Resumen cap.

14 – Tecnología Mecánica
Nombre: Calani Arce Russell Esteban
Carrera: Ing. Electromecánica
Grupo : 3

La forja es, según su definición una deformación controlada de un metal

hasta una forma final mediante la aplicación de presión o de impactos
sucesivos; data del aproximada mente el año 4000 a.C.; todo esto y sumado a
las condiciones tecnológicas de nuestros tiempos hacen que el material forjado
obtenga excelentes propiedades mecánicas (tenacidad, ductilidad,
resistencia a la corrosión y fatiga, etc) gracias a la Integridad metalúrgica y el
fibrado direccional.

Esto a su vez, como siempre tiene limitaciones dentro del diseño de productos
forjados como que es muy difícil forjar paredes delgadas, o agujeros de
diámetro pequeño.

Entre una de las operaciones de la forja o el forjado, está el forjado de matriz

abierta (conocido también como matriz plana o recalcado), donde una pieza de
trabajo solida es colocada entre dos matrices planas donde su altura se reduce
por compresión.
En la forja con matriz abierta, la pieza de metal o el tocho se coloca entre más
de una matriz. El procedimiento se logra sin encerrar completamente el
material, por otro lado, la forja de matriz cerrada, comprime el tocho o la pieza
de metal bajo instancias de alta presión para llenar la forma necesaria.

Parte de sus diferencias es su proceso. No emplean el mismo procedimiento

sobre cómo se completan y logran. Una vez que se completa el proceso de
forjado con matriz cerrada, se necesitan pocos o ningún requisito de
mecanizado debido a las altas tasas de precisión; ya después de la forja en
matriz abierta, en el extremo opuesto de la cuerda, se requerirían procesos de
mecanizado de alta precisión para lograr la forma que se desea.

Algo importante también para resaltar es la formula de el forjado de matriz

abierta para una pieza cilíndrica:

(
F=Y f π r 2 1+
2 μr
3h )
Donde:
Y f : es el esfuerzo del fluido del material
μ: es el coeficiente de la fricción entre la pieza de trabajo y la matriz
h : Altura de la pieza
r :radio de la pieza

Asimismo tenemos diferentes tipos u operaciones de forjado, de acuerdo a los

diferentes requerimientos de forma y propiedades que se desean como:

 Acuñado
 Cabeceado
 Penetrado
 Punzonado o cavidades o clavado
 Forjado orbital
  Forjado progresivo
 Forjado isotérmico
 Forjado rotatorio
 Extrusión de tubos

Definiendo también el forjado como la capacidad de un material de someterse a

deformación sin agrietarse, se han desarrollado test para comprobar esta
propiedad:

 El recalcado
 Ensayo de torsión caliente

Entre los defectos mas comunes en el proceso de forja se muestran en

la figura:

Si el proceso de forjado no se controla de manera apropiada se pueden

desarrollar varios defectos, sobre todo en la calidad de la pieza de
rabajo, la forma del tocho o de la forma previa y la geometría de la
matriz. En la actualidad, se usan técnicas de diseño y fabricación
asistidas por computadora, sobre todo en el diseño y fabricación de
matrices, diseño de formas previas, predicción del flujo de material y
para evitar la posibilidad de defectos internos y externos durante el
forjado.
El forjado rotatorio es una operación de forja que reduce el diámetro de
una barra o tubo sólido con el movimiento radial alternativo de un
conjunto de dos o cuatro matrices. El proceso es apropiado para
producir tramos cortos o largos de barra o tubería con diversos perfiles
internos o externos.

Finalmente ya que las fallas en las matrices tienen un gran impacto

económico, su diseño, la selección del material y el método de
producción son, como siempre importantes. La relación del costo del
material de la matriz con el costo total del forjado de la
parte aumenta con el peso de las forjas; cuanto más costoso es el
material, más alto será el costo del material respecto del costo total.
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