SGP 02ele CRTTC 00001 Criterio

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA
GERENCIA DE GESTIÓN ESTRATÉGICA DE CARTERA SGP-02ELE-CRTTC-00001

REV: 6
CRITERIO VIGENCIA: 24/04/2020
DISEÑO ELECTRICIDAD PÁGINA: 1 de 101
Sistema de Gestión de Proyectos
Criterio
Diseño Electricidad
Elaborado por: Área de conocimiento
Amanda Morales Mella Gerencia de Proyecto PMCHS
Cristian Castillo Palma Gerencia de Proyecto Relaves
Jorge Nadal Donoso Gerencia de Proyecto PMCHS
Pedro Werlinger Mena Gerencia de Cartera Andina
Sergio Neira Vergara Gerencia de Proyectos RT Sulfuro
Ximena Barra Espinoza Gerencia de Proyecto Relaves
Validado por: Área de conocimiento
Alejandro Coppo Salazar Gerencia de Gestión Estratégica de Cartera
Aprobación Técnica: Centro de Excelencia Firma
Nancy Pérez O.
Gerencia de Gestión
Nancy Pérez Ojeda
Estratégica de Cartera 2020.04.24
12:14:10 -04'00'
La impresión de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versión vigente está disponible en la
Biblioteca SGP. Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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ÍNDICE
1. OBJETIVO ...............................................................................................................................3
2. ALCANCE Y APLICACIÓN...................................................................................................... 3
3. REQUISITOS GENERALES DE DISEÑO ................................................................................ 4
3.1 NUMERACIÓN DE EQUIPOS ............................................................................................... 4

3.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS....................................................................... 4
3.3 CONDICIONES BÁSICAS DE DISEÑO ................................................................................. 4
3.4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA....................................................................................... 20
3.5 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS Y TRANSITORIOS .................. 23
3.6 SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS ............................ 24
3.7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO TRANSFORMADORES.................................................. 27
3.8 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE MANIOBRAS ........................................... 27
3.9 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO MOTORES ELECTRICOS ............................................. 28
3.10 RECTIFICADORES Y SISTEMAS DE CORRIENTE CONTINUA ........................................ 28
3.11 GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA ......................................................................... 28
3.12 LÍNEAS Y SUBESTACIONES DE ALTA TENSIÓN ............................................................. 28
3.13 CANALIZACIONES ............................................................................................................. 29
3.14 CONDUCTORES................................................................................................................. 29
3.15 RECINTOS ELECTRICOS................................................................................................... 29
3.16 EQUIPOS MISCELANEOS DE BAJA TENSIÓN ................................................................. 30
4. ANEXOS ................................................................................................................................ 31
4.1 ANEXO 1: PROCEDIMIENTO DE DERRATEO POR ALTITUD. ......................................... 31

4.2 ANEXO 2: REQUERIMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS TRANSFORMADORES ............... 40
4.3 ANEXO 3: REQUERIMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE MANIOBRAS ......................... 50
4.4 ANEXO 4: REQUERIMIENTOS DE DISEÑO MOTORES ELECTRICOS ............................ 63
4.5 ANEXO 5: RECTIFICADORES Y SISTEMAS DE CORRIENTE CONTINUA ....................... 67
4.6 ANEXO 6: GENERADOR DE EMERGENCIA ...................................................................... 72
4.7 ANEXO 7: ESCALERILLAS, CONDUITS, BANCOS DE DUCTOS, CANALES Y SELLADO DE
CABLES EN MUROS ........................................................................................................................ 74
4.8 ANEXO 8: CONDUCTORES ............................................................................................... 77
4.9 ANEXO 9: RECINTOS ELÉCTRICOS ................................................................................. 82
4.10 ANEXO 10: EQUIPOS MISCELANEOS DE BAJA TENSIÓN .............................................. 90
5. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 95
6. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 96
7. REVISIONES ....................................................................................................................... 100
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1. OBJETIVO
Este documento establece los criterios generales de diseño eléctrico, para ser usados en el desarrollo
de los proyectos ejecutados por la Vicepresidencia de Proyectos de la Corporación Nacional del Cobre
de Chile, en adelante, VP, en las etapas de estudios de pre-factibilidad y factibilidad, y en la etapa
inversional de los proyectos.
Su objetivo es establecer criterios que zanjen las diferentes interpretaciones que puedan hacerse o
existir de lo establecido en las diversas normativas aplicables en el ámbito de la ingeniería eléctrica.
Los estándares y/o criterios que no sean abordados en el presente documento, y que sean particulares
o específicos de la aplicación o diseño de cada proyecto, deberán ser establecidos mediante una
adenda al presente Criterio.
La adenda para cada proyecto deberá contener todos los parámetros aplicables a las condiciones
específicas del proyecto, en conformidad a lo establecido en el presente Criterio, tales como los valores
específicos de tensión y niveles de aislación (clase de tensión, BIL, distancias de fuga, etc.) y demás
parámetros establecidos en forma no específica en el presente documento.
2. ALCANCE Y APLICACIÓN
Los criterios eléctricos, que se establecen en este documento, para ser aplicados en los Proyectos que
desarrolle la Corporación, interpretan y aplican los reglamentos, requerimientos y procedimientos
señalados en el punto 6 “Referencias”.
Estos criterios se deberán usar en las instalaciones de fuerza, protecciones, medidas, control,
alumbrado industrial, y alumbrado de oficinas, como así también en la selección, proceso de compra e
instalación de los equipos y materiales eléctricos con los cuales se construyen y operan las
instalaciones señaladas.
Estos criterios se aplicarán estrictamente a cualquier instalación que se diseñe dentro de los proyectos
de la corporación, ya sean para etapas de operación, construcciones temporales, obras tempranas o
provisorias, independiente del periodo de tiempo que la instalación eléctrica estará en servicio.
Este documento debe entenderse como un mínimo, en consideración a que no puede ser exhaustivo
debido a los requerimientos que se pueden presentar en los distintos proyectos debido a las diferentes
condiciones del sitio y disposición del terreno de cada una de las divisiones de la corporación. Por lo
tanto, en caso de requerirse, el presente Criterio puede ser ampliado en cada proyecto, por medio de
un documento complementario (adenda), que agregue y precise los detalles y aspectos que sean
necesarios.
Las adendas al presente Criterio deben considerar:
• Personalizar los criterios y/o estándares eléctricos específicos según el tipo de proyecto
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• Establecer los niveles de calidad de la infraestructura eléctrica (CFQ)

• Seleccionar la Tecnología de la disciplina a ser aplicadas con foco a reducir los costos de
inversión, evaluando positivamente las soluciones innovadoras.
3. REQUISITOS GENERALES DE DISEÑO
3.1 NUMERACIÓN DE EQUIPOS

Los equipos eléctricos del proyecto serán numerados según se indica en el Manual de Procedimientos
del Proyecto.
3.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS.

En cada Proyecto, se debe consultar la especificación de Condiciones de Sitio particular del proyecto.
3.3 CONDICIONES BÁSICAS DE DISEÑO
3.3.1 Condiciones Generales
El diseño de las instalaciones eléctricas debe ser ejecutado en estricto cumplimiento con los
reglamentos y la normativa nacional e internacional aplicables por profesionales “Autorizados SEC”.
Para la adquisición de equipos deberá aplicarse las respectivas normas y estándares de fabricación
propia de cada proveedor, en completa coherencia con la normativa nacional, con el objeto de dar
cumplimiento a las siguientes condiciones básicas:
a) Asegurar la protección y seguridad de las personas.

b) Asegurar la protección y seguridad de las instalaciones.
c) Contribuir con las metas de producción.
d) Asegurar la continuidad operacional del servicio eléctrico.
e) Diseño a capacidad de las instalaciones eléctricas.
f) Incorporar los conceptos y facilidades para mantenibilidad, de acuerdo a NCC 30.
g) Incorporar los conceptos y facilidades para constructibilidad.
h) Cumplimiento de las normas medio ambientales y de sustentabilidad, según NCC 24.
i) Aplicar los conceptos y requerimientos de Eficiencia Energética en el diseño de las
instalaciones, según NCC 32.
j) Adquisición de los equipos y materiales eléctricos cumpliendo las siguientes condiciones:
 Equipos que sean prototipos o que sean estándares en sus diseños originales pero
acondicionados para cumplir con las especificaciones del comprador, serán aceptados
únicamente si han sido probados en un entorno real y en la escala solicitada, lo que equivale
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al nivel 7 de TRL (Technology Readiness Level). Se evita de esta manera incorporar

elementos con características subestándares en las instalaciones de la Corporación.
 No aceptación de la instalación de pararrayos en equipos de Media Tensión para cumplir
las exigencias de BIL en altura geográfica, ni la aceptación de materiales adicionales que
acondicionen la aislación (encintado u otros), ni la aceptación o relajación de estos
requerimientos (BIL y distancias de fuga), en atribución a planes o procedimientos
especiales de operación o mantención.
 Los equipos y materiales fabricados deben tener los certificados de sus pruebas de diseño
tipo, para satisfacer los requerimientos propios del estándar, siendo este el criterio de
aceptación.
 Se deben realizar pruebas de aislación a los equipos integrados, en fábricas nacionales o
extranjeras, cuyo diseño no esté certificado con las pruebas de rutina.
 Adquisición de equipos eléctricos diseñados y fabricados por fabricantes con recintos
certificados como poseedores de estándares de calidad para sus procesos de gestión,
fabricación y pruebas.
k) Todos los estudios realizados mediante herramientas computacionales para el necesario y

adecuado sustento de los diseños deberán constar en los respectivos informes, acompañados
de los archivos nativos de la herramienta, incluyendo todos los datos ocupados para dichos
fines.
3.3.2 Estudios Eléctricos
Los estudios eléctricos, deben fundamentar el diseño y dimensionamiento de la infraestructura, los

estudios a desarrollar y su detalle será el correspondiente a la etapa del proyecto.
En la siguiente tabla se presenta la exigencia mínima de los estudios a realizar en cada etapa del
Proyecto.
Estudio Eléctrico Prefactibilidad Factibilidad Ejecución
Demanda Eléctrica X X X
Dimensionamiento de Transformadores X X X
Dimensionamiento de Conductores MT X X X
Dimensionamiento de Conductores BT X X
Coordinación de aislación X X
Flujo de Potencia X X
Estudio de Cortocircuito X X X
Estudio de Partidas de Motor X X
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Estudio Eléctrico Prefactibilidad Factibilidad Ejecución
Estudio Flujo Armónico X X

Sistema de Puesta a Tierra X X
Filosofía de Coordinación de Protecciones X X
Estudio de Coordinación de Protecciones X
Estudio de Arc Flash X
Estudio de Iluminación X
Estudios de Sistema de Transmisión (*) X
(*) Estudios Sistemas de Transmisión
Cuando sea parte del alcance del proyecto la construcción de instalaciones que se conectarán al
Sistema Eléctrico Nacional, se deberán desarrollar los estudios eléctricos y actividades de envío de
información técnica al CEN, según lo indicado en la Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio.
3.3.3 Protección y Seguridad a las Personas
En el presente capítulo se presentan los requerimientos que deben ser abordados en los diseños, con
la finalidad de mitigar o eliminar los riesgos de electrocución, quemaduras y golpe de presión por
energía liberada de arco eléctrico.
Las medidas y controles de seguridad establecidas en el presente documento corresponden a controles

de los riesgos enfocados a los diseños. Las medidas y controles de seguridad enfocados a las
actividades de operación y mantenimiento son abordados en los respectivos reglamentos y
procedimientos de seguridad establecidos dentro de la Corporación.
3.3.4 Protección y Acceso de Personal a Instalaciones Eléctricas
a) Puertas de Acceso
Para el acceso del personal autorizado, las instalaciones eléctricas deberán contar con los accesos y
puertas peatonales, así como para el ingreso y retiro de equipos conforme a lo establecido en la norma
NCC 40/21 y las normas y reglamentos definidos por el DS 132 del Ministerio de Minería a través de
su organismo regulador Sernageomin.
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b) Control de Acceso
El sistema para el control de acceso a las instalaciones eléctricas será el establecido en los reglamentos
eléctricos de cada división.
Independiente de la tecnología utilizada para el control de acceso de los recintos eléctricos, y conforme
a lo establecido en las normas NCC 21/40, cada puerta de acceso debe incluir cerradura con llave por
el exterior, y poder abrirse en todo momento desde el interior con facilidad (barra anti-pánico).
c) Barreras y Cercos Perimetrales
En las instalaciones tales como: Subestaciones eléctricas convencionales, de distribución, unitarias,

debe contar con barreras o cercos perimetrales que impida el acceso de personas y animales,
cumpliendo con lo establecido en las normas nacionales emitidas por la SEC. En subestaciones
móviles, debe asegurarse que no permitan acceso a personas ni animales.
d) Distancias de Seguridad y Barreras
Los requerimientos de barreras y distancias de seguridad para protección contra contacto directo se
establecen en las normativas nacionales, las cuales se encuentran informadas en la norma NCC-21/40.
Estas distancias y el uso de barreras en instalaciones hasta 25 kV, se encuentran establecidos en la

norma NSEG 20 E.p. 78 de Electricidad, en el punto 5.3, “Subestaciones Transformadoras Interiores”.
Para voltajes superiores se debe aplicar la normativa internacional citada en este documento (NEC ó
NFPA 70)
3.3.5 Aislamiento y Protección Contra Contacto Directo y Arco Eléctrico
a) Niveles de Aislación
Los requerimientos de niveles de aislación se establecen en el presente documento en los respectivos

capítulos de los equipos eléctricos, mediante los parámetros tales como la clase de tensión y el nivel
de aislación a impulso tipo rayo (BIL). Estos valores, al igual que los demás parámetros de aislación,
deben ser valores conforme a los estándares de fabricación establecidos en las Normas
Internacionales.
Para los equipos y diseños que deban ser instalados sobre 1.000 metros sobre el nivel del mar, se
debe aplicar la corrección por altitud de sus niveles de aislación, conforme a lo establecido en el Anexo,
Sección 4.1 de este documento.
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Los equipos eléctricos que sean adquiridos deben venir probados de fábrica, ya sea nacionales o
extranjeras, y con sus respectivas certificaciones en cuanto a: BIL, voltaje aplicado a frecuencia
industrial y distancia de fuga.
b) Protección Contra Arco Eléctrico y Arc Flash
Para establecer el requerimiento de protección contra arco interno, se deberá realizar un estudio que
determine los niveles de protección requeridos para cada equipo, conforme a lo exigido en las normas
internacionales NFPA 70E y IEEE 1584, vigentes.
Se realizará un trade-off para evaluar la mejor solución para el fiel cumplimiento de las distancias de
seguridad recomendadas por la normativa según la energía incidental determinada por medio del
respectivo estudio, las distancias a especificar para pasillos de tránsito alrededor de los equipos
eléctricos y restricciones de acceso versus empleo de EPP.
Como medida de mitigación al riesgo y protección a las personas por la energía incidental producto
de una falla de arco interno (arc flash), se podrán emplear equipos “resistentes al arco interno“ (Arc
Resistant). En este caso, los equipos eléctricos de seccionamiento u operación deberán cumplir con
estándares de seguridad según IEC 62271-200 ó IEEE Std C37.20.7,
En este caso, el equipo se especificará con una clasificación IAC (Internal Arc Class según IEC 62271
o equivalente) definiendo los siguientes parámetros según requerimientos del trade-off:
• Accesibilidad: frontal (F) y lateral (L) y/o trasera (R)

• Magnitud de la corriente de cortocircuito
• Duración del arco
• Acceso limitado a personal autorizado o libre acceso
Como medida obligatoria, y conforme a lo establecido en la norma NFPA 70E , se requiere colocar
etiquetas de advertencia, con la información establecida en el estándar.
No se aceptará equipos convencionales con relés de detección óptica de arco interno como una
solución alternativa o equivalente a un diseño Arc Resistant según ANSI o IEC.
3.3.6 Sistemas de Protecciones Eléctricas
Las protecciones de sobrecorriente y corrientes de falla, protecciones térmicas y las protecciones de

sobrevoltaje deben ser diseñadas conforme a los principios de protección para la seguridad de las
personas e instalaciones establecidos en el estándar NFPA 70 y normas definidas en el punto 3
“Reglamento Normas y Estándares” de este documento.
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El esquema de protecciones debe ser diseñado conceptualmente en la etapa de factibilidad (estimación

funcional).
3.3.7 Protección Contra Descargas Atmosféricas
La protección contra descargas atmosféricas se diseñará conforme a lo establecido en la sección 3.5

del presente documento.
3.3.8 Conexiones y Derivaciones Sólidas
Todo alimentador de distribución deberá conectarse a las barras del equipo de maniobras principal,
mediante un equipo de desconexión del tipo desconectadores fusibles o interruptores.
Para la conexión de derivaciones desde alimentadores de distribución en media y baja tensión se

deberá utilizar equipos de maniobra, del tipo desconectadores fusibles o interruptores.
Por motivos de seguridad a las personas, se prohíbe el diseño de derivaciones sólidas para la
distribución de energía eléctrica, derivadas a partir de los terminales de entrada de equipos eléctricos.
Los detalles de este tipo de derivaciones son:
• Derivación de Alimentadores
Por motivos de seguridad a las personas, se prohíbe el diseño de derivaciones sólidas para la
distribución de energía eléctrica, derivadas a partir de los terminales de entrada o salida de equipos
eléctricos.
• Esquemas de Derivación de Alimentadores
Para graficar este tipo de derivaciones sólidas prohibidas, comúnmente denominadas del tipo
“guirnalda”, se presentan los siguientes esquemas
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Desde Desde
S/E «A» S/E «A»
S/E «B» Derivación Sólida S/E «B»
Hacia Hacia Hacia Hacia

S/E «C» S/E «D» S/E «C» S/E «D»
Esquema con derivación sólida NO PERMITIDA Esquema con derivación PERMITIDA

tipo «guirnalda» mediante equipo de maniobras
3.3.9 Mecanismos y Dispositivos para Aislación y Bloqueo
Cada dispositivo para aislar la energía eléctrica debe contar con su mecanismo para realizar el bloqueo
mecánico del accionamiento que interrumpe o desconecta y aísla la energía, sin necesidad de destapar
o intervenir equipo. Todos los equipos y dispositivos deben cumplir lo indicado en el ECF N°1 Aislación,
bloqueo y permiso de trabajo.
Respecto del empleo de “Desconectadores de Seguridad”, ver punto 4.10.6.4 “Desconectadores de

Seguridad (Safety Switch)”
3.3.10 Mecanismos y Dispositivos para Detención y Parada de Emergencia
Las características técnicas de las botoneras e interruptores de emergencia se encuentran establecidas

en el punto 4.10.6.1 “Botoneras” del presente documento.
Para los dispositivos de parada de emergencia, el diseño debe ser mediante el uso de cableado en
duro, directo al circuito de apertura del contactor o interruptor asociado. En los casos que por distancia
se requiera, se podrá utilizar dispositivos cuya apertura sea en base a bus de comunicación, que
permita llevar la señal de parada de emergencia al dispositivo de apertura mediante comunicaciones
desde el sistema de control, conforme a protocolo de comunicaciones definido por la disciplina de
automatización, o desde el SCADA de acuerdo a lo detallado en la sección 3.6 del presente documento.
Estos dispositivos deben cumplir con un nivel de integridad de seguridad SIL 3 conforme a estándar
ANSI/ISA S84 o IEC 61508.
Adicionalmente, este sistema debe incluir un módulo terminal, ubicado en las cercanías del dispositivo
de apertura, que resuma las señales por comunicación y se obtenga una señal NC (contacto
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normalmente cerrado) para cableado en duro al circuito de apertura, de forma tal que sea un medio
redundante a la señal de parada de emergencia vía sistema de control.
3.3.11 Elementos de Rescate y Emergencia
Los recintos eléctricos deben disponer de un Kit de Emergencia y elementos de salvataje, los cuales
deben cumplir con las exigencias de los siguientes estándares:
• Equipos de Salvataje en Salas Eléctricas” SIGO-I-040 Rev.0.

• Estándar Equipos de Salvataje, CEC-ES-01, Rev. 1.
3.3.12 Señalética y marcas en instalaciones eléctricas
La señalización e información relacionada con los riesgos de la infraestructura y recintos eléctricos

debe cumplir el estándar de la División en que se ejecute el proyecto.
Lo anterior aplica para los siguientes ítems:

• Letreros y señales de información y advertencia en recintos eléctricos
• Letreros y señales de peligro, nivel de tensión y energía incidente en equipos eléctricos
• Demarcación de ubicación de equipos y distancias de seguridad en pisos de salas eléctricas.
• Marcas de TAG en escalerillas, cámaras eléctricas, postes.
En cada recinto eléctrico se debe incluir un espacio habilitado para almacenamiento y consulta de la
siguiente información técnica, de los equipos contenidos en este recinto:
• Planos unilineales
• Diagramas de control, medida y protección
• Registros de control de acceso
Cada equipo eléctrico debe incluir su respectiva placa de características, ubicada en un lugar accesible
para su inspección.
3.3.13 Seguridad y Protección Contra Incendio de las Instalaciones Eléctricas
El diseño de las instalaciones eléctricas deberá cumplir lo establecido en las Normas Corporativas:
• NCC 21: Seguridad, Prevención y Protección Contra Incendio en Instalaciones Eléctricas.

• NCC 40: Norma Corporativa Seguridad Contra Incendio.
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3.3.14 Diseño a Capacidad y reservas
El diseño a capacidad de las instalaciones eléctricas se enmarca en las prácticas de incremento de

valor, las que deben ser aplicadas a los diseños de todas las disciplinas, conforme al Procedimiento de
Aplicación de Prácticas de Incremento de Valor SGP-GIC-MD-PRO-001, el que establece el desarrollo
de registros con los resultados de esta práctica.
3.3.14.1 Criterio (n-1) en Instalaciones Eléctricas.
La determinación del uso del Criterio (n-1) en líneas de transmisión, transformadores de poder y
transformadores de distribución, será una decisión estratégica a nivel ejecutivo y/o un requerimiento
técnico normativo.
De no existir un pronunciamiento, el diseño eléctrico no debe considerar el criterio (n-1).
3.3.14.2 Criterios de dimensionamiento de equipos y conductores
El dimensionamiento de los equipos eléctricos y conductores, con sus respectivas reservas, serán en
base a los siguientes estudios y criterios:
• Estudio de Demanda
• Flujo de Potencia
• Cálculo de corriente de cortocircuito
• Partida de motores
• Carga de corrientes armónicas (Factor K)
3.3.14.3 Líneas de Transmisión
La capacidad de las líneas de transmisión principales del suministro de energía eléctrica del proyecto,
que serán parte del Sistema Eléctrico Nacional (SEN), será una decisión estratégica a nivel ejecutivo.
3.3.14.4 Transformador de Poder
El dimensionamiento de la potencia (ONAN/ONAF) del transformador de poder debe cumplir con los
siguientes criterios:
• Potencia ONAN, corresponderá a la mayor de los requerimientos dados por:
 Demanda Media
 Regulación de tensión
 Partida de motores
 Factor K
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Los valores de potencia seleccionados deben ser los estandarizados en la norma de diseño IEEE o
IEC.
Si la potencia ONAN seleccionada, cubre los requerimientos de demanda máxima, el transformador no

requiere potencia ONAF, de no ser así se especificará una etapa ONAF que debe cubrir la demanda
máxima.
3.3.14.5 Transformador de distribución
El dimensionamiento de la potencia del transformador de distribución debe cumplir con las reglas:
• Potencia ONAN, corresponderá a la mayor de los requerimientos dados por:

 Demanda Máxima
 Regulación de tensión
 Partida de motores
 Factor K
• Potencia ONAF, no aplica.
Los valores de potencia seleccionados deben ser los estandarizados en la norma de diseño IEEE o
IEC. En el diseño se buscará normalizar la potencia de estos transformadores de manera de integrar
un posible transformador de repuesto.
3.3.14.6 Alimentadores
El dimensionamiento de los alimentadores debe cumplir con las reglas:
• Capacidad de corriente para Demanda máxima

• Capacidad de soportar la corriente de cortocircuito de 30 ciclos.
• Regulación de tensión y Partida de motores
• Factor K
La selección en base a criterios de eficiencia energética corresponderá a la estrategia definida por el

proyecto y lo solicitado por la NCC-32.
3.3.14.7 Reserva de equipamiento y espacio Equipos de alta y media tensión
• No se debe considerar reservas de equipos instalados.

• Se debe considerar reserva de espacio físico en la instalación eléctrica, para a lo menos una
celda adicional por barra o las definidas por el proyecto.
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3.3.14.8 Reserva de equipamiento y espacio Equipos de baja tensión
• Se debe considerar reserva de espacio al interior del equipo y en la sala o instalación eléctrica,
definidas por el proyecto.
• Las reservas equipadas deben ser definidas por el proyecto en base al avance de la ingeniería
y requerimientos explícitos.
3.3.15 Espacios y Condiciones de Acceso para Operación y Mantenimiento
Para la provisión de espacios y condiciones de acceso adecuados para ejecutar las actividades de
operación y mantenimiento, en forma segura y expedita, se deberán considerar las siguientes
distancias para los equipos que requieran acceso:
• 1,0 metros para acceso posterior y laterales.

• 1,2 metros para acceso frontal.
Equipos que no requieran acceso posterior, o requieran una menor distancia, se deberá asegurar esta
condición verificando los manuales e instructivos de instalación, montaje y mantenimiento del equipo,
confirmando esta condición durante el proceso de compra. Esta definición deberá ser validada en
conjunto con el área de mantenibilidad.
3.3.16 Tensiones Nominales en los Sistemas Eléctricos
3.3.16.1 Voltajes nominales de Alta Tensión
En general los voltajes nominales en Alta Tensión se encuentran determinados por las empresas
generadoras que suministran energía eléctrica a la Corporación. A continuación, se presenta la tabla
1:
Tabla 1
Voltajes nominales de Alta Tensión en Sistemas Eléctricos
a usar en los Proyectos de Codelco Chile a partir de 2006
Voltaje Chuqui- Ministro Radomiro Gabriela El El
Andina Ventanas
Nominal camata Hales Tomic Mistral Salvador Teniente
220 kV X X X X X X X X
110 kV X X X X
66 kV X X
Para fines de diseño, se debe considerar que, en la llegada de la energía eléctrica suministrada por la
empresa generadora, la tensión podrá variar dentro de un rango de –10 % a +10 % de la tensión
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nominal, y que la frecuencia podrá variar dentro de un rango de -0,4 % a +0,4 % de su valor nominal
de 50 Hz, según la Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio en los sistemas interconectados.
3.3.16.2 Voltajes nominales de Media Tensión
Los voltajes nominales de Media Tensión presentes en las divisiones de la corporación son:
Tabla 2
Voltajes nominales de Media Tensión de Sistemas Eléctricos
a usar en los Proyectos de Codelco Chile
Voltaje Chuqui- Ministro Radomiro Gabriela El El
Andina Ventanas
Nominal camata Hales Tomic Mistral Salvador Teniente
34,5 kV X X X
33 kV X X X X
23 kV X X X X X X X X
13,8 kV X X X X X X X
6,9 kV X X
4,16 kV X X X X X X X X
3.3.16.3 Voltajes de Baja Tensión
Los voltajes nominales de Baja Tensión presentes en las divisiones de la corporación son:
Tabla 3
Voltajes nominales de Baja Tensión de Sistemas Eléctricos
a usar en los Proyectos de Codelco Chile
Voltaje
Chuqui- Ministro Radomiro Gabriela El El
Nominal Andina Ventanas
camata Hales Tomic Mistral Salvador Teniente
(Servicio)
400V
X X X
(380V)
480V
X X X
(460V)
600V
X X X X X X X X
(575V)
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3.3.17 Niveles Básicos de Aislamiento al Impulso de Rayo (BIL)
De acuerdo al estudio de coordinación de aislación, se determinará el nivel básico de aislamiento de

los equipos. La determinación del valor a usar para el BIL queda determinado por lo calculado y lo
existente en el mercado.
Para más detalles ver el Anexo 4.1, sección 4.1.1, el que contiene los procedimientos para el cálculo
de los valores de BIL que establecen las normas ANSI e IEC.
3.3.18 Distancias de Seguridad en Instalaciones
Los valores de distancias de seguridad en las instalaciones eléctricas deben ser definidos por la
ingeniería del Proyecto en concordancia con lo establecido en las normas pertinentes indicadas en el
punto 6 “Reglamento Normas y Estándares”
Para determinar las distancias de transformadores e instalación, y diseño de muros corta fuego se debe
respetar los valores definidos en las normas NCC 21/ 40.
La materialidad del muro cortafuego será definida por el proyecto.
3.3.19 Factor de Potencia
Se debe cumplir con el requerimiento establecido en la Norma Técnica de Seguridad y Calidad de

Servicio vigente.
En los casos en que el sistema eléctrico incluya rectificadores de electro-obtención, ciclo-convertidores

o grandes accionamientos que generen distorsión armónica, la compensación del factor de potencia
debe ser estudiada en conjunto con la solución de la distorsión armónica.
3.3.20 Regulación de Tensión
Mediante el análisis de flujos de potencia normalmente efectuado por medio de un software tal como
ETAP, EDSA o DigSILENT, se debe verificar la regulación de voltaje en cada una de las barras de los
CCMs y Switchgears alimentados por las subestaciones unitarias del sistema de distribución de media
tensión de la Planta.
El estudio de flujos de potencia y regulación de voltaje además de la verificación de la corrección de la

regulación de voltaje en cada punto del sistema eléctrico proporciona la información sobre el tap en el
que deben quedar conectados los transformadores de distribución.
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3.3.20.1 En régimen permanente
 En circuitos de Fuerza: Hasta 3 % entre el CCM alimentador y motor o consumo.

 En circuitos de Alumbrado: Hasta 3 % entre el Panel Alimentador y el equipo de alumbrado (*).
(*) La caída de tensión en equipos LED podrá admitir un diseño distinto, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante
3.3.20.2 En la partida de grandes motores
 En los diseños eléctricos se debe calcular los alimentadores de los motores considerando que
la máxima caída de voltaje en los bornes de los motores no sea mayor que 15 %, y
simultáneamente de debe verificar y hacer las correcciones que sean necesarias para que la
caída de voltaje en la barra del equipo de maniobra que lo alimenta no sea superior a 10 %.
 Casos especiales
 En los casos de partida de motores de equipos tales como chancador primario y grandes
correas, se debe verificar que la caída de voltaje máxima admisible en los bornes del motor no
exceda el 10 %, en consideración a que en estos equipos el torque de partida es crítico.
3.3.21 Niveles de Cortocircuito
Los cálculos de cortocircuito deberán ser efectuados por medio de un software tal como ETAP, EDSA
o DigSILENT.
Estos softwares trabajan con las siguientes normas:

 Normas ANSI / IEEE C37 y UL 489
 Normas IEC 60909 y 61363
 Estándares GOST R-52735
Los equipos eléctricos, conductores y sujeción deben ser diseñados para resistir la corriente máxima
de cortocircuito calculada por estas normas.
3.3.22 Distorsión Armónica
El sistema eléctrico debe cumplir con los niveles de distorsión de corriente y voltaje establecidos en las
referencias del punto 6 ”Reglamentos, Normas y Estándares”, de este documento.
3.3.23 Clasificación de Áreas de Riesgo
La clasificación de los lugares de instalaciones como áreas de riesgo debe ser de acuerdo con:
 Lo que establece el NEC en sus artículos 500 al 504, que cubren los requerimientos eléctricos
para los equipos y cableados en todos los voltajes, en Clase I Divisiones 1 y 2; Clase II
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Divisiones 1 y 2; y Clase III Divisiones 1 y 2, donde puede haber riesgo de incendio o explosión
debido a gases o vapores, líquidos inflamables, polvo combustible, fibras inflamables.
 Lo que establece la norma NFPA 36 Standard for Solvent Extraction Plant, 2004 Edition
 Lo que establece la norma corporativa NCC 22. Norma sobre Plantas de Extracción de Cobre
por Solvente Electro-Obtención.
La condición adicional que las áreas de lixiviación, extracción por solventes, patio de estanques y
electroobtención deben ser consideradas áreas con ambiente corrosivo.
3.3.24 Sinergia con Infraestructura Existente
Todos los Proyectos, “greenfield” o “brownfield”, a desarrollar en cualquiera de las Divisiones deberán
evaluar la infraestructura eléctrica disponible en los diferentes sectores de emplazamiento del Nuevo
Proyecto, su grado de uso (demanda máxima histórica respecto de la capacidad instalada), estado de
conservación y continuidad operacional después de implementado el Nuevo Proyecto; a objeto de
determinar la factibilidad de ser empleado como fuente de suministro para las nuevas instalaciones.
Durante la Ingeniería de Pre-Factibilidad se realizará un levantamiento de las instalaciones eléctricas

del entorno de todos los sectores que abarque el nuevo Proyecto, que levante las condiciones descritas
en párrafo anterior, y que finalmente evalúe su disponibilidad para alimentar algunas de las áreas del
nuevo Proceso. Oportunamente se le solicitará a la División la autorización escrita para el empleo de
estas instalaciones.
Durante la fase de Factibilidad se confirmarán las fuentes de suministro de las diferentes áreas del
Nuevo Proyecto, privilegiando el uso de capacidad disponible de la infraestructura eléctrica existente,
especialmente de media tensión primaria y secundaria. La Ingeniería deberá integrar los sistemas
eléctricos de distribución, así como los sistemas de monitoreo y control eléctricos a nivel de SCADA y
Control (CCM’s).
Históricamente esto ha sido considerado casi exclusivamente para la alimentación de instalaciones

provisorias, sobre la base de:
 Facilidades de Ingeniería
 Provisiones de CAPEX en fases tempranas de Ingeniería
 Facilidades de construcción y PEM del Nuevo Proyecto
 Menor intervención en instalaciones existentes conlleva menor grado de coordinaciones con las
operaciones del Proceso en curso, desestresando los Programa de construcción
 Riesgo de indisponibilidades en instalaciones existentes afecten el nuevo Proceso
 Obsolescencias de las instalaciones existentes
 Diferente vida útil de las instalaciones
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Sin embargo, las instalaciones existentes que continúen en servicio una vez implementado el Nuevo
Proyecto, serán siendo mantenidas por el mismo grupo que operaría y mantendrían las nuevas
instalaciones, también responsable de la continuidad del Nuevo Proceso.
La División debe contemplar entre sus costos de mantenimiento la reposición de los equipos que
alcancen su vida útil y/o se encuentren ya depreciados, garantizando la disponibilidad de energía para
todas las secciones del Proceso.
3.3.25 Llenado de hojas de datos
Las hojas de datos son complementarias y forman parte de las especificaciones corporativas de
equipos, salas y sistemas eléctricos (SGP-02ELE-ESPTC-00001@00008) y tienen por fin la definición
de los requerimientos técnicos que atiendan las características del sitio o particularidades del sistema
donde serán instalados y/o prestarán servicio.
No tendrán como objetivo señalar aquellas definiciones que son propias de la norma de fabricación,
“know-how” o estándar del fabricante o de la industria, tales como espesores de chapas o piezas,
dimensiones (a menos que estas sean una restricción para su instalación), formas o mecanismos de
operación.
La Hoja de datos será parte del pedido que deberán cumplir los proveedores dentro de sus estándares
de la norma y/o de la industria en forma consistente con la calidad de información y objetivo de la fase
de ingeniería en que el Proyecto se encuentre, según lo mostrado en la siguiente tabla:
Tabla 4: Objetivo de la Hoja de datos
PREFACTIBILIDAD FACTIBILIDAD EJECUCIÓN
Estimación. Levantar precios de Compra. Identificación

equipos o soluciones Confirmar información inequívoca de requerimientos
disponibles en la industria para técnica para integración de que los equipos / soluciones
provisión de presupuestos. ingeniería y de precios para
deben atender.
la elaboración de
Información referencial para Recoger información técnica de
presupuestos de
complementar información los equipos que serán
equipos/soluciones
disponible en la Empresa de integrados dentro de la
disponibles en la industria
Ingeniería Ingeniería en desarrollo
Aquella información que sea requerida desde el Proveedor/Fabricante para ser incluida dentro de la
integración de Ingenierías se solicitará en la columna “ESPECIFICADO” de la hoja de datos del
REV: 6
equipo/sistema solicitado, indicando el texto “Por el Proveedor”, quien deberá completar la columna
“OFRECIDO” con la información solicitada.
Para la compra de algunos equipos durante la Ingeniería de Detalle, las hojas de datos incluirán un
rango máximo/mínimo para aquella variable que incida en la adecuada selección del equipo, tal como:
nivel de cortocircuito para motores (DOL) y variadores de velocidad (VDF), etc.
3.4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Los sistemas de puesta a tierra buscan resguardar la seguridad de los usuarios de un sistema eléctrico,
los que podrían quedar expuestos a tensiones peligrosas por contacto directo o indirecto. Por esa razón,
juegan un rol importante en el diseño de una instalación eléctrica.
Los criterios principales que deben considerarse en el diseño de un sistema de puesta a tierra son
proteger a los usuarios, limitando al mínimo el tiempo de la falla, haciendo que el valor del voltaje con
respecto a la tierra que se alcance en la parte fallada sea igual o inferior al valor de seguridad, o bien,
haciendo que la corriente, que pueda circular a través del cuerpo del operador, no exceda un cierto
valor de seguridad predeterminado.
Los diferentes tipos de suelo afectan a un sistema puesta a tierra, y dependerá del tipo de suelo el
diseño de la malla. Por ejemplo, en un suelo rocoso, con partículas muy distanciadas entre sí y donde
existen muchos intersticios entre ellas, es más difícil que se propague la corriente que en un terreno de
tierra vegetal, aunque ello también dependerá de la humedad de este y de los minerales que pueda
tener.
Por lo mismo, todo buen diseño de un sistema de puesta a tierra requiere un estudio del corte geo-
eléctrico del terreno donde se ubicará el sistema. En el norte del país los terrenos ofrecen una mayor
resistividad de suelo, lo que genera mayores requerimientos en el diseño, sin embargo, es necesario
precisar que el sistema puesta a tierra, indistintamente del lugar donde se ubique, deberá cumplir con
los voltajes de seguridad.
3.3.1 Normativa Y Marco Legal
La instalación de este tipo de sistemas de prevención se rige por los siguientes marcos legales:
• Instalaciones de consumo en Baja Tensión, la NCh 4/2003; “Instalaciones de consumo en Baja

Tensión”.
• Sistemas eléctricos de generación, transmisión y distribución, la NSEG 5 E.n. 71 “Electricidad,
Instalación de Corrientes Fuertes”.
• Subestaciones la NSEG 20 en. 71, “Electricidad, Subestaciones y Transformadores Interiores”.
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En el caso chileno, la SEC está en proceso de actualización de la Normativa vigente al respecto, el que
considera dos reglamentos: uno que cubra las instalaciones de consumo y otro que abarque las
instalaciones de distribución, transmisión y generación.
En este último se consideran cambios normativos, principalmente en lo relacionado con la innovación

en la puesta a tierra de instalaciones, reemplazando el criterio de exigir un determinado valor de
resistencia de la malla de puesta a tierra, por exigir un máximo de voltaje de paso y de contacto, que
son los que realmente representan el eventual peligro para las personas. Para esto se considerará la
experiencia de las normas internacionales como la IEEE 80 y la IEC 60364.
Por último, hoy en día la tecnología está en condiciones de brindar excelentes resultados con métodos
emergentes para la confección de sistemas de puesta a tierra, que van desde mejorar la resistividad
de terreno hasta la creación de nuevos electrodos de puesta a tierra, como las barras químicas
3.3.2 Generalidades
Las Mallas de Tierra locales en las diferentes áreas de la planta, serán construidas con conductores de
cobre desnudo clase B, 37 hebras, calibres # 4/0 AWG para el contorno; calibres # 4/0 AWG ó # 2/0
AWG para el reticulado de la malla, y # 2/0 AWG para los chicotes de conexión a tierra.
Todas las cubiertas metálicas de los equipos eléctricos deben ser conectadas directamente a sistema
de puesta a tierra con excepción de aquellos que ya vengan montados en salas eléctricas, los que
deberán ser conectados a través de la barra de puesta a tierra incluida en la sala.
 Conexiones
Las conexiones bajo tierra deberán ser efectuadas con soldaduras de tipo exotérmica o mediante el
uso de conectores de compresión fabricados conforme a estándar IEEE 837.
 SS/EE y Salas Eléctricas

Tendrán su propia malla de puesta a tierra.
Estas estarán interconectadas, según se requiera, para mantener los potenciales de paso y de contacto
dentro de los límites aceptables.
Es importante recalcar que en instalaciones subterráneas, donde resulta impracticable la reducción de
la resistividad mediante el mejoramiento del terreno con aditivos o el uso de barras Copperweld, se
deberá proceder a la interconexión de mallas.
 Para instrumentación
Todas las conexiones de las tomas de tierra de los sistemas de instrumentación y control deben ser
concentradas en una barra de tierra que a su vez debe ser conectada a un solo punto de la malla de
REV: 6
tierra general de la Planta mediante un cable de cobre aislado, color verde, de sección típica # 2/0
AWG.
Se debe procurar en lo posible que el punto de conexión a la malla de tierra general esté alejado de los
puntos en que se conectan a la malla de tierra los equipos eléctricos.
Por otro lado, la cubierta metálica de protección de los equipos de instrumentación y control se deben
conectar a tierra como cualquier equipo eléctrico.
 Instalación
Los conductores de la malla, se colocarán mínimo a 0.6 metros bajo el piso terminado, en el caso de
existir radieres o fundaciones el conductor de la malla no debe quedar inserto en el concreto. En zona
de caminos la profundidad mínima será de 1.0 metros.
Las mallas de interior mina se montarán directamente bajo radier según las facilidades de terreno.
Las partes estructurales metálicas del perímetro de cada edificio deberán ser conectadas también a
esta malla de puesta a tierra.
Las conexiones entre mallas deberán ejecutarse en una cámara de inspección de modo de facilitar la
conexión y desconexión de mallas y la realización de mediciones parciales.
 Interconexión de mallas
Deberán interconectarse a través de 2 cables de Cu calibre #4/0 AWG conforme a normativa vigente i
En lo posible estos cables deben ser instalados separadamente.
 Escalerillas portacables metálicas

Deberán llevar adosado a lo largo de todo su recorrido, un conductor de cobre cableado de 19 hebras
# 2/0 AWG desnudo, sujeto a la parte lateral externa de las escalerillas mediante prensas apernadas.
Este conductor debe ser conectado a la malla de tierra en sus dos extremos.
 Canaletas portacables de hormigón

Se procederá en forma similar a las escalerillas, pero usando un cable # 4/0 AWG si posee
canalizaciones metálicas o lleva la interconexión entre mallas.
 Conexiónes a tierra
Transformadores de poder, generadores de poder, CCMs y motores de potencia sobre 250 HP, se
conectarán a la malla de tierra mediante dos chicotes de sección # 2/0 AWG.
Motores de potencia >50 HP y < 250 HP, Paneles de Distribución y Enchufes de Soldadoras, se
conectarán a la malla de tierra mediante un chicote de sección # 2 AWG.
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Motores de 50 HP o menos. Para cada motor la tierra será llevada por un cuarto conductor del cable
alimentador del motor.
Este conductor, se deberá conectar en forma individual a la barra de tierra del Switchgear, Centro de
Control de Motores o Panel de Distribución, según corresponda.
 Identificación
Los conductores de puesta a tierra con aislamiento deberán poseer una cubierta de color verde o verde
con franjas amarillas.
3.5 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS Y TRANSITORIOS
3.4.1 Diseño
Se deberá instalar pararrayos en los puntos en que una línea aérea cambia a cable subterráneo, o
donde un equipo eléctrico se conecta a una línea aérea.
Para protección de las personas e instalaciones en superficie, se deberán evaluar los riesgos
existentes, para luego en función de estos y las características del área a proteger, evaluar la extensión
y tipo de pararrayos a emplear. Para esto se deberán considerar las siguientes normativas:
Para sistemas de protección contra descargas atmosféricas la base será pararrayos de tipo pasivo
(puntas Franklin) se deberán considerar las siguientes normas:
 ANSI/NFPA 780. Standard for the Installation of lightning Protection Systems.

 ANSI/NFPA 70. National Electric Code.
 ANSI/IEEE 142. IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial
Power Systems.
 Consultants Handbook. Recommendation for the Protection of the Structures Against Lightning.
FURSE
Como alternativa a los anteriores, en casos justificados debido a su costo o número excesivo de
pararrayos, se podrá también utilizar pararrayos de tipo activo, para los cuales se deberán considerar
las siguientes normas:
 NFC 17-102 (2011) Protection against Lightning – Early Streamer Emission Lightning Protection
Systems
 UNE 21186 (2011) Protección contra el Rayo: Pararrayos con Dispositivo de Cebado
 IEC 62305-2 Protection Against Lightning-Risk Management
 IEC 62305-4 Protection Against Lightning – Electrical and Electronic System within Structures.
REV: 6
Para efectuar el análisis del riesgo asociado a estos últimos se utiliza como herramienta de cálculo el
programa “Simplified Software for Risk Assessment Calculator” el que forma parte del Anexo J de la
norma IEC 62305-2
3.4.2 Supresores de transientes

Se deberá proveer supresores de transientes en todos los motores de media tensión, que sean
accionados desde partidores que usen contactores al vacío.
Estos supresores consistirán en pararrayos y condensadores instalados en la caja de conexiones del

motor, o en una caja lo más cercana posible al motor.
3.4.3 Puesta a tierra

Todos los edificios en acero y estructuras deberán ser conectadas sólidamente a la malla de tierra
principal de la planta
3.6 SISTEMA DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS
3.6.1 Sistema SCADA en Proyectos de Ampliación
Cuando el proyecto en desarrollo corresponda a una ampliación de una unidad productiva existente,
los criterios y requerimientos a considerar para la especificación del sistema de supervisión, control y
adquisición de datos, SCADA, serán aportados por la División o por el Centro de Trabajo
correspondiente.
3.6.2 Sistema SCADA en Proyectos nuevos
El sistema SCADA, se debe conceptuar como el conjunto integrado de Ingeniería, Servidores,

Aplicaciones, Interfases de datos, estaciones de operación e ingeniería.
El límite de batería son los sistemas eléctricos de tensiones iguales o superior a 23 kV, o niveles de
tensión inferiores definidas por el proyecto.
Estándares de diseño:
 Comunicación IED: IEC61850 sobre Ethernet TCP/IP

 Comunicación RTU a servidores IEC104
 Integración de Información de configuración IEC 61970 CIM
 Sincronización de tiempo IEEE1588 V2 / IRIG-B, según requerimiento de proyecto
 Norma Técnica de Calidad y Seguridad de Servicio y sus anexos.
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3.6.2.1 Gestión Energética
3.6.2.1.1 General
Para la gestión energética y administración del sistema eléctrico, se deberá disponer de una sala o
recinto (nueva o existente) para la función Administración de Energía, cuya finalidad es la operación
del sistema eléctrico por personal de Suministro Eléctrico de la planta.
En ella se instalará el sistema SCADA eléctrico y se coordinarán las acciones para los siguientes
puntos.
3.6.2.1.2 Control de demanda máxima.
El sistema SCADA deberá permitir realizar la supervisión de demanda mediante la adquisición, el

registro y el monitoreo de los consumos y demandas de las distintas áreas de la planta.
El sistema SCADA deberá permitir realizar el control de demanda máxima en forma automática
mediante el procesamiento del control en las RTUs. Adicionalmente es posible considerar equipos
Controladores de Demanda Máxima dedicados.
El control de demanda máxima en forma manual se realizará mediante acciones de comunicación que
permitan la coordinación centralizada de los consumos y demandas de las distintas áreas de la planta.
3.6.2.1.3 Indicadores de eficiencia energética.
De acuerdo a lo requerido en la norma NCC 32, para los indicadores de eficiencia energética definidos
por el proyecto y para los cuales la variable energía esté dentro de los límites de batería de adquisición
del SCADA eléctrico, el sistema deberá:
 Adquirir, registrar y dejar disponibles en bases de datos la información necesaria para elaborar
estos indicadores.
 Tener la capacidad de comunicación con los sistemas de información definidos por la disciplina
de informática industrial, sistemas en los cuales radica la gestión de indicadores energéticos.
3.6.2.1.4 Comando de equipos eléctricos
 El sistema SCADA deberá tener a lo menos funciones de comando y supervisión en voltajes de

distribución primaria para los equipos de la subestación principal y el sistema de distribución
planta y distribución mina.
 Los equipos a considerar son aquellos que dispongan de la capacidad de comando tales como
interruptores, desconectadores y seccionadores de alta y media tensión, y cambiadores de tap
de transformadores de poder. Este requerimiento aplica a equipos de maniobras principales del
REV: 6
sistema de distribución, no es requerimiento obligatorio en subestaciones de distribución

secundaria.
 También se deben incluir los comandos necesarios para la lógica de control en modo local o
remoto desde el SCADA eléctrico, además de todos los comandos necesarios para dar
cumplimiento a la Norma Técnica de Calidad y Seguridad de Servicio.
3.6.2.1.5 Adquisición de variables eléctricas
 El SCADA eléctrico tendrá la capacidad para adquirir la medición de todas las variables y
parámetros necesarios para dar cumplimiento a la Norma Técnica de Calidad y Seguridad de
Servicio.
 Además, el sistema SCADA deberá adquirir a lo menos las siguientes variables eléctricas del
sistema distribución primaria:
 Todos los estados de los interruptores, desconectadores y seccionadores de alta y media

tensión, y cambiadores de tap de transformadores de poder.
 Todas las alarmas de los paneles y relés de protección de los equipos.
 Todos los estados y alarmas de los equipos que componen los Servicios Auxiliares.
 Las mediciones de las variables eléctricas: potencia activa, potencia reactiva, potencia
aparente, energía, factor de potencia, voltajes, corrientes, frecuencia, armónicos.
Este requerimiento aplica a equipos de maniobras principales del sistema de distribución, no es

requerimiento obligatorio en subestaciones de distribución secundaria.
 En caso de que no se disponga de las capacidades de medición en partes del sistema de
distribución se deberán adquirir las variables eléctricas en la celda de entrada del primer equipo
aguas abajo que disponga de las mediciones y comunicaciones requeridas.
3.6.2.2 Arquitectura
 El sistema SCADA eléctrico será independiente del Sistema de Control Central de procesos
(SCC), pero tendrá comunicación con él sólo para compartir información.
 El sistema SCADA se comunicará con el Coordinador Eléctrico Nacional (CEN) de acuerdo a
los protocolos de comunicación y requisitos definidos por la norma NTSyCS,
 El sistema SCADA incluirá al menos los siguientes componentes:
 Estaciones de operación: para la supervisión y comando de los equipos eléctricos y para el

despliegue de pantallas e información de variables, alarmas y estados.
 Estaciones de ingeniería: para la configuración y diseño de las aplicaciones del sistema.
 Servidores de datos: para las aplicaciones del sistema, registro de datos y comunicaciones al
SCC y para las comunicaciones con el CEN
 RTUs: para el comando y procesamiento del control, para la adquisición y comunicación de
variables (Gabinetes, módulos de procesamiento, módulos de entradas/salidas, módulos de
comunicación).
 Red de comunicaciones (Gabinetes, interfases, accesorios y cables).
REV: 6
 Software: (Licencias de aplicaciones del SCADA para estaciones de operación, de ingeniería,

servidores, bases de datos, registros históricos, drivers de comunicaciones)
 Impresoras y unidades de grabación de datos.
 Consolas de operación ergonométricas.
 El sistema SCADA deberá tener la capacidad de autodiagnóstico en forma continua para

detectar fallas en todos sus componentes, generando alarmas y reportes en las estaciones de
operación.
 La alimentación eléctrica del sistema SCADA ubicado en la sala o recinto para la función de
Administración de la Energía (servidores, equipos de comunicación, estaciones de
operación/ingeniería, otros) deberá realizarse mediante UPS con autonomía de 60 minutos y
respaldada por el generador de emergencia de la S/E Principal.
 La alimentación eléctrica de las RTU, y para las señales de las tarjetas de entradas/salidas de
estas unidades, ubicadas en las salas eléctricas, deberá realizarse mediante el conjunto
cargador - banco de baterías en 125VDC de cada sala.
 Se deberá considerar un margen referencial de reserva de 20% en las capacidades de
procesamiento y entradas/salidas de las RTU.
3.7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO TRANSFORMADORES
Los requerimientos de diseño básicos para los siguientes tipos de Transformadores:
 Transformador de Poder
 Transformador de Distribución
 Transformadores Secos
 Subestaciones Unitarias
 Transformadores de Distribución Montado en postes
 Transformadores-Rectificadores
Se encuentran indicados en Anexo 4.2.
3.8 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE MANIOBRAS
Los requerimientos de diseño básicos para los siguientes tipos de Equipos de Maniobras:
 Switchgear de Media Tensión

 Switchgear de Baja Tensión
 Centro de Control de Motores de Media Tensión
 Centro de Control de Motores de Baja Tensión
 Variador de Frecuencia de Media Tensión
 Variador de Frecuencia de Baja Tensión
Se encuentran indicados en Anexo 4.3

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3.9 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO MOTORES ELECTRICOS
Los requerimientos de diseño básicos para los siguientes tipos de Motores Eléctricos
 Motor de Media Tensión

 Motor de Baja Tensión
3.10 RECTIFICADORES Y SISTEMAS DE CORRIENTE CONTINUA
Los requerimientos de diseño básicos para los siguientes tipos de Rectificadores:
 Rectificadores de Potencia para Electro-Obtención y Electro-Refinación

 Rectificadores Auxiliares para Electro-Obtención
 Sistema de Barras de Corriente Continua
3.11 GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
La generación de energía eléctrica, puede ser de procedencia:
 Diésel
 Eólica
 Solar
Para la energía eléctrica de procedencia Eólica y Solar, se usarán equipos de diseño reconocido para
todos sus componentes, esto es unidades de generación, convertidores, baterías y accesorios que
permitan tener energía eléctrica final en capacidad y nivel tensión a utilizar.
3.12 LÍNEAS Y SUBESTACIONES DE ALTA TENSIÓN
Para el diseño de estas instalaciones se debe considerar la normativa eléctrica nacional.
• NSeg 5.En.71 Reglamento de Instalaciones Eléctricas de Corrientes

Fuertes
• NSeg 6.71 Reglamento de Cruces y Paralelismos de Corrientes
Fuertes
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• NTSyCS Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio (Dic

2019)
• NTSyCS Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio
Sistemas Medianos (< 10 MVA)
• DFL-4_20018_05-FEB-2007 Ley General de Servicios eléctricos en materia de Energía
Eléctrica
• RES-154 EXENTA_07-ABR-2017 Términos y condiciones de aplicación del régimen de
acceso abierto de artículos 79°y 80° de la Ley General de Servicios Eléctricos.
3.13 CANALIZACIONES
Los requerimientos de diseño básicos para las Canalizaciones Eléctricas que consideran los siguientes
tipos:
 Escalerillas Portaconductoras
 Conduits
 Banco de Ductos
 Canaletas prefabricadas
 Cables mensajeros
 Sellado de pasadas de cables en muros
3.14 CONDUCTORES
Los requerimientos de diseño básicos para los Conductores Eléctricos que consideran los siguientes
tópicos:
 Normas
 Tipos de cables según su aplicación
 Cables de fuerza – Media Tensión
 Cables de fuerza – Baja Tensión
 Cables para instalaciones de alumbrado
 Cables para mina subterránea
 Cables para mina rajo abierto
3.15 RECINTOS ELECTRICOS

Se entiende por recintos eléctricos toda instalación que en su interior contiene componentes y/o
equipos eléctricos.
Los requerimientos de diseño básicos para este tipo de recintos consideran los siguientes tópicos:
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 Salas eléctricas de albañilería armada

 Salas eléctricas prefabricadas
 Recinto eléctrico subterráneo con switchgear en envolvente tipo intemperie
 Recinto eléctrico subterráneo con subestación unitaria hasta 500 KVA
 Recinto eléctrico subterráneo con subestación unitaria sobre 500 KVA
 Cámaras eléctricas
Se recomienda estudiar incorporación de diseño de infraestructura prefabricada, por sus beneficios

potenciales en seguridad, costo e interferencia. Cada tópico se encuentra indicado en Anexo 4.9.
3.16 EQUIPOS MISCELANEOS DE BAJA TENSIÓN

Los requerimientos de diseño básicos para este tipo de equipos consideran los siguientes tópicos:
 Instalación de Alumbrado
 Tablero de Baja Tensión
 Enchufes de Fuerza
 Baterías Cargador y UPS
 Panel de Control
 Botoneras y Otros dispositivos de Control
 Cintas calefactoras
 Placas de Identificación
Cada tópico se encuentra indicados en Anexo 4.10.
REV: 6
4. ANEXOS
4.1 ANEXO 1: PROCEDIMIENTO DE DERRATEO POR ALTITUD.
4.1.1 PROCEDIMIENTO PARA DERRATEO POR ALTITUD EN EQUIPOS DE

MANIOBRA DE MEDIA TENSIÓN
4.1.1.1 Normas aplicables
El derrateo por altitud debe ser aplicado según la norma de fabricación del equipo, especificado y
evaluado en formas separadas, según norma ANSI y norma IEC.
4.1.1.2 Alcance
El presente procedimiento de derrateo por altitud superior a 1000 metros sobre el nivel del mar, aplica
a equipos de maniobra de media tensión y el que también es aplicable a todo equipo de media tensión
que contenga partes energizadas con aislación al aire.
4.1.1.3 Especificaciones de las normas ANSI
Voltajes y BIL en Switchgears y CCM de media tensión
Tabla 1 Norma ANSI C37.20.2

Voltaje máximo Voltaje a frecuencia industrial del
BIL (kV)
(kV r.m.s) sistema (kV r.m.s.)
4,76 19 60
8,25 36 95
15 36 95
27 60 125
38 80 150
Factores de derrateo por altitud

Factores de corrección por altitud
Factor de
Altura sobre nivel Factor de derrateo
derrateo
del mar metros para corriente
para tensión
1000 1,00 1,00
1200 0,98 0,995
1500 0,95 0,991
REV: 6

Factores de corrección por altitud
1800 0,92 0,987
2000 0,91 0,985
2100 0,89 0,980
2400 0,86 0,970
2700 0,83 0,965
3000 0,80 0,060
3600 0,75 0,950
4000 0,72 0,940
4300 0,70 0,935
4900 0,65 0,925
5500 0,61 0,910
6000 0,56 0,900
ANSI indica: Valores intermedios pueden ser obtenidos por
interpolación.
4.1.1.4 Especificaciones de las normas IEC
Voltajes y BIL en Switchgears y CCM de media tensión

IEC 60056, 60298 y 60694
Insulation level Insulation level
Rated máximum Power Frec. BIL
voltage withstand
kV kV crest kV crest
3,6 10 40
7,2 20 60
12 28 75
17,5 38 95
24 50 125
36 70 170
52 95 250
Factores de derrateo por altitud
El factor de derrateo IEC varían según la curva:
H −1000
−
fC = e 8150
REV: 6
H : Altura sobre el nivel del mar.

f C : Factor de derrateo por altura sobre el nivel del mar.
FACTORES DE CORRECCIÓN POR

ALTITUD
EQUIPOS DE MANIOBRA DE MEDIA
TENSIÓN NORMA IEC
Altura Factor Factor
sobre nivel de de-rateo de de-rateo
del mar IEC ANSI
m °/1 °/1
1000 1,00 1,00
1200 0,98 0,98
1500 0,94 0,95
1800 0,91 0,92
2000 0,89 0,91
2100 0,87 0,89
2400 0,84 0,86
2700 0,81 0,83
3000 0,78 0,80
3600 0,73 0,75
4000 0,69 0,72
4300 0,67 0,70
4900 0,62 0,65
5500 0,58 0,61
6000 0,54 0,56
Los factores IEC se ha n calculado con la
H −1000
−
fórmula: f C = e 8150
Los valores ANSI se muestran sólo para

referencia.
4.1.1.5 Procedimiento de cálculo del de-rateo por altitud
Paso 1
Se preselecciona provisoriamente el equipo Ek que correspondería usar si la altitud fuera ≤ 1000 m,
con la Clase de Tensión y BIL estándar para la tensión nominal del equipo.
REV: 6
Paso 2
Para el cálculo con la Norma ANSI, en la Tabla 8 de la Norma ANSI C37.2.2 se obtiene el valor del
factor de corrección por altitud correspondiente a la altitud H.
H −1000
−
Para cálculo con la Norma IEC, con la fórmula f C = e 8150 se obtiene el valor del factor de corrección
por altitud correspondiente a la altitud H.
Paso 3
El BIL del equipo Ek se divide por el factor de corrección por altitud correspondiente a la altitud H, con
lo cual se obtiene el BIL que debería tener el equipo Ek+h para poder operar a la altitud H.
Paso 4
El equipo Es ha seleccionar para poder operar a la altitud H, de una Clase de Tensión y BIL superior al
equipo Ek preselecionado en el punto 1, será el correcto si su BIL es igual o mayor que el valor de BIL
calculado en el paso 3, si no es así se pasa al equipo estándar siguiente, de Clase de Tensión y BIL
superior que cumpla la condición anterior.
Nota
Frecuentemente se usa para especificar la expresión “BIL a una altitud H”, lo que no es correcto, porque
todos los valores de BIL estandarizados están referidos a una altitud ≤ 1000m.
A los ingenieros eléctricos de proyecto les correspondes especificar y pedir a un proveedor que les
cotice un equipo, ya derrateado a la altitud de instalación, de una determinada Clase de Tensión con
un determinado BIL, sin tener que necesariamente hacer mención de la altitud a que operará. Cuando
el ingeniero eléctrico pide al proveedor un equipo con un “BIL a la altitud H”, está pidiendo que sea el
proveedor quien haga el derrateo y determine el equipo que se requiere para operar a la altitud H, lo
que no debe ser utilizado.
4.1.2 PROCEDIMIENTO PARA DERRATEO POR ALTITUD EN BAJA TENSIÓN
En baja tensión el derrateo por altitud se aplica en altitudes superiores a 2000 m.
En los Estados Unidos de Norteamérica, desde el comienzo se definió como baja tensión los voltajes
iguales y menores que 1000V, y los equipos eléctricos fueron diseñados con una aislación adecuada
para 600V r.m.s, para operar en los niveles de tensión nominal de sistema 600V, 480V, 230V.
Por ésta razón y porque en baja tensión las fallas de la aislación propiamente tal son relativamente
poco frecuentes, el procedimiento de Corrección por altura en baja tensión es diferente que en media
y alta tensión.
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La norma ANSI/IEEE C37.13 indica que para baja tensión el factor de corrección es el establecido en
la siguiente tabla:
Tabla 4– ANSI C37.13

Low Voltage AC power circuit breakers used in
enclosures
Factor de Factor de rateo para
Altitud
rateo para voltaje corriente
2.000 1,000 1,000
2.600 0,950 0,99
3.900 0,800 0,96
Para otros valores que los indicados por esta tabla se debe hacer una interpolación lineal en el tramo
que corresponda.
En esta misma norma, en sus puntos 1 y 5.2, se indica:
Voltaje máximo para el nivel 600V es 635V,

Voltaje máximo para el nivel 480V es 508V
Voltaje máximo para el nivel 240V es 254V.
En los Estados Unidos los equipos de baja tensión son diseñados para operar hasta una tensión
nominal de 600V con un límite último de 635V, lo que deja disponible el factor de corrección 0,9449 =
600/635 que corresponde a la altura de 2.644 m. En consecuencia, los equipos norteamericanos de
baja tensión pueden operar en el nivel 600 V a una altitud máxima de 2.644 m.
En Europa los equipos de baja tensión equivalentes son diseñados para operar a una tensión nominal
de 600 V con un límite último de 690 V, lo que deja disponible un factor de Corrección 600/690 = 0,867
que corresponde a una altitud de 3.297 metros. En consecuencia, los equipos europeos de baja tensión
pueden operar en el nivel 600 V a una altitud máxima de 3.297 m.
En el presente Estándar Eléctrico se establece:
Los equipos de baja tensión señalados en su placa de características como de 600V o 690V,
pueden operar en las instalaciones de Codelco – Chile hasta una altura de 3000 metros sobre el
nivel del mar.
Para altitudes superiores a 3000 metros se deberá usar según corresponda:
Voltaje de Sistema 480V, Voltaje de Uso 460V hasta la altitud 3900 metros.
Voltaje de Sistema 400V, Voltaje de Uso 380V hasta la altitud 3900 metros.
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4.1.3 PROCEDIMIENTO PARA DE-RATEO POR ALTITUD EN

TRANSFORMADORES
4.1.3.1 Normas aplicables
El de-rateo por altitud debe ser aplicado especificado y evaluado separadamente según norma
ANSI y según norma IEC.
4.1.3.2 Procedimiento de cálculo del derrateo por altitud
Los enrollados y conexionados de los transformadores están completamente sumergidos en un medio

aislante líquido, dentro de un tanque completamente hermético que impide toda interacción entre el
medio aislante líquido y el aire ambiente. En consecuencia, la única interacción entre el aire y los
medios aislantes del transformador ocurre en la superficie de los bushings del transformador.
A continuación, se indica el cálculo del derrateo de la distancia de fuga de los bushings.
Paso 1
Seleccionar el nivel de polución ambiental definido por el proyecto para cada instalación, según lo
definido por las normas ANSI o IEC, que se indican a continuación:
Tabla 1 – Factor de distancia de fuga de aisladores y bushings

según grado de polución del medio ambiente
Nivel de Factor de distancia de
Polución
polución fuga
Áreas sin industrias y baja densidad de casas equipadas con
Ligero 16 mm/kV
calefacción.
Áreas con industrias que no producen partículas de humo y/o
Mediano 20 mm/kV
con una densidad media de casas con calefacción.
Áreas con alta densidad de industrias y suburbios de grandes
Fuerte 25 mm/kV
ciudades con alta densidad de casas con calefacción.
Áreas de moderada extensión con polvo conductor y con humos
Muy Fuerte 31 mm/kV
industriales con finas partículas conductoras.
Paso 2
Para los bushings de un enrollado del transformador, de Voltaje nominal Vn, se calcula la distancia de
fuga para operación a una altitud de 1000 m, multiplicando el factor de distancia de fuga seleccionado
en la Tabla por el valor del Voltaje Nominal del enrollado del transformador (Vn).
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Paso 3
Calcular la distancia de fuga corregida para operación a la altitud H dividiendo la distancia de fuga para
operación a una altitud de1000 m calculada en al Paso 2, por el factor de derrateo calculado con la
H −1000
−
fórmula f C = e 8150 .
El valor resultante de la distancia de fuga para operación a la altitud H es la distancia de fuga que debe
ser especificada para los bushings de ese enrollado del transformador.
4.1.3.3 Derrateo por altitud en transformadores secos de media tensión
Los transformadores secos tienen sus enrollados sumergidos en resina especial, como la aislación de
los cables, pero excepto diseños especiales, sus interconexiones y terminales de salida quedan
expuestos al aire por lo cual son afectados por la altitud. Por otro lado, el transformador seco debe ir
encerrado en una cubierta estructural conectada a tierra lo cual lo asemeja a un equipo de maniobra
El procedimiento de derrateo de los transformadores seco se estable en la norma IEC 60076-11
4.1.4 DERATEO POR ALTITUD EN MOTORES
Las propiedades del aislamiento de un motor de un motor en baja y media tensión no se derratean por
altitud porque su diseño considera en los devanados y en los terminales de los devanados un
aislamiento adecuado para soportar el voltaje máximo a la altitud especificada por el comprador e
indicada en la placa de características del motor.
Por la elevación de la temperatura debido a la disminución de la capacidad de enfriamiento del aire con
la altitud, la potencia nominal del motor está sujeta a derrateo por altitud, pero ello queda cubierto por
la indicación de la altitud en la placa de características del motor.
Cuando un usuario dispone de un motor que en su placa señala la altitud H1, ese motor puede ser
usado a una altitud superior H2 calculando el valor de la potencia a la altitud 2000 m y a continuación
multiplica la potencia a la altitud 2000 m por el factor de derateo proporcionado por el Fabricante. Si no
se dispone de la información del fabricante se usan los datos indicados en la siguiente tabla.
Factores de derrateo de potencia en motores de baja y

media tensión
Altitud 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Factor de de-
rateo de 1 0,9 0,92 0,88 0,84 0,80 0,76
potencia
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4.1.5 EFECTO DE LA ALTITUD EN LAS PROPIEDADES AISLANTES DEL AIRE
4.1.5.1 Deterioro de la propiedad aislante del aire con la altura
Cuando en un equipo eléctrico interactúan aislantes sólidos con el aire, es el aire ambiente quien define
la propiedad aislante de un equipo eléctrico, porque por tener una menor constante dieléctrica el campo
eléctrico es mayor en el espacio ocupado por el aire, y porque la rigidez del aire es menor que la del
aislante sólido.
Para compensar el deterioro de la capacidad aislante del aire con la altura, no queda otra solución que
disminuir la intensidad del campo eléctrico entre las partes energizadas expuestas al aire, mediante:
 El aumento de las distancias entre sus partes energizadas.

 El aumento del radio de curvatura de las aristas de las partes metálicas que están expuestas al
campo eléctrico.
Sin embargo, no es posible aumentar las distancias en un equipo eléctrico que ya está construido, por
lo que solamente queda la solución de “usar el siguiente equipo de la misma serie” el cual tiene
distancias más grandes porque ha sido diseñado para un voltaje mayor.
De esta manera es fácil aumentar las distancias entre partes energizadas pagando la diferencia entre
el precio del equipo Clase de Tensión Ek+1 y el precio del equipo Clase de Tensión Ek.
El procedimiento que permite determinar la Clase de Tensión del equipo de maniobra requerido para
compensar el deterioro de la capacidad aislante del aire con la altitud, se llama “Corrección por Altitud”.
4.1.5.2 Factor de derrateo en función de la altitud
En las siguientes páginas se muestran Gráfico 1 con curvas que grafican los factores de derateo en
voltaje en función de la altitud y Gráfico 2 con curvas de de-rateo en corriente en función de la altitud.
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4.2 ANEXO 2: REQUERIMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS TRANSFORMADORES
4.2.1 Transformador de Poder
Son transformadores de poder los transformadores en los que uno o más de sus enrollados operan a
un voltaje nominal superior a 52 kV.
El diseño debe contemplar en forma relevante una alta eficiencia, evaluada conforme a lo indicado en
el punto en el criterio de Eficiencia energética Codelco VP SGP-02EEN-CRTTC-00001.
Se considera como transformadores de poder a los siguientes:
i) Los transformadores especiales que son parte integral de rectificadores de electroobtención y de

electrorrefinación, con la indicación que son transformadores de poder de rectificadores.
ii) Los transformadores especiales que son parte integral de cicloconversores, con la indicación que
son transformadores de poder de cicloconversores.
Conexión de los enrollados

Para tensiones iguales y menores que 230 kV la conexión de los enrollados de los transformadores de
poder debe ser delta/estrella grupo 1, con neutro accesible mediante bushing para conectarlo a la malla
de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla a tierra a 200 A, con una capacidad
de disipación durante 10 segundos.
Si en el futuro una empresa generadora y/o distribuidora suministra energía eléctrica a la Corporación
a una tensión mayor que 230 kV, la conexión de los enrollados de los correspondientes transformadores
de poder deberá ser definido por la ingeniería del proyecto en acuerdo con la empresa generadora y/o
distribuidora
Tensiones nominales de los enrollados
 La tensión nominal del enrollado primario es definida por la empresa generadora y/o
transmisora, en acuerdo con el Proyecto.
 La tensión nominal del enrollado secundario es definida por el Proyecto, según los voltajes de
Media Tensión señalados en el presente Estándar.
Nivel básico de aislamiento al impulso de rayo (BIL)

Como criterio, se debe especificar el BIL de la Clase de Tensión que le corresponde.
Se recomienda especificar para los bushings el mismo BIL del transformador, y especificar su distancia
de fuga, considerando la corrección por altitud y el nivel de contaminación ambiental.
El cálculo de la distancia de fuga se indica en el Anexo 4.1.3.2.
Los únicos componentes del transformador que deben ser derrateados por altitud son sus bushings.
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Condiciones sísmicas
 Los transformadores deberán estar diseñados bajo las consideraciones definidas en la norma
ETG 1020 ó IEEE 693.
 Los requerimientos de esfuerzos a considerar estarán definidos según clasificación del sitio de
instalación conforme a la zona sísmica definida en NCh 2369, los que serán indicados en la hoja
de datos
 El cumplimiento de lo solicitado será demostrado por medio de memoria de cálculo y/o
simulación con software de mercado mediante elementos finitos.
Sistema de enfriamiento
Será alcance del Proyecto definir la Potencia nominal del transformador es bajo condición ONAN u
ONAF, a menos que la División indique lo contrario.
Resistencia De Puesta A Tierra

Se deberá considerar:
 Los valores de la clase de tensión y capacidad de conducción de corriente durante 10 segundos,

se indican en la Hoja de Datos.
 En su diseño y pruebas la resistencia deberá cumplir con la última edición de la norma IEEE
Std. 32.
 La resistencia debe ser capaz de soportar una temperatura debida a la circulación durante 10
segundos de la corriente indicada en la Hoja de Datos. Además, debe ser capaz de soportar
una temperatura máxima de diseño en régimen continuo, de acuerdo con la norma IEEE Std.
32.
 La resistencia debe ser instalada en una caja metálica con orificios de ventilación, y su
protección adecuada para:
 Operación a la intemperie.
 Operación en un ambiente polvoriento.
 Prevenir la entrada de lluvia, nieve y objetos de tamaño mayor que 2 cm.
 Deberá tener un bushing de conexión adecuado para la conexión al bushing X0 del
Transformador de Poder.
 Deberá incluir transformador de corriente tipo toroide de acuerdo ahoja de datos.
4.2.2 Transformador de Distribución
Son transformadores de distribución, los transformadores en los que todos sus enrollados operan a
Media Tensión y/o Baja Tensión, con la excepción de los transformadores de rectificadores de poder y
de ciclo-conversores que se denominan transformadores de poder de los respectivos equipos.
Conexión de los enrollados

La conexión del primario debe ser delta/estrella grupo 1, con neutro accesible mediante bushing.
Si el secundario es de baja tensión su neutro se conectará sólidamente a tierra.
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Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no alimenta equipos mineros móviles, su neutro se conectará
a la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla a tierra a 400 A, con
una capacidad de disipación durante 10 segundos.
Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y alimenta equipos mineros móviles, su neutro se conectará a
la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla a tierra a 25 A, con una
capacidad de disipación durante 10 segundos.
Tensiones nominales de los enrollados

Las tensiones nominales de ambos enrollados estarán de acuerdo a lo indicado por proyecto en la hoja
de datos.
Nivel básico de aislamiento al impulso de rayo, BIL

El procedimiento para determinar el BIL interno del transformador, el BIL de los bushings y la distancia
de fuga de los bushings, es igual al indicado para el transformador de poder.
Resistencia De Puesta A Tierra

Se debe cumplir:
 El neutro de un secundario de media tensión debe ser conectado a tierra por medio de una
“resistencia de puesta a tierra”.
 En las subestaciones unitarias que no alimentan a equipos mineros móviles la resistencia debe
limitar la corriente de falla a tierra al valor 400A, durante un tiempo no mayor que 10 segundos.
 En las subestaciones unitarias que alimentan a equipos mineros móviles la resistencia debe
limitar la corriente de falla a tierra al valor 25A, durante un tiempo no mayor que 10 segundos.
 En su diseño y pruebas la resistencia deberá cumplir con la última edición de la norma IEEE
Std. 32, la cual en su Tabla 6 indica que la resistencia:
 Debe soportar una temperatura máxima de diseño debida a la circulación durante 10

segundos de la corriente indicada en la Hoja de Datos.
 Debe soportar una temperatura máxima de diseño en régimen continuo.
Gabinete
La resistencia debe ser instalada en una caja metálica con orificios de ventilación que no permitan la
introducción de objetos de diámetro mayor que 20 mm, y con un grado de protección adecuado:
 Para operación a la intemperie, bajo lluvia o nieve.

 Para operación en un ambiente polvoriento.
Transformadores de corriente / voltaje:

En caso de que se indique de hoja de datos, la resistencia de puesta a tierra podrá incluir transformador
de corriente y/o transformador de voltaje.
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Transformador de corriente
Para medir la corriente se debe colocar un transformador de corriente tipo toroidal como parte del
bushing de entrada, de razón, burden y clase de precisión indicados en la Hoja de Datos.
Transformador de Potencial
Para la medición de la elevación de voltaje residual en la resistencia de puesta a tierra se debe colocar
un transformador de potencial de Razón Vfn/120V, Clase 1%, Burden 15VA. (Ej. TP 2400/120V para
transformadores con tensión secundaria 4.16 kV)
4.2.3 Transformadores Secos
Los transformadores secos, así como sus accesorios, serán aptos para ser instalados en condiciones
de sitio indicadas en la respectiva en Hoja de Datos.
Adicionalmente al derrateo del aislamiento según lo indicado en Anexo 4.1 Procedimiento de derrateo
por altitud, se debe derratear la potencia del transformador según lo indicado en norma IEC 60076-11
o equivalente.
Clases de aislación
Las clases de aislamiento más comunes en transformadores secos son:
Elevación temperatura
Clase de temperatura Elevación de
promedio en los
Sistema de aislamiento temperatura
enrollados
C° C°
C°
150 110 90
180 140 115
200 160 130
220 180 150
La temperatura máxima no debe exceder de 40°C, con un promedio diario de 30°C.
Si la temperatura promedio diario es >30°C se debe disminuir la carga bajo la
nominal.
Si la temperatura promedio diario es <30°C se puede aumentar la carga sobre la
nominal.
Influencia de la temperatura ambiente
Carga continua con autoenfriamiento en base a la temperatura ambiente promedio

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Máxima temperatura % de incremente

Máxima temperatura
de punto más de kVA nom
Tipo de unidad de punto más
caliente a temp Para temp ambiente
caliente
ambiente de 30°C <30°C
150 140 (0,57)
Ventilado
180 170 (0,43)
auto-enfriado
220 210 (0,35)
150 140 (0,65)
Sellado
180 170 (0,49)
auto-enfriado
220 210 (0,40)
Se debe tener cuidado con la condición adicional de las normas europeas que incluyen la condición de
una temperatura promedio anual de 20°C.
Influencia de la altitud
En el transformador en aceite la altitud no afecta su aislación interna y su efecto sobre la capacidad de
enfriamiento es incluido por el fabricante en el diseño de los radiadores.
En el transformador seco la altitud afecta su aislación en las partes en que están en contacto con el
aire, y su efecto sobre la capacidad de enfriamiento debe ser incluido por el fabricante en el diseño de
todo el transformador en una forma más amplia y más complicada que en el transformador en aceite.
Para incluir los efectos de la altitud sobre las partes expuestas en aire, se deberán derratear los niveles
de esta aislación del transformador, y por consecuencia, se deberá especificar los niveles de aislación
ya derrateados a la altura de instalación, estableciendo el mismo nivel derrateado para la aislación de
todo el transformador (interna y externa).
En el anexo 1 se indica el procedimiento de cálculo para aplicar el de-rateo por altitud.
En el transformador seco la humedad y la polución del aire tienen un efecto nocivo notablemente mayor
que en el transformador en aceite.
En consecuencia, el uso de unidades con ventilación forzada está permitido en ambientes libres de
polvo o en recintos con control de polvo, al interior de salas eléctricas.
Cargas durante un tiempo corto

El transformador seco puede ser cargado sobre su potencia nominal sin sacrificio de su vida útil, si las
cargas y los factores de corrección por altitud son de acuerdo con lo indicado en los puntos 3.3, 3.4,
3.5 y 3.6 y según las Tablas 4, 5 y 6 de la norma IEEE C57.96-1999. La determinación de las
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condiciones y valores de la operación del transformador seco en el entorno de su potencia nominal

requiere una dedicación especial.
Consideraciones para evaluación de riesgo de incendio según Norma NCC 21

A diferencia de los transformadores aislados en aceite o silicona, que poseen una aislación líquida
inflamable, la resina empleada como aislación de los transformadores de distribución de tipo seco del
tipo es intrínsecamente auto extinguible, por lo que se la puede considerar menos peligrosa. De esta
manera y para estos equipos se debe considerar lo establecido en el Artículo 450 en particular las
excepciones del artículo 450.21 B) de la norma NFPA 70 (NEC).
4.2.4 Subestación Unitaria
4.2.4.1 Subestación Unitaria para Montaje a la Intemperie
Los equipos fabricados e integrados bajo este estándar deben tener los certificados de sus pruebas de
diseño tipo y de rutina, para satisfacer los requerimientos propios del estándar aplicado.
Respecto a los niveles de aislación, se reitera lo establecido en el punto 3.3.1, del presente criterio, que
establece como requisito de aceptación, para diseños no probados o prototipos de este tipo de
suministro, la realización de las Pruebas Dieléctricas de Tipo y de Rutina del diseño integrado, conforme
a estándar.
La instalación de una SEU que incluya un transformador con dieléctrico líquido debe incluir un
contenedor de derrame, que sea capaz de contener el 100 % del dieléctrico + 10% de reserva, para
prevenir efectos de contaminación del suelo en caso de rotura del tanque.
Características típicas:
 Celda de entrada de Media Tensión.

 Transformador de Distribución.
 Caja de bushings secundarios.
 Para operación a la intemperie.
4.2.4.2 Celda de entrada
Si la potencia de la S/E es igual o menor a 2MVASeleccionar de las siguientes posibilidades:
 Desconectador en Aire + Fusibles + Puesta a Tierra.

 Desconectador en SF6 + Fusibles + Puesta a Tierra.
 Desconectador en Vacío + Fusibles + Puesta a Tierra.
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Si la potencia es superior a 2 MVA

Tiene cumplir las siguientes características:
 Interruptor automático, al vacío o en SF6.

 Montaje fijo.
 Accionamiento manual, por energía almacenada en resortes.
 Transformador de corriente en dos o en tres fases.
 Transformadores de potencial
 Relé de protección convencional si se dispone de tensión auxiliar de 125VDC o 120 VAC (UPS),
con comunicación mediante protocolos SCADA o buses de campo aplicados al control de
procesos industriales, como por ejemplo: IEC 61850 ó DNP, Profibus DP, DeviceNet, según lo
indicado en hoja de datos
 Relé de protección especial si no se dispone de tensión auxiliar, alimentado desde los TTCC y
con dispositivo “Capacitor Trip” para suministrar la energía para la bobina de disparo del
interruptor.
 Gabinete autosoportado, NEMA 4 o IP 54, color gris
 Como equipo completo el BIL y la Clase de Tensión deben ser de acuerdo a la norma ANSI
C37.20.2 y según la altitud de operación del Proyecto. No se admite el uso de pararrayos para
alcanzar el nivel de BIL requerido.
4.2.4.3 Transformador
Características generales:
 Para servicio a la intemperie.

 Con tanque sellado.
 Con cambiador de taps sin carga manual.
 Con radiadores soldados al tanque, para enfriamiento por convección natural de aire.
 Aislante, aceite mineral.
 Diseñado para aumento de temperatura de 65°C.
 Con dos enrollados. Primario en delta y secundario en estrella.
 Si su secundario es de Baja Tensión, su neutro es conectado sólidamente a tierra.
 Si su secundario es de Media Tensión, su neutro es conectado a tierra a través de una
resistencia.
 Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no alimenta equipos mineros móviles, su neutro se
conectará a la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla a
tierra a 400 A-10 segundos.
 Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y alimenta equipos mineros móviles, su neutro se
tierra a 25A-10 segundos.
 La resistencia de puesta a tierra (RPAT) cuando aplique, formará parte del suministro y estará
adosada a la estructura.
 Montaje: Fundación dentro del foso colector de derrames de aceite, con una rejilla de acero en
su parte superior cubierta con bolones de canto rodado y cámara recolectora de aceite.
 Accesorios:
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 Indicador de Nivel.
 Termómetro Temperatura Aceite. Con indicación de máxima.
 Termómetro Temperatura Enrollados. Con indicación de máxima.
 Relé de presión súbita.
 Válvula de Sobrepresión, con reposición automática.
4.2.4.4 Control Riesgo Incendio
De acuerdo con lo indicado en las Normas NCC 21/40
4.2.5 Subestaciones Unitarias para Montaje en Interior
4.2.5.1 Características típicas
 Celda de entrada de Media Tensión.

 Transformador de Distribución.
 Caja de bushings secundarios.
 Para operación en interior.
4.2.5.2 Celda de entrada
Si la potencia de la S/E es igual o menor a 2M, seleccionar de las siguientes posibilidades:

 Desconectador en Aire + Fusibles + Puesta a Tierra.
 Desconectador en SF6 + Fusibles + Puesta a Tierra.
 Desconectador en Vacío + Fusibles + Puesta a Tierra.
Si la potencia es superior a 2 MVATiene cumplir las siguientes características:

 Interruptor automático, al vacío o en SF6.
 Montaje fijo.
 Accionamiento manual, por energía almacenada en resortes.
 Transformador de corriente en dos o en tres fases.
 Transformadores de potencial
 Relé de protección convencional si se dispone de tensión auxiliar de 125VDC o 120 VAC (UPS),
con comunicación mediante protocolos SCADA o buses de campo aplicados al control de
procesos industriales, como por ejemplo: IEC 61850 ó DNP, Profibus DP, DeviceNet, según lo
indicado en hoja de datos
 Relé de protección especial si no se dispone de tensión auxiliar, alimentado desde los TTCC y
con dispositivo “Capacitor Trip” para suministrar la energía para la bobina de disparo del
interruptor.
 Gabinete autosoportado, NEMA 4 o IP 54, color gris
 Como equipo completo el BIL y la Clase de Tensión deben ser de acuerdo a la norma ANSI
C37.20.2 y según la altitud de operación del Proyecto. No se admite el uso de pararrayos para
alcanzar el nivel de BIL requerido.
REV: 6
4.2.5.3 Transformador
Características generales:
 Para servicio al interior.

 Puede ser tipo en silicona, aceite vegetal o tipo seco.
 Si es tipo en silicona o vegetal:
 Con tanque sellado.
 Con cambiador de taps sin carga con operación manual.
 Con radiadores soldados al tanque, para enfriamiento por convección natural de aire.
 Aislante, silicona o vegetal.
 Diseñado para aumento de temperatura de 65°C.
 Con dos enrollados. Primario en delta y secundario en estrella.
 Si su secundario es de Baja Tensión, su neutro es conectado sólidamente a tierra.
 Si su secundario es de Media Tensión, su neutro es conectado a tierra a través de una
resistencia.
 Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no alimenta equipos mineros móviles, su neutro
se conectará a la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla
a tierra a 400 A-10 segundos.
 Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y alimenta equipos mineros móviles, su neutro se
 Accesorios:
o Indicador de Nivel de Líquido Aislante.
 Termómetro Temperatura Líquido Aislante. Con indicación de máxima.
 Termómetro Temperatura Enrollados. Con indicación de máxima.
 Relé de presión súbita.
 Válvula de Sobrepresión, con reposición automática.
 Montaje en fundación dentro del foso colector de derrames de líquidoaislante, con una rejilla
de acero en su parte superior cubierta con bolones de río y cámara recolectora de líquido
aislante.
-
Si es tipo seco:
 Considerar lo ya indicado en 3.7, 4.1.3.3, 4.2.3 para este tipo de transformadores.
 Con cambiador de taps sin carga con operación manual.
 Diseñado con clase de aislamiento y elevaciones de temperatura indicados en el punto 4.1
del presente estándar.
 Con dos enrollados. Primario en delta y secundario en estrella.
 Si su secundario es de Baja Tensión, su neutro es conectado sólidamente a tierra.
 Si su secundario es de Media Tensión, su neutro es conectado a tierra a través de una
resistencia.
REV: 6
 Si el secundario es de 4,16 kV o 6,9 kV, y no alimenta equipos mineros móviles, su neutro

se conectará a la malla de tierra a través de una resistencia que limite de la corriente de falla
a tierra a 400 A-10 segundos.
 Si el secundario es de 4,16 kV ó 6,9 kV, y alimenta equipos mineros móviles, su neutro se
 Accesorios:
o Termómetro Temperatura de Enrollados. Con indicación de máxima.
o Termómetro Temperatura del Núcleo. Con indicación de máxima.
4.2.5.4 Control Riesgo Incendio
De acuerdo con NCC 21/40. Considerar además lo indicado para subestaciones con transformador de
tipo seco.
4.2.5.5 Transformador de Distribución Montado sobre Postes
Tipo de Transformador Trifásico, para montaje a la intemperie, sobre postes.
Potencia Hasta 500 kVA, si su masa no excede de 2,000 kg.

Aislante Aceite mineral.
Estanque Sellado.
Desconexión primario Desconectadores fusibles montados sobre cruceta, tipo
“cut-out”.
Operación Sistema mecánico operado desde el piso mediante
pértigas para uso en media tensión.
Elevación de temperatura 65 °C, ONAN

Cambiador de taps Sin carga, manual, regulación en ±2.5 % y ±5 %
Accesorios mínimos:
 Indicador de Nivel de Aceite.
 Termómetro de temperatura del Aceite, con indicación de temperatura máxima alcanzada.
Montaje:
Sobre estructuras estandarizadas para este tipo de subestaciones.
REV: 6
4.3 ANEXO 3: REQUERIMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE MANIOBRAS
4.3.1 Switchgear de Media Tensión
Establecer los requerimientos específicos para estos equipos, deberán considerarse las condiciones
particulares de diseño asociadas a cada proyecto, entre estos el nivel de cortocircuito y si el equipo es
principal (Distribución Primaria) o Secundario (Distribución Secundaria).
4.3.1.1 Voltaje Nominal, BIL y Clase de Tensión
Ver el anexo en el punto 4.1 Procedimiento de Derrateo por Altitud.
4.3.1.2 Corrección por Altitud
Ver el anexo 4.1.
4.3.1.3 Características
Instalación
La ubicación del Switchgear debe ser diseñado bajo las condiciones presentadas en el punto 3.3.15
Espacios y Condiciones de Acceso para Operación y Mantenimiento
Objetivo
Proveer la alimentación eléctrica, protección, medición y monitoreo, que sea necesaria para las
unidades de distribución.
Tipo
Celdas tipo Metal-Clad aisladas en aire (AIS)
En los casos de poca disponibilidad de espacio o en ambientes muy polvorientos y/o corrosivos, se
podrá optar por el uso de celdas aisladas en gas (GIS).
Para los switchgear aislados en gas (GIS) no aplica el procedimiento de derrateo por altura de sus
niveles de aislación, por lo que se deberán especificar la Clase de Tensión y BIL correspondiente a la
Tensión Nominal del sistema proyectado.
En los switchgear GIS no es aplicable directamente la clasificación tipo Metal-Clad norma ANSI/IEEE,
de los equipos aislados en aire (AIS). La clasificación a utilizar será la definida en la norma IEC 62271-
200, que establece la clasificación en base a la continuidad de servicio que brinda el equipo. El presente
criterio establece el uso de celdas tipo LSC2B-PM para los switchgears bajo esta clasificación.
Interruptores
Medio de interrupción del arco: Aire, Vacío o SF6.
REV: 6
Extraíbles en el caso de celdas AIS y fijos en el caso de celdas GIS.
Operación por energía almacenada en resortes cargados por un mecanismo accionado por un motor
alimentado desde un sistema Cargador-Batería de 125 Vcc.
Con una bobina de cierre y dos bobinas de disparo alimentadas desde el mismo sistema Cargador-
Batería de 125 VDC que alimenta el motor.
Mientras el interruptor permanezca en la celda, en sus posiciones “Normal” y “Prueba”, su control

deberá ser alimentado por el mismo sistema Cargador-Batería de 125 Vcc.
Protecciones
Cada celda de entrada y cada celda de salida debe llevar su relé de protección alimentado en forma
permanente desde el mismo sistema Cargador-Batería de 125 Vcc que alimenta los controles, motores
y medidores.
Con la excepción de las protecciones diferenciales, las protecciones deben operar sin enclavamientos
provenientes desde aguas arriba del punto en que están ubicados los transformadores de corriente.
Los requerimientos mínimos de protección son los siguientes:
 Sobrecorriente retardada.
 Sobrecorriente instantánea.
 Corriente residual.
 Desequilibrio de corrientes.
 Sobre tensiones y bajadas de tensiones.
 Desequilibrio de tensiones.
 Comunicación mediante buses de comunicación.
 Equipo de maniobra principal de la faena debe contar con protección ante falla de interruptor,
para cada uno de los interruptores de entrada, mediante respaldo en los interruptores aguas
arriba que alimentan al respectivo transformador de poder.
Mediciones
Cada una de las celdas del switchgear debe tener un medidor digital multifunción con capacidad de
comunicación mediante buses de comunicación.
Las variables mínimas de medición serán: voltajes, corrientes, potencias, demandas máximas, factor
de potencia, energía y frecuencia.
La alimentación de los medidores debe ser desde el mismo sistema Cargador- Banco de Baterías de
125 VDC que alimenta los controles, relés y motores de los interruptores.
REV: 6
Control
Debe ser alimentado desde el mismo sistema Cargador Batería de 125 Vcc que alimenta los motores,
relés y medidores.
Con la excepción de requerimientos especiales de control de proceso y de las protecciones de los

transformadores de poder y de distribución, el control de los interruptores del switchgear debe operar
sin enclavamientos aguas arriba y abajo del punto en que están ubicados sus transformadores de
corriente.
Alimentación del Control

El control de todos los switchgears de media tensión que estén instalados en una misma sala eléctrica
serán alimentados por un conjunto “2 cargadores de batería + banco de batería de 125 VDC”
 Dos Cargadores de Batería de 125 Vcc, mutuamente respaldados.

 Un Banco de Baterías de 125 V.
 Un Panel de Distribución de 125 Vcc.
Los cargadores de batería y el panel de distribución de 125 Vcc deben estar comunicados con el
Sistema SCADA eléctrico de la Planta. para informar su status y operatividad.
Luces indicadoras
Sobre las puertas de las celdas de llegada de la alimentación se deben instalar tres luces piloto de color
rojo para señalar la presencia de tensión.
Tierra
En Switchgears de baja y media tensión, los interruptores de Incoming o celdas de entrada y
acopladores, no deben tener desconectador a tierra.
4.3.1.4 Conexión con S/E Unitaria
Alternativas de conexión
La interconexión del switchgear con la salida de la subestación unitaria que lo alimenta se puede hacer
de tres maneras:
 Cables.
 Ductos de Barras.
 Barras con aislamiento sólido.
Uso de Cables o Barras

Tanto en la caja de bushings del transformador como en la llegada a la celda incoming, la disponibilidad
de espacio para la entrada de los cables con sus mufas terminales es una condición importante para
definir el medio de conexionado entre el switchgear y la S/E Unitaria.
REV: 6
 Para corrientes bajo 1250 A se puede usar cables.

 Para corrientes sobre 1250 A y distancias menores que 50 metros se debe usar Barras con
Aislamiento Sólido o Ductos de Barras.
No se recomienda usar cables por:
 El costo total de las mufas terminales necesarias.

 El amplio espacio requerido para las mufas terminales, en la caja de bushings del transformador
y en la celda incoming del switchgear.
 Por el calentamiento de los cables y de las conexiones debido al desequilibrio de las corrientes.
 Por los riesgos de fallas.
Para corrientes sobre 1250 A y distancias mayores que 50 metros no hay alternativa a los cables.
4.3.2 Switchgear de Baja Tensión
Instalación en una sala eléctrica.

Capacidad de Interruptores: La corriente máxima de la carga alimentada por el interruptor no deberá
ser mayor que el 80 % de la corriente nominal del interruptor.
Interruptores de potencia: Medio de extinción del arco: Aire.
Tipo extraíble. Con módulo de protección y medición.
Protecciones Contenidas como funciones programables del módulo de protección del interruptor, el
cual debe tener capacidad de comunicación mediante protocolo aplicados al control de procesos
industriales, como por ejemplo: Profibus DP, DeviceNet.
Mediciones Se incorporarán los equipos de medición y transformadores de medición que sean
necesarios.
El total o parte de las mediciones pueden ser efectuadas por la unidad de protección del interruptor
cuando ésta tenga también capacidad de medición.
Barras de distribución:
Barras de cobre electrolítico : Aisladas, con persianas de seguridad que impidan acceso a ellas.
Barra de puesta a tierra : Desnuda y común a todas las columnas.
Capacidad de cortocircuito:
Debe ser superior al mayor nivel de cortocircuito posible en las barras del switchgear.
Celdas de llegada:
Las celdas de llegada deben tener las facilidades que sean necesarias para conectar en cada fase
ductos de barras o conjuntos de varios cables monoconductores.
REV: 6

Será en 120 VAC, provista por un transformador monofásico auxiliar de potencia típica de 1,5 kVA, con
secundario de 120 V, alimentado a través de dos contactores (NA y NC) y respectivos fusibles desde
las barras de llegada a los incoming del switchgear.
Conexión con S/E Unitaria:

La interconexión del switchgear con la salida de la subestación unitaria que lo alimenta se puede hacer
de tres maneras:
 Cables.
 Ductos de Barras.
 Barras con aislación sólida.
Cables o Barras
Aparte de las características eléctricas, las condiciones de espacio son decisivas para definir el medio
de conexionado entre el switchgear y la S/E unitaria.
 Para corrientes bajo 1250 A se puede usar cables.

 Para corrientes sobre 1250 A y distancias menores que 50 metros no se recomienda usar cables
por:
 El espacio requerido en la caja de conexiones del transformador y en la celda incoming del
switchgear.
 Por el calentamiento de los cables y conexiones por el desequilibrio de las corrientes.
 Por los riesgo de fallas.
 Para corrientes sobre 1250 A y distancias mayores que 50 metros no hay alternativas a los
cables.
4.3.3 Centro de Control de Motores de Media Tensión
4.3.3.1 Voltajes nominales Clases de Tensión y BIL
Para voltajes nominales y BIL en Anexo 4.1.
La ubicación del CCM debe ser diseñada bajo las condiciones espacios y condiciones de acceso
recomendadas por el proveedor que permitan la operación y mantenimiento.
Objetivo:
Proveer el control y las protecciones necesarias para la alimentación de todos los motores y variadores
de frecuencia de media tensión.
REV: 6
Tipo de diseño:
Celdas Metal-clad estándar ANSI/IEEE o IEC equivalente
Grado de Protección:
NEMA 12 o equivalente IEC
Columnas
Auto soportantes, separadas entre sí por paredes metálicas con solamente los orificios necesarios para
la pasada de las barras horizontales.
Barras horizontales y verticales

De cobre, aisladas de acuerdo a la Clase de Tensión.
Compartimiento de cables
Separado de las barras horizontales y verticales por medio de paredes metálicas.
Con espacio adecuado para las mufas terminales de los cables que salen hacia los motores.
Con acceso en cada columna, mediante una tapa apernada.
Desconectador-aislador
Tripolar montado sobre la gaveta extraíble, con accionamiento mediante una palanca ubicada sobre la
puerta del cubículo con provisión para 3 candados de bloqueo.
Fusibles
Tipo limitador de corriente, tripolares, como parte integral del desconectador-aislador, con
accionamiento mediante una palanca ubicada sobre la puerta del cubículo con provisión para 3
candados de bloqueo.
Transformador de Control
Con fusibles en el lado primario y un interruptor automático monopolar modular en el secundario de
120VAC. Montado sobre la gaveta extraíble.
Contactor
Con extinción del arco en vacío o en SF6. Montado sobre la gaveta extraíble.
Protecciones
Relés digitales multifunción programables.
Con capacidad de comunicación mediante buses de campo.
Cada relé de protección debe ser alimentado en forma permanente desde el mismo sistema Cargador-
Batería de 125 Vcc que alimenta los controles y medidores.
REV: 6
Mediciones
Incluidas en los relés de protección.

En 120 VAC, suministrada por el transformador de control del partidor.
Luces indicadoras
Sobre la puerta de la celda de llegada de la alimentación al CCM se deben instalar 3 luces piloto color
rojo para señalar la presencia de tensión.
4.3.3.3 Planos elementales de control e interconexiones
En el Sistema de Gestión de Proyectos de la VP (SGP) se ha colocado un conjunto de 3 planos

elementales de control e interconexiones de media tensión que tiene la condición de estándares para
ser aplicados en las ingenierías básicas y de detalles de los proyectos de Codelco, contenidos en el
Documento N° SGP-02ELE-STDTC-00001.
Estos planos contienen información del contenido de las celdas de los centros de control de motores
de media tensión.
4.3.4 Centro de Control de Motores de Baja Tensión
Instalación
La ubicación del CCM debe ser diseñada bajo las condiciones espacios y condiciones de acceso
recomendadas por el proveedor que permitan la operación y mantenimiento.
Diseño
Diseño y construcción de acuerdo a normas NEMA ICS 18 y UL 845. Tipo encapsulado metálico Metal
enclosed, según norma ANSI/IEEE, con columnas auto soportantes y separables, o IEC equivalente.
Para estos equipos son válidas las siguientes definiciones y descripciones.
Las columnas deben quedar separadas entre sí por planchas metálicas laterales con las siguientes
propiedades:
 Deben cubrir la parte de la columna en donde van las gavetas, sean éstas con partidores
removibles o con partidores fijos, interruptores y/o variadores de frecuencia. Cada
compartimiento debe estar completamente independiente del resto del CCM. Se exceptúa la
independencia del punto de vista del control, ya que pueden existir enclavamientos entre
partidores.
 Deben tener ventanas solamente para la pasada de las barras horizontales y de la barra de
tierra.
REV: 6
 En el caso de los variadores de frecuencia incorporados el CCM, las barreras deben tener las
pasadas correspondientes para los ductos de ventilación
Grado protección del CCM

NEMA 12 o equivalente IEC para equipos en sala eléctrica, o el que sea requerido por los equipos de
acuerdo a las condiciones del sitio y hoja de datos.
Modulación columnas
Con 12 espacios verticales modulares de 6”
Dimensiones
Alto=90” (228 mm); Ancho=20” (508 mm) y Profundidad=16” (406 mm). O las del equivalente IEC.
Entrada de cables
Por arriba y/o por debajo. De acuerdo a hoja de datos
Acceso al CCM
Solamente por el frente.
Conexión de las gavetas

Las gavetas se conectan a las barras verticales mediante conectores fijos a la gaveta, de tal manera
que cuando son extraídas por un operador de mantenimiento, quedan automáticamente
desenergizadas, mientras los lugares de conexión a las barras verticales quedan cubiertos por placas
de material aislante (“shutters”) de operación automática, en prevención a que sean tocados por
personas o herramientas.
Barras horizontales
Capacidad: 600 A, 800 A, 1200 A, 1600 A, 2000 A.
Barras verticales
Capacidad: 600 A, 800 A.
Barra de tierra
Ubicada a lo largo de la parte inferior del CCM, con orificios en los extremos para conectar extensiones.
Acceso a las barras

Solamente por el frente del CCM.
Partidores Combinados
Características típicas:
REV: 6
 Extraíbles en los tamaños hasta NEMA 5.

 Fijos en los tamaños NEMA 6 y 7
 Gaveta con puerta con 2 bisagras y empaquetadura de sello
 Componentes
Transformador de Control
Potencia mínima 100 VA, secundario para 120 V, con 2 fusibles en el lado primario y un interruptor
automático modular en el secundario.
Protector de Circuito (Motor Circuit Protector, MCP)

Con protección magnética instantánea solamente, regulable entre 3 y 13 veces su capacidad nominal
de corriente.
Contactor
Con contactos en aire hasta tamaño NEMA 4. O equivalente IEC
Con contactos al vacío o en aire desde tamaño NEMA 5. O equivalente IEC
Relé Inteligente
 Con transformadores de corriente propios hasta 90 A y externos desde 100 A.

 Con capacidad de medición de corriente y de tensión para fines de protección y monitoreo.
 Con funciones de protección de:
 Sobrecorriente en las fases.
 Sobrecorriente residual.
 Desequilibrio de corrientes de fase.
 Con capacidad de comunicación mediante buses de campo.
 Con módulo de visualización y reset local ubicado sobre la puerta de la gaveta.
Luces piloto sobre la puerta
 Se debe indicar “Motor Detenido”.

 Se debe indicar “Motor Funcionando”.
 Color blanco para indicar condición de falla.
 Las luces podrán ser tipo led o con transformador 120/6V incorporado.
 Los colores a utilizar deben ser definidos de acuerdo a la división donde se ejecuta el proyecto.
Botoneras
En general las gavetas de partidores no llevarán botoneras. Salvo casos especiales, y con excepción
del botón de reset externo,
Alambrado
 Clase NEMA I tipo B.O equivalente IEC
REV: 6
 Los cables de fuerza deben tener un aislamiento con temperatura de servicio de 90°C como
mínimo.
Alimentadores de fuerza
Llevarán un interruptor de caja moldeada, termomagnético de 3 polos, operable desde el frente de la
puerta (cerrada) de la gaveta. Con 2 contactos auxiliares 1 NA + 1 NC, para monitoreo remoto.
Gaveta de entrada
En todos los casos llevará 3 luces piloto de neón color rojo, indicadoras de presencia de tensión en las
fases.
Según lo determinen los requerimientos de diseño y la distancia al switchgear que alimenta al CCM, la
gaveta de entrada podrá llevar parte o todos de los siguientes componentes:
 Un Interruptor termomagnético tipo caja moldeada, con unidad de trip sencilla.

 Un interruptor termomagnético tipo caja moldeada con Unidad de Protección Digital
Multifuncional Propia.
 Tres transformadores de corriente, dos transformadores de tensión y un medidor digital
multifunción.
Reserva
Se deben considerar las estipuladas por diseño.
4.3.5 Variador de Frecuencia de Media Tensión
4.3.5.1 Voltajes nominales Clases de Tensión y BIL
Para los equipos de maniobra, cuando aplique, ver Anexo 4.1.
4.3.5.2 Corrección por altitud
Para los equipos de maniobra, cuando aplique, ver Anexo 4.1.
La corrección por altitud del variador de frecuencia propiamente tal es resuelta por el fabricante en su
diseño, de acuerdo con las normas ANSI e IEC aplicables. Al ingeniero de proyecto solamente le toca
especificar el BIL y Clase de Voltaje del equipo de maniobra y del transformador de entrada, cuando
aplique.
Gabinete
Con grado de protección adecuado a las condiciones de instalación presente para montaje a piso.
REV: 6
Equipo de maniobra de entrada

En el caso que el VDF sea alimentado desde un equipo que no está en la misma sala eléctrica deberá
incluir un equipo de maniobra que puede ser del tipo desconectador, contactor o interruptor.
Transformador de entrada
Dependiendo de la topología del equipo, este podrá integrar un transformador de aislación, el que en
cuyo caso deberá ser adecuado para operar con cargas no-lineales, cumpliendo con la norma
IEC 60076-11 (F1+E2+C2+H)
Topologías
Dependiendo de la potencia del motor asociado, estos VDF deberán poseer una entrada de 18 ó más
pulsos. Se puede considerarse según la aplicación, diseños con frente activo (AFE) o multinivel, en
que la forma de onda de salida se conforma por la sumatoria de tensiones de salida de módulos de
baja tensión, generando hacia la entrada un patrón armónico equivalente a mayor número de pulsos.
La forma de onda de la corriente de salida debe ser adecuada para la operación de un motor de
características normales, sin torques pulsantes.
Protecciones
Fusibles limitadores rápidos.
Relé de Protección basado en microprocesador.
Protección: 50/51/51G.
Control
Ajuste separado rampas de aceleración y desaceleración.
Ajuste de frecuencia mínima y máxima.
Comunicación
Capacidad de comunicación con un sistema de control central con protocolo Profibus DP o DeviceNet,
para control, monitoreo, configuración y programación.
Filtro de armónicas
El VDF deberá cumplir con todos los requerimientos establecidos por la última revisión de la norma IEE
519.
Si se requieren filtros de armónicas para cumplir con los requerimientos de la norma IEE 519, el
proveedor del VDF deberá incluirlos en su diseño y oferta.
4.3.6 Variador de Frecuencia de Baja Tensión
En Baja Tensión, para potencias bajas y medias los Variadores de Frecuencia podrán ser integrados
en las columnas de los Centros de Control de Motores dependiendo de sus dimensiones.
REV: 6
Equipos de mayor tamaño y potencia serán unidades independientes a muro o (stand alone) piso, cuyo
montaje quedará definido por los requerimientos de acceso y mantenibilidad establecidos por el
proveedor. Estos deberán ser considerados en el diseño de espacios en la sala.
Con grado de protección NEMA 12 o según diseño propio y requerimientos de ventilación definidos por
el proveedor, para montaje al a piso.
Topologías
Dependiendo de la potencia del motor asociado y la aplicación específica, la alimentación de motores
de baja tensión se podrán considerar variadores ya sea monofásicos como trifásicos.
Equipo de maniobra de entrada:

En el caso que el VDF sea alimentado desde un equipo que no está en la misma sala eléctrica deberá
incluir un equipo de maniobra que puede ser del tipo desconectador, contactor o interruptor.
Transformador de entrada
Dependiendo de la topología del equipo, este podrá integrar un transformador de aislación, el que en
cuyo caso deberá ser adecuado para operar con cargas no-lineales, cumpliendo con la norma IEC
60076-11 (F1+E2+C2+H)
Forma de onda de salida

La forma de onda de salida debe ser adecuada para la operación de un motor convencional. Si para
esto se requiere adicionar al equipo un filtro de salida sinusoidal o du/dt, esto deberá ser incluido en el
suministro del proveedor.
Protecciones
 Fusibles limitadores rápidos.
 Protección basada en microprocesador.
 Protección de sobrecorriente instantánea.
 Protección de sobrecorriente retardada.
 Protección de corriente residual.
Control
 Ajustes separados de los tiempos de aceleración y desaceleración.
 Ajuste de frecuencia mínima y máxima.
Comunicación
Capacidad de comunicación con un sistema de control central con protocolo Profibus DP o DeviceNet,
para control, monitoreo, configuración y programación.
REV: 6
Filtro de armónicas
El VDF deberá cumplir con todos los requerimientos establecidos por la última revisión de la norma
IEE519.
Si se requieren filtros de armónicas para cumplir con los requerimientos de la norma IEE 519, el
proveedor del VDF deberá incluirlos en su diseño y oferta.
REV: 6
4.4 ANEXO 4: REQUERIMIENTOS DE DISEÑO MOTORES ELECTRICOS
4.4.1 Motor de Media Tensión
 Tipo De inducción, de jaula de ardilla, Sincrónico y Rotor Bobinado.

 Eficiencia
 Los motores que deben operar durante más de 2000 horas en el año deben ser de alta
eficiencia, ya sean comprados como parte integral de los equipos mecánicos o en forma
separada.
 Cuando el tiempo de operación sea menor que 2000 horas al año o esporádica, podrán ser de
eficiencia estándar.
 Potencia
 Para cada equipo de proceso, la potencia del motor debe ser determinada mediante el
conocimiento de los valores de velocidad y torque que efectivamente demanda el equipo de
proceso en su operación normal, de tal manera que la potencia en el eje del motor no sea menor
que el 90% de su potencia nominal.
 Tensión, 4000V.
 Cubierta
Podrá ser del tipo:
o Open Machine (IP00, IC01)
 Drip-proof (IP12, IC01).

 Splash-Prof (IP13, IC01).
 Semi-guarded Machina (IC01).
 Guarded (IP-22, IC01).
 Drip-proof Guarded (IP-22, IC01).
 Open Independently Ventiled (IC06).
 Open Pipe-Ventilated.
 Weather Protected I (IP-24, IC01.
 Weather Protected II (IP-24, IC01).
o Totally Enclosed Machine
 Totally Enclosed non Ventilated (IC410).

 Totally Enclosed Fan Cooled.
 Totally Enclosed Fan Cooled Guarded. (IC411).
 Totally Enclosed Pipe-Ventilated (IP44).
 Totally Enclosed Water cooled (IP54, ICW-86).
 Water-Proof (IP55).
 Totally Enclosed Air-to Water-Cooled, TEWAC (IP54, ICW86).
 Totally Enclosed Air-to Air-Cooled, TEAAC (IP54, IC48).
REV: 6
 Totally Enclosed Air-Over (IP54, IC417).

 Explosión Proof.
 Dust-Ignition-Proof.
Normalmente se deberá considerar la cubierta del tipo Totally Enclosed Machine. La cubierta tipo Open
Machine se usará solamente bajo condiciones de aplicabilidad estudiadas y definidas en cada caso.
 Tamaño (Frame)
 La asignación estándar de los tamaños de cubierta (frame) debe ser de acuerdo a la norma MG-
1 Sección 1, Parte 4, y según lo indicado en la Hoja de Datos.
 Servicio químico “Severe Duty” según IEEE 841.
 Aislamiento, Clase F y elevación de temperatura clase B a factor de servicio 1,0 a la altura sobre
el nivel de la mar especificada por el Proyecto.
 La clase de aislamiento de los motores que son alimentados a través de variadores de
frecuencia deberá ser de calidad “Converter Duty”.
 Caja de terminales
 Sus dimensiones deben ser adecuadas para alojar en su interior cables de tamaño sección
comercial inmediatamente superior a la sección del cable que le corresponde según cálculos
con terminal de tierra puesto en su interior.
 Alimentación mediante Variador de Frecuencia
 Para disminuir la magnitud de las sobretensiones transitorias de conmutación, en los casos en
que el variador de frecuencia use IGBTs, se deberá considerar filtros dv/dt en la salida del
variador de frecuencia.
 Alimentación mediante Partidor suave
 Cuando en la partida del motor sea necesario disminuir la corriente de partida para limitar la
caída de voltaje o para limitar el torque aplicado a la caja reductora y/o al equipo de proceso,
se usará partidores suaves.
 Protección
 TEFC, TEAAC o WP II, aislamiento clase F y elevación de temperatura clase B, factor de
servicio 1,0.
 Sensores de Temperatura,
 RTDs de platino de 100-ohm. (coeficiente de temperatura de 0,00385 Ohm/°C)
o Dos en cada una de las 3 fases del estator.
 Uno en cada descanso.
 Alambrados a una caja independiente de los cables de fuerza.
 A estos motores se les debe proporcionar los calefactores.
 Sensores de Vibración
 Para monitoreo de vibraciones. En los casos en que un análisis de Mantenibilidad y
Confiabilidad así lo determine. Se debe considerar un sensor en cada descanso con
medición en los tres ejes (x, y ,z), considerando uno en cada descanso, con señal de salida
analógica de 4-20 mA.
 Opcionalmente uno sobre la carcasa, tipo acelerómetro, para respaldo.
 Protección Antitransitorios
 La caja de conexiones del motor, de dimensiones adecuadas, debe contener un conjunto de
condensadores y pararrayos para disminuir la magnitud de las sobretensiones transitorias que
lleguen al motor, cuando no se alimenta desde un variador de frecuencia o partidor suave.
REV: 6
 Factor de Potencia, Superior a 0.85, a plena carga.
 Descansos
 Uno de los dos debe ser aislado, para evitar las corrientes parásitas inducidas entre los
extremos del eje del motor.
 Para potencias inferiores a 1,8 MW los descansos serán tipo rodamientos. Para potencias
superiores a 1,8 MW los descansos serán tipo Sleve bearing. Por razones de Mantenibilidad,
los motores que el proyecto defina, independiente de su potencia deberán tener descansos
del tipo manguito o buje partido y diseñados para ser inspeccionados y/o reparados sin
desmontar el motor de su posición de trabajo.
4.4.2 Motor de Baja Tensión
 Tipo :De inducción, de jaula de ardilla

 Eficiencia
 Los motores que deben operar durante más de 2000 horas en el año deben ser de alta
eficiencia, cumpliendo cómo mínimo Eficiencia Premium según norma NEMA MG1 o clase
IE3 según IEC 60034-30, ya sean comprados como parte integral de los equipos mecánicos
o en forma separada.
 Cuando el tiempo de operación sea menor que 2000 horas al año o esporádica, podrán ser
de eficiencia estándar.
Potencia : Para cada equipo de proceso, la potencia del motor debe ser determinada
mediante el conocimiento de los valores de velocidad y torque que efectivamente demanda el
equipo de proceso en su operación normal, de tal manera que la potencia en el eje del motor
no sea menor que el 90% de su potencia nominal.
 Tensión
Bajo ½ HP, 220 V, 1 fase.
Igual y mayor que ½ HP hasta 250 HP, 575 V, 460 V ó 380 V, según corresponda.
 Diseño
 NEMA. Salvo requerimientos especiales, todos los motores deberán tener tamaños estándar
según la norma NEMA y ser diseñados para partida directa, con característica de torque
clase NEMA B.
 Se usará clase NEMA C en compresores, chancadores y correas transportadoras y todo
otro equipo que requiera un elevado torque de partida y no se utilice variador de frecuencia.
 Se usará clase NEMA D en transportadores de tornillo, o en puentes grúa y todo otro equipo
que requiera elevado torque de partida con un alto deslizamiento y no se utilice variador de
frecuencia.
 Cuando se utilice variador de frecuencia los motores serán con característica de torque clase
NEMA B.
 Enfriamiento
 Por ventilador (“totally enclosed fan cooled”) TEFC.
 Servicio químico “Severe Duty” según IEEE 841.
 Aislamiento
 Clase F y elevación de temperatura clase B a factor de servicio 1,0 a la altura sobre el nivel
del mar, especificada por el Proyecto.
 La clase de aislamiento de los motores que son alimentados a través de variadores de
frecuencia deberá ser de calidad “Converter Duty”.
REV: 6
 Caja de terminales
Sus dimensiones deben ser adecuadas para alojar en su interior cables de tamaño sección
comercial inmediatamente superior a la sección del cable que le corresponde según cálculos,
con terminal de tierra puesto en su interior.
 Alimentación mediante Variador de Frecuencia
Para disminuir la magnitud de las sobretensiones transitorias de conmutación, en los casos en
que el variador de frecuencia use IGBTs, se deberá considerar filtros dv/dt en la salida del
variador de frecuencia.
 Alimentación mediante Partidor suave
Cuando en la partida del motor sea necesario disminuir la corriente de partida para limitar la
caída de voltaje o para limitar el torque aplicado a la caja reductora y/o al equipo de proceso,
se usará partidores suaves.
El proveedor deberá indicar en su oferta los valores garantizados de pérdidas y el Factor de Potencia
a 50%, 75% y 100% de su potencia nominal.
REV: 6
4.5 ANEXO 5: RECTIFICADORES Y SISTEMAS DE CORRIENTE CONTINUA
4.5.1 Rectificadores de Potencia para Electro-obtención y Electro-refinación
4.5.1.1 Transformador-Rectificador
 Instalación
En sala eléctrica tipo prefabricada.
 Para voltajes de salida menores que 300 V, se recomienda preferir la configuración secundario
doble estrella.
 Para voltajes de salida mayores que 300 V, se recomienda preferir la configuración puente
hexafásico con un secundario trifásico.
 Entrada
 Conexión al sistema de Media Tensión.
Desconectador en SF6 o en Aire, para apertura bajo carga, con cuchillas de puesta a
tierra, alojado en una celda de media tensión.
 Transformador del Rectificador
Primario de media tensión:
Conectado en delta o estrella, con cambiadores de tap sin carga, manual, con 7 taps: -
5 %, 0 %, +2,5 %, +5 %, +7,5 %, +10 %, +12,5 %.
Atendiendo a la eficiencia energética y a que frecuentemente después de la puesta en
operación el cambiador de tap continúa indefinidamente en su posición inicial, se
recomienda considerar la especificación de un cambiador de tap en carga y automático.
Secundarios de baja tensión:

Dos, conectados en estrella, con sus neutros unidos a través de una reactancia
necesaria para disminuir la amplitud de la corriente circulante de tercer armónico.
 Salida
 Corriente y voltaje nominal
Sus valores son definidos por la Ingeniería de Procesos del Proyecto.
 Rectificador
 Tiristores
Controlados por un PLC propietario.
Con control local y remoto desde la Sala de Control de la Planta.
 Control de corriente
En todo el rango de 0% al 100% de la corriente nominal del rectificador (local y remoto).
 Enfriamiento
Agua desionizada, la cual a su vez será enfriada por medio de un intercambiador de
calor agua-aire.
REV: 6
 Medición de corriente continua

Por suma de las corrientes medidas por transformadores con núcleo de aire ubicados
en cada una de las fases que alimentan al rectificador.
 Barras CC
Las dos barras de corriente continua, positiva y negativa, se prolongan hacia el exterior a través
de dos desconectadores motorizados.
 Medición corriente continua

Normalmente la corriente continua es medida sumando las corrientes de transformadores de
corriente con núcleo de aire, que se ubican en las fases secundarias que alimentan el
rectificador.
Opcionalmente se puede especificar que en la barra positiva o en la barra negativa se instale
un medidor tipo LEM o equivalente.
4.5.1.2 Bancos de Filtros de Armónicos y Corrección del Factor de Potencia
 Filtros de armónicas
Por cada barra de Media Tensión.
Filtros de 5ª y 7ª para la compensación del factor de potencia, o según se requiera según estudio
de armónicos desarrollado para el proyecto. Cada filtro constará de un grupo de reactores (uno
por cada fase). Banco de condensadores en disposición doble estrella, con neutros unidos entre
sí, pero levantados de tierra.
En el conductor que une los neutros se instalará un transformador de corriente (T/C) que medirá
los desbalances, en caso de falla de algún condensador integrante del banco. Cuando se
detecte un desbalance, el T/C energizará un relé 50, el cual dará orden de apertura al interruptor
del filtro. Cada filtro se conectará al sistema por medio de un desconectador con operación sin
carga, el cual será energizado por medio de un interruptor del Switchgear principal de la Planta.
Todo el sistema de filtros será tipo intemperie (tipo patio) si no existen limitaciones de espacio
o compacto en gabinete autosoportado dependiendo de la aplicación y área disponible para su
montaje
 Protección
El conjunto de filtros debe estar en un recinto encerrado por una reja de protección de 2 metros
de alto, con dos puertas con chapas y llaves tipo kirk-key que al abrirse sin el conocimiento o
autorización del operador de la Planta de Electroobtención harán que se abran los interruptores
del switchgear de media tensión que energizan los filtros.
 Diseño de los filtros Según las Normas IEEE 519 y IEEE 1531-2003.
REV: 6
4.5.2 Rectificadores Auxiliares para electroobtención
4.5.2.1 General
 Aplicación
En Planta de extracción de cobre por solventes, con electroobtención. En estas plantas si se
suspende la corriente en las celdas de electroobtención se inicia un proceso de corrosión en los
ánodos de plomo, que contaminaría el electrolito y consecuentemente a los cátodos que fueran
producidos posteriormente.
En el caso de una caída del sistema eléctrico, para evitar el proceso de corrosión en los ánodos
de plomo es suficiente mantener una pequeña corriente en las celdas, suministrada por un
rectificador auxiliar alimentado a su vez desde un grupo motor-generador. Por su pequeño
tamaño, el rectificador auxiliar se ubica en el interior de uno de los rectificadores del grupo.
 Diseño
 Entrada
La tensión de entrada deberá ser la tensión nominal de baja tensión de la Planta.
 Transformador
Tipo seco con 5 taps: -5%, -2.5%, 0%, +2.5% y +5%.
 Rectificador
Tipo puente trifásico de onda completa de 6 pulsos.
 Salida
El voltaje y la corriente de salida deben ser las especificadas por Ingeniería de Procesos.
4.5.2.2 Generador de Emergencia para los rectificadores auxiliares
 Objetivo
Alimentar los rectificadores auxiliares en el caso que no se disponga de alimentación desde la
red normal.
• Diseño
 Motor diésel y generador trifásico.
 Con sistema Cargador y Batería.
 Con panel de distribución de la alimentación de los rectificadores auxiliares y control
para la partida y detención automática del grupo.
 Debe tener un estanque de petróleo diario, con capacidad para una operación continua
durante 24 horas.
 Protección
El grupo completo debe estar en una caseta tipo contenedor, para montaje a la intemperie.
REV: 6
 Operación
La entrada y salida de operación es controlada por un Panel de Transferencia Automática, que
supervisa el estado de la corriente alterna a ser rectificada y la disponibilidad del grupo de
emergencia para entrar en operación y salir de operación cuando se restablezca la tensión
alterna de la Planta EW.
Los estatus de las condiciones de operación deben ser supervisados por el sistema de control
central de la Planta.
4.5.3 Sistema de Barras de Corriente Continua
 Objetivo
Conectar eléctricamente los Rectificadores de Poder con las celdas de electro-obtención.
Se incluyen las barras interceldas.
 Materiales
Las barras serán de Cu de alta conductividad, ETP 110 con las uniones plateadas para una
mejor conexión. Se ubicarán uniones flexibles cada cierto trecho en las barras troncales, lo cual
será establecido por el fabricante de las barras, como así también en el ensamble de las
barras con los rectificadores de poder.
 Barras Troncales
Conectarán el rectificador con las celdas, y serán soportadas por aisladores, los que se
instalarán sobre perfiles H de acero, los cuales a su vez estarán montados sobre pedestales de
hormigón armado.
 Aisladores
Serán de tipo pedestal. Se montarán sobre cajas de acero inoxidable, de tal forma que permitan
el reemplazo de los aisladores de soporte de barras, sin necesidad de desarmar el conjunto
completo.
 Diseño
Máxima temperatura de diseño: 80ºC (50ºC de elevación sobre 30ºC de temperatura ambiente)
para la máxima corriente de operación. En este tipo de plantas, se debe considerar el diseño
altamente eficiente de los sistemas de barras de corriente continua, lo que conlleva estudiar
varias configuraciones, para seleccionar aquella con menor VAC, durante el ciclo de vida del
proyecto.
Aisladores con clase de aislamiento 7,5 kV, y aptos para soportar una corriente de cortocircuito
de c.c. del orden de 200 kA.
Las barras troncales serán de ½” de espesor y 12” ó 15“ de alto con una longitud máxima a fijar
por el fabricante.
Deberán soportar su corriente máxima de diseño.
REV: 6
Distanciamientos y protecciones contra eventuales contactos, según lo establecido en el

National Electric Code, NEC y Std 463-2006 IEEE Standard for electrical safety practices in
electrolytic cell line working zone.
 Barras interceldas
Serán fabricadas en cobre ETP 110, con doble punto de contacto para barras soporte de ánodos
y cátodos, a fin de minimizar las caídas de voltaje por contacto.
REV: 6
4.6 ANEXO 6: GENERADOR DE EMERGENCIA
4.6.1 General
 Altitud
Diseñado, fabricado y probado para operar a la altitud especificada.
Derrateado por altura sobre el nivel del mar en voltaje, corriente y potencia según las normas
ANSI aplicables.
 Suministro
Suministrado completo con todos sus componentes y materiales que se requieran para su
instalación en el terreno. Incluye también en caso de requerirse, el Panel de Transferencia
Automático.
4.6.2 Alternador
 Aislamiento
Clase F y sus valores nominales deberán basarse en la Clase de elevación de temperatura B.
Capaz de entregar su corriente nominal a tensión nominal a la altitud especificada.
 Capacidad
Capaz de soportar una sobrecarga de 10 % durante 2 horas en un período de 24 horas.
Adecuado para alimentar una carga no sinusoidal con distorsión armónica.
 Control
Con control local de regulación automática de velocidad y voltaje en el rango de +/- 3 % .
 Panel de control
Con un panel local de distribución con:
 1 Interruptor de caja moldeada.

 1 Vóltmetro.
 1 Ampérmetro.
Los instrumentos indicadores deben tener una precisión de 1 % y deben ir montados en una
parte visible del frente del equipo.
4.6.3 Motor Diésel
 Motor
Motor Diésel adecuado para partida con baja temperatura ambiental y operación a 1500 rpm.
El panel de instrumentos debe tener todos los dispositivos necesarios para el control y
REV: 6
protección del motor, incluyendo un horómetro y un anunciador de alarmas.
 El control del motor

Debe incluir un motor de arranque, una batería de 12 o 24V y un cargador de batería alimentado
desde la red auxiliar de 220V-1Fase-50Hz.
 Cabina
El Grupo Diesel deberá ser montado en una cubierta insonorizada adecuada para operar bajo
un cobertizo que lo protegerá de la lluvia y de la nieve.
4.6.4 Estanque de Combustible
 Estanque
Con capacidad para 12 horas de funcionamiento, con todos los dispositivos necesarios para la
carga y monitoreo del combustible.
 Estanque de combustible.
 Bomba de transferencia.
 Soportes.
 Indicador de nivel.
 Tapa y venteo.
4.6.5 Cubierta
Cubierta insonorizada para contener y operar los siguientes equipos:
 Grupo motor generador propiamente tal.

 Motor eléctrico de partida.
 Silenciador de escapes.
 Radiador de calor.
 Batería.
 Cargador de Batería.
 Panel de Control del generador y del motor.
 Panel de Distribución.
4.6.6 Operación
Operación bajo condiciones ambientales de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
REV: 6
4.7 ANEXO 7: ESCALERILLAS, CONDUITS, BANCOS DE DUCTOS, CANALES Y

SELLADO DE CABLES EN MUROS
4.7.1 Escalerillas portaconductores
 Diseño
Escalerillas porta-conductores, con tapa, para canalizar cables de fuerza y control.
 Instalación
En Salas Eléctricas y en áreas de proceso donde las condiciones lo permitan.
 Escalerilla común
Utilizar separadores de cables para fuerza y control.
 Escalerillas independientes
Según recomendaciones de IEEE 518 y los requerimientos del NEC
 Materiales
 Acero. Para trabajo pesado, galvanizadas en caliente después de fabricadas.
 FRP. En áreas corrosivas.
 Eclisas
Serán de acero para escalerillas o bandejas de acero, y de acero inoxidable en el caso de las
escalerillas de FRP.
 Fabricación
En tramos de 3 m. de longitud, con laterales de 100 mm., palillos ranurados 1.5 mm de espesor,
soldados a una distancia de 15 cm.
 Llenado
La cantidad de cables que se instalen en las escalerillas estará en estricta conformidad con el
NEC.
 Cables de señales
Para los cables de señales débiles se deberá preferir las bandejas de acero galvanizado con
paredes llenas y con tapas del mismo material.
En instalaciones con ambiente corrosivo, se emplearán bandejas de FRP o PVC.
4.7.2 Conduits
 Diseño
Conduits para canalizaciones de cables, de fuerza, control y alumbrado para uso general,
expuesto a la vista, serán de acero galvanizado en caliente.
En bancos de ductos o circuitos de alumbrado embutidos, los ductos serán de PVC Schedule
40.
Se usará Schedule 80 en losas armadas o en áreas corrosivas a la intemperie, y en circuitos de
alumbrado, fuerza o control.
 Diseño en áreas corrosivas Se utilizarán conduits de acero recubierto con PVC.
 Longitud de conduits
Todos los conduits serán de 3 m. Los conduits de 3” de diámetro y superiores, serán de 6 m de
REV: 6
longitud.
 Diámetros mínimos
Instalaciones dedicadas sobre y bajo tierra serán de 25 mm para PVC, ó ¾” para acero. En
instalaciones subterráneas o bancos de ductos: 50 mm.
 Diámetros estandarizados
¾”,1”,11/2”, 2”, 3”, 4” y 6”.
 Norma de fabricación
ANSI C80.1 para conduits de acero.
 Cantidad de cables
Debe cumplir con lo establecido en el NEC.
 Ductos separados
Para cables de fuerza, control y comunicaciones.
 Áreas peligrosas
Conduit de acero con protección a base de pintura anticorrosivo. En áreas clasificadas como
explosivas, cada conduit se llenará con pasta “compound”. Los conduits flexibles serán a prueba
de explosión.
 Fittings de expansión En cruce de edificios, o juntas de expansión en fundaciones.
 Conexión a motores con ductos metálicos flexibles, estancos, con chaqueta de PVC, tipo UA.
 Conduits a la vista
Incluir cajas de paso metálicas. Cada tramo no deberá exceder de 20 m. con un máximo de 2
curvas de 90°, o 180° totales acumulados en curvas. En áreas corrosivas, se usarán cajas de
paso de PVC.
4.7.3 Bancos de ductos
 Diseño
Los ductos podrán ser cañerías de acero galvanizado de pared gruesa, según ANSI C80.1, o
de PVC schedule 40 u 80.
El banco de ductos podrá ser embebido o no en concreto.
Los bancos de ductos deben ser embebidos en concreto con armadura en los cruces de camino
y las áreas con tráfico de vehículos.
 Calidad de los ductos
Los ductos serán cañerías de acero galvanizado tipo ANSI C.80.1 ó PVC Schedule 40.
 Pendiente de los ductos
Tendrán una pendiente mínima de 0.25% entre cámaras del banco.
 Reserva
Deberán incluir una provisión de ductos de reserva de 25% mínimo.
 Profundidad del Banco
La cara superior del banco de ductos debe quedar como mínimo 450 mm bajo el nivel de piso
terminado. En los cruces de caminos esta distancia debe ser mínimo 600 mm.
REV: 6
 Cámaras de acceso
Si están ubicadas en línea recta la distancia entre ellas podrá ser como máximo 120 metros. La
cara superior del banco de ductos debe quedar como mínimo 450 mm bajo el nivel de piso
terminado. En los cruces de caminos esta distancia debe ser 600 mm.
La distancia entre cámaras podrá como máximo 90 metros si entre ellas hay hasta 2 curvas con
desviaciones no superiores a 60 grados respecto de la línea recta.
 Ductos de PVC enterrados
En los bancos de ductos sin protección de hormigón pobre los conduits deberán estar
dispuestos sobre una capa de arena limpia y cubiertos con el mismo material hasta 150mm
sobre su nivel superior.
Finalmente, sobre su nivel superior se colocará una capa de hormigón pobre coloreado color
rojo, como medida de protección mecánica. La profundidad mínima será de 500 mm.
 Ducto rígido enterrado
Deberá ser relleno con material fino compactado. La profundidad mínima será de 150 mm.
4.7.4 Canaletas Prefabricadas
Para efectos de distribución de desde salas eléctricas, como alternativa a las de albañilerías
construidas in situ, se podrá emplear canaletas de tipo modular prefabricadas.
Su uso se deberá efectuar considerando las limitaciones de resistencia mecánica, evitándose en áreas
de circulación de vehículos pesados y otras consideraciones.
4.7.5 Sellado de pasadas de cables en muros
Deben conformar un pasa muro capaz de sellar contra el fuego, humo, gas, agua polvo.
Deben ser aprobados bajos las normas: ISO 834, NT Fire 005, UL 1479 y 5/1990 y ASTM.
REV: 6
4.8 ANEXO 8: CONDUCTORES
4.8.1 Normas
Los cables deben ser diseñados y probados para cumplir o exceder los requerimientos establecidos en
las últimas versiones de las siguientes normas:
NEMA WC70/ Insulated Cable Engineers Association, Inc.

/ICEA S-95-658
UL44 Thermoset – insulated Wires and Cables.
UL62 Flexible Cords and Cables
UL83 Thermoplastic-Insulated Wires and Cables.
UL1581 Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexibles Cords.
IEC 60331-11/-21 Test for Electric Cables Under FIRE Conditions. Circuit Integrity.
IEC 60332-1 Test on Electric and Optical Fibre Cables Under FIRE conditions. Part 1
Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable.
Test for vertical flame propagation for a single small insulated wire or
cable.
Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wire or
cables.
IEC 60754-1 Test on gases evolved during combustion of material from cables. Part 1
Determination of the amount of halogens. Acid gas content.
IEC 60754-2 Test on gases evolved during combustion of material from cables. Part 2
Determination of acidity (by pH measurement) and conductivity.
IEC 61034-1 Measurement of smoke density of cables burning under defined
conditions. Part 1 Test apparatus.
IEC 61034-2 Measurement of smoke density of cables burning under defined
conditions. Part 2 Test procedure and requirements.
4.8.2 Tipos de cables según su aplicación
 Fuerza (Multiconductores y monoconductores.)

Sus secciones normalmente son desde el calibre # 14 AWG hasta 1000 MCM.
 Control (Multiconductores)
De cobre blando sin estaño, cableados con aislamiento de XLP, armados y sin blindaje, aptos
para temperaturas de servicio de 90ºC, norma de fabricación y ensayo ICEA 5-66-524, clase de
aislamiento 600 V, con 3, 4, 5, 7, 9, 12, 19, ó 27 conductores. Código de colores según ICEA 5-
1 9-81, método 1. Serán tipo TC (tray cable) cuando se instalen en escalerillas porta-
conductores.
REV: 6
Deben ser tipo TC (Tray Cable) cuando se instalan sobre escalerillas.

Sus secciones estarán entre # 18 AWG a # 14 AWG
 Instrumentación
Tipo PL.
Deben ser tipo TC (Tray Cable) cuando se instalan sobre escalerillas.
4.8.3 Cables de Fuerza - Media Tensión
 General
Los cables de fuerza y sus pantallas (shielding) deberán ser dimensionados de forma tal que
tengan capacidad para soportar un cortocircuito durante el tiempo máximo de interrupción y
despeje del dispositivo de protección de cortocircuito, incluido el tiempo de operación del relé.
Sobre el conductor, deberán tener a lo menos las siguientes capas:
 Capa de material semiconductor, extruido sobre el conductor.

 Capa aislante libre de halógenos y sulfuros.
 Capa de material semiconductor extruido sobre la capa aislante.
 Pantalla Electrostática, de cinta de cobre traslapada.
 Relleno para mantener la forma circular del cable.
 Diseño
 En caso de estar expuestos a eventuales daños mecánicos, los cables tendrán armadura
consistente de dos (2) capas de doble cinta de acero galvanizado y traslapado.
 Chaqueta exterior de material libre de halógenos y de sulfuros.(caso mina subterránea
o áreas confinadas)
 Color según el nivel de tensión indicado en los reglamentos de cada División
 Con retardo a la llama, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) con revestimiento de
PVC, u otro material aprobado por las normas de fabricación en uso.
 Norma de fabricación e inspección ICEA Nr. S-66-524.
 Servicio en 33 o 34,5 kV.

Clase 35 kV con nivel de aislamiento 100%, con sección mínima # 1/0 AWG
 Servicio en 23 kV
Clase 25 kV con nivel de aislamiento 100%, con sección mínima # 2 AWG.
 Servicio en 13,8 kV Clase 15 kV con nivel de aislamiento 100%, con sección mínima # 4 AWG.
 Servicio en 4,16 kV
Clase 5 kV con nivel de aislamiento 100%, con sección +mínima # 8 AWG.
 Terminaciones
Con mufas terminales termo contraíbles o retráctiles con conos de alivio, en ambos extremos.
 Temperaturas
 Normal: 90°C
REV: 6
 Máxima sobrecarga emergencia: 130°C

 Máxima cortocircuito: 250°C.
 Conexión de pantallas
La pantalla deberá conectarse a tierra en un solo punto, y deberá soportar las corrientes que
circulan por ella debidas a un cortocircuito monofásico. En casos especiales (distancias
excesivas), podrá conectarse a tierra en dos o más puntos.
4.8.4 Cables de fuerza de baja tensión
 Voltaje de Servicio
Clase 600 V.
Cobre trenzado clase B, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), tipo TC cuando sea
instalado en escalerillas, resistente a la humedad y el calor, y deberán cumplir norma de
fabricación e inspección de ICEA Nr S-64-524. La sección mínima es # 12 AWG.
 Temperaturas
 Normal: 90°C
 Máxima sobrecarga en emergencia: 130°C
 Máxima cortocircuito:250°C.
 Norma de fabricación e inspección
ICEA Nr. S-64-524.
4.8.5 Cables para instalaciones de alumbrado
 Tipos
Monoconductores y Multiconductores, de sección mínima #14 AWG, tipo TC cuando se instala
en escalerillas.
 Tensión máxima de servicio:
600 V.
 Temperatura máxima de servicio:
90° C.
 Calibres
Preferentemente # 14, # 12, # 10, # 8, # 6 AWG. N° de hebras: Mínimo 7 hebras para calibres
# 14, # 12 y # 10 AWG, y mínimo 19 hebras para calibres # 8 y # 6 AWG.
 Aislamiento
Termoplástico.
 Terminales
Tipo compresión, de cilindro largo de cobre. Con capa de estaño o plateado.
 Colores
Azul, negro, rojo (secuencia de fases 1-2-3), blanco (neutro), y verde (tierra).
REV: 6
4.8.6 Cables para Mina Subterránea
4.8.6.1 Características requeridas
Los requisitos para los cables en Mina subterránea son:
 Propiedades eléctricas, mecánicas, térmicas y ambientales en conformidad a las normas

apropiadas.
 Sobre 600 V, los cables serán Armados, con doble cinta de acero galvanizado y traslapadas.
Para circuitos que vayan canalizados en escalerilla, bandejas o c.a.g., este requerimiento se
obviará, informando en forma previa a Sernageomin, y cumpliendo los requerimientos
establecidos por esta entidad.
 Retardantes a la llama, según Normas.
 Resistentes al fuego
 Autoextiguible.
 Resistente a la humedad.
 Resistente al ozono.
 Libres de halógenos y sulfuros.
 Baja densidad de humo.
 Baja toxicidad de gases de combustión.
 Baja corrosividad de gases de combustión.
Nota:
Los requisitos de baja densidad de humo, baja toxicidad y baja corrosividad de los gases de combustión
excluyen a materiales comunes tales como: Cloruro de Polivinilo (PVC), Polietileno Clorosulfonado
(Hypalon), Polychloroprene (Neoprene), Fluorocarbonos (Teflón), y a otros materiales de cables
que contienen halógenos y sulfuros.
4.8.6.2 Instalación
Los cables eléctricos deberán ser instalados conforme a lo establecido en el DS 132, Reglamento de
Seguridad Minera, y a lo establecido en la Norma NCC 21, Seguridad, prevención y protección contra
incendio de instalaciones eléctricas.
Los cables que se canalicen a través de piques y/o chimeneas de extracción de ventilación, y
afianzados a las estructuras o paredes del pique mediante prensas o mangas de retención, deben tener
una combinación de armadura de fleje y alambre.
No está permitida la instalación de cables eléctricos en túneles/adits/piques de inyección de aire fresco

a la mina subterránea. En caso de que el cumplimiento de este requerimiento no sea aplicable, se debe
adoptar lo establecido en el DS 132 (2002), Artículo 232 de Sernageomin.
REV: 6
4.8.7 Cables para mina a rajo abierto
 Se usará preferentemente el tipo SHD GC, con tierra y cable supervisor piloto de tierra.
 Aislación de caucho etileno propileno (EPDM), flexible.
 Apantallado de cada fase constituido por un trenzado mixto de cable de cobre estañado y
algodón sobre una cubierta de semiconductora.
 Revestimiento final servicio extra pesado, de gran resistencia al arrastre, golpes, rasgaduras,
intemperie, ozono, agentes químicos y fuego.
4.8.8 Sellado de pasadas de cables
 Deben conformar un pasa muro capaz de sellar contra el fuego, humo, gas, agua polvo.
 Deben ser aprobados bajos las normas: ISO 834, NT Fire 005, UL 1479 y 5/1990 y ASTM.
REV: 6
4.9 ANEXO 9: RECINTOS ELÉCTRICOS
4.9.1 SALAS ELÉCTRICAS DE ALBAÑILERIA ARMADA
 Ubicación
Cerca de los centros de las cargas para reducir las longitudes de los alimentadores.
 Tipo de Sala:
En albañilería armada y/o hormigón armado.
Los requerimientos para incendio se encuentran en las Normas NCC 21 / 40.
 Accesos
Dos puertas, ubicadas en los extremos de sus lados de mayor longitud. Este requerimiento
puede ser modificado según el punto 3.3.4“Protección y Acceso de Personal a Instalaciones
Eléctricas”, de este Criterio.
 Hermeticidad
Las puertas deben poseer cierre hermético, con apertura mediante barra anti pánico desde el
interior.
En los casos de ambiente con mucho polvo en suspensión el acceso principal deberá contar
con dos puertas con cierre hermético y un espacio entre ellas que permita entrar o salir de la
sala sin que las dos puertas tengan que estar abiertas simultáneamente.
 Sistema Acondicionador de aire
Tipo Split. Recirculación y enfriamiento del aire ambiente de la Sala.
Tamaño: Modular, en módulos de 60.000 o 80.000 BTU/h. Su sistema de control debe estar
Interconectado con el sistema de detección de incendio para proceder con su detención ante
emergencias.
Regulación: La temperatura interior deberá mantenerse dentro del rango de +5°C hasta +28°C.
 Presurización:
En las áreas que el proyecto defina como de polvo excesivo en el ambiente, se deberá
considerar la presurización de la sala, con aire limpio.
 Equipos a instalar:
 Switchgears de media y baja tensión.
 Centros de control de motores de media y baja tensión.
 Variadores de frecuencia de media y baja tensión.
 Transformadores de alumbrado.
 Transformadores de servicios auxiliares.
 Paneles de distribución de alimentación para fuerza, alumbrado y control.
 Paneles de entradas/salidas de sistemas de control.
 Paneles de control y comunicación.
 Equipos del sistema acondicionador y presurizador del aire ambiente de la sala.
 Sistema de detección de incendios.
 Sistema de extinción de incendios en base a inmersión de gases.
REV: 6
 Kit de Emergencia
La sala debe considerar los Equipos de Salvataje en Salas Eléctricas.
 Cargas mecánicas
 Sobre el piso, considerar : 1.000 kg/m2
 Sobre el techo, considerar 300 kg/m2 o dependiendo de las condiciones de sitio del
proyecto.
4.9.2 SALAS ELÉCTRICAS PREFABRICADAS
 Ubicación
Cerca de los centros de las cargas para reducir las longitudes de los alimentadores.
 Marco Normativo:
Las salas modulares deben ser diseñadas y construidas según sea su aplicación, en acuerdo
con las normas chilenas NCh-427/433, NCh 2369 y con el Criterio de Diseño Corporativo
Estructural Sísmico Nº DCC2008-VCP.GI-CRT01ES02-0000-002 en su versión más reciente.
Todas las partes estructurales, cubiertas, puertas y ventanas deben ser de material
incombustible, con una resistencia al fuego durante a lo menos 2 horas de duración.
 Accesos
Dos puertas, ubicadas en los extremos de sus lados de mayor longitud. Este requerimiento
puede ser modificado según el punto 3.3.3 de este Criterio.
 Hermeticidad
Las puertas deben poseer cierre hermético, con apertura mediante barra antipánico.
En los casos de ambiente con mucho polvo en suspensión el acceso principal deberá tener
esclusa operacional, que consiste en dos puertas con cierre hermético y un espacio entre ellas
que permita entrar o salir de la sala sin que las dos puertas tengan que estar abiertas
simultáneamente.
 Sellos para pasadas de cables
Se deben emplear sistemas de sellado para pasada de cables que no deterioren la clasificación
de resistencia al fuego.
 Sistema Acondicionado de Aire
Tipo Split. Recirculación y enfriamiento del aire ambiente de la sala.
Su sistema de control debe estar Interconectado con el sistema de detección de incendio para
proceder con su detención ante emergencias.
Tamaño: Modular, en módulos de 60.000 o 80.000 BTU/h.
Regulación: La temperatura interior deberá mantenerse dentro del rango de +5°C hasta +28°C.
 Presurización
En las áreas que el proyecto defina como con polvo excesivo en el ambiente, se deberá
considerar la presurización de la sala, con aire limpio.
REV: 6
 Equipos a instalar
 Switchgears de media y baja tensión.

 Centros de control de motores de media y baja tensión.
 Variadores de frecuencia de media y baja tensión.
 Transformadores de alumbrado.
 Transformadores de servicios auxiliares.
 Paneles de distribución de alimentación para fuerza, alumbrado y control.
 Paneles de entradas/salidas de sistemas de control.
 Paneles de control y comunicación.
 Equipos del sistema acondicionador y presurizador del aire ambiente de la sala.
 Sistema de detección de incendios.
 Sistema de extinción de incendios en base a inmersión de gases.
 Kit de Emergencia
La sala debe considerar los Equipos de Salvataje en Salas Eléctricas
Cargas Mecánicas
 Sobre el piso: 1.000 kg/m2
 Sobre el techo: 300 kg/m2 o dependiendo de las condiciones de sitio del proyecto.
 Montaje
Las salas prefabricadas normalmente se montan sobre pilares, a una altura de 1,8 m típica. Por
requerimientos del proyecto, también pueden ser montadas en losa, con canalización de
conductores en forma subterránea o aérea.
Las condiciones de sismicidad tanto de la Sala Eléctrica Prefabricada como de las estructuras de
hormigón armado que la soportará están sujetas a lo que se indique en las especificaciones sísmicas
de las Condiciones de Sitio de cada Proyecto y a las consideraciones y criterios de los especialistas
civiles-estructurales.
4.9.3 RECINTO ELÉCTRICO SUBTERRÁNEO CON SWITCHGEAR EN

ENVOLVENTE METÁLICA TIPO INTEMPERIE (USO OUTDOOR)
Este recinto corresponde a un frontón o estocada y por las características de los equipos que se
instalarán aquí, requieren de un radier, malla de puesta a tierra, alumbrado, enchufes para herramientas
portátiles, enchufes tipo domiciliario, pero en versión heavy duty y en cajas tipo intemperie.
Este recinto estará segregado mediante el uso de cercos metálicos, con puertas de acceso para
personas y equipos.
En relación con la protección contra incendio, el diseño de estas instalaciones debe satisfacer los
requisitos mínimos indicados en la norma NCC 21, además se debe considerar las definiciones de esta
REV: 6
Adenda, considerando que cualquier controversia entre normativas, deberá solucionarse mediante la
elaboración de un Análisis de Riesgo basado en las normas corporativas NCC 21/NCC 40/NCC 24:
4.9.3.1 Tipo de confinamiento de los equipos eléctricos
 La envolvente metálica externa al Switchgear debe ser NEMA 4; los espacios para
mantenimiento y operación serán definidos durante la ingeniería de detalles.
 Esta envolvente deberá contar con un techo en pendiente, que permita el escurrimiento de
eventuales caídas de goteras producto de infiltraciones de agua en el techo del recinto.
 El resto de los equipos, como tableros de fuerza, UPS’s, tableros de alumbrado y otros que se
instalen en el recinto, deben ser fabricados con gabinetes con grado de protección NEMA 4.
4.9.3.2 Sistema de HVAC, Presurización y Filtrado de Aire
No requeridos.
4.9.3.3 Sistema de Detección y Extinción de incendio
 Los sistemas de detección y alarma se implementarán acorde con las exigencias de las normas
corporativas NCC 21 / NCC 40.
 No se requiere un sistema de extinción automático de incendio del tipo fijo (Agentes limpios).
 Se deben incluir extintores portátiles en los accesos del recinto.
4.9.3.4 Equipos de servicios auxiliares
 Se instalará un transformador seco para de Servicios Auxiliares de 13800/400/120V, el

transformador debe ser derrateado la altitud definida en las Condiciones de Sitio del respectivo
proyecto
 Tablero de fuerza en 400 V
 Tablero de alumbrado en 400/220 V
 Tablero de Control e Instrumentación en 120 V
 Se recomienda no implementar bancos de baterías ni UPS.
4.9.3.5 Tipo de segregación del recinto eléctrico
Mediante cercas, puerta y portón de Malla tipo Acmafor, con estructura metálica con tratamiento
galvanizado.
REV: 6
4.9.4 RECINTO ELÉCTRICO SUBTERRÁNEO CON SUBESTACIÓN UNITARIA

HASTA 500 KVA
personas y equipos.
El diseño de estas instalaciones debe satisfacer los requisitos mínimos indicados en la norma
corporativa NCC21 y lo indicado en esta adenda. Cualquier excepción y o eventual controversia
respecto a los requerimientos de una instalación en particular, deberá resolverse con el resultado de
un Análisis de Riesgo basado en las normas corporativas NCC 21 / NCC 40 / NCC 24:
4.9.4.1 Tipo de confinamiento de equipos eléctrico
Los equipos instalados en el recinto deben ser NEMA 4.
4.9.4.2 Sistema de HVAC, Presurización y Filtrado de Aire
No requeridos.
 No se requiere de detección ni alarma de incendio.

 No se requiere un sistema de extinción de incendio del tipo fijo (Agentes limpios).
 Incluir extintores portátiles en los accesos del recinto.
No se requieren bancos de baterías, ya que el equipo debe estar diseñado para operar sin alimentación
de respaldo.
4.9.4.5 Tipo de confinamiento del recinto eléctrico
 Cercas puertas y portones de Malla tipo Acmafor, con estructura metálica con tratamiento
galvanizado.
 En el caso que la subestación se exponga a contaminación ambiental excesiva, el recinto
eléctrico podrá ser del tipo cerrado y se exigirá la presurización y acondicionamiento de
temperatura.
REV: 6
4.9.5 RECINTO ELÉCTRICO SUBTERRÁNEO CON SUBESTACIÓN UNITARIA

SOBRE 500 KVA
personas y equipos.
El diseño de estas instalaciones debe satisfacer los requisitos mínimos indicados en la norma NCC21,
las modificaciones propuestas a las directrices indicadas a continuación, deberán ser respaldadas con
un Análisis de Riesgo basado en las normas corporativas NCC 21/NCC 40/NCC 24:
4.9.5.1 Tipo de confinamiento de equipos eléctricos
Los equipos instalados en el recinto deben ser NEMA 4. O equivalente IEC.
4.9.5.2 Sistema de HVAC y Presurización
No requeridos.
 Los sistemas de detección y alarma implementarán acorde con las exigencias mínimas de las
normas corporativas NCC 21 / NCC 40.
 La incorporación de un sistema de extinción automático de incendio del tipo fijo (Agentes
limpios), debe ser determina como resultado de un análisis de riesgo basado en las normas
corporativas NCC 21 /NCC 40 / NCC 24
 Incluir extintores portátiles en los accesos del recinto.
No se requieren bancos de baterías, ya que el equipo debe estar diseñado para operar sin alimentación
de respaldo.
4.9.5.5 Tipo de confinamiento del recinto eléctrico
 Cercos, puerta y portón de Malla tipo Acmafor, con estructura metálica con tratamiento
galvanizado.
 En el caso que la subestación se exponga a contaminación ambiental excesiva, el recinto
eléctrico podrá ser del tipo cerrado y se exigirá la presurización y acondicionamiento de
temperatura.
REV: 6
4.9.6 CAMARAS ELECTRICAS
Las cámaras se usarán para facilitar la colocación, mantenimiento, reparación, uniones y derivaciones
de los conductores y permitir los empalmes de distintos tipos de ductos. Deberán tener un drenaje que
facilite la evacuación rápida de las aguas que eventualmente lleguen a ellas por filtración o
condensación.
 En zonas muy lluviosas o en que existan napas freáticas que puedan inundar las cámaras y los
ductos, el sistema deberá construirse impermeabilizado.
 Si esta medida es insuficiente deberá instalarse un sistema mecanizado de evacuación de las
aguas o utilizar conductores apropiados para trabajar sumergidos.
 Se utilizarán los siguientes tipos de cámaras:
 Cámara tipo "A". Serán de dimensiones suficientes como para permitir el fácil acceso a su
interior a una persona para efectuar trabajos. Este tipo de cámara se usará preferentemente
en sistemas industriales y cuando el tamaño y el número de conductores así lo aconsejen.
 Cámaras tipo “B". Serán de dimensiones tales que permitan la fácil manipulación de los
conductores, la inspección desde el exterior y, eventualmente penetrar a su interior para
trabajos de guía del alambrado, ejecución de mufas de protección de derivaciones o
similares. Este tipo de cámara se usará en instalaciones de menor envergadura que las
especificadas como A
 Cámaras tipo “C”. Sus dimensiones deberán permitir la manipulación de los conductores y
la inspección desde el exterior. Se utilizarán como cámaras de paso, cámaras de unión o
derivación, en instalaciones residenciales y en instalaciones de señales.
 Las dimensiones mínimas y detalles constructivos recomendados de cada tipo de cámara se
indican en las Normas 4 del SEC hoja de norma Nº 6.
 Los conductores deberán quedar ordenados siguiendo en lo posible las paredes de las cámaras
y se tratará de evitar los cruces entre ellos.
 En las cámaras tipo "A", se deberá utilizar separadores y soportes de conductores para permitir
este ordenamiento. Se recomienda adoptar la misma disposición en las cámaras tipo B, para la
fácil identificación de los distintos circuitos y servicios.
 Las uniones y derivaciones de conductores dentro de cámaras se harán utilizando métodos
aprobados.
 Las uniones de los ductos con las cámaras se deberán hacer de tal modo que no se produzcan
cantos agudos que puedan dañar la aislación o la cubierta de los conductores, para lo cual se
emplearán boquillas u otro sistema similar.
 Los circuitos en interior de esta cámara deberán quedar claramente identificados.
 La distancia mínima entre cámaras quedara determinada por las características de esfuerzo al
tiro de los conductores involucrados en los bancos de ductos.
 Se debe considerar en el interior una barra de puesta a tierra, sólidamente conectada a la malla
de tierra más cercana.
REV: 6
 Si estas cámaras están dispuestas en zonas de posibles inundaciones y/o derrames deben
construirse con un acceso sobre el piso de 60 cm mínimo o de acuerdo a la posibilidad del nivel
de la inundación.
REV: 6
4.10 ANEXO 10: EQUIPOS MISCELANEOS DE BAJA TENSIÓN
4.10.1 INSTALACIÓN DE ALUMBRADO
4.10.1.1 Niveles de alumbrado
 Diseño
La iluminación deberá ser diseñada esencialmente libre de sombras y con distribución uniforme.
Los contrastes en los niveles de iluminación deberán limitarse a razones de 4:1 en áreas
interiores y 6:1 en exteriores (alumbrado de calles). Deberá evitarse el efecto estroboscópico
sobre motores y otros equipos rotatorios.
EI sistema de alumbrado deberá proyectarse en 380/220 volts, tres fases, neutro y tierra.
 Los sistemas de alumbrado deben ser de tecnología de ahorro de energía.
 La caída de tensión admisible, será definida por las características técnicas de las luminarias
empleadas.
 Niveles de iluminación
Los sistemas de iluminación, deberán ser diseñados para proveer los siguientes niveles de
iluminación, sobre un plano ubicado a 0.76 m sobre el nivel de piso, sin perjuicio de los
requerimientos especiales que pudieran existir en algunas áreas de proceso.
 Áreas y niveles (en Lux)
 Áreas de Operación, interior : 400

 Áreas Operación, Exterior : 400
 Áreas de Operación, Exteriores puntuales : 500
 Áreas de Operación, Bajo Plataformas : 200
 Área de Estanques SX : 200
 Escaleras : 200
 Sala de Equipo Eléctrico y Control : 300
 Salas de Máquinas : 300
 Laboratorios : 700
 Oficinas : 400
 Talleres : 200
 Salas de Cambio : 200
 Bodegas : 150
 Patios : 50
 Caminos : 20
Las Áreas no indicadas deberán cumplir los estándares de Ilumination Engineers Society.
 Comando
EI comando de alumbrado se hará directamente por medio de los interruptores del tablero de
REV: 6
distribución de alumbrado, excepto en oficinas, talleres y salas de equipo eléctrico, donde se

utilizarán interruptores de pared.
 Control
EI control de alumbrado exterior se hará mediante celda fotoeléctrica o temporizador,
centralizado y con operación automática y manual, la cual accionará un contactor mediante un
circuito de control en el panel de alumbrado correspondiente.
4.10.1.2 Equipos de iluminación
Tipos de lámparas:
En las áreas donde se efectúen labores se emplearán lámparas de haluro metálico, de sodio de alta
presión, y/o LED.
 Alumbrado exterior: Las lámparas para alumbrado exterior serán tipo calle con lámpara de vapor
de sodio de alta presión, con deflector para impedir la contaminación lumínica del cielo,
cumpliendo con la regulación chilena DS Nº 43/2012 del Ministerio del Medio Ambiente.
 Salas de control:Se instalarán equipos fluorescentes, de 2 x 40 W ó 4 x 40 W, 220 V, tipo partida
rápida, industrial, complementados con unidades de alumbrado de emergencia. Estas últimas
unidades, estarán equipadas con lámparas, batería, cargador y relé automático de transferencia
y se conectarán al sistema de alumbrado normal operando automáticamente en caso de caída
de tensión.
 Áreas de proceso: Deberán contar con equipos autónomos para emergencia del tipo indicado,
según se requiera.
 Factor de Potencia: Todos los artefactos de iluminación deberán estar provistos de reactancias
(“ballasts”) de alta eficiencia, con factor de potencia compensado a no menos de 0.95.
El uso de otros equipos de iluminación, en base a una mayor eficiencia energética, será
determinado conforme a lo establecido en el Criterio de Diseño de Eficiencia Energética, SGP-
02EEN-CRTTC-00001.
hoy se aplica el REGLAMENTO DE
4.10.2 TABLERO DE BAJA TENSION SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES DE
CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA que
 Debe cumplir con lo indicado en la NCH Elec. 4/2003.

asocia los 1...19 RIC
Soportado a muro o Auto soportado a Piso. En salas construidas en estocada minera se
recomienda tablero autosoportado.
 Dispositivo de bloqueo del tablero, tipo pinzas con candados.
 Grado de protección NEMA 12 al interior de salas presurizadas y NEMA 4 para otras
condiciones de instalación.
 Cubierta cubre equipos.
 Tapa con chapa con llave
REV: 6
 Con sistema de bloqueo con candado para interruptor principal; los interruptores alimentadores
deben ser aptos para instalar accesorio para bloqueo individual con candado.
4.10.3 ENCHUFES DE FUERZA
 Diseño: Los enchufes deberán ser para la tensión nominal de fuerza en Baja Tensión.
 Ubicación: Los enchufes de fuerza y para uso de soldadoras, deberán ser ubicados en lugares
adecuados para energizar máquinas portátiles, soldadoras y equipos similares. Cada uno de
ellos servirá un área de 50 m de radio. No deberán ser instalados en áreas clasificadas de
riesgo.
 Protección: Todos los enchufes deberán ser instalados en cajas con protección Nema 4 o NEMA
4X en áreas con ambiente corrosivo.
4.10.4 BATERIA CARGADOR Y UPS
4.10.4.1 Baterías y Cargadores de Baterías
 Diseño: Las baterías y los cargadores redundantes asociados deberán ser de 125 Vcc, para el
control de interruptores del switchgear y subestaciones principales de Media Tensión y para el
sistema de detección y alarma de incendio.
 EI banco de baterías de 125 Vcc deberá ser dimensionado para 8 horas de operación después
de una caída de servicio, con pérdida de tensión máxima de 10 %.
 Baterías: Deberán ser de plomo con electrolito gel, selladas, libres de mantenimiento.
 Las baterías deberán ser instaladas en recintos adecuados o gabinetes de construcción no-
corrosiva y no-inflamable.
 Cargador de Baterías: Cada banco de baterías, deberá ser cargado desde un cargador trifásico
de estado sólido dedicado con rectificador trifásico tipo puente, de onda completa, con
capacidad para alimentar las cargas de CC durante el proceso de carga en 8 horas. Su
funcionamiento debe ser supervisado por el sistema SCADA de la planta.
 EI cargador deberá incluir controles automáticos de tensión y corriente. De igual forma, deberá
incluir filtros de armónicos, para eliminar la inyección de armónicos a la red.
 Ecualización: EI modo “ecualización” deberá ser puesto manual o automáticamente después de
una caída de servicio de CA de más de 10 minutos.
 Protecciones: Los sistemas de CC deberán ser aislados de tierra e incluirán protección de sobre
tensión y alarmas por falla a tierra y por baja tensión debido a perdida de carga. La protección
de sobre corriente será por medio de interruptores tipo caja moldeada y fusibles limitadores en
los diferentes circuitos.
4.10.4.2 Alimentación de instrumentos y PLC / DCS
 Diseño: Los sistemas de UPS (baterías e inversor) deberán tener un transformador de
REV: 6
aislamiento en la salida (“stand-by”) que, bajo condiciones de falla de la UPS, quedará

disponible de inmediato por medio de un switch de transferencia de tipo estático.
Adicionalmente, se deberá proveer un switch de transferencia manual tipo “make-before-break”
para mantenimiento de la UPS o del switch de estado sólido. Su funcionamiento debe ser
supervisado por el sistema de control de la planta.
 Alimentación de fuerza: La alimentación de fuerza para circuitos de instrumentación / PLC
/ DCS en las Salas de Control y Salas Eléctricas, será suministrada desde fuentes de poder sin
interrupción (UPS) dedicadas.
 Alimentación por UPS’s: Cada módulo eléctrico (E-house) estará provisto de una unidad UPS
monofásico de 120 VAC que suministre energía al control del interruptor de media Tensión en
cada subestación, para alarma de incendio y para indicaciones de status remotos a través de
PLC’s. La capacidad de la UPS deberá ser apropiada para suministrar energía por 30 minutos
a plena carga nominal en el caso de pérdida de la energía normal.
4.10.5 PANEL DE CONTROL
 Diseño: Los gabinetes o cajas de paneles de control, a instalar en salas eléctricas o módulos
metálicos prefabricados, deberán ser con protección Nema 4. Los dispositivos interiores
deberán ser alambrados a regletas de terminales. Las regletas deberán disponer de un 40%
adicional de bornes, para modificaciones y/o ampliaciones.
 Protección: Los paneles de control instalados en las áreas de proceso de la planta, deberán ser
fabricados con protección Nema 4. En donde existe presencia de corrosión, los paneles deberán
ser fabricados con protección Nema 4X (acero inoxidable, policarbonato o fibra de vidrio).
Alambrado a regletas: Todos los elementos internos que deban conectarse a dispositivos
externos deberán alambrarse a regletas terminales en el interior del panel, con identificación
permanente.
4.10.6 BOTONERAS Y OTROS DISPOSITIVOS DE CONTROL
4.10.6.1 Botoneras
 Diseño: En general, cada motor eléctrico, deberá tener una botonera local partir (jog) – parar, y
parada de emergencia (con botonera tipo hongo color rojo), para operación en 120 VAC ó 24
Vcc (sólo motores con VFD o partida suave), tipo trabajo pesado, con dispositivo de bloqueo en
posición “Detenido” (Off) embutidos y con adecuada protección que impida su operación
accidental.
 Protección: La botonera tendrá caja tipo NEMA 4, o NEMA 4X para instalación en áreas
corrosivas.
 Botonera local: Se ubicará cerca del motor, en un lugar accesible para el operador y con visión
completa del motor controlado.
 Condiciones anormales: Toda condición anormal en el sistema de distribución de potencia,
deberá ser anunciada en el Sistema de Supervisión y Adquisición de Datos, en la Sala de
REV: 6
Control correspondiente. Si se ha previsto un anunciador local, éste debe incluir alarma audible
y silenciador, toma de conocimiento, rearme y botoneras de prueba.
 Equipos accionados eléctricamente deberán tener un panel o estación de botoneras ubicado
localmente. Las botoneras para un grupo de motores podrán ser instaladas en un panel común.
Cuando los motores operan en grupo en una línea de flujo y una parte del equipo es dependiente
de los otros, estos deberán estar enclavados en la lógica de control de ellos en la dirección del
flujo.
 Botoneras de Emergencia: Las botoneras de emergencia serán iguales que las botoneras
normales, excepto que el botón rojo de Parar será del tipo hongo, con retención y giro para
liberación.
 Interruptores Selectores: Los interruptores selectores, si se requieren, deberán ser del tipo
trabajo pesado, estancos, en caja tipo Nema 4 para instalación interior o en áreas polvorientas,
y Nema 4X para instalación en áreas corrosivas. Cuando se instalen a la intemperie, deberán
estar contenidos en la misma caja o panel local del equipo a servir.
4.10.6.2 Bocinas de advertencia
 Diseño: Las bocinas serán del tipo resonante, para operación a 120 VAC y deberán funcionar
complementadas con balizas estroboscópicas o lámparas giratorias. Las balizas se instalarán
cada 120 m. en correas de longitud mayor a 120m.
 Cinta transportadora: Deberá contar con bocinas locales para advertir al personal de la partida
del equipo. EI período de advertencia deberá ser ajustable.
 Puentes Grúa: Se instalará también una bocina, para advertir al personal el desplazamiento del
puente grúa, tanto en la partida como en el desplazamiento mismo.
4.10.6.3 Partidores de motor manuales
 Diseño: Los partidores manuales de motores pequeños (1/3 HP y menores) deberán ser de
switch de accionamiento de dos polos con relé de sobrecarga.
 Protección: La caja deberá tener protección NEMA 4 para equipos en áreas exteriores abiertas
de proceso y Nema 12 para instalación interior (sala eléctrica).
 Zonas de ubicación: Dentro de lo posible estos partidores no se instalarán en áreas corrosivas.
Si fuere necesario, se instalarán en cajas con protección NEMA 4X
4.10.6.4 Desconectadores de Seguridad (Safety Switch)
 Diseño: Los desconectadores de seguridad deberán ser montados en terreno, en la cercanía

del equipo mecánico asociado. Su empleo es para efectos de la seguridad de las personas que
deban intervenirlos en caso de mantención y se restringe a equipos móviles tales como puentes
grúa y tecles en consistencia con el ECF N° 7 - Cargas Suspendidas e Izaje.
 Los Desconectadores de seguridad deberán ser aptos trabajo pesado (Heavy Duty), contacto
REV: 6
simple (Single Throw), sin fusibles, y con un grado de protección Nema 4 o 4X dependiendo de
las condiciones particulares existentes en el área de montaje. Deberá contar con contactos
auxiliares (NC y NA) y con provisión para instalación de candados de bloqueo.
4.10.6.5 Lámparas piloto
 Colores: Las lámparas piloto de indicación de estado de funcionamiento de motores,

calefactores, estados de equipos, deberán cumplir con el código de colores de la división a la
cual pertenece el proyecto.
4.10.7 CINTAS CALEFACTORAS
 La alimentación de las cintas calefactoras destinadas a calefaccionar cañerías de

instrumentación e instrumentos se hará en 120 V.
 La alimentación de las cintas calefactoras destinada a calefaccionar cañerías de proceso de
longitud hasta 100 metros, se hará en 220 V fase-neutro.
 La alimentación de las cintas calefactoras destinada a calefaccionar cañerías de proceso de
longitud mayor que 100 metros se hará en 400 V fase-fase.
 En los casos en que la cinta calefactora quede expuesta a golpes y/o que por la seguridad de
las personas así se requiera, se usará cinta con cubierta de protección de malla de acero.
 Especificaciones Técnicas serán entregadas por la Especialidad Mecánica.
4.10.8 PLACAS DE IDENTIFICACION
Diseño Todos los equipos eléctricos, incluido paneles, cajas, deberán llevar una placa de identificación
de plástico blanco grabado con letras negras, con su “TAG” y descripción abreviada en un lugar de la
puerta o cubierta, que tenga buena visibilidad.
5. DEFINICIONES
CONCEPTOS DEFINICIÓN
Podrán diseñar o ejecutar instalaciones eléctricas, y en consecuencia firmar los
planos correspondientes, los que posean licencia de instalador eléctrico, o bien
Autorizado SEC
los que posean título en las profesiones que determinen los reglamentos
(Extracto, Articulo VIII N° 223, Ley General de Servicios Eléctricos, N° 21194).
REV: 6
6. REFERENCIAS
EI diseño de los sistemas eléctricos, así como la fabricación, instalación, pruebas y operación de los
diferentes equipos, deberán realizarse según la última edición vigente de las normas y reglamentos
contenidos en este capítulo.
El cumplimiento de las normas, reglamentos y leyes nacionales, aún si no estuviesen incluidas en este
listado, son de carácter obligatorio.
El presente documento es suministrado por Codelco en la Especificación de entregables de
ingeniería SGP-GI-MD-ESP-001 Rev 4, Procedimiento elaboración de bases técnicas para contratos
de ingeniería SGP-02-ING-PROGS-00003 Rev 0, ambos vigentes en la VP desde 2010
6.1 NORMAS COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA (CNE)

CÓDIGO NOMBRE
NTSyCS Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio (Dic 2019)
NTSyCS Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio para Sistemas Medianos
DFL_4_200018_05-FEB-
Ley General de Servicios Eléctricos en Materia de Energía Eléctrica
2007
RES-154 EXENTA_07- Términos y condiciones de aplicación del régimen de acceso abierto de artículos
ABR-2017 79°y 80° de la Ley General de Servicios Eléctricos.
6.2 SUPERINTENDENCIA DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLE (SEC)

CÓDIGO
Decreto Supremo 109 año 2017, Ministerio de
NOMBRE
NCh Elec 4/2003 Instalaciones de ConsumoEnergia -

en Baja Tensión
Norma NSEG 5 En 71
REGLAMENTO DE SEGURIDAD DE LAS
Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes
INSTALACIONES
Norma NSEG 6 En 71 ELÉCTRICAS
Cruces y Paralelismos en Líneas Eléctricas DESTINADAS A LA PRODUCCIÓN,
Norma NSEG 8 En 71 Tensiones Normales Norma

TRANSPORTE, PRESTACIÓN DE
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS, SISTEMAS DE
NSEG 20 En 79 ALMACENAMIENTO
Subestaciones transformadoras interiores. Y
DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
6.3 PLIEGOS DE NORMAS TECNICAS
en sus 17 Pliegos Técnicos Normativo "RPTD"
Decreto Supremo 08 año 2019, Ministerio de Energía
Los siguientes Pliegos Técnicos, pasarán a formar parte del presente Criterio de Diseño, a medida que
sean dictados por la Superintendecia de Electricidad y Combustible.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES
DE
CONSUMO
Biblioteca SGP.DE ENERGÍA
Se prohíbe ELÉCTRICA
su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
en sus 19 Pliegos Técnicos Normativo "RIC"

REV: 6
CÓDIGO NOMBRE
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°1 Tensiones y Frecuencias Nominales
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°2 Clasificación de Instalaciones
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°3 Proyectos y Estudios
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°4 Conductores
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°5 Aislación
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°6 Puesta a Tierra
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°7 Franja y distancias de seguridad
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°8 Protección contra incendio
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°9 Señalización de seguridad de Instalaciones
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°10 Centrales de producción y Subestaciones
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°11 Líneas de Alta y extra alta tensión
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°12 Líneas eléctricas de diferente tensión en estructura común
(multitensión)
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°13 Líneas eléctricas de media y baja tensión
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°14 Apoyo en postes por terceros
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°15 Operación y mantenimiento
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°16 Puesta de Servicio
Pliego Técnico Normativo – RPTD N°17 Sistema de Gestión de Integridad de Instalaciones Eléctricas
REV: 6
6.4 MINISTERIO DE MINERÍA

CÓDIGO NOMBRE
DS N° 132 Decreto Supremo N° 132 del 2002 del Ministerio de Minería. Reglamento de
Seguridad Minera. (ex DS N° 72) del Servicio Nacional de Geología y Minas.
DS N° 327 Decreto Supremo 327 de 1998 del Ministerio de Minería, Reglamento de la Ley
General de Servicios Eléctricos.
6.5 MINISTERIO DE ECONOMÍA FOMENTO Y RECONSTRUCCIÓN

CÓDIGO NOMBRE
DS N° 92 Decreto Supremo N° 92 de 1982 del Ministerio de Economía, Fomento y

Reconstrucción. Competencia, calificación y acreditación de los profesionales de
la especialidad de electricidad.
DS N° 119 Decreto Supremo N° 119 de 1989 del Ministerio de Economía, Fomento y

Reconstrucción. Reglamento de sanciones en materia de electricidad y
combustibles.
DS N° 298 Decreto Supremo N° 298 del 2006 del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción. Reglamento para la certificación de productos eléctricos y
combustibles.
DS N° 686 Decreto Supremo 686 de 1998, del Ministerio de Economía, Fomento y

Reconstrucción. Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación
Lumínica y sus modificaciones establecidas en el DS N° 43 del 2012, del
Ministerio del Medio Ambiente.
6.6 MINISTERIO DE SALUD

CÓDIGO NOMBRE
DS N° 594 Decreto Supremo N° 594 de 1999 del Ministerio de Salud. Reglamento sobre
condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
6.7 DOCUMENTOS CORPORATIVOS DE CODELCO CHILE

CÓDIGO NOMBRE
EFC Estándares de Control de Fatalidades
NCC 21 Codelco Chile Seguridad, prevención y protección contra incendio de instalaciones eléctricas.
REV: 6
CÓDIGO NOMBRE
NCC 22 Codelco Chile Norma sobre Plantas de Extracción de Cobre por Solvente Electro-Obtención.
NCC 24 Codelco Chile Análisis de Riesgos a las Personas, Medio Ambiente, Comunidad y Bienes
Físicos, en Proyectos de la Corporación.
NCC 30 Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversión.
NCC 32 Eficiencia Energética en Proyectos de Inversión.
NCC 40 Norma Corporativa Seguridad Contra Incendio
NEO 04 Norma Estándar Sistemas de Bloqueo con Candado e Identificación con Tarjeta de Advertencia.
Operacional N° 4
SIGO-I-040 Instructivo Equipos de Salvataje en Salas Eléctricas.

SIGO CODELCO
CEC-ES-01 Estándar Equipos de Salvataje.
SGP-GIC-MD-PRO-001 Aplicación de Practicas de Incremento de Valor.
6.8 NORMAS DE LAS ORGANIZACIONES INTERNACIONALES

Las exigencias tanto de diseño como de conexión, pruebas y operación de instalaciones se
establecerán en conformidad con las normas nacionales vigentes.
En ausencia de disposiciones nacionales sobre tales materias, se recurrirá, para fines interpretativos,
a normas internacionales emitidas por los siguientes organismos:
CÓDIGO NOMBRE
ANSI American National Standard Institute
ASTM American Society for Testing Materials
AREA American Railways Engineering Association
FMEA Factory Mutual Engineering Association
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEC International Electrotechnical Commission
REV: 6
CÓDIGO NOMBRE
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
IES Illumination Engineers Society
IPCEA Insulated Power Cable Engineering Association
ISO International Organization for Standardization
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturer’s Association
NFPA National Fire Protection Association
NESC National Electrical Safety Code
OSHA U.S. Occupational Safety and Health Act
UL Underwriters Laboratories
7. REVISIONES
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
Se actualiza lo siguiente:
• Formato, redacción y ortografía.
• Las referencias y sus requerimientos
• Se actualizan los conceptos de “Líneas y Subestaciones de
Alta Tensión”
- Se eliminó concepto de que solo pueden ser sistemas
6 radiales 24/04/2020
- Se eliminaron Criterios de Diseño de otros proyectos
incluidos en este criterio
- Se incluyó la normativa nacional bajo las cuales debe
diseñar estas instalaciones
- Se corrigió lo indicado para Malla de Puesta a Tierra
en interior mina y requerimientos para canaletas de
hormigón.
REV: 6
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
Se eliminan las responsabilidades

Este documento incorpora el concepto VIP’s y se actualizo de acuerdo
a la Reglamentación de Servicios Eléctricos.
Se incorporan palancas para desarrollo de criterios austeros definidas
en sprint:
5 • Optimización de Reserva Futura Eléctrica (diseño) 31/03/2020
• Aplicación de Criterio (N-1)

• Modularización / Layout
• Aplicabilidad y elección ONAN/ONAF
• Sinergia c/Infraestructura Existente
Este documento reemplaza al siguiente documento:

4 31/08/2017
SGP-GIC-EL-CRT-001 ELECTRICIDAD
Se incorpora el carácter de Corporativo al presente Criterio de Diseño,

conforme a lo establecido en el artículo 51 del Reglamento Eléctrico
Corporativo 2016. Además, se incorpora nuevo Capítulo 7.2, que reúne
requerimientos sobre la Protección y Seguridad a las Personas,
3 validado por el Comité Corporativo de Riesgos Eléctricos. 30/10/2016
Actualización de alcances del documento.
Se elimina la codificación DCVP-000-GIC-00000 CRTEL02-0000-001 y
se actualiza la codificación SGP-GIC-EL-CRT-001 por SGP-02ELE-
CRTTC-0001.
Se actualiza la codificación SGP-GFIP-EL-CRT-001 por SGP-GIC-EL-

2 CRT-001. 29/07/2015
Actualización de alcances del documento
Se actualiza la codificación SGP-GI-EL-CDI-001 por SGP-GFIP-EL-

CRT-001.
1 31/05/2013
Actualización de formato, Actualización de las normas aplicables y
alcances del documento
0 Para difusión 31/03/2008

SGP 02ele CRTTC 00001 Criterio

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LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA

GERENCIA DE GESTIÓN ESTRATÉGICA DE CARTERA SGP-02ELE-CRTTC-00001

Sistema de Gestión de Proyectos

Elaborado por: Área de conocimiento

Amanda Morales Mella Gerencia de Proyecto PMCHS

Cristian Castillo Palma Gerencia de Proyecto Relaves

Jorge Nadal Donoso Gerencia de Proyecto PMCHS

Pedro Werlinger Mena Gerencia de Cartera Andina

Sergio Neira Vergara Gerencia de Proyectos RT Sulfuro

Ximena Barra Espinoza Gerencia de Proyecto Relaves

Validado por: Área de conocimiento

Alejandro Coppo Salazar Gerencia de Gestión Estratégica de Cartera

Aprobación Técnica: Centro de Excelencia Firma

3. REQUISITOS GENERALES DE DISEÑO ................................................................................ 4

3.1 NUMERACIÓN DE EQUIPOS ............................................................................................... 4

4.1 ANEXO 1: PROCEDIMIENTO DE DERRATEO POR ALTITUD. ......................................... 31

7. REVISIONES ....................................................................................................................... 100

• Establecer los niveles de calidad de la infraestructura eléctrica (CFQ)

3. REQUISITOS GENERALES DE DISEÑO

3.1 NUMERACIÓN DE EQUIPOS

3.2 CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS.

3.3 CONDICIONES BÁSICAS DE DISEÑO

3.3.1 Condiciones Generales

a) Asegurar la protección y seguridad de las personas.

al nivel 7 de TRL (Technology Readiness Level). Se evita de esta manera incorporar

k) Todos los estudios realizados mediante herramientas computacionales para el necesario y

3.3.2 Estudios Eléctricos

Los estudios eléctricos, deben fundamentar el diseño y dimensionamiento de la infraestructura, los

Estudio Eléctrico Prefactibilidad Factibilidad Ejecución

Estudio Eléctrico Prefactibilidad Factibilidad Ejecución

Estudio Flujo Armónico X X

(*) Estudios Sistemas de Transmisión

3.3.3 Protección y Seguridad a las Personas

Las medidas y controles de seguridad establecidas en el presente documento corresponden a controles

3.3.4 Protección y Acceso de Personal a Instalaciones Eléctricas

c) Barreras y Cercos Perimetrales

En las instalaciones tales como: Subestaciones eléctricas convencionales, de distribución, unitarias,

d) Distancias de Seguridad y Barreras

Estas distancias y el uso de barreras en instalaciones hasta 25 kV, se encuentran establecidos en la

3.3.5 Aislamiento y Protección Contra Contacto Directo y Arco Eléctrico

Los requerimientos de niveles de aislación se establecen en el presente documento en los respectivos

b) Protección Contra Arco Eléctrico y Arc Flash

• Accesibilidad: frontal (F) y lateral (L) y/o trasera (R)

3.3.6 Sistemas de Protecciones Eléctricas

Las protecciones de sobrecorriente y corrientes de falla, protecciones térmicas y las protecciones de

El esquema de protecciones debe ser diseñado conceptualmente en la etapa de factibilidad (estimación

3.3.7 Protección Contra Descargas Atmosféricas

La protección contra descargas atmosféricas se diseñará conforme a lo establecido en la sección 3.5

3.3.8 Conexiones y Derivaciones Sólidas

Para la conexión de derivaciones desde alimentadores de distribución en media y baja tensión se

• Esquemas de Derivación de Alimentadores

S/E «B» Derivación Sólida S/E «B»

Hacia Hacia Hacia Hacia

Esquema con derivación sólida NO PERMITIDA Esquema con derivación PERMITIDA

3.3.9 Mecanismos y Dispositivos para Aislación y Bloqueo

Respecto del empleo de “Desconectadores de Seguridad”, ver punto 4.10.6.4 “Desconectadores de

3.3.10 Mecanismos y Dispositivos para Detención y Parada de Emergencia

Las características técnicas de las botoneras e interruptores de emergencia se encuentran establecidas

3.3.11 Elementos de Rescate y Emergencia

• Equipos de Salvataje en Salas Eléctricas” SIGO-I-040 Rev.0.

3.3.12 Señalética y marcas en instalaciones eléctricas

La señalización e información relacionada con los riesgos de la infraestructura y recintos eléctricos

Lo anterior aplica para los siguientes ítems: