SISTEMA LUBRICACIÓN

PALA 2800-4100
INSTALACION TAMBOR DE
GRASA

PLATO
SEGUIDOR

LLAVE DE PASO AIRE A CILINDRO DE LEVANTE

CAMBIO DE TAMBOR.

VÁLVULA DESPICHE AIRE DEL CILINDRO DE LEVANTE

PLATO SEGUIDOR PARA INST. DE TAMBOR
PROCEDIMIENTO CAMBIO
DE TAMBOR
1.- Para cambiar tambor de grasa efectuar
la siguiente operación:
- Abrir llave de paso del aire al cilindro.
- Posición cerrada válvula despiche.
- Una vez levantado el cilindro y la
bomba con el plato seguidor.
- Proceder a cambio del tambor.
- Efectuada esta operación, mantener
cerrada la llave de paso aire.
- Abrir válvula despiche aire del cilindro
lentamente, hasta bajar en su totalidad
la bomba con el plato seguidor para
continuar la operación del equipo.
 SWITCH DE PRESION
REGULADO A 2500
VAL VENTEO PSI.

BOMBA GRASA

VALVULA DE VENTEO.
IMAGEN DE EQUIPAMIENTO

SW. DE PRESION INYECTORES

BOMBA GRASA

CONTROLADOR

TAPA TAMBOR
PLATO SEGUIDOR
 VAL. SOLENOIDE

ENTRADA
AIRE

FRL
ENTRADA AIRE AL CILINDRO LEVANTE BOMBA

VALVULA DESPICHE

CILINDRO
GABINETE INYECTORES GL-1

INYECTOR 11 Y 12
STAND BY – REEMPLAZO
EN CASO DE FALLA.

REGULADOR
PISTÓN C/
TUERCA REGULADORA TUERCA
INYECTOR

TAPA INYECTOR
ENTRADA ENGRASE
MANUAL
PROCEDIMIENTO CAMBIO DE LINEA
DE GRASA

• En caso de falla inyector de

engrase GL1- y poder continuar
con el engrase del punto.
Desconectar acople giratorio del
punto ubicado parte superior de
caja de inyectores y conectar al
inyector 11 o 12 los cuales están
stand by y con grasa.-
• Una vez efectuada esta operación
desmontar inyector defectuoso y
reemplazar por nuevo.
PROCEDIMIENTO REGULACION
DE INYECTOR GL-1
• Volumen de salida por ciclo (0.13–1.13
c3).
• El regulador GL4400 del sistema está
programado para 2 ciclos, cada 12
horas de 3 minutos c/u.
• Inyectores Regulados a 0,26 gramos
grasa por ciclos de 3 minutos c/u.
• El inyector está regulado a 24%

NOTA: Según información placa motor,

son ½” Oz grasa cada 500 horas. (21
días).
0,68 diarios.
 PROCEDIMIENTO PARA LA
REGULACIÓN DEL INYECTOR GL-1

• Para la regulación del inyector

soltar tuerca y hacer girar el
pistón para aumentar y disminuir
la capacidad de flujo. Según la
foto con puntos indicados.
• Girar hacia arriba aumentar flujo.
• Girar hacia abajo disminuir flujo.
• Una vez efectuada la regulación
apretar tuerca.
 DETALLE EQUIPAMIENTO
• Conjunto bomba grasa Fireball tipo 50:1, entre 60 y
100 psi aire, 5000 psi grasa, con soporte y pedestal
neumático, tapa y plato seguidor heavy duty con
mangueras pata tambor de 60 kilos, entrada aire de
3/8».
• Válvula de venteo entrada y salida de ¾».
• Switch de presión regulado a 2500 psi grasa, 24 v.
conexión a controlador digital.-
• Válvula solenoide 24v, entrada y salida de ¼».
• Frl o filtro regulador lubricador, de entrada y salida de
¼».
• Conjunto de llave de paso de ¼» con válvula despiche
cilindro levante bomba (cambio tambor).
• Armazón metálico color rojo, de altura 1500 mm,
ancho 600mm, largo 1000mm.
 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES GABINETE N°1

• CONTROLADOR DE LUBRICACIÓN MARCA GRACO MODELO GLC 4400

- ALIMENTACIÓN Y CONSUMO
- 220-240 VAC – 50/60 HZ
- CONSUMO 24 WATTS
- RANGO DE OPERACIÓN TEMPERATURA - 40 GRADOS CELCIUS A 63 GRADOS CELCIUS
- GRADO DE PROTECCIÓN IP69K
- CICLOS DE LUBRICACIÓN OPCIONAL
- TIEMPO DE LUBRICACIÓN OPCIONAL
- NIVEL DE LUBRICACIÓN OPCIONAL

• ESTABILIZADOR DE VOLTAJE MARCA ENERSAFE MODELO AVR-1000 VA

- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
- RANGO DE ESTABILIZACIÓN DEL VOLTAJE 170V - 270 V
- TIEMPO DE ESTABILIZACIÓN MILISEGUNDOS
- ALIMENTACIÓN Y CONSUMO MÁXIMO
- 220-240 VAC -50/60 HZ
- CONSUMO MÁXIMO 1000 VA
- FACTOR DE POTENCIA 0.6
- PROTECCIÓN CORTO CIRCUITO: FUSIBLE
- EFICIENCIA 98%
- TEMPERATURA 0 - 40 GRADOS CELCIUS
- HUMEDAD 10% - 90%
- DISPLAY PANEL LED
LED VERDE : NORMAL
LED NARANJO : TIME –RELAY
LED ROJO(LARGO) : SOBRE O BAJO VOLTAJE
LED ROJO(FLASH) :PROTECCIÓN DE SISTEMAS O FALLA

• AUTOMÁTICO MARCA

• -LEGRAND 2 AMPERES

• REPATIDORES MARCA LEGRAND

- FASE –NEUTRO-TIERRA
 INYECTORES GL-1
• Presión máxima para operación 3500
psi (241 bar)
• Presión mínima operación 1850 psi
(128 bar).
• Presión sugerida para operación
2500 psi (172 bar)
• Presión para reseteo 600 psi (4.1 bar)
• Volumen de salida por ciclo 0.008–
0.08 in3 (0.13–1.13 c3).
• Fluído recomendado para uso NLGI
#2 grasa 32˚ F (0˚ C).
• Entrada 1/8 in npt
• Entrada suplente 1/4 in npt
• Salida 3/8 in npt
CONTROLADOR GLC4400

IND. SENS ALARMA

IND. ENCEN. IND. LUBR.
FLECHAS VERT.
(UP AND DOWN)

ENTER
FLECHAS HORIZONTALES
RESET KEYS (LEFT AND RIGHT)
IMAGEN GABINETE NRO.1

CONTROLADOR
GLC4400

CAJA REGULAD.
VOLT. PROTECTOR
CONTROLADOR
 PROGRAMACIÓN
• 1.- PARA INGRESAR AL MENÚ ACCIONAR 3 SEGUNDOS LA
TECLA ENTER KEYS
• 2.-INGRESAR LA CLAVE ACCIONANDO (1000)
VERTICALES.
• 3.-ACCIONAR ENTER KEYS
• 4.-SELECCIONAR PUMP ON
• 5.-ACCIONAR ENTER KEYS
• 6.-SELECCIONAR END BY TIME
• ACCIONAR FLECHAS DE DIRECCIÓN VERTICALES
• PROGRAMAR TIEMPO DE LUBRICACIÓN
• ACCIONAR FLECHAS HORIZONTALES (HH:MM:SS)
• 7.-ENTER KEYS
• 8.-SELECCIONAR PUMP OFF
• TIME :(TIEMPO EN CUENTA REGRESIVA PRÓXIMA
LUBRICACIÓN)
• 9.-ACCIONAR TECLA RESET KEYS
• 10.-ENTER KEYS
• 11.-ACCIONAR FLECHAS HORIZONTALES (HH:MM:SS)
• 12.-RESET KEYS
 USO Y MANTENCIÓN PREVENTIVA

• Mantener presión FRL a 100 PSI

• Mantener llave paso ¼» cerrada.
• Mantener válvula despiche cilindro abierta.
• Switch de presión fijado a 2500
psi, no modificar.
• No girar tapa de inyectores GL 1
regulados a 1 gr/cm3.
• Gabinete Nro. 1, para alimentación eléctrica subir el automático,
luego encender el estabilizador de voltaje y esperar 3 segundos.-
• Mantener gabinete cerrado para evitar contaminación de polvo.
• Reapriete de pernos en cada mantención de pala.
• Chequeo de parámetros de voltaje.
• Chequear en cada mantención conexiones y mangueras
hidráulicas.
• Visualizar en cada detención de pala inyectores,
si presenta alguna fuga de grasa a la atmósfera
indicará saturación o alarma error en controlador.
Se recomienda cambiar flexible del punto afectado
a inyector stand bye. El cual se tendrá que sacar
tapón y conectar flexible.-
• El inyector afectado se deberá poner tapón y revisar.-