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El cuero

Indice
Introduccin
1. Resea histrica del cuero
2. Cadena productiva del cuero
3. Conservacin de la piel
4. El procesamiento de las pieles
4.1 Remojo
4.2 Pelambre
4.3 Descarne
4.4 Dividida
4.5 Desencalado
4.6 Purga
4.7 Pickel
4.8 Curticin
4.8.1 Curticin al cromo
4.8.2 Curticin al aluminio
4.8.3 Curticin vegetal
4.8.4 Curticin mixta
4.8.5 Curticin al aceite
4.9 Escurrido
4.10 Rebajado
4.11 Desacidulacin
4.12 Recurticin
4.13 Teido o tintura
4.14 Engrase
4.15 Reposo
4.16 Escurrido en teido
4.17 Secado
4.18 Acondicionado
4.19 Acabado
5. Tipos de cuero
5.1 Nubuck
5.2 Gamuza
5.3 Gamuzn
5.4 Carnaza o cuero voltiado
5.5 Napa
5.6 Forro o badana
5.7 Softy
5.8 Vaqueta
5.9 Medio para talabartera
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5.10 Crupn
5.11 Hidrofugado
5.12 Lavable
5.13 Marquilla
5.14 Cabritilla
5.15 Floater
6. Tipos de acabado
6.1 Acabado anilina
6.2 Acabado semianilina
6.3 Acabado pigmentado
6.4 Florentique ( brush off )
6.5 Oil pull up
6.6 Acabado abrillantable
6.7 Acabado pulible
6.8 Acabado con grabados
6.9 Cuero contrastado
6.10 Charol
7. Resistencia de los cueros
7.1 El preste
7.2 Resistencias fsico mecnicas.
8. Control Calidad.



















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Introduccin

El cuero es sin duda una de las materias primas ms verstiles para el diseo y
manufactura de una amplia gama de productos, desde prendas de vestir todo
tipo de marroquinera y hasta gran variedad de artculos.

Es un material que gracias a diferentes procesos de tratamiento, puede dar
varios tipos de cueros y acabados bien diferenciados unos de otros.

Es por eso que resulta importante conocer la cadena productiva del cuero, las
fases fundamentales de su proceso de transformacin, las caractersticas ms
comunes de los diferentes tipos de cueros y el control calidad que es
necesario hacerle antes de involucrar este noble material en los procesos de
manufactura.


1. Resea histrica del cuero.

El procesamiento de las pieles, se conoce como uno de los ms antiguos
oficios de la humanidad.
En tiempos pasados, las pieles de los animales cazados, se frotaban con
grasa para evitar su putrefaccin y al mismo tiempo hacerlas sueltas y blandas.
A ello se aadi la observacin, de que se evitaba el proceso de degradacin
ahumndolas sobre un fuego abierto. Las pieles con pelo tratadas de esta
forma servan esencialmente como artculos de vestido, como proteccin contra
las influencias del clima.
Al paso de los siglos, se lograron a travs de descubrimientos accidentales,
otros mtodos de utilizacin. Se observaba el aflojamiento del pelo con ceniza
de madera y con piedra caliza quemada. Con esto se hizo posible la
produccin de cuero.
Luego el descubrimiento de que el tratamiento de las pieles con hojas que
contenan colorantes lo hacan resistente y ms tarde el efecto colorante del
alumbre. Ya en tiempos antiguos se coloreaba con colorantes vegetales.
Con las emigraciones de los pueblos, se extenda el arte del oficio tenero cada
vez ms y se logr en la edad media que fuera un avanzado oficio artesanal. Se
comenzaron los primeros estudios cientficos, que condujeron al desarrollo del
proceso y a la utilizacin de otros productos en la transformacin de las pieles.





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Con la fabricacin racional de maquinaria para teneras y las continuas estudios
sistemticos de las pieles en bruto, de los procesos de elaboracin de los
productos y de los ayudantes, se consigui un rpido paso a la produccin
industrial. Los conocimientos qumicos y fsicos sobre el producto terminado
cuero y la definicin de mtodos para cada tipo de cuero, hicieron situar los
requisitos en la utilizacin en un camino bien definido.

El proceso del cuero hoy en da se basa esencialmente en el aprovechamiento
de pieles en bruto y pieles que son restos de las matanzas, la mayora de las
veces de animales de criaderos destinados al consumo de carne de la
humanidad; es por esto que observado desde el punto de vista ecolgico el
arte de curtir es una operacin esencialmente de aprovechamiento de un
subproducto y por ende puede decirse que una curtiembre es una empresa
recicladora por excelencia

2. Cadena productiva del cuero

Es importante saber que antes de que un producto manufacturado en cuero
llegue a nuestras manos ha pasado por una cantidad de etapas, que van una
despus de la otra y en un orden determinado, lo cual se constituye en la
cadena productiva del cuero.
Cada uno de los eslabones de esta cadena tiene un propsito especfico y una
consecuencia determinada en el producto final que se obtiene, los cuales son:

Hato ganadero:
Su objetivo es criar ganado apto para el sacrificio con el fin de obtener carne
para el consumo humano y piel como materia prima para la fabricacin de
artculos de cuero.

Mataderos :
Lugar donde se realiza el sacrificio del ganado

Frigorficos :
Cmaras o espacios enfriados artificialmente para la conservacin de la carne
o cuero crudo

Curtiembre
Lugar donde se efecta el proceso mediante el cual una piel es convertida en
cuero.

PIEL -------------- CURTIEMBRE ------------------- CUERO




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Fabricacin de calzado:
Proceso mediante el cual materias como cuero o otro tipo de material se
transforma en calzado adecuado para el uso de las personas.

Manufactura del cuero
Proceso a travs del cual materiales como el cuero se transforman en bolsos,
maletines, billeteras, cinturones, etc.

Distribucin y comercializacin
Es el conjunto de estrategias que ponen a disposicin del consumidor los
artculos de cuero fabricados.

3. Conservacin de la piel

En el matadero despus de las reses ser sacrificadas son llevadas al proceso
de desuello o sea la extraccin de la piel, la cual debe ser sometida a un
proceso de conservacin si inmediatamente no va a ser transportada a la
curtiembre.

Por lo general se emplean mtodos que se basan en la deshidratacin de las
pieles.

Las clases de conservacin ms empleadas son: El secado al sol, el salado y
la refrigeracin o conservacin por fro

El mtodo ms utilizado en Colombia es la conservacin por salado, el cual se
efecta con sal comn o Cloruro de Sodio (NaCl)

Para esto la sal debe cumplir unas Caractersticas especiales, como son:
Higroscpica y bacteriosttica.

Pureza : 98% de NaCl con contenido mnimo de Hierro, Cobalto; Magnesio.
Siempre limpia
Granulometra apropiada: 0.1 mm. Para piel pequea.
0.2 a 0.3 mm. Para piel grande.

Normalmente la cantidad recomendada es un 50% referida al peso de la piel,
es decir, si la piel pesa 30 Kilos se le hecha 15 Kilos de sal.
Esta sal se le coloca a las pieles por el lado de la carne, se doblan y se colocan
o apilan unas encimas de las otras.
Cuando las pieles son conservadas de sta manera se llaman pieles saladas.




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S las pieles son llevadas a las curtiembres sin salar se llaman pieles frescas o
verdes.
Se transportan en camiones hasta las curtiembres.

4. El procesamiento de las pieles

Debido a que las pieles de ganado bovino, son las mas utilizadas en la
obtencin de cueros para la manufactura de artculos, tambin son las que se
les ha dedicado mas estudio, por lo tanto cuando se habla de procesamiento
de pieles se hace referencia a las de esta procedencia.

Los otros tipos de pieles como babillas, serpientes y las pieles exticas tienen
otros mtodos diferentes de procesamiento.

diagrama de flujo del procesamiento de las pieles
( diagrama de flujo de cueronet ) ( figura 9 )

4.1 Remojo
Consiste en devolver la piel a su estado de hinchamiento natural y eliminar
suciedad, sustancias proteicas solubles, y agentes de conservacin (sal), por lo
regular se hace en bombos especialmente diseados para procesar grandes
cantidades de pieles y el tiempo depender de si las pieles estn saladas o
frescas.

4.2 Pelambre
Se realiza para remover los pelos y el sistema epidrmico, adems de
preparar las pieles para los procesos posteriores.
Se realiza con sulfuro de sodio y cal. En los ltimos de ao se han impuesto
pelambres con enzimas, los cuales son productos qumicos que atacan el
folculo piloso pero no el pelo, por lo que este se puede recuperar.

4.3 Descarne
Su finalidad es eliminar la endodermos. Se hace en la descarnadora, de esta
operacin se obtiene un subproducto: la grasa de la piel, la cual se utiliza como
materia prima en la elaboracin de jabones.

4.4 Dividida
Se usa para separar la piel en dos capas, la de encima se llama flor y la de
abajo carnaza.
La ms valiosa de las dos es la flor aunque la carnaza tambin puede ser
curtida, recurtida y comercializada para diferentes artculos: marroquinera y
calzado.




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4.5 Desencalado
Tiene como finalidad remover la cal, tanto la que se encuentra depositada
como la que reaccion qumicamente con la piel.
La depositada se elimina por lavado y la que reaccion con la piel se elimina
por medio de los desencalantes, las cuales son sales y cidos que reaccionan
con la piel y la extraen.

4.6 Purga
Su finalidad es limpiar la estructura fibrosa de la piel, eliminar restos de
epidermis pelo y grasa que todava no se hubiesen eliminado.
Para esto se tratan las pieles con enzimas proteoliticas provenientes del
pncreas de aves y perros junto con sales amonicas y serrn.

4.7 Pickel
Su finalidad es preparar las pieles para una fcil penetracin de los agentes
curtientes, esta fase del proceso es fundamental para la calidad del cuero que
se desea obtener y depender del tipo de curticin que se va a efectuar.

4.8 Curticin
Consiste en transformar las pieles en material estable e imputrescible.
Aumenta la estabilidad de todo el colgeno.
Los tipos de curtientes ms utilizados en el mbito mundial se dividen en dos
grupos bien diferenciados, los curtientes orgnicos y los curtientes inorgnicos.
En el grupo de los productos inorgnicos, se pueden mencionar:
Sales de Cromo
Sales de circonio
Sales de aluminio
En el grupo de los productos orgnicos:
Vegetales
Sintticos
Aldehdos
Parafinas Sulfocloradas.
En cuanto a los tipos de curticin ms empleados se pueden mencionar:

4.8.1 Curticin al cromo
Los cueros curtidos al cromo se caracterizan por su gran elasticidad, facilidad
de tintura y engrase. Permite obtener gran cantidad de tipos de cueros desde
cueros delgados (con calibres desde 0.5 mm como los de confeccin) y
blandos hasta cueros sostenidos y de calibres que pueden llegar hasta los 2.5
o 3.0 mm de espesor.



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Por lo regular todo el cuero para capelladas, la tapicera de automviles y
muebles, los cueros confeccin y la carnaza tanto gamuzada como pintada son
con curticin al cromo.

4.8.2 Curticin al aluminio
Es el tipo de curticin mas apropiada para cueros blancos y pieles exticas (
como las de conejo) que no se les va a realizar el pelambre. ltimamente se ha
puesto muy de moda debido a las restricciones ambientales de la curticin al
cromo.
El aluminio tambin se emplea como recurtiente en cueros blancos.

4.8.3 Curticin vegetal
Los cueros curtidos al vegetal son ms rgidos y se caracterizan por ser cueros
con calibres muchos mas altos que los curtidos al cromo, por lo que su
utilizacin es mas limitada: suelas, talabartera y correas. Por lo regular no se
les hace acabado.
Los productos mas empleados en la curticin vegetal son el quebracho, la
mimosa y el castao, los cueros tendrn un color y unas caractersticas
especiales de acuerdo al que se emplee.

4.8.4 Curticin mixta
Es una curticin que combina la utilizacin de dos o ms tipos de curtientes,
por ejemplo cromo y vegetal, dando como resultado un cuero muy especial por
tener propiedades de ambas curtientes. Se emplean principalmente para
marroquinera fina.

4.8.5 Curticin al aceite
Es una curticin que ya prcticamente no se emplea, da unos cueros con un
alto poder de absorcin de agua.

Los mas utilizados en Colombia son la curticin al cromo y la curticin vegetal.

4.9 Escurrido
En este punto del proceso el contenido de agua en el cuero es muy alto y por lo
tanto es necesario eliminarlo para los procesos posteriores de rebajado

4.10 Rebajado
Tiene como finalidad igualar el espesor del cuero en toda su superficie de tal
manera que se va acercando al calibre deseado del articulo final.




El calibre es importante de acuerdo al artculo a manufacturar se define en
milmetros (mm) y se mide con un calibrador especialmente diseado para
esto.
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A cada tipo de cuero corresponde un determinado calibre y en el diseo de los
artculos manufacturados es otro de los parmetros importantes a definir para
obtener un resultado exitoso.

De esta operacin se obtiene un subproducto, el ripio de la rebajadora, el cual
es la materia prima fundamental en la elaboracin de el cuero fibro o cuero
regenerado que a su vez se conoce comercialmente en nuestro medio como
odena o salpa.

4.11 Desacidulacin
La desacidulacion (o mal llamada neutralizacin) tiene como objetivo eliminar
por medio de productos auxiliares suaves los compuestos qumicos (cidos
libres) existentes en los cueros y que se formaron durante el proceso de
reposo.
Con ella se regula la profundidad de penetracin de los Recurtientes y
Engrasantes.

4.12 Recurticin
La finalidad de la recurticin es obtener distintos tipos de cuero a partir del
cuero curtido ya sea al cromo o al vegetal.
Optimizar la utilizacin del cuero y adaptarlo a las exigencias de la moda y los
deseos del cliente.
Crear las condiciones previas necesarias para que el acabado transcurra sin
problemas

Con la recurticin se obtiene:
Plenitud
Firmeza de flor
Blandura
Solidez a la luz
Finura de flor
Capacidad de abatanado
Capacidad de grabado
Capacidad de esmerilado
Propiedades fsicas y qumicas
La calidad del cuero acabado depender de la eleccin acertada de los
Recurtientes, de las cantidades empleadas y de los colorantes y productos de
engrase, adems de la forma adecuada en que se realicen estas operaciones





Para la recurticin se pueden emplear:
Curtientes minerales
Curtientes vegetales
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Curtientes sintticos
Resinas
Mixtos
Polimricos
Reactivos

Normalmente se aplican varios productos unos seguidos de otros, o juntos; las
cantidades y tipos de Recurtientes dependen del tipo de cuero a obtener.

4.13 Teido o tintura
Su finalidad es impartir color y belleza a los cueros.
En los cueros que no llevan acabado, la tintura imparte el color final y debe por
lo tanto cumplir requisitos de solideces a la luz, a los lcalis, al sudor y a la
migracin.
De acuerdo a las necesidades se efecta:
Tintura de la superficie, para igualacin y profundo cubrimiento de fallas en el
lado de la flor.
Tintura atravesada del cuero para evitar cortes claros, lo cual no es permitido
para determinados artculos.

4.14 Engrase
Tiene como finalidad incorporar sustancias grasas entre las fibras del cuero
para conferir propiedades de blandura y tacto.
Regular las propiedades fsicas como resistencia a la traccin y al desgarre,
impermeabilidad al agua, gravedad especifica etc.

4.15 Reposo
Es recomendable de un da para otro. Su objetivo es que los cueros pierdan
parte del agua que atraparon en el proceso de recurticin, teido y engrase y
por otro lado dar tiempo a que sobre todo las grasas se fijen en el cuero.

4.16 Escurrido
El cuero salido del bombo y reposado trae una humedad del 75 al 80%. Su
objetivo es la eliminacin del agua. Del 20 al 25% de la humedad que traan
despus del reposo, dar lisura a las pieles y ganar rea.
Se realiza en una mquina de escurrir.





4.17 Secado
Por secado en general se entiende las operaciones necesarias para quitar el
agua de una prenda cualquiera que ha estado mojada previamente.
Lo cual se puede hacer mecnicamente o pasndola al estado de vapor.

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4.18 Acondicionado
Es necesario despus de haber dejado secar las pieles entre una humedad del
14 al 16% humectarlas para que el cuero pueda resistir los esfuerzos a los que
va a ser sometido posteriormente.
Normalmente cuando los cueros se encuentran en este estado se les da el
nombre de cuero en crust.

4.19 El acabado
La operacin de acabado confiere al cuero su presentacin y aspectos
definitivos.
El acabado le confiere diferentes propiedades al cuero, tales como:
Dar tonos de color de acuerdo a los requerimientos de los clientes
Regulacin del brillo
Dar tacto a la superficie
Igualacin de manchas y defectos de la flor
Capa de proteccin contra la accin de la suciedad, humedad y productos
qumicos, para la elaboracin de la confeccin final
Crear en muchos casos una capa de flor artificial, totalmente cubrientes para
serrajes y cueros esmerilados.
Con el acabado podrn ser eliminadas o compensadas ciertas deficiencias
naturales.

La funcin del acabado es llevar los cueros a un estado en que puedan ser
usados y finalmente confeccionados
Todo esto se puede resumir en las siguientes funciones:
Aportar las caractersticas sensoriales que determinan el articulo que desea
recibir nuestro cliente
Asegurar las propiedades fsicas resistencias y solideces a la manipulacin y
uso exigibles segn los casos.
Optimizar la clasificacin final haciendo posible el mximo rendimiento
econmico parar cada artculo.
De acuerdo a mltiples factores se pude hacer la clasificacin de los diferentes
acabados, tal como se puede ver a continuacin:

Con respecto a la flor
Plena flor
Flor corregida





Con respecto al toque
Toque liso
Toque graso
Toque ceroso
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Con respecto al brillo
Aspecto sin brillo
Aspecto con brillo medio
Aspecto con alto brillo

Con respecto a la superficie
Lisa
Estampada
Grabada

Con respecto a la cobertura de la superficie
Acabado pigmentado
Acabado semianilina
Acabado anilina

Por los productos empleados
Casenicos
Resnicos
Nitrocelulsicos
Acetobutirato

Por los procesos usados
Abrillantados o pulidos
Planchados

Acabados de fcil cuidado
Charol

Acabados especiales
Brush off
Antiguo
Metalizado
Doble tono
Estampado

Cada uno de estos diferentes tipos de acabado tiene unas caractersticas
especiales y una forma de construirlo distinta. Mas adelante se definen algunos
de estos.

5. Tipos de cuero

Es imposible definir todos los tipos de cuero que se encuentran en el mercado,
pero existen trminos genricos para definir algunos de ellos ya sea por su
uso, su calibre o sus caractersticas, a continuacin se pueden encontrar sus
nombres y sus caractersticas principales.
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5.1 Nubuck
Su caracterstica principal es que es un cuero lijado por el lado de la flor.

Da efecto escribiente y su tacto es aterciopelado, se puede encontrar en
diversidad de calibres y colores.

En algunos casos puede llevar un acabado con aceite, tactos especiales o
tinturas para elevar el color del teido en el bombo. En ocasiones se puede
encontrar con diversos grabados y efectos.
Normalmente se emplea en calzado sport, tanto de dama, caballero o nio

5.2 Gamuza
Es un cuero lijado por el lado de la carne pero de animales pequeos, como
becerros en el caso de ganado vacuno, pero indudablemente la verdadera
gamuzada proviene de pieles de cabra.
Es empleado en calzado de dama elegante y se considera un cuero muy fino y
especial. No es recomendable para calzado de uso cotidiano.

5.3 Gamuzn
Es un cuero de ganado vacuno lijado por el lado de la carne, por lo regular de
calibre alto, 1.6 mm a 1.8 mm.
Se emplea en botas o calzado tanto de dama como de caballero.

5.4 Carnaza o cuero voltiado
Se obtiene de la operacin de dividida ( la cual es donde se obtiene la flor y la
carnaza propiamente dicha) sta se curte, recurte y se lija, por lo regular da una
felpa mas alta que el nubuck. Se puede encontrar en diversidad de colores.
En este caso se emplea para botines sport tanto de dama, caballero como
nio, a veces se utiliza en tenis o en hasta en bolsos.
En ocasiones la carnaza tambin se puede encontrar pigmentada o con otros
tipos de acabado y cuando es pigmentada se utiliza para calzado de dotacin.

5.5 Napa
Trmino empleado para denominar todo tipo de cuero que sea blando (desde
la confeccin hasta los cueros para calzado elegante de dama y marroquinera)
y de calibres menores a 1.3 mm, por esto se puede encontrar diversidad de
cueros llamados napa, a saber:

Napa muebles:
Como su nombre lo indica es un cuero muy blando de calibres delgados
(usualmente de 0.8 mm a 1.0 mm), utilizado para tapizar muebles.

Tapicera de autos:
Napa con un acabado de alta resistencia, conseguido por lo regular con lacas
uretnicas , como su nombre lo dice utilizado para tapizar autos.
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Confeccin:
Napa por lo regular de calibres entre 0.5 mm y 0.8 mm, de una blandura
especial y muy liviano, se emplea en la manufactura de todo tipo de prendas de
vestir, chaquetas, faldas, pantalones y hasta guantes, puede ser con acabado o
sin acabado ( cuando est sin acabado es por lo regular nubuck )

Napa tula:
Tambin llamado vaqueta tula, porque por lo regular se comercializa entera. Es
un cuero que va sin acabado, es de curticin al cromo y con una leve recurticin
al cromo, tinturado y engrasado, se le llama tula porque por lo regular se utiliza
para confeccionar tulas o morrales.

5.6 Forro o badana
Cuero delgado y normalmente de precio bajo ( tambin se le puede decir napa
forro), en algunos casos es sin acabado y en otros casos con acabado, por lo
regular con calibres de 0.8 a 1.0 mm.

5.7 Softy
Cuero para calzado, de calibre entre 1.6 y 2.0 mm y normalmente suave, por lo
regular es el cuero que se emplea en el calzado tubular

5.8 Vaqueta
Cuero curtido con vegetal y ligeramente engrasado de calibre entre 1.4 y 1.6
mm que normalmente se comercializa entero.
El trmino vaqueta tambin es empleado para denominar cualquier otro tipo de
cuero que no se haya partido por la lnea del espinazo, o sea que se
comercialice entero, por ejemplo la napa mueble se puede encontrar como
vaqueta mueble.

5.9 Medio para talabartera
Cuero para curticin vegetal y ligeramente engrasado de calibres mayores a
1.6 mm






5.10 Crupn
Cuero curtido vegetal normalmente utilizado para suelas , prensado y
cilindrado, al cual se le ha retirado la parte de las faldas y el cuello.

5.11 Hidrofugado
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Cuero con curticin al cromo y que es repelente al agua.

5.12 Lavable
Cuero para tenis que es resistente al lavado

5.13 Marquilla
Cuero utilizado en prendas de vestir, normalmente en crust y resistente a la
migracin del color.

5.14 Cabritilla
Cuero de cabra con acabado caseinico, se diferencia del cuero de ganado
vacuno por la especialidad de su grano.

5.15 Floater
Cuero fuertemente engrasado con excelente blandura y un grano especial
conseguido con la ayuda del bataneado ( aporreo en bombos parecidos a los
utilizados en la zona hmeda), normalmente se consigue en calibres de 1.6 mm
a 1.8 mm.

6. Tipos de acabado

Es imposible describir todos los tipos de acabado, pero a modo de ejemplo se
pueden mencionar caractersticas especficas de algunos de ellos.

6.1 Acabado anilina
Es un acabado transparente en que no deben intervenir pigmentos ni otros
productos que aporten efecto de cobertura; por lo regular se utilizan colorantes
en su formulacin.
Como es un acabado que no cubre, los cueros deben ser de excelente
seleccin, por lo regular el color del teido en bombo es muy similar al del
acabado.

6.2 Acabado semianilina
Acabado con cierto poder de cobertura conseguido fundamentalmente con el
aporte de alguna cantidad de pigmento y en ocasiones combinado con
colorantes.
En este caso tambin la seleccin de los cueros es importante, porque este
acabado no cubre tanto como el pigmentado.

6.3 Acabado pigmentado
Acabado de elevado poder de cobertura conseguido fundamentalmente con la
aportacin de importantes cantidades de pigmento.
El acabado pigmentado se puede encontrar en todos los colores y brillos
existentes en el mercado, adems se puede encontrar en diversidad de
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grabados que por lo regular imitan el poro de algn animal en particular, como
las babillas, las serpientes y hasta los avestruces.

En Colombia puede decirse que aproximadamente el 80 % de los cueros
acabados son pigmentados, debido a la baja seleccin de nuestras pieles.


6.4 Florentique (brush off)
Sobre los cueros con un fondo pigmentado, y laca intermedia se aplica como
capa ltima, una laca coloreada en un tono ms oscuro que el fondo, que por su
blandura y elevada resistencia al calor, permitir un cepillado fcil y limpio.
Es uno de los acabados mas utilizados en el calzado elegante y tradicional de
caballero.

6.5 Oil pull up
Cueros con aspecto y toque graso, que en la zona de montado o doblado
experimentan un fuerte clareamiento reversible del color.

6.6 Acabado abrillantable
Los ligantes protenicos y la operacin de abrillantado, dan a estos acabados
sus propiedades tpicas: excelente brillo, transparencia, aspecto natural, poro
liso, buena resistencia al frote, resistencia al calor y buen comportamiento
durante su manipulacin.

6.7 Acabado pulible
Son acabados ligeros poco cubrientes y muy naturales que se terminan con una
operacin de pulido.

6.8 Acabados con grabados
Acabados pigmentados y con resinas termoplsticas donde la operacin
mecnica de planchado o prensado es fundamental.

6.9 Cuero contrastado
Sobre un fondo anilina o pigmentado se aplica una capa de laca coloreada
para dar un fuerte tono.

6.10 Charol
Acabado pigmentado al cual se le adiciona como capa final una laca uretnica
la cual le da el aspecto plstico.
Es el acabado con mas alto brillo que se puede conseguir , por otro lado se le
denomina cuero de fcil cuidado por ser un acabado resistente a los solventes
y el agua.

7. Resistencias de los cueros

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El cuero presenta unas cualidades particulares que lo hacen diferente de otros
materiales, todo esto gracias a su estructura fibrosa y a que sus propiedades
naturales no se pierden en los procesos de transformacin a los cuales es
sometido, definitivamente a pesar de ser procesado continua conservando sus
virtudes, dentro d estas propiedades se pueden destacar:


7.1 El preste

El cuero tiende a estirarse o ensancharse en determinadas zonas a esto se le
llama preste.
Las zonas de mayor preste en una hoja de cuero o vaqueta son la cabeza en
sentido lateral, las garras y la lnea del espinazo hacia las faldas.
El preste de la piel no es en todas el mismo por lo tanto el cortador debe
identificar esto antes de hacer su labor.

7.2 Resistencias fsico - mecnicas del cuero

Elasticidad :
La piel tiene la cualidad de ser elstica, es decir dispone de una capacidad
para estirarse y volver a recuperar su estado inicial; la cual sirve para el cambio
de volumen que experimenta el pie durante el da.

Plasticidad :
En zonas de accin a un estiramiento continuado tiene la capacidad de
adaptarse a la deformacin (zonas de juanetes).

Permeabilidad al vapor de agua:
En los zapatos de cuero al sudar el pie, el cuero recoge sta humedad y en la
noche la saca, ose que el cuero respira.

Impermeabilidad al agua:
Sirve para dar proteccin en ambientes hmedos o la lluvia.

8. Control calidad del cuero

La calidad de un cuero se define como los requisitos mnimos que este debe
cumplir para su buen comportamiento tanto en el proceso de manufactura como
en su uso posterior.
Por lo regular el cuero debe cumplir tres especificaciones: resistencias fsicas,
resistencias qumicas y resistencia del acabado propiamente dicho.

8.1 Pruebas fsicas

Resistencia a la traccin:
Es la resistencia del cuero a la rotura bajo una carga establecida.
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Resistencia al desgarre:
Es la resistencia del cuero al desgarre iniciado.

Distensin:
La fuerza necesaria para causar rotura de la flor por la accin de una fuerza
perpendicular.



Flexin continuada:
Imita la accin de caminar, sirve para chequear el comportamiento del cuero a
la flexin que se produce en el zapato al caminar.

8.2 Pruebas qumicas

% de humedad
La humedad es importante desde el punto de vista esttico del cuero, puede
decirse que un cuero tienen sus mejores caractersticas con un porcentaje de
humedad hasta del 16 al 20 %.

% de cromo
La mayora de las pieles de empeine estn curtidas al cromo, por ello se hace
necesario un anlisis del contenido de esta sal en el cuero, comprobando con
ello, adems de la carga de sal el grado de curticin o sea si el cuero qued
bien curtido.

% de cenizas
El estudio de las cenizas sirve para analizar la cantidad de materia inorgnica
que contienen un material y que podran dificultar el pegado

pH
Un exceso de cidos libres en el cuero dara lugar a pegados defectuosos,
roturas de hilos e irritacin del material o daos en el cuero terminado.

% de grasas:
La resistencia a la rotura, la resistencia a la flexin y la adhesin del acabado
se relacionan con el contenido de grasas.

8.3 Pruebas al acabado

Resistencia al frote ( en seco y en hmedo)
Resistencia la gota de agua
Solidez a la luz
Resistencia al sudor.
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9. Medicin de los cueros

Cuando los cueros ya estn terminados presentan una forma irregular y su
superficie no es rigurosamente plana, por lo que para conocer su superficie se
emplean diversos sistemas, siendo unos manuales y otros mecanizados.




En Colombia el rea de la superficie del cuero se mide en decmetros
cuadrados ( un decmetro cuadrado es un cuadrado de 10 centmetros de largo
por 10 centmetros de ancho ) y en algunas regiones se mide en pies
cuadrados ( un pie cuadrado es un cuadrado de 30,48 centmetros de largo por
30,48 centmetros de ancho ).

En el caso del cuero para suela este comercializa en kilogramos.

10.El calibre

Aunque el espesor original de las pieles haya sido igualado en las operaciones
de dividido o rebajado puede variar ligeramente de una zona a otra; es por eso
que cuando se habla del calibre de un cuero terminado siempre se da en un
rango de 0,2 milmetros (mm), por ejemplo 1,2 mm - 1,4 mm.

El calibre del cuero entonces se da en milmetros, el cual se mide con un
calibrador especialmente diseado para ello.

Normalmente cada uno de los tipos de cuero mencionados anteriormente tiene
un determinado calibre, el cual es necesario definir en el momento de elegir el
cuero para un determinado material, por ejemplo un cuero para vestimenta
debe ser de un calibre delgado: 0,5 - 0,7 mm mientras el cuero para un calzado
de hombre sport posiblemente ira bien en un calibre de 1,8 - 2,0 mm.

Es por eso que cuando se define un determinado tipo de cuero para una labor
determinada o se va a hacer un pedido de un lote de cuero es necesario
especificar fuera de los decmetros cuadrados el calibre de este.