FLUIDOS DE PERFORACION EN BASE

A BURBUJAS: SOLUCIÓN PARA LOS

RESERVORIOS DE BAJA PRESION
Universidad de Zagreb, Facultad de Minería,
Ingeniería de Geología y Petróleo
Croacia 2009
Presentación realizada por: Mario Apaza
 Autores
Belkin, A. (2005)
Brookey, T. (1998)
Growcock, F.B. (2006)
Ivan, C.D. (2002)
Popov, P. (2005)
Ramirez, F. (2002)
Rea, T. (2003)
Sebba, F. (1987)
White, C.C. (2003)
 Introducción
Los fluidos de perforación convencionales usados al
perforar los reservorios agotados o de baja presión a
menudo generan problemas de perdida de circulación, de
estabilidad de la barrena y problemas de pega
diferencial.
Para resolver estos problemas han sido desarrollados
fluidos de perforación especializados conocidos como
fluidos de perforación en base a burbujas (aphron), el
cual es altamente adelgazante al esfuerzo de corte y
exhiben una extraordinaria viscosidad de altas y bajas
tasas de corte (LSRV) low-shear-rate viscosity con un
punto tixotrópico bajo (Belkin, 2005).
 Introducción
Este tipo de fluidos combina ciertos surfactantes para
crear las burbujas o micro-burbujas.

Estas burbujas son encapsuladas en el volumen del

fluido y se generan utilizando equipos que mezclan lodo
convencional, los cuales llevan por arrastre aire hasta el
nivel dictado por la concentración de surfactantes
generadores de burbujas, estos equipos son similares a
los utilizados en la perforación con espuma o aire (White,
2003.).
 Introducción
Según Sebba la burbuja (aphron) es una cáscara mojada
absorbente de algunos agentes surfactantes que
permanecen en el volumen del agua.
Brookey (1998) fue el primero que introdujo el aphron
(burbuja energizada con aire) en la industria de
perforación petrolera. Él describió la primera aplicación del
sistema aphron en Texas Oriental donde se perforó un
pozo horizontal a través de la fractura de dolomita en el
campo de Fusselman.
Hasta ahora, el fluido de perforación en base aphron ha
sido utilizado en perforaciones de miles de reservorios
agotados sin ningún problema de perdida de circulación.
 Estructura y Estabilidad de las burbujas
La burbuja está compuesta por un centro de aire (gas)
que es estabilizado por una cáscara de polímero
surfactante. (Fig. 1)
Es simplemente una esfera de aire separada de sus
ambientes acuosos por una película delgada de
surfactante (Sebba, 1987; White, 2003).
La cola hidrófoba del agente surfactante se orienta hacia
el centro gaseoso, mientras la cabeza hidrófila se orienta
hacia el volumen de agua. Así, una burbuja convencional
tiene una humedad o un límite exterior hidrófilo.
Estructura y Estabilidad de las burbujas
(Aire)
(Operación de
fuerza
Separada)

(Surfactante (Agua)
Anionico)
Figura 1. Estructura de una burbuja estabilizada con agente
surfactante convencional
Estructura y Estabilidad de las burbujas

El centro de aire de una burbuja en base agua está envuelto
por una tri-capa del surfactante mucho más estable, que tiene:
• una película del surfactante interna envuelta por una
cáscara de agua viscosa y
• una bi-capa externa de surfactantes. (Belkin, 2005).

El estrato interior contiene surfactantes cuyas colas hidrófobas
apuntan al centro de aire.

El estrato exterior del surfactante es hidrófilo, haciendo la
estructura de la burbuja compatible con el fluido basado en
agua circundante.

La cáscara encapsuladora (bi-capa de viscosidad alta) protege
a las burbujas, ayudan a prevenir fuga del centro de aire y deja
que las burbujas sobrevivan presiones en el fondo del hueco.
Estructura y Estabilidad de las burbujas
(Estratos eléctricos
de doble capa) (Peso del surfactante
contenido en agua)

(Sup. Externa
de la capa
surfactante) (Cascara viscosa
de agua)

(Sup. interna de
Figura 2. Estructura de la burbuja en base agua la capa surfactante)
Estructura y Estabilidad de las burbujas
 La estructura de las burbujas en base aceite es similar a la de las
burbujas en base agua. Viscosidad acuosa que rodea la capa
interna del surfactante, y este se mantiene en su lugar por una capa
exterior de surfactantes. Figura 3. Estructura de la burbuja en base aceite

(Volumen base
(Moléculas
aceite)
Surfactantes)

(Capa
viscosa
Acuosa)
Estructura y Estabilidad de las burbujas
Las burbujas típicas varían en tamaño en rangos de 10
µm a 100 µm en diámetro, y pueden sobrevivir
recirculación por medio del sistema de limpieza del lodo.
(Brookey, 1998; Ramirez, 2002).

Las burbujas son muy estables en diferentes condiciones

de trabajo. Su estabilidad depende del espesor y de
viscosidad de la cáscara encapsulada, este debe tener
un cierto espesor mínimo. Esto es importante porque
según la Ley de Boyle las burbujas en la circulación
cambian su volumen con un cambio de presión.
(Sebba,1987; Growcock, 2003).
Estructura y Estabilidad de las burbujas
Aparte del espesor, un criterio muy importante para la
estabilidad de la burbuja es la viscosidad de la cáscara.
La cáscara debe tener una viscosidad mínima para
prevenir el fenómeno conocido como el “efecto
Marangoni” que es causa de la difusión de agua fuera de
la cáscara en el volumen del liquido. Esto adelgaza y
desestabiliza la cáscara (Sebba, 1987).

La proporción de traslado de agua es inversamente

proporcional a la viscosidad de la cascara. Por
consiguiente, la adición de un viscosificador como
biopolimero es requerida, (White, 2003; Ivan, 2002).
Estructura y Estabilidad de las burbujas
Las burbujas pueden sobrevivir exposiciones a presiones
elevadas mucho mejores que las burbujas
convencionales. Cuando se comprimió a 3,55 MPa y se
mantuvo a esa presión, las tres burbujas inmediatamente
se encogieron, del su tamaño original de
aproximadamente 250 µm a presión atmosférica, a
aproximadamente 150 µm.

Como se muestra en la Figura 4, las burbujas reforzadas

sobrevivían más de 30 minutos, mientras que las
burbujas normales desaparecieron en menos de 10
minutos, y la burbuja convencional desapareció en 2
minutos (Growcock, 2006; Belkin, 2005.).
Estructura y Estabilidad de las burbujas

Figura 4. Larga vida de las burbujas a elevadas presiones

Estructura y Estabilidad de las burbujas
Durante cortos periodos de tiempo, las burbujas pueden
sobrevivir compresión y descompresión menores a 27,7
MPa (Ivan, 2002; White, 2003; Belkin, 2005; Growcock,
2006).
El tamaño de la burbuja tiene una gran influencia en su
sobrevivencia y su estabilidad estructural. Burbujas
grandes (> 100 µm de diámetro) sobreviven mas que las
burbujas pequeñas (Belkin, 2005).
Como se muestra en la Figura 5 la compresión rápida de
un fluido de perforación en base a burbujas de 0 MPa a
20,79 MPa, seguida por una descompresión a 0 MPa,
dan como resultado la regeneración de las burbujas
(Belkin; Growcock; Popov, 2005).
Estructura y Estabilidad de las burbujas

5. Sobrevivencia de las burbujas a la compresión y decompresion.

 Fluidos de perforación aphron (burbujas)
El tipo inicial y predominante del fluido de perforación con
burbuja usado en el campo ha sido un sistema polimérico en
base agua, aunque también se ha desarrollado la alternativa
de una arcilla en base agua y un fluido de perforación con
burbujas en base no acuoso. (Growcock, 2007).
Las tablas 1 y 2 muestran la composición típica de los
fluidos de perforación con burbujas en base agua y en base
aceite. Ambos fluidos están compuestos por un
viscosificante, un generador de burbuja, un estabilizador de
burbuja y un agente de control de filtración. La mayor
diferencia entre los dos sistemas de fluidos es la fase
continua.
Fluidos de perforación aphron
Tabla 1 Composición de un sistema típico de burbujas en base agua
  Componente Función Concentración
Agua fresca/ salmuera Fase continua 0,97 m3/m3
Soda ash Amortiguador de dureza 0,71 Kg/m3
Mezcla de biopolímeros viscosificante 14,26 Kg/m3
Mezcla de polímetros Agente de control de 14,26 Kg/m3
filtración y estabilizador
térmico
Amortiguador de pH Control de pH 1,43 Kg/m3
Surfactante Generador de burbuja 2,85 Kg/m3
Biocida biocida 1,19 l/m3
Polímero/mezcla Estabilizador de burbuja 2,85 Kg/m3
surfactante*
Polímero* Inhibidor de esquisto 2,85 Kg/m3
Oligomero* Antiespumante 2,85 Kg/m3
Fluidos de perforación aphron
Tabla 2 Composición de un sistema típico de burbujas en base aceite 

Componente Función Concentración

Aceite o fluido Fase continua 0,97 m3
sintético
Arcilla o mezcla de Viscosificante 42,79 Kg/m3
polímero
Surfactante Generador de 2,85 Kg/m3
burbuja
Agua Activador polar 28,53 Kg/m3

Polimero* Agente de control de 2,85 Kg/m3

filtración
Polimero/mezcla Estabilizador de 2,85 Kg/m3
surfactante* burbuja

*Componentes Opcionales
 Fluidos de perforación aphron
 El fluido en base a LSRV está compuesto por yield-stress-
shear-thinning (HYSST) alta tasa de corte cedente, polímero
acoplado con agentes del control de filtración que crean y
estabilizan las burbujas dentro de la fase continua.
 La comparación de las propiedades físicas de los sistemas
aphron típicos en base agua y en base aceite se presenta en
la tabla 3
Propiedades del fluido Base agua Base aceite
Densidad (Kg/m3) 1027 812
Viscosidad plástica (mPa*s) 9 15
Punto de producción (Pa) 22 33
Fuerza de gel 10s/10min (Pa) 13/16 22/55
Perdida de fluido API (cm3/30min) 9 insignificante
LSRV a 0,06 s-1 (mPa*s) 60000 + 50000 +
Fluidos de perforación aphron
Viscosidad. La (LSRV) de los fluidos de perforación
aphron es considerablemente más alto que de los fluidos
de perforación de reservorios convencionales. La LSRV
juega un papel importante en la invasión a la formación
del fluido de perforación aphron y siempre debe
mantenerse a más de 50 000 mPa·s. Si la LSRV cae,
se recomienda detener la perforación hasta que las
propiedades del lodo se restablezcan. La presencia de
los aphrons no afecta significativamente a la viscosidad
(Growcock, 2003).
Fluidos de perforación aphron
Corrosión. La corrosión generalmente es un problema
cuando se perfora con sistemas y con fluidos aireados.
El aire en los fluidos de perforación aphron está
incorporado en el volumen del fluido durante la adición
de productos, pero a una concentración muy baja. El
oxígeno del aire en el núcleo de las burbujas, e incluso el
oxígeno disuelto en el fluido base, se pierde a través de
una reacción química con varios componentes del fluido.
Este proceso toma varios minutos y da como resultado
burbujas llenos con nitrógeno residual. Así, la corrosión
de los tubos y otros equipos por aphrons es
despreciable. Esto se demostró en el campo en pozos
con alta concentraciones de H2S (Kinchen, 2001).
Fluidos de perforación aphron
Control de la invasión de fluido. Se aplicaron varias
técnicas de laboratorio para determinar cómo afectan los
aphrons al fluido a través de sus medios permeables y
fracturados. Cuando el fluido de perforación entra en una
formación, los aphrons se extienden a una pequeña
magnitud y, más importante aún, es que se adelantan
rápidamente por medio del fluido burbujeante para
concentrarse en el fluido del frente y crear un
“microambiente” eso separa a la barrena de las
presiones de la formación. (White, 2003; Ivan, 2001).
Fluidos de perforación aphron
La resistencia a fluir y la efectividad de sello formado por
los aphrons, depende del tamaño de las aperturas y del
grado de hidrofobia de la capa exterior del aphron.
Pequeñas aperturas y aphrons fuertemente
hidrofobicos/lipofilos promueven el sellado. En cambio,
las aperturas muy grandes, como las fracturas,
generarán poca o ninguna presión capilar, por lo tanto el
sellado no será posible excepto en la punta de la fractura
(Ivan, 2001 y 2002).
Una vez que la perforación expone una formación
agotada, los aphrons se unen dentro de las aperturas de
zonas de baja presión. Allí, una porción de la energía
almacenada dentro de cada aphron se libera,
produciendo su expansión.
Fluidos de perforación aphron
A medida que las micro-burbujas energizadas se
aglomeran en las aperturas de la formación, las fuerzas
externas de Laplace se aumentan dramáticamente,
causando agregación de micro-burbujas y un aumento
en la LSRV. Otro beneficio del sello interno no-
convencional, es su efecto sobre pega diferencial. (Ivan,
2001)

El sello exhibe una caída gradual de presión (Fig. 6)

desde el anular a la interface de sellado con los fluidos
del reservorio. Este perfil de absorción de presión altera
el ambiente de la caída de presión cerca a la barrena, el
cual eficazmente rechaza las pegas diferenciales.
Fluidos de perforación aphron
Siempre cuando las presiones del taladro del pozo
exceda la presion de formación, los aphrons migrarán
por la pendiente de presión desde el taladro del pozo
hasta la formación. Si la presión del taladro disminuye
por debajo de la presión de formación, los aphrons otra
vez se moverán por la pendiente de presión, desde la
formación hasta el taladro del pozo (Growcock, 2006)

Una inadecuada concentración del surfactante puede

incrementar las pérdidas en el interior del hueco.
Fluidos de perforación aphron

Figura 6. Mecanismos de cruce de las burbujas

 Experiencia en el campo
La tecnología de los fluidos de perforación aphron ha sido aplicada
exitosamente para perforar pozos verticales, horizontales e
inclinados, así como en la realización y operación de pozos en
América del Sur, América del Norte, Africa, México Oriental, Oriental
Lejano, Venezuela, Mar Norte, Norte de Texas, y Este de Texas
(Growcock, 2006; Rea, 2003; White, 2003; Ramirez, 2002; Ivan,
2001).
Desde la primera aplicación hasta ahora, se ha usado la tecnología
en base aphron para perforar centenares de pozos en todo el
mundo, en aquellos campos con reservorios maduros agotados de
petróleo y de gas, en formaciones de alta permeabilidad y en rocas
microfracturadas (Ivan, 2001; Growcock, 2004.). La tabla 4
representa los diferentes datos literarios recolectados de la
experiencia en campo aplicando la tecnología del fluido aphron.
 Experiencia en el campo. Tabla 4
Ubicación Operación Formación Problema Beneficio Fuente
(Numero de
pozos)
Esquisto Perdida de Perforación sin
Norte de Perforacion (1 Monterey circulación, ningún Growcock
Texas pozo) (altamente inestabilidad de problema, , 2006
fracturado e la barrena ningún daño a la
inestable) formación
Invasión
Operación de Producción de Perdida de mínima,
Este de reacondiciona aceites con circulación, reducción del
Mexico (Area miento y lecho de flujos en contra riesgo ambiental Rea,
2003.
de Tajin) conclusión (3 arenas de gas y reducción de
pozos) agotadas costos
Perdida de
Formación La circulación, Hueco limpio, Ramirez,
Lake Perforación Rosa ( arenas inestabilidad de inhibición y 2002.
Maracaibo, de zonas de y esquisto) la barrena, control de la Rea,
Venezuela baja presión daño a la invasión del 2003.
formación, fluido.
cementación
deficiente
 Experiencia en el campo. Tabla 4
Ubicación Operación Formación Problema Beneficio Fuente
(Numero de
pozos)
Perdida de
Perforación a lo Piedras de circulación,
Mar del norte largo de dos arcilla entre riesgo de Operación
(Sector de reservorios con dos fractura del exitosamente White,
2003.
Holanda) presiones formaciones reservorio con completada
diferentes de arena pérdida de
presión, daño a
la formación
Nuevo Dolomita y Corrosión baja,
México, Perforación formación Perdida en la baja perdida de Schane
campo de la (7 pozos) contenida de circulación, gas perforación, sin m, 2003;
cuenca de grandes de proceso necesidad de Kinchen,
India cavidades estimar la 2001.
de caliza acidez
Piedras de Gas acido, Terminación y
Alberta Terminación arcilla con posibilidad de reacondicionami MacPhai,
(1 pozo) producción terminación sana ento de las 2008.
de gas operaciones
Conclusiones
Los reservorios agotados o de baja presión representan un
gran desafío para la perforación. A menudo, estos
reservorios están compuestos por capas fracturadas con
diferente presión porosa, usualmente arenas húmedas y
esquisto. Existen varios problemas relacionados con este
tipo de reservorios como la pérdida del control del fluido,
estabilización de las secuencias de multipresion del fluido,
pegas diferenciales y el daño a la formación.

Los fluidos de perforación en base a burbujas protegen a la

formación productora, minimizando el daño a la formación,
debido a la excelente compatibilidad de los fluidos de
perforación con los fluidos producidos.
Conclusiones
La estabilidad de las burbujas depende del espesor y de
la viscosidad de la cáscara, por ello es que las burbujas
son estables en diferentes condiciones de trabajo.

La formación dirigida idealmente por el fluido basado en

burbujas es poro altamente tortuoso o con fracturas que
permitirán a la burbuja formar un puente.