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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

DOCENTE:

Ing. Julio Moyano

TEMA:

Ensayo de las 5S

ESTUDIANTE:

 Jessica Parra 1944

FECHA: 2017/10/24

CURSO: Sétimo “1”

PERÍODO ACADÉMICO:

Octubre - Marzo 2017


INTRODUCCIÓN:

La metodología de las 5S maneja 5 términos en concreto, estos conceptos son aplicables


de forma directa a nuestra planta, almacén, y, en definitiva, a nuestro sistema logístico,
tiene una gran importancia, porque nos permiten tener una excelente oportunidad de
mejora, en definitiva, en la productividad. Siempre se pueden eliminar ineficiencias,
evitar desplazamientos y despilfarros de tiempo y espacio.

Las 5S han sido una influencia directa en cuanto a organización y limpieza de una
empresa se refiere, ya que esta metodologia nos brinda los parametros que debemos
consideran en el lugar que se aplucara la misma. Esto a significada para el lugar de
aplicación un mejoramiento en su produccion, aprovechamiento de recuersos y a tener
un tratamiento adecuado de los residuos que se puedan generan dentro del proceso de
produccion de algunas empresas, ayudando a redudir gastos de tiempo y energia, reducir
riesgos de accidentes y a mejorar la seguridad en el trabajo.

Con esta metodologia nosotros somos capaces de aprovechar al maximo las intalaciones
de la empresa, porque al mantener un orden no solo se logra un lugar ordenado sino que
ademas se crea conciencia en el talento humano que tiene la emrpesa en cuanto a
habitos de limpieza y se logra un compromiso directo del personal que forma la empresa
con el normal desempeño de las actividades, mantenimiento de maquinaria, equipos,
herramientas, entre otros elementos fisicos que forman la empresa.

DESARROLLO:

Las 5S es un plan que puede ser implementado en talleres y oficinas de trabajo, este esta
basado en el orden y limpieza que se debe mantener al desarrollar una actividad en un
puesto de trabajo, para que dentro de la fabrica exista una mejor produccion, ambiente
laboral y seguridad de personas y equipos. Las 5S son cinco principios japoneses cuyos
nombres empiezan con S, cada una de sus etapas son: SEIRI (clasificar), SEITON
(ordenar), SEISO (limpieza), SEIKETSU (estandarizar), SHITSUKE (disciplina) y
todas estan dirigidas a conseguir una fabrica limpia y ordena.

En funcion de lo que representa cada una de las S y para conocer la situacion en la que
nos encontramos en base al sistema de produccion y las oficinas se toma un área, taller
u oficina piloto para posteriormente implementarla en toda la organización, de esta
manera se puede llegar al estado ideal dentro de una organización, eliminando
anomalias, averias y defectos.

En la industria podemos hablar de mejoras de tiempo, para ello se utilizan maquinas que
hagan el trabajo más rápidos, pero en la metodología 5's solo se necesita, de limpieza
organización y la estandarización logran el objetivo, sin gastar demasiado recursos.

1. SEIRI : Clasificar

El enfoque de Clasificar según dice (Sacristán, 2005):

Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificar esto
último. Por otro lado, aprovechamos la organización para establecer normas que
nos permitan trabajar en los equipos/máquinas sin sobresaltos. Nuestra meta será
mantener el progreso alcanzado y elaborar planes de acción que garanticen la
estabilidad y nos ayuden a mejorar.

(Galgano, 2004) Indica que: “Clasificar es mantener en el puesto de trabajo solo las
cosas necesarias.”

Análisis: El clasificar las cosas que tenemos en nuestros puestos de trabajo nos ayuda
a contar con lo necesario evitando tener cosas inútiles en nuestro puesto de trabajo
para mantener un orden y desarrollar nuestras actividades con mayor comodidad, al
lograr tener más espacio, mejor control de inventario y menos accidentabilidad.

2. SEITON: Organizar.

El enfoque de Organizarar según dice (Sacristán, 2005):

Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para cada cosa. Además,
vamos a colocar las normas a la vista para que sean conocidas por todos y en el
futuro nos permitan practicar la mejora de forma permanente. Así pues, situamos
los objetos/herramientas de trabajo en orden de tal forma que sean fácilmente
accesibles para su uso bajo el eslogan de "un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar".

(Galgano, 2004) Indica que: “Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar.”

Análisis: La organización nos ayuda a tener conocimiento del lugar donde se encuentra
cada uno de los materiales o cosas que necesitamos para realizar nuestro trabajo porque
está enfocado en un criterio de seguridad, calidad y eficacia, la identificación de cada
una de las cosas útiles se las puede hacer mediante la implementación de normas que en
un futuro encaminen el normal desarrollo de nuestras actividades al disponer de forma
adecuada de las cosas que necesitamos para no tener tiempo perdido.

3. SEISO: Limpiar

El enfoque de Limpiar según dice (Sacristán, 2005):

Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se


identifique con su puesto de trabajo y máquinas/equipos que tenga asignados. No
se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de enseñar al
operario/administrativo cómo son sus máquinas/equipos por dentro e indicarle,
en una operación conjunta con el responsable, dónde están los focos de suciedad
de su máquina/puesto.

Así pues, hemos de lograr limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal


forma que no haya polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el piso, ni en las
máquinas y equipos.

Posteriormente y en grupos de trabajo hay que investigar de dónde proviene la


suciedad y sensibilizarse con el propósito de mantener el nivel de referencia
alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad.

(Galgano, 2004) Indica que: “Inspeccionar durante la limpieza.”

Análisis: La etapa de limpiar está enfocada en tener condiciones operativas, de


funcionamiento y mantenimiento óptimo tanto para el puesto de trabajo, maquinaria
y el equipo con el que se realiza la actividad laboral ya que se identifican los puntos
clave donde se da con mayor frecuencia la acumulación de suciedad.

4. SELKETSU: Estandarizar

El enfoque de Estandarizar según dice (Sacristán, 2005):

A través de gamas y controles, iniciar el establecimiento de los estándares de


limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Así pues, esta S
consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos, así como mediante controles visuales de
todo tipo.
(Galgano, 2004) Indica que: “Evidenciar los comportamientos correctos y las anomalías
y comunicarse con todos de manera simple y eficaz”

Análisis: El estandarizar mantiene una relación de forma directa con las anteriores S,
porque en esta etapa se toma en cuenta los estándares operativos y de mantenimiento de
las mismas para saber si estamos en presencia de una anomalía o no, con la aplicación
de normas sencillas o por visualización.

5. Shitsuke: Disciplina

El enfoque de Disciplina según dice (Sacristán, 2005) :

Realizar la auto inspección de manera cotidiana. Cualquier momento es bueno


para revisar y ver cómo estamos, establecer las hojas de control y comenzar su
aplicación, mejorar los estándares de las actividades realizadas con el fin de
aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento de los equipos de
oficinas. En definitiva, ser rigurosos y responsables para mantener el nivel de
referencia alcanzado, entrenando a todos para continuar la acción con disciplina
y autonomía.

(Galgano, 2004) Indica que: “Desarrollar las actividades diarias de forma coherente con
los procedimientos y estándares definidos en las primeras 4S.”

Análisis: La disciplina nos permite adquirir el hábito de las buenas prácticas en


mantener un orden, limpieza y normal desarrollo dentro de las actividades laborales,
buscando la mejora continua en nuestro trabajo, su cumplimiento se realizar por medio
de instrumentos de verificación como: el Ckeck List, que nos permiten tener
conocimiento del nivel o grado en el que se están cumpliendo los estándares
establecidos.

CONCLUSIONES:

 Podemos decir que 5's es uno de los sistemas de calidad más completos y
sencillos de aplicar basta con tener una conciencia de que el trabajador es
importante para la industria y viceversa, esto crea conciencia de que si el lugar
es el adecuado para trabajar, entonces el trabajador tendrá la mayor disposición
de realizar su trabajo.
 En cuanto al lugar donde se aplique esta metodología se realiza previamente una
planificación, con un diagnóstico previo, con criterios concretos e indicadores
para controlar los avances, y bajo una supervisión técnica.
 Utilizar 5's que trae muchos beneficios como la mejora de tiempos, que se logra
estructurando las herramientas, de manera que el trabajador tenga un dominio
total sobre ellas. La estandarización nos da soluciones a posibles problemas que
podrían surgir, la reducción de gastos innecesarios al conocer que es lo que sirve
y lo que no.
 La metodología de las 5’S es considerado como un sistema de calidad porque no
es tan complicado, además que los beneficios son bastantes a comparación de
los gasto que se hacen para realizar 5's que son muy bajos. Además de que se
puede realizar desde una industria grande, hasta en un negocio pequeño.

BIBLIOGRAFÍA:
Galgano, A. (2004). LAS TRES REVOLUCIONES. Madrid: Ediciones Diaz de Santos.

Sacristán, F. R. (2005). Las 5S.Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: FUNDACIÓN


CONFEMENTAL.

LINKOGRAFÍA:
https://es.wikipedia.org/wiki/5S

http://www.lasprovincias.es/valencia/20080706/euros/importancia-metodologia-
20080706.html

https://www.emprendices.co/estrategia-de-las-5s-metodologia-mejorar-estacion-de-
trabajo/