1.

La traza relativa de concentraciones obtenida mediante un experimento tipo pulso

en un reactor de desulfuración comercial PBR, se muestra en la figura 1.1, se
estudia mediante el análisis RTD:

Figura 1.1. Análisis RDT para los datos experimentales.

NOTA: Este punto se resuelve mediante el uso de Python y el código se anexa como
archivo adjunto a la tarea.
a) ¿Qué problemas ocurren con el reactor durante el periodo de operación pobre?

Como el pico de la reacción se da muy rápido debido a la naturaleza de la traza

pobre, se produce un acanalamiento lo cual se traduce en un paso directo de los
reactivos por el lecho, pero este paso se realiza tan rápido, que no permite que se
dé la reacción completa generando disminución en la conversión.

b) Calcular la conversión que se podría alcanzar en el reactor de desulfurización

durante la operación pobre y la rica para la isomerización de primer orden con
una velocidad de reacción de 0,2 h-1
Para el desarrollo de este ítem, se toma en cuenta el modelo de segregación Este
es un modelo con cero parámetros, ya que no hay intercambio de moléculas
entre los elementos de fluido. Si se quiere determinar la conversión media en la
corriente de efluente, se tiene que promediar las conversiones de los diversos
elementos de fluido de la corriente de salida.

El modelo es el siguiente:
∞
dX =X ( t ) E ( t ) dt → X́ =∫ X ( t ) E ( t ) dt ( Ec 1.2 )
0

Para un reactor PFR, se tiene la siguiente ecuación de diseño:

d NA
=r A V ( Ec 1.3 )
dt

La relación entre las moles de A con la conversión está dada por la ecuación:

N A =N A 0 ( 1− X )( Ec 1.4 )

Como la reacción es de primer orden se tiene la siguiente ecuación:

−r A =k C A ( Ec 1.5 )

Además, en fase líquida (V =V 0) tenemos la siguiente expresión:

N
C A= A ( Ec 1.6 )
V0

Reemplazando las ecuaciones 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10, se obtiene la siguiente

ecuación:

dX
NA0 =r A V =k C A V =k N A =k N A (1−X ) ( Ec 1.7 )
dt

dX
=k ( 1− X )( Ec 1.8 )
dt

Despejando X(t), se obtiene

X ( t )=( 1−e−kt ) ( Ec 1.9 )
 ∞ ∞ ∞ ∞
X́ =∫ X ( t ) E ( t ) dt=∫ (1−e−kt )E ( t ) dt=∫ (1−e−kt ) dt−∫ E ( t ) dt ( Ec 1.10 )
0 0 0 0

∞
X́ =1−∫ ( 1−e−kt ) dt ( Ec 1.11 )
0

Para el desarrollo del modelo, se hace necesario determinar las diferentes curvas (C,
E y F), por lo que se procede a extraer de la gráfica los datos para así realizar el
análisis correspondiente y encontrar los valores necesarios.

Los datos observados a partir de la figura 1.1, se muestran en la tabla 1.1 y la tabla
1.2, los cuales han sido multiplicados por 10 2 y 103 respectivamente, para obtener la
escala real, tal como lo indica la gráfica 1.1:

Tabla 1.1 Datos extraídos visualmente para la traza pobre.

C/C0 t (min)
0 3
7800 4
5000 5
2700 6,5
1900 10
1700 16
1500 21
1100 29
500 36
300 40
0 50
0 60

Tabla 1.2 Datos extraídos visualmente para la traza rica.

C/C0 t (min)
0 0
10000 3
150000 5
487000 10
490000 11
487000 12
260000 15
110000 20
 60000 25
40000 30
35000 40
10000 50
0 55

Con estos datos ya establecidos, se genera la figura 1.2, donde se observa que el
cambio de la concentración relativa respecto al tiempo es equivalente al mostrado
en la figura 1.2, esto para corroborar que los datos si cumplen el modelo de
experimento:

Figura 1.2. Análisis RDT para los datos experimentales modelados por Python
(Atwater et al., 1977).

A partir de cada experimento, se ajusta el polinomio que representa el

comportamiento de los datos, logrando así dos polinomios grado 1 y grado 7 para la
traza pobre, y para la traza rica, dos polinomios grado 4, esto se muestra en la figura
1.3 y 1.4:
Figura 1.3 Ajuste polinomial para la traza pobre.

Figura 1.4 Ajuste polinomial para la traza rica.

Con estos valores ya establecidos, se procedió a hallar la curva E(t) para cada traza,
mediante la ecuación 1.12:

C (t )
C0 C (t )
E ( t )= ∞ =∞ ( Ec 1.12 )
C (t )
∫ C dt ∫ C ( t ) dt
0 0 0

Obteniendo así:
Figura 1.5 Curva E(t) para la traza pobre.

Figura 1.6 Curva E(t) para la traza rica.

A partir de la ecuación 1.10, se reemplazan los datos obtenidos en de la ecuación

1.12, y con el uso del software Python, se obtienen los siguientes resultados usando
k=0,00333 min-1, en estas unidades, para tener una concordancia con los valores
reportados en la tabla 1.1

Tabla 1.3 Conversión para k=0,2h-1

  k(min-1) =0,00333
Pobre 0,0427
Rico 0,0509
 c) Calcular la conversión que se podría alcanzar en el reactor de desulfurización
durante la operación pobre y la rica para la isomerización de primer orden con
una velocidad de reacción de 0,6 h-1

Para la solución de este punto, se realiza el mismo procedimiento que en el punto

anterior y partir de la ecuación 1.10, se reemplazan los datos obtenidos en de la
ecuación 1.12, y con el uso del software Python, se obtienen los siguientes
resultados usando k=0,01 min-1, en estas unidades, para tener una concordancia con
los valores reportados en la tabla 1.1

Tabla 1.4 Conversión para k=0,6h-1

  k(min-1) =0,01
Pobre 0,1189
Rico 0,1429

d) ¿Qué se puede concluir al comparar las 4 conversiones en los ítems a y b?

A partir de las tablas 1.3 y 1.4, se puede observar como cuando la velocidad de
reacción es mayor, se obtiene una mayor conversión tanto para la traza rica como
para la traza pobre, lo que indica que la reacción se da muy rápido cual se ve
reflejado en un menor tiempo de residencia para alcanzar una mayor conversión.

e) ¿Cómo cambiaría la respuesta si la reacción se llevara a cabo de forma adiabática

con un balance de energía dado por la ecuación 1.1 y con E=25000 J/mol?

(−ΔHRxn )
T =T 0 X=320+150∗X ( Ec 1.13)
∑ θ i C pi
Constante de temperatura en términos de temperatura:

E 1 1

k =k 1∗e
[ ( )]( Ec 1.14 )
−
R T1 T

Se supone una temperatura para las constantes k1 y k2, la cual será de 320 K y se usó un
J
valor de R=8.314 .
mol . k

X =1−e−k∗t ( Ec 1.15)
En las ecuaciones 1.13, 1.14 y 1.15 se tiene un sistema 3 ecuaciones con 3 incógnitas
X , k y T en cual se debe solucionar una vez para cada tiempo, obteniendo un vector de
conversiones necesario para hallar la conversión media en el reactor de la ecuación 1.11.
Para lo anterior se usó un ciclo For en Python.

Figura 1.7 Función para hallar conversiones adiabáticas.

Con los vectores de conversión obtenidos figura 1.7 Se procede a hallar la conversión
media usando la ecuación 1.11:
Tabla 1.5 Conversión para los valores de k para condiciones adiabáticas.

Reacción adiabática
  k(min-1) =0,00333 k(min-1) =0,01
Pobr
0,1019 0,4819
e
Rico 0,1161 0,6343

A partir de los resultados mostrados en la tabla 1.5 y comparándolos con los obtenidos
en las tablas 1.3 y 1.4, se puede concluir que la reacción ocurre más rápido y se logran
mayores conversiones en un reactor adiabático respecto a un isotérmico.

2. Un análisis RTD se lleva a cabo en un reactor en fase líquida. Este análisis arrojó
los siguientes datos:
Tabla 2.1 Datos del análisis RTD.
 t(s) C*103(t)
0 0
0 0
150 0,00
175 1,00
200 3,00
225 7,40
240 9,40
250 9,70
260 9,40
275 8,20
300 5,00
325 2,50
350 1,20
375 0,50
400 0,20
450 0,00
NOTA: Este punto se resuelve mediante el uso de Python y el código se anexa como
archivo adjunto a la tarea.

a. Graficar E(t) para estos datos.

Se considera que la reacción no se afecta por las variaciones de temperatura que

ocurren dentro del reactor. Por lo que el reactor modelará considerando la variación
de k con la temperatura y se asumirá que la reacción se lleva a cabo en un reactor
CSTR.

Para hallar los datos que generaran la gráfica E(t), inicialmente se debe realizar la
gráfica de C(t) vs t, obteniendo así:
Figura 2.1 Curva C en función del tiempo.
La perturbación observada en la gráfica 2.1 es tipo pulso, así que los valores
correspondientes a E(t) se obtienen a partir de la ecuación 2.1

C (t )
E ( t )= ∞ ( Ec 2.1 )
∫ C ( t ) dt
0

Así que se hace necesario hallar el área bajo la curva de la figura 2.1, para
determinar el valor de la integral que se encuentra en el numerador de la ecuación
2.1. Para lo cual se usaron métodos para evaluar integrales, así como la partición del
polinomio, y mediante el uso del software Python, fue posible resolver este y todos
los sistemas de integrales que se presentan durante la solución este numeral.
Esta expresión tiene como límite de integración infinito, lo cual hace referencia para
este caso, al tiempo final de la tabla de datos reportado y se usa la adecuación de un
polinomio que represente el comportamiento observado en la tabla 2.1, tal que este
tenga un coeficiente de determinación R2 equivalente a 1. Además, se evidenció que
el área bajo la curva entre un tiempo de 0 a 150 segundos es equivalente a 0, por lo
que no fue tomada en cuenta durante la representación del sistema. Así que los
intervalos de tiempo en los que queda definido el polinomio serán (150 a 250 y de
250 a 450 segundos).

Con estas consideraciones, se obtiene un área bajo la curva C de: 983.2606 gs/L
Así fue posible construir la curva E(t) y obtener la figura 2.2:
 Figura 2.2 Curva E en función del tiempo.

b. ¿Qué fracción del material pasa entre 230 y 270 segundos en el reactor?

Para determinar la fracción de material que se encuentra en el reactor entre 230 y

270 segundos, se evaluó la integral con esos tiempos como límites

t2

Fraciónt 1−t 2=∫ E ( t ) dt ( Ec 2.2)

t1

Obteniendo así, una fracción de 37.15%

c. Graficar la curva F(t) para estos datos.

Para la obtención de la curva F(t), se evalúa en Python la integral (Ec 2.3) del área
bajo la curva de la figura 2.2 (curva E)

∫ E ( t ) dt=F(t )( Ec 2.3 )
0

Obteniéndose así los siguientes datos de F(t):

Tabla 2.1 Datos del análisis RTD.

 t(s) F(t)
150 0
175 0.0018
200 0.0510
225 0.1882
240 0.3134
250 0.4105
260 0.5080
275 0.6400
300 0.8080
325 0.9075
350 0.9526
375 0.9672
400 0.9750
450 1

Así que la figura 2,3 representa la función F(t):

Figura 2.3 Curva F en función del tiempo.

d. ¿Cuál es el tiempo de residencia?

Para determinar el tiempo de residencia, se hace uso de la ecuación 2.4

 ∞
t m=∫ tE ( t ) dt =τ ( Ec 2.4 )
0

Donde nuevamente se hace necesario determinar una integral, la cual se resolvió

mediante el software Python, obteniendo así un tiempo de residencia de 258.9729
segundos

e. Graficar E(t)(t-tm) como función del tiempo.

A partir de los datos obtenidos de tiempo de residencia y de E(t), es posible

construir la figura 2.4.

Figura 2.4 Curva E(t) (t-tm)2 en función del tiempo.

f. ¿Cuál es la desviación estándar?

Para determinar la desviación, se resuelve la ecuación 2.5, donde a partir de la

integral, se obtuvo una desviación de 42.573639 segundos.
 ∞
σ 2=∫ ( t−t m )2 E ( t ) dt ( Ec 2.5 )
0

g. ¿Con qué clase de reactor se puede modelar la fase líquida del reactor donde se
obtuvieron los datos experimentales?

Se usa un reactor CSTR, ya que este tipo de reactores tienen tiempos de residencia
muy bajos, y al evaluar los datos experimentales, se puede observar que la reacción
ocurre muy rápido (intervalo de 0 a 450 segundos), lo cual se ajusta perfectamente a
este tipo de reactor.

h. La hidrólisis de cloruro de t-isobutil se lleva a cabo en este reactor: la velocidad de

reacción es 0,9 min -1. Calcular la conversión para:

1. Modelo de segregación

El modelo se presenta a continuación:

∞
dX =X ( t ) E ( t ) dt → X́ =∫ X ( t ) E ( t ) dt ( Ec 2.6 )
0

Para un reactor PFR, se tiene la siguiente ecuación de diseño:

d NA
=r A V ( Ec 2.7 )
dt

La relación entre las moles de A con la conversión está dada por la ecuación:

N A =N A 0 ( 1− X )( Ec 2.8 )

Como la reacción es de primer orden se tiene la siguiente ecuación:

−r A =k C A ( Ec 2.9 )

Además, en fase líquida (V =V 0) tenemos la siguiente expresión:

NA
C A= ( Ec 2.10 )
V0
 Reemplazando las ecuaciones 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10, se obtiene la siguiente
ecuación:

dX
NA0 =r A V =k C A V =k N A =k N A (1−X ) ( Ec 2.11 )
dt

dX
=k ( 1− X )( Ec 2.12 )
dt

Despejando X(t), se obtiene

X ( t )=( 1−e−kt ) ( Ec 2.13 )

∞ ∞ ∞ ∞
−kt −kt
X́ =∫ X ( t ) E ( t ) dt=∫ (1−e )E ( t ) dt=∫ (1−e )dt−∫ E ( t ) dt ( Ec 2.14 )
0 0 0 0

∞
X́ =1−∫ ( 1−e−kt ) dt ( Ec 2.15 )
0

Los cálculos para este modelo se realizaron usando el software Python, donde a
través del ajuste polinomial y de la solución de integrales, fue posible
determinar la conversión obtenida para este modelo, la cual fue de 96.6462%.

2. Modelo de mezclado máximo

Se aplicará el método de Euler en la integración numérica.

E ( λi)
X i +1=X i + ( ∆ λ )
[ 1−F ( λ i ) ]
X i−k C A 0 ( 1−X i )2 ( Ec 2.16 )

Para esta ecuación, se usó el concepto de conversión al final de la reacción,

donde X=0 (Fogler, 2004), y a partir de ese valor, punto a punto, se desarrolla
con la ayuda del software Python la ecuación (2.16), obteniendo así una
conversión de 78.1851%
3. La reacción elemental en fase líquida

𝐴 →𝐵 →𝐶 Reacción 3.1

Se lleva acabo en un reactor no ideal que sigue el análisis RTD

¿ E (t )=0 for t <1 min

¿ E(t )=1.0 for 1 ≤ t ≤ 2min ( Ec .3.1)
E (t)=0 for t >2 min

La concentración de A en la entrada es 2 mol/dm 3. Para una operación isotérmica, cuál es la

concentración de B predicha por:

Información adicional:
k1 = 0.3 min-1 (300 K)
k2 = 1 min-1 (300 K)
E1/R = 2000 K
E2/R = 4000 K
ΔHRxn1, A = -4000 cal/(mol of A)
ΔHRxn2, B = -3000 cal/(mol of B)
CP, A = 45 cal/(mol.K)
CP, B = 50 cal/(mol.K)
CP, C = 55 cal/(mol.K)

NOTA: Este punto se resuelve mediante el uso de Python y el código se anexa como
archivo adjunto a la tarea.
a. El modelo de segregación. Grafique la concentración de las especies en función del
tiempo

En el modelo de segregación consideramos que cada glóbulo del reactor tiene una
concentración distinta de reactivos, C A y productos, C B , C c. Estos glóbulos se mezclan
−¿¿
juntos inmediatamente al salir para dar la concentración de salida de A, C A la cual es el
promedio de todos los glóbulos que salen (Fogler, 2004):

−¿=∫ C A ( t )∗ E ( t ) dt (Ec .3.2)¿

CA 0

−¿=∫ C B ( t )∗E ( t ) dt (Ec .3 .3)¿

CB 0
 ∞

−¿=∫ C C ( t )∗E ( t ) dt( Ec.3. 4)¿

CC 0

Las concentraciones de las especies individuales, C C ( t ) ,C B (t ). en los distintos glóbulos,

se determinan a partir de cálculos para un reactor intermitente. Para un reactor
intermitente de volumen constante, donde se efectúan q reacciones, las ecuaciones
acopladas del balance molar son (Fogler, 2004):

De la cinética:
i=q
dCA
=r A =∑ r iA (Ec .3 .5)
dt i=1

Las velocidades para las reacciones múltiples reacción 3.1 asumiendo reacciones
elementales:

r A =−k 1 C A (Ec .3 .6)

r B=k 1 C k 1 C A−k 2 C B A (Ec .3 .7)
r C =k 2 C B ( Ec .3 .8)

remplazando (3.6), (3.7) y (3.8) en la ecuación (3.5):

dCA
=−k 1 C A (Ec .3 .9)
dt
d CB
=k 1 C A −k 2 C B (Ec .3 .10)
dt
d CC
=k 2 C B ( Ec .3 .11)
dt
Del modelo de segregación:

dC −¿
A
=C A ( t )∗E ( t ) dt ( Ec .3 .12) ¿
dt
dC−¿
B
=C B ( t )∗E ( t ) dt (Ec .3 .13)¿
dt
dC −¿
C
=C C ( t )∗E ( t ) dt(Ec .3 .14) ¿
dt

Las ecuaciones (3.9), (3.10), (3.11) se resuelven junto con (3.12), (3.13), (3.14):
Ahora podemos solucionar las anteriores 6 ecuaciones diferenciales en el siguiente
código de Python.

Figura 3.1. Solución en Python Ec. Diferenciales, modelo de segregación.

Al solucionar en la figura (3.1) podemos graficar los resultados de concentración en

función del tiempo:
Figura 3.2. Concentraciones en función del tiempo. Segregación.

b. El modelo de máximo mezclado. Graficar la concentración de las especies en

función del tiempo.

En el modelo de mezclado máximo, se escribe las siguientes ecuaciones para cada

especie y se reemplaza la velocidad neta de formación:

d C A i=q E ( λ)
=∑ r iA+(C A−C A 0 ) ( Ec .3 .15)
dλ i=1 1−F ( λ )

Remplazando 3.1, 3.6, 3.7 y 3.8 en 3.15 para cada compuesto:

dCA E ( λ)
=−k 1 C A +(C A −C A 0 ) (Ec .3 .16)
dλ 1−F ( λ )
d CB E ( λ)
=k 1 C k 1 C A −k 2 C B A +(C B−C B 0 ) ( Ec .3.17)
dλ 1−F ( λ )
d CC E(λ)
=k 2 C B +(C C −C C 0) (Ec .3 .18)
dλ 1−F ( λ )
El valor de F ( λ )se obtiene al integrar E( λ) reordenamos y obtenemos:

dF
=−E( λ)(Ec .3 .19)
dλ
Resolviendo las ecuaciones diferenciales ( 3.116 ) , ( 3.117 ) , ( 3.118 ) y (3.19) con los valores
de E(t) de la ecuación (3.1) en Python:

Figura 3.3. Solución sistema de ecuaciones diferenciales mezclado máximo.

De la solución en la figura (3.3) podemos graficar las concentraciones en función de

tiempo:
 Figura. 3.4 Concentraciones en función del tiempo. Mezclado máximo

c. Si la reacción se lleva a cabo de manera adiabática con una temperatura de entrada

de 325K. Calcular 𝐶̅𝐵,𝑠𝑒𝑔. Muestra tu solución con las ecuaciones y los
procedimientos.

Si se efectúan pruebas con trazador isotérmicamente y se emplean después para predecir

condiciones no isotérmicas, es necesario acoplar los modelos de segregación y mezclado
máximo con el balance de energía para tomar en cuenta las variaciones y la velocidad de
reacción específica. Este método sólo es válido para reacciones en fase líquida [fogler].

expresando la conversión en términos de la concentración:

C A 0−C A
X A= ( Ec .3 .20)
C A0

T 0=325 K

Ecuación reactor adiabático:

(− ΔHRxn )
T =T 0+ X ( Ec .3 .21)
∑ θi C pi
Generalizando para reacciones múltiples:
 (−ΔHRxn 1 , A∗X A − ΔHRxn2 , B∗X B )
T =T 0 (Ec .3.22)
∑ θ i C pi
Debido a que inicialmente no se tiene concentración de B en el flujo de entrada suponemos:

X A ≈ X B ( Ec .3 .23)

Constante de temperatura en términos de temperatura:

E 1 1

k =k 1∗e
2
[ ( )](Ec .3 .24)
−
R T1 T

E 1 1

k =k 2∗e
2
[ ( )](Ec .3 .25)
−
R T1 T

Las constantes específicas de reacción anteriores (3.24) y (3.25) afectan directamente las
velocidades de reacción (3.9), (3.10), (3.11).

Acoplando las ecuaciones (3.20), (3.21), (3.22), (3.23), (3.24) y (3.25) a las desarrolladas
en el modelo de segregación figura (3.1).
Ya que la conversión (3.20) también dependen de la concentración C A. Ahora en un
sistema de ecuaciones diferenciales corrigiendo las constantes de reacción con el valor de
temperatura adiabática en Python:
Figura 3.4. solución Ec. Diferenciales reactor adiabático, segregación.

mol
−¿=6.080 e−03 ¿
El valor estable de C dm
3
cual es coherente ya que la concentración de b se
B , seg

consume rápidamente y es cercana a cero.

También podemos concluir que cuando el reactor es adiabático la reacción ocurre más
rápidamente, se compara con las figuras 3.4 y 3.2.
Figura 3.5. concentración en función del tiempo en reactor adiabático. modelo segregación.

4. Ocurre una reacción irreversible de segundo orden en un CSTR isotérmico, pero no

ideal. El volumen del reactor es de 1100 dm 3 y la velocidad de flujo de la corriente de
reactivo es de 0.8 dm3/s. A la temperatura del reactor, k = 0.004 dm3/(mol·s). La
concentración de A en la corriente de alimentación es de 8 mol/dm 3. Se obtiene la DTR
mediante una prueba con trazador en este reactor a la velocidad de alimentación y
temperatura de reacción deseada, Tabla 4.1. A partir de la DTR en cuestión:

Tabla 4.1. Datos de la DTR del reactor no ideal.

t (s) E(t) (s-1) F(t)

0 3.250E-03  
5 3.187E-03  
10 3.124E-03 0.032
25 2.945E-03  
40 2.776E-03 0.118
70 2.468E-03  
100 2.194E-03 0.265
175 1.637E-03  
250 1.224E-03 0.51
325 9.184E-04  
400 6.913E-04 0.648
700 2.366E-04  
 1000 9.755E-05 0.818
2500 2.691E-05  
4000 1.839E-05 0.928
7000 8.689E-06  
10000 4.104E-06 0.984
15000 1.176E-06  
20000 3.369E-07 1

NOTA: Este punto se resuelve mediante el uso de Python y el código se anexa como
archivo adjunto a la tarea.

a. Estime las conversiones de segregación máxima y segregación mínima (mezclado

máximo) que se pueden obtener en este reactor debido a las diferentes condiciones de
micromezclado que puede haber.

Modelo de Segregación

Este es un modelo con cero parámetros. Ya que no hay intercambio de moléculas entre
los elementos de fluido, cada uno actúa básicamente como reactor por lotes individual.
Si se quiere determinar la conversión media en la corriente de efluente, se tiene que
promediar las conversiones de los diversos elementos de fluido de la corriente de
salida. El modelo es el siguiente:
∞
dX =X ( t ) E ( t ) dt → X́ =∫ X ( t ) E ( t ) dt (Ec 4.1)
0

Para un reactor por lotes, tenemos la siguiente ecuación de diseño:

d NA
=r A V ( Ec 4.2)
dt

La relación entre las moles de A con la conversión está dada por la ecuación:

N A =N A 0 ( 1− X )( Ec 4.3 )

Como la reacción es de segundo orden se tiene la siguiente ecuación:

−r A =k C A2 ( Ec 4.4)

Además, en fase líquida (V =V 0) tenemos la siguiente expresión:

NA
C A= (Ec 4.5)
V0
Reemplazando las ecuaciones ( 4.3 ), ( 4.4 ) y ( 4.5 ) en ( 4.2 ), obtenemos la siguiente
ecuación:
2 2
dX −k N A 0 ( 1−X ) V dX 2
−N A 0 = → =k C A 0 ( 1− X ) ( Ec 4.6)
dt V 2
dt

Resolviendo la ecuación ( 4.6), obtenemos la siguiente expresión:

X t X
∫ ( dX )2 =k C A 0∫ dt → 1−1 X ( ) =k C A0 t→
1
1− X
−1=k C A 0 t
0 1− X 0 0

X k CA 0t
=k C A 0 t → X ( t ) = (Ec 4.7)
1−X 1+ k C A 0 t

Los cálculos para este modelo se efectúan en el programa computacional Excel, los
resultados se muestran en la tabla 4.2. En la integración numérica se aplica la regla
simple trapezoidal. Este método es uno de los más aproximados, ya que usa el
integrando evaluado en los límites de integración para evaluar la integral:
X1
h
∫ f ( X ) dX= 2 [ f ( X 0 ) +f ( X 1) ] ( Ec 4.8)
X0

Dónde h=X 1− X 0

Tabla 4.2. Modelo de segregación.

t (s) E(t) (s-1) X(t) X(t)E(t) (s-1) X(t)E(t) Δt

0 3.250E-03 0 0 0
5 3.187E-03 0.1379 4.396E-04 0.0011
10 3.124E-03 0.2424 7.573E-04 0.0030
25 2.945E-03 0.4444 1.309E-03 0.0155
40 2.776E-03 0.5614 1.558E-03 0.0215
70 2.468E-03 0.6914 1.706E-03 0.0490
100 2.194E-03 0.7619 1.672E-03 0.0507
175 1.637E-03 0.8485 1.389E-03 0.1148
 250 1.224E-03 0.8889 1.088E-03 0.0929
325 9.184E-04 0.9123 8.378E-04 0.0722
400 6.913E-04 0.9275 6.412E-04 0.0555
700 2.366E-04 0.9573 2.265E-04 0.1302
1000 9.755E-05 0.9697 9.459E-05 0.0482
2500 2.691E-05 0.9877 2.658E-05 0.0909
4000 1.839E-05 0.9922 1.825E-05 0.0336
7000 8.689E-06 0.9956 8.650E-06 0.0403
10000 4.104E-06 0.9969 4.091E-06 0.0191
15000 1.176E-06 0.9979 1.174E-06 0.0132
20000 3.369E-07 0.9984 3.364E-07 0.0038
0.8553

La conversión para este sistema, si el fluido estuviera totalmente segregado, es de 86

%.

Modelo de Mezclado Máximo

Se aplicará el método de Euler en la integración numérica.

E ( λi)
X i +1=X i + ( ∆ λ )
[ 1−F ( λ i ) ]
X i−k C A 0 ( 1−X i )2 ( Ec 4.9)

Se comienza la integración desde λ=100 y se supone que X =0 en este punto. Si se fija

un valor de ∆ λ demasiado grande, la solución puede dar errónea, por lo tanto, se fija
un valor de ∆ λ=10. En los tiempos para los cuales no tenemos la cantidad E(t) se
procede a interpolar para determinar los valores intermedios. Se hace uso de la
siguiente tabla para efectuar la integración:

Tabla 4.3. Datos empleados en el modelo de mezclado máximo.

E(t)/[1-
t (s) E(t) (s-1) F(t) 1-F(t)
F(t)] (s-1)
3,250E-
0 0 1 3,250E-03
03
3,187E- 0,016 0,984
10 3,239E-03
03 0 0
3,005E- 0,060 0,939
20 3,199E-03
03 7 3
2,889E- 0,089 0,910
30 3,172E-03
03 3 7
2,776E- 0,118 0,882
40 3,147E-03
03 0 0
 2,673E- 0,142 0,857
50 3,117E-03
03 5 5
2,571E- 0,167 0,833
60 3,086E-03
03 0 0
2,468E- 0,191 0,808
70 3,053E-03
03 5 5
2,377E- 0,216 0,784
80 3,032E-03
03 0 0
2,285E- 0,240 0,759
90 3,009E-03
03 5 5
2,194E- 0,265 0,735
100 2,985E-03
03 0 0

Para la implementación del método de Euler se emplea la herramienta computacional

Excel, los resultados se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4.4. Modelo de mezclado máximo.

λ (s) X
100 0
90 0.32
80 0.4583
70 0.5383
60 0.5901
50 0.6079
40 0.6230
30 0.6359
20 0.6582
10 0.6745
0 0.6805

La conversión para la condición de mezclado máximo en este reactor es de 68%.

Hay cierta diferencia en las conversiones para las dos condiciones de segregación total
(86 %) y mezclado máximo (68%). Con límites así de alejados, quizá sea necesario
elaborar un modelo del reactor para mejorar la predictibilidad de la conversión.
b. ¿Qué conversión se puede obtener con el modelo de tanques en serie?

Modelo de Tanques en Serie

Se busca el número de tanques ideales en serie que dan aproximadamente la misma
DTR que el reactor no ideal.
El número de tanques en serie es:
 τ2
n= ( Ec 4.10)
σ2
n es el número de tanques ideales en serie que se necesitan para modelar el reactor real.

τ y σ 2 se calculan a partir de las siguientes expresiones:

V 1100 dm 3
τ= = =1375 s( Ec 4.11)
v o 0.8 dm 3 /s
∞
σ =∫ ( t−τ )2 E (t ) dt=t 2 E ( t ) dt−τ 2 ( Ec 4.12)
2

Los cálculos para este modelo se efectúan en el programa computacional Excel, los
resultados se muestran en la tabla 4.5.
Tabla 4.5. Cálculo de la varianza, σ2 mediante la regla trapezoidal.

t (s) E(t) (s-1) t2E(t) t2E(t) Δt

0 3.250E-03 0 0
5 3.187E-03 0.079675 0.1991875
10 3.124E-03 0.3124 0.9801875
25 2.945E-03 1.840625 16.1476875
40 2.776E-03 4.4416 47.1166875
70 2.468E-03 12.0932 248.022
100 2.194E-03 21.94 510.498
175 1.637E-03 50.133125 2702.74219
250 1.224E-03 76.5 4748.74219
325 9.184E-04 97.006 6506.475
400 6.913E-04 110.608 7785.525
700 2.366E-04 115.934 33981.3
1000 9.755E-05 97.55 32022.6
2500 2.691E-05 168.1875 199303.125
4000 1.839E-05 294.24 346820.625
7000 8.689E-06 425.761 1080001.5
10000 4.104E-06 410.4 1254241.5
15000 1.176E-06 264.6 1687500
20000 3.369E-07 134.76 998400
5654837.09
8

Luego, reemplazamos este valor en la ecuación ( 4.12)

σ 2=5654837.098 s2 −13752 s2 =3764212.1 s2

Reemplazamos entonces los valores obtenidos de las ecuaciones ( 4.11) y ( 4.12) en la
ecuación ( 4.10)

13752 s 2
n= =0.5
3764212.1 s 2
Como n resulta ser un valor pequeño las características del reactor serán las de un solo
CSTR o quizá las de dos CSTR en serie.
Para el cálculo de la conversión se tendrán en cuenta 2 reactores en serie:
C A 0−C A 2
X2= ( Ec 4.13)
C A0

Donde C A 2 es la concentración de salida del segundo reactor:

−1+ √ 1+ 4 τ 2 k C A 1
C A 2= ( Ec 4.14)
2 τ2 k

Donde C A 2 es la concentración de salida del primer reactor:

−1+ √ 1+ 4 τ 2 k C A 0
C A 1= ( Ec 4.15)
2 τ2 k

Y,
V 2 V /2 τ
τ 2= = = ( Ec 4.16)
v0 v0 2

Reemplazando se obtienen los siguientes valores

1375 s
τ 2= =687.5 s
2

−1+ √ 1+ 4∗687.5 s∗0.004 dm 3 /mol·s∗8 mol/dm3

C A 1= 3
=1.5335 mol/dm 3
2∗687.5 s∗0.004 dm /mol·s

−1+ √ 1+ 4∗687.5 s∗0.004 dm 3 /mol·s∗1.5335mol /dm3

C A 2= 3
=0.5867 mol/dm 3
2∗687.5 s∗0.004 dm /mol·s

Finalmente, reemplazando la concentración de salida del segundo reactor en la

ecuación ( 4.13):
 8−0.5867
X2= =0.9267
8
c. ¿Qué conversión se puede obtener modelando este sistema como dos CSTR en
paralelo?

Para un reactor CSTR de segundo orden se tiene la siguiente ecuación de diseño:

F A 0 X C A0 v0 X
V= =
−r A k C A 02 ¿ ¿

Para dos reactores CSTR idénticos en paralelo se tiene el mismo volumen, por lo tanto
V
V 1 ¿V 2= ( Ec 4.18)
2
Y
v0
v 01=v 02= (Ec 4.19)
2
Luego, despejando la conversión de la ecuación ( 4.17):
X
¿¿
Lo cual confirma que la conversión será la misma que para un solo CSTR de igual
volumen
Reemplazando tenemos:
X
¿¿
Resolviendo la ecuación cuadrática se obtiene un valor de conversión igual a 86%.
d. Compare estas conversiones con las de un CSTR perfectamente mezclado y un PFR del
mismo volumen

PFR
Para un reactor PFR, tenemos la siguiente ecuación de diseño:

dX
F A0 =−r A (Ec 4.21)
dV

Como la reacción es de segundo orden se tiene la siguiente ecuación:

−r A =k C A2 ( Ec 4.22)
La relación entre la concentración de A con la conversión está dada por la ecuación:

C A=C A 0 ( 1−X )( Ec 4.23 )

Además, tenemos la siguiente expresión:

F A 0=C A 0 v 0 (Ec 4.24)

Reemplazando las ecuaciones ( 4.22 ) , ( 4.23 ) y ( 4.24 ) en ( 4.21 ) , obtenemos la siguiente

ecuación:
2 2 2
dX k C A 0 ( 1− X ) dX k C A 0 ( 1−X )
= → = ( Ec 4.25)
dV C A 0 v0 dV v0

Resolviendo la ecuación ( 4.6), obtenemos la siguiente expresión:

X t
kC X
k C A0 V
∫ ( dX )2 = v A 0 ∫ dV → 1−1 X ( ) =
v0
→
1
1−X
−1=k C A 0 τ
0 1− X 0 0 0

X k CA 0τ
=k C A 0 τ → X= (Ec 4.26)
1−X 1+k C A 0 τ

Reemplazando tenemos:

0.004 dm 3 /mol·s∗8 mol /dm3∗1375 s

X= =0,9778
1+ 0.004 dm3 /mol·s∗8 mol/dm 3∗1375 s
CSTR

Para un reactor CSTR se tiene la ecuación ( 4.17)

F A0 X
V=
−r A

Como la reacción es de segundo orden se tiene la ecuación ( Ec 4.22):

−r A =k C A2

La relación entre la concentración de A con la conversión está dada por la ecuación

( Ec 4.23):

C A=C A 0 ( 1−X )

Además, tenemos la ecuación ( 4.24):

 F A 0=C A 0 v 0

Reemplazando las ecuaciones ( 4.22 ) , ( 4.23 ) y ( 4.24 ) en ( 4.17 ), obtenemos la siguiente

ecuación:

v0 X
V=
k C A0 ¿ ¿

Luego, despejando la conversión de la ecuación ( 4.27):

X
¿¿
Reemplazando tenemos:
X
¿¿
Resolviendo la ecuación cuadrática se obtiene un valor de conversión igual a 0.86.

Bibliografía.
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Fogler, H. S. (2004). Chemical reaction engineering. In The Engineering Handbook,
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