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Manualde:
de:
Ejemplo.
CATIA Autocad Básico
Manufactura Auxiliada
por Computadora
DIRECTORIO
II
Elaborado por
III
ÍNDICE
Introducción..................................................................................... 6
Desarrollo prácticas........................................................................ 7
Practica 1: Procedimiento básico para la creación de procesos
de maquinado de una pieza mediante un programa de control
numérico. 7
Practica 2: Inserción de texto sobre un modelo solido
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…………………………………………
Practica 3: Aplicación de la operación de maquinado tipo
vaciado de material (Pocketing)………………………………………. 40
Bibliografía...................................................................................... 53
IV
INTRODUCCIÓN
Catia V5.
prima necesaria para la fabricación de las piezas diseñadas previamente, los procesos de
utilizadas.
computadora y por ello representa una herramienta poderosa dentro de las nuevas
tecnologías para la fabricación de piezas a través del uso del control numérico.
necesarios para la fabricación de piezas a través del uso de una computadora y el programa
CATIA V5.
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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
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CATIA más que una herramienta de aplicación específica es un conjunto de herramientas que asisten al
ingeniero en las distintas fases que conducen a la concepción y fabricación de un nuevo producto.
En esta práctica utilizaremos un modelo muy sencillo para ilustrar el proceso de obtención del código de
programación del proceso.
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Crearemos el Stock en el mismo ambiente de modelación en el que creamos la pieza anterior.
Seleccionamos Insert y posteriormente Body. Al hacer esto aparecerá en el árbol de trabajo una nueva
entidad: Body 2
Enseguida abrimos un Sketch sobre el Plano XY y generamos la forma del Stock necesaria para
maquinar la pieza. En nuestra práctica hagamos un rectángulo de 9”x7” dejando centrada nuestra pieza
dentro de este rectángulo. Posteriormente hacemos un Pad dimensional de 4.5”
Como observara al terminar nuestro Stock este cubre completamente la pieza que maquinaremos y
queda atrapada dentro de el. Para poder observar la pieza cambie el color del Stock al que usted desee
seleccionando del menú BODY 2 click derecho, Properties, Graphics: Seleccione el color deseado de la
paleta de colores y mueva el deslizador de transparencia ampliándolo a un porcentaje mayor a 50%.
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Ahora podemos diferenciar el Stock (BODY 2) de nuestra pieza (PartBody) !!
• APT (Automatically Programmed Tooling). Es un lenguaje de alto nivel, en el sentido en que posee
sentencias de complejo significado geométrico que una máquina elemental de CN no podría interpretar.
Podría decirse que su gramática es relativamente próxima al lenguaje humano. Tiene la ventaja de que
no está particularizada para ningún modelo o fabricante de MHCN.
• Lenguaje ISO, también conocido como “palabras G”. Es el lenguaje que interpretan todas la máquinas
comerciales de hoy en día, aunque existen ligeras variaciones de un fabricante a otro. Es, por lo dicho, un
lenguaje de bajo nivel.
Aunque esta distinción es matizable y la existencia de los dos lenguajes se debe fundamentalmente a
motivos relacionados con el desarrollo histórico de esta tecnología, el hecho de que APT sea un lenguaje
no específico para una MHCN concreta, implica que hay que dar un último paso de adaptación a la
MHCN donde se realizará el mecanizado. Este paso se denomina postprocesado, y al programa que
realiza la tarea se le conoce como Postprocesador. En la página de configuración de CATIA podemos
seleccionar el postprocesador para generar código ISO específico o bien generar el programa en APT.
En cualquiera de los dos lenguajes conocidos podemos afirmar que un programa de cálculo numérico es
una secuencia de instrucciones que gobiernan el movimiento de una herramienta en las trayectorias que
debe recorrer para retirar el material sobrante del stock. CATIA es el último responsable de generar
dichas instrucciones, para lo cual nosotros nos limitaremos a indicar gráficamente la naturaleza de los
movimientos a realizar.
En primer lugar abriremos el Workbench de maquinado en control numérico sin cerrar la ventana de
diseño de la pieza y el stock, presionando Start, -Machining,-Prismatic Machining con lo cual indicamos
que trabajaremos con una MHCN de tres ejes.
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En el árbol de trabajo podemos observar que nuestros sólidos, PartBody y Body.2 han quedado
subsumidos en una rama denominada Product List. Se observan además otras dos ramas:
ProcessList, que contendrá todas las operaciones a medida que las vayamos definiendo, y Resource List,
que contendrá un listado de todas las herramientas que se vayan requiriendo en las operaciones.
En el árbol de trabajo podemos observar que nuestros sólidos, PartBody y Body.2 han quedado
subsumidos en una rama denominada ProductList.
ProcessList, que contendrá todas las operaciones a medida que las vayamos definiendo, y
ResourceList, que contendrá un listado de todas las herramientas que se vayan requiriendo en
las operaciones.
NOTA
En este punto, el trabajo realizado se considera un proceso completo (en lugar de una pieza), con lo que
cuando se guarda el archivo se almacena con la extensión .CATProcess.
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Ahora debemos seleccionar el Procesador que utilizaremos para generar el lenguaje de comunicación
entre la MHCN (Haas VF-2) y Catia:
Presionamos OK
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Configuración previa del maquinado
Antes de introducir operaciones de maquinado hemos de definir unos parámetros generales de
configuración del programa.
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Accesamos la pestaña de Tooling y seleccionamos
MillandDrillStarterSet
Y presionemos OK
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Ahora definiremos el Origen del Maquinado de la Pieza:
Seleccione el botón
Seleccionemos el punto de intersección de los tres planos y presionemos click. Posteriormente toquemos
la esquina superior izquierda del Stock. Ahora los ejes del Sistema de Referencia para el maquinado
quedan definidos.
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Nota.- Las flechas de los ejes de coordenadas apuntan hacia el lado positivo por lo tanto para el plano XY
si lo dejas así todas las coordenadas serán negativas y la codificación de cnc te la arrojaría con
coordenadas negativas lo que en un momento dado seria una desventaja para realizar cambios en el
programa para evitar esto es necesario orientar las puntas de flecha en la dirección de la pieza:
Hacer click
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Haz click en reverse direction y enseguida
en ok
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Ahora seleccionemos el material que maquinaremos accesando el siguiente icono:
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Seleccionemos el Stock, presionemos click derecho y seleccionemos Hide/Show para desaparecer
momentáneamente el Stock y poder seleccionar el material que deseamos maquinar (Part Body)
Una vez seleccionado el material a maquinar regresemos al menú de Part Operation dando doble click.
Accedamos al menú de diseño y demos click derecho sobre el Stock, seleccionemos Hide/Show
nuevamente y de la misma forma indiquemos el Stock en el menú anterior:
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Seleccionemos la cara superior del Stock como Plano de Seguridad (Safety Plan)
Automáticamente se abre una ventana en la que deberán indicarse algunos datos necesarios para
realizar las operaciones de maquinado.
Debemos seleccionar:
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1. El Stock
2. La parte a maquinar
3. La cara superior del stock
4. La cara inferior del stock
5. Un plano de seguridad`
Esto lo podemos hacer tocando en el menú cada uno de los parámetros anteriormente enlistados y
posteriormente seleccionándolos directamente en la pantalla:
Nota. Puede activar o desactivar el desplegado del Stock para seleccionar las caras de la pieza.
Para rotar la parte presione el botón central y derecho de su mouse y gire el objeto.
Ahora veamos la generación de las trayectorias de corte realizadas por Catia accesando el botón Tool
Path Display. Demos un click y se generaran las trayectorias de corte y se desplegara la siguiente
ventana:
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Si deseamos ver el video del material siendo maquinado accesamos el icono:
Y presionamos OK.
Ahora usted podrá observar el material maquinado con la forma del modelo que usted diseño.
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Una vez generado la trayectoria de corte el siguiente paso es generar la codificación G del maquinado
de la pieza diseñada, busca la siguiente barra de herramienta:
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Aparecera la siguiente ventana:
Selecciona NC code y te aparecerá la siguiente ventana en donde debes seleccionar Haas_2 y formatter
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Cuando selecciones formatter te aparecerá un ejemplo de cómo se generara la codificación CNC.
Selecciona ok
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Aparecerá de nuevo el recuadro anterior
Selecciona Execute
El siguiente paso es guardar el programa de la codificación, Identifícalo con la letra O y cinco números
(los que desees)
Has click en Continue, después de esto aparecerá el aviso de que la generación del código se ha
realizado satisfactoriamente
Finalmente solo tienes que ir a buscar el archivo de la codificación del maquinado donde lo hayas
guardado. Podrás darte cuenta que se generaron tres archivos el bueno es el que tenga la extensión NC
los demás los puedes borrar.
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Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
Al finalizar la practica el alumno habrá elaborado un programa para la fabricación de una pieza diseñada
previamente mediante el uso del programa computacional CATIA V5 siguiendo el procedimiento básico
siguiente:
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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
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La practica inicia partiendo de un de un modelo solido previamente elaborado. Para fines de
ilustrar el procedimiento, se utilizara la pieza mostrada en la siguiente imagen.
Para insertar texto sobre la placa, debemos abrir un documento nuevo tipo drawing.
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Posteriormente aparece esta nueva ventana, seleccione las especificaciones mostradas en la
imagen y presione ok.
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Una vez hecho lo anterior, aparecerá una ventana para la edición del texto. En este caso
editaremos universidad con letra tipo Arial Unicode con tamaño 20 mm
Una vez seleccionado el tamaño, tipo de letra y haber editado el texto presionamos ok en el
cuadro text editor.
Para editar Politécnica y Baja California se repiten los pasos anteriores, unicamente se deben
cambiar el tipo de letra, para la palabra politécnica Monospac 821 y para Baja California
Monotype corsiva. No tiene relevancia la posición indicada para el texto mientras este haya sido
dentro del formato.
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Para posicionar los textos de la manera que lo deseamos, daremos un clic izquierdo y sin soltar
el botón lo moveremos a su nueva posición. Acomódalos tal y como se ven enseguida:
Para continuar salvaras este archivo con el nombre que desees, pero el formato del archivo
deberán indicarlo como tipo .DXF como lo puedes ver enseguida:
Selecciona Save as e indica el nombre al nuevo archivo que haremos con extensión .dxf
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Después de salvado el archivo con la extensión dxf procederemos a abrirlo para realizar el
copiado del texto que pondremos sobre la placa. Revisa que sea el archivo que salvaste con
extensión dxf
Para seleccionar el texto podemos hacerlo con el botón izquierdo del mouse hacemos un click
cerca del texto y sin dejar de presionarlo encerramos en una ventana el texto y este cambiara de
color cuando soltemos el mouse y quede seleccionado, otra forma es seleccionarlo directamente
del árbol de diseño ejemplo:
Puedes seleccionar el texto de aquí o de este otro lado con el mouse.
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Una vez seleccionado solo le das un copy regresas a la parte o pieza que estas diseñando, abres
un nuevo sketch en la superficie donde quieras poner el texto, en este ejemplo seleccionaremos la
superficie base donde está sentado el logo de la upbc.
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Una vez copiado el texto ahora lo pegaremos en el sketch, como ya estamos dentro del sketch lo
único que tenemos que hacer es irnos a edit - paste o con Ctrl V, una vez pegado tiene que
aparecer en tu árbol de diseño, probablemente no alcances a ver donde quedo ubicado el texto
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Para poder visualizar y manipular el texto solo tienes que asegurarte de que este seleccionado el
texto en el árbol (main View) presiona el comando Fit all in y podrás ver su ubicación
Fit all in
Podemos darnos cuenta que el texto lo tenemos seleccionado ya que se encuentra en color
amarillo tanto en el árbol como en el sketch de trabajo.
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Para moverlo o acercarlo a nuestra pieza de diseño es recomendable primero agrupar el texto con
el comando Fix together que se encuentra en la barra de herramientas constraint ya que de no ser
así corremos el riesgo de que se nos muevan las letras de lugar cuando maniobremos con ellas.
Cuando apliquemos fix together seleccionaremos el texto con el mouse click izquierdo sin
soltarlo encerrando en una ventana todo el texto y parecerán todas las geometrías de las letras
agrupadas en el cuadro (fix together definition ) y sobre el texto aparecerá una figura en forma de
clip.
Fix together
Una vez que ya agrupemos el texto podemos moverlo con el mouse haciendo click izquierdo
sobre el texto y sin soltarlo arrastramos el texto a la posición requerida.
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Salgamos del sketch ( work bench) para aplicarle un pad para resaltar el texto sobre la superficie
que seleccionamos
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Después de aplicar el pad nos aparecerá el cuadro siguiente el cual requiere dirección y espesor
del pad. Le daremos un espesor de .125in y con dirección hacia arriba.
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Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
Al finalizar la práctica el alumno habrá elaborado una pieza con un texto resaltado (extruido) y un
programa en control numérico utilizando el proceso de maquinado tipo Prismatic Rougting. Para ello deberá
utilizar lo siguiente:
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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
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La práctica la empezaremos a partir de una pieza previamente diseñada que incluya
cavidades. Para el ejemplo aquí desarrollado emplearemos la siguiente pieza:
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La figura tiene una cavidad por lo tanto para poder obtener la pieza a partir de un trozo
de material (stock) debemos remover el material de esa cavidad para esto nos
auxiliaremos de de la operación de maquinado llamado Pocket.
Las dimensiones de la pieza son de 8”x 8”x 3.0625“ y la cavidad es de 6”X6”X2” con los
fillets con radio de 1.5”.
Damos un click izquierdo en start y nos movemos hasta machining, enseguida nos
movemos hasta prismatic machining damos un click izquierdo esto nos permitirá
trabajar en una fresadora de tres ejes.
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Una vez seleccionado prismatic machining podemos notar que el ambiente de diseño
de catia cambia ya que aparecen los comando de las operaciones de maquinado y en
el árbol de diseño cambia de ser solo una parte a un proceso.
En el árbol de diseño podemos observar que nuestros sólidos, pieza y stock han
quedado subsumidos en una rama denominada Product List. Se observan además
otras dos ramas:
ProcessList, que contendrá todas las operaciones a medida que las vayamos
definiendo, y Resource List, que contendrá un listado de todas las herramientas que se
vayan requiriendo en las operaciones.
También observaremos que dentro de Process esta part operation y dentro de part
operation se encuentra manufacturing program que es donde estaremos dando de
alta las diferentes operaciones de maquinado que se requieran, para esta práctica solo
utilizaremos la operación Pocketing.
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Ahora pongamos dentro del programa de manufactura la operación pocketing, para
poder hacerlo nos posicionamos en manufacturing program dentro del árbol de diseño.
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Aparecerá la ventana que nos permitirá dar los parámetros de maquinado para remover
el material tal como las dimensiones de la herramienta, el contorno de la parte de
material que será removido así como la profundidad de este.
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Después de haber seleccionado la parte superior aparecerá la palabra top sobre el
stock y el color de la superficie superior de la figura de la ventana de configuración
cambiara a color verde.
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El siguiente paso es seleccionar el contorno de la figura del vaciado de material o
remoción de material para esto damos un click sobre cualquiera de los lados internos
de la figura de la ventana de configuración y nos vamos a la parte diseñada a
seleccionar el contorno . Para facilitar la selección del contorno cambiamos la vista de
la pieza a wireframe
EL contorno se obtiene haciendo click izquierdo sobre líneas y arcos que lo componen
en este caso cuatro líneas y cuatro arcos, una flecha aparecerá cuando hagas click en
la primera línea o arco del contorno y te indicara la dirección de selección de las demás
líneas y arcos hasta cerrar el contorno tal como se ve en la figura.
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En la figura siguiente podemos darnos cuenta que solo nos falta agregar la parte de
abajo en la configuración que se encuentra en color rojo.
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Realizamos los mismos pasos anteriores para la parte de abajo, seleccionamos la parte
de debajo de la figura de la ventana de configuración y nos vamos al stock y hacemos
un click izquierdo sobre la parte de abajo, ahora ya todas las superficies de la figura de
la ventana de configuración del maquinado pocketing están en verde.
Nota . Se selecciono la parte inferior del stock si dejamos solo a si este parámetro la
operación de maquinado pocketing removera el material con el contorno que definimos
de lado a lado del stock, para evitar esto damos doble click izquierdo sobre Offset on
Bottom de 1” de la ventana de configuración ya que este es el espesor del fondo de
donde removeremos el material.
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Solo nos falta definir el offset de la parte superior( espesor del material excedente del
stock en cara superior). Como en esta figura le material esta excedido .0625 in, el offset
on top será de .0625in.
Para los parámetros de start point selecciona el centro de la figura y para end point
cualquier parte del contorno.
Una vez definidos todos los parámetros para el pocketing damos un click en toolpath
replay para que catia calcule las trayectorias y se pueda generar la codificación cnc.
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La siguiente ventana aparecerá y puedes ver la simulación del maquinado haciendo un
click izquierdo sobre la cámara de video.
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Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
Al finalizar la práctica el alumno habrá elaborado un programa para la fabricación de una pieza diseñada
previamente mediante el uso del programa computacional CATIA V5 siguiendo el procedimiento básico
establecido y la utilización del proceso de maquinado tipo vaciado (Pocketing):
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BIBLIOGRAFÍA
Básica
Manual Sofware Catia V5.
Dassault Systèmes
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