REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE ELECTRÓNICA
CÁTEDRA: Laboratorio de Automatización Industrial
SECCIÓN: O-1113

LABORATORIO Nº3

PRESENTADO POR:

Br. Vittorio Bastianelli; C.I:27378238

Maracaibo, enero de 2022.

 Introducción

Es una realidad que hoy en mucho más sencillo fabricar piezas herramientas
mediante tornos, debido a las nuevas tecnologías que se crean constantemente, lo
que permite un mejor uso de sistemas de control, como ordenadores, autómatas
programables, robots y tecnologías de la información, lo que conlleva que tengamos
una manipulación más efectiva del material manejando diferentes procesos
productivos y maquinarias en la industria, eliminando al máximo la intervención de la
mano de obra y reemplazando las operaciones de ensamblaje peligrosas por
operaciones automatizadas.

Todo esto nos dirige a nuevas formas de entender la automatización como

continua evolución de la mecanización y procesos llevados a cabo en las industrias,
en la cual se emplean dispositivos de alta capacidad de control para lograr procesos
de producción eficientes.

En este sentido, un torno puede referirse al tipo de máquina, constituida

por un conjunto de herramientas, que permite la mecanización de piezas mediante
movimientos de rotación, con el objetivo de tornearlas con una cuchilla, muela o
utensilio. Como tal, el torno funciona haciendo girar la pieza que se va a someter a
elaboración mecánica, mientras que una o varias herramientas de corte van, en un
movimiento controlado, cortando y labrando la pieza, deshaciendo la viruta.
destacando que un torno es una máquina indispensable dentro de los procesos
industriales desde la revolución industrial del siglo XVIII.

Para realizar el efecto que queremos es requerido una herramienta de

corte adecuada que va instalada sobre un carro que realiza desplazamientos sobre
guías que se dirigen en rieles paralelos en un eje x; junto a esta va otro carro que lo
traslada según su eje z, torneando en una dirección radial, también se puede incluir
un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, apoyando su torreta
portaherramientas. con todo este conjunto se efectúa el desplazamiento del carro
principal llevando a cabo su orientación en su eje de rotación, produciéndose el
cilindrado de la pieza, y cuando el segundo carro se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada
refrentado. mencionando también lo importante que es utilizar la herramienta
adecuada para el método adecuado que varía según lo que se quiere realizar.
El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la
herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en
movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos.
Junto a ello va también el método de desbaste, que consiste en el método
de deslizamiento de metales en un proceso para mecanizar las superficies de
piezas. Todo esto se lleva a cabo en la introducción de las piezas en un contenedor
acompañado de un material abrasivo para efectuar el pulido de esta. Esto se ejecuta
a través de un movimiento oscilatorio que desempeña el contenedor de trabajo que
produce un movimiento relativo entre la pieza y los medios de proceso.

Otro método que se realiza a lo largo de la fabricación de tornos es el

ranurado, que consiste en mecanizar unas ranuras de anchura y profundidad que
varía en las piezas que se tornean o se fresan, las cuales tienen muchas utilidades
diferentes, mediante una aplicación que transmite movimientos de rotación.
 Desarrollo y análisis

-Pieza 3, figura A y B

La pieza 3A en una figura muy particular que se realizó a partir de una pieza
cilíndrica de un diámetro de 110 mm con una longitud de 130 mm, iniciando por
programar la máquina para que reciba las medidas en milímetros, que es con las
dimensiones que vamos a trabajar. Después de allí fue necesario llevar a cabo
programar la primera herramienta que utilizaremos que es la T3.3 acabados
exteriores en su manera predeterminada, agregando sus movimientos en sentido
horario a una velocidad de 500 rpm, inicialmente colocamos la herramienta alejada
de pieza con G00 X 101 Z2. ahora vamos a iniciar el refrentado ajustando nuestra
herramienta en la profundidad Z0 adjuntando una velocidad de avance de 0.2 y un
refrigerante de la pieza en M08, continuando con el diseño, advertimos que este
tiene un punto inicial en 0 en ambos ejes para ejecutar el primer trazado que se
dirigía hacia el X40 siguiendo en Z0, ahora nos detenemos para proyectar un plano
inclinado esencial en la pieza que tiene una longitud de 20.2 mm ubicado en el eje X
70 Z-15, a continuación nos delineamos horizontalmente hacia el Z110 una medida
de 105 mm, efectuando el refrentado de la pieza, para finalizar trazando hacia arriba
una línea de 15 mm llegando a X100 lográndolo finalmente. Siguiendo a esto nos
fijamos que debemos implementar el ciclo fijo de desbaste G71, con una
profundidad de corte de 2mm y un giro de la pieza a 0.5; ponemos en marchas el
G71 activando los parámetros tipo I para llevar a cabo este comando, colocando los
bloques de código en los cuales será implementado, teniendo un acabado de 0.5 en
W y U con una velocidad de avance de 0.27, sin embargo es razonable añadir el
comando de ciclo de acabado en G70 sumando solamente la línea inicial y la línea
final.

Continuando con la pieza, incorporaremos un ciclo de ranurado en G75; para

esto se configuró de manera diferente la herramienta para su utilización, se sumó la
herramienta T0505 que es la de tronzado y ranurado exteriores, se modificó la placa
a una altura de 20mm con un diámetro de 3 a un ángulo y colocando el mango a
una separación X de 18 guiándonos por las medidas de la pieza, así evitamos
colisiones con la pieza en el proceso de ranurado. Por consiguiente, se definió este
ciclo primero con la distancia de retroceso en la rotura R a 0.3, juntando con esto los
parámetros necesarios para esto como el fondo de la cota ranura en el eje x40
finalizando en la cota z de -75, con 3000 y 1000 micras en los valores de picoteo y
paso en la ranura, a una velocidad de avance de F0.25. para finalizar con la pieza
fue necesario agregar los últimos detalles con el biselado, incluimos trazados en
diagonal con la herramienta T0101 en la medida aproximada de 15 mm hacia el
inicio y subiendo desde el final de la ranura, las coordenadas de estas fueron X71 Z-
40, X40 Z-50, X40 Z-75 y X70 Z-85, realizando satisfactoriamente la pieza.
 Cálculos y diseño

N0010 G00 G21 X0 Z0

N0020 T0303 M08
N0030 S300 M03
N0040 G00 X101 Z2
N0050 G01 Z0 F0.2 M08
N0060 G01 X0
N0070 G00 X101 Z0
N0080 G71 U2 R0.5
N0090 G71 P100 Q130 U0.5 W0.5 F0.27
N0100 G01 X40 Z0
N0110 G01 X70 Z-15
N0120 G01 X70 Z-110
N0130 G01 X100 Z-110
N0140 G70 P100 Q130
N0150 T0505 M06
N0160 S300 M03
N0170 G00 X71 Z-50
N0180 G75 R0.3
N0190 G75 X40 Z-75 P1000 Q3000 R0 F0.25
N0200 G00 X105
N0210 T0101 M08
N0220 S300 M03
N0230 G00 X71 Z-40
N0240 G01 X40 Z-50
N0250 G00 X40 Z-75
N0260 G01 X70 Z-85
N0270 G00 X105
N0280 M05
N0290 M30
N0010 G21 X70 Z-50
N0020 G96 F0.04 S1000 T0101 M03
N0030 G00 X70 Z-50
N0040 G71 U2 R0.5
N0050 G71 P70 Q170 U0.5 W0.5 F0.20
N0060 G70 P70 Q170
N0070 G01 X30 Z-25
N0080 G02 X30 Z25 R30
N0090 G01 X25 Z100
N0100 G01 X25 Z200
N0110 G01 X30 Z300
N0120 G01 X32 Z400
N0130 G01 X45 Z500
N0140 G01 X55 Z600
N0150 G01 X60 Z700
N0160 G01 X66 Z800
N0170 G02 X0 Z850.5 R45
N0180 G00 X70
N0190 M05
N0200 M30
 Análisis

Para llevar a cabo la realización de estas piezas nos dimos cuenta que es
imperativo modificar las herramientas de manera adecuada para llevar a cabo la
formación de la pieza, debido a que un error en la medida o achura entre el mango y
la placa puede afectar negativamente la pieza, formando algo no deseado, debido a
esto es necesario investigar cada herramienta y su uso, para después en la
simulación hacer prueba de cada una, a través de esto da la posibilidad de saber
que es lomas conveniente para la pieza. Prueba de ello se detalla en el desarrollo
de las piezas anteriormente mencionadas, ya que se ostentó que se llevó a cabo el
uso de tres herramientas distintas para su realización como la de desbaste T0101
se tuvo que modificar las medidas de esta en su mango, placa haciéndola más
grande de ancho y longitud, como también su ángulo a 90 grados para efectuar el
biselado de la pieza cerca del ranurado, detalles que hicieron la diferencia,
mencionando también la T0505 que es la de tronzado y ranurado exteriores, se
modificándose la placa a una altura de 20mm con un diámetro de 3 a un ángulo y el
mango a una separación X de 18mm para realizar el ranurado exitosamente,
mencionado también el caso de la pieza en forma de bate de béisbol, fue más difícil
de lo esperado, debido a que se tuvo que retocar la herramienta meticulosamente,
porque por el contrario el material se dañaba, esto se logró utilizando la herramienta
T , la placa a la medida de mm con su mango a mm, logrando de tal manera el éxito
en la realización. Con lo mencionado anteriormente advertimos que es importante
prestarles atención a los detalles en el momento de realizarla pieza ya que, a la hora
de restar el material sobrante en una pieza en el proceso de torneado, achaflanado
o desbaste, todo puede cambiar con un detalle, por eso es una parte importante a la
hora de finalizar la pieza.
 Conclusión
Como se mencionó con anterioridad, la realización de este tipo de
torno conlleva el conocimiento necesario para su empleo, así como las habilidades
especificas a la hora de llevar a cabo los detalles que requiere la fabricación de las
piezas, por lo tanto, es imperativo saber cómo es el procedimiento de ejecución para
cada pieza, como la herramienta adecuada para cada parte que se precisan en la
pieza, como también es necesario saber cómo se maneja cada herramienta y el
empleado conveniente de estas, ya que por la ignorancia que tenemos de estas,
podemos tener una mala conclusión en la finalización, por lo contrario el
conocimiento nos da el éxito casi asegurado.

Bibliografía

https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/7291/mod_resource/content/0/
PracticaWinUnisoft.pdf

https://www.programacioncnc.es/gestor-de-herramientas-en-winunisoft-
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https://tecnoedu.com/CNC/GM.php