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Proceso de Torneado (1)

Proceso de Torneado (1)

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Un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

Tipos de tornos Torno paralelo El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. . en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes. a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Sin embargo.

que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. .Torno copiador Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros.

roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando. partiendo de barras. mandrinando. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras. ranurando. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que. refrentando. . se va taladrando. tienen una forma final de casquillo o similar.Torno revólver El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

Torno automático Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea. Como los husillos van cambiando de posición. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción. .

Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño. . que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. de eje vertical.

Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado.Torno CNC El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. sobre todo piezas de revolución. el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. .

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. Hay varios tipos. formado a su vez por tres piezas: la base. el husillo. mayoritariamente empleado en el taller mecánico. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable. que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. el charriot y la torreta portaherramientas. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Carro portátil: consta del carro principal. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal.El torno tiene cinco componentes principales: Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. que produce los movimientos de la herramienta en dirección axial. al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas. y del carro transversal. Incluye el motor. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal. el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección. así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. el selector de velocidad. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos.

Torreta portaherramientas con alineación múltiple. Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Son mecanizadas para un diámetro específico no siendo válidas para otros. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros. Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujeción. Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. como sujetadores para la pieza de trabajo. Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otras .Equipo auxiliar Se requieren ciertos accesorios. Plato de sujeción de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a través de una superficie ya acabada. Algunos accesorios comunes incluyen: Plato de sujeción de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. soportes y portaherramientas.

Tenacidad 3.Resistencia al desgaste .Dureza 2.Herramientas de torneado El material tiene que reunir las siguientes propiedades: 1.Dureza en caliente 4.

se emplea un portaherramientas derecho.Buriles y portaherramientas (izquierdo. si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la izquierda. derecho y recto.) Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos. o a los tipos de herramientas de corte que se utilicen. si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha. secuencias de fabricación. Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones: para torneado en general se utiliza un portaherramientas recto. el portaherramientas adecuado es el izquierdo . con el fin de adaptarse a diversas operaciones.

La eficiencia de las herramientas depende del material de que están hechas y de la forma del filo. Forma de la herramienta y ángulos que determinan sus aristas cortantes. Composición química y tratamiento del acero utilizado para construir la herramienta. Materiales para las herramientas del torno El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad. Duración del corte de la Herramienta. las herramientas de corte utilizadas para todas las operaciones de torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cuatro datos variables. dureza en caliente y resistencia al desgaste .Herramientas para tornear Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte Herramientas para torno y las cuchillas o cinceles de tornear. Pero de una forma más completa. Presión de la viruta sobre la Herramienta.

e) pieza portadiamante. b) calce. Diamante con pieza porta-diamante: (a) diamante. d) empaste. . se le dice as! debido a que la placa de acero rápido simplemente es sujetada por la fundición del acero para herramientas (Cold Rolled). Parte cortante de acero rápido soldada a tope.Herramienta de corte hecha completamente de aceros rápidos (herramienta de una pieza). Placa de acero rápido sobrepuesta mediante soldadura o placa de metal duro unida mediante falsa soldadura.

cromo. molibdeno y otros. Esta resistencia en caliente. Metales duros Hacen posible un gran aumento de la capacidad de curte de la herramienta. A temperatura de unos 250°C pierde su dureza por lo cual es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se le utiliza. .5% de contenido de carbono.5 a 1. Acero de herramientas aleado Contiene como elementos aleados. los componentes principales de un metal duro son el wolframio y el molibdeno. vanadio. además del cobalto y el carbono. No pierde la dureza sino al llegar a los 600°C.Acero de herramientas no aleado Es un acero con 0. hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. adiciones de wolframio. Estos aceros se denominan corrientemente aceros al carbono y también aceros de herramientas (W S). que es debida sobre todo al contenido de wolframio. además del carbono.

El diamante es muy duro y no se desgasta. Herramientas tas de forma. Herramientas de perfil constante. Herramientas de mano. Las diferentes operaciones que pueden ejecutarse en el torno tienden.Diamante Se utiliza muchas veces para corte de herramienta. Forma y utilización de las herramientas de tomo. Son siete categorías distintas: Herramientas forjadas con barra de acero fundido o de acero rápido. Herramientas con plaquita soldada de carburo metálico. Herramientas amoladas en barra de acero tratado térmicamente. también. Se emplea sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales. a determinar gamas de herramientas de características diferentes. Herramientas s para trabajar metales blandos. . La constitución de la herramienta no es el único factor que determina su forma.

Por ello. cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ángulos de corte específicos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ángulo de incidencia del corte este correcto. el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado. Características de las plaquitas de metal duro La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada.Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas. que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rápida. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo . cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables.

Serie Serie P Serie M ISO ISO 01. 20. 40 Características Ideales para el mecanizado de acero. 10. fundición maleable y acero de fácil mecanización. y acero maleable de viruta larga. 10. 20. Serie K ISO 01. 40. acero fundido. 30 Serie N Serie S ISO 01. Ideal para el torneado de materiales endurecidos. 20. acero fundido. 10. 30 . 50 ISO 10. fundición en coquilla. Ideal para el torneado de metales no-férreos Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Ideales para tornear acero inoxidable. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones. fundición aleada. acero al manganeso. Ideal para el torneado de fundición gris. 30. 30. 30 Serie H ISO 01.La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar se indican a continuación y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen. 10. 20. 20. y fundición maleable de viruta corta. ferrítico y martensítico.

Filos El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. . Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil.Ángulos. ángulos y filos. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Los ángulos son: Ángulo de incidencia a (alfa). por lo que también disminuye la fricción de esta con la herramienta. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es. Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil. Una herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de tiempo. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Ángulo de ataque g (gama). Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta. Las superficies de los útiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Superficie de incidencia. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies. Ángulo de filo b (beta). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta.

Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada.Ángulo de corte d (delta). Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta. Filo secundario. Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetría de la pieza. . Ángulo de posición c (xi). Ángulo de posición l (lamda). Permite definir el ancho de la viruta obtenida. Ángulo de punta e (epsilon). Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril. Filos de la herramienta Filo principal. Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del útil. Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza.

Aceros rápidos Materiales trabajar Metales duros Alfa Beta Gama Material Alfa Beta Gama 8 68 14 Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 5 75 10 8 72 10 Acero moldeado 50 kg/mm2 5 79 6 8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg/mm2 5 75 10 8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg/mm2 5 77 8 8 72 10 Fundición maleable 5 75 10 8 82 0 Fundición gris 5 85 0 8 64 18 Cobre 6 64 18 8 82 0 Latón ordinario. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa. fundición de bronce 5 79 6 12 48 30 Aluminio puro 12 48 30 12 64 14 Aleaciones de alumnio para fundir y forjar 12 60 18 8 76 6 Aleaciones de magnesio 5 79 6 12 64 14 Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) 12 64 14 12 68 10 Goma dura. papel duro 12 68 10 Porcelana 5 85 0 .Para la definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la experimentación. latón rojo. beta y gama.

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Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. Fuerza tangencial. La contribución de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la quedeberá soportar la herramienta. posición y punto de apoyo. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza. . Fr. Fl. Fuera longitudinal. Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza. Ft. Se debe tener en cosideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud.Las fuerzas que actuan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial. dirección.

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Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presión moderada de esmerilado. Evite choques térmicos. Mantener los esmeriles limpios reavivándolos frecuentemente.Recomendaciones básicas para el afilado de un buril Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operación. consulte esmeriles recomendados en "métodos de afilado" Empleo de las velocidades de rotación establecidas para cada tipo de esmeril. Comprobación de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presión de esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre. . Evite el esmerilado cóncavo.

scribd.com/doc/48182389/HERRAMIENTAS-PARA-TORNEAR http://www.html http://www.ws/leon_df/htas. Electromecánica N° de control 12280802 .html Elaboro Jesús Uriel Hernández Esquivel Ing.wikipedia.com.org/wiki/Torno#Torno_paralelo http://es.aprendizaje.Fuentes de información http://es.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.geocities.

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