 RESIDENCIAS

PROFESIONALES EN AGUA
TECNOLOGÍA Y SISTEMAS
(ATS)

 TECNOLÓGICO DE
ESTUDIOS SUPERIORES DE
COACALCO

 OSWALDO DANIEL
RODRÍGUEZ CAMARGO

 INGENIERÍA AMBIENTAL

 9no SEMESTRE

 REPORTE 10, TÉCNIA 5 ESES

Su origen proviene de la denominación en japonés de sus pilares, así como el
procedimiento que comprende dos etapas que interactúan y que tienen una fuerte
relación:

 3S: seiri-organización, seiton-orden, seiso-limpieza, esta es la primera

fase.
 2S: seiketsu-estandarización, shitsuke-disciplina, aquí es donde se
termina por completar el ciclo de mejora continua.

Consiste en eliminar del sector de Se utiliza para organizar los

trabajo todos los elementos que no
son específicamente necesarios para
realizar las tareas diarias. En este
sentido, se debe clasificar lo que
realmente sirve y mantener solo lo
imprescindible, si hay elementos en
exceso se deben retirar del área.
elementos que se han clasificado de
modo que se puedan encontrar con
facilidad. Establece la necesidad de
normalizar dónde deben estar
situados los objetos y elementos de
trabajo.

Organización Orden
 Significa inspeccionar el equipo Pretende asegurar los logros
durante el proceso, para identificar alcanzados en los tres pilares
problemas de perdidas, averías o anteriores y mantenerlos en el
fallos. Esto implica prevenir eventos tiempo, teniendo en consideración el
de contaminación y accidentes concepto de mejora continua.
potenciales. Por lo tanto, se debe
llevar a la limpieza a un estado
superior, tratando de buscar las
fuentes de suciedad e idear métodos
para tratar de evitar su aparición.

Limpieza Estandarización

Expresa tener el hábito de mantener

correctamente los procedimientos
apropiados y cumplimentarlos de
manera sostenida.

Disciplina

Lo anterior se relaciona con calidad total, se vuelve compatible y estratégico para

la implantación de sistemas de gestión integrada, ya que cubre aspectos tanto de
performance ambiental, como de salud, seguridad ocupacional y calidad de
productos. Facilita procesos de mejora continua, logrando progresivamente la
reducción de ineficiencias productivas, contaminación y accidentes laborales.
La implantación de las 5S representa un punto de partida para desarrollar
actividades de mejora. Su modelo de trabajo pretende eliminar actividades que no
generan valor agregado a los productos finales se convierte en un aliado a la hora
de utilizar de manera eficiente recursos y energía.
La metodología de las 5S a prioridad al estado y mantenimiento de los equipos e
instalaciones, por lo que las máquinas y herramientas aumentarán su vida útil, lo
que se traduce en menores consumos energéticos y derroche de materiales o
mantenimiento.
Conclusión.
La importancia de la implementación de esta herramienta radica en su
importancia, beneficiando a todo el personal de la empresa. Hay mejoras a partir
no solo de aumentar la producción, sino también en los trabajadores como
ejecutivos, siendo actividades satisfactorias, facilitando la comunicación entre los
empleados, produciendo un lugar seguro para laborar, además de que la baja de
costos será considerable, lo que hará un entorno sustentable, ya que también
disminuirá la contaminación y el riesgo laboral.

Referencias.

(s.f.). Obtenido de https://www.sistemasoee.com/implantar-5s/

Sibaja, R. C. (s.f.). 5S. En R. C. Sibaja, Salud y seguridad en el trabajo (pág. 225).
EUNED.