Lay-out

Layout - Disposicin de Instalaciones

La disposicin o layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o
departamentos en una fabrica o instalaciones de servicios, as como los equipos
dentro de ellos.

El propsito perseguido con el anlisis del Layout es una asignacin ptima del
espacio de la planta en funcin de los recursos utilizados.

La ubicacin de los recursos y su interaccin sera una decisin de vital
importancia para el xito del Sistema de Produccin. Este anlisis debe no
solamente considerar aspectos econmicos o tcnicos , sino tambin humanos,
dado que son las personas las que llevan a cabo el proceso de produccin.

El espacio a menudo se convierte en una restriccin para el desarrollo de los
procesos en un Sistema de Produccin. Por ello se plantea la necesidad de
integrar en un mismo anlisis los recorridos de cada parte del proceso de
produccin, desde el momento en que se reciben las materias primas ( o se
origina la prestacin del servicio) hasta la expedicin del producto terminado ( o la
concrecin del servicio), con el propsito de lograr que tal circulacin resulte
eficiente y econmica.

Objetivos que se persiguen en la decisin de Layout

1 - Minimizar el costo del manejo de materiales.
2 - Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio
existente.
3 - Minimizar la inversin en planta de produccin.
4 - Facilitar el diseo del proceso productivo.
5 - Minimizar el tiempo de ciclo total del procesos, acelerndolo en todo lo posible.
6 - Atender requerimientos y necesidades de los Recursos Humanos
intervinientes.
7 - Facilitar rotacin de inventarios.
8 - Minimizar riesgos de deteriores de materiales, materias primas o productos
terminados.
9 - Facilitar la supervisin, el seguimiento y el control de los recursos.
10 - Cumplir normas de seguridad, salubridad, y control interno.
11 - Facilitar el alcance de las medidas de desempeo del Sistema de Produccin.

Tipos de Layout

Los tipos de Layout estn ntimamente ligados a los tipos de procesos productivos.

En la produccin contnua se utiliza el denominado Layout por linea o por
producto.

En la produccin intermitente es caracterstico el layout funcional o por procesos

En la produccin por montaje es muy utilizado el layout en celulas o en U.

En la produccin por proyectos se aplica el layout de posicin fija.






Cada tipologa de layout plantea ventajas asociadas a su utilizacin de acuerdo a
la estrategia de flujo, definida como parte del diseo de un Proceso productivo.

LAYOUT EN LINEA o POR PRODUCTO

Consiste en ordenar secuencialmente en una lnea de produccin todo el equipo
necesario y los recursos intervinientes para fabricar una pieza o un producto.
Ventajas:
- Minimiza el costo de manejo de materiales
- Coordinacin del proceso productivo.
- Tiempo de ciclo total de la produccin reducido sin demoras y determinado en
gran medida por maquinarias o equipamiento.
- Menores inventarios de productos en proceso.
- Simplificacin de las actividades de planeamiento, programacin, seguimiento y
control de la produccin.

Requisitos:
- Productos estandarizados.
- Volumen de produccin suficientemente grande, que lo justifique
econmicamente.
- Adecuado balanceo del sistema.
- Continuidad del Sistema de produccin. Demanda previsiblemente sostenida.
- Equipamiento con propsitos especficos.

LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS

Implica reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afn, o
aquella que realiza un determinado proceso o actividad. El producto pasar de un
lugar a otro, segn las operaciones a las que tenga que ser sometido.
Ventajas:
- Menores inversiones.
- Mayor Flexibilidad.
- Fallas de equipo no detienen toda la produccin.
- Adaptabilidad de la estructura productiva a las fluctuaciones en el mercado.

Requisitos:
- Gran variedad de productos definidos por los clientes en funcin de sus
requisitos.(que impidan econmicamente su estandarizacin).
- Reducido volumen de produccin.
- Mnima estandarizacin de los materiales o entradas al SP.
- Equipamientos de propsitos generales.

LAYOUT CELULAR

Se aplica para la elaboracin de familias de productos o piezas, pero definidas
estas familias en trminos de produccin y no de mercado. Desarrollado por los
europeos y muy utilizado en las terminales automotrices, configura el desarollo de
clulas donde intervienen diversos recursos y todo se halle al "alcance de la mano
del operario"




Es utilizado en lugar del Funcional,y predomina el criterio de similitud de producto
antes que el de identidad de procesos. Asi, al estar asociado al producto, se
facilita la vinculacin con la actividad programada (en cantidades de cada
producto) para la cadena de montaje subsiguiente al mecanizado, por lo que se
reducen o eliminan las colas tpicas de la produccin intermitente y el layout
funcional. Permite entonces una disminucin del tiempo de ciclo.


LAYOUT DE POSICIN FIJA

Implica una distribucin de las instalaciones tal que los recursos necesarios para
la produccin (mano de obra, materiales, equipos, herramientas,etc) converjan
hacia el bien producido o el servicio prestado. se configura generalmente en
crculos concntricos alrededor del producto o de la obra.

Requisitos:
- Bien nico o proyecto.
- Obras de magnitud o importancia.
- Los recurso intervienen en el momento que se los necesita en el proceso.
- Equipamiento de propsitos generales.
http://admproduccionuba.blogspot.mx/2014/04/layout-disposicion-de-
instalaciones.html
Publicado por administraciondelaproduccion en 20:55





DEFI NI CI N DE LAYOUT
Layout es un trmino de la lengua inglesa que no forma parte del diccionario de
la Real Academia Espaola (RAE). El concepto puede traducirse
como disposicin o plan y tiene un uso extendido en el mbito de
la tecnologa.

La nocin de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribucin de
los elementos dentro un diseo. Es habitual que un diseador que se dedica a la creacin
de pginas web desarrolle un layout y se lo presente a su cliente para que ste lo apruebe y
decida sobre la distribucin de los contenidos.

El layout, en este sentido, puede ser una especie de plantilla que presenta tablas o espacios en
blanco. La idea es que, a partir del layout, la pgina web comience a desarrollarse con sus
contenidos especficos. El layout puede estar compuesto, por ejemplo, por un rectngulo a
modo de cabezal y por tres columnas. Dicho esquema es genrico y puede usarse para
desarrollar mltiples sitios web.
Por ejemplo: en el cabezal puede incluirse el encabezado de la pgina (como el nombre de una
empresa o de una publicacin); en la columna de la izquierda, las secciones del sitio (Quines
somos, Qu hacemos, etc.); en la columna del medio se pueden desarrollar de los contenidos; la
columna de la derecha puede destinarse a los anuncios publicitarios.
La presentacin de este layout a un cliente puede hacerse en diversas etapas de un proyecto,
desde la primera entrevista, cuando an no se ha llegado a un acuerdo, hasta el momento
previo a dar por finalizado el trabajo. El grado de complejidad del layout a lo largo de todo este
proceso es directamente proporcional con el porcentaje de trabajo realizado: en la primera
toma de contacto suele realizarse a modo de boceto mientras se conversa cara a cara con el
interesado; minutos antes de cerrar el diseo, se espera que cada elemento haya sido definido
casi por completo, con sus formas y colores ya establecidos.
Dependiendo del diseador y su manera de trabajar, es comn que se firmen contratos que
impidan que el cliente exija cambios una vez que el diseo ha sido declarado como cerrado.
Es importante tener en cuenta que crear una pgina web o cualquier otro producto donde los
elementos principales son grficos toma un gran trabajo a nivel creativo; en el mejor de los
casos, la ubicacin de cada objeto parte de una decisin consciente, por lo que una alteracin
en un punto puede afectar el resto del proyecto.
Es habitual, en el mbito de Internet, que se ofrezcan layouts gratuitos y que los propios
usuarios se encarguen de personalizarlos con sus contenidos. El diseador slo exige que
aparezca su mencin en algn lado de la pgina web, para que quienes deseen un desarrollo
ms complejo, puedan contactarlo.
Layout es uno de los tantos trminos de origen ingls que se han implantado en otras lenguas a
travs de programas y servicios, y esto es muy comn en la informtica. En la actualidad, dado
que los sistemas operativos suelen ser entornos grficos de trabajo (como Windows, Ubuntu y
Mac OS) los programas y aplicaciones se muestran en ventanas, y sus barras deherramientas
aparecen dispuestas de una forma determinada, la cual suele ser configurable; dicha
disposicin tambin se conoce con el nombre de layout.
En otro mbito tambin digital, los videojuegos, el trmino layout se asocia a la ubicacin de
los elementos de la interfaz grfica, de manera similar al caso de las aplicaciones y programas
de ordenador. Sin embargo, en los videojuegos no es muy comn que los usuarios tengan
control directo sobre ellos, aunque s ocurre en ciertos gneros, especialmente en PC. Una de
las ventajas principales de dar a los jugadores la posibilidad de cambiar de sitio u ocultar partes
de la interfaz es que limpian la pantalla de componentes innecesarios y permiten apreciar
ms de la experiencia de juego en s.

http://definicion.de/layout/



Layout

La disposicin de planta implica el arreglo fsico de los elementos con que se cuenta la
industria.
Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacn servicios equipo
personal .
Objetivos:
Minimizar los time ptimos muertos de personal maquinas , minimizar inventarios costos ,
dar un lugar de trabajo seguro.
Importancia: La mejora en la disposicin de la planta como tcnica para reducir
costos solo es superada por la instalacin de nuevas maquinas para la produccin.
Factores
Alcanzar un vol determinado de produccin
Estimacin de medidas del producto
Manipulacin de materiales espacio disponible.

R Muther plantea la ecuacin descriptiva de la funcin gerencial en la industria la q sin ser
completa ilustra la relacin entre la produccin y la gerencia.
Gerencia(man+ material+ maquina)= produccin
(man+material+maquina)= layout.

Principios Bsicos del arreglo de plantas:
1.Integracion Total: El mejor layout es aquel q integra al personal material maquinas y
actividades auxiliares en la mejor alternativa conciliatoria.
2.Principio de mnimo recorrido: es mejor layout q permite al material o
personal desplazarse una distancia mnima de operaciones
3. Principio optimo de flujo: arregla el rea de trabajo para cada operacin en el mismo
orden en q se forma los materiales.
4.Principio de uso espacio cubico: la mejor economa se obtiene usando todo el espacio
disponible tanto vertical como horizontal.
5.Principio de seguridad y satisfaccin .- trabajo como y seguro para los trabajadores.
6.flexibilidad. puede ser re- arreglado de acuerdo a las condiciones variables con la mayor
facilidad a un costo mnimo.

Clases de problemas en el arreglo de la planta:
Cambios menores en arreglos existentes:
Pueden ser motivados por varias razones la mejora de mtodos , un plan de inspecciones la
introduccin de un nuevo producto requiere menos personal y menos tiempo de
planeamiento.
Redistribucin de un layout ya existente : como consecuencia de un layout pobremente
planeado o que se ha vuelto inadecuado con las condiciones de volmenes actuales adquisicin
de equipos mas modernos . etc.
Ampliacin o traslado a una planta ya existente.
El problema es adaptar los medios de produccin de una organizacin ya existente a una
planta diferente pero existente para obtener por el mismo precio planta nueva y nueva
eficiencia.
Planteamiento de una planta nueva:
Arreglar como un todos integral para precisar las caractersticas y ubicacin de los nuevos
edificios incluyendo todos los accesos y entradas de servicios.

TIPOS CLASICOS DE LAYOUT:
Por posicin fija: El material componente principal permanece un sitio fijo no se mueve
Proceso o funcin: todas las operaciones del mismo proceso se agrupan ej. perforacin
Producto en lnea: este arreglo ubica una operacin adyacente a la que le sigue cualquier
tipo de fabricacin independiente de la funcin que se realice se arregla de acuerdo a la
secuencia de operaciones.
Tipos:
Formado: cuando se cambia la forma del material
T.T: cuando se cambian las caractersticas fsicas o qumicas del material.
Montaje: cuando se aaden partes a un primer componente o porcin del material
Tipo de arreglo se debe usar
A)Posicin fija:
Requieren solo herramientas manuales maquinas simples o porttiles .- Cuando se
fabrica unas pocas unidades de un producto ; cuando hay frecuentes diseos del producto
; - cuando el costo de mover un componente principal es elevado;- cuando la calidad reside
en los trabajadores ; - cuando se desea fijar la responsabilidad por calidad e un trabajador.
b)proceso o funcin: la maquinaria es muy cara y muy difcil de mover,_ variedad
de productos balance difcil condiciones difciles en el estudio de time y movimientos -
demanda reducida - cuando se requieren muchas inspecciones en una secuencia de
operacin - necesidad de usar una misma maquina para 2 operaciones diferentes.
C) por producto o lnea: maquinaria cara y difcil de mover; gran cantidad de piezas el
diseo del producto es +/- normalizado la demanda del producto es cte se requiere un
mnimo de inspecciones - no hay mucho equipo que requiere condiciones especiales,
cuando hay ninguna necesidad de usar la misma maqina de trabajo.
En general: El trabajo layout se debe tener como meta ideal el arreglo en lnea y
usarlo tanto como sea practico.
Volumen de produccin y economa de la instilacin:
La lnea de produccin debe ahorrar mas de lo q desea instalase el vol de produccin debe ser
grande para el ahorro por unidad sea mayor que el costo de la instilacin por unidad.
Balance:
En condicin ideal de flujo y velocidad cada operacin debe emplear el mismo time.
Continuidad:
Las paradas son onerosas en la produccin para la produccin en lneas es bsico asegurar la
continuidad de cada operacin.


Principios Fundamentales:

1.Planear en general y despus en detalle
Se debe comenzar por planear en arreglo del sitio o planta como un todo luego
desarrollar los detalles individuales de cada rea.
2.Planear el ideal a partir de el derivar lo practico.
El resultado se vera reflejado en una solucin de estos objetos de los ideales y de los
prcticos.
3.Seguir los ciclos de desarrollo de Layout y buscar el traslape de las fases
Ubicacin por arreglar layout general layout detallado instalacin (planeamiento y
movimiento).
4.Planear el proceso y la maquinaria alrededor de los requerimientos del
material
diseo y especificacion+ritmo de produccin =maquina (clase y cantidad de maquina y equipo.
5. Planear el Layout alrededor del procesos y maquinaria.
6.Planear el edificio alrededor de Layout
7.Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
8.planear con la ayuda de otros
9.revisar y someter a prueba el layout
a. prueba el layout b. revisin por otras personas c. refinamiento del layout.
10 vender el proyecto.




Listen The Doors

Pronsticos: Son uno de los elementos decisivos en la estructura de las operaciones.
El pronostico es un procesos de estimacin de un acontecimiento proyectando al
futuro datos del pasado. Los datos del pasado se combinan sistemticamente en
forma predeterminada para hacer una estimacin del futuro.

La prediccin es un proceso de estimacin de un sucesos futuro basndose en
consideraciones subjetivas diferentes a los simples datos provenientes del pasado estas
consideraciones subjetivas no necesariamente deben combinarse de manera predeterminada.


Para predecir las buenas estimaciones subjetivas pueden obtenerse a partir de la
habilidad experiencia y buen juicio del gerente empero requieren tcnicas estadsticas y
administracin.
El pronostico es un componente importante en la planeacin estratgica y operacional .
Establece la unin para los sistemas de planeacin y control.

Planeacin (diseo del sistema) Al planear el sistema es preciso conocer las
demandas agregada futuras de manera que los procesos puedan disearse o redisearse para
crear los flujos de productos necesarios para satisfacer la demanda .
El grado en que automatice la produccin depende en gran medida de la demanda futura del
producto.
Los flujos continuos automatizados facilitan altos volmenes de produccin.
La estimacin de la demanda es decisiva para esta decisin del diseo.
Programacin del sistema .
Para decidir cual es el mejor sistema actual de conversin son importantes las predicciones
de las demandas. La administracin requiere de pronsticos de la capacidad a mediano plazo.

Control de sistema los directivos necesitan de los pronsticos de la
demanda para decidir la mejor manera de controlar inventarios ya no es aceptable la
suposicin .todo lo que se produce se puede vender todo servicio debe ser comprado.

Los analistas elaboran grficas con datos de demanda contra la escala del time descubren
formas de modelos compatibles. Un modelos es la forma general del forma del time la
forma general es su tendencia central.
Para describir la dispersin de la demandas individuales la rededor de un patrn se
emplea el termino ruido .
Los analistas emplean el termino estabilidad para describir una tendencia de una serie de
time que conserva la misma forma general a travs del time.
Las demandas futuras son fciles de pronosticar cuando el patrn permanece
estacionario(estable) que cuando es dinmico (inestable).
La demanda de un producto o servicio es independiente cuando no esta relacionada con la
demanda de algn producto o servicio. Contrariamente para que un producto o servicio se
tiene que existe la INTERRELACIN en la demanda de dos o mas elementos .

Cuando existe una demanda dependiente en la administracin de las operaciones solo es
necesario hacer e pronostico del elemento principal . Si los elementos son independientes es
necesario que exista un pronostico para cada uno de ellos.

El error en el pronostico es la diferencia numrica entre la demanda pronosticada y la real.
Si la prediccin fue perfecta el error existente es nulo.
Es necesario tener en cuenta que el MAD es un promedio de las desviaciones absolutas .
El MAD expresa la dimensin pero no la direccin del error .
Existe una relacin entre la desviacin media absoluta y la medicin clsica de la
dispersin para el error de prediccin la desviacin estndar .


Costos de errores grandes pueden dar como resultados equivocaciones costosas . la
direccin del error es critica en otros casos la magnitud del error es mas importante.
Los estudios basados en la planeacin de requerimientos
De materiales MRP para sistemas de produccin inventarios ilustran como la reduccin de
errores de prediccin pueden dar menores costos de manufactura.

Enfoques intuitivos: un enfoque intuitivo se basa en la experiencia es resumen de la
conjeturas que hace el administrador .
El enfoque de modelamiento estadstico
Combina la manera de una manera sistemtica datos numricos especifico en un valor
resumen que entonces se emplea como pronostico.
Dentro del enfoque es estadstico hay 2 tipos de modelos Los modelos basados en la
demanda basado en bases histricos y la causales usan cualquier tipo de dato.
Costos y precisin: existe una disyuntiva precisa entre el costo / precisin al
seleccionar el enfoque para la realizar el pronostico.






Mtodos especficos de pronostico:
Las tcnicas de pronsticos causales que se emplean en una gran variedad de situaciones de
planeacin. Las tcnicas usadas con mas frecuencia para las situaciones de la administracin
de operaciones son los modelos de carcter cualitativo, los modelos causales a menudo son
mas caros en su implantacin y no ofrecen una precisin. Creciente para los problemas a
corto plazo.

Tcnicas representativas de pronsticos:
Modelo delphi datos histricos tcnica de grupo nominal:
Preguntas hechas a un grupo de expertos para recabar opiniones , hacer analogas con el
pasado de una manera razonada , proceso de un grupo que permite la participacin con
votacin forzada.
Funciona as:
Una pregunta al situacin que requiere de un pronostico se proporciona a cada experto.
Las preguntas son respondidas las respuestas son recopiladas.
La clave radica e que las personas estn involucradas.
Los objetivos del proceso son : fases de creatividad , balancear la participacin de los
miembros, integrar tcnicas matemticas.


Modelo cuantitativo (series de time) media o promedio mvil simple.: promedia del
pasado para predice el futuro basndose en ese promedio da paso relativos a
pronostico anteriores y a la mas reciente.

Modelo cuantitativos causales anlisis de regresin: : describe una
relacin funcional entre las variables , proporciona un pronostico global para las
variables tales como el PNB.

Modelos tiles para operaciones:
Promedio simple, mvil simple: suma de demandas anteriores / # de periodos en la media
mvil.

Suavizado exponencial: se encuentran disponibles en los paquetes de
software para PC y los modelos poco almacenamiento de datos . el suavizado exp se
distingue al calcula el promedio el modelo de los pesos es de forma exponencial. Los precios
decrecen en su magnitud a medida que se aplican datos anteriores siendo el decremento
exponencial.

Seleccin de parmetros de pronostico y comparacin de modelos :
Distribuir los datos disponibles en 2 sub conjuntos , seleccionar una medida de error que
permita evaluar la precisin del pronostico. Elegir ciertos valore de alfa para que sean
evaluados, realizar un pronostico con el modelo exp.




Analisis de regresin:
Es una tcnica de pronostico que establece una relacin entre variables una variable se
conoce y se usa para pronosticar el valor de una variable aleatoria desconocida.

Dimensiones de comportamiento en el pronostico:

Pronsticos individual contra pronostico derivados de modelos:
La mayora de los pronsticos empleados en la produccin son pronostico individuales de
carcter intuitivo.

Pronsticos de un proceso de juicio: puede ser contemplado como la culminacin de un
proceso que costa de diversas etapas las que incluyen la bsqueda de la informacin y el
pensamiento de la misma el resultados es la inferencia de la misma. se presentan al
pronosticador.
Significacin: el impartir un cierto significado puede dar como resultado la alteracin del
pronostico intuitivo mientras mas significativa sea la tareas mas preciso el pronostico
intuitivo.
Complejidad de datos:
Grado ruido: los demasiado altos son un obstculo para contar con una buen base para un
pronostico preciso ya medida que > el ruido el resultado es menos preciso.
Variabilidad individual: otro descubrimiento hecho en los estudios de
pronsticos intuitivos es la amplia variabilidad de desempeo observada en los
pronosticadores .
Desempeo individual contra desempeo de los modelos: los modelos de
suavizado exponencial intuitivo cuando se ajustan a las demandas histricas mismas que se
proporcionan a los pronosticadores intuitivos sobrepasaron significativamente el
desempeo promedio del grupo de pronosticadores..
En general los modelos son mas precisos y si una gran cantidad de elementos debe ser
pronosticada los modelos resultaran mas econmicos .
Pronostico planeacin y comportamiento.
Un anlisis de evaluacin la excelente literatura comparara muchas de las dimensiones del
modelamiento planear y tomar decisiones .

Resumen:
- Se define pronostico como el uso de los datos del pasado para determinar los eventos
futuros.
- la prediccin se refiere a las estimaciones subjetivas del futuro.

- las tcnicas estadsticas y administracin deben ser empleadas para logran buenos
propsitos.

- mas econmico sea los pronsticos menos precisos son sus resultados.
- tres grupos bsicos de tcnicas de pronsticos los modelos cuantitativos ,los anlisis
intuitivos (series de time) y los modelos causales

- Los resultados de la investigacin ilustraron como el mejor modelo de pronostico a ser
usado depende del horizonte de time de prediccin , del ruido , de la medida de error del
pronostico y del modelo de demanda..
- parece no haber ningn modelo de pronostico que sea mejor para todos los modelos de
demanda aun cuando sea el doble suavizado exp de tan buenos resultados como
cualquier otro.

mircoles 29 de septiembre de 1999


Planeamiento especifico de la produccin:

Se puede definir como un procesos mediante el cual los insumos se convierten en bienes y
servicios.
.En un sistema de produccin dado el xito de adm. depende de los planes de un sistema de
informacin acerca de lo q esta pasando en realidad y la forman en q reaccione ante los
cambios de la demanda el estado de los inventarios , nivel de calidad y la innovacin de
equipos y productos.
El propsito fundamental de todo sistema productivo fabricar un articulo originariamente
nacido de una idea.

Diseo de producto:
Se apoya en elevado grado de factores tomado tanto en funcin del marketing y tcnica
industrial y como de la funcin de la produccin . En la fase del diseo se establece las
bases fundamentales del sistema productivo y se determinan lasa especificacin concretas a
q debe ajustarse el producto .
Si el diseo es bueno los costos de fabricacin pueden reducirse dando lugar a un incremento
de beneficios y un fortalecimiento beneficios y fuerte en mercado.

El elemento clave del diseo de cualquier producto lo constituyen las especificaciones
concretas : compra de materiales , seleccin de la maquinaria , la asignacin de las tareas .
Secuencia del diseo del producto
Necesidad del mercado, generacin de idea para encontrar productos comerciables.; proceso de
diseo preliminar para desarrollar varias alternativas que respondan a los principios del
producto elegido . Aspectos claves : seguridad , facilidad de mantenimiento y concepto de
productividad.
Confeccin prototipo ; diseo final se van eliminando inconvenientes de modo q el producto
merezca la confianza mxima desde el puesto de vista tcnico.
Especificaciones funcionales para diseo del producto:
Consideraciones de de diseo atributos apariencias; limitaciones tcnicas ;
limitaciones tcnicas; limitaciones humanas; restricciones legales ticas seguridad e higiene .;
productividad disponibilidad de materiales ; confiabilidad ; mantenilbilidad.

DISEO DE PROCESO:
Determina la secuencia de las actividades
Unas vez q se termino el diseo del producto se inicia la planeacin del procesos q consiste
en el desarrollo de un plan de manufactura de la pieza . incluye la seleccin bsica
de procesos necesarios en la etapa de diseo.

Grficos d procesos de fabricacin
operacin: algo se lleva a cabo realmente puede ser elaborada de un articulo su calidad y
perfeccin.
Espera: elemento debe esperar antes de iniciar la sig etapa en el procesos.
Almacenamiento: el elemento es almacenado ya sea como producto terminado formando
parte de las existencias.
Es importante en la elaboracin de un plan de distribucin es aplicable a anlisis de las
operaciones existentes a medida que pasa el time hay q hacer cambios en los planes de
fabricacin a causa dl diseo adicin o quitar de productos adelanto tecnolgicos .
Layout: o la dispocioin d eplanta implica el arreglo fisico de los elemntos con que se cuneta la
industria.
Incluye los esdpacios rerqueridos para el movimjneot de materiale s
alamcen servicios equipo personal
Objetivos:+
Minimizar los time obtimos muertos de personal maquinas , minimizar inventarios costos ,
dar un lugar de trsbajo seguro.

Factores
Alcanzar un volumen determinado de produccin
Estimacin de medias del producto
Manipulacin d materiales
Espacio disponible.


Objetivos del costo:
Se define costos como recursos sacrificados o dados para alcanzar un objetivo especifico
Objetivo del costo es cualquier otra actividad para la cual se desea una medida particular de
su costo
- Los objetivos del costo no se escogen por escoger sino son escogidos para facilitar las
decisiones
Sistemas de costos.
Acumulacin de costos es la acumulacin de datos de costo en forma organizada por medio de
un sistema contable.
Casi todos los sistemas acumulan al menso los costos reales ya incurridos (costos histricos)
para distinguirlos de los costos estimados o pronosticados
Costos variable y costos fijos

Son definidos en trminos de cmo cambia un costo total en relacin con las fluctuaciones en
la actividad (llamada volumen) de un objetivo de costo. Puede medirse en unidades del
producto terminado o vendido horas de trabajo, galones consumidos etc.
costo variable ,Si un costo dado cambia en su valor total en proporcin a los cambios e el
nivel de actividad .
un costo fijo costo permanece invariable en su valor total por un cierto periodo de time a
pesar de una amplia fluctuacin en el nivel de actividad

Patrones de comportamiento de los costos: casi todo negocio tiene costos que
pueden clasificarse como variables o fijos.
Los patrones de comportamiento del costo son lineales no son curvos., Adems se asume que
la actividad es unidimencional.
Quien toma la decisin debe tomar un enfoque analtico pensando en costos totales en lugar
de costos unitarios
Costo variable:
Costo total: Cambia
Costo x unidad: No cambia
Costo fijo
Costo total: No cambia
Costo x unidad: Cambia
Tres elementos en costos de produccin
Material directo: es la materia prima que puede estar observado como parte integrante del
producto.
Mano de obra directa:
Mano de obra que esa fsicamente pueda correlacionarse con el producto
Gastos indirectos de fabricacin
Todos los costos de fabricacin deferentes al material directo y a la mano de obra directa.

Costos no expirados son todos los costos incluyendo los costos de inventario y los costos
que son diferidos o asociados a los ingresos de los periodos futuros.
Costos expirados son medida de los gastos son todos los costos incluyendo los costos de
fabricacin de los productos vendidos.

Gastos de manufactura: Se usa para describir los gastos generales de fabrica estos gastos
son parte del costo del producto y solo hacen parte del flujo de gastos del producto son
descargados como costos de mercanca medida

Costos de mercanca vendida
Es un gasto es un solo costo expirado.
Clasificacin de costos
1Los costos fueron calculados: Histricos,
2 con relacin a su actividad: variables, fijos,
3 prorrateo: unitarios, totales.
4 Administrativas: fabricacin, venta, administrativo.
5.directos indirectos.
Punto de equilibrio:
Es el punto de actividad donde el totla de los ingresos y el total de los gastos son iguales.
Venta = gastos variables +gastos fijos +utilidad
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Layout es un trmino de la lengua inglesa que no forma parte del diccionario de la
Real Academia Espaola (RAE). El concepto puede traducirse como disposicin
o plan y tiene un uso extendido en el mbito de la tecnologa.

LayoutLa nocin de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de
distribucin de los elementos dentro un diseo. Es habitual que un diseador que
se dedica a la creacin de pginas web desarrolle un layout y se lo presente a su
cliente para que ste lo apruebe y decida sobre la distribucin de los contenidos.



El layout, en este sentido, puede ser una especie de plantilla que presenta tablas o
espacios en blanco. La idea es que, a partir del layout, la pgina web comience a
desarrollarse con sus contenidos especficos. El layout puede estar compuesto,
por ejemplo, por un rectngulo a modo de cabezal y por tres columnas.
Dicho esquema es genrico y puede usarse para desarrollar mltiples sitios web.

En el cabezal puede incluirse el encabezado de la pgina (como el nombre de una
empresa o de una publicacin), en la columna de la izquierda apareceran las
secciones del sitio (Quines somos, Qu hacemos, etc.), la columna del medio
sera destinada al desarrollo de los contenidos y la columna de la derecha, a
publicidades.

Es habitual, en el mbito de Internet, que se ofrezcan layouts gratuitos y que los
propios usuarios se encarguen de personalizarlos con sus contenidos. El
diseador slo exige que aparezca su mencin en algn lado de la pgina web,
para que quienes deseen un desarrollo ms complejo, puedan contactarlo.

Definicin siguiente
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http://www.buenastareas.com/ensayos/Layout/54742596.html?_p=2

PLAN
Estrategia de
Layout
Sesin 03
Optimizacin de la produccin
Ing. Luigi Cabos Villa

Introduccin:
Mc Donalds est pensando
en abrir una nueva tienda en
el centro de Trujillo, pero slo
cuenta con 60m2 para su
local. Qu reas se podran
determinar y cmo sera su
distribucin en dicho
espacio?

Saberes previos:

Qu tipo de distribuciones,
segn las reas, conoce usted
de una empresa de
manufactura o servicios?

Problematizacin:
Cules son las estrategias de
layout que permiten a una
empresa tener una
disposicin interna de sus
reas, con el fin de optimizar
el espacio, el flujo de
informacin y optimizar el
trabajo?

Logro:
Vamos a conocer y aplicar los
mtodos que nos pueden
ayudar a establecer el layout
de una empresa cuya
actividad est orientada al
proceso o al producto.

Contenido:
Importancia estratgica de las
decisiones de layout.
Tipos de layout.
Layout orientado al proceso.
Layout repetitivo y orientado al
producto.

Importancia de las decisiones de
Layout
Criterios:
1. __________________
2. __________________
3. __________________
4. __________________
Pag. 433

Tipos de Layout
Tipos:
1. __________________
2. __________________
3. __________________
4. __________________
Pag. 434

Layout orientado al proceso
efinicin:

Procedimiento:

__________________
__________________
__________________
__________________

1. __________________
2. __________________
3. __________________
4. __________________
Pag. 441

Ejemplo
1

Organizacin en Aero Mantenimiento
10

Sala 1
Entrada/
Oficina

10

Sala 3
Componen
tes

Sala 2
Recepcin

1

10

2
Sala 4
Metalurgia

3
4

Sala 6
Ensamblaje

Sala 7
Inspeccin

Sala 8
Pruebas

10

5
6

40

3

4

5

6

7

8

100

100

0

0

0

0

0

0

50

20

0

0

0

30

30

0

0

0

20

0

0

20

20

0

10

30

0

10

10

Sala 5
Averas

2

7

0

8
Costos: 1 pie = 10 dlares

Pag. 461

Layout orientado al producto
Definicin:

Procedimiento:

__________________
__________________
__________________
__________________

1. __________________
2. __________________
3. __________________
4. __________________
Pag. 441

Ejemplo
Suponga que hay 480
minutos disponibles al
da y la planificacin de
la produccin requiere
40 unidades por da.

TAREA
A
B
C
D
E
F
G
H
I

TR (MIN)
10
11
5
4
12
3
7
11
3
66

PRECEDENTE
-A
B
B
A
C, D
F
E
G, H

Ejemplo

Ejemplo
Tiempo de ciclo: 480/40 = 12 min x und.
Nro . min de
estaciones: 66/12 = 5,5 = 6
E1

E2

E4
E6

E3

E5

Solucin
Clculo de los tiempos
muertos:
Estacin 1: 2min
Estacin 2: 1 min
Estacin 3: 0 min
Estacin 4: 0 min
Estacin 5: 1 min
Estacin 6: 2 min
------------------------ Total Tm: 6 min

Clculo de la eficiencia:
Ef = Suma de tiempos de tareas
/ (Nro Estaciones x Tc)
Ef = 66 min / (6 estaciones) (12
min) = 91,7%

Actividades
Completar, como mnimo 10
ejercicios propuestos del material.
Subir al aula virtual sus
respuestas.
Lunes 02 puntos
Martes 01 punto

Anexos

Tipos de Layout
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Layout de oficinas.
Layout de comercios.
Layout de almacenes.
Layout por proyecto o posicin fija
Layout orientado al proceso.
Layout de clula de trabajo.
Layout orientado al producto.

Layout orientado al proceso
Se emplea para una produccin de
bajo volumen y alta variedad; se
agrupan maquinaria y equipos
similares. En este tipo de taller cada
producto o pequeo grupo de
productos sigue una secuencia
distinta de operaciones.
Ejemplo: Un hospital, clnica,
universidad, biblioteca, un restaurant.

Layout para clulas de trabajo
Clula de trabajo: Es la organizacin
de mquinas y personal que se
centra en la fabricacin de un nico
producto o familia de productos
relacionados

Departamentalizacion Y Layout
MINISTERIO DE EDUCACION Y CULTURA
COLEGIO NACIONAL DE ENSEANZA MEDIA DIVERSIFICADA
DR. FERNANDO DE LA MORA
Trabajo Prctico de:
Administracin de Empresas.
* Tema: Departamentalizacin y Layout.
* Alumna: Gissella Elizabeth Meza Garca.
* Curso: 3er. Ao.
* Especialidad: Contabilidad.
* Turno: Noche.
* Profesora: Nidia Recalde.
* Ao: 2012.
ASUNCIN - PARAGUAY

INTRODUCCION

El presente trabajo practico habla sobre dos temas fundamentales:
El primero la Departamentalizacin, que es un medio para obtener homogeneidad
de tareas en cada rgano. Para Gublick esa misma homogeneidad es posible
cuando renen en la misma unidad todos aquellos que estn ejecutando el mismo
trabajo con el mismo proceso para la misma clientela etc. Es la divisin y el
agrupamiento de las funciones y actividades en unidades especficas, con base en
su similitud.
Y como segundo tema Layout, que proviene de la voz inglesa que define la
posicin en el espacio (y su presentacin grfica) de los componentes de un
sistema. La disposicin o layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o
departamentos en una fbrica o instalacin de servicios, as como de los equipos
dentro de ellos. Ms adelante encontraremos, a parte de otros conceptos de los
mismos, los tipos, sus ventajas, desventajas, adems de los anexos al finalizar el
contenido.

DEPARTAMENTALIZACIN.
Es la divisin y el agrupamiento de las funciones y actividades en unidades
especficas, con base en su similitud.

Al departamentalizar, es conveniente observar la siguiente secuencia: 1 Listar
todas las funciones de la empresa. 2 Clasificarlas. 3 Agruparlas segn un orden
jerrquico. 4 Asignar actividades a cada una de las reas agrupadas. 5
Especificar las relaciones de autoridad, responsabilidad, y obligacin entre las
funciones y los puestos. 6 Establecer lneas de comunicacin e interrelacin entre
los departamentos. 7 El tamao, la existencia y el tipo de organizacin de un
departamento debern relacionarse con el tamao y las necesidades especficas
de la empresa y las funciones involucradas.
De acuerdo con la situacin especfica de cada empresa, los tipos de
departamentalizacin ms usuales son:
1. Funcional: Es comn en las empresas industriales; consiste en agrupar las
actividades anlogas segn su funcin principal
2. Por producto: Es caracterstica de las empresas fabricantes de diversas lneas
de productos, la departamentalizacin se hace en base a un producto o grupo de
productos relacionados entre s.
3. Geogrfica o por Territorios.
4. Por clientes: Por lo general se aplica en empresas comerciales, principalmente
almacenes, y su funcin consiste en crear unidades cuyo inters primordial es
servir a los distintos compradores o clientes.
5. Por Proceso o Equipo: En la industria, el agrupamiento de equipos en distintos
departamentos reportar eficiencia y ahorro de tiempo; as como tambin en una
planta automotriz, la agrupacin por proceso.
6. Por Secuencia: Es utilizada en empresas productoras que trabajan sin
interrupcin los tres turnos, para controlar cada uno de los turnos; o cuando se
trate de labores que manejen una gran cantidad de nmeros o letras.

LAYOUT

Voz inglesa que define la posicin en el espacio (y su presentacin grfica) de los
componentes de un sistema. La disposicin o layout consiste en la ubicacin de
los distintos sectores o departamentos en una fbrica o instalacin de servicios,
as como de los equipos dentro de ellos. El propsito perseguido es una
asignacin ptima del espacio de la planta a los elementos que componen el
sistema de produccin.
Cundo hacer un diseo de planta?
Instalacin de una nueva planta.
Creacin/eliminacin de lneas de productos.
Modificacin de diseos (cambios en secuencias de operaciones).
Cambios en los volmenes de demanda.
Cambios administrativos.
Tipos de Layout
El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de produccin:
1) Layout en lnea o por producto: (flow- shoplayout) se utiliza en la produccin
continua. Consiste en ordenar secuencialmente en una lnea de produccin todo el
equipo necesario para fabricar un producto o pieza.
Sus ventajas son:
- Minimizacin del costo de manejo de materiales.
- Mayor coordinacin del proceso productivo.
- El tiempo del ciclo total de la produccin se reduce al evitarse las demoras entre
procesos.
- Menores inventarios en proceso.
- Flujo
lgico y suave.
- Precisa menor manejo de materiales.
- No precisa operarios especializados.
Sus desventajas son:
- La rotura de una mquina implica la parada de la lnea.
- Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes alteraciones.
- Supervisin no especializada.
- Mayores inversiones en maquinaria.
- El ciclo de produccin est determinado por el cuello de botella.
Requisitos para aplicar este tipo de layout:
- Productos estandarizados.
- Volumen de produccin suficientemente grande, que la justifique
econmicamente.
- Adecuado balanceo de lneas.
- Continuidad en la produccin.
- Equipamiento de propsitos especficos.
2) Layout funcional o por proceso: (job- shop layout) caracterstico de la
produccin intermitente. Implica reunir en un mismo departamento o sector toda la
maquinaria afn, es decir, aquella que efecta un determinado proceso. El
producto ir pasando de un departamento a otro segn las operaciones a que
deba ser sometido.
Sus ventajas son:
- Menores inversiones, debido a que se evitan duplicaciones de equipos.
- Mayor flexibilidad en las tareas.
- Las fallas de un equipo no detienen la produccin, salvo casos extremos.
- Mayor posibilidad de la estructura a cambios en el mercado.
- Permite la supervisin especializada.
Sus desventajas son:
- Manejo de materiales ms caro.
- Planificacin de la produccin y sistemas de control complejos.
- Tiempos de produccin mayores.
- Precisa operarios especializados.
Las condiciones caractersticas de este tipo de layout son las siguientes:
- Gran variedad de productos, sean bienes o servicios.
- Poca estandarizacin de partes o componentes.
- Reducido volumen de cada orden, aunque el total producido sea grande.
- Equipamiento de propsitos generales.
3) Layout celular o de tecnologa de grupos: (group technology layout) se utiliza en
la produccin por montaje. Se aplica para la elaboracin de familias de productos
o piezas, pero definindose estas familias en trminos de produccin, no de
mercado. La configuracin de clulas de produccin en U busca que todo se halle
al alcance de la mano del operario, tratando de facilitar tanto su labor como la
fluidez del proceso.
Sus ventajas son:
- Se adecua la produccin a la demanda.
- Permite la implementacin del just in time.
- Reduce costos porque elimina las existencias innecesarias.
- Impide el aislamiento entre operarios.
- Se reducen o eliminan las colas tpicas de la produccin intermitente.
Sus desventajas son:
- Requiere supervisin general.
- Mayores niveles de especializacin de operarios.
4) Layout por proyecto o de posicin fija: (fixed- position layout) caracterstico de la
produccin por proyecto. Implica una distribucin de las instalaciones tal que los
recursos necesarios para la produccin converjan hacia el bien producido o
servicio prestado. El producto permanece fijo y las mquinas se acercan a l, ya
que el producto es grande y pesado y permanece en una sola localizacin durante
la mayora de tiempo de su fabricacin. Esta disposicin generalmente se
configure como crculos concntricos alrededor del producto o de la obra.
Sus ventajas son:
- Mnimo movimientos de materiales.
- Muy alta flexibilidad.
- Centros de produccin independientes.
Sus desventajas son:
- Gran movimiento de equipos y personal.
- Duplicacin de equipos.
- Supervisin general.
- Slo se debe emplear cuando sea estrictamente necesario.
Las condiciones para aplicar este tipo de layout son las siguientes:
- Produccin de un bien o prestacin de un servicio cada vez, producto nico.
- Obras de gran magnitud e importancia que requieren una programacin
especfica.
- Lo habitual es que los materiales y recursos se contraten u obtengan en el
momento en que se los necesita.
- Equipamiento de propsitos generales.
Grfico de Relaciones: se trata de determinar cul es la mejor distribucin de los
distintos departamentos. La proximidad de los departamentos se clasifica en:
- Absolutamente necesaria.
- Muy necesaria.
- Necesaria.
- Indiferente.
- Poco conveniente.
- Muy conveniente.
Que un departamento deba estar cerca o lejos de otro depende de:
La secuencia de fabricacin.
Las temperaturas elevadas o muy bajas.
reas de fuertes vibraciones.
reas sucias.
reas peligrosas por escape de gas o explosivos.
Disponibilidad cercana de materias primas, herramental, etc.
Aprovechamiento de la gravedad, en las plantas de muchos piso
Cules son las principales reas a considerar en el diseo de Layout?
Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos
(picking), control e inspeccin de calidad, patios de maniobra y estacionamientos,
entre otros. Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario
realizar un exhaustivo listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de
la solucin, como por ejemplo, rea de mantenimiento, carga de bateras,
sanitarios, vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas),
armado de ofertas o maquilas y transferencias.
Qu se necesita para empezar un diseo?
El listado antes mencionado debe incluir no slo el dimensionado de cada una de
las reas (cunta superficie requiero y altura), los procesos y sus horarios, sino
adems el equipamiento que se requerir en cada caso: 1) Tipo de unidades de
carga a manipular (pallets, tambos, cajas, bobinas, etctera); 2) tipo de estantera
y modulacin (selectivo, doble profundidad, drive-in, push-back); 3) tipo de
vehculos (transpaletas, montacargas, reach-trucks); 4) cantidad de personal; 5)
condiciones ambientales; 6) nivel de iluminacin; 7) servicios y suministros; 8)
elementos de seguridad, y 9) otros, segn el destino.
Cules son los criterios ms relevantes para el diseo de Layout?
Encontrar posibles sinergias de utilizacin entre diferentes reas nos permitir
reducir superficies: quizs algunas reas se utilizan nicamente durante algunas
horas en el da, quedando disponibles para otras actividades, por ejemplo,
andenes de recibo y expedicin simultneos.
Cmo deben ser las reas ms importantes?
Debern ser lo ms regulares, simtricas posibles e intentar mantener un
permetro rectangular. Esto facilita la visualizacin de la instalacin tanto para la
gestin como para su operacin. En cada caso se analizar la conveniencia de
acceder a las mismas por los lados menores o los mayores. Coordinar la
estructura del edificio (pisos, columnas) y sus instalaciones (existentes o las que
se propongan) con las reas funcionales, de modo que unos sean mltiplos de
otras, facilitando la flexibilidad de la solucin (reubicacin, crecimiento futuro).
Cul es la configuracin ptima de un Layout?
En funcin de las operaciones que se planee desarrollar y de su volumen. Para un
almacn que contendr mercanca pale tizada con un ABC muy marcado y donde
prevalece el movimiento de pallets completos, una configuracin de flujo en U
(un nico frente de recepcin y expedicin) optimiza los recorridos y ocupacin de
los montacargas. Para una plataforma donde el cruce de andn es caracterstico,
el flujo en l (recepcin y expedicin en frentes opuestos) facilita el control de los
diferentes procesos. Tambin existen configuraciones mixtas, pero la seleccin
final depender de un anlisis detallado de los recorridos, espacio disponible,
sentido de las ampliaciones, fases de implementacin, etc.

CONCLUSION.

Concluimos que la importancia de la departamentalizacin radica en que nos
permite la expansin controlada de una empresa, puesto que si esta no existiese
limitara la posibilidad de administrar ptimamente las actividades del personal.
Tambin que para poder implementar la departamentalizacin no existe un
mtodo estricto que la rija, debido a que esta depende de las funciones y
caractersticas de cada organizacin.
Al departamentalizar, es conveniente observar la siguiente secuencia:
Listar todas las funciones de la empresa.
Clasificarlas.
Agruparlas segn un orden jerrquico.
Asignar actividades a cada una de las reas agrupadas.
Especificar las relaciones de autoridad, responsabilidad, y obligacin entre las
funciones y los puestos.
Establecer lneas de comunicacin e interrelacin entre los departamentos.
Adems fue importante conocer que en un correcto Layout elaborado, se utiliza
eficientemente el espacio disponible y la mano de obra, se eliminan cuellos de
botella, se minimizan los costos de manipulacin de materiales, se facilita la
comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores
y con los clientes, se reduce la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de
servicio al cliente, se eliminan los movimientos intiles o redundante, incorpora
medidas de seguridad, y se da la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes.

ANEXOS.
DEPARTAMENTALIZACIN.

LAYOUT

BIBLIOGRAFIA
www.buenastareas.com
www.todomonografias.com
www.monografias.com


Diseo de LAY OUT DE PLANTA ARGENTINA
UNIVERSIDAD DEL CEMA
Buenos Aires
Argentina

Serie

DOCUMENTOS DE TRABAJO

rea: Casos de Negocios
DISEO DE UN LAYOUT DE PLANTA:
MARMICOC ARGENTINA S.A.
(Caso de negocios 12)
Enrique Yacuzzi, Diego Pinchuk,
Rodolfo Wood, Sebastin Kakazu
Diciembre 2009
Nro. 412

ISBN 978-987-1062-52-2
Queda hecho el depsito que marca la Ley 11.723
Copyright UNIVERSIDAD DEL CEMA

www.cema.edu.ar/publicaciones/doc_trabajo.html
UCEMA: Av. Crdoba 374, C1054AAP Buenos Aires, Argentina
ISSN 1668-4575 (impreso), ISSN 1668-4583 (en lnea)
Editor: Jorge M. Streb; asistente editorial: Valeria Dowding

Yacuzzi, Enrique Antonio
Diseo de un Layout de planta : Marmicoc Argentina S.A. . - 1a ed. - Buenos Aires
:
Universidad del CEMA, 2009.
44 p. ; 22x15 cm.
ISBN 978-987-1062-52-2
1. Negocios. 2. Estudio de Casos. I. Ttulo
CDD 650

Fecha de catalogacin: 28/12/2009

DISEO DE UN LAYOUT DE PLANTA: MARMICOC ARGENTINA S.A.*
Enrique Yacuzzi (Universidad del CEMA)**
Diego Pinchuk (Marmicoc Argentina S.A.)
Rodolfo Wood (Universidad de Buenos Aires)
Sebastin Kakazu (Universidad de Buenos Aires)
RESUMEN
Se resea en este documento de trabajo el proceso de rediseo de una planta
manufacturera de ollas a presin y productos de menaje. El rediseo tuvo por
objetivo
transformar una planta de tipo taller a otra que asegura el flujo suave de sus
productos a lo
largo del proceso productivo. El nuevo layout, que ya est implementado y
funcionando,
forma parte de un proceso integral de modernizacin de Marmicoc Argentina S.A.
La estrategia de la empresa se explica en la primera parte del trabajo. La
modificacin del layout tuvo como primer objetivo el incremento de la capacidad
productiva, desde 2.500 unidades por mes a 15.000 unidades, en una primera
etapa, y a
30.000, en una segunda etapa. Adems, se lograron mejoras en la calidad de los
productos,
ahorro de tiempo de produccin y manipuleo de los productos intermedios, y
mejoras en el
control visual de la produccin. Asimismo mejoraron el uso del espacio, la calidad
de vida
de la planta y la motivacin de los empleados, que perciben los cambios profundos
en el
sistema productivo.
El artculo describe las bases de la manufactura en flujo moderna, que constituyen
los fundamentos del nuevo layout, y explica el mtodo de diseo de la nueva
distribucin;
tambin, despliega el cambio de conciencia que se produce al encarar el proyecto
desde una
nueva ptica: la manufactura en flujo moderna.
El ncleo del artculo presenta ocho procesos representativos de fabricacin por
medio de diagramas de proceso, as como otros tantos planos de la planta sobre
los cuales
se ha superpuesto el flujo de la fabricacin de diversos productos. El nuevo layout
nace, en
parte, de la aplicacin de estas herramientas y, en parte, de la aplicacin de la
experiencia
industrial propia de los autores y de terceras partes. El artculo incluye cuadros de
resultados comparativos, anlisis de capacidades y cuellos de botella, y una
resea de los
beneficios del cambio. Se cierra con algunas preguntas tpicas de un estudio de
caso.
JEL: M0, M1, Z00
Key words: Layout, manufactura moderna, manufactura en flujo, ollas a presin,
productos
de menaje.
*

Las opiniones de esta publicacin son responsabilidad de los autores y no
necesariamente reflejan las de la
Universidad del CEMA.
**
Dirigir la correspondencia a: Prof. Enrique Yacuzzi, Universidad del CEMA, Av.
Crdoba 374,
(C1054AAP) Buenos Aires, Argentina. Tel. (54-11) 6314-3000; FAX: (54-11) 4314-
1654. e-mail:
ey@cema.edu.ar.

1

I. INTRODUCCIN: LA EMPRESA Y SU ESTRATEGIA
Marmicoc Argentina S.A. es una empresa productora de ollas a presin y
productos
de menaje fundada en 1948. Tiene su planta en la Ciudad Autnoma de Buenos
Aires, en el
barrio de Chacarita, donde tambin se encuentran sus oficinas administrativas y el
rea de
servicio al cliente. Es una empresa familiar, actualmente dirigida por la segunda y
tercera
generacin. Tiene canales de venta en toda la Argentina y ha realizado negocios
de
exportacin.
La empresa conoci perodos de gran crecimiento, alternados con otros de
estancamiento o reduccin de su actividad, motivados, fundamentalmente, por los
altibajos
de la economa nacional. Hacia fines de 2003, Marmicoc comenz un proceso de
transformacin total de su sistema gerencial, que incluira las operaciones
productivas, las
tareas administrativas y la gestin de servicio al cliente. Dentro de ese proceso de
transformacin se inscribe el diseo del nuevo layout, objeto de este documento
de trabajo.
El proceso de transformacin, que coincidi con un cambio generacional en la
conduccin de la firma, se dio en el contexto de una filosofa empresarial que no
ha
cambiado y que, por el contrario, se ha fortalecido. Examinemos los ejes
principales de esta
filosofa.
La empresa sigue un as llamado pequeo conjunto de principios rectores de
Marmicoc Argentina S.A.. All se incluyen: la integridad y la honestidad; la
bsqueda
permanente de la innovacin y la diferenciacin; la responsabilidad social
corporativa; la
cercana entre el consumidor y la empresa; y el objetivo de mejorar la calidad de
vida de la
gente.
Los principios rectores inspiran la visin de la empresa: Brindar soluciones a los
consumidores de la cocina a la mesa, colaborando en el mejoramiento de su
calidad de
vida a travs de la innovacin y de la interaccin permanente con ellos. Tambin
enmarcan a su misin: Crear, disear, producir y comercializar productos que
acompaen los cambios en la forma de cocinar de nuestros consumidores, de
modo que los
productos ayuden a conservar los sabores naturales, contribuyan a la salud de la
gente y
faciliten sus tareas domsticas, a travs de la aplicacin de progresivos avances
tecnolgicos y de una permanente interaccin con el mercado.

2

A lo largo de ms de medio siglo, Marmicoc ha desarrollado y mantenido una
cultura que se cimienta sobre los valores que impuso su fundador, el Sr. Juan
Goldstein, a
saber: la tradicin familiar, o familiaridad MARMICOC; el sentimiento de
pertenencia a
la empresa; un toque artesanal en una fbrica con sistemas normalizados; la
capacidad de
trabajar en equipo; la polivalencia funcional; y el mantenimiento de un sistema
industrial
abierto, receptivo a las influencias del exterior. Estos valores culturales son las
herramientas y capacidades que sirven a la adaptacin y flexibilidad que busca la
compaa
para competir y crecer en un entorno dinmico.
La estrategia de Marmicoc se basa en su propuesta de valor, compuesta por tres
variables: 1) atributos de los productos; 2) imagen de marca; y 3) relacin con los
clientes y
consumidores1. Para tornar operativa a esta estrategia, la empresa se ha fijado
objetivos
rectores: productividad, calidad, diseo y foco en el capital humano que
constituyen el
ncleo de la estrategia funcional de operaciones, a los que debe sumrsele la
rentabilidad
para los accionistas. Para cumplir sus objetivos, la empresa viene desarrollando
acciones
que resumimos as: aplicacin de las herramientas de la mejora continua;
implementacin
de las normas ISO 9000 en todos los procesos empresariales; capacitacin
permanente del
personal; e incremento de la capacidad productiva a travs de una mayor y mejor
inversin
en bienes de capital. Como complemento imprescindible de la estrategia de
operaciones
est la estrategia comercial, a partir de la cual se genera el crculo virtuoso de la
produccin, las compras, los pagos, las cobranzas, etc., y que gira alrededor de la
bsqueda
de la diferenciacin en los productos y la segmentacin a nivel de los clientes y
consumidores2.

1

Los atributos de los productos incluyen: calidad superior a la media del mercado;
alto estndar en el
servicio (superior al de la competencia); precio competitivo pero superior a la
media del mercado; e
innovacin (bsqueda de un mix de diseo y funcionalidad). La imagen de marca
resume tres elementos: Lo
familiar, el sabor y el cuidado de la salud. Finalmente, la relacin con los
clientes y consumidores debe
ser cercana (proximidad) y de experimentacin (interaccin).
2
Las razones de esta estrategia comercial se basan en los siguientes puntos:
Hay necesidades diversas por parte de los compradores que no es satisfecha por
precios baratos o
econmicos.
Existen diversas formas de diferenciar nuestros productos en aquellas variables
consideradas valiosas
por el cliente.
Segmento con mayores necesidades o ms exigentes en la adquisicin de los
productos.
Existencia en el mercado de un lder en costos con el que Marmicoc no puede
competir bajo esta
estrategia. La empresa debe estar atenta a algunas cuestiones como los cambios
en las preferencias y
necesidades de los compradores (miembros de los canales de distribucin),
prestar especial atencin
3

II. OBJETIVOS Y RESULTADOS DE LA MODIFICACIN DEL LAYOUT
En funcin de los estudios econmicos y de ingeniera realizados a principios de
2004, se procedi a un cambio de layout que contempla un aumento de la
produccin desde
2.500 unidades mensuales a un total de 15.000 unidades mensuales, en una
primera etapa, y
a 30.000, en una segunda. Para la etapa inicial, la alta direccin estim, sobre la
base de los
estudios tcnicos, que la cantidad de ollas a presin por fabricar sera de 5.000
unidades y
que el nmero de unidades de menaje alcanzara las 10.000. Este supuesto es
utilizado a lo
largo del documento para establecer los clculos de requerimientos de
produccin3.
Este documento aporta informacin sobre los beneficios obtenidos con el cambio
de
distribucin de las mquinas frente al esfuerzo que demandar la obra civil. Se
adjuntan
tablas de distancias ahorradas y tiempos estimados ganados, comparando la
distribucin
original con la distribucin posterior a la transformacin del layout. Tambin se
adjunta
informacin sobre cuellos de botella y capacidades necesarias para los futuros
niveles de
produccin. En dicha informacin se indican las mquinas que sera necesario
adquirir para
poder cumplir con la produccin deseada.

II.1. Resultados
Como se mostrar en el presente documento, el estudio del cambio de la
distribucin del layout de la planta produce como resultado inmediato una
reduccin en los
tiempos de produccin y manipuleo de las materias primas intermedias. Debido a
que se
sugiere una distribucin lgica en el posicionamiento de las mquinas, el
transporte de los
productos en proceso se acorta, ahorrando tiempo de traslado de una estacin a
la siguiente
y, como resultado secundario, disminuyendo el riesgo de deterioro de los
productos. En los productos de mayor produccin se ahorraran casi 180 horas-
hombre al mes
con la demanda actual, de aproximadamente 6400 piezas (se entiende por pieza
al cuerpo
de un producto o su tapa, contadas por separado). Esto es equivalente a un
operario que
destina todo su tiempo de trabajo a transportar los productos en su fase de
produccin,
operacin que no agrega valor a los productos. Extrapolando el clculo a una
produccin
a los consumidores (el usuario final), observar permanentemente los movimientos
de la competencia
y comunicar los diferenciales de la marca y los productos.
3
La documentacin de detalle puede solicitarse a los autores.

4

esperada de 15.000 unidades al mes, el ahorro generado en mano de obra sera
de 614 horas
al mes, o, aproximadamente, de 3,5 personas dedicadas exclusivamente al
transporte.
Las ventajas del cambio de layout no se limitan al ahorro de personal de
transporte.
Tambin incluyen la mejora de la calidad de vida en la planta, una mejor utilizacin
del
espacio, que permite la creacin de espacios de descanso para el personal, la
concrecin del
control visual de toda la planta, la mejora en la calidad de los productos por la
introduccin
de la filosofa del Just-In-Time, y el aumento de la motivacin de los empleados
de
planta, ante la realizacin de cambios profundos en el sistema productivo.

III. LA MANUFACTURA EN FLUJO MODERNA: BASE DEL NUEVO LAYOUT
El nuevo layout busca como objetivo fundamental la manufactura en flujo. Se la
conoce tambin como flujo en lnea, y se materializa en el layout para un producto
especfico. En la planta de Marmicoc existen flujos dominantes en el proceso de
fabricacin, y esto permite utilizar con provecho la manufactura en flujo4. Las
principales
ventajas de este layout son las siguientes:


Se simplifica el manejo y el movimiento de los materiales, que se realiza con
mayor
seguridad.



Se reduce el espacio necesario para una determinada cantidad de produccin.



Se facilita el control de la produccin, con poca documentacin escrita para el
seguimiento de cada orden de trabajo en la planta, dado que el propio layout va
condicionando las prioridades de control.

4

Llamamos flujo dominante al que se genera en la fabricacin de los productos de
mayor volumen de
fabricacin. Dada la variedad de productos y modelos que entrega la fbrica, no es
posible trabajar con lneas
de producto en las que solamente se fabrique un producto dado. Por lo tanto, el
sistema de produccin de
Marmicoc es un sistema hbrido, en parte taller y en parte lnea de produccin. Los
flujos dominantes reflejan,
entonces, las caractersticas ms cercanas a las de una lnea de produccin:
durante gran parte del tiempo las
mquinas trabajan como si fueran parte de una lnea, mientras que, en otros
momentos, cuando se fabrican
productos de menor salida, las mquinas se utilizan como si fueran parte de un
taller.
Recomendamos las siguientes referencias bibliogrficas para profundizar en los
conceptos de
manufactura en flujo, organizacin de tipo taller y de lnea de produccin, as como
los mtodos para disear
un nuevo layout: Krajewski et al. (1996), Schmenner (1993) y Schroeder (1992).

5



El inventario de producto en proceso se reduce a una pequea fraccin del
necesario
en otros tipos de layout, como el del taller tradicional (o el layout actual de
Marmicoc5).



Los tiempos de ciclo de la produccin pueden reducirse.



Al reducirse los tiempos de ciclo de cada producto se agiliza la informacin de
feedback sobre calidad (productos defectuosos, causas, lugar de origen del
problema, etc.). La informacin sobre calidad tambin se hace ms efectiva, en
cuanto a que pueden implementarse mejor las soluciones a los problemas.



Uso eficiente de la mano de obra.



Se potencia la especializacin de mtodos y herramientas en cada estacin de
trabajo.

IV. MTODO DE DISEO DEL NUEVO LAYOUT
La ingeniera industrial aplicada al diseo de layouts es tanto ciencia como arte, y
ocupa grandes espacios en las bibliotecas especializadas. En esta seccin
destacamos
solamente algunos pasos clave que seguimos en la elaboracin del nuevo diseo.
1. Observacin del flujo del proceso. Esto se realiz desde los primeros das del
relevamiento y permiti detectar los flujos principales y las restricciones al layout
impuestas por el proceso (por ejemplo, se embute el disco antes de refilarlo) o por
la
tecnologa (al repujar las ollas T10 de un modelo anterior era necesario llevarlas
a
un horno situado, por sus caractersticas, fuera de la nave central de la planta, lo
cual complicaba el flujo de los materiales).
2. Evaluacin de la importancia numrica de los diversos flujos. En una
produccin variada como la de Marmicoc, con varias decenas de productos que se
fabrican, en muchos casos, en pequeas cantidades, es imposible disear un
layout
que optimice el movimiento de todos los productos. Por lo tanto, se trabaj sobre
un
esquema ABC de los productos para dar prioridad a los de mayor volumen de

5

Ver, por ejemplo, los diagramas de flujo de los procesos del Apndice VII del
documento de los autores
Relevamiento de las instalaciones y procesos de manufactura con
recomendaciones iniciales para el
incremento de la productividad, 1 de marzo, 2004. (Documentacin disponible a
travs de los autores.)

6

produccin. La clasificacin ABC se bas en las proyecciones de los planes de
produccin6.
3. Determinacin de las necesidades de espacio en cada estacin de trabajo. Esta
es una decisin clave, en la que confluyen aspectos contradictorios. Por una parte,
los conceptos modernos de la fabricacin llevan a reducir el espacio de
almacenamiento intermedio entre las estaciones de trabajo7. Por otra parte, el
crecimiento anticipado en las cantidades de produccin de hasta 30.000
unidades
por mes lleva a anticipar un incremento, que se debera mantener de todos
modos
al mnimo, en el tamao de los lotes dejados como almacenamiento intermedio
entre estaciones de trabajo. Finalmente, el personal de la planta, cuyas opiniones
deben escucharse y respetarse, est acostumbrado a trabajar con stock, con lo
cual
la demanda de espacio intermedio entre mquinas tiende a crecer. Las
recomendaciones de los autores sobre este punto estn reflejadas en los planos
del
layout nuevo, y se basan en dos premisas:


Afianzar la seguridad e higiene industrial.



No invitar a la acumulacin innecesaria de stocks intermedios.

4. Distribuir las instalaciones en el nuevo layout. Por medio de herramientas como
tablas y diagramas de hilos y la consulta con directivos, supervisores y personal
de
planta, adems del ensayo y error, se conform un layout que satisface, en
general,
la naturaleza y capacidad de los flujos principales, sujeto a las restricciones de
espacio y la tecnologa del proyecto. Quedaron algunos detalles por definir, as
como aspectos constructivos que se ajustaron sobre la base de informacin de
productos comerciales provista por los consultores y en consulta con la Arq. Ins
Pinchuk, Directora de Marmicoc, y los responsables de la obra civil. Las
decisiones
finales quedaran, naturalmente, a cargo del Directorio.
5. Determinacin de los flujos de trnsito de los materiales y personas. Los
patrones principales de movimiento de materiales y personas se han indicado en
numerosos planos en este documento. El impacto en el trabajo y la economa de
la
planta se ilustra con diversas tablas.
6

Ver la seccin II de la Memoria de las actividades de consultora y capacitacin:
abril-julio de 2004,
agosto 2004, disponible a travs de los autores.
7
Yacuzzi et al. (2008) presentan conceptos clave de la manufactura moderna.

7

6. Anlisis de los cuellos de botella. Si bien este paso no es, estrictamente
hablando,
parte del proceso de diseo del layout, es importante analizar los cuellos de
botella
pues estos determinan, en ltima instancia, la capacidad del proceso. Los cuellos
de
botella se estudian en este documento con bastante detalle, aunque omiten
algunas
mediciones y verificaciones de datos (en especial, en las reas de Pintura y
Arenado).
7. Evaluacin de la seguridad en el layout propuesto. Este paso tampoco es parte
del proceso standard de diseo de un layout. Sin embargo, nada hay ms
prioritario
que la seguridad y la salud ocupacional del personal. Se acepta, entre otras cosas,
que los supervisores deben ser evaluados en funcin de la forma en que respetan
y
hacen respetar las normas de seguridad; y que los gerentes y directivos no deben
tomar decisiones de inversin en sistemas de seguridad e higiene sobre la base
del
clculo costo-beneficio, sino sobre la base del impacto y la conveniencia de la
inversin en la seguridad de la planta. El diseo del layout, o las implementaciones
constructivas, tambin pueden estar afectados por las consideraciones de
seguridad
e higiene. Amn del ancho de los pasillos y la ubicacin de los matafuegos y vas
de
escape, se debe prever el efecto de las modificaciones del nuevo layout. A ttulo
de
ejemplo: si de la construccin de nuevas aberturas entre las reas de Pulido y
Fbrica se anticipara un incremento en el nivel de ruido de la Fbrica, sera
necesario instalar puertas adecuadas para aislar ambos espacios cuando sea
posible;
anlogamente, si estas aberturas incrementaran las impurezas del aire8 del sector
Fbrica por efecto de partculas de la seccin Pulido, sera necesario instalar
cortinas de aire u otro dispositivo para mitigar los malos efectos del cambio.

V. CAMBIO DE CONCIENCIA SOBRE LA MANUFACTURA
A lo largo de 2004 se trabaj en la capacitacin y en los grupos de mejora sobre el
llamado cambio de conciencia sobre la manufactura9. Junto con el movimiento
de las
8

Estas impurezas afectaran tanto la salud del personal como la calidad del trabajo
en las prensas y

balancines.
9

Ver Memoria de las actividades de consultora y capacitacin: Abril-julio de 2004,
agosto, 2004.

(Documentacin disponible a travs de los autores.)

8

5S10, tambin iniciado en la planta de Marmicoc, este cambio constituye uno de
los pilares
de la modernizacin fabril.
Punto de vista moderno
Punto de vista tradicional
1. La calidad es costosa.
2. Los ingenieros y gerentes son expertos.
Los operarios siguen sus rdenes.
3. Los errores son inevitables y se detectan
en la inspeccin.
4. El inventario es til. Mantiene a la
produccin en marcha.
5. El tamao de los lotes debe ser el del lote
econmico ptimo.
6. Las colas de los procesos de trabajo
intermedio son necesarias porque aseguran
una alta tasa de utilizacin de la
maquinaria.
7. La automatizacin es valiosa porque
reduce la cantidad de mano de obra
necesaria.
8. La reduccin de costos se obtiene
reduciendo la cantidad de mano de obra en
cada producto y utilizando las mquinas a
alta tasa. Las altas tasas de produccin son
valiosas.
9. Los materiales deben coordinarse y
sacarse de la fbrica cuanto antes,
empujndolos.
10. La flexibilidad tiene un costo: exceso de
capacidad, equipo de propsitos generales,
inventarios, costos indirectos, etc.
11. Las funciones auxiliares generales son
fundamentales.
12. El trabajo es un costo variable.
13. Las mquinas son corredores de 100 m
llanos. Es normal esperar que a veces
sufran desgarramientos.
14. Cmprele a mltiples proveedores.
15. La expedicin apurada (apagar incendios)
es un modo de vida.
16. Trabajar significa ensuciarse las manos.
17. Se esperan resultados en el corto plazo.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.
8.

9.

10.

11.

12.
13.
14.
15.
16.
17.

La calidad no tiene costo.
Los operarios son expertos. Los
ingenieros y gerentes estn a su servicio.
Los errores son tesoros, cuyo estudio
lleva a mejorar los procesos.
El inventario es el mal: oculta problemas
que deberan emerger.
Los tamaos de lote deben ser pequeos,
preferiblemente de una unidad.
Si comenz a moverse, que siga
movindose. La produccin debe ser JIT,
sin colas de productos intermedios.
La automatizacin es valiosa porque
facilita la calidad consistente.
La reduccin de costos se deriva de
apurar el producto en la fbrica. Se
valora el tiempo de throughput.
Los materiales deben ser tirados (no
empujados) por los procesos productivos
ms cercanos al mercado (aguas abajo).
La flexibilidad se deriva de aminorar
todos los tiempos de trabajo: tiempo de
proceso en fbrica, tiempo de entrega de
los proveedores, tiempo de diseo de
nuevos productos, tiempo de
construccin de matrices, etc.
Cualquier trabajo que no agregue
directamente valor al producto es un
desperdicio.
El trabajo es un costo fijo.
Las mquinas son corredores de maratn,
lentos pero siempre capaces de correr.
Cmprele a un solo proveedor.
La expedicin apurada es un pecado.
Hay que estar en la planta tan limpio
como en el hogar.
La paciencia paga.

Tabla 1. Comparacin de los puntos de vista tradicional y moderno sobre la
manufactura.
Destacamos en esta seccin algunos contenidos de esta filosofa
modernizadora,
construyendo una tabla (Tabla 1) en la que se contrastan puntos de vista
tradicionales con

10

Para el movimiento de las 5S, ver Cura (2003).

9

puntos de vista modernos. Algunos de estos puntos son ms aplicables que otros
al
proyecto Marmicoc, pero todos dejan sus enseanzas11.

VI. DISEO DEL NUEVO LAYOUT DE LA PLANTA
VI.1. Nomenclatura. La tabla 2 muestra los smbolos utilizados en los planos del
layout.
Smbolo
SE
PM1
PM2
Pch
PH
TR
TRt
TO
T. Repuj.

Mquina
Selladora
Prensa Mecnica Nro. 1
Prensa Mecnica Nro. 2
Prensa Chica
Prensa Hidrulica
Torno de Refilado
Torno de Refilado para tapas
Torno de Ovalado
Torno de Repujado

BG
Apl
Ag1
Ag2
Sold
Sold pto
Bb
BA
B
Ar
Sp

Balancn Grande
Aplanadora de Ollas
Agujereadora de 4 agujeros
Agujereadora de 2 agujeros
Soldadora autgena
Soldadora de punto
Bomb
Balancn de agujereado de tapas
Balancn (de 1 a 5)
Arenadora
Soldadora de punto

NO

Pulidoras

Observaciones

No se utiliza para ninguna operacin en
la actualidad

Obsoletas. Se recomienda su
eliminacin.
Obsoletas. Se recomienda su
eliminacin.

Tabla 2. Smbolos utilizados en los planos.
VI.2. Comparacin rpida de los layout anterior y nuevo
Las hojas siguientes muestran como primera fotografa los layouts anterior y
nuevo. En
secciones posteriores se hacen consideraciones de detalle para diversos flujos de
producto.

11

Adaptado de Schmenner (1993), pgina 399.

10

Layout original
P
olea

P
olea

P
olea

Pc h

Pulidora
d e tapas
Ag1

Bb

Ag2
NO

BG
B1

T
rt

NO

E
S

T1
R
0,94

B2

O
T

Pulidora d e
ollas

2,21

P
ulid ora
d e olla s

PM1
B3

Apl

1,50

2
Pm

PH

B4

Ar 1
B5

BA

Ar2
0,43

T l
a
S 1
p

S
p2

T re

p uj

C A R P I N TE R I A

Com presores

Bunker

Asc.

1,51

6,00

7,40

11

P
olea

Layout propuesto
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

1,28

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

T
rt

BA

Carpintera

Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Bunker

1,51

Asc.

12

0,40

BG

S
E

T re

p uj

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

VI.3. Explicacin del diseo del nuevo layout
El diseo del nuevo layout se bas en las distribuciones de producto presentadas
anteriormente, agregando el factor del aumento de la produccin, que se
quintuplica en la
primera etapa de la planificacin. Sumado a este factor, la direccin de la empresa
estim
ms rentable la dedicacin de una parte mayor del volumen de ventas a los
productos de
menaje. Estas circunstancias condicionaron los clculos de la futura produccin.
Teniendo en cuenta las ventas de los productos en el momento de los clculos, se
diferenci entre ollas a presin y menaje. De esta diferenciacin se obtuvo el
porcentaje de
productos que ms salida tienen en el mercado (productos A) para poder realizar
las
estimaciones de produccin en base a ellos. Luego se los orden por similitud de
procesos,
para poder as obtener el diseo ms eficiente de la distribucin de las mquinas
en cuanto
al flujo. Con estas estimaciones se obtuvo la mezcla de productos A que se espera
vender
con los valores indicados en la Tabla 3.

Producto
Tapas de ollas (T6, T8 y T10)
Sartenes y cacerolas (excepto lnea 28)
Tapas de menaje (24 y 28)
Ollas T6 y T8
Tapas de menaje (12,14,16,20)
Pavas
Olla T10
Lechera 14

Demanda estimada
(piezas/mes)
4650
4593
3764
2928
2901
2300
1750
1200

Tabla 3. Demanda estimada de los productos ms vendidos (productos del tipo A).
Sobre la base de estos valores se realiz el diseo de la nueva distribucin con las
siguientes premisas, concordantes con los conceptos de manufactura moderna
presentados
en secciones anteriores.


Sistema de produccin Just-in-Time: para aminorar costos de capital inmovilizado
por materia prima intermedia en espera.



Flujo suave de la produccin: permitir un aumento de la productividad y una
disminucin de actividades que no agregan valor; sta es la principal finalidad del
cambio de la distribucin de las mquinas.

13



Espacio libre para la instalacin de nuevas mquinas: debido al gran incremento
de la produccin surgir la necesidad de adquirir maquinaria nueva para cumplir
con los requerimientos de entrega de producto.



Flexibilidad de la demanda: siendo el futuro impredecible, es conveniente
mantener la mayor flexibilidad posible en los nuevos sistemas.

VI.4. Flujo de los productos en el nuevo diseo
Las pginas 17 a 21 presentan los diagramas de proceso de los productos tipo A
considerados. Estos diagramas son la base de la confeccin de los diagramas de
flujo en
el nuevo layout, que se muestra en las pginas 22 a 29. El lector podr juzgar el
grado
en que se ha logrado el flujo suave. Observar que, en algunos casos, este flujo
es
realmente suave, mientras que en otros los resultados son menos espectaculares,
por las
restricciones que conocemos: variedad de productos, variedad de procesos y
demanda
relativamente pequea para cada producto (que no permite contar con clulas
totalmente especializadas).

14

Diagramas de procesos
Ollas T10

Ollas T6 y T8

SE

Ollas T4

SE
aceitado

SE
aceitado

aceitado

PM
1

PM
1

PM
1

TR

TR

TR

BG
cier
re

BG
cier
re

BG
cier
re

Apl

BG
cort
e

Bb

Ag
1

Bb

Ag
1

TO

Ag
1

TO

limpieza

limpieza

Ag
2

Ag
2

Ag
2

Pulido

Pulido

Pulido

Armado

Armado

Armado

15

Tapas T6,T8,T10

Tapas T4

Pch

B2
cort

Pch

BG
cort

pestaa

B3
ag

B2

Pulido

B3

B3
ag

B4
ag

Pulido

B4
ag

16

estampado

Sartenes y cacerolas (excepto la lnea 28)

Rota:
-Pava
-Lnea 20
-Lecheras
-Tapas de acero 20, 24 y 28
-Tapas de Aluminio 24 y 28

SE
aceitado
PM

PM1: Lneas 24 y 28
BG
cort
ere

TR

Pulido

Sold

pto.

Sold

Ar

Pintura

Esmerilado

Armado

17

Slo pava y lnea 28

Tapas de menaje 12,14,16,20 (24 y 28)

Pch

PH

TR

BA
ag

Pintura

Armado

18

pestaa

Pava
SE
aceitado
PM
2

TR

BG
cier
re

Ag
1

Esmerilado de la
boca

Pulido

Lavado con solvente
Agua caliente

Lav

Sol
Limpieza en cido, luego con agua y
secado en horno caliente
Ar

Pintura

Esmerilado

Armado

19

Tapas de ollas (T6, T8 y T10)
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2
0,80

Apl

Ag1

0,80

1,28

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

20

Armado

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

Sartenes y cacerolas (menos lnea 28)
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Armado
Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

21

1,10

1,28

B5

1,88

1,65

P
olea

Tapas de menaje (lneas 24 y 28)
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

1,28

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Armado

Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

22

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

Ollas T6 y T8
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

1,28
Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

23

Armado

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

Tapas de menaje (12,14,16,20)
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

1,28

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Armado
Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

24

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

Pavas
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

1,28

Horno

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Armado
Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

25

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

Olla T10
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

1,28

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Armado
Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

26

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

Lechera 14
P
olea

P
olea

4,34

T
O
5,15

3,41

Ag2

0,80

Apl

Ag1

0,80

1,28

Pulid ora
d e tap as
Bb

B4

Lava do

B3

Pulid ora d e
ollas

P
ulidora
de ollas
B2

0,40

BG

0,80

T
R1

S
oldadu
ra

B1

P
ol
ea

Pm 2

Pm 1
Pc h

PH

3,20

S
E

T
rt

BA

Carpintera

Armado
Ar 1
Ar 1
Ar 2

Ar 1

Bunker

Asc.

1,51

T re

p uj

27

1,10

B5

1,88

1,65

P
olea

VI.5. Tablas comparativas de distancias con las dos distribuciones de mquinas
A modo comparativo se han tomado las distancias de los diferentes procesos con
la
antigua y la nueva distribucin. De la misma manera se ha calculado el tiempo que
demora
el transporte de la materia prima en proceso, suponiendo lotes de 50 piezas para
todos los
productos y que todos los transportes se realizan a pie. Se ha relevado que el
tiempo que
demora un operario en trasladar 50 ollas a una distancia de 18 pasos es,
aproximadamente,
de 5 minutos. La distancia de 18 pasos ronda los 10 metros, y los tiempos fueron
calculados
en base a esta aproximacin.
Las tablas siguientes (Tablas 4 a 11) reflejan los clculos y mediciones realizadas.
La Tabla 12 es un resumen de
las anteriores. Bajo el encabezamiento Operacin se
indican los centros de trabajo. La Distancia actual corresponde a los centros de
trabajo
indicados en los renglones inmediatamente anterior y posterior al de cada valor de
distancia.

Tapas de Ollas (T6, T8, T10)
Operacin

Distancia Distancia con
Distancia
actual nueva distribucin ahorrada
(m)
(m)
(m)

Tiempo de
transporte
actual (min.)

Tiempo de
transporte despus
del cambio(min.)

Diferencia
(min.)

Pch
7

5,7

1,3

3,5

2,85

0,65

4,5

5

-0,5

2,25

2,5

-0,25

23

28,7

-5,7

11,5

14,35

-2,85

25

11,5

13,5

12,5

5,75

6,75

41

28

13

20,5

14

6,5

100,5

78,9

21,6

50,25

39,45

0
10,8

B2
B4
Pulido
B5
Armado
Total

Tabla 4. Clculos de distancias y tiempos.

28

Sartenes y cacerolas (excepto lnea 28)

Operacin

Distancia
actual (m)

Distancia con
Tiempo de
Tiempo de
Distancia
nueva
transporte
transporte
distribucin ahorrada (m)
despus del
actual (m{in)
(m)
cambio(min)

Diferencia
(min)

SE
6

4

2

3

2

1

16

6

10

8

3

5

25,6

22

3,6

12,8

11

1,8

18

17,4

0,6

9

8,7

0,3

54

4

50

27

2

25

85

0

85

42,5

0

42,5

70

17

53

35

8,5

26,5

73

9,6

63,4

36,5

4,8

31,7

61

36

25

30,5

18

12,5

58

10

48

29

5

24

466,6

126

340,6

233,3

63

170,3
PM2
BG
Pulido
Lavado
Sold. Pto
Sold autog.
Arenado
Pintura
Esmerilado
Armado
Total

Tabla 5. Clculos de distancias y tiempos.

29

Tapas de menaje (lneas 24 y 28)

Operacin

Distancia
actual (m)

Distancia con
Tiempo de
Tiempo de
Distancia
transporte
nueva
transporte
despus del
distribucin ahorrada (m)
actual (min.)
(m)
cambio(min.)

Diferencia
(min.)

PM2
9

5,3

3,7

29

2

27

10

2,5

7,5

55

17,5

37,5

73

9,6

63,4

11

11

0

186,5

47,9

139,1

PH
TRt
BA
Ar
Pintura
Armado
Total

Tabla 6. Clculos de distancias y tiempos.

30

4,5
0
14,5
0
5
0
27,5
0
36,5
0
5,5
0
0
93,5

2,65
0
1
0
1,25
0
8,75
0
4,8
0
5,5
0
0
23,95

1,85
13,5
3,75
18,75
31,7
0

69,55

Ollas T6 y T8

Operacin

Distancia
actual (m)

Distancia con
Tiempo de
Tiempo de
Distancia
Diferencia
transporte
nueva
transporte
(min.)
despus del
distribucin ahorrada (m)
actual (min.)
(m)
cambio (min.)

SE
7

5

2

6

3

3

6

3

3

0

0

0

6

6

0

2

2

0

2

2

0

22

23

-1

18

18

0

69

62

3,5
0
3
0
3
0
0
0
3
0
1
0
1
0
11
0
9
0
0
34,5

7

PM1
TR
BG corte
BG cierre
Bb
Ag1
Ag2
Pulido
Armado
Total

Tabla 7. Clculos de distancias y tiempos.

31

2,5
0
1,5
0
1,5
0
0
0
3
0
1
0
1
0
11,5
0
9
0
0
31

1
1,5
1,5
0
0
0
0
-0,5
0

3,5

Tapas de menaje (12, 14, 16, 20)

Operacin

Distancia
actual (m)

Distancia con
Tiempo de
Tiempo de
Distancia
nueva
transporte
transporte
distribucin ahorrada (m)
despus del
actual (min.)
(m)
cambio(min.)

Diferencia
(min.)

Pch
24

2

22

12

1

11

29

2

27

14,5

1

13,5

10

2,5

7,5

5

1,25

3,75

55

17,5

37,5

27,5

8,75

18,75

73

9,6

63,4

36,5

4,8

31,7

11

11

0

5,5

5,5

0

202

44,6

157,4

101

22,3

78,7

PH
TRt
BA
Ar
Pintura
Armado
Total

Tabla 8. Clculos de distancias y tiempos.

32

Pavas

Operacin

Distancia
actual (m)

Distancia con
Tiempo de
Tiempo de
Distancia
Diferencia
transporte
nueva
transporte
(min.)
despus del
distribucin ahorrada (m)
actual (min.)
(m)
cambio (min.)

SE
6

4

2

3

2

1

9

3

6

4,5

1,5

3

6

3

3

3

1,5

1,5

7,7

7

0,7

3,85

3,5

0,35

24

13

11

12

6,5

5,5

27,6

16,4

11,2

13,8

8,2

5,6

31

4

27

15,5

2

13,5

22

18,6

3,4

11

9,3

1,7

49

17

32

24,5

8,5

16

73

11,5

61,5

36,5

5,75

30,75

61

36

25

30,5

18

12,5

58

10

48

29

5

24

374,3

143,5

230,8

187,15

71,75

115,4

PM2
TR
BG corte
Ag1
Pulido
Lavado
Soldadura
Limpieza
Arenado
Pintura
Esmerilado
Armado
Total

Tabla 9. Clculos de distancias y tiempos.

33

Olla T10

Operacin
Distancia
actual (m)

Distancia con
Tiempo de
Tiempo de
Distancia
Diferencia
nueva
transporte
transporte
(min.)
distribucin ahorrada (m)
despus del
actual (min.)
(m)
cambio (min.)

SE
7

5

2

3,5

2,5

1

6

3

3

3

1,5

1,5

6

3

3

3

1,5

1,5

7,7

6

1,7

3,85

3

0,85

12

5,5

6,5

6

2,75

3,25

16

5,5

10,5

8

2,75

5,25

17,7

5,5

12,2

8,85

2,75

6,1

22

23

-1

11

11,5

-0,5

18

18

0

9

9

0

112,4

74,5

37,9

56,2

37,25

18,95

PM1
TR
BG
Apl
Ag1
TO
Ag2
Pulido
Armado
Total

Tabla 10. Clculos de distancias y tiempos.

34

Lechera 14

Operacin

Distancia
actual (m)

Distancia con
Tiempo de
Tiempo de
Distancia
Diferencia
nueva
transporte
transporte
(min.)
distribucin ahorrada (m)
despus del
actual (min.)
(m)
cambio (min.)

SE
6

4

2

0

0

0

9

3

6

35

26

9

26

16,4

9,6

54

4

50

85

0

85

70

17

53

73

11,5

61,5

61

36

25

58

10

48

477

127,9

349,1

PM2
PM2
TR
Esmerilado
Lavado
Sold. Pto.
Sold. Autog.
Arenado
Pintura
Esmerilado
Armado
Total

Tabla 11. Clculos de distancias y tiempos.

35

3
0
0
0
4,5
0
17,5
0
13
0
27
0
42,5
0
35
0
36,5
0
30,5
0
29
0
0
238,5

2
0
0
0
1,5
0
13
0
8,2
0
2
0
0
0
8,5
0
5,75
0
18
0
5
0
0
63,95

1
0
3
4,5
4,8
25
42,5
26,5
30,75
12,5
24

174,55

Resumen de los clculos de distancias ahorradas y tiempos ganados

Distancia
ahorrada (m)

Producto
Tapas de ollas (T6, T8, T10)
Sartenes y cacerolas (excepto lnea 28)
Tapas de menaje (24 y 28)
Ollas T6 y T8
Tapas de menaje (12,14,16,20)
Pavas
Olla T10
Lechera 14

21,6
340,6
139,1
7
157,4
230,8
37,9
349,1

Tiempo
ganado
(min.)
10,8
170,3
69,55
3,5
78,7
115,4
18,95
174,55

Tabla 12. Clculos de distancias y tiempos: Resumen.

VI.6. Anlisis tabular de las capacidades y los cuellos de botella
Las tablas de las tres pginas siguientes muestran un anlisis preliminar de los
cuellos de botella para los productos de tipo A. Se ha trabajado con cantidades
cercanas a
las iniciales (columna Cantidad total) y con cantidades proyectadas
proporcionalmente
para la alternativa de 15.000 unidades/mes (Cantidad proyectada). En la fila
Capacidad
adicional se indican solamente las necesidades de capacidad adicional distintas
de cero.
Se observa que el sector de arenado se encuentra trabajando actualmente en su
pico
de capacidad productiva. Para alcanzar la produccin esperada se deber
cuadruplicar su
capacidad, ya sea adquiriendo nuevas mquinas, mejorando la productividad o
agregando
turnos de trabajo. Para el resto de la fbrica, con las instalaciones actuales se
puede obtener
la produccin esperada sin la necesidad de incorporar nuevo equipamiento.

36

4658 200
4577
3600
2928
2901 200
2300
1750
1200
23914

5 23

Horas
req. p/ 15.000

Prensa
mecnica 1
Horas req. hoy

Cap. Horaria hoy

Horas req. p/ 15.000

Horas req. hoy

Cap. Horaria hoy

Horas req. p/ 15.000

13 67 300

Sellado

Agujereado
Balancn 5

70

Horas req. Hoy

Cap. Horaria hoy

Horas req. p/ 15.000

Pulidora de
tapas
Horas req. p/ 15.000

Balancn 3

5 23 200

Horas req. hoy

Cap. Horaria hoy

Horas req. p/ 15.000

Balancn 1
Horas req. hoy

Cap. Horaria hoy

Horas req. p/ 15.000

5 23 200

Horas req. hoy

918
1006
518
640
1156
519
341
259

Cap. Horaria hoy

Tapas de olla T6,8,10
Sartenes y cacerolas (menos lnea 28)
Tapas menaje (lneas 24 y 28)
Olla T6 y T8
Tapas de menaje (12, 14, 16, 20)
Pavas
Olla T10
Lechera 14
Totales
Horas total actual
Capacidad adicional

Horas req. hoy

Cap. Horaria hoy

Prensa
chica

Cantidad
proyectada

Cantidad
total
Producto

3 16
150

7 31

150

4 20 200

3 15

6 15
150
150
150
10 38
176 176

5 23
176 176

5 23
176 176

13 67
176 176

3 16
176 176

3
2
2
18
176

15
12 200
2 9
8
85
5 23
176
176 176

Tabla 13. Anlisis de capacidades y determinacin de cuellos de botella para los
productos de tipo A. (Contina en la hoja siguiente.)

37

5
6

Horas req. p/ 15.000

Prensa
Hidrulica
Horas req. hoy

Horas req. hoy

Horas req. hoy

58 145 ???
26 115 ???

???

Cap. Horaria hoy

Horas req. p/ 15.000

Esmerilado del
fondo
Cap. Horaria hoy

Horas req. p/ 15.000

Esmerilado



Layout
LAYOUT
Layout es un trmino de la lengua inglesa que no forma parte del diccionario de la Real
Academia Espaola (RAE).
El concepto puede traducirse como disposicin o plan y tiene un uso extendido en el
mbito de la tecnologa.

La nocin de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribucin de los
elementos dentro un diseo. Es habitual que un diseador que se dedica a la creacin de
pginas web desarrolle un layout y se lo presente a su cliente para que ste lo apruebe y
decida sobre la distribucin de los contenidos.
El layout, en este sentido, puede ser una especie de plantilla que presenta tablas o
espacios en blanco. La idea es que, a partir del layout, la pgina web comience a
desarrollarse con sus contenidos especficos. El layout puede estar compuesto, por
ejemplo, por un rectngulo a modo de cabezal y por tres columnas. Dicho esquema es
genrico y puede usarse para desarrollar mltiples sitios web.
En el cabezal puede incluirse el encabezado de la pgina (como el nombre de una
empresa o de una publicacin), en la columna de la izquierda apareceran las secciones
del sitio (Quines somos, Qu hacemos, etc.), la columna del medio sera destinada al
desarrollo de los contenidos y la columna de la derecha, a publicidades.
Es habitual, en el mbito de Internet, que se ofrezcan layouts gratuitos y que los propios
usuarios se encarguen de personalizarlos con sus contenidos. El diseador slo exige
que aparezca su mencin en algn lado de la pgina web, para que quienes deseen un
desarrollo ms complejo, puedan contactarlo.

El BOCETO
Derivado del trmino italiano bozzetto, el concepto de boceto refiere al esquema o el
proyecto que sirve de bosquejo para cualquier obra. Se trata de una gua que permite
volcar y exhibir sobre un papel una idea general antes de arribar al trabajo que arrojar un
resultado final.
Por lo general, un boceto (definido como layout en idioma ingls) es una ilustracin
esquemtica que carece de detalles y, en la mayora de los casos, no posee
terminaciones. Su objetivo es simbolizar ideas, pensamientos o conceptos, sin
preocuparse por la esttica. Por eso, generalmente se realiza sobre cualquier clase de
hoja y sin necesidad de disponer de instrumentos de dibujo auxiliares.
En este sentido, podemos exponer que habitualmente cuando hablamos de boceto nos
estamos refiriendo a un dibujo que se realiza a lpiz, en papel, a mano alzada y sin entrar
en ningn tipo de detalles, simplemente se trata de ideas bsicas para acometer la
posterior obra definitiva.
As, de esta manera, nos encontramos documentos grficos de este tipo en campos
como, por ejemplo, la moda. Y es que es frecuente que los diseadores y los modistos se
encarguen de plasmar de una manera previa las ideas que les van surgiendo para luego
acometer de una forma mucho ms exhaustiva y compleja el conjunto de sus
confecciones que conformarn los modelos de sus nuevas colecciones.
Igualmente podemos subrayar que en el mundo del cmic tambin es frecuente
que los dibujantes, una vez reciben los guiones de las historias, se encarguen de
llevar a cabo estos bocetos para establecer la mejor manera de representar lo que
son los episodios que se cuentan en las tramas.
Los bocetos pueden ser considerados como un estudio previo de otra clase de
trabajos. Por ejemplo: un dibujo puede constituir el primer paso de una obra de
arquitectura o de una escultura.
En el campo de la pintura, un boceto puede marcar el inicio de la confeccin de un
mural. Por otra parte, un boceto puede transformarse en un dibujo con un grado
mayor de elaboracin que reproduzca formas de la naturaleza o se inspire en una
obra de arte, con la intencin de facilitar el estudio de su composicin y estructura.
Afortunadamente hoy tenemos la oportunidad de disfrutar a travs de
exposiciones en distintos museos de todo el mundo de bocetos de algunos de los
autores pictricos ms importantes de la historia. Este sera el caso, por ejemplo,
de Leonardo da Vinci o de Francisco de Goya.
En el caso de este ltimo pintor espaol hasta nuestros das se han conseguido
conservar bocetos de frescos como El Milagro de San Antonio de Padua, que
realiz para la madrilea Ermita de San Antonio, o de
cuadros como Santa Justa y Santa Rufina.
El boceto no presta especial atencin a los detalles y se centra en definir las lneas
generales y la composicin de una pieza grafica. Es un proceso de
esquematizacin, que puede tomar varios intentos dependiendo las necesidades
del resultado. Es importante a la hora de hacer el boceto, la perspectiva, los trazos
principales, la composicin, el encuadre, etc.
Cuando se encuentra ya digitalizado, puede ser parte del armado de la grfica
definitiva sirviendo como calco, esto es, usando el boceto como fondo y definiendo
trazos definitivos en un programa de ilustracin o diagramacin, segn sea el
caso.
Existen programas como Ilustrator y Photoshop de Adode o Photo Paint de Corel
que permiten hacer bocetos en el computador directamente, simulando mediante
el lpiz ptico, condiciones de papeles o sustratos y herramientas de dibujo o
escritura ( lpiz, estilgrafo, carboncillo, acuarela, etc. )

Los bocetos pueden ser clasificados en tres diferentes categoras dependiendo de
su elaboracin y complejidad de esquema.
1.- Burdo: se refiere a las primeras lneas y trazos hechos para definir
caractersticas principales del diseo o la ilustracin. Tiene como principal objetivo
definir una idea general sobre lo que se quiere hacer.
2.- Comprensivo: Es un tipo de boceto mas detallado y con mas informacin
acerca de la distribucin espacial de los elementos de
la grfica. Tiene en cuenta la posicin de fotografas y textos e ilustraciones.
3.- Dummy: el boceto ms elaborado que podemos hacer, define cada uno de los
elementos visuales que compondrn la grafica final. Es tambin llamado boceto de
arte final. En este se pueden definir tambin colores, tipo de papel a utilizar, as
como tipografas sugeridas.
El boceto es decisivo en todo el proceso grfico, ya que permite la posibilidad de
crear desde bases solidas un concepto grafico de calidad, adaptado a las
necesidades del cliente ( definidas en un brief de diseo ) y la de los posteriores
usuarios o consumidores.

MAPA DE SITIO
Un mapa de sitio web (o mapa de sitio o mapa web) es una lista de las pginas de
un sitio web accesibles por parte de los buscadores y los usuarios. Puede ser
tanto un documento en cualquier formato usado como herramienta de planificacin
para el diseo de una web como una pgina que lista las pginas de una web (ya
realizada), organizadas comnmente de forma jerrquica. Esto ayuda a los
visitantes y a los bots de los motores de bsqueda a hallar las pginas de un sitio
web.
Los mapas de sitio pueden mejorar el posicionamiento en buscadores de un sitio,
asegurndose que todas sus pginas puedan ser encontradas. Esto es
especialmente importante si el sitio usa mens Adobe Flash o JavaScript que
incluyan enlaces HTML.
Tambin son una ayuda a la navegacin por ofrecer una vista general del
contenido de un sitio de un simple vistazo.
La mayora de los motores de bsqueda slo siguen un finito nmero de enlaces
desde una pgina, por lo que si el sitio es muy grande la existencia del mapa del
sitio puede ser necesaria para que tanto los motores de bsqueda como los
usuarios accedan a todo el contenido del sitio.
Algunos desarrolladores afirman que ndice de sitio web sera un trmino ms
apropiado, pero esta forma se usa mucho menos en espaol. A veces los "ndices
de sitio" muestran enlaces en orden alfabtico hacia las pginas (o partes de ellas)
de los sitios web, por lo que en estos casos pueden ser un complemento a los
mapas de sitio (enfocados a las pginas de forma jerrquica, temtica).

Un mapa de sitio web (mapa de sitio o mapa web) es una lista de las pginas de
un sitio web accesible para los usuarios. Puede ser tanto un documento en
cualquier formato usado como herramienta de planificacin para el diseo de una
web como una pgina que lista las pginas de una web (ya realizada),
organizadas comnmente de forma jerrquica. Esto ayuda a los visitantes y a los
motores de bsqueda a hallar las pginas de un sitio web.

Los mapas de sitio pueden mejorar el posicionamiento de un sitio en los
buscadores, asegurndose que todas sus pginas puedan ser encontradas. Esto
es especialmente importante si el sitio usa mens hechos en Adobe Flash una
vista general del contenido de un sitio de un simple vistazo.
La mayora de los motores de bsqueda slo siguen un finito nmero de enlaces
desde una pgina, por lo que si el sitio es muy grande la existencia del mapa del
sitio puede ser necesaria para que tanto los motores de bsqueda como los
usuarios accedan a todo el contenido del sitio.
Algunos desarrolladores afirman que ndice de sitio web sera un trmino ms
apropiado, pero esta forma se usa mucho menos en espaol. A veces los "ndices
de sitio" muestran enlaces en orden alfabtico hacia las pginas (o partes de ellas)
de los sitios web, por lo que en estos casos pueden ser un complemento a los
mapas de sitio (enfocados a las pginas de forma jerrquica, temtica).

Un mapa de sitio web (mapa de sitio o mapa web) es una lista de las pginas de
un sitio web accesible para los usuarios. Puede ser tanto un documento en
cualquier formato usado como herramienta de planificacin para el diseo de una
web como una pgina que lista las pginas de una web (ya realizada),
organizadas comnmente de forma jerrquica. Esto ayuda a los visitantes y a los
motores de bsqueda a hallar las pginas de un sitio web.

Los mapas de sitio pueden mejorar el posicionamiento de un sitio en los
buscadores, asegurndose que todas sus pginas puedan ser encontradas. Esto
es especialmente importante si el sitio usa mens hechos en Adobe Flash o
JavaScript que incluyan enlaces HTML.

Tambin son una ayuda a la navegacin por ofrecer una vista general del
contenido de un sitio de un simple vistazo.
La mayora de los motores de bsqueda slo siguen un nmero finito de enlaces
desde una pgina, por lo que si el sitio es muy grande la existencia del mapa de
sitio puede ser necesaria para que tanto los motores de bsqueda como los
usuarios accedan a todo el contenido del sitio.

Algunos desarrolladores afirman que "ndice de sitio web" sera un trmino ms
apropiado, pero esta forma se usa mucho menos en espaol. A veces los "ndices
de sitio" muestran enlaces en orden alfabtico hacia las pginas (o partes de ellas)
de los sitios web, por lo que en estos casos pueden ser un complemento a los
mapas de sitio (enfocados a las pginas de forma jerrquica, temtica y
taxonmica).
Mapas de Sitio XML

Los mapas de sitio XML son una forma fcil que tienen los webmasters para
informar a los motores de bsqueda de las pginas que se pueden rastrear en sus
sitios web.

El protocolo Sitemap le permite informar a los motores de bsqueda acerca de qu
URL de sus sitios web se pueden rastrear. En su forma ms simple, un mapa de
sitio que utiliza el protocolo Sitemap es un archivo XML que enumera las URL de
un sitio junto con metadatos adicionales acerca de cada una de ellas: la ltima
actualizacin, frecuencia de modificacin, importancia, en relacin con las dems
URL del sitio; as, los motores de bsqueda pueden llevar a cabo rastreos del sitio
de una forma ms inteligente.

El protocolo se ha redactado con alta escalabilidad de modo que pueda adaptarse
a sitios de cualquier tamao. Asimismo, ofrece la posibilidad de que los webmaster
incluyan informacin adicional acerca de cada una de las URL: la ltima
actualizacin, frecuencia de modificacin, importancia en relacin con las dems
URL del sitio; as, los motores de bsqueda pueden llevar a cabo rastreos del sitio
de una forma ms inteligente. Los rastreadores web suelen encontrar pginas a
partir de vnculos del sitio y a partir de otros sitios. "Sitemap" ofrece estos datos
para que los rastreadores compatibles puedan seleccionar todas las URL del sitio
y obtengan informacin de ellas mediante los metadatos asociados. El uso del
protocolo Sitemap no garantiza que las pginas web se incluyan en los motores de
bsqueda, pero proporciona sugerencias para mejorar el trabajo de los
rastreadores web al rastrear su sitio.
USABILIDAD COMO SE MIDE
El neologismo usabilidad1 2 (del ingls usability -facilidad de uso-) se refiere a la
facilidad con que las personas pueden utilizar una herramienta particular o
cualquier otro objeto fabricado por humanos con el fin de alcanzar un objetivo
concreto. La usabilidad tambin puede referirse al estudio de los principios que
hay tras la eficacia percibida de un objeto. La usabilidad es un trmino que no
forma parte del diccionario de la Real Academia Espaola (RAE), aunque es
bastante habitual en el mbito de la informtica y la tecnologa.
En interaccin persona-ordenador, la usabilidad se refiere a la claridad y la
elegancia con que se disea la interaccin con un programa de ordenador o un
sitio web. El trmino tambin se usa a menudo en el contexto de productos como
la electrnica de consumo o en reas de comunicacin, y en objetos que
transmiten conocimiento (por ejemplo, un libro de recetas o un documento de
ayuda en lnea). Tambin puede referirse al diseo eficiente de objetos mecnicos
como, por ejemplo, un manubrio o un martillo.
El grado de usabilidad de un sistema es, por su parte, una medida emprica y
relativa de la usabilidad del mismo. Se mide a partir de pruebas empricas y
relativas.
* Emprica porque no se basa en opiniones o sensaciones, sino en pruebas de
usabilidad realizadas en laboratorio u observadas mediante trabajo de campo.
* Relativa porque el resultado no es ni bueno ni malo, sino que depende de las
metas planteadas (por lo menos el 80% de los usuarios de un determinado grupo
o tipo definido deben poder instalar con xito el producto X en N minutos sin ms
ayuda que la gua rpida) o de una comparacin con otros sistemas similares.
El concepto de usabilidad se refiere a una aplicacin (informtica) de (software) o
un aparato (hardware), aunque tambin puede aplicarse a cualquier sistema
hecho con algn objetivo particular.
El modelo conceptual de la usabilidad, proveniente del diseo centrado en el
usuario, no est completo sin la idea utilidad. En ingls, utilidad + usabilidad es lo
que se conoce como usefulness.
Jakob Nielsen defini la usabilidad como el atributo de calidad que mide lo fciles
que son de usar las interfaces Web.3
Con estas herramientas podrs medir la usabilidad de tu tienda virtual o sitio web y
descubrir que el hermoso jardn que para ti es tu web, es para otros una carrera de
obstculos.
Herramientas de usabilidad

Navflow
Es un test de usabilidad para comprobar cmo los visitantes de una pgina web
navegan por el contenido del sitio. Determina exactamente dnde el usuario hace
clic y qu caminos sigue al navegar por el contenido, en unos minutos.
Puedes probar lo que quieras, desde sitios web a aplicaciones de escritorio,
maquetas
Slo hay que subir los diseos de las diferentes pginas que componen una
sesin tpica de navegacin en la web y decidir si queremos usar la comunidad de
testeadores de navflow o mantener el proyecto privado para que podamos elegir
nuestros propios usuarios.
Podemos participar de cualquier test existente en navflow.
Los resultados se muestran en forma de grficos, de forma intuitiva y sencilla de
entender, perfecto para que podamos tomar decisiones sobre alteraciones en la
estructura del contenido.
UserPlus
Esta aplicacin es una buena herramienta de usabilidad: permite registrar nuestros
diseos y responder a una multitud de preguntas relacionadas con la usabilidad,
obteniendo a cambio una puntuacin que nos ser de gran utilidad al presentar
nuestro trabajo..
Muy til como plataforma para tener tener bajo control los elementos clave de un
buen diseo.
Hay que pedir una invitacin para probarlo.
20 herramientas para evaluar la usabilidad
En User Effect, Dr. Pete recoge 20 herramientas para evaluar la usabilidad, en un
documento disponible en PDF.
Estn clasificadas en 4 Tipos de herramientas de usabilidad:
I. Mapas de calor - Heat Mapping
Asignacin de calor- Simples y accesibles herramientas de mapeo de calor que le
permiten comprender visualmente el comportamiento del usuario: miden los clics
de los visitantes y crean mapas visuales de la actividad del usuario por zonas..
Simuladores de rastreo ocular-
II. Pantalla de grabacin Screen Recording
Grabadores de pantalla seguimiento de los visitantes a su sitio web para crear
un video simulado de cada una de las sesiones de usuario.
III. Pruebas de usuarios -User Testing
Herramientas de pruebas de usuario simula las pruebas tradicionales de
usabilidad, basadas en tareas.
IV. Comentarios del usuario -User Feedback
Comentarios de los visitantes.
A destacar ClickHeat, ClickDensity o CrazyEgg
Con las que podemos obtener un buen informe de anltica web, el Site Overlay
(superposicin de sitio): ver sobre la propia pgina el nmero de clicks que se han
hecho en cada enlace.
Con estas herramientas tambin puedes segmentar los datos y saber qu hace un
segmento de usuarios con respecto a otro. Por ejemplo, los clientes contra los que
no lo son. O los que vienen por Adwords contra los que vienen por trfico directo o
por los buscadores.
Gemma Muoz nos ofrece un interesante artculo sobre la relacin directa de la
usabilidad con la analtica web.
Protofluid
Una herramienta interesante para probar tu web en distintos tamaos y
navegadores: Slo tenemos que indicar la url, el dispositivo y el tamao,
mostrando un popup con el resultado.
Con Media queries para CSS3, trucos y consejos para su correcto uso. Una
aplicacin que se presenta como una aplicacin web en HTML5 y CSS3 para
prototipado.
Una buena herramienta para quien trabaja con diseo web.

http://definicion.de/boceto/
http://redgrafica.com/El-Boceto-una-propuesta-Grafica
http://es.wikipedia.org/wiki/Mapa_de_sitio_web
http://www.sip.gob.mx/arquitectura-informacion/242-mapas-de-sitio
http://es.wikipedia.org/wiki/Usabilidad
http://www.corbax.com/blog/medir-la-usabilidad-de-tu-web-herramientas-de-
usabilidad