UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO

CAMPUS EN LINEA

Entregable 1

Análisis de sistema de Manufactura

Indicadores y parámetros básicos, Tecnologías

blandas.

NOMBRE: José Esteban Ramírez Pérez

MATRICULA: 20933259

PROFESOR: Héctor Hugo Ruano Mendoza.

Fecha: 23/07/22
Introducción:

Como es bien sabido actualmente, la competencia en el mercado tiene un estándar

demasiado alto, por lo cual los clientes tienen un abanico mucho más amplio a la hora
de elegir.

Es por ello que las empresas deben de tener opciones para asegurar un nivel de
calidad y confiabilidad que logren impactar y atraer a los clientes.

Para lo cual existen muchísimos mecanismos, parte de ello son los que nos permiten
mejorar nuestra capacidad productiva, es decir, que no vuelven capaces de producir
mas y mejor. Un ejemplo de estos son los sistemas de manufactura los cuales nos
permiten, los cuales nos permiten el administrar nuestra producción adecuándola a
nuestros recursos y necesidades.

Tomando en cuenta por otra parte, están las tecnologías blandas, las cuales, ene l
ramo de la ingeniería Industrial, consta de metodologías que nos apoyan y sirven en la
búsqueda de la calidad. Su filosofía suele ser la mejora continua, ya sea de nuestros
procesos, productos, nuestra calidad, nuestro entorno, etc.

Es gracia a esta filosofía que implementando alguna de estas metodologías las

empresas suelen tener un despunte a en cuanto a calidad se refiere, lo que suele
traducirse en un mejor posicionamiento de entre toda la competencia.

La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea
valorada con respeto a cualquier otra de su misma especie, siendo nuestra mejor
garantía de la fidelidad de los clientes, nuestra defensa mas fuerte contra la
competencia y el único camino para el crecimiento y los beneficios.

Hoy en día la calidad es el camino al éxito empresarial, así como a lograr una retención
de nuestros clientes.
Descripción de implementación personal:

Refiriéndome en el tema de las metodologías de las tecnologías blandas es sumamente

extenso, ya que existen muchas opciones que se pueden llegar a implementar, la
mayoría basándose en hacer los procesos mas simples y en mantenerlos en mejora
continua, es por eso que se puede uno imaginar como implementarlos fácilmente en
nuestras vidas diariamente, implemente esa metodología cuando comencé a estudias
la Licenciatura en Ingeniería la cual me a brinda mucho conocimiento mejorando en
todos mis procesos y pensares que tenia me ayuda a enfocarme en cumplir metas y
concluir los planes que tengo puede haber días que deje pendientes pero siempre
enfocado en cumplirlos, implementando las 5s para mantener un entorno en
condiciones óptimas, haciendo que exista un orden, limpieza y clasificación que
aporten dicho control, para un servidor en las metodología que presenta mayor
excelencia a aplicar en mi vida diaria, por lo cual si llevamos a cabo los pasos de la
metodología aplicando,

Selección: separando lo funcional de lo no funcional.

Ordenar: destinando el lugar que ocupara cada cosa y respetando ese acomodo.

Limpiar: evitar ensuciar lo menos posible y cuando sea necesario realizar limpieza del
lugar.

Estandarizar: procurar mantener siempre todo de la misma forma sin alterar las cosas.

Diciplina: uno mismo debe siempre garantizar que las 4 anteriores se cumplan.

La metodología de 3M tendré como otra opción para aplicar en mi vida, por el echo de
que se basa en mantener una simplicidad en nuestro entorno, la cual nos habla de
limpiar nuestro entorno de aquello que ya no nos sirve, aplicándolo en mi hogar puede
ser limpiar todo aquello que se acumula sin sentido alguno, planteando que
aprovechemos nuestro tiempo, dejando de lado los tiempos muertos, dándonos en
nuestra vida diaria una mejor calidad.

Implementación laboral:
Actualmente trabajo como encargado de almacén en grupo gepp, en el área de
producción realizando mantenimiento a la línea de envoltura para producto, sindo los
temas de tecnología blandas bastantes interesantes para un servidor, ya que visualizo
una gran área de oportunidad para la aplicación e implementación de algunas
metodologías.

En primer lugar, seria implementar una mentalidad basada en kaizen o mejora

continua, siendo lo mejor de esta metodología el cambiar la mentalidad enfocada en
mejora continua, inculcando el llevar a cabo pequeñas acciones, repartidas entre el
grupo de colaboradores y un servidor, las cuales causaran un gran impacto en el ligar
de trabajo y en los procesos establecidos.

A si ismo la implementación de las 5s, debido a que gran parte del personal no esta
familiarizado con este proceso teniendo áreas desordenada siendo un potencial de
algún incidente o accidente teniendo en cuenta que los procesos tomaran mas tiempo
en realizarse en reparaciones a la línea de producción.

Siendo que los procesos de esta metodología se adaptan perfectamente en el orden

que se necita en el área de trabajo, Existiendo muchas refacciones en el lugar que ya
no se usan lo cual merma el espacio siendo muy importante la optimización ya que se
puede aprovechar de mejor manera, organizando el área para realizar un mejor
trabajo en cuanto a las herramientas a utilizar para un mejor alcance, a cada miembro
del equipo se le asignaría una área de trabajo de la máquina, así como designación de
actividades para reducir los tiempos de mantenimiento, estableciendo lugares
concretos para destinar las refacciones reemplazadas, realizando por ultimo
evaluaciones continuas para garantizar el cumplimiento de la implementación.

En mi opinión: creo que con lo cual estas acciones reflejarían un entrono de trabajo no
solo mas limpio y ordenado, también seria mas seguro y confiable para el personal
garantizando lo principal de toda manufactura la integridad física del personal.

Conclusión: En resumen, podemos concluir que los temas visualizados y estudiados

hasta ahora son de mucha importancia para las empresas, mas aun por que una mejor
administración de los procesos significa una mejor capacidad productiva, y por ende la
oportunidad de generar más ingresos, a lo cual también vemos que son vitales los
indicadores dentro de los sistemas, ya que esto ayuda a tener un mejor panorama real
de lo que se debe mejorar para garantizar y asegurar los procesos, un servidor veo
todos los días que los indicadores son una mejor herramienta que nos ayuda a
controlar y mejorar de la mano de las tecnologías blandas siendo sin duda el tema que
más beneficio vamos a obtener.

Ejemplo de poka-yoke:

El objetivo de este proceso es el evitar errores en nuestra operación, así como corregir
los mismos una vez dados, para lo cual en el área se cuenta con ayudas visuales
extraídas del manual para los diversos componentes de la maquinas combinándolos
con descripciones que explican el correcto manejo de la maquina y reparación, en el
proceso de envoltura de refresco, ya que si se realiza una malo operación podríamos
generar daño en el personal que opera la línea, daño al producto y a la máquina, este
apoyo visual ayuda el proceso de arranque así como lo que no se debe de realizar en
dado caso de colapso de producto dentro de la zona de envoltura para garantizar una
mejor operación y que deben realizar los mecánicos en las reparaciones de las piezas
dañadas.

Bibliografia:

https://www.lifeder.com/sistemas-manufactura/

https://psicologiaymente.com/empresas/tecnologia-blanda

https://www.mecalux.com.mx/blog/poka-yoke