1 1/2"

Pza.

12

3.2

6.4

NIPLE 1 1/2" X 7"

VALVULAS

VALVULA BRIDADA 3" PASO ONDULADO

Pza.

300

300

VALVULA APOLLO 1 1/2" ( PURGA )

Pza.

37.72

VALVULA APOLLO 1" ( COLUMNA Y ENTRADA AGUA )

Pza.

17.6

VALVULA APOLLO 1 1/4" ( PURGA AIRE )

Pza.

8.5

8.5

VALVULAS CHECK 1" UNITED BRASS

Pza.

90

180

75.44
35.2

ACCESORIOS Y CONTROLES

CONTROLES

QUEMADOR GLP`Y/O DIESEL 2 POWERFLAME

Und.

7500

7500

VALVULA SEGURIDAD 1 1/4"

Pza.

120

120

VALVULA SEGURIDAD 1"

Pza.

95.5

95.5

COLUMNA CONTROL NIVEL DE AGUA M&M 157

Pza.

540

540

BOMBA AGUA BURKS 5 H.P.

Pza.

1836

VALVULAS NIVEL CON TUBO ROJO

Pza.

60

PRESOSTATOS L 404 F

Pza.

117

234

PRESOSTATO L 91 B

Pza.

185

185

MANOMETRO 0-200 MARSH 4 1/2"

Pza.

17

RELAY WARRICK 220 V.

Pza.

130

130

ELECTRODO WARRICK

Pza.

25.5

25.5

VISOR POSTERIOR

Pza.

20

1836
60

17

20
11467.33

ELECTRICOS

PRODUCTO

UNIDAD

CANT.

PRECIO

PRECIO

UNITARIO US$

TOTAL US$

GABINETE ELECTRICO 60X 40X20

Pza.

30

30

LLAVE TERMOMAGNETICA 3X60

Pza.

25

25

CONTACTOR TELEMECANIQUE 18A

Pza.

38

38

RELAY TERMICO 12-16 A.

Pza.

42

42

RELE AUXILIAR 110 V.

Pza.

10

10

LUCES DE SEALIZACION

Pza.

ALARMA SONORA 220 V.

Pza.

18

SWICHT CON NEUTRO

Pza.

CAJAS PASO PESADAS

Pza.

10

CONDUIT FLEXIBLE 3/8"

Mt.

15

1.8

27

CONDUIT FLEXIBLE 1/2"

Mt.

10

20

CONDUIT FLEXIBLE 1"

Mt.

2.4

7.2

CONECTOR HERMETICO 1" RECTO

Pza.

CONECTOR HERMETICO 1" CURVO

Pza.

3.5

3.5

CONECTOR HERMETICO 3/8" CURVO

Pza.

20

1.5

30

CONECTOR HERMETICO 3/8" RECTO

Pza.

10

1.8

18

CONECTOR HERMETICO 1/2" CURVO

Pza.

CONECTOR HERMETICO 1/2" RECTO

Pza.

2.2

8.8

CABLEADO 14 THW

Rollo

35

35

CABLEADO 16 GPT

4
18

Rollo

38

38

ASBESTADO 16

Mt.

25

0.8

20

BORNERAS PARA RIEL 12 AWG

Pza.

14

14

BORNERAS PARA RIEL TIERRA

Pza.

RIEL DIN

Pza.

CANALETA 30 X 30

Pza.

TRANSFORMADOR 1 KW 220-110V

Pza.

50

CINTA AISLANTE

Pza.

CINTA MASKINGTAPE

Pza.

50

471.5

Costo Total de Fabricacin de una caldera


de 100 BHP

COSTO FINAL

US$

PARTE ESTRUCUTRAL
ACCESORIOS Y CONTROLES
ELECTRICOS

27063.8419
11467.33
471.5
39002.6719