24 DE SEPTIEMBRE DE 2022

PRACTICA 1 -2 SISTEMA DE PRODUCCION

TRADICIONAL Y AVANZADO
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES

GUSTAVO TOVAR VILLANA 4503

TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE TIANGUISTENCO.
Introducción

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen
para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento
un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con
sus departamentos como subsistemas.

Un sistema de producción le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita la

descripción y ejecución de un proceso productivo; es decir, es la automatización de la producción
en sí misma.

Un sistema de producción también implica facilidades para la definición de reglas, mecanismos

para acceder a una o más bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de
cómo cada regla debe ser procesada y así resolver conflictos que puedan presentarse.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas
salidas. En cambio, un sistema abierto (u orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto
desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades.
Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de
sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa
para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de estos a los
clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Marco teórico

Sistemas de Producción Tradicionales

PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

El sistema de producción utilizado por la empresa solamente produce después de haber recibido el
pedido o encargo de sus productos. Sólo después del contrato o del encargo de un determinado
producto es que la empresa lo produce para el cliente.

En primer lugar, la empresa ofrece el producto o servicio al mercado. Cuando recibe el pedido o el
contrato de compra, se prepara para producir. Ahí, el plan ofrecido para la cotización del cliente
como el presupuesto preliminar o la cotización para la competencia pública o particular- pasa a ser
utilizado para planear el trabajo a ser realizado con el fin de atender al cliente.

Esa planeación en el trabajo generalmente implica los siguientes aspectos:

1.-Relación de las materias primas necesarias: una lista o relación de todos los materiales y
materias primas necesarios para hacer el trabajo encomendado.

2.-Relación de la mano de obra especializada: una relación completa del trabajo a realizar, dividido
en número de horas para cada operario especializado.

CARACTERÍSTICAS

1. Cada producto es único y grande: generalmente cada producto es único y de gran tamaño y
complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construcción, como es el caso de navíos,
edificios, fábricas, etcétera; además, presenta características exclusivas solicitadas por el cliente.
Cada pedido o contrato acostumbra a ser considerado un producto específico, lo cual exige la
identidad del producto a lo largo de toda la producción.

2. Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos: Por ejemplo, En el caso de una
agencia de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una determinada empresa. En el
caso de un hospital es el equipo médico que atiende a un determinado paciente que se interna.

3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados

4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar la entrega de
acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un compromiso de producción.

5. Cada producto exige un plan de producción específico.

6. El sistema de producción por encargo requiere un grupo de administradores y especialistas

altamente competentes como supervisores del taller base, que sean capaces de asumir solos todas
las actividades de cada contrato o pedido, como la administración de la producción, de la mano de
obra y de los costos.

Producción por lote

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto
cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote de producción se
calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.
Terminado un lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la producción de otro lote, y
así sucesivamente. Cada lote recibe una identificación, como número o código. Además, cada lote
exige un plan de producción específico.

Los operarios trabajan generalmente en líneas de montaje u operan máquinas que pueden
desempeñar una o más operaciones sobre el producto. Es el caso de la producción que requiere
máquinas operadas por el hombre y líneas de producción o de montaje estandarizadas. El sistema
de producción por lotes se utiliza por una infinidad de industrias: textiles, cerámica, de
electrodomésticos, de motores eléctricos, de juguetes, etcétera.

El sistema de producción por lotes presenta las siguientes características:

1. La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Si se trata, por ejemplo,
de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes
estándares y características.

2. Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de una batería de
máquinas a otra en lotes de producción intennitente. Cada batería de máquinas constituye un
departamento o sección.

3. Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y herramientas para
atender a los diferentes productos.

4. La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano de obra, sin
grandes picos de producción.5. La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de
productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento.

6. La producción por lotes impone la necesidad de un plan de producción bien hecho y que pueda
integrar nuevos lotes de producción en la medida que se contemplen otros. En otros términos, el
plan de producción debe ser constantemente replanteado y actualizado.

PRODUCCIÓN CONTINUA

El sistema de producción continua es utilizado por empresas que elaboran determinado producto
que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo
largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado
continuamente.

Es el caso de las industrias fabricantes de automóviles, papel y celulosa, cemento,

electrodomésticos de la línea blanca (como refrigeradores, máquinas lavadoras, secadoras,
etcétera), en fin, productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin
modificaciones.

Las principales características del sistema de producción continua son:

1. El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin modificaciones

2. La producción continua facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que llegue la
materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto.
3. La producción continua exige máquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas
en formación lineal y secuencial para la producción de cada componente del producto final

4. Como la producción continua se programa para largos periodos, permite dividir las operaciones
de montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basándose en el tiempo-estándar del
ciclo productivo.5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a /o largo del tiempo, la
producción continua permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes,
herramientas y dispositivos de producción (recuperados contablemente) dentro de un periodo
más largo, lo cual genera economías en los costos de producción.

6. La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente cualquier
problema de paralización del proceso productivo, ya sea por falta de materiales, mantenimiento
de máquinas o falta de mano de obra.

Sistemas Avanzados de Manufactura

Es una función que lleva a cabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los
procesos de manufactura para la  producción económica de productos de alta calidad.

Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.

Por lo general usan estas 3 actividades:

1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura. 

Existen 5 tipos:

1. CAD/CAM
2. MRPJ/MRPII
3. JIT
4. FRM/CJM
5. TQC/TQM

CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por computadora).

-Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en la

creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la información de la
geometría creada por el CAD. (anterior concepto de CAM)

De una manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la planeación,
administración y control de la producción en una empresa.

MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Recursos de

Manufactura). 

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También
proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que
posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están
disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el área de producción.

 3. JIT

Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con
excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el
sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la
producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre
otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la
organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la
organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores;
pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japón ha
hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial, definiéndola en función
del cliente.

FMS/CIM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)

Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de
materiales.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser 
ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
Desarrollo

Sistema de producción tradicional de proyecto.

Preparación
de resina
Preparación
con
de moldes
pigmento

Transporte a área
de inyectado

Primer
inyectado

Secado del
primer
inyectado

Preparación
de resina
transparente

Segundo
inyectado
 Secado del
segundo
inyectado

Transporte a área
de desmolde

Desmolde.

Primer Segundo Tercer Cuarto Quinto

lijado lijado lijado lijado lijado

Área de
barrenado

Colocación Transporte a área Sellado

de argolla con Barrenado
de embalaje.
esmalte
Empaquet
ado
Sistema de producción avanzado.

Vaciar resina

Agregar pigmento

Mezcla pigmento y
resina

Agregar catalizador

Mezcla pigmento,
resina y catalizador

Transporte molde

Primer inyectado.
(resina pigmentada)

Vaciado de resina
Primer secado transparente

Transporte a segundo
inyectado

segundo inyectado.
(resina transparente)

segundo secado

Inspección de
producto parcial

Transporte al área de
desmolde

Desmolde
 Área de limpieza y
secado

Sellado (Esmalte)

Secado de esmalte

Colocación de argolla
y empaquetado

Producto final.
Conclusiones
Actualmente, en el mundo competitivo que vivimos, todas las organizaciones tienen el reto de
optimizar sus procesos para conseguir mejorar su cuota de mercado. Si nos centramos en el sector
del gran consumo, donde la competencia es aún mayor, la optimización la cadena de suministro
de una empresa es indispensable para evitar que sus ventas decrezcan favoreciendo a sus
competidores.

Para haber llegado a el nivel de industrialización de hoy en día tuvimos que pasar por varios
sistemas de producción, uno de los más antiguas y que sigue existiendo es el sistema de
producción artesanal. Este dicho sistema es elaborado mayormente por las manos del diseñador,
en este tipo de sistema no se utiliza lo que son las maquinas industriales ya que no realizan
cantidades a masas grandes.

La mayor parte de ingresos de este sistema son para el consumo familiar y por ende el artesano,
el cliente y el transporte los hace en un mismo establecimiento ya que por lo regular suelen
vender en sus hogares o locales.

Por otro lado, existe el sistema de producción a masas este es todo lo contrario al artesanal ya que
hasta existen bandas transportadoras para agilizar y reducir tiempos. Este sistema en pocas
palabras es lo que ya conocemos como las industrias donde ya se manejan líneas de montaje con
decenas de operadores en cada zona de trabajo. En este sistema las maquinas con las que se
trabajan son excesivamente caras por lo cual ellos mismos generan sus garantías sabiendo que sus
productos les van a salir bien e iguales, de aquí vienen las garantías de los televisores,
refrigeradores, etc.