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MÉTODO DE DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES

del Ing. García Balado
1. Introducción

Hormigón: Se denomina así a una piedra artificial resultante de la mezcla de áridos

(que constituyen un esqueleto granular), cemento Portland y agua (constituyen la
pasta cementicia).

Debe cumplir cuatro condiciones fundamentales :

 Trabajabilidad
 Resistencia Mecánica
 Durabilidad
 Economía

Método del Ing. García Balado:

Este es un método general para la dosificación de hormigones plásticos, entendién-

dose por tales a aquellos que poseen una resistencia que les permiten ser fácilmente
moldeados, y cambiar de forma mientras dure el estado fresco.
Se basa en el principio de la relación agua-cemento, enunciada por Abrams, que
dice lo siguiente:

"Para mezclas plásticas con agregados limpios y de buena calidad, la resistencia y

otras propiedades convenientes del hormigón, en las condiciones dadas de obra, es una
función de las cantidades netas del agua de mezclado por unidad de cemento ".

Además el método considera el cálculo de los volúmenes absolutos sólidos de los

materiales intervinientes, y para los agregados la condición de saturados y superficie
seca. En caso contrario, se deberán hacer las correcciones necesarias.

2. Problema

Preparar la dosificación de un hormigón destinado a la construcción de una platea

de fundación que deberá satisfacer una resistencia característica ( 'bk) igual a 170
Kg/cm2 a los 28 días de preparado.

 Características de la estructura
Mínima separación entre hierros: 100 mm
Menor sección de la sección a hormigonar: 170 mm

 Características del suelo:

Agresividad moderada por contenidos de sulfatos.

 Condiciones de elaboración del hormigón

Los materiales se medirán en volúmenes aparentes en forma cuidadosa, se realizará
control de asentamiento y del contenido de humedad de los agregados en forma
continua.
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La supervisión de la elaboración será por técnicos especializados.

No se dispone de información anterior.

 Compactación: Se compactará con vibrador.

 Condiciones de exposición :Clima cálido.

Características de los materiales a emplear

Agregado Grueso (Piedra partida basáltica)

PeSSS =2983 Kg./ m3
PUC = 1711 Kg./ m3
PUS = 1547 Kg./ m3
TMN = 1”
% Abs= 0,87 %

Agregado Fino (Arena de río)

Pess = 2650 Kg./ m3
PUS = 1600 Kg./ m3
% Abs = 0,60 %
Mf = 2,05

Cemento
Pe = 3150 Kg./ m3
PUS = 1300 Kg./ m3

MÉTODO DEL ING. GARCÍA BALADO

a) Calculamos la Tensión Media de Dosaje ('bm)

Según fórmula:

'bm = 'bk +
k.S
(I) ( S según control de elaboración)
(II) ( k según número de probetas ensayadas)

Suponiendo que el número de ensayos es mayor que 30, entonces k = 1,65

Según tabla 3 Reglamento CIRSOC (sobre clases de Hº y aplicaciones) y tabla de

pág.11 del apunte :
Para hormigón tipo H - I y resistencia H - 13  S = 65 Kg./cm2

Reemplazando
'bm = 'bk + k . S = 170 Kg./cm2 + 1,65 .65 Kg./cm2 =
'bm = 277,25 Kg./cm2

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b) Se determina la relación agua-cemento (A/C) en peso para la condición de

durabilidad y para la condición de resistencia.

Respecto a la durabilidad :
 según la tabla 7 del CIRSOC : A/C = 0,50
 según tabla I del García Balado : A/C = 0,60

Respecto a la resistencia :
 según lámina I del García Balado :
con 'bm = 237 Kg./cm2
y un tiempo de 28 días A/C = 0,54

NOTA : Seguimos el método de García Balado para determinar la relac. A/C. La

relación A/C se debe determinar eligiendo la menor, pero seguimos a G.B. y restamos
importancia a CIRSOC.

c) Se calcula el volumen absoluto o sólido del agregado grueso por m3 de hormigón

compactado (V.S.A.G./m3 de H°), que se designará con la notación " b ".

 de tabla XII del García Balado :

con TMN = 25 mm
y con Mf = 2,05
b/b = 0,705 m3AG / m3Hº (adoptado)
b = 0,705*bo

Si bo=PUAG  ( 1 + %Abs) = 1711 Kg./m3  ( 1+0,87 )

Pesss 2983 Kg./m3 100

bo = 0,579

Si b = 0,705 . bo
b = 0,705 . 0,579  b = 0,408 m3AG / m3Hº (en volumen)

b = 0,408 m3AG / m3Hº . 2983 Kg./m3AG

b = 1217,64 Kg.AG / m3Hº (en peso)

d) Se determina la cantidad de agua, para obtener un asentamiento determinado

 según lámina 3 del García Balado :

con Mf = 2,05
y con b = 0,408 m3AG / m3Hº  195 lts de agua
para un asentamiento de 5 cm.

195 lts.AGUA
0,195 m3Hº

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e) Se calcula el contenido de cemento (C), en peso, partiendo de la relación agua-

cemento adoptada.

Si A/C = 0,50  C= 195 Kg. AGUA/ m3Hº

0,50
C = 390 Kg.CEM / m3Hº (en peso)
Volumen absoluto de cemento : = 390 Kg.CEM / m3Hº Kg.
3150 Kg.CEM / m3CEM

C = 0,124 m3CEM / m3Hº (en volumen)

f) La cantidad de agregado fino (Af) se obtiene por diferencia entre los volúmenes
absolutos o sólidos de todos los materiales componentes del hormigón plástico.

Af = 1 m3Hº - (m3AG + m3AGUA + m3CEM)

Af = 1 m3Hº - (0,408 m3AG + 0,195 m3AGUA + 0,124 m3CEM)
Af = 0,273 m3AF/ m3Hº

Af = 2650 Kg.AF /m3 . 0,273 m3AF/ m3Hº = 723,45 Kg.AF/ m3Hº

g) 1 m3 de H° estará compuesto por :

MATERIAL Peso [Kg./ m3Hº] Vol. [ m3/ m3Hº] Vol. aparentes

Agregado Grueso .. ............ 1217 .......................... 0,408 ........... 0,787
Agregado Fino..................... 723 .......................... 0,273 ........... 0,452
Cemento Portland................ 390 .......................... 0,124 ........... 0,300
Agua.................................... 195 ......................... 0,195 ............ 0,195
Total .................................. 2526,1 ......................... 1 ............. 1, 733

h) Pastón de prueba : Consiste en elaborar la cantidad mínima de H° para realizar el

control de trabajabilidad y de consistencia. Se prepara 0,007 m3 en una bandeja
metálica, mezclándose manualmente, y luego se realiza el ensayo del cono de
Abrams.

Para 7 litros de H° (ó 0,007 m3), las cantidades de material a utilizar son las siguientes
:

Agregado Grueso..... 1217 Kg./m3 . 0,007 m3 = 8,680 Kg.

Agregado Fino.......... 723 Kg./m3 . 0,007 m3 = 5,225 Kg.
Cemento................... 390 Kg./m3 . 0,007 m3 = 2,460 Kg.
Agua......................... 195 Kg./m3 . 0,007 m3 = 1,333 Kg.

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Cono de
Abrams, molde
para probetas
y probeta.

i) En caso positivo, es decir, si se logran los objetivos propuestos, se continúa con el

“ensayo a compresión simple" .

NOTA : En nuestro caso el ensayo del cono de Abrams nos entregó un resultado
positivo, es decir, se obtuvieron los resultados esperados, pues el asentamiento
logrado nos dio un valor promedio de 9 cm, (La tolerancia en los resultados es de  2.5
cm.) Por lo que se esta dentro de los límites de tolerancia.

Hormigonera tipo “perita”

Se confeccionan, como mínimo, 6 probetas cilíndricas, de 0,15 m de diámetro y de

0,30 m de altura, según el procedimiento de la Norma IRAM 1534.

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A las probetas se les fabrica un "encabezamiento", en la parte superior, que cumple

la función de repartir uniformemente la carga que se transmitirá por la prensa
hidráulica.
La pasta para elaborar el encabezamiento cuenta con los siguientes materiales :

arena fina ........ 30%

grafito .............. 5%

Luego se rompen 3 probetas a los 7 días de edad, y las otras 3 restantes se

romperán a los 28 días de edad, según Norma IRAM 1546. Se estima que a los 28
días, la muestra de H° adquiere un 70% de su resistencia total.

Prensa de compresión de probetas de hormigón

Y relojes indicadores de carga y deformación

Los resultados obtenidos a los 7 días fueros los siguientes :

Probeta 1......  = 15,0 cm ..... F = 37000 Kg ..... ’=209,38 Kg./cm2

Probeta 2......  = 15,0 cm ..... F = 33400 Kg. ..... ’ = 189,01 Kg./cm2
Probeta 3......  = 14,9 cm ..... F = 32800 Kg. ..... ’ = 188,11 Kg./cm2
’bm = 195,50 Kg./cm2

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NOTA : Dado que la fecha en la cual se cumplían los 28 días de moldeadas las
probetas no se pudo efectuar el ensayo por diversas razones, las probetas fueron
ensayadas a los 43 días.

A los 43 días volvemos a ensayar las 3 probetas restantes, y los resultados

obtenidos fueron los siguientes :

Probeta 4......  = 14,9 cm ..... F = 60800 Kg ..... ’= 348,69 Kg./cm2

Probeta 5......  = 15,0 cm ..... F = 64000 Kg. ..... ’ = 362,17 Kg./cm2
Probeta 6......  = 15,0 cm ..... F = 65400 Kg. ..... ’ = 375,07 Kg./cm2
’bm = 361,98 Kg./cm2

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APÉNDICE
CORRECCION DE LA MEZCLA POR EXCESO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS

Cuando la humedad de los agregados es mayor a la de la condición de saturado y

superficie seca (caso frecuente en la práctica) es necesario re-dosificar el hormigón
dado que la mezcla no está cumpliendo con las cantidades de agua previstas (sino
que tiene más) ni se cumple la relación A/C proyectada.
Supongamos a modo de ejemplo que el porcentaje de humedad de los agregados
gruesos sea del 5 % y la condición de sat. y sup. seca sea del 1,2 %.
Exceso de humedad = 3,8 %
Supongamos también la siguiente dosificación para 1 m 3 de hormigón :

Cemento Portland 300 kg 0,095 m3

Agr. Gruesos 1200 kg 0,428 m3
Agr. Finos 730 kg 0,275 m3
Agua .. 202 kg 0,202 m3
TOTAL 2432 kg 1,0 m3

Cantidad neta de agregados gruesos :

1200 kg. - 3,8 % 1200 = 1200 kg. - 45,6 kg. = 1154,4 kg.
Cantidad de agua contenida en ag. gruesos = 45,6 kg.
Cantidad de agua corregida :
202 kg. - 45,6 kg. = 156,4 kg.
Cantidad de ag. gruesos corregida :
1200 kg. + 45,6 kg. = 1245,6 kg.
Para llegar a la dosificación correcta hemos quitado los 45,6 kg. de agua que
proporcionan los ag. grueso a la cantidad de agua prevista y hemos agregado los 45,6
kg. de piedra que no tenemos debido al exceso de agua.
Hemos disminuido la cantidad de agua que nosotros pondremos a la mezcla pero la
relación A/C no varía dado que el agua faltante la proporcionan los agregados
gruesos.
Estas son las cantidades corregidas :

Cemento Portland 300 kg.

Agr. Gruesos 1245,6 kg.
Agr. Finos 730 kg.
Agua 156,4 kg.
TOTAL 2432 kg.

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