Materiales que al ser disueltos o suspendidos en un

fluido de perforación incrementan la densidad del

fluido.
Funciones:
• Controlar la presión del reservorio.
• Controlar derrumbes en áreas tectónicamente activas.

Cualquier sustancia que posea una densidad mayor que

la del agua y que se pueda agregar al sistema sin afectar
las propiedades, puede ser usado como un densificante .
 Densificantes
MATERIAL ECUACION GRAVEDAD DUREZA
QUIMICA ESPECIFICA MOHS
Galena SPb 7.4 – 7.7 2.5 –2.7
Hematita Fe2O3 4.9 – 5.3 5.5 – 6.5
Magnetita Fe3O4 5.0 – 5.2 5.5 – 6.5
Ilimenita FeOTiO2 4.5 – 5.1 5.0 – 6.0
Baritina SO4Ba 4.2 – 4.5 2.5 – 3.5
Siderita CO3Fe 3.7 – 3.9 3.5 – 4.0
Celestina SO4Sr 3.7 – 3.9 3.0 –3.5
Dolomita CO3CaCO3Mg 2.8 – 2.9 3.5 – 4.0
Calcita Co3Ca 2.6 – 2.8 3.0
Se le agrega a los fluidos para mejorar la habilidad de
los mismos para remover los recortes del hueco y
suspender el material densificante durante las
operaciones. Los materiales más usados son las
arcillas y los polímeros.

No todos los viscosificantes brindan una limpieza efectiva

y economica del hueco.
 Viscosificantes
MATERIAL COMPONENTE PRINCIPAL
Bentonita Silicato de alumino y sodio/calcio
Asbesto Silicato de magnesio
Sepiolita Silicato de magnesio
Atapulguita Silicato de alumino y magnesio
CMC Derivado de goma xantica
Goma Derivado de la celulosa
Xantham
HEC Derivado de la celulosa
Goma Guar Goma de polisacarido
Agentes que reducen el volumen del filtrado que el lodo
pierde a la formación, debido a la presión diferencial y a
la permeabilidad de las formaciones.

Los materiales más utilizados son la bentonita,

polímeros manufacturados, almidones y adelgazantes
orgánicos.
Existen tres mecanismos de control:

1. Revoque desfloculado el cual forma una barrera

delgada, poco permeable.
2. Fase líquida (filtrado) es de alta viscosidad. El
aumento de la viscosidad disminuye la tasa de
filtrado.
3. Revoque compresible a partir de materiales
coloidales (asfalto y almidones)
Si no se puede lograr un control efectivo de la reología
mediante el uso los productos anteriores se deben usar:

Adelgazantes Dispersantes Defloculantes

Cambian la interacción físico química que hay entre los

sólidos del sistema o entre los sólidos y las sales
disueltas.
Dispersantes: absorben partículas de arcillas; reducen
las fuerzas atractivas e incrementan la dispersión, por
lo tanto reducen la resistencia al flujo.

Adelgazantes:
• Reducen la filtración.
• Disminuyen el espesor del revoque.
•Contrarrestan el efecto de las sales disueltos en el
sistema o minimizan el efecto del agua de las
formaciones que se perforan.
• Estabilizan propiedades del lodo a altas temperaturas.
• Ayuda a la emulsificación del aceite en el agua.

Los materiales más frecuentemente usados son:

• Taninos.
• Silicatos
• Lignitos.
• Lignosulfonatos modificados.
Se utilizan para mantener un rango de pH en el sistema
que asegure el óptimo desempeño de los otros aditivos
empleados en la formulación del lodo.

La detección de muchos agentes contaminantes y

cemento depende del control y conocimiento de los
valores de alcalinidad y del pH del sistema.

Si no se controla el pH puede existir precipitación de

materiales como polímeros, lignosulfonatos, etc.
Entre los materiales mas frecuentemente utilizados
estan:

• Soda cáustica.
• Cal.
• Potasa.
• Oxido de magnesio.
Se utilizan para minimizar o anular las pérdidas de
fluido que se pueden producir en una operación.
Modifican la tensión interfasial entre sólido/agua,
aceite/agua, agua/aire. Los surfactantes más utilizados
en la industria son:

INTERFASE FUNCION
Aceite/agua Emulsificante, directo ó
indirecto
Agua/aire Espumante, antiespumante
Acero/agua Lubricante, inhibidor de
corrosión
Acero/arcilla Detergente
Arcilla/agua Dispersante
Aceite/arcilla humectante
La función principal de este material es el de reducir el
arrastre y el torque en las operaciones de perforación.
Los lubricantes se hayan elaborados basados en los
siguientes minerales:
• Aceites, minerales, animal ó vegetal
• Surfactantes.
• Alcoholes.
• Grafito.
• Asfalto.
• Gilsonita.
•
Causan la coagulación de los sólidos del sistema para
ayudar a la remoción más efectiva en la superficie de
los sólidos en sistemas de fluidos de perforación base
agua. Eliminando estos sólidos el control reológico se
realiza de mejor forma.

• Sales.
• Cal hidratada.
• Goma guar
• Yeso.
• Polímeros sintéticos como poliacrilamidas.
Dependiendo de la naturaleza del floculante las
concentraciones del material varían entre :
0.01-3.0 lb/Bbl

La floculación ocurre por:

•Variación de la carga superficial de las partículas de

sólidos (sales).

•Por adsorción como es el caso de los polímeros de

alto peso molecular.
La corrosión de la sarta ocurre a consecuencia de la
acción de agentes como: Oxigeno, CO2 y el H2S y
también otras sustancias químicas que creen un
potencial eléctrico.

El oxigeno siempre se encuentra presente en los

fluidos de perforación: Mezcla y mantenimiento.

Solo unos pocos ppm causa una severa corrosión,

esto conlleva a que se formen cavidades de corrosión
(pitting)
Minimizando entrada de
aire en
El control de Oxigeno se hace utilizando: mezcladores
internos y asegurando que la descarga de los equipos
de control de sólidos se haga por la parte de abajo.

La remoción del H2S se logra con materiales de Zinc que

forman sulfuros insolubles.
Inhiben o eliminan la reproducción y crecimiento de
bacterias y hongos. Los compuestos más utilizados
son:

• Hidrocarburos clorinados.
• Compuestos sulfúricos organicos.

Estos se deben usar antes que los micro organismos se

hayan extendido demasiado. Los micro organismos
generan enzimas que destruyen los materiales
organicos del lodo.
Se agregan al sistema con el próposito de remover
componentes solubles.

Mediante una reacción se convierten en materiales

insolubles.

Los carbonatos se remueven adicionandole cantidades

calculadas de yeso o cal.

El magnesio se remueve elevando el pH a más de 10

usando soda cáustica
Interfieren en la formación de precipitados o removerlo
una vez se hayan formado.

Se usan materiales orgánicos o inorganicos (acrilico de

bajo peso molecular)
Los aditivos se agrupan de la siguiente manera:

• Minerales.
• Polímeros naturales.
• Polímeros sinteticos.
• Sales inorganicas.
• Materiales simples comerciales.
Estos materiales se explotan como minerales y se usan
prácticamente sin modificación, sin otro proceso que su
clasificación, secado y molienda.

Baritina. Carbonato de calcio.

Minerales de hierro. Sulfato de estroncio.
Óxidos de hierro. Sulfato de plomo.
Carbonato de hierro. Sales solubles.
Óxido de titanio.
La bentonita es la única arcilla natural usada en la
preparación de los lodos base agua.

• Bentonita.
• Atapulguita.
• Arcillas organofíliticas.
Debe cumplir con las siguientes especificaciones API:

• Húmedad menos del 10 %.

•No dejar mas del 4% de residuo al pasar por un tamiz de
200 mesh.
•Una suspensión de 22.5 g en 350 ml de agua debe dar
una lectura a 600 rpm de por lo menos 30.
•El filtrado de la misma mezcla debe ser menos de 15
ml.
•La relación entre el punto cedente y la viscosidad
plástica no debe exceder 3.
Funciones de la bentonita:

1. Reduce la pérdida de filtrado.

2. Formar un revoque delgado, flexible de baja
permeabilidad.
3. Mejorar la capacidad de la limpieza del lodo
4. Mejorar la estabilidad del hueco y reducir derrumbes.
5. Evitar o disminuir las posibilidades de pérdidas de
circulación.
 Este producto es natural y puede tener hasta un 20%
de impurezas: cuarzo, calcita, dolomita, sepiolita o
mormorillonita. Vulgarmente se le conoce como arcilla
de agua salada.
Las especificaciones del API son las siguientes:

1. Contenido máximo de húmedad 16%.

2. Residuo en un tamiz de 200 mesh no mas del 8%
3. Una suspensión de 20 g en 350 ml de agua de cloruro
de sodio saturada luego de una mezcla de 20 minutos
debe dar una lectura mínima de 30 a 600 rpm
 Arcillas que desarrollan muy buenos geles en sistemas
base aceite. Mediante un proceso de intercambio
catíonico la arcilla que es hidrofílica reacciona con
sales de amina, que forman un producto que se
dispersa en aceite, brindando muy buenas
características de suspensión.

Se fabrican a partir de la bentonita, atapulguita o

hectorita
 De acuerdo al efecto del lodo sobre los sólidos
perforados y sobre las arcillas de la formación se
pueden clasificar en 4 categorias:

1. No dispersos - No inhibidos
2. No dispersos - Inhibidos.
3. Dispersos - No inhibidos.
4. Dispersos - Inhibidos
 No se utilizan dispersantes ni arcillas comerciales
agregadas al lodo. Las arcillas incorporadas de la
formación encuentran su nivel de equilibrio de manera
natural. El sistema se formula con agua nativa.

Se mencionan los siguientes lodos:

1. Lodos de comienzo
2. Lodos Polímero/Bentonita
3. Lodos de bentonita extendida.
Lodos de comienzo:
Proposito:
1. Limpiar el hueco.
2. Prevenir el derrumbe de las paredes.
3. Formar revoque efectivo en las paredes para evitar
pérdida del lodo a las formaciones de alta
permeabilidad.
Formulación:
Se puede formular de muchas maneras. Cada caso
busca la manera más económica y de buena
viscosidad.
• Soda cáustica: El sistema requiere un pH de 9.5 – 10

• Bentonita: 10 – 35 lbs/bbl, dependiendo de la

viscosidad deseada.

• Atapulguita: 10 – 35 lb/bbl en lodos de agua salada

Lodos Polímero/Bentonita:
Propósito:
1. Perforar formaciones de bajo contenido arcilloso.
Formulación:
• El agua puede ser fresca o salada. El contenido de
calcio debe ser menos de 200 ppm. El Ca++ se controla
con soda ash
• Polímeros:
CMC de baja viscosidad: 0.5 – 1.5 lbs/bbl
PAC de baja viscosidad: 0.5 – 1.5 lbs/bbl
Almidón de maíz o papas : 2.0 – 4.0 lbs/bbl
Lodos Bentonita Extendida:
Proposito:
1. Incrementar rendimiento de la bentonita.
2. Mantener un bajo contenido de sólidos.
3. Obtener Buenas penetraciones.
Formulación:
• El agua: Con bajo contenido de calcio (menos de 200
ppm)
• Soda Ash para eliminar el calcio.
• Polímeros
Formulación:
• Poliacrilato: 0.4 – 0.1 % por volumen
• Acrilonitrito para perdida de filtrado: 0.5 – 3.0 lbs/bbl

Aplicaciones especiales:

Se pueden emplear los siguientes polímeros:

PAC (Polímero Celulósico Polianionico)
Goma Xhantan
Almidón de Maíz o papa
 En estos sistemas no se usan dispersantes químicos, y
se deja que las arcillas del sistema alcanzen su propio
estado de equilibrio de una forma natural.

Se emplean sales que inhiben la hidratación de las

arcillas.
Lodos de atapulguita- almidón y sales solubles:
Propósito:
• Minimizan el lavado del hueco.
• Mejoran la estabilidad de las paredes del pozo.
• Previenen la dispersión de los sólidos perforados.
Formulación:
• Agua de mar o agua salada natural.
• No se emplean dispersantes.
• pH de 9. Usar soda cáustica.
• Atapulguita 10 – 20 lbs/bbl
• Almidón de papa o maíz 0.5 – 50 lbs/bbl
• Polímeros 0.25 – 1.25 lbs/bbl.
• Goma Guar
Lodos de sal saturada:
Propósito:
• Perforar domos de sal o formaciones con contenido de
NaCl.
• Minimizar el lavado del hueco.

Formulación:
• Agua saturada, 315000 mg/L de NaCl.
• No se usan dispersantes.
• Atapulguita 10-25 lbs/bbl
Formulación:
• Almidón de maíz o de papa 0.5 –2.5 lbs/bbl
• Polímeros 0.25 – 1.5 lb/bbl.

Aplicaciones especiales:
Si se perforan domos de sal en donde el control del
filtrado no es un factor importante se debe usar
atapulguita.

Si se perforan otro tipo de formaciones se recomienda

usar bentonita
Lodos polímero-KCl
Propósito:
Inhibir la hidratación de lutitas de alto contenido
arcilloso.
Formulación:
• Agua fresca o de mar
• KCl 5- 15 %
• No se utilizan dispersantes.
• pH de 8.5 – 9 se reduce usando KOH en lugar de NaOH
• Atapulguita o bentonita
• Almidón de maíz o de papa 0.5 - 5.0 lbs/bbl
 Se utilizan dispersantes químicos para deshidratar a la
bentonita. No se utilizan iones de inhibición, ya que
los dispersantes van a actuar sobre los sólidos
perforados maximizando su dispersión.

Lodo de lignito lignosulfonato

Propósito:
• Fluido de perforación más versátil y más utilizado en la
industria.
• La viscosidad es controlada con facilidad usando
dispersantes.
• Tolera contaminantes más comunes.
• Tolera altos contenidos de sólidos
• Si se perforan pozos de alta temperatura suele
agregársele surfactantes y dosis mas altas de lignito.
Formulación:
• Agua fresca.
• Soda cáustica, pH del sistema debe estar entre 9.5 10.
• Bentonita 10-25 lbs/bbl (dependiendo densidad)
• Lignito 3 –10 lbs/bbl
• Lignosulfonato 5-10 lbs/bbl se recomienda punto
cedente de 8 – 12.
Aplicaciones especiales:
Sufre degradación termal a partir de 375°F. Por encima
de este valor se debe de dejar usar el lignosulfonato
para incrementar el agregado del lignito, al mismo
tiempo se le debe agregar 8 lbs/bbl de surfactante. De
esta manera el sistema se vuelve lignosurfactante el
cual tolera temperaturas hasta de 450°F.

Lodos de fosfatos y bentonita:

Propósito:
• Para pozos de poca profundidad y con densidades no
mas de 12 ppg.
• Sensible a las temperaturas de más de 150°F
• No funciona bien con mas de 5000 mg/l de cloruros o
con un contenido de calcio de mas de 100 mg/l.

Formulación:
• Agua fresca
• pH del sistema debe ser 8.5 – 9.5
• Bentonita 20 Lb/bbl

Se usa para perforar huecos de poca profundidad

debido a la sensibilidad a altas temperaturas.
 Se emplean dispersantes químicos para dispersar a los
sólidos perforados. Se utilizan diferentes electrolitos
para inhibir la hidratación y debilitamiento mecánico de
las arcillas.

Lodos de cal:
Propósito:
• Perforar formaciones de yeso y anhidrita.
• Perforar arcillas hidratables.
• Sistemas con viscosidades más bajas que un sistema
disperso.
Formulación:
• Agua fresca o salada
• Bentonita 10 – 15 lbs/bbl
• pH de 11.5
• Lignito
• Cal.
• Almidón de maíz o de papa.
 Se desempeñan bien hasta temperaturas de 250°F. El
control de filtrado se hace mas difícil a altas
temperaturas.

En la mayoría de los casos un lodo de cal se obtiene a

partir de la conversión de un lodo bentonítico a un un
lodo de cal.
Lodos de yeso:
Propósito:
• Lodo de menor alcalinidad que el lodo de cal.
• Tolera la contaminación de sólidos y soportan
temperaturas de hasta 275°F.
• Utilizado para perforar lutitas y formaciones de
anhidrita.

.
Lodos de agua de mar con bentonita prehidratada:
Propósito:
• Para aplicaciones costa fuera

Formulación:
• Agua de mar
• Bentonita prehidratada 12 – 20 lbs/bbl
• Soda cáustica para un pH de 10.5 - 11.5 bbl
• Lignosulfonato 2 - 6 lbs/bbl
• Almidones