Un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

Tipos de tornos Torno paralelo El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. . en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes. Sin embargo. a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. . También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente.Torno copiador Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros.

refrentando.Torno revólver El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. mandrinando. . Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras. roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. se va taladrando. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que. tienen una forma final de casquillo o similar. roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando. ranurando. partiendo de barras.

a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática. Como los husillos van cambiando de posición.Torno automático Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. .

. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos. diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas.Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno. de eje vertical. que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas. el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.Torno CNC El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. sobre todo piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado. . y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

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que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable. el selector de velocidad. formado a su vez por tres piezas: la base. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.El torno tiene cinco componentes principales: Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. Carro portátil: consta del carro principal. el husillo. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal. al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas. como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal. . y del carro transversal. el charriot y la torreta portaherramientas. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. que produce los movimientos de la herramienta en dirección axial. mayoritariamente empleado en el taller mecánico. el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Hay varios tipos. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos. Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Incluye el motor.

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Son mecanizadas para un diámetro específico no siendo válidas para otros. Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Algunos accesorios comunes incluyen: Plato de sujeción de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Torreta portaherramientas con alineación múltiple. Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujeción. soportes y portaherramientas. como sujetadores para la pieza de trabajo. Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otras . Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros. Plato de sujeción de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a través de una superficie ya acabada.Equipo auxiliar Se requieren ciertos accesorios.

Dureza 2.Resistencia al desgaste .Dureza en caliente 4.Tenacidad 3.Herramientas de torneado El material tiene que reunir las siguientes propiedades: 1.

secuencias de fabricación. derecho y recto. se emplea un portaherramientas derecho. si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la izquierda. Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones: para torneado en general se utiliza un portaherramientas recto. si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha. o a los tipos de herramientas de corte que se utilicen.Buriles y portaherramientas (izquierdo. el portaherramientas adecuado es el izquierdo . con el fin de adaptarse a diversas operaciones.) Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos.

Presión de la viruta sobre la Herramienta. Duración del corte de la Herramienta. La eficiencia de las herramientas depende del material de que están hechas y de la forma del filo. Materiales para las herramientas del torno El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad. Forma de la herramienta y ángulos que determinan sus aristas cortantes. Pero de una forma más completa.Herramientas para tornear Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte Herramientas para torno y las cuchillas o cinceles de tornear. dureza en caliente y resistencia al desgaste . Composición química y tratamiento del acero utilizado para construir la herramienta. las herramientas de corte utilizadas para todas las operaciones de torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cuatro datos variables.

b) calce. Diamante con pieza porta-diamante: (a) diamante. . e) pieza portadiamante.Herramienta de corte hecha completamente de aceros rápidos (herramienta de una pieza). d) empaste. Placa de acero rápido sobrepuesta mediante soldadura o placa de metal duro unida mediante falsa soldadura. se le dice as! debido a que la placa de acero rápido simplemente es sujetada por la fundición del acero para herramientas (Cold Rolled). Parte cortante de acero rápido soldada a tope.

. además del carbono. que es debida sobre todo al contenido de wolframio.5 a 1.5% de contenido de carbono. adiciones de wolframio. los componentes principales de un metal duro son el wolframio y el molibdeno. Metales duros Hacen posible un gran aumento de la capacidad de curte de la herramienta. A temperatura de unos 250°C pierde su dureza por lo cual es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se le utiliza. cromo. molibdeno y otros. Esta resistencia en caliente. vanadio. Estos aceros se denominan corrientemente aceros al carbono y también aceros de herramientas (W S). Acero de herramientas aleado Contiene como elementos aleados. No pierde la dureza sino al llegar a los 600°C.Acero de herramientas no aleado Es un acero con 0. hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. además del cobalto y el carbono.

Se emplea sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales.Diamante Se utiliza muchas veces para corte de herramienta. Herramientas s para trabajar metales blandos. Herramientas de mano. La constitución de la herramienta no es el único factor que determina su forma. Herramientas tas de forma. también. Herramientas amoladas en barra de acero tratado térmicamente. Herramientas de perfil constante. Las diferentes operaciones que pueden ejecutarse en el torno tienden. Herramientas con plaquita soldada de carburo metálico. Son siete categorías distintas: Herramientas forjadas con barra de acero fundido o de acero rápido. El diamante es muy duro y no se desgasta. Forma y utilización de las herramientas de tomo. a determinar gamas de herramientas de características diferentes. .

cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ángulos de corte específicos en una afiladora. Características de las plaquitas de metal duro La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza. el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado. que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rápida.Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ángulo de incidencia del corte este correcto. Por ello. cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo .

y fundición maleable de viruta corta. y acero maleable de viruta larga. 30. ferrítico y martensítico. 20. Ideal para el torneado de fundición gris. fundición maleable y acero de fácil mecanización. 10. fundición en coquilla. acero fundido. 30. 10. 20. 20. acero fundido. Serie K ISO 01. acero al manganeso. fundición aleada. 10. 10. 30 . Serie Serie P Serie M ISO ISO 01.La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar se indican a continuación y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones. 30 Serie H ISO 01. 40 Características Ideales para el mecanizado de acero. 50 ISO 10. Ideal para el torneado de materiales endurecidos. Ideales para tornear acero inoxidable. 30 Serie N Serie S ISO 01. 20. 40. Ideal para el torneado de metales no-férreos Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. 20.

Una herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de tiempo. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Superficie de incidencia. por lo que también disminuye la fricción de esta con la herramienta. Filos El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil. Las superficies de los útiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies. Ángulo de filo b (beta). Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta. ángulos y filos. . Ángulo de ataque g (gama).Ángulos. Sirve para el desalojo de la viruta. Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil. Los ángulos son: Ángulo de incidencia a (alfa). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del útil.

Ángulo de punta e (epsilon). Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril. Ángulo de posición c (xi). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del útil. Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetría de la pieza. Permite definir el ancho de la viruta obtenida. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. Filos de la herramienta Filo principal. Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el secundario.Ángulo de corte d (delta). Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza. Filo secundario. . Ángulo de posición l (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta.

Para la definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la experimentación. Aceros rápidos Materiales trabajar Metales duros Alfa Beta Gama Material Alfa Beta Gama 8 68 14 Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 5 75 10 8 72 10 Acero moldeado 50 kg/mm2 5 79 6 8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg/mm2 5 75 10 8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg/mm2 5 77 8 8 72 10 Fundición maleable 5 75 10 8 82 0 Fundición gris 5 85 0 8 64 18 Cobre 6 64 18 8 82 0 Latón ordinario. beta y gama. fundición de bronce 5 79 6 12 48 30 Aluminio puro 12 48 30 12 64 14 Aleaciones de alumnio para fundir y forjar 12 60 18 8 76 6 Aleaciones de magnesio 5 79 6 12 64 14 Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) 12 64 14 12 68 10 Goma dura. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa. papel duro 12 68 10 Porcelana 5 85 0 . latón rojo.

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Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza.Las fuerzas que actuan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial. Fl. dirección. Fr. Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. Fuerza tangencial. La contribución de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la quedeberá soportar la herramienta. Fuera longitudinal. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza. . posición y punto de apoyo. Se debe tener en cosideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud. Ft.

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Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presión de esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presión moderada de esmerilado. Evite el esmerilado cóncavo. Comprobación de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operación. consulte esmeriles recomendados en "métodos de afilado" Empleo de las velocidades de rotación establecidas para cada tipo de esmeril. Mantener los esmeriles limpios reavivándolos frecuentemente.Recomendaciones básicas para el afilado de un buril Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado. Evite choques térmicos. .

org/wiki/Torno#Torno_paralelo http://es. Electromecánica N° de control 12280802 .geocities.html Elaboro Jesús Uriel Hernández Esquivel Ing.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.Fuentes de información http://es.html http://www.scribd.wikipedia.ws/leon_df/htas.com.aprendizaje.com/doc/48182389/HERRAMIENTAS-PARA-TORNEAR http://www.