INDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
OBJETIVO......................................................................................................................................... 2
2.9.6 BLOQUES PATRÓN ............................................................................................................. 3
Historia .......................................................................................................................................... 3
¿Qué son los bloques patrón? ............................................................................................... 3
Materiales que componen los bloques patrón ................................................................... 4
Grados de precisión y usos .................................................................................................... 4
Presentación y acoplamiento de bloques patrón .............................................................. 5
Cuidado de los bloques patrón .............................................................................................. 7
Características de los bloques patrón de Mitutoyo .......................................................... 8
Juegos de bloques patrón rectangulares en acero ........................................................ 10
Bloques patrón individual ...................................................................................................... 11
Calibración de los bloques patrón ...................................................................................... 11
Aplicaciones de los bloques patrón.................................................................................... 12
Tipos de bloques patrón ........................................................................................................ 13
Selección del material ............................................................................................................. 14
Clases de patrones de extremos.......................................................................................... 16
Cuidados para su conservación .......................................................................................... 18
Modelos Bloques Patrón ........................................................................................................ 19
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................... 22
CUESTIONARIO ............................................................................................................................ 23
 INTRODUCCIÓN
La medición es un proceso que realizamos cotidianamente, aun sin estar
conscientes de ello. Cuando vamos al mercado a comprar la despensa, pedimos,
por ejemplo, 1 kg de tortillas, si vamos a comprar ropa, pedimos un pantalón de
cualquier talla y una camisa de talla mediana; si deseamos adquirir un
electrodoméstico, buscamos el que menos consumo de kilowatt-hora tenga; si
deseamos que nuestro teléfono celular funcione, adquirimos tiempo-aire (una tarjeta
de 100 min, por ejemplo). En este trabajo se hablará principalmente de los bloques
patrón detalladamente para resolver distintas dudas, como lo son sus distintas
aplicaciones, cuáles son sus características y que finalidad tiene esta en las
industrias, dejando así un trabajo completo.

OBJETIVO
El principal propósito de este trabajo es que los distintos instrumentos que
mencionaremos como lo son los bloques patrón sean de gran ayuda para el lector
en un momento dado ya que en este trabajo se mencionaran sus diferentes
características en que están compuestos estos instrumentos de medición, cuáles
son sus dimensiones, los diferentes bloques patrón que existen y el porqué de este
instrumento en sus distintas aplicaciones.

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 2
2.9.6 BLOQUES PATRÓN
Historia
En los albores del siglo XVIII, el científico sueco Cristopher Polhem elaboró una
barra que contaba con diferentes espesores e introdujo una nueva tecnología en la
industria del hierro. En 1890, Hjalmer Ellstrom, fabricante sueco de armas, diseño
un bloque patrón con dos superficies paralelas para inspeccionar rifles. En 1910,
Carl Edward Johansson descubrió que cualquier longitud podría obtenerse
combinando un conjunto de pequeños bloques patrón con diferentes tamaños;
basado en este principio, construyó un juego de bloques patrón compuesto de
111piezas con el cual podía formar cualquier longitud dentro del rango de 2 a 202
mm en incrementos de un micrómetro (200000 combinaciones). Estas piezas tienen
una sección transversal rectangular y se denominan bloques patrón rectangular.
En 1918 William E. Hoke, del entonces NBS de Estados Unidos, actualmente el
NIST, diseñó un bloque patrón con una sección transversal cuadrada y un agujero
en el centro. Este tipo de bloques es ampliamente utilizado en Estados Unidos
debido a su facilidad de manejo y se denominan bloques patrón cuadrado.

¿Qué son los bloques patrón?

Los bloques patrón, calas o galgas patrón, bloques patrón longitudinales (BPL) o
bloques Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de
paralelepípedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida)
presentan un finísimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y
planitud, pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisión.
Generalmente se presentan por juegos de un número variable de piezas y gracias
al fino acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre sí mediante un
simple deslizamiento manual, combinándose en la cantidad necesaria para disponer
de cualquier valor nominal existente dentro de su campo de utilización, con
escalonamientos de hasta 0,5 micras.
Valija-de-Bloques-Patrón
Valija-de-Bloques-Patrón
De estas características se desprende que los bloques patrón son los dispositivos
de longitud materializada más precisa que existe. Desde que aparecieron en el
mercado, a comienzos del siglo XX, y hasta la actualidad, su diseño y construcción
ha evolucionado constantemente y hoy están sujetos al cumplimiento de la norma
internacional ISO 3650.
Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrón son rigurosos y
se basan en su aptitud para ser instrumentos de calibración. Estos requisitos son:

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 3
 ● Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de
longitud, paralelismo y planitud.
● Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada por su
acabado superficial.
● Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben “envejecer”.
● Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes: esto
minimiza los errores de medición frente a variaciones de temperatura
● Resistencia al desgaste y a la corrosión.

Materiales que componen los bloques patrón

Los bloques patrón están construidos generalmente en acero, pero también se
presentan en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y
la cerámica, por lo que el empleo de piezas de uno u otro material dependerá del
presupuesto y la aplicación.

La dureza media del acero usado en bloques patrón es de 64 HRc (escala Rockwell)
y presenta gran precisión y estabilidad dimensional, así como bajo coeficiente de
expansión térmica. No obstante, las piezas requieren una meticulosa limpieza
posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de almacenamiento, a fin de
protegerlas de la humedad y la corrosión.

Los bloques patrón de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo de

cromo, presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello
son capaces de ofrecer una sólida adherencia y gran resistencia al desgaste.

Hasta el momento, los bloques patrón de cerámica son los más resistentes al
desgaste y la corrosión, y presentan las mejores propiedades de adherencia y
estabilidad. Son piezas de óxido de zirconio con un tratamiento especial para lograr
sus características excepcionales, que llegan a una dureza media de 130 HRc.
Además, la ventaja que poseen frente a los bloques metálicos es que no se adhiere
ningún tipo de impurezas magnéticas, por ejemplo limaduras de hierro o virutas de
acero, lo que introduciría errores en las mediciones y dañaría la pieza.

Grados de precisión y usos

Aún dentro de cada clase de materiales con los que están construidos, los bloques
patrón se encuentran disponibles en distintas calidades o grados de precisión (en
números o, más antiguamente, en letras), cada grado debidamente clasificado por
la norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la misma. Una vez más,

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 4
el empleo de tal o cual grado de precisión depende de la aplicación, de acuerdo con
los datos de la siguiente tabla.

Presentación y acoplamiento de bloques patrón

Como ya se señaló, los bloques patrón se suministran usualmente en juegos
presentados en estuches de madera, aunque también pueden adquirirse por
unidad. Si bien existen muchos, los juegos más comunes son los de 56 y 112 piezas,
que permiten escalonamientos de 1 mm y 0,5 micras respectivamente. La longitud
nominal del bloque más pequeño del juego de 56 piezas es de 1 mm y la del bloque
más grande es de 200 mm. En el juego de 112 piezas, la longitud nominal del bloque
más pequeño es de 0,5 micras y la del más grande es de 100 mm.

Con frecuencia se presenta la situación en que debe materializarse un valor que no

responde a ninguno de los bloques individuales, es decir, es más probable que
tengamos que materializar, por ejemplo, 12,028 mm que 10 mm exactos. Esta
situación se resuelve mediante el proceso conocido como acoplamiento,
combinación o montaje de bloques patrón.

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 5
En virtud del fino acabado que poseen sus caras de medida, los bloques patrón
pueden adherirse por estas caras para formar un acoplamiento capaz de alcanzar
la medida que deseamos materializar. Sin embargo, no se trata de agrupar bloques
al azar, sino de seguir cuidadosas reglas para lograr la precisión necesaria y
proteger los bloques de cualquier daño. Podemos resumir estas reglas en los
siguientes pasos:

1) Agrupar los bloques patrón siguiendo la secuencia I-IV que indica la figura, es
decir: cruzarlos en ángulo recto (I), girarlos suavemente en el sentido indicado (II),
deslizar uno sobre otro en el sentido indicado para eliminar la película de aire entre
ambos (III) hasta lograr una perfecta adherencia (IV).

2) A menos que sea sumamente necesario, deberá evitarse el uso de los bloques
patrón más delgado, ya que son muy frágiles y pueden deteriorarse con facilidad.

3) Siempre deberá procurarse emplear el menor número posible de bloques patrón

(no más de cinco en total) para que la suma de los pequeños errores propios del
bloque permanezcan con valor despreciable (< 0,001 mm), aunque deberá
respetarse la condición 2. Cuanto más completo sea el juego de bloques patrón,
habrá mayores posibilidades de emplear el menor número de bloques.

4) Comenzar por elegir los bloques que determinan los valores más pequeños, por
ejemplo, de las milésimas, después los de las centésimas, las décimas, etc.

5) Para su protección, los bloques patrón más delgados del grupo deberán
colocarse en el medio y los más grandes en los extremos.

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 6
6) Deberá tratarse de lograr un cierto equilibrio de valores entre los bloques patrón
más delgados y los más grandes.

Por ejemplo, supongamos que queremos materializar la medida que ejemplificamos

anteriormente, es decir, 12,028 mm y contamos con un juego de bloques patrón de
112 piezas.

Comenzando por la cifra que determina los valores más pequeños, podríamos elegir
el bloque de 0,008 mm. Sin embargo, la condición 2 enunciada arriba nos aconseja
no utilizar bloques tan delgados, por lo tanto, elegiremos la pieza de 1,008 mm. A
continuación requerimos la medida de 0,02 mm, pero nuevamente, para satisfacer
la condición 2, elegimos el bloque de 1,02 mm. Finalmente, agregamos el bloque
de 10 mm para completar el total de (1,008 + 1,02 + 10) mm = 12,028 mm.

Cuidado de los bloques patrón

Como toda pieza de precisión, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques
patrón requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulación como en su
almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la pérdida de sus propiedades. Para
ello, debemos tener en cuenta lo siguiente:

El ambiente de trabajo deberá estar a 20ºC o a una temperatura lo más cercana

posible a ese valor, ya que es a la cual se calibran los bloques patrón. Debe ser un
ambiente protegido de atmósferas húmedas, polvorientas o corrosivas, como así
también de la luz solar, radiaciones térmicas, campos magnéticos o eléctricos.
Para el cuidado de los bloques patrón se deberá trabajar siempre sobre superficies
blandas (goma, gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando usar las manos
desprotegidas, que podrían estar sucias o húmedas. Antes del uso, los bloques
deberán limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados para quitar el
lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras de medida ni
tomar varios a la vez en la mano, como tampoco dejarlos permanecer mucho tiempo
en la mano para que no se calienten.
Si se construyen acoplamientos, estos nunca deberán forzarse para encajar en el
alojamiento a medir y deberán desmontarse tan pronto como sea posible para evitar
que los bloques queden adheridos permanentemente.
Después del uso, los bloques patrón deberán limpiarse nuevamente, lubricarse y
guardarse en su estuche.

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 7
Observando estos cuidados, la vida útil de los bloques patrón es muy prolongada.
Es habitual que los fabricantes también comercialicen elementos de montaje,
accesorios, guantes y kits de limpieza junto con los juegos de bloques patrón.

Si bien los bloques patrón de sección rectangular son los más comunes, algunas
firmas también comercializan bloques patrón de sección cuadrada, y tanto uno como
otro tipo se encuentran disponibles en medidas métricas y en pulgadas, con un
amplio surtido de juegos que responden a las necesidades más exigentes.

Características de los bloques patrón de Mitutoyo

La empresa Mitutoyo, siguiendo una larga tradición, fabrica en su planta de
Miyazaki, Japón, bloques patrón. Los dos materiales utilizados, acero y cerámica,
se distinguen por su extraordinaria calidad y durabilidad.
• Características de los bloques patrón cerámico de Mitutoyo:
– Larga vida: Resistencia 10 veces superior a la del acero
– Casi ausencia de corrosión, de lo que se desprende un manejo y almacenamiento
especialmente sencillos.

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 8
– Libre de “envejecimiento “, esto es, que los bloques patrón mantienen su
estabilidad dimensional.
– Acero y cerámica tienen similares coeficientes de dilatación térmica, lo cual reduce
el error de medición frente a variaciones de temperatura.
– Los bloques patrón cerámicos pueden deslizarse, sin problemas, sobre bloques
patrón de acero siendo compatibles para su adherencia.
– En los bloques patrón de cerámica no se adhiere ningún tipo de impurezas
magnéticas como por ejemplo virutas de acero.
• Características de los bloques patrón de acero, de Mitutoyo:
– Extraordinaria estabilidad geométrica, esto es, que los bloques patrón de acero
se fabrican exclusivamente en material que es envejecido en costosos procesos.
– Gran fiabilidad del bloque, lo que significa que, el bloque patrón de acero de
Mitutoyo resulta ser, incluso a pesar de transcurrir mucho tiempo, un valioso patrón,
debido a su extraordinaria estabilidad térmica.
– Cumple con las normas DIN Las variaciones de longitud máximas admisibles que
pueden sufrir los bloques patrón por año, se establecen claramente en la norma DIN
EN ISO 3650. Con un bloque patrón de calidad de Mitutoyo se cumplen
sobradamente esta e incluso todas las demás exigencias.
– Los bloques patrón de acero son extraordinariamente idóneos como patrones de
ajuste, debido a la reducida incertidumbre de medición que alcanzan.
– Los bloques patrón de Mitutoyo poseen caras de gran calidad, que garantizan
una adherencia perfecta y un deslizamiento óptimo.

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 9
Juegos de bloques patrón rectangulares en acero

• Las calas patrón Mitutoyo están fabricadas de acero especialmente aleado, libre
de tensiones y cuidadosamente templado, que posee la estabilidad necesaria para
una elevada precisión, una larga duración y gran capacidad de adherencia.

• Las calas tienen una dureza de 800 HV (64 HRC), por lo que son
extraordinariamente resistentes al desgaste. Con cantos matados y lapeados a
mano que evitan las fracturas. Cada cala patrón lleva un número de identificación y

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la tolerancia de cada una de ellas se indica en el boletín de verificación que
acompaña a cada juego.

• Todos los juegos de calas patrón se empaquetan al vacío, inmediatamente

después de Haber sido controlados en la verificación final, con el objetivo de
preservarlos de la humedad e influencias extrañas. Se sirven en estuches de
Madera.

Bloques patrón individual

• Las calas patrón Mitutoyo están fabricadas de acero especialmente aleado, libre
de tensiones y cuidadosamente templado, que posee la estabilidad necesaria para
una elevada precisión, una larga duración y gran capacidad de adherencia.

• Las calas tienen una dureza de 800 HV (64 HRC).

“Cera Block” bloques patrón paralelos de cerámica

• Calas patrón paralelas de cerámica (circonio) de gran estabilidad, lapeadas a
mano, con buena adherencia.
• Cada cala lleva un número de identificación. Las calas tienen una dureza de 1.350
HV, por lo que son muy estables y extraordinariamente resistentes al desgaste.
• Cada juego de bloques patrón se suministra con un certificado de inspección con
trazabilidad a normativa nacional.
• Además los bloques patrón se miden interfero métricamente en un laboratorio
acreditado NKO.
Todos los juegos de bloques patrón se suministran con un certificado de inspección
de fábrica con trazabilidad a la norma nacional. Además, los juegos de bloques
patrón de cali brado clase K son medidos interferométricamente en un laboratorio
acreditado JCSS (Japan Calibration Service System) .
Un certificado de calibrado JCSS equivale a un certificado de calibrado DKD
(Servicio Alemán de Calibrado), ya que ambas instituciones son miembros de la
ILAC (Corporación Internacional de Acreditación de Laboratorios). Cada miembro
de la ILAC reconoce las certificaciones de los demás.

Calibración de los bloques patrón

Los bloques patrón son la medida materializada más exacta industrial para
calibración de instrumentos, así como mediciones y trazos diversos. Están
disponibles en forma rectangular o cuadrada, hechos de acero, cerámica o carburo

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(véase la figura 1). Los juegos comúnes incluyen medidas desde 0,5 mm hasta 100
mm, pero se tienen disponibles en longitudes de hasta 1000 mm.
Como todo equipo de medición requieren ser calibrados antes de su uso cuando
son nuevos y después calibrarse periódicamente. El laboratorio que lleve a cabo la
calibración debe estar acreditado bajo ISO 17025.
La calibración de bloques patrón corto (0,5 mm a 100 mm) se realiza por
comparación con otro bloque patrón de la misma longitud nominal calibrada por
interferómetro, utilizando máquinas denominadas comparadores de bloques patrón,
la figura 2 muestra dos de estas máquinas de tipo automático.

Para obtener la máxima exactitud de condiciones ambientales tales como la

temperatura del bloque patrón que se calibra (medida con 6 sensores de
temperatura con una resolución de 0.01°C), la temperatura del aire (medida con dos
sensores), la presión atmosférica y la humedad relativa se registran los valores en
tiempo real durante el proceso de medición para realizar la correcciones apropiada
para estos efectos; aun cuando la temperatura del laboratorio se controle
continuamente para permanecer entre 19, 5°Cy 20.5°C. Esto es muy importante
para los bloques patrón largos.

Para obtener la trazabilidad a la unidad de longitud los bloques patrón cortos deben
calibrarse con un equipo denominado interferómetro (véase la figura 8), que realiza
la medición con dos fuentes de luz láser de longitud de onda de diferente. Luego los
láseres se calibran. En el caso de los bloques patrón largo la fuente láser utilizado
se calibra.

Aplicaciones de los bloques patrón

* En la calibración y ajuste de instrumentos de medición (calibrador con vernier,
digital o de carátula, micrómetro, comparadores, etc.).
* Para determinar la medida de trabajo de los calibres de herradura (sin carátula).
* Como incrementos en las mesas micrométricas (en la platina del microscopio de
taller).

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 * Como patrones, para ajustar equipos de tipo electrónico.
* En la medición de piezas mecanizadas.
* En accesorios de trazo de gran exactitud.
* Ajuste de máquinas herramientas, en este caso se puede usar patrones que no
respondan a normas, pero que sean exactas.

Tipos de bloques patrón

* Patrones Lineales (De Extremos). Son elementos de medición lineal (verificación
directa) con dimensión fija; que materializan determinadas medidas de longitud por
medio de la distancia entre dos superficies de medida (superficies extremas).

* Patrones Angulares. Son unos bloques de acero que, por la posición que guardan
sus superficies de medida, materializan una determinada magnitud angular.

Bloques patrón por su grado de exactitud

Por lo general están hechos de acero para herramienta endurecido y estabilizado,

acero inoxidable o carburo de tungsteno. Normalmente, los bloques patrón se hacen
en juegos de varios bloques de diferentes tamaños. Los bloques se pueden usar
individualmente o conjuntamente para obtener casi cualquier tamaño dentro del
rango del juego:
Con un juego típico de 81 bloques patrón se pueden obtener más de 100,000
tamaños diferentes. La escala normal de tamaños delos bloques patrón está entre
0.010 y 20.000 pulgadas para los bloques en pulgadas y entre 0.20 y 500.00 mm
para los bloques milimétricos.
Los bloques patrón se hacen en cuatro grados de exactitud: 0.5, 1, 2 y 3
(formalmente denominados AAA, AA, A + y A). En la siguiente tabla se muestran
los límites de tolerancia exactos para cada uno de estos grados.

Grado de Designación Sistema inglés Sistema métrico

exactitud formal (pulgadas) (milímetros)

0.5 AAA ±0.000001 ±0.00003

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1 AA ±0.000002 ±0.00005

+ 0.000004-
2 A+ 0.000001 + 0.0001-0.00005

+ 0.000006-
3 A 0.000002 +0.00015-0.00005

Puesto que la perfección absoluta es imposible de obtener y si se pudiese obtener,

sería imposible medirla, estos valores de tolerancia se han establecido para
controlar los tamaños de los bloques dentro de cada grado. El tamaño exacto de
cada bloque dentro del juego se muestra en el certificado de calibración que viene
con cada juego.
Esta calibración de los bloques calibradores normalmente se comunica a la Oficina
Nacional de Normas de E. U., en Washington, D. C.
El tamaño nominal de cada bloque patrón normalmente está grabado en un lado del
bloque junto con el nombre del fabricante y el número de serie del bloque. Este
número de serie identifica el conjunto al que pertenece el bloque patrón
Los patrones de dureza se utilizan en las empresas para evaluar y controlar todas
las variables y factores envueltos en los ensayos de dureza, factores como el control
de aplicación dinámica o estática de las cargas, de las calidades de los
penetradores de dureza. Por lo tanto el uso de penetradores más exactos, inclusive
con certificado de calibración trazable a organismos nacionales o internacionales,
se torna de vital importancia en la calibración y la evaluación de un durómetro.

Selección del material

1.1 Proceso de fabricación
Para obtener alta uniformidad de la superficie de ensayo, se debe tener un control
estricto de la calidad del material seleccionado para cada tipo de ensayo.
Normalmente, los materiales inicialmente se cortan en placas, después se les da la
forma específica (en forma de disco o en algunos casos de forma rectángular). Estas
formas son las más utilizadas por que facilitan el tratamiento térmico y permiten
resultados más eficientes en el proceso. Finalizado el tratamiento térmico, los
patrones se rectifican para eliminar las partes micro carbonadas originadas por el
tratamiento. La eliminación debe realizarse con extremo cuidado, para que el
proceso no eleve demasiado la temperatura de la superficie, alterando las

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características del material o reduciendo la dureza obtenida por el tratamiento
térmico.
Posteriormente las caras del patrón de dureza se lapean para dar la exactitud de
paralelismo y enseguida se pulen. Antes de efectuar la calibración del patrón de
dureza, el material se somete a un cuidadoso control de rugosidad, paralelismo y
de planitud de la superficie. Los factores de mayor importancia de un patrón de
dureza son la homogeneidad de la dureza, la rugosidad, el paralelismo y la planitud
en toda la extensión de las caras del material seleccionado.
1.2 Procedimiento de calibración
Normalmente los materiales en lotes de 20 piezas se someten a un proceso de
tratamiento térmico y que se controlará y calibrará como un sólo grupo. Cada patrón
será marcado con el valor de la variación de las lecturas de 10 ensayos controlados,
que se obtienen sobre una línea sobre la superficie. De los valores de las
mediciones se obtiene un promedio y una variación para cada eje, después el
cálculo estadístico de todos los puntos medidos en el patrón de dureza. Estos
valores deben guardarse para permitir un control de proceso de manufactura y
trazabilidad.
Como optimizar la utilización de los Patrones de Dureza
2.1 Elección de los Patrones de Dureza
Para verificar la estabilidad del ensayo utilizado en la calibración, los patrones de
dureza deben seleccionarse de acuerdo con las necesidades de la calibración.
Normalmente los durómetros deben verificarse dentro de tres secciones, esto es en
la parte alta, media y baja de la escala de medición.
Por ejemplo, para los durómetros Rockwell se recomienda la verificación en la
sección de 60, 50, 30 ó 20 HRC. Siendo posible la verificación en una cantidad
mayor a la sección de medición, por ejemplo, un intervalo de 10 puntos de la escala.
Crear una rutina de inspección con patrones de dureza, abajo o encima de las
secciones de dureza más frecuentemente utilizadas aumenta la estabilidad del
ensayo.
Notas
(1) El ensayo debe realizarse, siguiendo las normas nacionales e internacionales,
así como debe evaluar la exactitud de dos componentes (factores) que interfieren
en el ensayo (penetrador, carga y el propio durómetro).
(2) Debemos verificar si el número de serie de fabricación, la escala, o el valor de la
incertidumbre que normalmente se encuentra grabada en el lateral del patrón, son
los mismos del certificado de calibración que normalmente acompaña al patrón.

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(3) Condiciones del ensayo deseables, esto es velocidad de aplicación de carga,
tiempo de permanencia de la carga, fuerza de penetración y la temperatura, deben
atender las normas nacionales e internacionales. Otro aspecto que se debe
considerar son las indicaciones de los fabricantes de patrones de dureza para la
realización del ensayo de dureza y la calibración.
(4) Normalmente los valores grabados en los patrones de dureza son un promedio
de cinco lecturas realizadas en la superficie. Es común también, que los patrones
de dureza presenten de 9 a 10 mediciones en la superficie, las mismas se tomaron
para el cálculo del promedio y de la amplitud de los valores medidos.
Medición con exactitud de los durómetros
Los patrones de dureza son generalmente utilizados para verificar la exactitud,
confiabilidad y el ajuste de cada durómetro. La tabla 2 muestra la tolerancia y la
variación de los durómetros y el patrón de dureza, basados en la norma JIS.
Durabilidad de los bloques patrón de dureza
Los patrones de dureza, durante el proceso de fabricación pasan por una
eliminación de esfuerzos internos generados por el tratamiento térmico. Como
resultado tenemos el endurecimiento del perímetro alrededor de la penetración que
debido a este hecho la norma JIS recomienda que la distancia entre una penetración
y otra sea de 4d (donde d es el diámetro del penetración). una superficie dividida
en 5 partes
(n=5).

Clases de patrones de extremos

1. Exactitud dimensional y geométrica Planicidad y Paralelismo

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 16
Las caras de medición deben de guardar muy buena planicidad para asegurar que
la lectura en cualquier punto sea legítima y que facilite su capacidad de adhesión.
Las dos caras (los extremos que proporcionan la longitud materializada) deben ser
paralelas en todos los puntos a lo largo del bloque. Para asegurar el buen estado
de las caras se usan los planos ópticos.
2. Excelente Acabado Superficial
Se logra a través de un proceso de microlapeado, alcanzándose valores de
rugosidad media (RA) hasta de 0.02 mm.
3. Estabilidad Dimensional
Los bloques patrón de acero no deberán perder a través del tiempo, su medida
exacta por causa de deformaciones u otros factores. Es necesario proporcionar
estabilidad dimensional que se consigue a través de un envejecimiento artificial.
4. Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes. (Acero)
El material utilizado es un acero templado con un coeficiente de dilatación térmica
de 11.5 X 10-6 °C y para algunas aplicaciones especiales son de cuarzo.
5. Alta Resistencia a la corrosión.
En su fabricación se usan aleaciones resistentes a la corrosión, por estar bajo
efectos oxidantes o en otros casos se pueden enmohecer.
6. Capacidad de corrimiento.
Dado que las superficies de medida están lapeadas y son tan planas que es posible,
limpiándolas previamente, componer arreglos de varios patrones adheridos, en
virtud de su capacidad de corrimiento, con una fuerza suficiente.
7. Resistencia al desgaste
8. Dimensiones Correctas.
9. Grado de exactitud.
Los bloques patrón se fabrican con diferentes grados de exactitud para facilitar su
uso en diversas áreas de la actividad industrial. Según DIN se distinguen seis
grados de exactitud, a saber: K, 00, 0, I, II y III, según las distintas aplicaciones.
Patrones lineales (de extremos)
Son elementos de medición lineal (verificación directa) con dimensión fija; que
materializan determinadas medidas de longitud por medio de la distancia entre dos
superficies de medida (superficies extremas).
Patrones angulares.-

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 17
Son unos bloques de acero que, por la posición que guardan sus superficies de
medida, materializan una determinada magnitud angular.
PRISMÁTICOS
Tienen las superficies de medidas planas y paralelas. Sus secciones son, por lo
general, rectangulares. Pero también pueden ser circulares (son los más usados y
se encuentran normalizadas según DIN 861). Entre sus superficies de medida
(plana y paralela), además de su mecanizado con alto grado de acabado superficial,
materializa una medida muy exacta.
CILÍNDRICOS
Son aquellos en los que las superficies de medida son la parte circular de un cilindro
(se usan como calibres para barrenos).
ESFÉRICOS
Tienen superficies de medida esféricas (al igual que los cilíndricos, se usan como
calibres para barrenos).
En la calibración y ajuste de instrumentos de medición (calibrador con vernier, digital
o de carátula, micrómetro, comparadores, etc.).
Para determinar la medida de trabajo de los calibres de herradura (sin carátula).
Como incrementos en las mesas micrométricas (en la platina del microscopio de
taller). Como patrones, para ajustar equipos de tipo electrónico.
En la medición de piezas mecanizadas. En accesorios de trazo de gran exactitud.
Ajuste de máquinas herramientas, en este caso se puede usar patrones que no
respondan a normas, pero que sean exactas.
Grado de exactitud”0”: Para requisitos muy estrictos (medidas de comparación,
medidas de ajuste para máquinas de metrología, etc.).
Grado de exactitud “I”.- Como medida de ajuste para instrumentos de medida,
galgas de comprobación (calibración de calibradores, micrómetros, etc.).
Grado de exactitud “II”.- para verificar y ajustar calibres e instrumentos de trabajo
en el taller industrial (calibración rutinaria del calibrador vernier).
Grado de exactitud “III”.- Para uso en el taller por el personal calificado (galgas de
ajuste de calibres pasa-no pasa).
Cuidados para su conservación
Como toda pieza de precisión, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques
patrón requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulación como en su
almacenamiento, a fin de evitar deterioros y la pérdida de sus propiedades. Para
ello, debemos tener en cuenta lo siguiente:

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•El ambiente de trabajo deberá estar a 20ºC
• Ambiente protegido de atmósferas húmedas, polvorientas o corrosivas, como así
también de la luz solar, radiaciones térmicas, campos magnéticos o eléctricos.
•Protección contra el sudor y calor de la mano, usando guantes de algodón y pinzas
de madera.
Se deberá trabajar siempre sobre superficies blandas (goma, gamuza, etc),
•Antes del uso, los bloques deberán limpiarse cuidadosamente con solventes
apropiados para quitar el lubricante que los protege.
•Si van a permanecer un largo período de tiempo almacenado, deberán de ser
engrasados en su superficie con vaselina neutra.
•Para su limpieza, se usará una gamuza o una tela de tejido no fibroso.
•No deberán ser usados en lugares cercanos a platos o mesas electromagnéticas
•No deberán permanecer adheridos por varias horas
•Se deberán comprobar periódicamente en
su valor nominal y en sus caras de medición
•Después del uso, los bloques patrón
deberán limpiarse nuevamente, lubricarse y
guardarse en su estuche.

Modelos Bloques Patrón

GRADO 2:
Estos bloques se pretende sean para uso en taller para fijar y calibrar dispositivos
así como instrumentos exactos
GRADO 1:
Este grado se usa dentro de un área de inspección para verificar la exactitud de
pernos y plugs, así como para fijar dispositivos de medición electrónicos
GRADO 0:
Estos patrones de alta exactitud se pretende que se usen dentro de un medio
ambiente controlado por personal de inspección hábil. Se usan principalmente como
patrón de referencia para fijar equipo de medición de alta exactitud y para la
calibración de bloques patrón de grado inferior.
GRADO K:

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Los bloques patrón de esta exactitud se pretende que se usen dentro de un cuarto
de inspección o laboratorio de calibración con temperatura controlada. Se deben
usar como patrones con certificado contra los que otros bloques patrón se calibran
por comparación.

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 CONCLUSIÓN
Todos los instrumentos de medición tienen sus distintas aplicaciones en distintas
áreas ya que cada una de estas son muy importantes en las industrias debido a su
estructura lo cual lo hace ser como un instrumento único e irrepetible, pues un
micrómetro no puede medir lo mismo que una regla, o un metro no mide lo mismo
que un calibrador de alturas, e así como se llega a la conclusión de que los bloques
patrón son instrumentos distintos que en sus distintas aplicaciones tienden a hacer
un trabajo efectivo en distintas industrias de distintas compañías.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://www.metrologia.com/trabajos88/calibradores-pasa-no-pasa/calibradores-
pasa-no-pasa.shtml
Martínez de San Vicente, “Metrología Mecánica”, UNR.
J.A. Rodríguez, “Metrología”, CETILP. A. García Mateos, “Tolerancias, Ajustes y
Calibres”, Ed. Urmo.
D. Lucchesi, “Metrotecnia, tolerancias e instrumentación”, Ed. Labor.
ISO system of limits and fits, “Bases of tolerances, deviations and fits, SS-ISO 286

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 CUESTIONARIO

1.- ¿QUE SON LOS BLOQUES PATRÓN?

Son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos de sus caras
paralelas (o caras de medida) presentan un finísimo pulido especular que asegura
excepcional paralelismo y planitud.
2.- ¿COMO SE PRESENTA LOS BLOQUES PATRON?
Se presentan por juegos de un número variable de piezas y gracias al fino acabado
de sus caras de medida se pueden adherir entre sí mediante un simple
deslizamiento manual.
3.- ¿CUÁL ES SU CAMPO DE UTILIZACIÓN?
Escalonamientos de hasta 0,5 micras.
4.- ¿CUANDO APARECIERON LOS BLOQUES PATRÓN?
En el siglo XX
5.- ¿A QUE NORMA ESTAN SUJETOS EN LA ACTUALIDAD?
Al cumplimiento de la norma internacional ISO 3650.
6.- ¿QUE REQUISITOS DEBEN CUMPLIR LOS BLOQUES PATRÓN?
● Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de
longitud, paralelismo y planitud.
● Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada por su
acabado superficial.
● Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben “envejecer”.
● Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes: esto
minimiza los errores de medición frente a variaciones de temperatura
● Resistencia al desgaste y a la corrosión.
7.- ¿DE QUE MATERIAL ESTAN FORMADOS LOS BLOQUES PATRON?
Están construidos generalmente en acero, pero también se presentan en otros
materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cerámica.
8.- ¿CUÁL ES LA DUREZA MEDIA UTILIZADA EN BLOQUES PATRÓN?
64 HRc (escala Rockwell)
9.- ¿QUÉ PRESENTEN LOS BLOQUES PATRON DE METAL?
Presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello son
capaces de ofrecer una sólida adherencia y gran resistencia al desgaste.

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10.- ¿QUÉ PRESENTAN LOS BLOQUES PATRON DE CERÁMICA?
Presentan las mejores propiedades de adherencia y estabilidad. Son piezas de
óxido de zirconio con un tratamiento especial para lograr sus características
excepcionales.
11.- ¿A QUE DUREZA LLEGAN LOS BLOQUES PATRON DE CERÁMICA?
A una dureza media de 130 HRc.
12.- ¿QUÉ VENTAJAS POSEEN LOS BLOQUES PATRON DE CERÁMICA?
Es que no se adhiere ningún tipo de impurezas magnéticas, por ejemplo limaduras
de hierro o virutas de acero, lo que introduciría errores en las mediciones y dañaría
la pieza.
13.- ¿CÓMO SE SUMINISTRAN LOS BLOQUES PATRÓN?
Usualmente en juegos presentados en estuches de madera, aunque también
pueden adquirirse por unidad.
14.- ¿CUÁLES SON LOS JUEGOS DE BLOQUES PATRON MAS COMUNES?
Son los de 56 y 112 piezas, que permiten escalonamientos de 1 mm y 0,5 micras
respectivamente.
15.- -¿CUÁL ES LA LONGITUD NOMINAL DEL BLOQUE MAS PEQUEÑO Y EL
BLOQUE MAS GRANDE?
La longitud nominal del bloque más pequeño del juego de 56 piezas es de 1 mm y
la del bloque más grande es de 200 mm.
16.- ¿CUÁNTAS REGLAS DEBEN SEGUIR LOS BLOQUES PATRON PARA
LOGRAR LA PRECISIÓN?
6 reglas
17. ¿CUAL ES LA PRIMER REGLA PARA LOGRAR LA PRECISIÓN?
1) Agrupar los bloques patrón siguiendo la secuencia I-IV que indica la figura, es
decir: cruzarlos en ángulo recto (I), girarlos suavemente en el sentido indicado (II),
deslizar uno sobre otro en el sentido indicado para eliminar la película de aire entre
ambos (III) hasta lograr una perfecta adherencia (IV).
18.- ¿CUÁL ES LA SEGUNDA REGLA PARA LOGRAR LA PRECISIÓN?
2) A menos que sea sumamente necesario, deberá evitarse el uso de los bloques
patrón más delgado, ya que son muy frágiles y pueden deteriorarse con facilidad.
19.- ¿CUAL ES LA TERCER REGLA PARA LOGRAR LA PRECISIÓN?

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3) Siempre deberá procurarse emplear el menor número posible de bloques patrón
(no más de cinco en total) para que la suma de los pequeños errores propios del
bloque permanezcan con valor despreciable (< 0,001 mm), aunque deberá
respetarse la condición 2. Cuanto más completo sea el juego de bloques patrón,
habrá mayores posibilidades de emplear el menor número de bloques.
20.- ¿CUÁL ES LA CUARTA REGLA PARA LOGRAR LA PRECISIÓN?
4) Comenzar por elegir los bloques que determinan los valores más pequeños, por
ejemplo, de las milésimas, después los de las centésimas, las décimas, etc.
21.- ¿CUÁL ES LA QUINTA REGLA PARA LOGRAR LA PRECISIÓN?
5) Para su protección, los bloques patrón más delgados del grupo deberán
colocarse en el medio y los más grandes en los extremos.
22.- ¿CUÁL ES LA SEXTA REGLA PARA LOGRAR LA PRECISIÓN?
6) Deberá tratarse de lograr un cierto equilibrio de valores entre los bloques patrón
más delgados y los más grandes.
23.- ¿DONDE DEBE SER EL CUIDADO DE LOS BLOQUES PATRÓN?
En su manipulación como en su almacenamiento.
24.- ¿COMO DEBE SER EL AMBIENTE DE LOS BLOQUES PATRÓN?
A 20ºC o a una temperatura lo más cercana posible a ese valor, ya que es a la cual
se calibran los bloques patrón.
25.- ¿SOBRE QUE SUPERFICIES SE DEBE TRABAJAR CON LOS BLOQUES
PATRÓN?
Sobre superficies blandas (goma, gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando
usar las manos desprotegidas, que podrían estar sucias o húmedas.
26.- ¿QUÉ SE DEBE HACER ANTES DE UTILIZAR LOS BLOQUES PATRÓN?
Los bloques deberán limpiarse cuidadosamente con solventes apropiados para
quitar el lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras de
medida ni tomar varios a la vez en la mano, como tampoco dejarlos permanecer
mucho tiempo en la mano para que no se calienten.
27.- ¿CÓMO SE CALIBRAN LOS BLOQUES PATRÓN CORTO?
La calibración de bloques patrón corto (0,5 mm a 100 mm) se realiza por
comparación con otro bloque patrón de la misma longitud nominal calibrado por
interferómetro, utilizando máquinas denominadas comparadores de bloques patron
corto.

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28.- ¿QUE SE DEBE HACER PARA OBTENER LA TRAZABILIDAD DE
LONGITUD DE LOS BLOQUES PATRÓN?
Deben calibrarse con un equipo denominado interferómetro (véase la figura 8), que
realiza la medición con dos fuentes de luz láser de longitud de onda de diferente.
Luego los láseres se calibran.
29.-¿QUE TIPOS DE BLOQUES PATRON EXISTEN?
Patrones Lineales y patrones angulares.
30.-CON UN JUEGO TIPICO DE 81 BLOQUES PATRON ¿CUANTOS TAMAÑOS
SE PUEDE OBTENER?
Más de 100,000 tamaños diferentes.

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