FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME

CURTIDO DE PIEL DE CONEJO

AUTORES

Alfaro Maza, Leonardo

Bonifacio Maza, Nayda

Carranza Solis, Pilar

Maza Figueroa, Sofía

Valladares Huamán, Lucero

ASESOR

Ing. Símpalo López Wilson

NUEVO CHIMBOTE-PERÚ

2017
 INDICE

I. INTRODUCCION
II. FUNDAMENTO TEORICO
III. DISCUSION
IV. RESULTADOS
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. ANEXOS
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
I. INTRODUCCION
El presente informe provee información general sobre la descripción del proceso de
producción del curtido de piel de conejo y el balance de materia del proceso. Así
mismo, el procesamiento de pieles es una de las actividades que dentro de la
cunicultura reviste gran importancia, ya que este puede producir buenas utilidades.
Por estas razones es necesario tener conocimiento práctico sobre la piel, ya que esta
es la materia prima para la producción de cuero, y de su correcto manejo dependerá
la calidad óptima del producto que se desea hacer.
En la industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos
importantes sectores productivos, la industria del calzado y el faenamiento de
animales. Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima, en
cambio para el segundo, es un importante cliente para su subproducto cuero.
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como
una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto
altamente putrescible y de biodegradación lenta. Ahora bien, es cierto que el proceso
del curtido genera una importante carga contaminante, sin embargo, tomando las
medidas y precauciones necesarias, esta puede contrarrestarse adecuadamente.
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación generada.
Estas en su mayoría son de fácil aplicación y más aún, producen reducciones en los
costos y mejoras productivas. En general, las soluciones a los problemas de
contaminación vienen a través de una combinación de medidas preventivas y de
control de la contaminación. Así, se logran importantes ahorros y en definitiva, se
optimizan los recursos.
Finalmente, la adopción de las medidas que se señalan en este documento permitirá
tener una referencia de cómo se realiza el proceso de curtiembre y que pautas se
deben de tener en cuenta en su realización.

OBJETIVOS:

 Conocer el proceso de curtiembre a nivel de laboratorio

 Realizar un balance de materia del proceso de curtiembre a nivel de
laboratorio
 Realizar una comparación en cuanto al proceso de curtiembre a nivel de
laboratorio y a nivel industrial.
 II. FUNDAMENTO TEORICO
II.1.Antecedentes:

El proceso de curtiembre se imparte estabilidad química y física a la piel evitando

su putrefacción y haciéndola resistente a cambios de temperatura y humedad. Se
utilizan materiales de origen vegetal (Curtido Vegetal) o sales inorgánicas,
especialmente sales de cromo (Curtido al Cromo). La piel curtida se denomina
cuero azul. En esta segunda etapa cuyo objetivo es evitar que las proteínas de la
piel se pudran, el primer paso, antes de adicionar el curtiente, lo constituye el
acondicionado que se conoce como "pickle" o “piquelado”. Esta operación puede
considerarse como un complemento del desencalado, además de que detiene las
reacciones enzimáticas que se llevan a cabo durante el "rendido" prepara la piel
para el curtido. La cal que se elimina modifica el pH de la solución del
"desencalado" y "rendido", esta cal es la que no ha reaccionado y se encuentra
alojada en los espacios interfibrilares, sin afectar al calcio unido al colágeno.
Durante el pickle se adicionan ácidos orgánicos e inorgánicos (generalmente
sulfúrico), que disminuyen el pH hasta un valor entre 3.5 y 1.8, dependiendo del
tipo de artículo de cuero que se quiere fabricar, con lo cual se libera el calcio que
no se combinó con el colágeno. Es factible la recuperación del sulfato de cromo de
los efluentes del curtido, utilizando la cal apagada (hidróxido de calcio), para su
separación. El producto recuperado puede ser empleado nuevamente, sin
inconveniente alguno, en el proceso de curtido. Se logra disminuir los
contaminantes a base de cromo de los efluentes del curtido. Los insumos a
emplearse son de fabricación nacional y por lo tanto tiene un alto valor agregado. 1

En la obtención de cuero manchado para vestimenta utilizó tres niveles de

complejo metálico. En el cual se han realizado estudios con el objetivo de obtener
cueros manchados con tres niveles diferentes (2,3 y 4 %), de complejo metálico a
partir de pieles ovinas, para cuero de vestimenta, modelados bajo un diseño
completamente al azar, con arreglo bifactorial con 3 tratamientos (2,3 y 4%), 3
repeticiones y en 3 ensayos consecutivos. Concluyó que las mejores respuestas en
cuanto a evaluación sensorial y análisis físico fueron: Resistencia a la tensión (163,
1
HUAMANÍ TAIPE, Gumercindo. La industria de la curtiembre y su incidencia en el medio de la Ciudad de
Lima-2012. 2014.
 11 N/cm2), lastometría (8,30 mm) y elongación (69%), fueron registrados por los
cueros a los que se aplicó 4 % de complejo metálico. En el análisis de valoración
sensorial de llenura (4,44 puntos); efecto oscuro (4,33 puntos) y blandura (4,33
puntos) se registró las mejores puntuaciones en los cueros del tratamiento T3,
finalmente se pudo concluir que cuando se habla de características sensoriales y
físicas, las más altas valoraciones se obtuvieron al trabajar con el 4 % de complejo
metálico, ya que se logró cueros con mayor suavidad, caída y manchas uniformes.
Para evaluación sensorial se dio calificación de acuerdo a la escala hedónica
propuesta por Hidalgo (2009) la cual fue modificada así, 5 = Muy buena; 4 = Buena;
3 = Regular, 2 = Mala y 1 = Deficiente. El efecto de los ensayos no presento
diferencias significativas (p<0,05),para las características físicas y las calificaciones
sensoriales, lo que pudo deberse a que en cada uno de los ensayos, se procuró
mantener las condiciones de homogeneidad tanto en lo que tiene que ver con la
materia prima como en los productos y su procesamiento. 2

Para obtener una piel de buena calidad se debe adquirir una piel de conejo recién
faenado. Esta es una piel verde y debe ser remojada en agua fría para quitar los
restos de sangre. Si se deja por sí solo, la sangre oscurecerá a la piel.
El mejor método de secado es el colgado al aire. El secado se debe hacer en locales
frescos y ventilados, evitando insectos y ácaros, y la exposición directa al sol.
En la etapa de engrasado, se debe utilizar poca solución, procurando no manchar
el pelo y no impregnarla demasiado, pues tomará un color amarillento y le dará un
aroma desagradable al secar.
Para obtener la piel de conejo en las mejores condiciones, éstas fueron sacadas de
tiempo en tiempo del balde. Además para generar una curtición uniforme y buena
difusión fueron aceleradas mediante movimiento del contenedor de la piel. 3
Para tener un buen curtido de pieles de conejo es cuando presenta las
características de: flexibilidad (que se pueda enrollar en la mano con un pañuelo y
que al dejar en libertad tome su forma original. Sin arrugarse), no quebradiza, no
presentar rotos, estar limpia, brillantez en el pelo, perfecta adhesión del pelaje,

2
CHANGO, Flores; ALEJANDRA, Diana. Utilización de Tres Niveles de Complejo Metálico en la Obtención de
Cuero Manchado para Vestimenta. 2012. Tesis de Licenciatura.
3
MAMAMI CAPRISTANO, Jennifer. Et al. Curtido de Piel de Conejo. Universidad Cesar Vallejo Huaraz, Peru,
2016.
 estas características son importantes ya que definen si se realizó correctamente el
proceso del curtido de piel de conejo. En el presente informe se obtuvieron
algunas de estas características, sin embargo, se tiene en cuenta la importancia ya
que la obtención del cuero tiene un fin para nosotros. 4
II.2.DESARROLLO
II.2.1. LA PIEL
Es un tegumento natural que cubre el cuerpo y constituye el límite entre el
organismo y el ambiente exterior, ejerciendo funciones muy importantes
de protección del organismo contra sus efectos desfavorables. Es una
parte inseparable del organismo y desempeña papel importante en los
procesos de:
 Regulación térmica.
 Metabolismo
 Eliminación de los productos residuales del organismo.
Siendo la piel la materia prima para la producción del cuero, es necesario
tener algunos conocimientos acerca de ella. Recuérdese que una parte la
removemos durante la producción y otra es utilizada para el cuero final. La
Histología de la piel nos proporciona estos conocimientos. Aunque las
pieles de distintos animales a primera vista se ven diferentes, un examen
más a fondo muestra que las pieles de todos los mamíferos son iguales; sin
embargo, para el curtidor es de importancia conocer algunas diferencias
según la especie, raza, etc., para poder darles un tratamiento apropiado. 5

II.2.1.1. Estructura de la piel:

a. Epidermis
En la epidermis se insertan los folículos capilares que dan
origen a los pelos, representa el 1 % del espesor total de la piel
y es eliminada durante el proceso de depilación.
b. Dermis

4
MUÑOZ GARCÍA, Patricia Carolina; URRUTIA VÁSQUEZ, Carlo Lisandro Javier; VAQUERO ANDRADE, Nelson
Mauricio. Aplicación de tecnologías de producción más limpia para la pequeña y mediana industria de
curtiembre en El Salvador. 2005. Tesis Doctoral. Universidad de El Salvador.
5
RIOS BOETA, Ana. Estructura de la piel. canis et felis, 1997, no 28, p. 11-17.
 Es la parte primordial para el curtidor porque es la que se
transforma en cuero. Representa aproximadamente un 85%
del espesor de la piel en bruto. Se encuentra situada
inmediatamente por debajo de la epidermis y está separada de
ella por la membrana hialina. Esta membrana presenta el
típico poro o grano, el cual es característico de cada tipo de
animal.
c. Tejido subcutáneo ó endodermis
Constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la
piel en bruto y se elimina durante la operación de descarnado.
Es la parte de la piel que asegura la unión con el cuerpo del
animal. Es un tejido conjuntivo laxo constituido por grandes
lóbulos de tejido graso limitados por tabiques de fibras
colágenas delgadas y escasas fibras elásticas.

II.2.1.2. EXIGENCIAS DE LA PIEL PARA LA CONFECCIÓN

a. Resistencia al desgarro, es de gran importancia para evitar
roturas en las prendas durante su uso y en la limpieza en
seco. Por una resistencia deficiente se pueden romper las
costuras, los botones pueden desgarrar sus ojales, y las zonas
de la piel excesivamente rebajadas pueden rasgarse.
b. Aptitud para el lavado en seco, es una condición
fundamental, especialmente para las prendas afelpadas. Las
empresas especializadas en lavado y restauración trabajan
proporcionalmente en mayor mediada las prendas de tipo
afelpado, por la razón lógica de que están mucho menos
protegida frente a la acción de la suciedad que las napas.
c. Repelencia al agua y solidez a la luz, mediante el ensayo de la
gota de agua. Con cierta frecuencia se presentan objeciones
cuando las pieles para su confección no han recibido ningún
tratamiento de repelencia al agua.
 d. Lavabilidad en medio acuoso, es una propiedad que no
puede exigirse a todas las pieles pero que es necesaria para
los pequeños elementos decorativos de piel que contienen
algunas prendas textiles.
e. Solidez al frote, es importante para prevenir el ensuciamiento
de otros materiales, particularmente los puños y cuello de
camisa. Si la prenda debe ir sin forro se comprobará también
la solidez por el lado carne. Algunos malos resultados
observados en pieles afelpadas se explican porque tras el
esmerilado quedan retenidas entre las fibras que permanecen
fijadas a la piel restos de las fibras desprendidas, formando
una ligera pelusa observable con una lupa. Con el roce, esta
pelusa se suelta y se transfiere a los materiales en contacto,
ensuciándoles como si la tintura se desprendiera. Por este
motivo, en la fabricación de curtidos afelpados para
confección se prefiere esmerilar antes de la tintura con el fin
de eliminar el polvo de esmerilado en los lavados en bombo
previos a la tintura.6

II.2.2. CUERO
El cuero natural es el pellejo que cubre la carne de los animales después
de curtido y preparado para su conservación y uso doméstico e industrial.
La piel es el subproducto más importante de la industria frigorífica o de la
carne. El curtido lo valoriza transformándolo en cuero.
El cuero en definitiva proviene de una capa de tejido que recubre a los
animales y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante
apropiadas para su posterior manipulación. La capa de piel es separada del
cuerpo de los animales, se elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en
que se quiera conservar esta cobertura pilosa en el resultado final y
posteriormente es sometida a un proceso de curtido. El cuero se emplea
como material primario para otras elaboraciones.

6
TAIPE LUCAS, Carmen. UNIVERSIDAD NACIONAL DE HU ANCA VELICA.
 Para garantizar la conservación de este material orgánico, los pellejos de
piel muerta deben ser curtidos y tratados químicamente con sustancias
altamente tóxicas. Aunque afortunadamente podemos decir que la
industria peletera se encuentra en declive, por desgracia la demanda de
cuero no deja de aumentar.
Antiguamente, el cuero se aprovechaba de los animales que eran
utilizados como recursos cárnicos, pero en la actualidad la industria de la
moda genera una demanda de cuero tan alta que podemos afirmar que las
matanzas de animales, especialmente bovinos, son en un 40% debido a la
demanda de este material, que se suele utilizar para fabricar calzado,
accesorios o cazadoras. 7
II.2.2.1. TIPOS DE CUERO
Según su procedencia:
- Bovino
- Caprino
- Porcino
- Nutria
- Chinchilla
- Reptiles
- Peces
- Cervidos

Según su tratamiento post-curtido:

- Cocido
- Engrasado
- Teñido
- Charol
-

7
HOINACKI, Eugênio, et al. Peles e couros; origens, defeitos, industrialização. En Peles e couros; origens,
defeitos, industrializaçao. SENAI, 1989.
 II.2.3. CURTIDO
Consiste en transformar la piel susceptible de putrefacción en un cuero
que no se descompone y que, por lo tanto, puede utilizarse para
confeccionar calzado, carteras, bolsos, camperas, pantalones, muebles y
muchos otros productos. Es el proceso de convertir la piel putrescible en
cuero imputrescible, tradicionalmente con tanino, un compuesto químico
ácido que evita la descomposición y a menudo da color. Desde el siglo XX
predomina el curtido al cromo. El curtido puede ser realizado con métodos
vegetales o minerales. El curtido vegetal usa tanino; el curtido mineral
suele usar cromo.8

II.2.4. EFLUENTES LÍQUIDOS

Cada etapa del proceso va generando efluentes industriales con distintos
grados de contaminación. Como tenemos en las siguientes fases:
A. Fase de Ribera: Esta etapa se caracteriza por generar una gran carga
contaminante. Los efluentes líquidos presentan altos valores de pH,
fuerte contenido de cal y sulfatos libres, así como sulfuros y elevada,
debido a la presencia de materia orgánica y grasas animales
provenientes de los sólidos suspendidos generados durante el
proceso.
 Remojo: Se generan efluentes líquidos que contienen sal, sangre,
tierra, heces, sebo, aceites y grasas, aquí los efluentes se desechan
de manera intermitente, mayormente arrojándolos al suelo hacia
los canales del desagüe.
 Pelambre: Elimina aguas residuales con la mayor concentración
(cloruro y materia orgánica) de todas las generadas en los
procesos de la fabricación del cuero.
B. Fase de Curtido:
Las operaciones de curtición tienen una influencia relativamente
importante en la toxicidad y salinidad del efluente, ya que a pesar que
en este proceso se añade el sulfato de cromo al cuero que le brinda el

8
ROCA, Toni. EL CURTIDO CASERO DE LA PIEL DE CONEJO.
 color celeste, no representa una toxicidad mayor dentro del efluente
global; pero aun así el cromo seguirá siendo objetivo de una verdadera
persecución normativa. También se da la generación de residuos
sólidos tales como polvillo de afeitado.
C. Acabado: Estos procesos incluyen las operaciones en húmedo a partir
del estado de wet-blue, vale decir lavado, neutralizado, recurtido,
teñido y engrase tienen una importancia relativamente baja dentro de
la contaminación del efluente unificado de una curtiembre, siendo
solamente destacables por su aporte a los 36 sólidos suspendidos, los
que provienen fundamentalmente de virutas remanentes del proceso
de lijado y desempolvado, las que a su vez son fácilmente eliminables
de los efluentes en el botal mismo o previo a él. Como ejemplo de esto
tenemos a los efluentes en la etapa del teñido que son mínimos en
comparación al de pelambre y no se justifica acción alguna de
tratamiento. Los ácidos que contienen sirven para neutralizar el
efluente general.9
II.2.5. Indicadores ambientales para la industria de curtiembre
Según Aragón, el sistema de indicadores, en esta etapa esta compuesto
por indicadores para el proceso productivo, o sea los directamente
relacionados con el procesamiento de la piel hasta cuero en azul, crust o
terminado. Como por ejemplo: remojo, pelambre, desencalado, rendido,
piquelado, curtido, basificacion, recurtido y acabado.
1. Consumo de agua por piel inicial procesada
2. Cantidad total de químicos utilizado por piel inicial procesada
3. Absorción de cromo por piel inicial procesada
4. Consumo de energía por piel inicial procesada
5. Sub-productos generados por piel inicial procesada
6. Parámetros del agua residual de las curtiembres
7. Cantidad de residuos sólidos generados por piel inicial procesada

9
PINEDO OCHOA, Rosy. Impactos Ambientales Generados Por La Curtiembre D-Leyse, En El Distrito De El
Porvenir, Provincia Trujillo, Región La Libertad, 2012.
 En esta etapa se trabajan los indicadores relacionados con los procesos
productivos, el grupo de indicadores de procesos de gestión y financieros
serán objeto de otra etapa, la cual será iniciada cuando el sistema esté
operando adecuadamente.

II.2.6. MATERIALES:
 Piel de conejo
 100 gramos de tara
 200 gramos de alumbre
 100 gramos de sal
 1 frasco pequeño de cloro
 1 balde
 Detergente
 Guantes quirúrgicos
III. DISCUSION
Según estudios realizados en la Pontificia Universidad Católica del Perú por Ana Castro
en su estudio titulado RECUPERACIÓN DE CROMO (III) DE EFLUENTES DE CURTIDO
PARA CONTROL AMBIENTAL Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO, en la que
se concluyó que es viable recuperar el cromo de los efluentes de curtido mediante el
método de precipitación. Las recuperaciones tuvieron eficiencias sumamente altas, en
un rango de 95,6 – 98,8% cuando se utilizaron agentes precipitantes de grado de
laboratorio, y de 81,9 – 84,4% con agentes precipitantes de grado industrial. Los
porcentajes fueron más bajos al usar agentes de grado industrial ya que estos no
tienen la misma pureza que los de grado de laboratorio. Sin embargo, esta baja pureza
puede ser compensada al utilizar mayores masas de reactivo de grado industrial. En
donde para nuestro uso a nivel de planta de laboratorio no se pudo completar el
proceso de producción haciendo uso del cromo, no obstante cabe recalcar que el
proceso de curtido al cromo es considerado el más versátil, ya que permite recurtir las
pieles, por sistema vegetal, ya que una vez que la piel ha sido depilada, es introducida
en una máquina llamada divisora. En ella, la acción del cromo, convierte a la piel en
cuero, un material estable, impidiendo su degradación. El cromo que no es absorbido
por el cuero, se recicla para su reutilización. Una vez secos, los cueros se someten a
diversos procesos de ablandamiento quedando listos para su terminación o acabado
final. Allí, se les aplican diversos productos que en combinación con procesos
mecánicos, hacen que el cuero sea más durable y resistente.
Según estudio realizados en la universidad técnica del norte por Hernández en su
estudio titulado “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CREACIÓN DE UNA EMPRESA
PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA DE CURTIEMBRE DE CUERO DE GANADO
VACUNO EN EL CANTÓN COTACACHI PROVINCIA DE IMBABURA” se concluyó que la
producción del cuero curtido en la ciudad de Cotacachi tiene una amplia aceptación,
permitiendo contar con una segura comercialización la misma que lleva a una positiva
ejecución del presente proyecto, y de esta manera dará soluciones a los agravantes
problemas sociales, así mismo que es necesario trabajar en forma organizada, como
ciudad generando asociaciones de productores y consumidores con la finalidad de
sumar esfuerzos para obtener los mejores productos, precios y lógicamente créditos
económicos. En lo que respeta a lo que se trabajó en el laboratorio se presentaron
problemas al momento de sacar la grasa de la piel puesto que solo es un laboratorio
de pruebas y los estudiantes no tienen la destreza y habilidad para desarrollar el
proceso como en una fábrica, por otro lado la eficiencia del proceso se dio a notar
cuanto se aprovechó al máximo la piel de conejo evitando que esta se rompa o sufra
laceraciones en su proceso de curtido.
IV. RESULTADOS

Durante el proceso de elaboración de cuero de piel, existieron distintos pasos para el

desarrollo del curtimiento los cuales fueron:

IV.1. Recepción de la materia prima: Se realizó en el salón y fue específicamente

en relación a la piel de conejo anteriormente separada del cuerpo del animal. (VER
ANEXO 01)
IV.2. Pesado de la materia prima: Se realizó un pesado de la piel de conejo para
poder encontrar las condiciones físicas en la que se encontró la piel. (VER ANEXO
02)
IV.3. Lavado de la materia prima: Se realizó un lavado completo de la piel
solamente con agua por ambos lados para poder utilizarla sin residuos del
sacrificio. (VER ANEXO 03)
IV.4. Escurrido de la materia prima después del lavado: Se realizó un escurrido
de la piel una vez lavada completamente para poder manipularla sin excesos de
humedad. (VER ANEXO 04)
IV.5. Pesado de la materia prima después del lavado: Se realizó un pesado de la
materia prima para poder analizar el peso de la piel después del escurrido del
agua de lavado.
IV.6. Desinfectado de la piel de conejo: Este paso menciona el desinfectado de
la piel que se efectuó con detergente sobando la piel de conejo para desinfectarlo
completamente. (VER ANEXO 05)
IV.7. Enjuague de la piel de conejo: Este proceso se realizó con abundante agua
y se procedió con enjuagar los restos de detergente de la piel. (VER ANEXO 06)
IV.8. Escurrido de la piel de conejo: Se estrujo la piel para eliminar residuos de
agua para poder trabajar en la siguiente operación. (VER ANEXO 07)
IV.9. Desgrasado de la piel de conejo: Durante esta etapa el desgrasado consta
del retiramiento de la grasa de la endodermis para poder evitar que se generen
bacterias y se contamine. (VER ANEXO 08)
IV.10. Pesado de la piel de conejo: Se realizó un pesado para poder ver el cambio del
peso después de haber retirado parte de la endodermis. (VER ANEXO 09)
IV.11. Lavado de la piel de conejo: Debido a que se retiró la grasa en su totalidad de la
endodermis se procedió a ejecutar un lavado para poder retirar algún desperdicio.
(VER ANEXO 10)
IV.12. Escurrido de la piel de conejo: El escurrido correspondiente sirvió para eliminar
el agua y la humedad de la piel para que se proceda al paso del curtimiento. (VER
ANEXO 11)
IV.13. Llenado de agua para el curtidor: Esta operación marco el inicio para el tanino
que es el curtidor que hará que la piel permita separar los pedazos de endodermis
restantes. (VER ANEXO 12)
IV.14. Combinado del agua con la Tara: Este paso habla sobre la combinación del agua
con la tara para el próximo hervido de la misma. (VER ANEXO 13)
IV.15. Cocción de la combinación: La cocción se realizó a 75°C para poder liberar el
tanino de la tara. (VER ANEXO 14)
IV.16. Mezclado de la combinación con los ingredientes restantes: Para completar el
tanino, se adicionó cloro, alumbre y sal común para seguir con la combinación.
(VER ANEXO 15)
IV.17. Enfriado de la mezcla: El enfriado se produjo hasta llegar a una temperatura de
50°C que será la temperatura de acción del tanino en la piel. (VER ANEXO 16)
IV.18. Remojo de la piel de conejo en el tanino: Se remojo la piel en el tanino para
poder aligerar la endodermis y retirar los restantes de la carne para liberar la
exposición de la dermis, este paso se realizó durante una semana con una
inspección a los 3 días. (VER ANEXO 17)
IV.19. Exprimido de la piel de conejo después del remojo: Al finalizar la semana se
procedió a escurrir la piel de conejo, para eliminar los restos de tanino que
pudieran haberse adherido a la piel. (VER ANEXO 18)
IV.20. Pesado de la piel exprimida: Se procederá a pesar la piel en la balanza para ver si
existió algún cambio con el peso debido a que se mantuvo en la mezcla por 1
semana. (VER ANEXO 19)
IV.21. Enjuagado de la piel: Este paso ayudo a eliminar residuos de la tara de la piel
debido a que es un sólido y no se disolvió por completo. (VER ANEXO 20)
IV.22. Pesado de la piel enjuagada: Debido a que la piel ya se eliminaron los residuos de
tara que podrían haber estado en la piel, se pesara para revisar algún cambio en el
peso. (VER ANEXO 21)
IV.23. Descarnado total de la epidermis: La piel una vez pesada y limpia de la tara
estará lista para poder ser descarnada, esta operación consistió en retirar los
restos de carne de la endodermis para poder dejar la dermis expuesta. (VER
ANEXO 22)
IV.24. Pesado de la piel de conejo: El pesado continuo se hizo para poder revisar algún
cambio en el peso después del retirado de lo restante de la endodermis. (VER
ANEXO 23)
IV.25. Secado de la piel de conejo: Se realizó a temperatura ambiente sin exposición al
sol durante un día.
IV.26. Ablandado del cuero de conejo: Sirvió para poder ablandar la dermis.
IV.27. Engrasado del cuero: El aceite sirvió para darle brillo a la dermis. (VER ANEXO
24)
V. CONCLUSIONES
 Se realizó el diagrama con los parámetros establecidos según docente.
 Se elaboró un balance de materiales en el proceso de curtido desde el
descarnado hasta el acabado, precisando los inputs y outputs en cada
proceso.
 La curtición que se realizó en el laboratorio fue un éxito, a pesar que el
método apropiado en la etapa de curtición es al cromo, lo desarrollamos con
el método de curtiembre vegetal lo cual es más amigable con el planeta
obteniéndose de la misma forma una piel curtida de alta calidad y mejores
acabados.
 En el proceso del curtido no llegamos a teñir la piel a diferencia del nivel
industrial, ya que con este proceso se puede elaborar gran variedad de
objetos personales como carteras, billeteras, entre otros.
 Los residuos de las curtiembres pueden causar problemas que representan
efectos negativos sobre el medio ambiente al igual que demasiado desgaste
del agua.
VI. RECOMENDACIONES
 Se recomienda un mejor desprendido de la endodermis de la piel que no sean
con los dedos ya que podría afectar la dermis.
 Un mejor tratamiento de la solución de curtiembre vegetal para disminuir el
impacto ambiental y minimizar el agua en los procesos, limpieza e higiene de
la piel de conejo.
 Se recomienda lavar con especial cuidado la piel de conejo para quitar la
sangre.
 Se recomienda realizar el proceso de curtido con un conejo menos tierno para
un descarnado más eficaz.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Aragón Guzmán, Sistema de referenciación ambiental sectorial proyecto gestión
ambiental en sector de curtiembres,2014.
HUAMANÍ TAIPE, Gumercindo. La industria de la curtiembre y su incidencia en el
medio de la Ciudad de Lima-2012. 2014.

CHANGO, Flores; ALEJANDRA, Diana. Utilización de Tres Niveles de Complejo Metálico

en la Obtención de Cuero Manchado para Vestimenta. 2012. Tesis de Licenciatura.
MAMAMI CAPRISTANO, Jennifer. Et al. Curtido de Piel de Conejo. Universidad Cesar
Vallejo Huaraz, Peru, 2016.

MUÑOZ GARCÍA, Patricia Carolina; URRUTIA VÁSQUEZ, Carlo Lisandro Javier;

VAQUERO ANDRADE, Nelson Mauricio. Aplicación de tecnologías de producción más
limpia para la pequeña y mediana industria de curtiembre en El Salvador. 2005. Tesis
Doctoral. Universidad de El Salvador.

RIOS BOETA, Ana. Estructura de la piel. canis et felis, 1997, no 28, p. 11-17.

TAIPE LUCAS, Carmen. UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA.

HOINACKI, Eugênio, et al. Peles e couros; origens, defeitos, industrialização. En Peles e

couros; origens, defeitos, industrializaçao. SENAI, 1989.

ROCA, Toni. EL CURTIDO CASERO DE LA PIEL DE CONEJO.

PINEDO OCHOA, Rosy. Impactos Ambientales Generados Por La Curtiembre D-Leyse,

En El Distrito De El Porvenir, Provincia Trujillo, Región La Libertad, 2012.