UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACTULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIAS

RESUMEN DEL CAP 10

FUNDAMENTOS
DE LA FUNDICION
DE METALES

ESTUDIANTE. – RODRIGUEZ VILLARROEL ANDRES

DOCENTE. – ING. GARISTO CRUZ ROGER IVAN
MATERIA. – TECNOLOGIA MECANICA II
GRUPO. – GRUPO 1
FECHA. – 27/03/22

COCHABAMBA – BOLIVIA

1.INTRODUCCION. –.....................................................................................................................3

1
2.SOLIDIFICACION DE LOS METALES. –.........................................................................................3
2.1 METALES PUROS. –.............................................................................................................3
2.2 ALEACIONES. –...................................................................................................................3
2.2.1.-EFECTOS DE ENFRIAMIENTO. -...................................................................................4
2.3 RELACION ESTRUCTURA - PROPIEDAD. –...........................................................................4
3.FLUJO DEL FLUIDO. –.................................................................................................................5
4.FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO. –..............................................................................................5
5.TRANSFERENCIA DE CALOR. –...................................................................................................6
6.DEFECTOS. –..............................................................................................................................6
7.BIBLIOGRAFIA. –........................................................................................................................6

1.-INTRODUCCION. –
El proceso de fundición consta de tres procesos que son:

2
 a. El vaciado del metal fundido en el molde.
b. Se deja solidificar.
c. Se retira la parte del molde.
Se deben entender bien los fundamentos de la fundición para economizar y tener una
buena calidad, establecer buenas técnicas para el diseño de los moldes y la practica
correspondiente.
La fundicion tiene tres factores importantes para su correcta operación que son:

 El flujo del metal fundido dentro del molde.

 La solidificación y enfriamiento dentro del molde.
 El tipo del material del molde.

2.-SOLIDIFICACION DE LOS METALES. –

Posteriormente al vaciado del metal, se solidifica y enfría a temperatura ambiente, todo
influye en el tamaño, forma, uniformidad y composición química de los granos
formados.
Los siguientes factores son los que influyen:

 Tipo de metal
 Propiedades térmicas del metal y del molde.
 Relación geométrica entre el volumen y el área superficial.
 Forma del molde.

2.1.- METALES PUROS. –

Los metales puros tienen un punto de fusión definido, se solidifica a temperatura
constante, mientras se disipa su calor latente de fusión.
El metal solidificado se saca del molde t se enfría a temperatura ambiente.
En las paredes del molde se encuentran a temperatura ambiente y el metal se engría
con rapidez y produce una capa superficial solidificada (cascara) de finos granos
equiaxiales.

2.2.- ALEACIONES. –
La solidificación de las aleaciones comienza cuando desciende por debajo de la
temperatura TL y termina cuando llega a la temperatura Ts.
Dentro del intervalo de temperaturas la aleación se encuentra en estado blando o
pastoso que consiste en destritas columnares.
Es importante conocer las estructuras de las dentritas ya que son factores dañinos
como la composición, segregación y microporosidad; el ancho de la zona pastosa es
un factor importante de la solidificación describe la diferencia de temperaturas
conocido como rango de solidificación o de congelamiento se expresa de la siguiente
manera: “RANGO DE SOLIDIFICACION = TL – Ts”.
Los metales puros tienen un rango próximo a cero y no forman zonas pastosas.
Las eutécticas se solidificarán de la misma manera.

3
Las aleaciones con un rango de solidificación corto tienen una diferencia de
temperaturas de 50 °C, y uno largo por una diferencia de 110°C.
Las fundiciones ferrosas tienen zonas pastosas estrechas y las aleaciones zonas
amplias.

2.2.1.-EFECTOS DE ENFRIAMIENTO. -
Hay distintos efectos como ser:

 Velocidades de enfriamiento bajas. - del orden de 102 K /s o tiempos

locales largos estas mismas producen dentritas gruesas.
 Velocidades de enfriamiento altas. -del orden de 1024 K /s o tiempos
locales cortos se vuelve una estructura fina con dentritas con menos
espaciamiento entre ellas.
Al disminuir el tamaño del grano aumenta la resistencia y la ductibilidad de la
fundicion, reduce la microporosidad y la tendencia del agritamiento.
Jutno a ello la falta de uniformidad del tamaño del grano y su distribución produce
fundiciones con propiedades anisotrópicas.

2.3.- RELACION ESTRUCTURA - PROPIEDAD. –

En condiciones normales se forman dentritas con núcleo, estas tienen su centro
distinto a la composición superficial, llamada gradiante de concentración.
Exiten varios tipos de segregación como ser:

 Macrosegregacion. – implica diferencias de composición a lo largo de la

propia funducion.

3.FLUJO DEL FLUIDO. –

Se conforma por una copa de vaciado; fluye a través del sistema de alimentación
(bebederos, canales de alimentación y compuertas).
El bebedero, es un canal cónico vertical por donde fluye el metal fundido.

4
Los canales de alimentación los llevan desde el bebedero al interior de la cavidad del
molde o conectan el bebedero a la compuerta (por donde el metal fundido entra a la
cavidad del molde).
Las mazarotas o alimentadores sirven como deposito de metal fundido para proveer el
metal para evitar la porosidad debido a la contracción durante la solidificación.
Imagen
Hay dos fundamentos básicos para el diseño de canales de alimentación:
2 2
P1 v1 P2 v2
Teorema de Bernoulli: h1 + + =h2+ + +f
ρ∗g 2 g ρ∗g 2 g
Continuidad de la masa: Q= A 1∗v1 =A 2∗v 2

Diseño del bebedero:

A1
A2
h
= 1
h2√
Modelacion del llenado: v=c √ 2 gh

Característica del fluido. -

Este es representado por el número de Reynolds donde se podría decir que debemos
mantenernos en el flujo laminar para evitar los defectos ocasionados por la turbulencia
cuyo valor debe ser entre 2000 y máximo hasta 20000.

4.FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO. –

Consta de dos factores. -
a) Las características del metal fundido.
b) Los parámetros de fundición.
Las siguientes características afectan la fluidez. -
a) Viscosidad. – el aumento de la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura,
disminuye la fluidez.
b) Tensión superficial. – una tensión elevada reduce fluidez.
c) Inclusiones. – el liquido con arena tiene una viscosidad mayor y por lo tanto
una fluidez menor.
d) Patrón de solidificación de la aleación. – la fluidez es inversamente
proporcional al intervalo de solidificación.
e) Diseño del molde. – las dimensiones del bebedero, los canales y las mazarotas
afectan la fluidez.
f) Material del molde y sus características superficiales. – cuanto mayor sea la
conductividad térmica del molde y mas rugosa sus superficies, menor será la
fluidez de la fundicion.
g) Grado de sobrecalentamiento. – mejora la fluidez dal retrasar la solidificación.
h) Velocidad de vaciado. – cuanto menor sea el vaciado de la fundicion dentro del
molde, menor será su fluidez.
i) Transferencia de calor. – este factor afecta la viscosidad del metal liquido.

5
5.-TRANSFERENCIA DE CALOR. –
6.-DEFECTOS. –
7.-BIBLIOGRAFIA. –