Un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Sin embargo.Tipos de tornos Torno paralelo El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes. .

La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. . que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente.Torno copiador Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros.

roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando. . Las piezas que presentan esa condición son aquellas que. roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras.Torno revólver El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. refrentando. tienen una forma final de casquillo o similar. mandrinando. se va taladrando. ranurando. partiendo de barras.

el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción. Como los husillos van cambiando de posición. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática. . a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.Torno automático Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado.

Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno. . Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño. de eje vertical. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.

sobre todo piezas de revolución. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas.Torno CNC El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado. . el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

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como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal. mayoritariamente empleado en el taller mecánico. que produce los movimientos de la herramienta en dirección axial. el charriot y la torreta portaherramientas. Incluye el motor. que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. el husillo. y del carro transversal. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal. formado a su vez por tres piezas: la base. el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. el selector de velocidad. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.El torno tiene cinco componentes principales: Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. Hay varios tipos. así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección. . Carro portátil: consta del carro principal.

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujeción. Plato de sujeción de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a través de una superficie ya acabada. Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Son mecanizadas para un diámetro específico no siendo válidas para otros. Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otras . Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros. soportes y portaherramientas. Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. como sujetadores para la pieza de trabajo. Torreta portaherramientas con alineación múltiple. Algunos accesorios comunes incluyen: Plato de sujeción de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.Equipo auxiliar Se requieren ciertos accesorios.

Resistencia al desgaste .Herramientas de torneado El material tiene que reunir las siguientes propiedades: 1.Tenacidad 3.Dureza 2.Dureza en caliente 4.

si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha.) Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos. el portaherramientas adecuado es el izquierdo .Buriles y portaherramientas (izquierdo. si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la izquierda. se emplea un portaherramientas derecho. o a los tipos de herramientas de corte que se utilicen. Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones: para torneado en general se utiliza un portaherramientas recto. con el fin de adaptarse a diversas operaciones. secuencias de fabricación. derecho y recto.

Materiales para las herramientas del torno El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad. La eficiencia de las herramientas depende del material de que están hechas y de la forma del filo. Composición química y tratamiento del acero utilizado para construir la herramienta. las herramientas de corte utilizadas para todas las operaciones de torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cuatro datos variables.Herramientas para tornear Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte Herramientas para torno y las cuchillas o cinceles de tornear. dureza en caliente y resistencia al desgaste . Pero de una forma más completa. Presión de la viruta sobre la Herramienta. Duración del corte de la Herramienta. Forma de la herramienta y ángulos que determinan sus aristas cortantes.

Herramienta de corte hecha completamente de aceros rápidos (herramienta de una pieza). d) empaste. Placa de acero rápido sobrepuesta mediante soldadura o placa de metal duro unida mediante falsa soldadura. se le dice as! debido a que la placa de acero rápido simplemente es sujetada por la fundición del acero para herramientas (Cold Rolled). b) calce. . Diamante con pieza porta-diamante: (a) diamante. Parte cortante de acero rápido soldada a tope. e) pieza portadiamante.

Esta resistencia en caliente. hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Metales duros Hacen posible un gran aumento de la capacidad de curte de la herramienta.Acero de herramientas no aleado Es un acero con 0.5 a 1. A temperatura de unos 250°C pierde su dureza por lo cual es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se le utiliza. además del carbono. No pierde la dureza sino al llegar a los 600°C.5% de contenido de carbono. molibdeno y otros. Acero de herramientas aleado Contiene como elementos aleados. además del cobalto y el carbono. adiciones de wolframio. Estos aceros se denominan corrientemente aceros al carbono y también aceros de herramientas (W S). . que es debida sobre todo al contenido de wolframio. los componentes principales de un metal duro son el wolframio y el molibdeno. vanadio. cromo.

Herramientas s para trabajar metales blandos. Forma y utilización de las herramientas de tomo. La constitución de la herramienta no es el único factor que determina su forma. Herramientas amoladas en barra de acero tratado térmicamente. Herramientas de mano. .Diamante Se utiliza muchas veces para corte de herramienta. también. a determinar gamas de herramientas de características diferentes. El diamante es muy duro y no se desgasta. Herramientas tas de forma. Son siete categorías distintas: Herramientas forjadas con barra de acero fundido o de acero rápido. Herramientas de perfil constante. Las diferentes operaciones que pueden ejecutarse en el torno tienden. Herramientas con plaquita soldada de carburo metálico. Se emplea sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales.

Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo . Esto ralentiza bastante el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ángulo de incidencia del corte este correcto. que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rápida. el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado.Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas. Características de las plaquitas de metal duro La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza. cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ángulos de corte específicos en una afiladora. Por ello.

Ideal para el torneado de materiales endurecidos. Ideal para el torneado de metales no-férreos Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. 40. 30. acero fundido. fundición en coquilla.La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar se indican a continuación y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen. 30. 20. Ideales para tornear acero inoxidable. 20. 30 . 20. 50 ISO 10. 10. 40 Características Ideales para el mecanizado de acero. 20. fundición maleable y acero de fácil mecanización. y acero maleable de viruta larga. 30 Serie H ISO 01. acero fundido. 10. Serie Serie P Serie M ISO ISO 01. acero al manganeso. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones. Ideal para el torneado de fundición gris. 30 Serie N Serie S ISO 01. ferrítico y martensítico. 10. 10. Serie K ISO 01. y fundición maleable de viruta corta. fundición aleada. 20.

Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del útil. Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil. ángulos y filos. Ángulo de ataque g (gama). Las superficies de los útiles de las herramientas son: Superficie de ataque. . Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es. por lo que también disminuye la fricción de esta con la herramienta. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil. Los ángulos son: Ángulo de incidencia a (alfa).Ángulos. Una herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de tiempo. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta. Sirve para el desalojo de la viruta. Ángulo de filo b (beta). En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies. Superficie de incidencia. Filos El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada.

Filo secundario. Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Ángulo de posición l (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetría de la pieza. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril. Filos de la herramienta Filo principal. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.Ángulo de corte d (delta). Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta. Ángulo de posición c (xi). Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. . Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el secundario. Ángulo de punta e (epsilon). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del útil.

beta y gama.Para la definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la experimentación. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa. papel duro 12 68 10 Porcelana 5 85 0 . Aceros rápidos Materiales trabajar Metales duros Alfa Beta Gama Material Alfa Beta Gama 8 68 14 Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 5 75 10 8 72 10 Acero moldeado 50 kg/mm2 5 79 6 8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg/mm2 5 75 10 8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg/mm2 5 77 8 8 72 10 Fundición maleable 5 75 10 8 82 0 Fundición gris 5 85 0 8 64 18 Cobre 6 64 18 8 82 0 Latón ordinario. latón rojo. fundición de bronce 5 79 6 12 48 30 Aluminio puro 12 48 30 12 64 14 Aleaciones de alumnio para fundir y forjar 12 60 18 8 76 6 Aleaciones de magnesio 5 79 6 12 64 14 Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) 12 64 14 12 68 10 Goma dura.

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Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza. Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. Ft. dirección.Las fuerzas que actuan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial. Fuera longitudinal. La contribución de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la quedeberá soportar la herramienta. Fr. Se debe tener en cosideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud. Fuerza tangencial. posición y punto de apoyo. . Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza.

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Comprobación de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta. consulte esmeriles recomendados en "métodos de afilado" Empleo de las velocidades de rotación establecidas para cada tipo de esmeril. Evite el esmerilado cóncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operación.Recomendaciones básicas para el afilado de un buril Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado. Mantener los esmeriles limpios reavivándolos frecuentemente. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presión moderada de esmerilado. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presión de esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre. . Evite choques térmicos.

org/wiki/Torno#Torno_paralelo http://es.wikipedia.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.Fuentes de información http://es.com/doc/48182389/HERRAMIENTAS-PARA-TORNEAR http://www.geocities.html Elaboro Jesús Uriel Hernández Esquivel Ing.aprendizaje.scribd.ws/leon_df/htas.com. Electromecánica N° de control 12280802 .html http://www.