Ensayo de tensión

MATERIALES 3DM

DOCENTE: WILSON HERNÁNDEZ MUÑOZ

MARZO DE 2020
 ¿Qué es?
¿Para qué se hace?
El ensayo de tensión es una prueba por
medio de la cual se mide la resistencia del
material a una fuerza estática o
gradualmente aplicada. Permite conocer
algunas de las propiedades mecánicas del
material y así saber si cumple con los
requerimientos necesarios para que este
sea útil para nuestros fines, bien sea en el
diseño de máquinas, puentes, edificios,
etc.
El ensayo de tensión consiste en
aplicar una carga axial (F) a una
probeta (muestra del material)
preparada de acuerdo a una norma
técnica, la cual se coloca en una
máquina (de índole mecánico,
eléctrico o hidráulico) sujeta por
unas mordazas, en donde se le va
aplicar la fuerza de forma que esta
experimenta un alargamiento o
deformación, esta fuerza la aplica la
maquina asta el punto de ruptura
del material, al mismo tiempo
medimos la carga y la elongación
resultante (usando un
extensiómetro)
 Procedimiento
EQUIPOS
 Máquina de ensayo para tracción o si se puede
universal.
 Aparato para tomar medidas macroscópicas con
precisión.
 Elementos para marcar sobre la probeta las
dimensiones necesarias.
 Probeta o muestra de material.
 Microscopio con escala de medidas para observar las
mediciones.
 Extensómetro para medir las deformaciones
longitudinales.
 PREPARACIÓN DE LA PROBETA

 La forma y dimensiones de la probeta se

definen según las normas técnicas, la probeta
tiene que ser la muestra del elemento que se
va a ensayar, para que adquiera la forma
necesaria se somete a procesos de mecanizado.
No deben mostrar señales de herramientas y
deben estar pulidas.
 Existen varios tipos de probetas empleados en
este tipo de ensayos:
MONTAJE

Las probetas utilizadas deben estar

sujetas por los medios adecuados
como son mordazas, cabezales
roscados, etc. Además deben
estar de forma perpendicular a la
máquina y su movimiento lateral
debe ser mínimo o si es posible
nulo. Debe estar sujeta de
manera que la fuerza aplicada a
ella sea axial, el extensómetro o
deformímetro tiene que tener una
ubicación especial según la
orientación en que se quiera
observar la deformación.
 APLICACIÓN DE LA CARGA

La carga solo debe aplicarse cuando el montaje se haya

verificado a su perfección y la máquina y los
instrumentos se encuentren bajo las condiciones
descritas anteriormente. El acoplamiento de la probeta
requiere que se aplique una carga ligera y durante el
primer tramo rectilíneo del diagrama se aplica
lentamente la fuerza y posteriormente se puede aplicar
la velocidad en el rango plástico, estas velocidades
deben ser lo suficientemente lentas para dar tiempo de
quitar el extensómetro de la probeta.
 TOMA DE DATOS

 Durante el ensayo se toman lecturas simultáneas de

carga y alargamiento que se obtienen mediante el
extensómetro y la máquina, a partir de ellas se puede
trazar la gráfica esfuerzo-deformación.
 Con la gráfica esfuerzo deformación podemos definir
algunas propiedades del material
 Antes del ensayo también tomamos algunos datos
como lo son la longitud inicial de la barra, y su
diámetro inicial.
 Durante el ensayo tomamos datos como la carga
máxima administrada a la probeta.
 Al final del ensayo tomamos datos como su longitud
final y su diámetro final.
Cálculos
Ejemplo
Gráfica esfuerzo - deformación de una aleación de
aluminio
Propiedades que se obtienen del ensayo de tensión
(según norma NTC2)
 Resistencia:
A la tensión (Rm): Esfuerzo que corresponde a la
máxima carga (Fm).
A la fluencia (Limite de fluencia (Re)) : Cuando el
material metálico muestra un fenómeno de cadencia, se
alcanza un punto durante el ensayo en el cual la
deformación plástica aparece sin ningún incremento en
la carga, hay inferior(ReL)) y superior (ReH)
 Esfuerzo: Carga en cualquier momento del ensayo
dividida por el area de la sección transversal inicial de la
probeta de ensayo(S0). F  kg 
  2 
S 0  mm 
 Esfuerzo máximo o ultimo (Fm): Carga máxima
resistida por la probeta durante el ensayo, una vez a
sido superado el limite de fluencia.
 Elongación: Incremento de la longitud calibrada inicial
(L0) al final del ensayo.
 Ductilidad: Se puede determinar por:
Porcentaje de elongación: Alargamiento expresado
como un porcentaje de la longitud calibrada inicial
(L0).
L  L0
L= Longitud final. % elongacion  X 100
L0
Lo=Longitud Inicial.

Porcentaje de reducción de área: Cambio máximo

en el área de la sección transversal que ha ocurrido
durante el ensayo.
Ao=Área Iniicial A0  AU
%estriccion  X 100
Au=Área final A0
 Modulo de elasticidad o de Young: Es la pendiente
de la curva esfuerzo-deformación en su región elástica.
Esta relación es la ley de hooke, y mide la rigidez de
un material.

E

 Limite elástico: Es la tensión a la cual un material
muestra deformación plástica significativa. Debido a
que no hay un punto definido en la curva de tensión –
deformación donde acabe la deformación elástica y se
presente la deformación plástica se elige el límite
elástico cuando tiene lugar un 0.2% de deformación
plástica.
 Resilencia: Máxima energía elástica absorbida por un
material al aplicársele una carga.
 CARGA LONGITUD
[N] [mm]
0,0 50,800000
2224,0 50,804064
4448,0 50,808128
6672,0 50,813208
8896,0 50,818288
11121,0 50,822606
13345,0 50,826670
15569,0 50,830988

Ejemplo de datos 17793,5 50,835052

que se toman en un 20017,0 50,839116

ensayo de tensión 22241,0 50,844450

24465,0 50,848514
26689,0 50,851816
28024,0 51,308000
31138,0 52,324000
33362,0 52,832000
37810,0 53,848000
42703,0 55,372000
44482,0 57,404000
44927,0 58,420000
45372,0 63,506000
44704,0 65,532000
42925,0 66,548000
40479,0 68,580000
36031,0 70,104000