CHANCADO II III

1. Que peligros y riesgos tenemos en el chancado II y III

o Caída de objetos, rocas o materiales
o Carga suspendida
o Planos de trabajo iguales o elevados inclinados
o Proyección de partículas / fragmentos
o Exposición a línea de fuego
o Cercanía a fuentes de energía eléctrica
o Cercanía a fuentes radioactivas
o Fluidos (Liquido / gas) a alta / baja presión
o Fluidos (Liquido / gas) a alta / baja temperatura
o Energía remanente lototo
o Contacto con sustancias químicas
o Contacto con objetos cortantes / punzantes / atrapamientos
o Vehículos, maquinarias en movimiento
o Equipo con partes en movimientos
o Clima (tormenta / lluvia / neblina)
o Poca visibilidad / iluminación
o Posición o posturas del cuerpo inadecuadas
o Plataforma y accesos habilitados y despejados
o Cables instalaciones eléctricas inspeccionadas
o Conexiones de mangueras aseguradas

2. Ubicación de lavaojos y duchas

o 01 lavaojos en sala eléctrica 2
o 01 lavaojos en CV 12 – 13
o 01 lavaojos en TR - 10
o No hay duchas en el edificio secundario

3. Punto de reunión en la planta en caso de evacuación general

o Plataforma de CV 12 / 13
o Extremo Nor – Este patio de herramientas
o Frente a laboratorio metalúrgico

4. Cuáles son los equipos que se bloquean para limpiar hooper y en que sala
FE y DV en sala 4A

5. Como controlamos el polvo en circuito

o Sistema de humidificación de los FE011@014
o Colectores de polvo de tolvas DC061@064, DC071@074 y DC101@401
o Colectores de polvo chancado secundario DC1065@1068
o Sistema de supresión de polvo CV004 y CV006

6. En caso de evacuación general de planta donde se debe evacuar

 A la plataforma de la CV 12 – 13

7. En caso de que veas un trabajo inseguro que haces

Detener el trabajo e informar a mi supervisor directo para que se apersone al lugar del evento

8. Cuáles son los puntos de lubricación del sistema de engrase en HPGR

Rodamientos y los rieles directamente a través de una bomba neumática que envia pulsos de grasa de un cilindro
ubicado en la parte inferior del edificio de chancado terciario cada 6 minutos y 16 horas respectivamente.

9. Cuál es la función del intercambiador de calor y como funciona

Mantener la temperatura de aceite en los reductores de los HPGR dentro del rango de operación entre 30 y 65
grados.
Su funcionamiento es por medio de una cámara en la cual ingresan ambos flujos el de aceite y el de agua, la cual
sirve para enfriar o mantener la temperatura de aceite del reductor

10. Rango de temperatura de aceite en reductor de HPGR

Rango de operación entre 30 y 65 grados siendo la primera alarma cuando la temperatura llega a 65 grados y
manda a detener el equipo cuando supera los 75 grados.

11. Cuál es la función de los acumuladores de nitrógeno HPGR

La función de los acumuladores de nitrógeno es de amortiguación al rodillo móvil dentro del sistema hidráulico y
funciona en contraposición al sentido de la presión de carga que ingresa al HPGR.

12. Cuál es la función del sistema hidráulico HPGR

Brindar la presión de trabajo al rodillo móvil para que pueda cumplir la función de conminución

13. Que inspección se realiza para arrancar la chancadora secundaria (MP1250)

o Inspección de la chancadora en campo
o Verificar que no exista material al interior de la cámara de alimentación a la chancadora, en caso de que hubiera
material se procede a despejar
o Se revisan las botoneras de campo en el blower, ventilador del motor, enfriadores de aceite y chancadora
o Se revisa el sistema hidráulico: la botonera de campo se encuentre operativa, las presiones de liberación de
cámara (1400 – 1800 PSI) y ajuste (2400 – 2800 PSI) se encuentren dentro de los rangos de operación, los
selectores del panel del sistema hidráulico se encuentren en operando, automático y en remoto, las válvulas de
liberación de presión de ambas funciones se encuentren cerradas, nivel de tanque de aceite hidráulico mayor a
60%
o Se revisa el sistema de lubricación: la botonera de campo de la bomba de lubricación dependiendo de la línea
que se va a arrancar se encuentre operativa, el diferencial de presión se encuentre por debajo de 25 PSI, no
exista fugas o goteos de aceite, nivel de tanque de aceite de lubricación mayor a 60%

14. Ciclo de lubricación del sistema de engrase HPGRs

El ciclo de engrase del HPGR consta de 2 funciones:
o Engrase de rieles cada 6 minutos
o Engrase de rodamientos cada 16 horas.

15. Cuál es el funcionamiento del pomux

 El pomux es un panel de control en campo del sistema hidráulico del HPGR cuyo funcionamiento es para dar
apertura o cierre del rodillo móvil dependiendo de la necesidad operativa (cuando el sistema de control experto no
funciona) y mecánica (cuando se realiza calibración de Gap 0) siendo este usado cuando el HPGR se encuentra
detenido, teniendo cuidado de que el skew no sea mayor a 7 para que el HPGR pueda arrancar sin problemas.

16. En caso de que se detenga el feeder por nivel alto (atoro), en qué casos no se debe abrir las compuertas del HPGR
y que debes hacer
En caso de que se detenga el feeder por nivel alto de hooper nunca se debe abrir las compuertas laterales del hooper
en el HPGR.
o Se realiza el bloqueo del feeder y el desviador de carga dependiendo de la línea a intervenir
o Se apertura la compuerta inferior y procede a realizar la limpieza usando lanza de 2 m y manguera conectada a
una línea de aire hasta que caiga la carga y en nivel de hooper baje y se mantenga estable
o Se apertura la compuerta superior y procede a realizar la limpieza usando lanza de 3 m y manguera conectada a
una línea de aire

17. Como realizas el setting de chancadoras

o Coordinar con Superv. Chancado y Cuarto de Control – Automático/Local y a cuánto va a quedar el setting en las
chancadoras
o Solicitar el soporte de mantenimiento mecanico para realizar el setting
o En AUTOMATICO:
 Se solicita el corte de carga al alimentador
 Inspeccionar la cámara de chancadora VACIA
 Comunicar a cuarto de control para detener chancadora
 Verificar y comunicar chancadora detenida (poleas sin giro) a cuarto de control para inicio de Metal to
Metal.
 Contar # de dientes que cierra (debe ser mayor al valor setteado en el turno anterior) y # de dientes que
abre (debe ser equivalente al valor de setting coordinado en mm). En caso de que no cierre igual o mayor
cantidad de dientes al valor setteado el turno anterior se procede a completar el Setting en MODO
MANUAL, caso contrario continuar con el proceso
 Colocar Selector en LOCAL
 Abrir 10 dientes a chancadora (por seguridad – evitar detención de chancadora por sobrecarga)
 Verificar presión anillo de ajuste entre 2400 a 2800 Psi
 Colocar selector en REMOTO
 Comunicar a cuarto de control para arranque de chancadora
 Verificar arranque de chancadora (giro de poleas)
 Colocar selector en LOCAL
 Cerrar los 10 dientes abiertos por seguridad a chancadora para operar a valor requerido
 Verificar presión anillo de ajuste entre 2400 a 2800 PSI
 Colocar selector en REMOTO
 Comunicar a cuarto de control para que alimente la chancadora
o En LOCAL:
 Se solicita el corte de carga al alimentador
 Inspeccionar la cámara de chancadora VACIA
 Comunicar a cuarto de control para detener chancadora
 Verificar chancadora detenida (poleas sin giro)
 Colocar selector en LOCAL
  Cerrar chancadora contando los dientes (deben ser mayor al valor setteado en el turno anterior) hasta que
se sienta el contacto metal metal
 Abrir la cantidad de dientes requeridos para el setting coordinado con cuarto de control y por seguridad 10
dientes más para evitar detención de chancadora por sobrecarga
 Verificar presión anillo de ajuste entre 2400 a 2800 Psi
 Colocar selector en REMOTO
 Comunicar a cuarto de control para arranque de chancadora
 Verificar arranque de chancadora (giro de poleas)
 Colocar selector en LOCAL
 Cerrar los 10 dientes abiertos por seguridad a chancadora para operar a valor requerido
 Verificar presión anillo de ajuste entre 2400 a 2800 PSI
 Colocar selector en REMOTO
 Comunicar a cuarto de control para que alimente la chancadora

18. Como realizas el despeje de la chancadora secundaria

Para realizar el despeje de la chancadora se realiza lo siguiente:
 Solicitar el soporte de mantenimiento mecanico para realizar el despeje
 Se verifica la cámara de alimentación a la chancadora
 El selector del panel hidráulico de la chancadora en LOCAL
 El selector del panel Hidráulico de la chancadora en MANUAL
 Se procede a despejar levantando la taza de la chancadora en más de 5 veces hasta verificar que el proceso
no tenga obstrucciones (suba y baje la taza completamente)
 Se verifica la cámara de alimentación a la chancadora, si continua con carga se prosigue con el despeje
hasta que la taza se quede sin carga
 El selector del panel Hidráulico de la chancadora en AUTOMÁTICO
 Se procede a presurizar la chancadora y se verifica que todos los cilindros hayan presurizado
completamente.
 El selector del panel hidráulico de la chancadora en REMOTO
 Se comunica a cuarto de control que se ha completado el despeje y que la chancadora esta lista para el
arranque
 Se verifica la chancadora arrancada (poleas girando) se da pase para alimentar la chancadora

19. En qué casos se despeja la chancadora

La chancadora secundaria se despeja cuando se queda con carga acumulada en la cámara de alimentación y estos
puede darse en los siguientes casos:
o Cuando la CV-04 se detiene, por enclavamiento manda a detener las chancadoras secundarias y estas se quedan
con carga.
o Cuando la chancadora se detiene por amperaje alto.
o Cuando al realizar el setting en el momento que se cierran los dientes y la chancadora se queda pegada (no
permite ni abrir ni cerrar dientes)
El despeje de la chancadora siempre se realiza con la faja CV004 operando

20. Que pasa cuando baja el torque y la potencia de los HPGRs que debes hacer

Cuando el torque y la potencia de los HPGR baja el operador de cuarto de control indica al operador que se acerque
el HPGR que presente el problema y pide que se verifique el hooper en campo.
 El operador de campo procede de la siguiente manera:
o Llamar al electricista de turno para realizar el bloqueo correspondiente del Feeder y el divisor de carga de la línea
afectada.
o Alistar las herramientas necesarias para una limpieza de hooper en caso sea necesario
o Una vez con el electricista en la sala 4 A se realiza el bloqueo previo llenado y firmado de las tarjetas de auditoria
y colocando los candados de bloqueo de equipos.
o Se coordina con el cuarto de control para apertura de compuerta lado Este de hooper (nivel menor a 65%)
o Se apertura la compuerta lado Este y se verifica el estado de los rodillos.
o Se comunica a cuarto de control lo que se pueda haber encontrado o no.
o Según sea el caso se realiza la limpieza, se retira lo encontrado, se bloquea el HPGR o se procede con el cierre de
la compuerta lado Este
o Se realiza el desbloqueo de los equipos

21. Cuál es la función de la compresora de chancado II

La función de la compresora de chancado es suministrar aire industrial a todo el edificio de chancado secundario y
terciario, así como a los autoalineante de los Feeders de chancado secundario

22. Que función tiene el tripper 3 e indique cómo funciona el modo automático y en el modo local

El tripper 03 cumple la función de distribuir la carga en las tolvas secundarias a través de un chute alimentación en
forma de pantalón desplazándose sobre rieles y a su vez accionado por 04 motores de desplazamiento.
Tiene 02 modos de operación: Modo Remoto y Modo Manual y estos se seleccionan desde el panel de operación
ubicado en la parte superior del mismo.

MODO REMOTO.- Este modo se selecciona desde el panel de control del tripper 03 pulsando control remoto,
coordinando con cuarto de control para que este habilite dicho control desde su pantalla y es usado de manera
cotidiana siendo controlado a través de sensores de posición en el campo, vale decir encoder o laser que indican la
ubicación del tripper en cuanto a las tolvas secundarias.

MODO MANUAL.- Este modo se selecciona desde el panel de control del tripper 03 pulsando control manual,
coordinando con cuarto de control para que tenga conocimiento y es usado cuando algún sensor de posición del
tripper 03 presente falla, se requiera el reseteo de la posición, condición climática desfavorable.

23. Por qué reseteas el tripper 3

El tripper 03 se resetea por una necesidad operativa, esto debido a que mientras realiza su ciclo de distribución de
carga vale decir ida y vuelta de la tolva 21 a la 24 se crea una diferencia de posición entre la posición real del campo
y la que indica el sensor. Si no se realiza el reseteo por un periodo largo de tiempo el tripper 03 puede llegar a
accionar el sensor de sobrecarrera que está ubicado al final de la tolva 24 antes de llegar a los topes de
desplazamiento y por enclavamiento detener el circuito de chancado secundario.

24. Cuanto es el rango de Setting en chancadoras secundarias

 El rango de Setting de las chancadoras secundarias desde el arranque hasta la actualidad ha variado de manera
continua, pero se ha llegado a trabajar con un Setting de 26 mm por requerimiento operativo hasta los 40 mm con
los que inicia el trabajo una MP-1250 después de un cambio de bowl y mantle.

Actualmente estamos trabajando con Setting de 34 mm en las 4 chancadoras secundarias

25. Que es el Skew y cuál es el rango

El Skew se genera debido a una diferencia de abertura llamada también GAP entre los dos lados de trabajo de un
rodillo, vale decir la diferencia de abertura entre el lado derecho y el lado izquierdo del rodillo móvil en relación al
rodillo fijo.
El rango de operación del HPGR en relación al Skew es el siguiente:
Cuando el Skew es mayor a 7 la velocidad del feeder se restringe al 30%
Cuando el Skew es mayor a 10 el HPGR se detiene

26. Cuál es la función de las válvulas spitch de los HPGR

Las válvulas spitch cumplen la función de alivio manual de presión en el sistema hidráulico del HPGR y se usa cuando
el control automático no actúa.

27. Cuáles son las funciones de los sistemas hidráulicos de HPGR

Las funciones del sistema hidráulico son:

o Apertura del rodillo móvil

o Cierre del rodillo móvil
o Compensación de la presión según requerimiento del sistema

28. Cuáles son las funciones de los sistemas hidráulicos de chancadora secundaria

El sistema hidráulico de las MP-1250 cumple 4 funciones:

o Fijación de la taza
o Ajuste de Setting
o Liberación de la cámara
o Alivio de la cámara

29. Cuáles son las causas de que el diferencial de presión de las chancadoras secundarias este alto

Este caso se da debido a que las mangas de los filtros de aceite en el sistema de lubricación de la MP-1250 se
encuentras saturados por diversos motivos:
Los sellos de polvo en la chancadora se han roto y el polvo está ingresando al sistema de lubricación.
Existe fricción entre partes metálicas al interior de la chancadora y los residuos generados llegan al tk de lubricación.
El aceite ingresado al sistema se encuentra sucio.

30. Cuáles son los instrumentos de protección de la chancadora secundaria

 o Los instrumentos de protección en la chancadora secundaria son:
o Sensores de vibración
o Sensores de temperatura
o Sensores de presión
o Sensores de nivel alto
o Sensores de flujo
o Switch de potencia
o Switch de corriente
o Switch de velocidad
o Switch de capacidad térmica

31. Los feeder de chancado terciario tienen magnetos

Los Feeders de chancado terciario no cuentan con magnetos, solamente tiene detectores de metal que actúan para
protección de los rodillos.

32. Cuál es el sistema de protección que evita que caiga un metal al HPGR

El sistema de protección se acciona mediante un detector de metales que apertura una compuerta divisora de carga
y manda la descarga hacia la parte posterior del rodillo fijo sin que tenga contacto directo con dicho rodillo.

33. Por qué es importante calibrar la celda de carga (tiene que ver con el peso) del Hooper y si influye en el tonelaje

Es importante calibrar la celda de carga para tener un dato exacto del nivel de hooper en el HPGR y tiene relación
directa con el peso debido a que se configura el nivel de hooper en 0 cuando este se encuentra limpio o libre de carga
y se considera 100 % cuando el nivel del mismo se encuentra a la altura de la descarga del feeder terciario, es decir
completamente lleno.
34. Que significan las siguientes siglas ZS, XS, LSHH, HSS

o ZS Sensor de posición
o XS Sensor de banda rota
o LSHH Sensor de nivel alto alto
o HSS Pull cord o cordón de seguridad

35. Cómo funciona el sistema Autoalineante del Feeder secundario y terciario

El sistema Autoalineante del feeder secundario y terciario trabaja con sensores de posición en la cola y en la cabeza
del feeder al retorno de la faja y es accionado por aire industrial. Tiene un panel de control en campo que indica el
estado del equipo y el estado de los sensores.

36. Que es el gap y cuando se calibra el gap 0

El GAP es la medida de separación entre el rodillo móvil y el rodillo fijo en ambos lados, dicha separación se inicia en
30 mm y llega hasta 60 en operación.
El GAP 0 se realiza cuando los parámetros de operación en el HPGR disminuyen, debido al desgaste de los rodillos.
37. Porque los magnetos de secundario tienen que estar arrancados siempre, enclava el Feeder

Los magnetos de chancado secundario siempre deben estar arrancados para atrapar cualquier metal que pueda
llegar aguas arriba.
El magneto no enclavan los feeder porque son independientes.

38. Que salas eléctricas existen en chancado y que equipos se bloquean en cada sala eléctrica

SALA 2A
Se bloquean HPGR (motores de accionamiento)

SALA 3A
De uso exclusivo para personal eléctrico, se encuentran los MCC

SALA 3B
De uso exclusivo para personal eléctrico, se encuentran los variadores de velocidad

SALA 4A
Se bloquean los equipos de chancado secundario y terciario
FE, SC, MA, HY, SEACO 21-22, SEACO 23-24, DC061 – DC064, DC071 – DC074, BOMBAS DE LUBRICACION, BOMBAS
DEL SISTEMA HY, BOMBAS SUMIDEROS, TR03, CV12, CV13, AF12A, AF12B, AF13A AF13B.

SALA 4B
Se bloquean la CV14, CV08, CR021 – CR024

SALA 7
Se bloquean FE 11-14, CV03, MA03. MA-14, MA07, MA11, CV04, CV05, CV06, CV07. CV09. CV11, FA11, FA12, FA13,
SEACO CV09
39. Que significa tiempo de Multilin

Es un sistema de protección eléctrico que varía según la temperatura en los variadores y que evita daños en los
componentes eléctricos

40. Para un cambio de bowl y mantle que coordinaciones se realiza

Se debe coordinar que líneas se van a intervenir y que zonas se desea limpieza puntual para que los mecánicos
cambien chaquetas, etc. Se coordina en qué posición va a quedar el TR03, se debe colocar topes, se debe separar los
magnetos de los feeder para poder bloquear todos los equipos en las líneas secundarias. Una vez realizado eso, se
procede a bloquear las líneas a intervenir, vale decir FE, SC, CR, HY, MA, SEACO y TR03 luego se procede a
desquinchar la descarga del feeder para evitar caída de material al nivel inferior durante trabajos mecánicos, luego
se realiza la limpieza del material acumulado que pueda desprenderse hacia el nivel inferior de los deck superior e
inferior de la zaranda, una vez concluido se procede con la limpieza del chute de descarga de la zaranda a la
chancadora liberando todo el material que se pueda desprender.
Terminando el trabajo de limpieza se retira el bloqueo del sistema hidráulico en las 4 chancadoras para poder
despejarlas y dejar la cámara de alimentación a la chancadora vacía. Una vez terminado este trabajo, se coordina
 con mantenimiento mecánico para que verifique y recepcione los equipos para su mantenimiento. Por último se
retira todos los bloqueos realizados en dichas líneas

41. Que haces si observas que el Feeder de secundario está desalineados

Si se observa desalineamiento de la faja del feeder en campo, se procede a detener el equipo activando pullcord para
evitar daños, se comunica de manera inmediata al personal de mantenimiento mecánico para que se apersonen al
lugar a dar solución, se comunica al operador de cuarto de control el motivo de la detención del equipo para que
tenga conocimiento, así como al supervisor de turno.

42. Que coordinas con el operador de cuarto de control

Con el operador de cuarto de control se realizan todas las coordinaciones para trabajos en campo, nosotros como
operadores somos los ojos del cuarto de control y debemos mantener informado de todo lo que acontece en la
planta como son observaciones de equipos en mal estado, derrames, fugas, desalineamiento de fajas, polución de
polvo, anomalías que están fuera del rango de operación normal, etc.

43. Se debe entregar un equipo a mantenimiento mecánico si los mecánicos no están listos

Un equipo nunca se debe entregar a mantenimiento sea eléctrico o mecánico si es que no se encuentran listos para
empezar con su labor, esto quiere decir, en el lugar del equipo, con las herramientas y equipos necesarios.

44. Indique que debe hacer usted en caso de encontrar un metal de gran tamaño

En caso de que se detecte que un metal de gran tamaño ha pasado por las chancadoras secundarias, lo primero que
se debe hacer es identificar que chancadora fue la afectada, luego se procede a verificar si el metal ha sido atrapado
por los magnetos del circuito secundario, MA-14, MA 21-24, de no ser así se coordina para retirar el metal en caso de
que este vuelva a pasar por las chancadoras haciendo un bloqueo de la CV04 una vez que el metal vuelve a pasar y
es visible en la CV04, en caso de que no se pudiera observar el metal se procede a cortar carga a 2 líneas secundarias
para ubicar el metal y retirarlo.

45. Indique que debe hacer usted en caso de que encuentre un ruido extraño en un rodillo de HPGRs

En caso de identificar un ruido extraño en un rodillo de HPGR, se comunica inmediatamente al supervisor de turno, al
cuarto de control, a personal de mantenimiento mecánico para que se puedan acercar al punto e identificar con su
apoyo de donde proviene el ruido, causas del ruido y de ser necesario previa evaluación mecánica su detención e
intervención.

46. Indique que debe hacer usted en caso de que la chancadora secundaria tenga un ruido anormal

En caso de identificar un ruido extraño en una MP1250, se comunica inmediatamente al supervisor de turno, al
cuarto de control, a personal de mantenimiento mecánico para que se puedan acercar al punto e identificar con su
apoyo de donde proviene el ruido, causas del ruido y de ser necesario previa evaluación mecánica su detención e
intervención.

47. A que temperatura arranca la bomba de lubricación de chancadora secundaria

 La bomba de lubricación en las chancadoras secundarias arranca a los 38 grados C.

48. Cuál es el rango de trabajo del diferencial de MP1250

El rango de operación del diferencial de presión en las MP1250 va desde 5 Psi hasta los 40 psi pero por precaución se
debe solicitar el cambio de filtro a mantenimiento mecánico a los 20 psi.

49. Que se inspecciona en los GEAR BOX de HPGR

En los GEAR BOX del HPGR se revisan nivel de aceite, fugas o goteos de aceite, se monitorea temperatura de trabajo,
se revisa el orden y limpieza, estado de estructura.

50. Cuál es la equivalencia de 1 diente de las chancadoras secundarias

En las MP1250 un diente del anillo de ajuste equivale a 0.4 mm de abertura o cierre, dependiendo de la situación en
la que se use.

51. Cuál es el rango de presión del anillo de ajuste

El rango de presión del anillo de ajuste en el sistema hidráulico de las MP1250 es de 2400 a 2800 PSI.

52. Cuál es el rango de presión de liberación

El rango de presión del anillo de ajuste en el sistema hidráulico de las MP1250 es de 1400 a 1800 PSI.

53. Cuál es la consecuencia de tener carga acumulada en el resorte de la zaranda

Al tener carga acumulada en el resorte se puede ver afectada la capacidad de trabajo de la zaranda, sobre
amperaje, reduce la eficiencia de trabajo, mala clasificación, menor tiempo de residencia del mineral, daño
estructural, daño al mismo resorte.

54. Cuáles son las causas que producen una potencia alta en las chancadoras secundarias

o Las causas de una potencia alta en las chancadoras secundarias pueden ser las siguientes:
o Mineral duro o sobredimensionado
o Mala clasificación de las zarandas
o Mallas tapadas a causa de mineral arcilloso.
o Mal Setting
o Sobrealimentación

55. Cuáles son las precauciones que se debe tener después de un cambio de faja en el Feeder secundario

Después de un cambio de faja en un feeder de chancado secundario se debe tener en cuenta las siguientes
observaciones:
 o Se debe realizar un check list pre operativo
o Se debe verificar que las guardas están colocadas en su lugar
o Se debe verificar que los sensores estén operativos y en su lugar
o Se debe verificar que el sistema de autoalineamiento este operativo y energizado
o Se debe verificar que no exista personal trabajando en la zona
o Se debe verificar que no exista material que pueda causar daño a la faja
o Se debe verificar que la faja se encuentre tensada
o Se debe verificar el nivel de tolva sea el adecuado
o Se debe verificar que el magneto este en su lugar
o Se debe verificar que la presión en los raspadores sea la adecuada

56. Que sucede cuando el detector de metales se acciona en el Feeder terciario

Cuando se acciona el detector de metales del feeder terciario una compuerta que se encuentra ubicada en la
descarga del feeder gira para desviar la carga por un conducto que descarga al lado sur del HPGR sin tener contacto
con los rodillos por unos 2 segundos para luego volver a su posición original y descargar hacia el hooper del HPGR.

57. Si se detiene el HPGR y no apertura los rodillos desde el DCS que se debe hacer

Si el HPGR se detiene y el DCS no logra apertura los rodillos por secuencia normal de parada, se debe realizar la
apertura de manera manual desde campo a través del Panel de control Hidráulico (POMUX) solicitando al cuarto de
control que nos dé el pase correspondiente pasando el control Hidráulico a local.
Una vez con el control del hidráulico en campo se procede a abrir las válvulas spitch de los dos lados en el cajón de
válvulas para aliviar la presión acumulada en el sistema, luego se procede a presionar los botones de apertura de
rodillos en el panel de control manual hasta obtener una abertura mayor a 50 mm siempre evitando que el Skew sea
mayor a 7 para que el arranque del equipo sea el adecuado

58. Cuál es la presión aire mínima a la cual trabaja la bomba de lubricación del sistema de engrase

La presión de aire a la cual trabaja la línea de engrase oscila entre 40 y 60 psi y normalmente trabaja en 50 psi (5
BAR)

59. Que se debe hacer en caso de que la chancadora secundaria no abra ni cierre

En el caso de que la chancadora secundaria no abra ni cierre, se debe comunicar al cuarto de control, esto puede
deberse a varias opciones

El contador de dientes necesita un reseteo para permitir apertura o cierre

El contador de diente necesita un rango más amplio de trabajo, esto quiere decir que se debe aumentar la abertura a
200 mm o más para permitir apertura o cierre.
La abertura entre el bowl y el mantle es 0 y por presión se han quedado aprisionados ambos elementos por lo cual se
debería realizar un despeje para separarlos un poco y a su vez, una vez levantada la taza, se procede la apertura de
los dientes y presurizar la chancadora.

60. Porque se resetea la posición del tripper 03 y como se realiza

 La posición del TR03 se resetea debido a una diferencia de lecturas en campo de los sensores de posición (encoder y
laser), en campo el tripper pierde posición y avanza más allá del centro de las tolvas a la cual se calibra en el reseteo.
Si no se resetea dicha posición puede llegar a detenerse el TR03 por la activación del sensor de sobrecarrera que está
ubicado al extremo de la tolva 24.

Para realizar el reseteo del TR03 se coordina con cuarto de control, una vez que tenemos la autorización del
panelista procedemos a pasar el TR03 a modo LOCAL llevándolo en dirección a la tolva 21 hasta el extremo dejando
que se detenga por sí solo, una vez hecho eso lo movemos en dirección hacia la tolva a la cual nos indique el
operador de cuarto de control y lo posicionamos al medio de la misma, una vez posicionado pasamos el TR03 a
modo REMOTO y comunicamos al panelista esperando su confirmación de modo de operación.

Si ya tenemos la confirmación del modo REMOTO en el TR03 solo nos queda monitorear el desplazamiento del
mismo por un par de vueltas comunicando cualquier observación.

61. Cuál sería la causa del incremento de temperatura en los variadores, reductores, rodamientos

o Temperatura en Variadores: Bajo flujo de agua ionizada para enfriamiento del variador
o Temperatura de Reductores Bajo flujo de aceite
o Temperatura de rodamientos Bajo flujo de grasa

62. Cuál es la estrategia de trabajo con tolva intermedia secundaria detenida (colocar topes)

Cuando se detiene una línea intermedia en chancado secundario se debe colocar el TR03 en el medio de las dos
tolvas contrarias para que se pueda alimentar a las 2 líneas por igual colocándose topes mecánicos para evitar el
desplazamiento del TR03 hacia las líneas detenidas. Solo se trabaja con dos líneas.

63. Cuál es la estrategia de trabajo con tolva intermedia Terciaria detenida

Cuando se detiene una línea intermedia de chancado terciario se trabaja con las otras tres líneas ya que es un
sistema de distribución independiente. Por medio de dos fajas transportadoras reversibles, cada una alimenta solo a
2 líneas.

64. Que haces si no encuentras un metal en detector de metales de la CV03

Si no se encuentra un metal en la CV03 después de transcurridos 20 minutos de la detención del equipo, se procede a
resetear el detector y colocar la banderita para desbloquear el equipo y dar pase de arranque al operador de cuarto
de control indicándole la incidencia.

65. Qué hacer si observas material sobredimensionado en la CV06

Si se observa material sobredimensionado en la CV06 se debe comunicar de manera inmediata al supervisor de

turno, al operador de cuarto de control para identificar el motivo exacto, se solicita detener línea por línea para
realizar bloqueo de equipos FE, SC, CR, HY, MA y realizar una inspección de paneles en ambos decks de la zaranda
hasta ubicar la que tiene problemas.
66. Qué hacer si tienes alta recirculación de la CV04

Si se tiene alta recirculación en la CV04 se debe considerar regular el Setting en las chancadoras