Está en la página 1de 53

Manual

Manualde:
de:
Ejemplo.
CATIA Autocad Básico
Manufactura Auxiliada
por Computadora
DIRECTORIO

Navor Rosas González


Rector

Abelardo Mercado Herrera


Encargado de la Secretaría Académica

Mara Bejarano Miranda


Secretario Administrativo

Javier Rivera Castillo


Director de Ingeniería Mecatrónica

Rigoberto Meza Godoy


Director de Ingeniería en Tecnologías de la Información

Juan Carlos Ling López


Director de Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

Emilio Hernández Martínez


Coordinador de Ingeniería en Energía

II
Elaborado por

Mtro. Jorge Antonio Dones Guerrero - Universidad Politécnica de Baja California

III
ÍNDICE

Introducción..................................................................................... 6

Desarrollo prácticas........................................................................ 7
Practica 1: Procedimiento básico para la creación de procesos
de maquinado de una pieza mediante un programa de control
numérico. 7
Practica 2: Inserción de texto sobre un modelo solido
26
…………………………………………
Practica 3: Aplicación de la operación de maquinado tipo
vaciado de material (Pocketing)………………………………………. 40

Bibliografía...................................................................................... 53

IV
INTRODUCCIÓN

El presente manual de prácticas está enfocado al desarrollo de una serie de actividades

para la generación de uno o más procesos para la manufactura de piezas a través de la

codificación en control numérico con el uso de un programa computacional, en particular

Catia V5.

Las practicas aquí desarrolladas serán de utilidad para el establecimiento de la materia

prima necesaria para la fabricación de las piezas diseñadas previamente, los procesos de

maquinado requeridos para la manufactura de la pieza a través del uso de centro de

maquinado HASS VF-2, el establecimiento de los parámetros de maquinado apropiados

para cada proceso de fabricación involucrado y la selección de herramental y maquinaria

utilizadas.

El Ingeniero en Tecnologías de Manufactura en el ámbito de su profesión debe contar con

las habilidades necesarias para el desarrollo de nuevos productos a través de nuevas

tecnologias que satisfagan las necesidades del entorno.

Catia V5 es un programa computacional de diseño, fabricación y la ingeniería asistida por

computadora y por ello representa una herramienta poderosa dentro de las nuevas

tecnologías para la fabricación de piezas a través del uso del control numérico.

La realización de las practicas aquí propuestas capacitan al alumno en la adquisición de las

habilidades básicas requeridas para la generación de los programas de control numérico

necesarios para la fabricación de piezas a través del uso de una computadora y el programa

CATIA V5.

5
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Procedimiento básico para la creación de procesos de maquinado de una


Nombre de la práctica: pieza mediante un programa de control numérico.
Uno
Número : Duración (horas) : 4

El alumno será capaz de:


1. Establecer la materia prima requerida para la fabricación de la
pieza diseñada previamente
Resultado de 2. Generar los procesos de fabricación requeridos para la fabricación
aprendizaje: de la pieza
3. Visualizar la animación de los procesos de fabricación generados
previamente a través de un video
4. Obtener la codificación de control numérico de los procesos de
fabricación involucrados.
Materiales y Equipo Manual de Prácticas, Computadora, Teclado alfanumérico, Ratón de 3
requeridos botones y Programa Computacional CATIA V5.

6
CATIA más que una herramienta de aplicación específica es un conjunto de herramientas que asisten al
ingeniero en las distintas fases que conducen a la concepción y fabricación de un nuevo producto.

Esta práctica incluye la tarea de:

1. Diseñar una pieza mecánica en tres dimensiones


2. Definir interactivamente las operaciones de maquinado a realizar sobre el stock inicial
3. Generar un programa de control numérico

En esta práctica utilizaremos un modelo muy sencillo para ilustrar el proceso de obtención del código de
programación del proceso.

1. Dibujaremos la siguiente pieza en el entorno de modelación de


CATIA V5 ( .CATPart)

La pieza anterior tiene las siguientes características:

1. Parámetros: Unidades dimensionales pulgadas y generación de Sketch en el plano XY


2. Generación en ambiente Sketch de un rectángulo de 8x6
3. Generación de un Pad(1) dimensional de 2”
4. Generación en ambiente Sketch de otro rectángulo de 4x3 sobre la cara superior del Pad 1
5. Generación de un Pad(2) dimensional de 2”

2. Creación del Stock (materia prima)


El Stock es la placa de material solido (metal) que se utilizara para maquinar en una fresadora y
finalmente obtener la pieza deseada. Naturalmente el Stock debe exceder las dimensiones finales de la
pieza a maquinar.

7
Crearemos el Stock en el mismo ambiente de modelación en el que creamos la pieza anterior.
Seleccionamos Insert y posteriormente Body. Al hacer esto aparecerá en el árbol de trabajo una nueva
entidad: Body 2

Enseguida abrimos un Sketch sobre el Plano XY y generamos la forma del Stock necesaria para
maquinar la pieza. En nuestra práctica hagamos un rectángulo de 9”x7” dejando centrada nuestra pieza
dentro de este rectángulo. Posteriormente hacemos un Pad dimensional de 4.5”

Como observara al terminar nuestro Stock este cubre completamente la pieza que maquinaremos y
queda atrapada dentro de el. Para poder observar la pieza cambie el color del Stock al que usted desee
seleccionando del menú BODY 2 click derecho, Properties, Graphics: Seleccione el color deseado de la
paleta de colores y mueva el deslizador de transparencia ampliándolo a un porcentaje mayor a 50%.

8
Ahora podemos diferenciar el Stock (BODY 2) de nuestra pieza (PartBody) !!

3. Creación del programa de maquinado por Control Numérico


Catia para materializar el diseño (modelo) a un objeto real debe definir de manera grafica las operaciones
y movimientos que debe hacer una máquina herramienta de control numérico (MHCN) a partir del Stock
para llegar al objetivo.

Dichas operaciones, como es sabido, se indican a la máquina mediante un programa de control


numérico, escrito en un lenguaje comprensible para la máquina. En la industria existen dos tipos de
lenguajes que son totalmente válidos para nuestros propósitos, pero con algunas diferencias:

• APT (Automatically Programmed Tooling). Es un lenguaje de alto nivel, en el sentido en que posee
sentencias de complejo significado geométrico que una máquina elemental de CN no podría interpretar.
Podría decirse que su gramática es relativamente próxima al lenguaje humano. Tiene la ventaja de que
no está particularizada para ningún modelo o fabricante de MHCN.

• Lenguaje ISO, también conocido como “palabras G”. Es el lenguaje que interpretan todas la máquinas
comerciales de hoy en día, aunque existen ligeras variaciones de un fabricante a otro. Es, por lo dicho, un
lenguaje de bajo nivel.

Aunque esta distinción es matizable y la existencia de los dos lenguajes se debe fundamentalmente a
motivos relacionados con el desarrollo histórico de esta tecnología, el hecho de que APT sea un lenguaje
no específico para una MHCN concreta, implica que hay que dar un último paso de adaptación a la
MHCN donde se realizará el mecanizado. Este paso se denomina postprocesado, y al programa que
realiza la tarea se le conoce como Postprocesador. En la página de configuración de CATIA podemos
seleccionar el postprocesador para generar código ISO específico o bien generar el programa en APT.

En cualquiera de los dos lenguajes conocidos podemos afirmar que un programa de cálculo numérico es
una secuencia de instrucciones que gobiernan el movimiento de una herramienta en las trayectorias que
debe recorrer para retirar el material sobrante del stock. CATIA es el último responsable de generar
dichas instrucciones, para lo cual nosotros nos limitaremos a indicar gráficamente la naturaleza de los
movimientos a realizar.

En primer lugar abriremos el Workbench de maquinado en control numérico sin cerrar la ventana de
diseño de la pieza y el stock, presionando Start, -Machining,-Prismatic Machining con lo cual indicamos
que trabajaremos con una MHCN de tres ejes.

9
En el árbol de trabajo podemos observar que nuestros sólidos, PartBody y Body.2 han quedado
subsumidos en una rama denominada Product List. Se observan además otras dos ramas:
ProcessList, que contendrá todas las operaciones a medida que las vayamos definiendo, y Resource List,
que contendrá un listado de todas las herramientas que se vayan requiriendo en las operaciones.

En el árbol de trabajo podemos observar que nuestros sólidos, PartBody y Body.2 han quedado
subsumidos en una rama denominada ProductList.

Se observan además otras dos ramas:

ProcessList, que contendrá todas las operaciones a medida que las vayamos definiendo, y
ResourceList, que contendrá un listado de todas las herramientas que se vayan requiriendo en
las operaciones.

NOTA
En este punto, el trabajo realizado se considera un proceso completo (en lugar de una pieza), con lo que
cuando se guarda el archivo se almacena con la extensión .CATProcess.

10
Ahora debemos seleccionar el Procesador que utilizaremos para generar el lenguaje de comunicación
entre la MHCN (Haas VF-2) y Catia:

Accesamos del Menu Tools, Options, Machining y aparecerá la ventana siguiente:

Seleccionamos la pestana Output e indicamos el Post Procesador y Controlador IMS

Presionamos OK

11
Configuración previa del maquinado
Antes de introducir operaciones de maquinado hemos de definir unos parámetros generales de
configuración del programa.

Localice Part Operation dentro del árbol de


diseño y presione doble click.

Indiquemos la maquina que utilizaremos

Seleccione la máquina de 3 ejes

12
Accesamos la pestaña de Tooling y seleccionamos

MillandDrillStarterSet

Seleccionemos la pestaña de Numerical Control y coloquemos los siguientes parámetros:

Y presionemos OK

13
Ahora definiremos el Origen del Maquinado de la Pieza:

Seleccione el botón

Al presionar el botón aparece:

Seleccionemos el punto de intersección de los tres planos y presionemos click. Posteriormente toquemos
la esquina superior izquierda del Stock. Ahora los ejes del Sistema de Referencia para el maquinado
quedan definidos.

14
Nota.- Las flechas de los ejes de coordenadas apuntan hacia el lado positivo por lo tanto para el plano XY
si lo dejas así todas las coordenadas serán negativas y la codificación de cnc te la arrojaría con
coordenadas negativas lo que en un momento dado seria una desventaja para realizar cambios en el
programa para evitar esto es necesario orientar las puntas de flecha en la dirección de la pieza:

Has clikc de nuevo en el icono de los ejes de referencia

Te aparece de nuevo esta ventana ahora debes hacer click


Sobre el eje x el cual nos sirve tanto para cambiar la dirección de los
ejes como el intercambio entre ellos( puedes ubicar el eje x en el lugar
del eje Y y el eje Y en lugar del eje X esto te sirve en un momento
dado para planear el proceso de maquinado ya que el limite de
desplazamiento de los ejes de la maquina son diferentes para los ejes
X , Y.

Hacer click

15
Haz click en reverse direction y enseguida
en ok

Te aparece la siguiente ventana presiona ok y los ejes cambiaran de dirección.

Ahora si tu pieza estará en el plano XY positivo.

16
Ahora seleccionemos el material que maquinaremos accesando el siguiente icono:

Podemos ver los dos materiales (Parte y Stock) en el árbol de diseño

17
Seleccionemos el Stock, presionemos click derecho y seleccionemos Hide/Show para desaparecer
momentáneamente el Stock y poder seleccionar el material que deseamos maquinar (Part Body)

Una vez seleccionado el material a maquinar regresemos al menú de Part Operation dando doble click.

Accedamos al menú de diseño y demos click derecho sobre el Stock, seleccionemos Hide/Show
nuevamente y de la misma forma indiquemos el Stock en el menú anterior:

18
Seleccionemos la cara superior del Stock como Plano de Seguridad (Safety Plan)

Para esta práctica esta información es suficiente. Presionemos OK


Ahora accedamos a las operaciones de maquinado. Demos un click en Manufacturing Program en el
árbol de diseño y posteriormente seleccionemos de la barra de herramientas Machining Operations la
operación Prismatic Roughting (o bien podemos hacerlo desde los menus pull down superiores)

Automáticamente se abre una ventana en la que deberán indicarse algunos datos necesarios para
realizar las operaciones de maquinado.

Debemos seleccionar:

19
1. El Stock
2. La parte a maquinar
3. La cara superior del stock
4. La cara inferior del stock
5. Un plano de seguridad`

Esto lo podemos hacer tocando en el menú cada uno de los parámetros anteriormente enlistados y
posteriormente seleccionándolos directamente en la pantalla:

Nota. Puede activar o desactivar el desplegado del Stock para seleccionar las caras de la pieza.
Para rotar la parte presione el botón central y derecho de su mouse y gire el objeto.

Observe como al ir seleccionando cada parámetro este cambia a color Verde.

Ahora veamos la generación de las trayectorias de corte realizadas por Catia accesando el botón Tool
Path Display. Demos un click y se generaran las trayectorias de corte y se desplegara la siguiente
ventana:

20
Si deseamos ver el video del material siendo maquinado accesamos el icono:

Y presionamos OK.

Ahora usted podrá observar el material maquinado con la forma del modelo que usted diseño.

21
Una vez generado la trayectoria de corte el siguiente paso es generar la codificación G del maquinado
de la pieza diseñada, busca la siguiente barra de herramienta:

Selecciona este icono( Generate NC Code Interactively).

22
Aparecera la siguiente ventana:

Debes activar los siguientes parámetros:


Part operations
NC code
By machining operation
Replace like- named file( para que
guardes el archivo de la codificación
donde tu quieras).

Selecciona NC code y te aparecerá la siguiente ventana en donde debes seleccionar Haas_2 y formatter

23
Cuando selecciones formatter te aparecerá un ejemplo de cómo se generara la codificación CNC.

Selecciona ok

24
Aparecerá de nuevo el recuadro anterior
Selecciona Execute

El siguiente paso es guardar el programa de la codificación, Identifícalo con la letra O y cinco números
(los que desees)

Has click en Continue, después de esto aparecerá el aviso de que la generación del código se ha
realizado satisfactoriamente

Finalmente solo tienes que ir a buscar el archivo de la codificación del maquinado donde lo hayas
guardado. Podrás darte cuenta que se generaron tres archivos el bueno es el que tenga la extensión NC
los demás los puedes borrar.

Es recomendable poner el programa de códigos en un simulador para ver el proceso de maquinado.

25
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:

Al finalizar la practica el alumno habrá elaborado un programa para la fabricación de una pieza diseñada
previamente mediante el uso del programa computacional CATIA V5 siguiendo el procedimiento básico
siguiente:

1. Crear la materia prima requerida para la fabricación de la pieza


2. Generar los procesos de fabricación necesarios para la fabricación de la pieza mediante la
utilización de archivos tipo proceso (Process)
3. Visualizar la animación de los procesos de fabricación generados previamente a través de un
video mediante la utilización comandos del programa CATIA V5
4. Generación del listado del programa de control numérico en código G de los procesos de
fabricación involucrados

26
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Inserción de texto en un modelo solido


Nombre de la práctica:
Dos
Número : Duración (horas) : 3
El alumno será capaz de insertar un texto resaltado en una pieza diseñada
Resultado de previamente para posteriormente generar el proceso de fabricación de la
aprendizaje: misma a través del control numérico.

Materiales y Equipo Manual de Prácticas, Computadora, Teclado alfanumérico, Ratón de 3


requeridos botones y Programa Computacional CATIA V5.

27
La practica inicia partiendo de un de un modelo solido previamente elaborado. Para fines de
ilustrar el procedimiento, se utilizara la pieza mostrada en la siguiente imagen.

Para insertar texto sobre la placa, debemos abrir un documento nuevo tipo drawing.

1. Seleccionamos File – New y parecerá la siguiente ventana (Seleccionamos un documento


tipo Drawing y presionamos ok)

28
Posteriormente aparece esta nueva ventana, seleccione las especificaciones mostradas en la
imagen y presione ok.

Enseguida aparecerá el ambiente de dibujo 2D.

2. En la barra de herramientas de texto seleccionamos T y demos un clic en el botón


izquierdo en cualquier punto dentro del cuadro.

29
Una vez hecho lo anterior, aparecerá una ventana para la edición del texto. En este caso
editaremos universidad con letra tipo Arial Unicode con tamaño 20 mm

Una vez seleccionado el tamaño, tipo de letra y haber editado el texto presionamos ok en el
cuadro text editor.

Para editar Politécnica y Baja California se repiten los pasos anteriores, unicamente se deben
cambiar el tipo de letra, para la palabra politécnica Monospac 821 y para Baja California
Monotype corsiva. No tiene relevancia la posición indicada para el texto mientras este haya sido
dentro del formato.

Formato de drawing con los


textos deseados:

30
Para posicionar los textos de la manera que lo deseamos, daremos un clic izquierdo y sin soltar
el botón lo moveremos a su nueva posición. Acomódalos tal y como se ven enseguida:

Para continuar salvaras este archivo con el nombre que desees, pero el formato del archivo
deberán indicarlo como tipo .DXF como lo puedes ver enseguida:

Selecciona Save as e indica el nombre al nuevo archivo que haremos con extensión .dxf

31
Después de salvado el archivo con la extensión dxf procederemos a abrirlo para realizar el
copiado del texto que pondremos sobre la placa. Revisa que sea el archivo que salvaste con
extensión dxf

Para seleccionar el texto podemos hacerlo con el botón izquierdo del mouse hacemos un click
cerca del texto y sin dejar de presionarlo encerramos en una ventana el texto y este cambiara de
color cuando soltemos el mouse y quede seleccionado, otra forma es seleccionarlo directamente
del árbol de diseño ejemplo:
Puedes seleccionar el texto de aquí o de este otro lado con el mouse.

32
Una vez seleccionado solo le das un copy regresas a la parte o pieza que estas diseñando, abres
un nuevo sketch en la superficie donde quieras poner el texto, en este ejemplo seleccionaremos la
superficie base donde está sentado el logo de la upbc.

Superficie seleccionada para el nuevo esketch donde pegaremos el texto copiado

Ahora ya tenemos un nuevo sketch en nuestra pieza de diseño

33
Una vez copiado el texto ahora lo pegaremos en el sketch, como ya estamos dentro del sketch lo
único que tenemos que hacer es irnos a edit - paste o con Ctrl V, una vez pegado tiene que
aparecer en tu árbol de diseño, probablemente no alcances a ver donde quedo ubicado el texto

34
Para poder visualizar y manipular el texto solo tienes que asegurarte de que este seleccionado el
texto en el árbol (main View) presiona el comando Fit all in y podrás ver su ubicación

Fit all in

Podemos darnos cuenta que el texto lo tenemos seleccionado ya que se encuentra en color
amarillo tanto en el árbol como en el sketch de trabajo.

35
Para moverlo o acercarlo a nuestra pieza de diseño es recomendable primero agrupar el texto con
el comando Fix together que se encuentra en la barra de herramientas constraint ya que de no ser
así corremos el riesgo de que se nos muevan las letras de lugar cuando maniobremos con ellas.
Cuando apliquemos fix together seleccionaremos el texto con el mouse click izquierdo sin
soltarlo encerrando en una ventana todo el texto y parecerán todas las geometrías de las letras
agrupadas en el cuadro (fix together definition ) y sobre el texto aparecerá una figura en forma de
clip.

Fix together

Damos ok en el cuadro de fix together definition

Una vez que ya agrupemos el texto podemos moverlo con el mouse haciendo click izquierdo
sobre el texto y sin soltarlo arrastramos el texto a la posición requerida.

36
Salgamos del sketch ( work bench) para aplicarle un pad para resaltar el texto sobre la superficie
que seleccionamos

37
Después de aplicar el pad nos aparecerá el cuadro siguiente el cual requiere dirección y espesor
del pad. Le daremos un espesor de .125in y con dirección hacia arriba.

La pieza está terminada y debe quedar de la siguiente forma:

Ahora está en posibilidades de generar el programa en control numérico siguiendo el


procedimiento visto en la práctica numero uno de este manual y aplicando el proceso de
maquinado tipo Prismatic Roughting.
Hágalo!!!

38
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:

Al finalizar la práctica el alumno habrá elaborado una pieza con un texto resaltado (extruido) y un
programa en control numérico utilizando el proceso de maquinado tipo Prismatic Rougting. Para ello deberá
utilizar lo siguiente:

1. Elaboración un modelo (archivo tipo Parte


2. Creación de texto en un archivo tipo ,DXF mediante la utilización del ambiente Drawing
3. Inserción de texto en el modelo
4. Crear la materia prima requerida para la fabricación de la pieza
5. Generar el programa con proceso tipo Prismatic Rougting para la fabricación de la pieza
mediante la utilización de archivo tipo proceso (Process)
6. Visualizar la animación de los procesos de fabricación generados previamente a través de un
video mediante la utilización comandos del programa CATIA V5
7. Generación del listado del programa de control numérico en código G de los procesos de
fabricación involucrados

39
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Aplicación de la operación de maquinado tipo vaciado de material


Nombre de la práctica: (Pocketing)
Tres
Número : Duración (horas) : 4
El alumno será capaz de crear el proceso de maquinado de una pieza que
Resultado de involucre cavidades internas para posteriormente generar el proceso de
aprendizaje: fabricación de la misma a través del control numérico.

Materiales y Equipo Manual de Prácticas, Computadora, Teclado alfanumérico, Ratón de 3


requeridos botones y Programa Computacional CATIA V5.

40
La práctica la empezaremos a partir de una pieza previamente diseñada que incluya
cavidades. Para el ejemplo aquí desarrollado emplearemos la siguiente pieza:

41
La figura tiene una cavidad por lo tanto para poder obtener la pieza a partir de un trozo
de material (stock) debemos remover el material de esa cavidad para esto nos
auxiliaremos de de la operación de maquinado llamado Pocket.

Las dimensiones de la pieza son de 8”x 8”x 3.0625“ y la cavidad es de 6”X6”X2” con los
fillets con radio de 1.5”.

Para realizar la pieza anterior e insertaremos el stock de donde obtendremos la pieza y


daremos las dimensiones igual a la pieza de diseño el objetivo es solo saber cómo
utilizar el vaciado de material (pocket) en un proceso de maquinado.

Una vez que ya tenemos la pieza a maquinar y el material de donde obtendremos la


pieza(stock) definiremos el tipo de maquina a utilizar y el proceso de maquinado.

Damos un click izquierdo en start y nos movemos hasta machining, enseguida nos
movemos hasta prismatic machining damos un click izquierdo esto nos permitirá
trabajar en una fresadora de tres ejes.

42
Una vez seleccionado prismatic machining podemos notar que el ambiente de diseño
de catia cambia ya que aparecen los comando de las operaciones de maquinado y en
el árbol de diseño cambia de ser solo una parte a un proceso.

En el árbol de diseño podemos observar que nuestros sólidos, pieza y stock han
quedado subsumidos en una rama denominada Product List. Se observan además
otras dos ramas:

ProcessList, que contendrá todas las operaciones a medida que las vayamos
definiendo, y Resource List, que contendrá un listado de todas las herramientas que se
vayan requiriendo en las operaciones.

También observaremos que dentro de Process esta part operation y dentro de part
operation se encuentra manufacturing program que es donde estaremos dando de
alta las diferentes operaciones de maquinado que se requieran, para esta práctica solo
utilizaremos la operación Pocketing.

43
Ahora pongamos dentro del programa de manufactura la operación pocketing, para
poder hacerlo nos posicionamos en manufacturing program dentro del árbol de diseño.

Una vez dentro de manufacturing program seleccionamos de la barra de herramientas


machining operations la operación pocketing

44
Aparecerá la ventana que nos permitirá dar los parámetros de maquinado para remover
el material tal como las dimensiones de la herramienta, el contorno de la parte de
material que será removido así como la profundidad de este.

Iniciaremos ahora con la configuración de los parámetros de maquinado,


seleccionaremos la superficie superior que es donde iniciara la remoción de material, al
realizar la selección la ventana desaparecerá temporalmente mientras seleccionas la
parte superior del stock de donde obtendrás las pieza.

45
Después de haber seleccionado la parte superior aparecerá la palabra top sobre el
stock y el color de la superficie superior de la figura de la ventana de configuración
cambiara a color verde.

46
El siguiente paso es seleccionar el contorno de la figura del vaciado de material o
remoción de material para esto damos un click sobre cualquiera de los lados internos
de la figura de la ventana de configuración y nos vamos a la parte diseñada a
seleccionar el contorno . Para facilitar la selección del contorno cambiamos la vista de
la pieza a wireframe

EL contorno se obtiene haciendo click izquierdo sobre líneas y arcos que lo componen
en este caso cuatro líneas y cuatro arcos, una flecha aparecerá cuando hagas click en
la primera línea o arco del contorno y te indicara la dirección de selección de las demás
líneas y arcos hasta cerrar el contorno tal como se ve en la figura.

Damos ok en la barra que quedo abierta

47
En la figura siguiente podemos darnos cuenta que solo nos falta agregar la parte de
abajo en la configuración que se encuentra en color rojo.

48
Realizamos los mismos pasos anteriores para la parte de abajo, seleccionamos la parte
de debajo de la figura de la ventana de configuración y nos vamos al stock y hacemos
un click izquierdo sobre la parte de abajo, ahora ya todas las superficies de la figura de
la ventana de configuración del maquinado pocketing están en verde.

Nota . Se selecciono la parte inferior del stock si dejamos solo a si este parámetro la
operación de maquinado pocketing removera el material con el contorno que definimos
de lado a lado del stock, para evitar esto damos doble click izquierdo sobre Offset on
Bottom de 1” de la ventana de configuración ya que este es el espesor del fondo de
donde removeremos el material.

49
Solo nos falta definir el offset de la parte superior( espesor del material excedente del
stock en cara superior). Como en esta figura le material esta excedido .0625 in, el offset
on top será de .0625in.
Para los parámetros de start point selecciona el centro de la figura y para end point
cualquier parte del contorno.

Una vez definidos todos los parámetros para el pocketing damos un click en toolpath
replay para que catia calcule las trayectorias y se pueda generar la codificación cnc.

50
La siguiente ventana aparecerá y puedes ver la simulación del maquinado haciendo un
click izquierdo sobre la cámara de video.

Simulacion del maquinado pocketing

51
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:

Al finalizar la práctica el alumno habrá elaborado un programa para la fabricación de una pieza diseñada
previamente mediante el uso del programa computacional CATIA V5 siguiendo el procedimiento básico
establecido y la utilización del proceso de maquinado tipo vaciado (Pocketing):

1. Elaboración un modelo (archivo tipo Parte)


2. Crear la materia prima requerida para la fabricación de la pieza
3. Generar el programa con proceso tipo Pocketing para la fabricación de la pieza mediante la
utilización de archivo tipo proceso (Process)
4. Visualizar la animación de los procesos de fabricación generados previamente a través de un
video mediante la utilización comandos del programa CATIA V5

52
BIBLIOGRAFÍA

Básica
Manual Sofware Catia V5.
Dassault Systèmes

53