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Resuelva los desafíos de medición de

caudal de vapor con la versátil medición
del caudalímetro tipo Vortex
Los avances tecnológicos logran un mejor control
y mejoran la eficiencia en las aplicaciones de caudal
de vapor
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vapor

Introducción
La capacidad de manejar las aplicaciones de caudal más desafiantes combinada con la
facilidad de uso hacen que la tecnología Rosemount™ Vortex MultiVariable sea la primera
opción para muchas aplicaciones.

De todos los desafíos que un ingeniero de instrumentación probablemente tema,

este podría ser el más importante: “Queremos mejorar la medición de caudal del
vapor por medio de nuestro sistema de distribución. Esto incluirá vapor saturado
y sobrecalentado en una amplia gama de flujos y temperaturas. Ah, y tiene que
ser lo suficientemente preciso para la transferencia de custodia”.

Este desalentador desafío es muy común porque muchas plantas e instalaciones,

tanto comerciales como industriales, tienen muchos usos para el vapor como
mecanismo para generar energía, presión y calor. Sin embargo, los sistemas de
vapor son costosos de operar, ya que consumen mucha energía, y si se permite
que el vapor se enfríe, su energía y valor desaparecen.

Para los ingenieros que pueden tener que lidiar con otros tipos de desafíos de
medición de caudal, trabajar con aplicaciones de vapor puede ser muy
instructivo, ya que un instrumento capaz de medir vapor puede medir casi
cualquier cosa. Los caudalímetros Vortex brindan una serie de ventajas para el
vapor y otras mediciones desafiantes, como se explica a continuación.

Los sistemas de vapor están en todas partes

Los sistemas de vapor pueden proporcionar energía al impulsar una turbina, pero
muchas más aplicaciones los utilizan como mecanismo de suministro de calor para
innumerables usos, que incluyen:
 intercambiadores de calor de gas y líquido;
 calderines con columnas de destilación;
 tanques de cocción encamisados para plantas de alimentos y bebidas;
 secadores por pulverización;
 sistemas HVAC industriales y comerciales a gran escala.

Si un sistema de distribución está bien diseñado y mantenido para minimizar la

pérdida de calor y recuperar el condensado de manera efectiva, puede ser muy
eficiente y cubrir grandes áreas en una instalación industrial en expansión o un
campus con muchos edificios.

El calor se transfiere durante la transición de fase como calor latente, por

lo que la temperatura puede fijarse. Esto permite controlar
cuidadosamente el calentamiento mediante el manejo de la presión y la
temperatura, pero estas características también dificultan la medición.

Las aplicaciones de energía requieren vapor sobrecalentado porque puede

entregar más energía a una turbina y es mejor para la distribución a larga
distancia. Por otra parte, las aplicaciones de calefacción requieren vapor
saturado debido a sus altas capacidades de transferencia de calor.
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vapor
El vapor sobrecalentado que llega por medio de un sistema de distribución se
puede desrecalentar según sea necesario para aplicaciones de calefacción
específicas.

La importancia de una medición precisa

La medición de caudal de vapor es fundamental porque es la base para
evaluar la eficacia y la eficiencia de todo el sistema de generación y
distribución, y, por supuesto, para las aplicaciones de transferencia de
custodia. Las mediciones se utilizan para muchos propósitos diferentes,
que incluyen:

 la salida de vapor que debe reflejar un control equilibrado de la combustión de la

caldera para reducir el exceso de O2;
 la determinación del consumo energético por punto de uso para su análisis y
facturación;
 balance de carga en todo el sistema de distribución;
 la determinación de la pérdida de energía debido a un aislamiento
deficiente, trampas de vapor ineficaces y otros factores.

El principal desafío de la medición surge porque el vapor tiene características

mucho más complejas que los líquidos y gases convencionales y esas
características influyen en cómo debe medirse. Las calderas generalmente se
clasifican en libras de vapor por hora, lo que refleja la cantidad de libras de
agua que se pueden convertir en vapor. Sin embargo, esto requiere una
calificación adicional de las condiciones del vapor. Una caldera también se
puede clasificar por kBtu/hora, que es la cantidad de calor que puede entregar o
por caballos de fuerza.

Medir el caudal del vapor puede ser igualmente complejo. El último

denominador común es que el caudal del vapor debe ser una lectura del
caudal másico en lugar del volumen.

Cuando se necesita una medición de caudal másico, el primer pensamiento suele

ser la tecnología Coriolis, ya que puede manejar prácticamente cualquier tipo de
fluido y proporciona de forma nativa una lectura de caudal másico. Sin embargo,
los caudalímetros Coriolis rara vez se usan en aplicaciones de vapor por varias
razones. El vapor a menudo está demasiado caliente o húmedo, y las líneas de
vapor suelen ser relativamente grandes, lo que requiere un caudalímetro Coriolis
voluminoso y costoso. Además, esta tecnología tiene problemas con el caudal
bifásico que a menudo puede ser el caso del vapor.

Los caudalímetros ultrasónicos son otra tecnología que viene fácilmente a la

mente para medir el caudal másico. Debido a las altas temperaturas del proceso
en el caudal del vapor, los caudalímetros ultrasónicos no son una gran solución
porque los transductores pueden sobrecalentarse y fallar.

Algunas tecnologías de medición de caudal deben convertir una medición

nativa de volumen o velocidad de fluido en una lectura de caudal másico.
Esta es una práctica muy común en muchos tipos de aplicaciones. El
cálculo del volumen se multiplica por la densidad del fluido para calcular
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la masa, pero esto requiere consideraciones adicionales. Como la densidad
es una función de la temperatura y la presión, el cálculo tiene que incluir
esos factores. Esta es la razón por la que algunos tipos de caudalímetros
incluyen una medición de temperatura y presión. Obtener una lectura
precisa del caudal másico requiere una combinación de los tres factores:
caudal, temperatura y presión. La pregunta principal al diseñar una
aplicación es, ¿cuál es la mejor manera de medir el caudal, dada la amplia
gama de opciones?

Presión diferencial y otras tecnologías para la medición de caudal

Con sus muchas variaciones, la tecnología de caudalímetros por presión
diferencial (DP) en todas sus formas sigue siendo la tecnología de medición más
común. Es adecuado para la medición de vapor, pero tiene algunos inconvenientes
importantes. Principalmente, entre ellos se encuentran los siguientes:
 Puede ser necesaria una gran caída de presión, especialmente cuando se
necesita un amplio rango de rangeabilidad.
 Las instalaciones tienden a ser complejas (Figura 1) y requieren mucho
mantenimiento con múltiples líneas de impulso, válvulas de cierre, etc.
 Se necesitan múltiples penetraciones en el proceso para capturar todas
las mediciones de temperatura y presión que calcularán una lectura del
caudal másico.
 Se requieren tramos rectos largos aguas arriba y aguas abajo para brindar
estabilidad.

Figura 1

Figura 1. La medición del caudal por DP puede ser precisa en el servicio de vapor, pero las líneas de impulso pueden ser un
dolor de cabeza para el mantenimiento.

Cuando se mitigan estos inconvenientes, las instalaciones para la medición de

caudal por DP pueden proporcionar lecturas de caudal másico compensado
confiables y precisas para los sistemas de vapor. Sin embargo, los problemas con
las líneas de impulso y la gran cantidad de componentes necesarios para instalar
un sistema pueden ser difíciles de superar con el tiempo. En áreas donde las
temperaturas invernales caen por debajo del punto de congelación, el condensado
en las líneas de impulso puede congelarse, crear bloqueos e incluso dañar las
líneas. Esto requiere aislamiento, traza térmica y otras soluciones de alto
mantenimiento para mantener lecturas confiables.
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vapor

Se pueden usar otros métodos de medición de caudal (Figura 2) más primitivos, pero
estos también tienen serias limitaciones.

 Los caudalímetros de área variable ("rotámetros") usan un cono flotante que

empuja contra un resorte para indicar el caudal. Funcionan, pero se ven muy
afectados por la presión, por lo que cualquier lectura en la escala debe
corregirse si la presión es mayor o menor que el valor de calibración.
 Los caudalímetros de turbina usan un rotor de palas que gira en respuesta al
movimiento del fluido.
Estos responden a la velocidad del fluido, por lo que al medir el vapor se
ven afectados por la presión. Dado que estos son dispositivos mecánicos
con partes móviles, requieren mantenimiento y pueden atascarse por los
contaminantes en la corriente.
 Los caudalímetros objetivo insertan una paleta en la corriente del fluido y
calculan el caudal en función de la fuerza contra la paleta.

Figura 2

Figura 2. Otras tres tecnologías (de izquierda a derecha) incluyen caudalímetros de área variable, de turbina y objetivo.

Si bien esto podría ayudar a determinar algún nivel relativo de consumo de vapor
para un equipo específico o parte de una rama de distribución, no hay forma de que
puedan entregar una lectura precisa de caudal másico compensado basada en sus
propias capacidades.

Caudalímetros Vortex
Otra tecnología de medición de caudal que está creciendo en aplicaciones de
vapor es la medición de caudal tipo Vortex. Esta medición ha estado en uso
durante mucho tiempo, pero no es tan conocida como la medición por DP, y su
crecimiento se ha visto obstaculizado por algunos problemas de diseño al
principio que discutiremos en un momento.

Cuando se inserta una barra, llamada barra de vertido (Figure 3), en el interior de
una tubería, de manera que quede centrada y perpendicular al flujo de fluido, el
fluido debe rodear la barra por ambos lados. Esto crea vórtices alternos,
descritos como el efecto von Kármán, cuya frecuencia es proporcional a la
velocidad del fluido.

El caudal se calcula con esta fórmula:

Caudal (volumen/segundo) = Frecuencia de vórtices (pulsos/segundo) / Factor K
(pulsos/volumen)

El factor K es una constante de calibración determinada en un laboratorio de

flujo al medir los pulsos generados divididos por una unidad de caudal
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vapor
volumétrico. Con una unidad bien diseñada, esta constante del factor K es
precisa en un amplio rango operativo de flujos.

Figura 3

Figura 3. La tecnología de caudal Vortex mide la frecuencia de los vórtices formados por el fluido que fluye alrededor de una
obstrucción.

Este simple concepto tecnológico tiene varios beneficios críticos:

 Puede medir cualquier tipo de fluido, incluidos líquidos, gases y vapor,
sin preocuparse por las características del fluido, como la
conductividad.
 El diseño es altamente escalable, apto para pequeñas y grandes instalaciones,
por lo que se adapta bien a grandes tuberías de vapor.
 El cuerpo del medidor es compacto y no hay necesidad de largos tramos
rectos, lo que facilita la instalación incluso en espacios reducidos.

El problema de larga data con los diseños tradicionales de vórtices es el sensor

mecánico en movimiento que se extiende desde la parte posterior de la barra de
vertido hacia el fluido para capturar los vórtices (Figura 4).

Figura 4

Figura 4. Los diseños tradicionales de los caudalímetros de vórtices a menudo eran propensos a problemas de taponamiento y
fugas.

La construcción del sensor y su ubicación en la barra de vertido, más el

mecanismo para contar la frecuencia de movimiento, hicieron una instalación
compleja y potencialmente propensa a fugas. Los desechos podrían ensuciar el
sensor mecánico y causar imprecisión o una pérdida completa de la medición. Si
el sensor necesitaba ser reparado o reemplazado, el sello tenía que romperse, lo
que requería una parada del proceso.
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vapor
Mejoras en el desempeño con la tecnología Vortex
Las series Rosemount 8800 Caudalímetros Vortex y Rosemount 8800 Caudalímetros
Vortex MultiVariable (Figure 5) utilizan un diseño de barra de vertido que elimina
el sensor mecánico y sus problemas. El perfil de la barra de vertido optimiza la
formación de vórtices para lograr consistencia y previsibilidad.

Figure 5

Figura 5. Las dos versiones del Rosemount 8800 se diferencian por la inclusión de un sensor de temperatura integral en la
versión MultiVariable (derecha).

El sensor Vortex está integrado con la barra de vertido (Figura 6) y detecta y

cuantifica los pulsos de vórtices que envía una señal al transmisor.

Figura 6

Figura 6. Los Rosemount 8800 Caudalímetros Vortex utilizan un diseño de barra de vertido con un sensor integral
para eliminar los puntos de obstrucción y fuga.

La serie de los Rosemount 8800 Caudalímetros Vortex agregan nuevas capacidades

para resolver problemas:
 El cuerpo del medidor se puede moldear y soldar como una sola pieza
completamente sellada, lo que elimina los empaques y los posibles
puntos de fuga; no hay líneas de impulso para filtrar u obstruir.
 La configuración MultiVariable incluye un sensor de temperatura integrado en
la barra de vertido, por lo que la lectura está disponible directamente para el
transmisor sin una penetración adicional en el proceso.
 Dado que el cuerpo del medidor está fabricado en una sola pieza, se adapta bien
a la construcción en materiales especiales para aplicaciones exigentes.
 Sin empaques ni sellos, el cuerpo del sensor puede soportar temperaturas y
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presiones muy altas, típicas del servicio de vapor sobrecalentado.
 Dado que el cuerpo está sellado, es posible quitar todos los componentes
electrónicos, incluido el transmisor completo y el sensor de temperatura,
mientras el proceso está en funcionamiento; todo se puede volver a montar in
situ, lo que simplifica el mantenimiento.
 El bajo consumo energético hace que estos medidores sean dispositivos de dos
hilos, sin necesidad de cableado de alimentación separado.

Por supuesto, cada tecnología tiene sus ventajas y desventajas, y esta no es una
excepción:
 La operación requiere alguna pérdida de presión alrededor de la barra de
vertido, pero generalmente mucho menos de lo que es necesario para un
caudalímetro de DP comparable. El paso libre también es mayor que con un
caudalímetro DP comparable.
 Las lecturas confiables de la formación de vórtices requieren una velocidad
de fluido mínima, por lo que la relación de rangeabilidad cae en el extremo
inferior; sin embargo, todavía hay una relación de rangeabilidad práctica de
al menos 30:1 para la mayoría de los tamaños. Si la velocidad del fluido es
baja para el tamaño de la tubería, hay disponible una versión reductora para
aumentar la velocidad del fluido.
 Los diseños de vórtices pueden experimentar interferencias causadas por
vibraciones perdidas que llegan por medio de las tuberías, pero el
procesamiento adaptativo de señal digital exclusivo de Emerson filtra el ruido y
lee solo las pulsaciones inducidas por el fluido.
 Si bien un caudalímetro Vortex puede manejar cualquier tipo de fluido, las
fases mixtas son un problema. El Smart Fluid Diagnostics de Emerson alerta a
los usuarios cuando el fluido que fluye cambia de líquido a gas.

La serie de los Rosemount 8800 Caudalímetros Vortex proporcionan la mayor parte

de lo que se necesita para una lectura de caudal másico compensado, pero se
requiere una lectura de presión de un dispositivo externo, que puede
proporcionarse mediante un medio elegante como se describe en el Anexo.

Ventajas de la tecnología Vortex para el servicio de vapor

Un caudalímetro Vortex se puede usar para cualquier tipo de fluido y es
particularmente adecuado para el servicio de vapor debido a varias capacidades
especializadas que no se han discutido completamente hasta ahora. Estos tipos de
aplicaciones requieren una medición de presión para ofrecer la capacidad completa
del MultiVariable. Las ventajas de la tecnología Vortex incluyen las siguientes
capacidades:
 Compensar el cambio de densidad del fluido en aplicaciones de vapor y líquido
automáticamente sin necesidad de una computadora de caudal separada.
 Detectar la degradación del vapor sobrecalentado donde la temperatura del
proceso cae por debajo del umbral de sobrecalentamiento en las condiciones
operativas.
 Medir la temperatura integral con un sensor que cubre un rango de -40 a
800 °F (-40 a 427 °C), por lo que puede cubrir la mayoría de las
aplicaciones de vapor típicas.
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vapor
Versatilidad para una gran cantidad de aplicaciones
Las plantas de fabricación de procesos utilizan vapor como fuente de calor y para
impulsar turbinas, pero el uso de vapor también se extiende a una amplia gama
de otras áreas, que incluyen las siguientes:
 La inyección de vapor mejora la recuperación de petróleo, cuando el vapor
ingresa al depósito de petróleo en el suelo, reduce la viscosidad del
petróleo crudo, lo que facilita su bombeo.
 Inyectar vapor en una línea de líquido puede proporcionar una fuerza
impulsora para empujar el líquido sin necesidad de una bomba. El calor del
vapor también tiende a reducir la viscosidad.
 El vapor inyectado en el gas de antorcha mejora la combustión y reduce el
desagradable humo negro.
 El vapor puede atomizar líquidos al utilizar una boquilla bifásica en lugar de aire
comprimido. Esto es especialmente útil para hidrocarburos y productos viscosos
donde el calor ayuda a romper líquidos difíciles.
 El vapor es un poderoso agente de limpieza gracias a su calor y fuerza de
explosión. Se utiliza con frecuencia para aplicaciones exigentes, como la
eliminación de depósitos de coque del interior de los tubos del horno.
 El vapor puede servir para múltiples usos en la misma ubicación. Por ejemplo,
en una fábrica de papel, la máquina Fourdrinier puede ser impulsada por una
turbina de vapor, con el escape bombeado a rodillos para proporcionar calor
para el secado. El vapor también puede mantener los niveles de humedad
deseables.

Estos son algunos ejemplos breves de empresas que se han dado cuenta de las
ventajas de los Rosemount 8800 Caudalímetros Vortex MultiVariable de
Emerson en aplicaciones de monitoreo de vapor:

Un productor de papel para paneles de yeso, cinta para paneles de yeso y

compuesto para juntas buscaba optimizar la productividad de la planta. El
consumo de vapor para cada departamento, tanto para el proceso como para
el calor de la casa, y la producción de vapor en la central eléctrica, se miden
y totalizan cuidadosamente, y cada departamento se factura en
consecuencia. Algunas secciones de la planta usaban caudalímetros
mecánicos que tenían que leerse manualmente y estaban en lugares de difícil
acceso, y estos dispositivos requerían un mantenimiento frecuente. La planta
reemplazó el viejo medidor mecánico con un Rosemount 8800 Caudalímetro
Vortex en la línea de vapor para calentar la casa.

Sin partes móviles y sin puertos o hendiduras para obstruir, el medidor

Vortex proporciona una solución rentable, confiable y de bajo
mantenimiento. Dado que el medidor Vortex MultiVariable tiene un sensor
de temperatura integrado que compensa los cambios en las aplicaciones de
vapor saturado, puede proporcionar una precisión significativamente mayor
en la medición del caudal de vapor, con una salida de caudal, temperatura y
flujo másico compensado.

Una empresa eléctrica del medio oeste de Estados Unidos opera una planta de
calderas para proporcionar calefacción en un área urbana. Para mantener la
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vapor
disponibilidad operativa de vapor saturado para sus clientes, necesitaba un
caudalímetro que pudiera verificar fácilmente el consumo de los usuarios sin
requerir una parada del proceso para la verificación o el reemplazo del sensor,
al mismo tiempo que no requería recalibración.

Después de luchar con una variedad de soluciones de medición, la empresa

ahora utiliza los Rosemount 8800 Caudalímetros Vortex MultiVariable para
proporcionar una lectura de caudal másico compensado adecuada para la
facturación. Dado que estos caudalímetros no requieren calibración anual, la
empresa ha reducido sustancialmente los costos de mantenimiento. La
temperatura integral garantiza que el medidor proporcione una medición
precisa del caudal másico, incluso con fluctuaciones en la densidad del vapor.

Las antorchas son dispositivos de seguridad importantes utilizados por las

refinerías para evitar la sobrepresión en tuberías y reactores al quemar
hidrocarburos irrecuperables de manera segura. Durante la quema, el exceso de
gases se combina con vapor y se produce vapor de agua y dióxido de carbono. La
EPA de EE. UU. tiene reglas estrictas sobre la composición del gas de antorcha,
lo que requiere una combustión eficiente.
La inyección de vapor ayuda a mezclar el gas y atomiza las gotas de líquido, por lo
que todo se quema completamente. Agregar la cantidad justa de vapor en todo
momento es fundamental para mantener el cumplimiento.

Una refinería de Norteamérica utiliza varias tecnologías de medición de caudal

de Rosemount para lograr una precisión de medición de vapor del ±5 % del
caudal másico en una rangeabilidad de 100:1 requerido por los reguladores.
Para medir la atomización de vapor en el rango de flujo bajo, el Rosemount
8800 Medidor Vortex de Emerson con compensación de temperatura se utiliza
para calcular el caudal másico y cumplir con los requisitos de rangeabilidad.
También se usa un Rosemount 8800 Medidor Vortex para medir la masa del
inyector de vapor central que afecta la forma y la estabilidad de la llama.

Versatilidad y facilidad de uso

El vapor y una variedad de otros desafíos difíciles en la medición de caudal pueden
abordarse mediante la tecnología Vortex, con el Rosemount 8800 Caudalímetro
Vortex MultiVariable de Emerson como un excelente ejemplo. La capacidad de
integrar el caudal, la temperatura y la presión presenta una imagen del proceso con
excepcional precisión y detalle. Cuando se combina con la durabilidad y la
simplicidad operativas de la tecnología, es difícil encontrar un enfoque más efectivo
que ofrezca costos de ciclo de vida bajos comparables.

Anexo: Protocolos de instalación y comunicación para la

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vapor

operación MultiVariable
La configuración estándar de los Rosemount 8800 Caudalímetros MultiVariable es
una sección de carrete bridada con el sensor de temperatura integral montado
directamente frente a la carcasa del transmisor principal. El desempeño
multivariable completo requiere una lectura de presión que precisa de su propio
transmisor, como un Rosemount 3051 Transmisor de presión en línea, que debe
montarse cuatro diámetros de tramo recto aguas abajo (Figura S1) del
caudalímetro para un desempeño óptimo.

Figura S1

A. Transmisor de presión
B. Cuatro diámetros de tramo recto aguas abajo
C. Transmisor de temperatura
D. Seis diámetros de tramo recto aguas abajo
Figura S1. Se debe ubicar un transmisor de presión aguas abajo del sensor del caudalímetro Vortex. Si se debe agregar un
sensor de temperatura separado, debe estar un poco más abajo.

Dado que ahora hay dos transmisores involucrados en la medición, deben estar
interconectados (Figura S2), y existen múltiples opciones para el cableado. La
pregunta que se debe responder para seleccionar la opción correcta es ¿cuánta
información se necesita para el sistema host de automatización?, incluidos todos
los elementos de la medición MultiVariable.

Figura S2

Figura S2. Dado que la lectura de presión es necesaria para calcular una lectura de caudal másico compensado, los dos
transmisores deben estar interconectados.

El enfoque más simple es cablear los dos transmisores juntos con una
configuración analógica fija (Figura S3).
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Figura S3
vapor

A. Transmisor Vortex
B. Transmisor de presión
C. Fuente de alimentación
Figura S3. El método más simple para conectar los dos transmisores ofrece todas las lecturas solo por medio de las
pantallas locales.

Este método alimenta ambos transmisores, pero no prevé el envío de datos a un

sistema host. Los operadores simplemente leen los valores de caudal, temperatura
y presión en las pantallas locales de los transmisores. La configuración de ambos
dispositivos con diferentes direcciones HART® distintas de cero da como resultado
una salida fija de 4 mA. Este es un enfoque excelente para medir el caudal en
partes distantes de un sistema de distribución donde no se necesita una salida
analógica para aplicaciones de control o totalización.

Cuando se requiere una salida analógica de vuelta al sistema host, existen

dos enfoques posibles y ambos utilizan el puente de comunicación HART® de
Emerson (Figura S4). Este dispositivo de riel DIN captura datos de ambos
transmisores, les permite comunicarse entre sí y tiene dos opciones para
interactuar con el sistema host.

Figura S4

Figura S4. El puente de comunicación HART® es un dispositivo compacto y conveniente que permite fácilmente la
comunicación desde un transmisor de presión HART® hasta el Rosemount 8800 Caudalímetro Vortex MultiVariable.
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vapor

Figura S5

A. Transmisor Vortex
B. Transmisor de presión
C. Puente de comunicación HART®
D. DCS con tarjeta de entrada analógica (AI) y fuente de alimentación de CC integral
E. Resistor de carga
Figura S5. Las configuraciones de cableado analógico simple y doble permiten que el medidor Vortex reciba la entrada de
presión de un transmisor de presión HART®, mientras mantiene la capacidad de salidas independientes de 4–20 mA desde el
transmisor de presión y/o el medidor Vortex.

La configuración analógica dual (Figura S5 a la izquierda) conecta ambos

transmisores al puente de comunicación. Los dos transmisores intercambian
datos localmente y hay dos señales analógicas separadas de 4 a 20 mA que
pueden conectarse al sistema host, como si los dos transmisores fueran
totalmente independientes. Ambos transmisores conservan todas sus
capacidades nativas, pero este enfoque requiere dos entradas en el sistema
host. Las variables adicionales están disponibles por medio de la señal HART®,
siempre que se utilicen E/S habilitadas para HART®.

La configuración analógica única (Figura S5 a la derecha) también usa el puente de

comunicación, pero solo una señal analógica de 4-20 mA, la medición del flujo
principal, se envía de vuelta al sistema host. Las mediciones secundarias
individuales (presión, temperatura, etc.) están disponibles por medio de la señal
HART®, siempre que se utilicen E/S habilitadas para HART®. Este enfoque es
especialmente importante cuando las ranuras de E/S son escasas.
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