Una mezcla de etanol-agua a 25 °C y 101.

3 kPa será tratada con éter

diisopropilico para recuperar etanol.

PRIMERA PARTE:
Kg P
Se procesan 215 de una sustancia que contiene 42 % de etanol empleando
h P
éter diisopropilico en un proceso de 2 etapas en flujo cruzado. Calcular:
a) Cantidad de disolvente
b) Cantidad y composición de los productos.
c) Porcentaje de extracción.

SEGUNDA PARTE:
Kg P
Se procesan820 de una solución que contiene35 % de etanol, para obtener
h P
P
un refinado que contiene3 % de etanol en un proceso de múltiples etapas en
P
contracorriente, calcular:
a) Cantidad de mínima de solvente.
b) Cantidad y composiciones de los productos.
c) Porcentaje de recuperación.
d) Número de etapas ideales si se utiliza agua 3 veces la mínima

TERCERA PARTE:
Si la extracción de la 2daparte se lleva a cabo en una columna empacada con
anillos Rasching de 38mm. Calcular:
a) Diámetro de la columna.
b) Altura de la columna.
Considere que la fase acuosa se dispersa a través de una serie de boquillas de
cm
8mm de abertura y fluye a través de ella con una velocidad de 10
s
Parte I
Figura 1. Diagrama del proceso de la parte I

E1 E2

F R1 R2
1 2

S1 S2

a) Cantidad de disolvente
Este puede hallarse, por medio de la suma de las dos entradas de
disolvente, y por lo tanto tenemos:

ST =S1 +S 2

Asumiendo que, la entrada del disolvente en la primera etapa S1 es igual a

la alimentación F , y que la entrada del disolvente en la segunda etapa S2 es
igual al refinado de la primera etapa R1 la expresión anterior se puede
reescribir de la siguiente manera:

ST =F+ R 1

Además, conociendo que por balance, la salida de la primera etapa será

igual a:
E1 + R1=M 1

Esta expresión puede ser reescrita sabiendo que la entrada a las dos
etapas son iguales, por lo tanto tenemos que:
 (Kg
2 F=M 1 =( 2 )∗ 215
h )
=430 Kg/h

Al realizar el balance por componente, con respecto al etanol tenemos:

F∗z f + S 1∗y 1=M 1∗x M1

Sabemos que la fracción del soluto en la entrada es cero, por lo tanto:

x M 1=
F∗z f
=
( 215 Kgh )∗(0.42) =0.21
M1 430 Kg /h

Una vez conocido este dato, se procede a obtener los puntos de

alimentación y de solvente en el diagrama triangular y se traza la recta a
partir de ella. Primero se grafica la curva de equilibrio (ver tabla N°1 en
anexos), seguidamente se ubica en esta línea el valor de 0.21 (21%) de
Etanol y en el caso de no caer en una línea de unión se aplica teorema de
Tales:(ver gráfica a continuación)
Se puede evidenciar que no cayó en una línea de unión y por lo tanto, hay
que aplicar el teorema de Tales:

AB AM ' 1.7 1.1

= =¿ =
CD CX 1.6 CX

Despejando, obtenemos que:

1.6∗1.1
CX= =1.03 cm
1.7

Entonces:

Tabla N°1: Composiciones del extracto y refinado en la primera etapa

Refinado Extracto
Agua (A) 0.843 0.088
 DIPE (B) 0.003 0.68
Etanol (C) 0.154 0.232

Luego, por sistema de ecuaciones tenemos:

Sistema
{ M 1 =E1+ R1
z f ∗F= x R∗R 1+ x E∗E 1

Sustituyendo:

Sistema
{ 430=E1 + R1
(0.42)∗(215)=( 0.154)∗R1 +(0.232)∗E1

Resolviendo el sistema de ecuaciones, obtenemos que:

E1=308.7179 Kg/h
R1=121.2820 Kg/h

Una vez obtenidos estos datos, procedemos a determinar la cantidad de

disolvente:

ST =F+ R 1=¿ ( 215+121.2820 ) Kg /h=336.282 Kg/h

b) Cantidad y composición de los productos

Una vez obtenidas las cantidades y composiciones de los productos en la
primera etapa, por un nuevo balance de materia se puede determinar la
cantidad y composición de la segunda etapa, que se presenta a
continuación:

R1 + S2=E 2+ R 2=M 2

Conociendo que tanto la alimentación de disolvente en la segunda etapa S2

y el refinado de la primera etapa R1 se alimentan en la misma proporción en
la segunda etapa, tenemos:

2∗R 1=M 2=2∗121.2820 Kg/ h=¿ M 2=242.564 Kg/ h

Realizando el balance por componentes, con respecto al etanol tenemos:

x M 2=
R1∗x R 1
=
( 121.2820
h )
Kg
∗(0.154 )
=0.077
M2 242.564 Kg/h

Oportunamente, la línea de mezcla cae sobre una línea de unión(ver

gráfica en la siguiente página) y esto nos resulta provechoso ya que
simplifica los cálculos, y por lo tanto obtenemos:

Tabla N°2: Composiciones del extracto y refinado en la segunda etapa

Refinado Extracto
 Agua (A) 0.917 0.04
DIPE (B) 0.008 0.873
Etanol (C) 0.075 0.085

Aplicando regla de la palanca, obtenemos que:

E=
( 242.564
h )
Kg
∗( 9.8 cm)
=118.85 Kg/h
2
20 cm

Luego por balance general de materia, obtenemos la cantidad de refinado:

R2=M 2−E 2=( 242.564−118.85 ) Kg /h=123.71 Kg/h

c) Porcentaje de extracción
El porcentaje de extracción de todo el proceso se obtiene a partir de la
siguiente ecuación:

% E=
∑ E∗y C ∗100
F∗z F

Sustituyendo:

[ ( 308.7179 )∗( 0.232 ) + ( 118.85 )∗(0.085)] Kg/h

%E= ∗100=¿ 90.50 %
[ ( 215 )∗(0.42)] Kg/h
Parte II
Figura 2. Diagrama del proceso de la parte II

F R1 R2 R3 RN

1 2 3 N

E1 E1 E2 E3 EN

a) Cantidad mínima de solvente

Para determinar la cantidad mínima de solvente, se tiene que extender las
líneas hacía el lado que tienden a bajar, en nuestro caso tiende a bajar en
el lado izquierdo del diagrama triangular. Una vez conocido los valores de R
y S, trazamos una línea de unión entre ellas hasta que choque con una de
las líneas de unión extendidas, escogiéndose el punto que se aleja más del
diagrama, que se denomina ∆ R min. Simultáneamente, se procede a trazar
una línea desde el punto de alimentación hasta ∆ r mincon el fin de obtener la
composición mínima del extracto ( Emin ) al extender esta hasta la curva de
equilibrio. Finalmente, al intersecar obtenemos que: (ver gráfica siguiente
página)
Realizando un acercamiento tenemos: (ver gráficas a continuación)
 A partir del punto de mezcla mínimo podemos obtener la concentración
mínima de etanol, obteniéndose que:

x Mmin =0.273=27.3 %

Planteamos el balance por componentes:

z f ∗F+ S∗y s =x Mmin∗M min

Despejando tenemos que:

F∗z f ( 820∗0.35 ) Kg/h

M min = = =1051.28 Kg/ h
x Mmin 0.273

Seguidamente planteando el balance general de materia, obtenemos la

cantidad mínima de solvente:

Smin =M min −F=¿ ( 1051.28−820 ) Kg/h=231.28 Kg /h

b) Cantidad y composiciones de los productos

La condición de diseño indica que el solvente operativo debe ser 3 veces
mayor al solvente mínimo, por lo tanto tenemos:

(
Sop =3∗Smin =¿ ( 3 )∗ 231.28
Kg
h )=693.84 Kg/h

Luego, realizando el balance global de materia podemos obtener la

cantidad de M , entonces:

M =S op+ F=( 693.84 +820 ) Kg/h=1513.84 Kg/h

Seguidamente, planteamos el balance por componentes, y despejando

tenemos:

F∗z f ( 820∗0.35 ) Kg/h

xM = =¿ =0.1895
M 1513.84 Kg /h

Luego, ubicamos la intersección entre el punto de mezcla y la línea de

alimentación, para conectarlo con el punto de refinado de operación(ver
gráfica página anterior) y así obtener las composiciones de los productos
que se presentan a continuación:
 Tabla N°3: Composiciones de los productos
Refinado Extracto
Agua (A) 0.968 0.101
DIPE (B) 0.001 0.647
Etanol (C) 0.031 0.252

Desarrollamos el balance general y por componentes:

( 820∗0.35 )=R∗0.031+ E∗0.252(1)

1513.84=E+ R(2)

Tenemos un sistema de dos ecuaciones y dos incógnitas, al resolverlo

obtenemos que:

R=427.55 Kg/h
E=1086.29 Kg/h

c) Porcentaje de recuperación
El porcentaje de extracción de todo el proceso se obtiene a partir de la
siguiente ecuación:

E∗ y C
% E= ∗100
F∗z F

Sustituyendo:

%E=
[ (1086.29 )∗( 0.252 ) ] Kg /h ∗100=¿ 95.38 %
[ ( 820 )∗(0.35)] Kg /h

d) Número de etapas ideales si se utiliza agua 3 veces la mínima

Para hallar el número de etapas ideales, se utiliza el método de McCabe-
Thiele, para ello se necesitan los datos de equilibrio y operación.

En lo tocante a la curva de equilibrio, se utilizan los mismos datos obtenidos

de la Tabla N°1 en anexos, que se utilizaron previamente al realizar el
diagrama triangular.

En referencia a la curva de operación, se encuentran los valores a partir del

diagrama triangular, donde se debe trazar la recta RS y la recta FE , que se
van a extender hasta cortar ∆ r min, y por lo tanto tenemos: (ver gráfica
siguiente página)
Realizando un acercamiento tenemos: (ver gráficas a continuación)
Obtenemos que:

Tabla N°4: Datos para la curva de operación del sistema (Etanol)

Curva de operación
Extracto (Y) Refinado (X)
42 33.2
39 31.7
36 28.8
28 22
22.2 17.3
15 12.2
9.2 8.4
2.9 4.8
0 3

Al graficar tenemos que: (ver gráfica a continuación)

 Finalmente, mediante el método de McCabe-Thiele obtenemosque:

n=5 etapasideales

Parte III
a) Diámetro de la columna
A partir de la correlación de Crawford y Wilke(Gráfica N°2) se necesita eje
X y eje Y, que se obtienen a partir de las siguientes ecuaciones:

2
(V 0,5
c +V d ) ∗ρ c
0,5

Eje X=
a f∗μ c

( ) ( )( ) ∗351890
1,5
∆σ
0,2
μc af
Eje Y =
ρc Δρ ε

Entonces, a partir de la tabla N°2 para anillos Raschig de 38 mm, tenemos:

a f =125m2 /m3
ε =0.71

Además necesitamos las propiedades de las fases, que se tabulan a

continuación, (ver gráfica N°1 anexada)

Tabla N°5: Propiedades de las fases

Fase acuosa (agua) Fase orgánica (etanol)
ρ (Kg/m3) 997 785
μ (Pa*s) 8.9x10-4 1.05x10-3
σ (N/m) 0.073 0.022
D1 (m2/s) 1.225x10-9 8.91x10-10

Aplicamos la ley de Stokes-Einstein (Ec. 6.4-9 Geankoplis) para hallar la

difusividad:

9.96 x 1 0−16∗T
D AB=
μ∗¿ ¿

Donde V A es el volumen molar del soluto, en nuestro caso Etanol (C 2H5OH),

obteniéndose los datos de la tabla N°3, por lo tanto tenemos:
 V A =[ 2∗( 5.3 )+6∗( 14.1 ) +14 ] cm / mol=109.2 cm /mol
3 3

Realizamos la conversión para poder trabajar este volumen en la ecuación

de la ley de Stokes:

( )
3 3
109.2 cm 1m
∗ ∗1 m ol
mol 100 cm 3
V A= =0.1092m / Kmol
0.001 Kmol

Sustituyendo en la ecuación de la ley de Stokes para hallar la difusividad:

9.96 x 1 0−16∗( 25+273.15 ) K

D AB= −3
(1.05 x 10 Pa∗s)∗¿ ¿

Empleando las ecuaciones de Crawford y Wilke, hallamos el eje Y:

)( )( ) ∗351890=478.3145
1.5

(
0.2 −4
0.073−0.022 8.9 x 1 0 125
Eje Y =
997 997−785 0.71

Luego, yendo a la gráfica de Crawford-Wilke(gráfica N°1), cortamos con la

curva y obtenemos que el valor del eje X es de 330 aproximadamente (ver
gráfica a continuación)
Sustituimos este valor en la ecuación del Eje X:

2
( V 0,5
c +V d ) ∗ρ c
0,5

330=
af ∗μc

De los datos calculados en la Parte II, tenemos las corrientes, por lo tanto:

( 820+ 427.55 ) Kg/h

∗1h
F+ R 2
D= = =0.1732 Kg/ s
2 3600 s

( 820+693.84 ) Kg/h
∗1 h
F +R 2
C= = =0.2102 Kg/s
2 3600 s

Además, sabemos que:

( )(
V CF∗D Kg
∗ρC 0.1732
)
3
C s 785 Kg /m
V DF= =V CF ∗ ∗
ρD Kg 997 Kg/m
3
0.2102
s
Obtenemos:

V DF=V CF∗0.6487(1)

Sustituyendo en la ecuación de Eje X:

√
2
( V 0,5
cF +V dF ) ∗ρ c
0,5
330∗125∗1.05 x 1 0
−3
=( V cF +V dF )
0,5 0,5
330= =¿
af ∗μc 785

Resolviendo obtenemos que:

V cF =0.0334 m/s
V dF =0.02169 m/s

Una vez conocidos estos datos, determinamos el valor de V c :

V C =0.6∗V cF =¿ 0.6∗( 0.0334 ) =0.02004 m/s

Ahora procedemos a calcular el área:

C 0.2102 Kg / s 2
A= = =0.01336 m
ρC ∗V C (785 Kg/ m )∗(0.02004 m / s)
3

Y una vez conocida el área, hallamos el diámetro:

√ √
2
4∗ A 4∗(0.01336 m )
D= = =0.1304 m
π π

Se ajusta el diámetro de 0.5 m en 0.5 m, y por lo tanto el diámetro de

0.1304 m será ajustado a 0.5 m, recalculando tenemos:

π∗D2
A= =π∗¿ ¿
4

C 0.2102 Kg/ s
V c= = =1.3640 x 1 0−3 m/s
ρC ∗A (785 Kg/m )∗(0.1963 m )
3 2

(
V d =V c∗( 0.6487 )= 1.3640 x 1 0−3
m
s )
∗( 0.6487 )=8.8483 x 10−4 m/s
b) Altura de la columna
Se obtiene a partir de:

h=Htd∗N tor

Donde:

vd
H TOD =Htd+ m Htc
vc

[ ] [ ]
x2
dx 1 1−x 2 1 x ( r−1 ) +1
N tor =∫ + ln + ln 2
x1 ( X −X ) 2 1−x 1 2
¿
x 1 ( r −1 ) +1

H TOD
Vc
Htc=
Koc∗a

Vd
Htd=
Kod∗a

Utilizamos la correlación de Ruby para calcular el coeficiente de

transferencia de masa para la fase continua:

[ ] [ ]
−0,43 −0,5
dp∗vr∗ρC μC
Koc=0,725 ¿ ∗vr ( 1−ϕ D )
μC ρC∗dc
Donde el valor de dp se determina utilizando el Eje X y el parámetro de la
correlación:

α 2 ∆ σdo α 3 do 1.12 Vo 0.547 μc 0.279

Eje X= +
∆ρ ∆ ρ1.5

2
α 1∗ρ D∗vo
Parámetro=
∆ρ

A partir de la Tabla N°5 anexada, obtenemos los valores de α 2 y α 3, que

son:

α 2=52560
6
α 3=1.246 x 1 0

Del enunciado tenemos:

 Boquillas=8 mm∗ ( 1000
1m
m)
=0.008 m

Velocidad=10 cm/s∗(
100 cm )
1m
=0.1 m/s

Sustituyendo en la ecuación del Eje X, obteniéndose la tensión superficial

de la Tabla N°4 anexada:

52560∗( 0.073−0.022 )∗0.008 1.246 x 1 06∗(0.008)1.12 (0.1)0.547( 1.05 x 10−3)0.279

Eje X= +
(997−785) ( 997−785)
1.5

Obtenemos que:

Eje X=0.176903

Obtenemos el parámetro:

3 2 2
10.76∗(997 Kg/m )∗(0.1m )
Parámetro= =0.5060
( 997−785 ) Kg/m3

Luego, intersecando el valor del parámetro con el valor del eje X obtenido,
hallamos el valor del Eje Y: (ver gráfica en la siguiente página)
Y obtenemos que:

Eje Y =0.034 aproximadamente

Calculamos el valor de dp , y extrayendo el valor de α 4 de la Tabla N°5

tenemos:

Eje Y 0.034
dp= = =0.01036 m
α4 3.281

Hallamos V r a partir de la siguiente ecuación:

 VD VC
Vr= +
ε∗ϕ D ε∗( 1−ϕ D )
Asumiendo que ϕ D=0.17, al sustituir tenemos que:

8.8482× 10−4 1.3640× 10−3

Vr= + =9.645 ×10−3 m
0.71∗0.17 0.71∗( 1−0.17 )

Una vez obtenidos todos estos datos, planteamos la correlación de Ruby:

[ ] [
−0,43
Kg
0.01036 m∗9.645 ×10−3 m∗785

]
3 −3 −0,58
m 1.05 × 10 Pa∗s −3
Koc=0.725 −3
¿ 2
∗9.645 ×10 m∗(1−0.1
1.05 ×1 0 Pa∗s Kg −10 m
785 3 ∗5.91 ×1 0
m s

Y obtenemos que Koc :

−5 Kg
Koc=1.0290 x 1 0
m2∗s

Para Kod es importante saber si dp trans es mayor o menor al dp , y tenemos:

[ ]
0.5
∆ σ gC
dptrans=7,25
g ∆ ρ∪ 0,15

ρD∗C2 ( ∆ σ ¿ g C )3
∪=
g∗μ C 4 ∆ ρ

Pero necesitamos hallar el valor de ∪, y sustituyendo:

997∗( 0.2103 )2 ¿ ( 0.073−0.022∗1 )3

∪= 4
=¿ 2313780
9.81∗( 1.05 x 10 ) ( 997−785 )
−4

Sustituimos en la ecuación de dptrans :

[ ]
0.5
(0.073−0.022)∗1
dptrans=7.25 0,15
=¿ 0.01196 m
9.81∗( 997−785 )∗(2313780)

Por lo tanto,

dptrans> dp
 0.01196 m>0.01036 m

En este caso, se emplea la correlación de Kronig y Brink:

17.9∗D D
k D=
dp

Sustituyendo:
−9 m2
17.9∗1.225 x 1 0
s Kg
k OD= =¿ 4.7895 x 1 0−6
0.01036 m 2
m ∗s

Luego determinamos el valor de α :

6∗ε∗ϕ D 6∗0.71∗0.17
α= = =69.90 m2 /m3
dp 0.01036 m

Seguidamente, determinamos los valores de Htc y de Htd , obteniéndose

que:

−3 m
1.3640 x 10
Vc s
Htc= = =1.8963 m
Koc∗a Kg
−5 m
2
1.0290 x 10 2
∗69.90 3
m ∗s m

−4 m
8.8482 x 10
Vd s
Htd= = =2.6429 m
Kod∗a −6 Kg m
2
4.7895 x 10 2
∗69.90 3
m ∗s m

Ahora necesitamos hallar la pendiente, con el fin de obtener el valor de

H TOD , que se determina a partir de la siguiente ecuación:

ρc
∗y
ρd
m=
x

Procedemos a hallar el valor de x y de y :

x=√ 0.1953∗0.1749∗0.1590∗0.1431∗0.0998∗0.0789∗0.0660∗0.0474=0.1085
8
y= √0.0358∗0.0599∗0.0817∗0.1280∗0.1937∗0.2720∗0.3333∗0.4177=0.1417
8

Y una vez obtenidos, calculamos la pendiente:

785
∗0.1417
997
m= =1.0282
0.1085
Finalmente, calculamos el valor de H TOD a través de la siguiente ecuación:

−4
1.0282∗8.8482 x 10
H TOD =2.6429 m+ −3
∗1.8963 m=3.9077 m
1.3640 x 10

Necesitamos calcular N tor , el cual se obtiene a partir de la siguiente

ecuación:

[ ] [ ]
x2
dx 1 1−x 2 1 x ( r−1 ) +1
N tor =∫ + ln + ln 2
x1 ( X −X ) 2 1−x 1 2
¿
x 1 ( r −1 ) +1

g
18.015
PM no soluto M Agua mol
r= = = =0.391035
PM soluto M Etanol g
46.07
mol

Aplicamos el método de los trapecios para resolver la integral, teniendo

como pendiente 0, obtenemos que:(ver gráfica a continuación)
Obtenemos:

Tabla N°5: Datos obtenidos para el método de los trapecios

1
X X* ¿
X− X
3 0 33.33
4.5 0.8 27.02
7 3.1 25.64
9.3 6 30.30
12.5 8.7 26.31
18.4 13.2 19.23
20.2 14 16.12
23.6 17.5 16.39
27.3 19.5 12.82
30.2 21 10.86
33.2 24.1 10.18
 x2
dx x 2−x 1
∫ ( X −X ¿ ) =¿ 2∗n
∗[ f ( x ) +f ( x 1 ) +…+ f (x n ) ] ¿
x1

Resolviendo:

x2
dx
∫ ( X −X ¿ ) =¿ 0.0151∗228.5 ¿
x1
x2
dx
∫ ( X −X ¿ ) =¿ 3.45m ¿
x1

Hallamos el valor de N TOR :

1
N tor =3.45 m+ ln
2 [
1−0.332 1
+ ln
1−0.03 2 ] [
0.332 ( 0.3910−1 ) +1
0.03 ( 0.3910−1 ) +1
=3.1597 ]
Finalmente, obtenemos la altura de la columna:

h=( 3.9077∗3.1597 )=12.34 m

ANEXOS
Gráficas
 Gráfica N°1: Viscosidad del etanol-agua
 Fuente: (“Evaluation of physicalproperties of Ethanol-Water mixtures”, O.
Perez, J. Rodríguez, L. Zumalacárregui & O. León, Página 69, 2010)

Link: https://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n52/n52a06.pdf

 Gráfica N°2: Correlación de Crawford y Wilke

 Fuente: (“Perry’s Chemical Engineers Handbook”, Robert H. Perry, Sección
15-33, 7ma edición, 1997)

Link:
https://chembugs.files.wordpress.com/2015/12/perrys-chemical-
engineering-handbook1.pdf

 Gráfica N°3: Diámetros de la gota para la dispersión de líquidos insolubles

a través de boquillas y perforaciones
 Fuente: (“Operaciones de Transferencia de Masa”, Robert E. Treybal,
Página 591, 2da edición, 1988)

Link:
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-
de-transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf

Tablas
 Tabla N°1: Datos de equilibrio para el sistema DIPE + Etanol + Agua a
25°C, 101.3 kPa

Fuente: (“Liquid-Liquid Equilibrium of Diisopropyl Ether + Ethanol + Water

System at Different Temperatures”,A. Arce, A. Marchiaro, O. Rodríguez & A.
Soto, Página 2, 2002)

Link:https://www.researchgate.net/publication/231535237_Liquid-
Liquid_Equilibrium_of_Diisopropyl_Ether_Ethanol_Water_System_at_Differ
ent_Temperatures

 Tabla N°2: Características de los empaques aleatorios

 Fuente: (“Operaciones de Transferencia de Masa”, Robert E. Treybal,
Página 220, 2da edición, 1988)

Link:
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-
de-transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf

 Tabla N°3: Volúmenes atómicos

 .1

Fuente: (“Operaciones de Transferencia de Masa”, Robert E. Treybal,

Página 37, 2da edición, 1988)

Link:
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-
de-transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf

 Tabla N°4: Tensión superficial Etanol-Agua

 Link:
https://steemit.com/spanish/@emiliomoron/propiedadesdelaguaparteii-
bt5w6yy70p
 Tabla N°5: Factoresα

Fuente: (“Operaciones de Transferencia de Masa”, Robert E. Treybal, 2da

edición, 1988)

Link:
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-
de-transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf