UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

GRUPO 1

ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA DE LA FALTA DE CULTURA DE GESTIÓN

DE MANTENIMIENTO EN EL AREA DE ENCAPSULADOS DE LA LINEA DE
SOLIDOS DE GRUPO ECOWASI, 2022

INTEGRANTES:

1. Benavente Buleje, Bruno Cod. U18304781

2. Huamán Quijano Cristian Cod. U1212984
3. Osorio Rendón Pedro Cod. U18303975
4. Álvarez Ramírez Luis Alonso Cod. U19210559
5. Barrantes Contreras Gloria Estefani Cod. U18201592
6. Alvitres Quiroz Kevin Ernesto Cod. 1611830

DOCENTE: Vargas Figueroa, Luis Cesar

Lima, 17 de setiembre del 2022

 INDICE GENERAL
RESUMEN........................................................................................................................3

GRUPO ECOWASI..........................................................................................................4

Aspectos generales de la institución..................................................................................5

Rubro..........................................................................................................................5

Misión........................................................................................................................5

Visión.........................................................................................................................5

Organigrama de Planta de Producción de Grupo EcoWasi.......................................6

Organigrama de Línea de Solidos – Área de Encapsulado........................................7

Ubicación...................................................................................................................7

Número de trabajadores.............................................................................................7

Planteamiento del problema...........................................................................................7

Identificación y Análisis de los problemas................................................................7

Áreas afectadas por el problema................................................................................8

Formulación de hipotesis...............................................................................................8

Determinación de las causas..........................................................................................8

Sección de Maestranza 1................................................................................................8

Misión de la Sección de Maestranza 1.......................................................................9

Visión de la Sección de Maestranza 1........................................................................9

Objetivos de la Sección de Maestranza 1...................................................................9

Servicios de Mantenimiento.......................................................................................9

Infraestructura de la Sección de Maestranza 1...........................................................9

Plan de Mantenimiento............................................................................................10

1. Mantenimiento de Primer Escalón....................................................................10

2. Mantenimiento de Segundo Escalón.................................................................10

3. Mantenimiento de Tercer Escalón....................................................................11

4. Mantenimiento de Cuarto Escalón....................................................................11

 Tipos de mantenimiento...........................................................................................11

A. Mantenimiento preventivo de la maquina encapsuladora.................................11

B. Mantenimiento predictivo de la maquina encapsuladora.................................12

Operación, defecto y falla............................................................................................13

Falla de la encapsuladora semiautomática...............................................................13

Defecto de la encapsuladora semiautomática..........................................................13

Inspección....................................................................................................................14

Reparación...................................................................................................................17

Overhaul (Revisión).....................................................................................................17

Formulas......................................................................................................................18

REFERENCIAS..............................................................................................................19
 RESUMEN

En el presente trabajo de investigación daremos a conocer la falta de cultura en

Gestión de Mantenimiento del área de encapsulados, de la línea de solidos en la
planta de producción de Grupo EcoWasi, cuya finalidad es monitorear que cada
maquina encapsuladora y deshumedecedor con la que cuente la planta de producción,
este a tiempo, con su mantenimiento preventivo; así mismo, en caso de que alguna
encapsuladora y deshumedecedora presente fallas, se les realice el mantenimiento
correctivo respectivo. Todas las actividades mencionadas son con la finalidad de
maximizar el tiempo de vida útil de las máquinas y reducir los costos efectuados por
reparaciones y perdidas en la parada de producción.

En tal sentido, nuestro planteamiento del problema es ¿Cómo influye la gestión de

mantenimiento en el Área de Encapsulados de la Línea de Solidos de la Plata de
Producción de Grupo EcoWasi en la vida útil de las encapsuladoras y
deshumedecedores operativos e inoperativos durante los meses de enero – agosto del
2022?

Para abordar la problemática, en primer lugar, se dará a conocer el plan de

mantenimiento aplicado por el Área de Encapsulados, la cual consta de cuatro
escalones de mantenimiento. Luego se analiza las causas principales por fallas más
recurrentes a través de las herramientas: Ishikawa, Análisis causa raíz y 5 porqué. Por
otro lado, se propone la implementación del TPM baso en las 5S. Así también, se
propone la implementación del mantenimiento RCM para la cual se realiza el
análisis de criticidad de los equipos, el análisis costo beneficio y el análisis de modo y
efecto de falla (AMEF).

Para un primer análisis y seguimiento de las actividades, se proponen la

conceptualización de lo que es mantenimiento, modelo organizacional de la planta de
producción, tipos de mantenimiento que se viene llevando a cabo, lista de equipos, los
tiempos de operación, de mantenimiento y lubricación.
 GRUPO ECOWASI

Es un conglomerado constituido por cuatro empresas, LABORATORIOS ATPHARMA

SAC, ATPHARMA LAB E.I.R.L, VTR INVERSIONES SAC y, AGROINDUSTRIAS
ANYLU SAC, Holding empresarial que se dedica a la fabricación, importación y,
maquilado de productos naturales para consumo humano. Conglomerado que cuenta
con más de 15 años de experiencia atendiendo a los mercados más exigentes.

Es un conglomerado vertical y todos sus procesos están semi integrados y

sistematizados desde la recepción de materia prima hasta los productos debidamente
empaquetado listos y aptos para consumo final (bebidas, capsulas, jalea, etc.),
ofreciendo a los clientes el mejor servicio de «full package».
Aspectos generales de la institución

Rubro

Institución productora y maquiladora de productos naturales.

Misión
“La misión de GRUPO ECOWASI es suministrar preparaciones naturales,
farmacéuticas, cosméticas y nutricionales con base en complejos activos naturales que
redunden en beneficio de la calidad de vida de los consumidores y satisfagan las
necesidades y expectativas de los clientes”. (EcoWasi, 2013)

Visión
“GRUPO ECOWASI tiene como principal objetivo a corto plazo solidificarse como el
laboratorio líder a nivel nacional e Internacional en la preparación de productos con
base en complejos activos naturales en las áreas de salud, belleza y nutrición. utilizando
tecnología de primer nivel y estándares internacionales de calidad certificada”.
(EcoWasi, 2013).
Organigrama de Planta de Producción de Grupo EcoWasi.

Gráfico 1
Organigrama de Planta de Producción de Grupo EcoWasi.

Fuente: Adaptado de Planta de Producción de Grupo EcoWasi (2022) con fines

académicos.
Organigrama de Línea de Solidos – Área de Encapsulado.

Gráfico 2
Organigrama de Línea de Solidos – Área de Encapsulado.

Fuente: Elaboración propia en base a Línea de Solidos – Área de Encapsulado con fines
académicos.

Ubicación
La planta de Producción de Grupo EcoWasi tiene por sede principal en la Dirección
Sector 1 grupo 25 mz f lote 8 - Villa el salvador
Número de trabajadores
El área de encapsulado de la Línea de Solidos está conformada por 6 trabajadores.

Planteamiento del problema

¿Cómo influye la gestión de mantenimiento en el Área de Encapsulados de la Línea de
Solidos de la Plata de Producción de Grupo EcoWasi en la vida útil de las
encapsuladoras y deshumedecedores durante los meses de enero – mayo del 2022?

Identificación y Análisis de los problemas

El Área de Encapsulado de Línea de Solidos tiene como política que cada maquina
acabada su producción semanal debe ser inspeccionada y limpiada por el operario a
cargo de esta, se realiza una inspección visual y de rutina, según las indicaciones que
brinde el Asistente de Mantenimiento, cada operario debe tomar registrar las
observaciones dadas por los efectivos policPlan de Mantenimiento. De esta información
se identificó las fallas más frecuentes en las maquinas encapsuladoras adjunto a la
Sección de Maestranza 1, entre ellos tenemos:

- Pérdida de aceite al momento de encapsular. El problema se identifica cuando

el efectivo policial reporta una fuga al borde de las tapas de las capsulas
durante el uso de la máquina.
- Falla en el sistema mecánico de lubricación. El problema se identifica cuando
los pistones móviles y otras piezas mecánicas reportan sonidos extraños y
también no aseguran una inyección eficiente del tapón.
- Falla en la puerta de seguridad enclavada. El problema se identifica cuando la
puerta de seguridad de interbloqueo se abrió y las maquinas no se apagaban
automáticamente.
Áreas afectadas por el problema
Las áreas afectadas debido a los problemas mas frecuentes actualizados en las
maquinas encapsuladoras son los siguientes:
- Áreas administrativas.
Formulación de hipotesis
En las áreas administrativas se presenta una mala gestión, por lo cual se refleja falta
de mantenimiento en las maquinas encapsuladoras ya que, solo se presenta un control
de las actividades técnicas y de operación, puesto que esto limita su gestión en la
optimización de la vida útil de las maquinas encapsuladoras.
Por otra parte, también existe un mal manejo de los costos de la dirección de
administración porque no tienen la posibilidad de generar un buen control de
mantenimiento de las maquinas.
Determinación de las causas
Las causas asociadas a los problemas más frecuentes, identificados por el personal
que realiza mantenimiento de las maquinas encapsuladoras, son las siguientes:
- Perdida de aceite al momento de encapsular.
- Falla en el sistema mecánico de lubricación.
- Falla en la puerta de seguridad enclavada.
Sección de Maestranza 1
La misión y visión de la Sección de Maestranza 1 va acorde a la misión y visión del
“GRUPO ECOWASI”
Misión de la Sección de Maestranza 1
Brindar un excelente servicio de mantenimiento preventivo y correctivo de sus diversas
áreas, de la cual, principalmente el área de encapsulado, considerando unas de las áreas
más importantes, debido a que se encuentran las maquinas encapsuladoras principales,
para la función que corresponde a la producción debida de la empresa, en función de
mantener un orden y una producción eficaz.
Visión de la Sección de Maestranza 1
Como “GRUPO ECOWASI” se busca alcanzar un trabajo en equipo, de la cual los
integrantes encargados en el desempeño del mantenimiento correspondido, puedan
lograr sus objetivos basados en brindar una excelencia, eficiencia y eficacia de los
servicios brindados del mantenimiento preventivo y correctivo, del área de encapsulado
principalmente. Así mismo, las maquinas encapsuladoras, son las herramientas de
producción, de la cual cumplen el fin de brindar una producción eficaz y de calidad.
Objetivos de la Sección de Maestranza 1
- Mantener la confianza de nuestros operarios, satisfaciendo cada necesidad que
se les presente en sus máquinas encapsuladoras
- Capacitar constantemente a nuestro personal de operarios, para poder brindar un
servicio profesional en la producción correspondida y brindar la calidad en el
producto.
- Brindar a nuestro personal de operarios información técnica respecto al uso
adecuado de las maquinas encapsuladoras, de la cual permitirá brindar un uso de
rendimiento de la maquinaria y una durabilidad.
Servicios de Mantenimiento
- Inspección y pruebas rutinarias de los equipos
- Organizar las operaciones de mantenimiento
- Brindar la mejora continua de los procesos de mantenimiento de la empresa
- Diagnosticar errores y controlar máquinas, equipos e instalaciones.
- Brindar la limpieza, revisión y sustitución de las piezas de degaste que se
observe
Infraestructura de la Sección de Maestranza 1
La Sección de Maestranza 1 del “GRUPO ECOWASI”, aun no cuenta con el área de
mantenimiento correspondido, de la cual se busca como estrategia correctiva poder
brindar una propuesta en función de brindar diversos parámetros en objetivos de
mantener el cuidado de las diversas encapsuladoras, de la cual permitirá tener una
 funcionalidad más eficiente y eficaz para su producción.
Plan de Mantenimiento
Según lo que detalla García:
“El plan de mantenimiento es un documento, de la cual contiene un conjunto de
tareas de mantenimiento programado que debemos realizar constantemente en una
planta para asegurar los niveles de disponibilidad que se hayan establecido”. (2003,
p37)
En ese sentido, como “GRUPO ECOWASI” es fundamental poder identificar el plan
de mantenimiento de la sección de maestranza 1, de la cual permitirá poder lograr los
diversos objetivos para un funcionamiento más eficaz, respecto al mantenimiento que
se debe realizar constantemente en el área de máquinas encapsuladoras.
Por otra parte, el sistema de mantenimiento de las maquinas encapsuladoras de la
Sección de Maestranza 1, consta de cuatro escalones, donde el primero y el segundo
escalón es de mantenimiento preventivo, el tercer y cuarto escalón corresponde al
mantenimiento correctivo.
1. Mantenimiento de Primer Escalón
Correspondiente al mantenimiento preventivo, de la cual será ejecutado
diariamente por el operario, en función para la preservación de la vida útil
de la maquina encapsuladora, debiendo efectuar las siguientes acciones:
• Inspecciones previas a fin de detectar errores, como fugas,
abolladuras de la encapsuladora, rasguños y entre otros.
• Verificar que el sistema de control de aparatos eléctricos
funcione correctamente
• Revisar el funcionamiento correspondido de las encapsuladoras,
de la cual poder identificar si funcionan al 100% en la
producción.
• La limpieza correspondida a las encapsuladoras en forma
integral, de la cual se haga uso de lubricantes especiales para la
conservación de las máquinas.
2. Mantenimiento de Segundo Escalón
El mantenimiento preventivo, también será ejecutado por un personal
técnico, de la cual consistirá en servicios de atención rápida que
normalmente no demoran mucho tiempo en su trabajo:
 • Revisión si el dispositivo de bloqueo funciona correctamente.
• Verificar las piezas correspondientes.
• Limpieza, revisión, regulación y ajuste de sistema.
• Alineamiento de dirección en el sistema de control de aparatos
eléctricos.
• Verificar que el sistema de vibración funcione correctamente.
3. Mantenimiento de Tercer Escalón
El mantenimiento correctivo, que es ejecutado por el personal técnico,
consiste principalmente en realizar servicios de atención en reparaciones
parciales ejecutadas a los diferentes sistemas de la encapsuladora, conforme
se indica:
• Revisión y cambio de discos giratorios.
• Revisión y cambio de las ruedas de la máquina.
• Reparación del sistema de enfriamiento.
• Revisión de la tolva de capsula sea llenada con la cantidad
necesaria de capsulas.
• Revisado y reparación del sistema de bloqueo de capsula.
4. Mantenimiento de Cuarto Escalón
El mantenimiento correctivo, que es ejecutado por el personal técnico
especializado, consiste en realizar servicios de reparaciones a mayores
magnitudes que la maquina encapsuladora presente, conforme se indica:
• Reparación del sistema de control táctil.
• Reparación de la bomba aspiradora, de la cual es importante, ya
que permite al motor que no se sobrecaliente.
• Reparación del motor de la encapsuladora.
• Reparación del cuerpo de la máquina.

Tipos de mantenimiento
A. Mantenimiento preventivo de la maquina encapsuladora
Este tipo de mantenimiento pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados.
Básicamente consiste en programar revisiones, apoyándose en el conocimiento de la
maquina y así confeccionar un plan de mantenimiento, donde se realizarán las
acciones necesarias, por ejemplo, engrasar, desmontaje, limpieza, etc.

Fuente: “Grupo Empac”

B. Mantenimiento predictivo de la maquina encapsuladora

El mantenimiento predictivo se basa en predecir la falla antes de que se produzca.
También con este tipo de mantenimiento se trata de conseguir adelantarse a la falla o
al momento en que la maquina deje de trabajar en sus condiciones óptimas.
También en este mantenimiento se pronostica el punto futuro de falla de la
componente de la máquina encapsuladora, de tal forma que dicha componente pueda
reemplazarse, con base a un plan elaborado, justo antes de que se produzca la falla.
Así, el tiempo muerto de la máquina encapsuladora se minimiza y el tiempo de vida
de las componentes de las mismas se maximiza.
 Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=VMFA5ou-t9E
Operación, defecto y falla
Operación de la encapsuladora semiautomática
La Encapsuladora Semiautomática se utiliza para llenar cápsulas de gelatina duras,
también conocidas como cápsulas de gel duro de 2 piezas, con polvo, gránulos, tabletas
y / o microtablets. El volumen de llenado puede ser ajustado por el número de
rotaciones del disco de dosificación. El alimentador de polvo también tiene un tornillo
sin fin para regular el llenado de polvo resultando en una producción más rápida, un
llenado más preciso, operación más segura, mantenimiento simple, ruido súper bajo,
fácil limpieza y menos trabajo.
Solo se requiere un operador, y la capacitación operativa se puede realizar en 10
minutos. Un diseño especial permite cambiar partes para cápsulas de diferentes tamaños
en 30 minutos de manera sencilla, sencilla y precisa.
Falla de la encapsuladora semiautomática
 Falta de mantenimiento continuo.
 Desgaste de la máquina.
 Mantenimiento inadecuado.
 Personal no capacitado para manipular la máquina.
Defecto de la encapsuladora semiautomática

Desviación del color Condiciones de almacenamiento inadecuadas,

es decir, exposición a la luz, calor, pH,
contaminación microbiana, etc.

Tamaños diferentes de la capsula Causado por la falta de cuchilla o por la rotura

de la misma durante la operación de corte.
También por una entrada insuficiente del
cuerpo/tapa en la boquilla antes de la
operación de corte.

Puntos o manchas Generados durante el proceso de recorte que se

introducen en la zona de inmersión. Esto
 sucede durante el proceso de inmersión del
molde. También podría ser el resultado de una
impresión.

Vacía Mal funcionamiento o ausencia de

protecciones en la máquina de llenado de
cápsulas que impiden que las cápsulas vacías o
poco llenas lleguen a la rampa de salida.

Fisuras Humedad desde la cubierta de la cápsula hasta

los componentes encapsulados, desalineación
de los segmentos superior e inferior de la
cápsula o ajuste incorrecto del pasador de
sujeción de la tapa en la estación de unión.

Inspección
Para el mantenimiento correspondido sobre la Maquina llenadora de capsulas
automática CGN208-D1, se debe cumplir un proceso de evaluación, que corresponde a
la aprobación de las diversas condiciones en las partes de la máquina. Así mismo, se
debe plantear un check list, de la cual ayudará a la verificación de todos los pormenores
que se puede presentar y a la vez poder realizar los diversos ajustes que permitirá un
buen funcionamiento de la maquina llenadora de capsulas automática. Por ello, se
realizó un check list, con el objetivo de poder identificar las diversas verificaciones que
permitirá la inspección correspondida de cada parte de la maquina llenadora.

CHECK LIST DE MANTENIMIENTO Y

  SERVICIO FECHA: / /
DATOS DE LA MÁQUINA LLENADORA DE
CÁPSULAS SEMIAUTOMÁTICA  
CODIGO
AÑO:   MODELO:   MARCA:   :    
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO SI NO OBSERVACIÓN
1.-Cuerpo de la Máquina      
1.1-Verificar que sea colocada en un
lugar apropiado para la producción      
1.2.-Verificar que las protecciones de
la maquina sean seguras y      
resistentes
1.3.-Revisar cada cierto tiempo para
que no se oxide la base de la
maquina      
1.4.-Limpiar con lubricantes para que
se conserve el cuerpo de la maquina
y no se oxide      
2.-Sistema de control de aparatos
eléctricos      
2.1.-Inspeccionar en un tiempo
debido, para cerciorarse que los
sistemas pueden funcionar de
manera consistente      
2.1.-Verificar que el táctil funcione
correctamente      
3.- Dispositivo de bloqueo de
cápsula      
3.1.-Verificar si el dispositivo de
bloqueo de energía proyectado
atiende al padrón de bloqueo
utilizado en la unidad operacional      
3.2.-Orientar a los colaboradores
sobre el procedimiento de bloqueo a
través de reuniones de seguridad      
3.3.-Verificar permanentemente el
cumplimiento de este procedimiento
con inspecciones rutinarias de
seguridad      
3.4.-Verificar las piezas
correspondientes      
4.-Relleno de polvo      
4.1.-Verificar que el diámetro de las
cápsulas consida con las boquillas de
la máquina      
4.2.-Verificar la presencia de fuentes
conductoras que pueden inducir en
la elaboración      
4.3.-Verificar los tiempos que se
toma en la elaboración del rellenado
de polvo en las capsulas      
5.-Tolva de cápsula      
5.1.-Verificar que la tolva sea llenada
con la cantidad necesaria de
capsulas      
5.2.-Verificar que el sistema de
vibración funcione correctamente,
de la cual dependerá que cada
capsula sea transportada en los
discos de clasificación giratorios      

5.3.-Revisar constantemente que      

todas las piezas estén en su lugar
correspondido
6.-Tolva de polvo      
6.1.-Verificiar que cumpla la
consistencia y la precisión en el
llenado de la capsulas      
6.2.-Verificar que el sistema de la
carga automática de capsulas
funcione correctamente      
6.3.- Verificar que el sensor de nivel
funcione correctamente, de la cual
dependerá el llenado de la cantidad
de polvo en las capsulas      
7.-Superficie de la mesa      
7.1.-Verificar que las diversas partes
de la maquina estén atornilladas
completamente a la superficie de la
mesa      
7.2.-Revisar constantemente que no
vea ningún objeto innecesario para
la elaboración de las capsulas
encima de la superficie      
7.3.-Mantener la limpieza y la
desinfección de la superficie de la
mesa      
8.-Salida de las capsulas      
8.1- Verificar que las capsulas listas
puedan salir con facilidad      
8.2-Revisar que ningún objeto
opcional interfiera en la salida de las
capsulas      
9.-Ruedas de la Máquina      
9.1.-Verificar que cada rueda
contenga sus tornillos completos      
9.2.- Verificar que cada rueda sea la
ideal para el peso correspondiente al
cuerpo de la maquina      
9.3.-Inspeccionar la rodadura, la cual
permitirá poder movilizar la maquina
fácilmente      
10.-Bomba Aspiradora      
10.1.- Verificar que el fluido
refrigerante funcione correctamente      
10.2.- Revisar constantemente las
turbinas      
10.3.-Revisar que no vea ninguna
fuga de líquido del refrigerante      
10.4.-Verificar que el motor no se
sobrecaliente      
10.5.-Verificar que no vea ruidos de
rechinamiento o crujido      
10.6.- Inspeccionar la corrosión de la
bomba, para verificar que no se
oxide.      

Reparación
En el entorno que se presente alguna avería de la maquina llenadora de capsulas, se
tendría que actuar de la manera que el departamento de mantenimiento, cumpla el
objetivo de contribuir al desarrollo en la planificación de un plan de mantenimiento
preventivo, de la cual se buscara:

Reducir costos

Plan de
Preservar la vida útil de la maquina
mantenimiento

Garantizar el cumplimiento de los

planes de producción y ventas

Overhaul (Revisión)
Este tipo de mantenimiento consiste en un conjunto de tareas y procedimientos, con el
objetivo de poder lograr que la maquina a la que se le realiza el debido mantenimiento
termine como nueva. Implicando un cambio total en la mayoría de la piezas o
componentes que se desgatan con el tiempo. De la cual, en algunos casos por el exterior
de la maquina no se puede identificar dichos problemas. Por ello, toma su debido
tiempo en ir analizando cada detalle, por el cual a veces los problemas que se presenta
en la maquina es en el interior, debido en algunos casos por un desgaste de alguna pieza.
Conllevando, a identificar errores en la producción o incluso fallas en la funcionalidad
de la máquina. Por lo tanto, en una Máquina Llenadora de Capsulas, en todos los
mecanismos internos deben engrasarse diversas piezas y cambiar algunos componentes
con frecuencia para evitar degaste y daños a las diversas piezas que conforman la
maquina llenadora de capsulas.
Formulas
N ° Fallas
TF% = ∗100 %
N ° Uniddes Probadas
N ° Fallas
TF(N) =
N ° Horas−Unidad Tiempo Operacion
 1
TMEF =
TF( N )
Problema
En el laboratorio farmacéutico 3 encapsuladoras trabajan 7 horas por día y 42 horas x
semanas (6 días), 1 encapsuladora falla después de 30 horas, y otra falla después de 10
horas de trabajo.

2
TF% = ∗100 %= 66.66%
3

T. Total = 42 s∗3u=126 unid−h

T. sin Operar= 30 horas falla 1+10 horas falla 2=40 unid−h
2 2
TF(N) = = =0.02325 fallas/ unid−h
126−40 86

1
TMEF = =43.01 h
0.02325

Tasa de falla
0.02325∗24∗60=33.48 falla viaje

REFERENCIAS

 Diseño y simulación de una máquina encapsuladora automática de comprimidos

 de gelatina dura de 500 miligramos (2012)
https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/3729
 Partes más importantes de la máquina automática de llenado de cápsulas, (2019)
http://www.trustarpack.com/info/12-most-important-parts-of-
automatic-capsule-36677547.html
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LOS EQUIPOS
CRITICOS DE LANCASCO, S.A (2012) https://docplayer.es/3918795-

Programa-de-mantenimiento-preventivo-en-los-equipos-criticos-
de-lancasco-s-a.html
 Implementación de la metodología (SMED) para la reducción de tiempos de
alistamiento (Set Up) en máquinas encapsuladoras de una empresa farmacéutica
en la ciudad de Barranquilla, (2018)
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/18111