2019-I

Arequipa, 10 de julio de 2019

2015-II
CURSO: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

DOCENTE:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA
Especialidad de Ingeniería Mecá nica Electica

INFORME Nº1
PRACTICA DE LABORATORIO Nº1
CURSO : FISICA I

CÓ DIGO Y SECCIÓ N : MB -223 D

ENTREGA : INFORME N°1

DOCENTE PRINCIPAL : CASADO MARQUEZ, JOSE MARTIN

 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

INDICE

I. OBJETIVOS............................................................................................................................2
2.1. Objetivo General...............................................................................................................2
2.2. Objetivo Específico............................................................................................................2
II. FUNDAMENTO TEÓRICO......................................................................................................2
III. TABLAS Y GRÁFICOS UTILIZADOS......................................................................................3
UNI, 15 SETIEMBRE DEL 2015
IV. DATOS EXPERIMENTALES:................................................................................................6
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:.....................................................................................12
VI. RESULTADOS OBTENIDOS:..............................................................................................15
VII. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES.................................................................................16

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TEMA: SIMULACION EN EL SOTFWARE EMCO

TORNO

I. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

Uso del Software de EMCO en la máquina CNC EMCO CONCEPT TURN 450,
a través de la aplicación en la construcción de un árbol de inversión.

2.2. Objetivo Específico

Para desarrollar el ejemplo aplicativo, se procederá a:

 Confeccionar una pieza en bruto cualquiera

 Desbastar el material diferencial entre la pieza en bruto y la pieza terminada.

 Taladrar en el lado frontal.

 Fresar en el lado frontal.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

El modelo Concept Turn 250 de EMCO Industrial Training es un eficaz torno CNC de 2 ejes
con control intercambiable, que ofrece múltiples posibilidades de formación tanto para
mecanizados en tornos como en fresadoreas de alto rendimiento.

Los usuarios típicos del EMCO Concept Turn 250 son instituciones de formación orientadas a
la industria con aplicaciones de producción, empresas de producción con necesidades tutoriales
y de formación, empresas de carácter industrial, como fabricantes de relojería y de joyas, o
también principiantes en el mundo de la formación con sofisticados requisitos, y además
técnicos CNC que requieren una formación continua.

Puesto que además de la programación CNC va ganando cada vez más importancia la
instrucción en la tecnología de mecanizado con arranque de virutas, el Concept Turn 250,
sucesor del Concept Turn 155, fue concebido de manera que fuera posible realizar una valiosa
formación cualitativa en el ámbito del mecanizado industrial con arranque de virutas. Su
extenso equipamiento ofrece, en combinación con la elevada potencia de mecanizado por
arranque de virutas, un espectro de aplicación comparable a los centros de mecanizado de
mayor estructura.

De esta forma se pueden entrenar de manera óptima los parámetros de corte con los más
diversos materiales, como la profundidad de corte, el avance o el número de revoluciones
teniendo en cuenta la óptima formación de virutas y superficie. Además, se pueden realizar las
importantes pruebas y formaciones para la correcta selección de herramientas en el Concept
Turn 250, gracias a sus complejas posibilidades técnicas. Esto es un punto significativo, si se

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piensa en la cantidad de selección de opciones de herramientas y geometrías diferentes, lo que

es un verdadero desafío para un principiante en la técnica CNC.

Figura 1: Maquina CNC CONCENPT TURN 450

III. TABLAS Y GRÁFICOS UTILIZADOS

SINUMERIK OPERATE 840D SL

El Sinumerik Operate 840D sl es parte del control cambiable WinNC. WinNC le permite al
usuario aprender todos los controles de la industria CNC que son comunes en el mercado, en
una sola máquina. Uno de estos controles es el Sinumerik Operate 840D sl. Se corresponde con
el manejo y la función del control original en particular y se puede utilizar en una PC comercial.
El usuario tiene la posibilidad de trabajar en la PC, así como en el control de la máquina y se
familiariza con todos los aspectos de la programación de control en detalle.

Reflejos:

 Operación, apariencia y alcance de la superficie de control basada en la versión de

software 828 V 02.60.44.00 del control original de Siemens
 Programación de pasos de trabajo de ShopMill y ShopTurn
 Simulación gráfica 2D con autozoom.
 Mensaje de error detallado sobre problemas de la unidad y fallas de programación
 Operación mediante teclado de PC, digitalizador, teclado de control o mouse.
 Idiomas: alemán, inglés, francés, español, italiano, holandés, checo, húngaro, ruso,
chino, sueco
 Los programas principales, los subprogramas, el registro de datos de herramientas y la
gestión de piezas se almacenarán de forma permanente
 El desplazamiento de posición se almacenará presionando el botón de almacenar

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 Los títulos de los programas se pueden dar sin especificaciones.

 Orientado a la ventana, interfaz de usuario moderna
 Editor completo con función de almacenamiento de memoria intermedia.
 Gran memoria de programas NC (limitada solo por el tamaño del disco duro)

FUNCIONES:

1. Datos de entrada / salida de archivos de

programa de pieza:

Los archivos de programa de pieza pueden incluir

varios programas principales y subprogramas y
otros datos correspondientes de la
herramienta. Además, los datos de la pieza, el
parámetro R y las compensaciones cero se pueden
exportar e importar.
Figura 2: Datos de entrada al
programa

2. Ejecución preliminar del bloque:

Los códigos NC ya finalizados se
pueden omitir.

Figura 3: Ejecución preliminar del

bloque

3. Datos de configuración:

Se pueden introducir las limitaciones de velocidad y

alimentación JOG.

Figura 4: Datos de configuración

4. Medición automática de las compensaciones de posición:

Figura 5: Mediciones automaticas al rayar la pieza de trabajo medida, se

tomarán las compensaciones de posición.

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5. Diagnóstico:

los diagnósticos muestran alarmas, señales,

versiones e información del cliente.

Figura 6: Diagnostico

6. Procesador de contorno con simulación gráfica:

Figura 7: Procesador del contorno los contornos que deben tener las piezas
después del proceso de mecanizado se ilustran con gráficos en el proceso de
programación.

7. Editor:

para facilitar la operación y la programación, el

control está equipado con un editor con ciclos de
ayuda e imágenes.

Figura 8: Editor del programa

8. Almacenamiento de memoria intermedia:

Los datos que se almacenan en el

almacenamiento de memoria intermedia se
pueden renovar en el proceso de
programación.

Figura 9: Almacenamiento de la
memoria

9. Ejecución en seco:

En el período previo al proceso de mecanizado,

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Figura 10: Ejecución del programa en
seco
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las colisiones y los errores de programación pueden evitarse y corregirse utilizando la

ejecución en seco.

10. Medición automática de herramientas:

Figura 11: Medición automática de al rayar la pieza de referencia, se tomarán las

herramienta
compensaciones de las piezas.

11. Ayuda sensible al contexto:

al presionar el botón de ayuda, el manual se abre

en la página correspondiente y se muestra en la
pantalla.

Figura 12: Ayuda del contexto

IV. DATOS EXPERIMENTALES:

Para realizar la simulación de la construcción del árbol invertido se empleará el
aluminio como material base del proceso.

RECOMENDACIONES DE VELOCIDADES DE CORTE OTORGADOS POR

SANDVICK COROMAT

PARA MATERIALES NO FERROSOS

LAS ESPECIFICACIONES A CONSIDERAR PARA LA

SELECCIÓN DE LA CUCHILLA DE CORTE.

 Para el aluminio: según la ISO N.1.a.C.UT

 Fuerza de corte especifica: 600N/mm2
 Resistencia al corte: CD10
 Arranque de material por vuelta: 0.15 – 0.8 mm/rev.
 Velocidad de corte: 2000 (250 – 2500) rpm.

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CALIDADES BÁSICAS

H10 (HW) – N15 (N01-N25)

Calidad de metal duro sin recubrimiento. Combina una excelente resistencia al desgaste
por abrasión y agudeza del filo. Para el torneado en desbaste a acabado de aleaciones de
aluminio.

CD1810 (HC) – N10 (N01-N15)

Una calidad con recubrimiento de diamante para acabado a desbaste de aluminio,

magnesio, cobre, latón, plásticos, etc. Su recubrimiento de diamante proporciona una
excelente resistencia al desgaste y menos filos de aportación, obteniendo una gran
calidad superficial.

CD10 (DP) – N05 (N01-N10)

Calidad de diamante policristalino para acabado y semi-acabado de materiales no

férreos y no metálicos. Ofrece una larga vida de la herramienta, cortes limpios y un
buen acabado superficial.

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CALIDADES COMPLEMENTARIAS

H13A (HW) – N15 (N05-N25)

Calidad de metal duro sin recubrimiento. Combina una buena resistencia al desgaste por
abrasión y tenacidad para torneado en desbaste de aleaciones de aluminio.

GC1005 (HC) – N10 (N05-N15)

Calidad de metal duro con recubrimiento por PVD. Las combinaciones de un sustrato
duro de grano muy fino con una buena resistencia a la deformación plástica hacen de
ésta la calidad más adecuada para el desbaste de aluminio.

GC1125 (HC) – N25 (N15-N30)

Recomendada para operaciones que exijan tenacidad, o si se necesita un filo agudo.

GC1115 (HC) - N15 (N10-N20)

Metal duro de grano fino y recubrimiento de PVD para aplicaciones en las que se
precisan filos agudos. La combinación de un substrato duro con una buena seguridad en

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el filo y un recubrimiento de elevada resistencia al desgaste hace que esta calidad resulte
apropiada para operaciones exigentes en materiales no ferrosos.

GC15 (HC) - N15 (N10-N20) Para operaciones que exijan tenacidad en materiales no
ferrosos.

PARA EL PROCESO DE DESBASTADO:

 Operaciones de desbaste medio a ligero. Amplia gama de combinaciones de

profundidades de corte y avances. fn = 0.2 - 0.5 mm/r .008 - .020 pulgadas/r
 Operaciones para grandes avances y eliminación de material fn = 0.5 - 1.5
mm/r .020 - .059 pulgadas/r
 Forma de la cuchilla.

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PARA EL PROCESO DE ACABADO:

Operaciones a pequeñas profundidades de corte avance bajos. fn = 0.1 - 0.3 mm/r.004

- .012 pulgadas/r

PARA EL PROCESO DE ROSCADO:

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PARA EL PROCESO DE PERFORADO

PARA EL PROCESO DE FRESADO

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

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CONTORNO 2

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VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

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VII. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES

Para el desarrollo de la ejecución se tiene tener en cuenta principalmente las

operaciones que se realizaran para el mecanizado, así como el tipo de material a
emplearse, para de esa forma realizar la selección correcta del tipo de cuchilla a
emplear, así como de las dimensiones de la porta cuchilla.

Antes de la ejecución del programa se hizo una simulación en vacío para corroborar que
el programa no cause daño alguno durante su desarrollo en la máquina, que pueden
causar daños como en la máquina, que por lo general ocasiona la ruptura de la cuchilla,
de no presentarse ningún error durante la ejecución en vacío se procede a la ejecución.

El programa desarrollado no se pudo ejecutar por la falta de algunas herramientas que

son indispensables, por lo que se programó en la maquina CNC EMCO TURN
CONCEPT 450

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