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SET DE PREGUNTAS OPERACIONAL GRAVILLA

PEBBLES

1) Que enclavamiento tiene si falla el sistema de lubricación de los

chancadores
R. -Se detienen correas alimentación chancador y se detiene chancador por baja
presión de aceite.

2) Que enclavamiento tiene si falla el sistema hidráulico de los chancadores

R.- Se detienen coreas alimentación chancador por baja presión en el sistema de
fijación y sistema de protección.

3) Como determinar problemas en sistema de lubricación

R. Solo con inspecciones visuales y comparando parámetros

4) Si existen sistemas presurizados hidráulicos ,como se bloquean

R.- Se bloquean bombas hidráulica en el CCM (centro control motores) que esta
ubicado en la sala de control y se despresuriza el sistema

5) Que requerimiento se necesitan en el chancador para trabajar con mal

tiempo ya sea lluvia o nieve
R.- Solo tenemos que tener precaución con el aumento de agua en la
alimentación al chancador porque comienza a saltar anillo de ajuste

6) Como se detecta alguna rotura o falla en el revestimiento

R. -Solo con una inspección visual con el chancador detenido

7) Que precaución hay que tener con los acumuladores y los cilindros de
protección
R. -Que no tengan fugas de aceite en los cilindros y la presión adecuada en los
acumuladores

8) Que tipo de aceite lubricación y hidráulico utilizan los chancadores

R. –SPARTAN 150 y DTE-24

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9) Como se puede detectar algún desgaste interno del chancador (buje,
quisionera, piñón ).
R. Deteniendo el equipo y deteniendo el sistema de lubricación y
posteriormente revisando el cedazo.
- También se puede realizar un análisis aceite , T° del aceite y Presión del
contra eje.

10) Cual es el amperaje nominal y máximo de operación de los chancadores 11-

12.
R. –71 AMP

11) Cual es el amperaje nominal y máximo de operación de los chancador 004

R. –124 AMP

12) Cual es el amperaje nominal y máximo de operación de los chancador 003.

R. – 152 AMP

13) Cuales son los paso para realizar una limpieza cuando tenemos una sobre
carga del chancador 11.
R.- Dirigirse al panel local de terreno y colocar selector en modo ADJUST y
oprimir CLEAR ( limpiar) y oprimir PRESURIZAR al finalizar despeje

BOTONERA EN MODO NORMAL

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14) Cuales son los paso para realizar una limpieza cuando tenemos una sobre
carga del chancador 04.
R.- Dirigirse al panel local de terreno y colocar selector en modo LOCAL y en
CLEAR (despejar) oprimir botón REINICIAR PRESURIZACIÓN al
finalizar despeje.

BOTONERA EN MODO NORMAL

15) Cuales son los paso para realizar una limpieza cuando tenemos una sobre
carga del chancador 03.
R.- Dirigirse al panel local de terreno y colocar selector en modo LOCAL y en
CLEAR (despejar) oprimir botón y presurizar. Y volver selector a modo
remoto

BOTONERA EN MODO NORMAL

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16) Cuales son los pasos de una puesta en servicio normal de la planta de
gravilla.

R - sistema de lubricación
- inspeccionar bomba de piso que este en buenas condiciones y energizada
- adicionar agua de lavado a harnero
- colocar en servicio PP025 o PP026 y chequear buen funcionamiento
- CV-119,118,117, 116 ,153,152,151
- Electroimán 10
- Harnero
- CV-112
- Electroimán 4 , 5 y 11
- Chancadores
- CV-113 y 114
17) Cuales son los pasos para realizar un ajuste de setting
R.- Detener la alimentación al chancador
- Dirigirse al panel local de terreno y colocar selector en modo Adjust y
oprimir botón cerrar (cada 5 diente se ajusta 1mm +-)

18) Después de realizar un ajuste de setting chancadoras en planta gravilla

como podemos verificarlo
*-+R.- Realizando un muestreo de granulometría en correa 152
- Midiendo con plomo ( se detiene correa alimentación y cuando se esta
vaciando cámara de alimentación chancador se lanza plomo
amorrado con alambre, después se retira y se mide)

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 19) Después de realizar un ajuste de setting chancar en planta pebbles como
podemos verificarlo
R.- Realizando un muestreo de granulometría en correa 130
- Midiendo con plomo ( se detiene correa alimentación y cuando se esta
vaciando cámara de alimentación chancador se lanza plomo
amorrado con alambre, después se retira y se mide)
CR03 Sala control con 2 dientes de ajuste es + - 1 m/m (120 dientes)

20) Que pasa si el selector del panel de terreno no esta en modo automático se
encuentra en modo manual y queremos colocar en servicio el chancador N°
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R.- Si tenemos todas las válvulas de alimentación de sistema hidráulico y
presiones normales se puede colocar en servicio el chancador

21) Que trabajos podemos realizar si el panel de control de los chancadores en

terreno se encuentra en modo manual
R. – ajuste de setting
- presurizar sistema de protección
- limpieza del chancador por una sobre carga
-
22) Cuales son los parámetros de operación de los chancadores, sistema de
lubricación, hidráulicos y sus enclavamientos
R. CHAN 11
- T° de aceite 38 a 54 °C con 55 °C detención de correa alimentación
- Presión del contra eje 24 a 28 psi
- Presión de fijación 2400 a 2800 PSI con 2300 PSI detención correa
alimentación
- Presión de sistema de protección 2300 a 2500 PSI con 2200 PSI
detención de correa alimentación
CHAN 12
- T° de aceite 38 a 54 °C con 55 °C detención de correa alimentación
- Presión del contra eje 24 a 28 psi
- Presión de fijación 2400 a 2800 PSI con 2300 PSI detención correa
alimentación
- Presión de sistema de protección 2300 a 2600 PSI con 2200 PSI
detención de correa alimentación

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 CHAN 03
- T° de aceite mayor a 38 a 54 °C con 55 °C detención de correa
alimentación
- A los 49° C actúa el primer enfriador y a los 52°C actua el segundo
enfriador
- Presión de contra eje 20 a 70 psi
- Presión de fijación 2400 a 2800 PSI con 2400 PSI detención correa
alimentación.
- Presión de sistema de protección 1600 a 1800 PSI con PSI
detención correa alimentación.

CHAN 04
- T° de aceite 36 a 50 °C con 55 °C detención de correa alimentación
- Presión del contra eje 20 a 80 psi
- Presión de fijación 1600 a 2800 PSI con 2400 PSI detención correa
alimentación
- Presión de sistema de protección 1600 a 1800 PSI con 1500 PSI
detención de correa alimentación

23) Cual es el problema cuando el material alimentado contiene mucho fino

R. – Comienza golpear el anillo de ajuste porque el material fino se acumula
en las corazas (salto de anillo)

24) Cual es la presión de los acumuladores del sistema de protección

R. 1500 PSI

25) Porque se debe presurizar el sistema de protección en modo manual cuando

pasa un material no chancable en el chancador N° 11
R - Este chancador no tiene la presurización en modo automático del sistema de
protección

26) Porque no se puede realizar dos partidas ante una hora de los chancadores
R. Porque existe un bloqueo por capacidad térmica de 20 minutos

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 27) como podemos darnos cuenta si la presión de un acumulador esta baja
R. - realizando una medición de la presión de los acumuladores
- comienza a golpear el cilindro que tiene el acumulador con presión baja

28) Cuales son las causas cuando el chancador comienza a golpear

R. - Material no chancable
- Aumento del material fino
- Aumento en el flujo agua
- Setting muy ajustado
- Presión baja de los acumuladores

29) cuales son los pasos a seguir para colocar en servicio los equipos en un
corte de energía planta de gravilla
R - sistema de lubricación.
- descargar harnero.
- CV-119, 118, 117, 116, 153, 152, 151.
- Descargar chancador
- Electroimánes.
- Chancadores.
- CV-113 , 114 y 151
- -Correa 112
30) cuales son los pasos a seguir para colocar en servicio los equipos en un corte
de energía planta de pebbles
R - sistema de lubricación.
- descargar harnero.
- CV-130-129-128-127-126-125
- Electroimanes
- Descargar chancador
- Chancador
- Fe 057

31) Si se detiene la correa 117 que enclavamientos tenemos

R.-Se detiene correa-116, 153,152.151.150 correa 113 y 114 dependiendo con
que chancador se esta operando.

32) Cuando se detiene el chancador CR-11/12 por sobre carga tenemos alguna
indicación en el panel de control de la sala y como reponemos el suministro

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 de energía
R.- En la sala de control se enciende una luz amarilla ( Multilin )y se repone en
la sala eléctrica N° 5

33) cuales podrían ser algunos problemas cuando las corazas están gastadas

R - Pérdida de eficiencia energética

- Pérdida de eficiencia en producción
- Daño mayor a componentes del equipo, por fractura de revestimientos
- Tener en cuenta cambio de revestimiento cada 140mil ton aprox o también
130mm como máximo desde la tuerca a punto fijo CR004
- 90mm como máximo desde tuerca a punto fijo CR0011
- 35 mm como máximo desde tuerca a punto fijo CR0012
- 270mm como máximo desde tuerca a punto fijo CR003

34) Que sucede con el chancador y la granulometría cuando la alimentación en

la cámara es baja
R. – Chancador comienza a golpear y la granulometría comienza aumentar en la
descarga.

35) Qué haría usted si se embanca el chute de descarga de chips (CV-125)

R -Se debe recircular, detener electro imán, bloquear y desembancar el

ducto.
Una vez realizada la operación se procede a desbloquear y poner en servicio
Nuevamente.

34) ¿Qué se debe hacer en caso de pasar chips a la tolva de alimentación de

los chancadores?

Se debe recircular, abrir chancadores y tratar que pase todo el material

contaminado con chips e inspeccionar electro imán.

35) ¿Cuál es la presión de trabajo de la lubricación hacia el contraeje?

R - 38 a 40 PSI

36) ¿Qué es el clamp y cuál es la presión de trabajo?

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 R - Es el sistema que se utiliza para mantener fijo el anillo de ajuste y la presión
es de 2500 PSI

37) ¿Cuál es la capacidad de cada chancador?

R - 200 a 250 tph.

38) ¿Cuál es la finalidad del chancador?

R - Reducir el tamaño granulométrico a 80% -11mm

39) ¿Qué se debe inspeccionar en un chancador?

R - Se deben chequear temperatura, vibraciones anormales, presión del sistema

hidráulico y de lubricación, nivel de llenado y descarga.

40) ¿Cuántos dientes tiene el anillo impulsor y cuantos se deben mover

para que el anillo de ajuste baje 1mm?

R - Posee 193 dientes y se deben mover 4 dientes para que baje 1mm

41) ¿Cómo se detecta que hay rotura en los paneles de los harneros?
R: Por presencia de sobre tamaño de pebbles en segundo deck
Si se rompe los paneles del segundo deck habrá presencia de pebbles
sobre tamaño en Bomba que evacua los finos

42) ¿Qué equipos actuarían por enclavamiento si se detiene CV-118?

R - Correas CV-117, 016, 153, 152, 151,150, 113,114 y alimentadores.

Si estamos operando con las correas de avance la compuerta realizaría el
cambio automáticamente para alimentar CV-154

43) ¿Qué equipos actuarían por enclavamiento si se detiene CV-128?

Se detiene CV127 -126 compuerta se abre a CV112
44) ¿Qué equipos actuarían por enclavamiento si se detiene CR003?

Solo se detiene Fe-057

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 45) ¿Si se detiene el harnero en la planta de pebbles cuales son los pasos a
seguir?
R: Primero que nada se detendrían las correas CV128, CV127, CV126 y la
compuerta de alimentación a correa se abre completamente a CV112.
Paso a seguir a esta condición se procede a poner en servicio el otro harnero que
esta stanby SC02-SC03 abrir compuerta para direccionar la carga y cerrar la
otra compuerta y se colocan en servicios las correas detenidas CV128, 127,126
y normalizar la operación.
Luego se inspeccionara el harnero detenido para lograr establecer la causa de la
detención.

46) ¿Si estamos operando con los finos por canaleta y se embanca que
debemos realizar?

R: Se debe realizar el cambio de compuerta en forma manual y derivar los finos

hacia ST612 los que serán evacuados por bombas PP691-692 y descargaran a
SAG N° 1 -- SAG N° 2

47) ¿Porque es necesario chancar el mineral intermedio que no logra moler

los molinos SAG?

Se necesita moler el mineral intermedio porque es el tamaño que mas le afecta en

la moliendabilidad de los molinoas SAG´S y así permitir que aumente el tonelaje
fresco, es decir por cada tonelada chancada se ingresa 1 tonelada de mineral
fresca.

48) ¿Cuando se realiza avance de gravilla a molinos bolas cual sería la

granulometría ideal?

Lo ideal seria tamaño granulométrico a 80% -11mm

49) ¿Por qué se realiza avance en los molinos bolas y cuando?

R- se realiza avance con el propósito de aumentar el tonelaje fresco a los molinos
SAG’S.
Cuando:
-Cuando existe potencia disponible en los molinos bolas > a 7100kW

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 - cuando se encuentra detenido un molino SAG y los molinos bolas se encuentran
disponibles.
• P80 molienda inferior a 240 micrones por batería (realizar mallajes
puntuales para verificar).
• Gravilla & Pebbles: granulometría - 11 mm mayor 80% respectivamente.
• Evaluar sobrecargas continuas de molinos bolas (chequear botado de
bolas).

• Casos particulares donde se debe maximizar el avance: detención de molino

SAG´s, con molinos de bolas disponibles.

50) ¿Cuando no se debe realizar avance en los molinos bola?

- No se debe realizar avance cuando no tenemos disponibilidad de potencia en
molinos bolas y la granulometría alimentación a flotación es alta es decir superior
a 280 micrones
Cuando No Avanzar
• P80 molienda superior 260 micrones por batería.
• Gravilla & pebbles granulometría - 11 mm menor 80%.
• Cuando potencias estén bajo 6600 kw en (mb04, mb05, mb06, mb07, mb08) y
13500 kw en mb09.
• Rendimiento promedio horario sobre 9100 tph.

SET DE PREGUNTAS MECANICAS Y OPERACIONAL

1. RECALENTAMIENTO DEL CHANCADOR

-Desgaste de la bomba, no abastece suficiente aceite
-El aceite no es evacuado adecuadamente
-Perfil de las corazas inadecuado para la aplicación
-Correas de transmisión muy tensas
-El aceite puesto es del tipo incorrecto
-No hay juego axial del contra eje
-Una setting demasiado ajustado
-Los orificios de lubricación están obstruidos con suciedad

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-El enfriador de aceite se encuentra tapado
-El espacio entre el buje interior y la excéntrica resulta insuficiente

2. QUICIONERA SUELTA
-Los tornillos de cabeza cuadrada de la quicionera sufren cortes, debido al desgaste. Se
ha perdido el ajuste de interferencia entre el eje principal y la quicionera.

CHANCADOR CON PERDIDAS DE ACEITE DE LUBRICACIÓN

-Los sellos T o U se encuentran desgastados o con suciedad
-Válvula principal de alivio defectuosa
-El aceite se encuentra demasiado frío
-El aceite utilizado es incorrecto
-Conductos de lubricación obstruidos

3. DESCENSO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADO

-Baja velocidad de funcionamiento
-Alimentación extremadamente lajosa
-Hay pedazos grandes de desechos en la alimentación (maderas, gomas, etc.) los cuales
retardan el avance de la alimentación
-Granulometría de alimentación demasiado grande
-Distribución de carga incorrecta en la alimentación
-Está formándose ahuecamiento en las secciones inferiores del manto y cóncavo, en la
zona paralela
-El manto y cóncavo están desgastándose demasiado rápido en la zona paralela

4. PERDIDA DE SUSTENTACIÓN DEL CHANCADOR (SALTOS DEL

ANILLO DE AJUSTE)
-Las correas de transmisión se encuentran sueltas
-Posibles problemas con el motor eléctrico
-La alimentación del chancador está demasiado húmeda, pegajosa o muy fina
-Hay apiñamientos bajo la cabeza del chancador
-Baja velocidad del contraeje
-La abertura de alimentación de la cámara de chancado es demasiado grande. La mayor
parte del chancado se realiza en la parte inferior de las corazas lo que incrementa la
fuerza de arrastre.
-Las corazas se están desgastando demasiado rápido en la zona paralela

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 5. AGUA EN EL LUBRICANTE
-Está acumulándose agua en la cubierta de los contrapesos
-El respirador del tanque del aceite está tapado

6. CONTRAEJE ATASCADO
-Correas de transmisión demasiado tensas
-El surco de lubricación del buje exterior se encuentra en posición incorrecta
-No hay juego axial
-Dientes del piñón corana partidos
-Juego entre dientes del piñón corona incorrectos

7. TAZA ATASCADA
-Acumulación de impurezas entre los hilos del anillo de ajuste y la taza
-Falta de engrase

8. MANTO O CÓNCAVO SUELTO

-El torque del perno de fijación no es el adecuado o quedo tocando dicho perno con la
cabeza
-La superficie de asiento del perno de fijación se ha desgastado provocando el contacto
puntual con el anillo de corte
-La superficie de asiento del manto en la cabeza se halla desgastado
-El espacio libre de respaldo entre el manto y la cabeza es insuficiente
-El manto se ha ovalado por efecto de traslado o error de fundición
-Manto, hacerse funcionar el chancador en vacío durante tiempos prolongados
-No se ha eliminado por completo el antiguo epoxico antes de instalar el nuevo manto
-Cóncavo, las puntas de las cuñas hacen contacto con la parte exterior del cóncavo o los
anillos se han aflojado
-Esta pasando a través del chancador una cantidad importante de inchancables
-La superficie de asiento del cóncavo en la taza se encuentra desgastado
-No se ha eliminado por completo el epoxico antes de instalar el nuevo cóncavo

9. VIBRACIÓN EXCESIVA
-El manto esta suelto o totalmente desgastado
-La velocidad del contra eje resulta excesivamente elevada
-Al contra eje le faltan segmentos
-La polea del contra eje se encuentra desequilibrada
-Coraza y cubierta del contrapeso desgastadas
Alteración del peso debido al desgaste disparejo de las corazas

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-La base de suportación es indebida

10. DESGASTE DEL ASIENTO DE LA CABEZA O LA TAZA

-Se esta haciendo funcionar el chancador con el manto o cóncavo sueltos
-Manto o cóncavo totalmente desgastados recibiendo impactos la cabeza o la taza
-Grietas en el manto o en el cóncavo

11. PENETRACIÓN DE SUCIEDAD EN EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN

-El chancador tiene sus respiradores tapados
-El remolino que forma la polea inyecta polvo al respirador
-En el desarme ya sea por cambio de corazas u otro

12. DESGASTE DE LOS DIENTES DEL PIÑÓN CORONA

-El aceite contiene demasiadas impurezas
-El chancador se encuentra sobrecargado
-El juego axial resulta excesivo

13. PIÑÓN CORONA DEMASIADO RUIDOSOS

-Juego entre dientes incorrectos

14. DESGASTE DE LAS LAINAS DE BRONCE DEL ANILLO DE AJUSTE

-Saltos del anillo de ajuste debido a sobre cargas
-Baja presión de los cilindros del sistema Reléase
-Perfil de las corazas inadecuado

15. TAZA SUELTA

-Roscas desgastadas del anillo de ajuste y la taza
-Funcionamiento con una presión excesivamente baja de los cilindros de fijación
-Trabajar con un setting muy cerrado
-Trabajar con un setting muy abierto
-Comprobar que se hallan bien conectada las mangueras del sistema de fijación

16. VARIACIÓN DEL SETTING POR DIENTE DE LA CORONA

-Un diente de la corana provoca una variación de 0.25 mm en el setting, es decir, para
ajustar 1 mm es necesario mover 4 dientes de la corona

17. HARNEROS medidas

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DECK SUPERIOR PALMETAS 1”X 2 ¼” SLOT 65X35 mm
DECK INFERIOR PALMETAS 30x30 cnt SLOT 8X35 mm

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