“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

CARRERA PROFESIONAL DE NEGOCIOS INTERNACIONALES

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
LAYOUT

AUTOR
LA CRUZ SALINAS, M. FIORELLA

VIII CICLO
OPERACIONES DE IMPORTACIÓN
Peralta Minchola, Ana Maria

HUACHO – PERÚ

2022
 ¿CUÁL ES EL DISEÑO DEL ALMACÉN?
1. LAYOUT
El Layout es una parte importante de la planificación de la cadena de suministro. Su adecuado
diseño permite, entre otras cosas, el movimiento ordenado y eficiente de productos, equipos y
personas.
Los almacenes se han convertido en una importante unidad de servicio y apoyo en la estructura
orgánica y funcional de la empresa. Desempeñan un papel importante en el aumento de las
ganancias de la organización, ya que reciben, almacenan y mantienen los bienes que se envían a
varios destinos. Las empresas planifican su estrategia en función de las inversiones en
inventario. Pero más importante que adquirir o administrar el inventario es planificarlo en la
fábrica, lo que se denomina diseño.
Freddy Alvarado Vargas, Profesor Internacional de Operaciones y Logística del PADE de
ESAN, señala que el diseño de almacenes representa “la planificación de almacenes y
corredores y áreas necesarias para el movimiento de productos, equipos y personas”. Su
importancia es asegurar un flujo de producto regular y eficiente en la recepción, inspección,
almacenamiento, selección, empaque y envío.
"La disposición del almacén no es estática", dice el experto. “Corresponde a la variedad,
características y fecha de vencimiento del producto, así como su ciclo de inventario”. Un buen
diseño de distribución minimiza el desperdicio de movimiento, el manejo, la merma, el robo y,
por lo tanto, la variación en la precisión del inventario. Una buena distribución del almacén
también evita zonas y puntos congestionados y al mismo tiempo facilita el mantenimiento.
Un diseño incorrecto o mal diseñado no utiliza todo el espacio disponible e incluso puede
ocupar más espacio del que debería. Idealmente, el diseño eficiente utiliza los requisitos
actuales de espacio de forma inteligente y calculada de forma precisa. También debe planificar
el uso futuro del espacio de almacenamiento existente, tanto horizontal como verticalmente. De
esta forma, una buena asignación de inventario aborda varios factores como:

 Minimizar el manejo de materiales.

 Obtener la velocidad máxima de rotación del producto.
 Utilizar eficientemente el espacio disponible.
 Facilitar el acceso a una unidad logística almacenada.
 Máxima flexibilidad en la colocación de productos.
 Facilita el seguimiento de las cantidades almacenadas.
El diseño eficiente optimiza las operaciones de almacenamiento y logra la máxima eficiencia y
utilización del espacio. De esta forma, los servicios logísticos que la empresa puede prestar al
cliente tienen una mayor garantía.
OBJETIVOS DEL LAYOUT EN UNA FÁBRICA
Su diseño depende de las características de su empresa, pero, en cualquier caso, con una buena
ubicación de sus instalaciones, debe alcanzar los siguientes objetivos:

 Optimización de los recursos, tanto materiales como energéticos.

 Maximiza el rendimiento de cada persona de tu equipo y garantiza su seguridad en todo
momento.
 Aprovechar el espacio y las máquinas.
 Optimizar el flujo de productos, materiales y personal.
 Permite una fácil adaptación de sus sitios a sus necesidades futuras.
Sin embargo, no todos los layouts son adecuados para todas las fábricas, y que será su
distribución la que deberá adaptarse al milímetro a las circunstancias de tu planta y de tu
producción, y no al revés.
TIPOS DE DISEÑO
El papel de un buen diseño es ayudarlo a maximizar la productividad mediante la optimización
de los recursos. Para lograr esto, debe considerar su producto, su variedad y producción.
1. LAYOUT DE PROCESOS
El diseño del proceso (o funcional) agrupa máquinas o procesos similares en el mismo
espacio de su planta. Esta es una distribución muy eficiente en procesos de bajo
volumen y una amplia gama de productos.
Suele utilizarse en fábricas dedicadas a la fabricación a medida para diferentes tipos de
clientes y necesidades.
 Ventajas del Layout de procesos:
 Flexibilidad en la asignación de tareas a los miembros del equipo.
 Mayor uso de equipos en el área de trabajo y menor inversión en
maquinaria.
 Independencia de otras operaciones de la planta; los procesos no se
bloquean entre sí ni son modificados por posibles eventos en otros
trabajos inacabados.
 Mejor enfoque en equipos que pueden enfocarse en un tipo de máquina
y proceso.

2. LAYOUT DE PRODUCTOS
El diseño del producto (o línea) sigue un flujo lineal según el cual las operaciones se
realizan secuencialmente.
Una línea de montaje estándar es el mejor ejemplo de un diseño de línea donde cada
estación de trabajo siempre realiza la misma operación en el producto que pasa por ella.
 Ventajas del Layout de productos:
 Mejor aprovechamiento del espacio.
 Reducción del número de ejecuciones durante el procesamiento.
 Reducción del tiempo de producción de cada producto.
 Agotado en curso.
 Simplificación de las tareas de planificación y control.
 Flujo de trabajo continuo y regular.

2. LAYOUT COMBINADO
Este diseño combina las características del diseño del producto y el diseño del proceso y
funciona como una tienda dividida en varias tiendas secundarias que funcionan de
forma independiente.
Esto también se conoce como diseño de celdas y es muy útil para hacer diferentes
variaciones de un mismo producto. Puede ser el mismo producto, por ejemplo, en
diferente talla, color o modelo.
 Ventajas del Layout combinado:
 Reducción del tiempo de arranque.
 Reducción del tiempo de traslado de material.
 Proyecto de ley laboral en trámite.
 Reducción del tiempo de producción.
3. LAYOUT DE POSICIÓN FIJA
El diseño fijo se utiliza para construir productos grandes como barcos, aeronaves,
infraestructura o edificios.
A diferencia de otros casos, en una posición fija el producto no se mueve, pero los
trabajadores y las máquinas se mueven por el lugar para hacer su trabajo.
 Ventajas del Layout de posición fija:
 Menos movimiento de materiales.
 Flexibilidad ante posibles cambios tanto en el producto como en el
proceso productivo.
 Posibilidad de utilizar el mismo diseño en otros proyectos similares.