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TECNOLOGA AGROINDUSTRIAL III 2011

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

Facultad de ingeniera Qumica y Metalurgia

E. F. P.

Ingeniera Agroindustrial

PRACTICAS DE TECNOLOGA DE CURTIEMBRE


Curso: TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL III (AI- 342) Profesora: Ing.

Alumnos: GUZMAN CALDERON JOEL POCCORPACHI CORDERO RUDY SULCA SALVATIERRA EDWIN

Hora de prctica: Viernes 10-1 p.m.

Ayacucho Per 2011


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I. INTRODUCCIN Desde la antigedad el curtido de pieles ha sido una actividad industrial importante. Sin embargo, como consecuencia del desarrollo de esta actividad se generan contaminantes ambientales. An cuando existen productos sintticos alternativos, el cuero es un material que ha mantenido su lugar y la industria de la curtiembre es bastante verstil y puede funcionar en pequea y gran escala. Las operaciones de las curtiembres crean un impacto potencial al medio ambiente tanto por la contaminacin del aire y agua, adems, por los problemas de seguridad por el uso de productos qumicos, malos olores, etc. En aos recientes la industria de las curtiembres ha estado sufriendo cambios importantes tanto en la mejora de procesos sino tambin en implementar nuevas tecnologa ms limpias para garantizar su desarrollo en un marco sostenible. La Gua de Prcticas Limpias para el sub-sector Curtiembres identifica las oportunidades de mejora en la actividad proporcionando criterios de un uso eficiente de los recursos, adecuada gestin de los residuos y prevencin de la contaminacin ambiental.

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II. OBJETIVO: Alcanzar conceptos y criterios del mtodo de conservacin de pieles por curtIcin.

III. MARCO TERICO: Curtido El curtido de piel es una operacin mediante la cual se obtiene un cuero con propiedades de durabilidad, textura, impermeabilidad, flexibilidad, etc. que le permiten ser utilizados en diferentes productos, principalmente en la fabricacin de calzados, tapicera, y otros. Las operaciones de curtido se realizan con un producto deshidratante, luego la curtiente penetra en la piel y bloquea los grupos amino y, al mismo tiempo une sus molculas a las del coloide protenico aumentando el entrecruzamiento molecular y confiriendo al producto las nuevas propiedades mencionadas.

Curtido Mineral Se denomina curtido mineral comnmente al curtido mediante cromatos, pudiendo ser tambin sales de manganeso, fierro y aluminio.

Curtido Vegetal El curtido vegetal es realizado mediante el tanino que proviene del extracto de quebracho, de tara, etc.

Curtido Sinttico Es aquel curtido que se realiza mediante el uso de curtientes obtenido sintticamente como el formol, la quinona y otros.

Proceso Industrial: El procesamiento del cuero empieza poco despus del sacrificio del animal. Cuando el tiempo entre el sacrificio del animal y el procesamiento de la piel es corto, se puede iniciar sin cualquier pre-tratamiento. En este caso, las pieles se
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denominan "verdes" y su peso vara dependiendo del animal. Cuando las pieles son almacenadas, deben pasar por un pre-tratamiento para impedir el desarrollo de microorganismos con consecuente putrefaccin de las mismas. Esta preservacin se realiza inicialmente por inmersin en salmuera; a continuacin, las pieles se apilan, intercalndose la sal entre cada capa. En estas condiciones, las pieles pueden guardarse por meses hasta iniciar el proceso de curtido. Las pieles saladas presentan una fuerte resistencia a los microorganismos, sin embargo, esto provoca la deshidratacin del cuero, eliminando parte de las protenas solubles, pesando entre 20 a 25 % de su peso inicial.

El proceso del curtido involucra 3 etapas bsicas que se describen a continuacin:

Ribera Curtido, Acabado.

En los procesos industriales de curtido son utilizados, bsicamente, el cromo y el tanino.

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La Figura N 1 presenta un diagrama de flujo simplificado del proceso de curtido.

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1.- Ribera. Estas operaciones son comunes a la mayora de las pieles, independiente del proceso de curtimiento posterior o al tipo de producto. Las operaciones de reverdecimiento son:

Remojo o Reverdecimiento. Pre-Descarnado (eventual). Caleado y depilacin. Descarnamiento o descarne y Divisin.

a. Remojo o Reverdecimiento: El objetivo de esta operacin es hidratar los cueros. Los cueros verdes se lavan simplemente para quitar la sangre; los cueros salados son remojados con varios baos de agua enriquecidos con humectantes, bactericidas, detergentes y desinfectantes. Se lleva a cabo en tambores rotativos o en tanques donde se generan los efluentes lquidos que contienen sal, sangre, tierra, fertilizante, sebo, suero y grasas. El funcionamiento dura de 1 a 6 horas, incluso podra llegar hasta 24 horas, en curtiembres pequeas. Los efluentes se desechan de manera intermitente y sin mayores contaminantes.

b. Encalado y Depilacin: Despus del reverdecimiento, las pieles continan el proceso de caleado. Esta operacin tiene por objetivo desprender la epidermis, retirar el pelo del cuero, saponificar las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtimiento. Se utiliza un bao con agitacin peridica en una solucin que contiene sulfuro de sodio y cal hidratada, en un periodo que vara entre 17 a 20 horas. Puede reducirse el tiempo del caleado, aumentando la concentracin del sulfuro de sodio. Las aguas residuales de esta operacin son las ms concentradas de todas, presentando valores elevados de pH (sobre 11), sebo, carnaza, pelo, sulfuros y protenas solubles. El sulfuro de sodio, en medio alcalino, no libera H2S, sin embargo, en presencia de pH bajo (efluente cido) hay fuerte desprendimiento de cido sulfhdrico y olor caracterstico y gran
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poder de corrosin. Merece observar este efecto que a pH debajo de 8,0, se inicia el desprendimiento de H2S, en suficiente cantidad que causa incomodidad.

c. Descarnamiento o Descarne: Es una remocin de los tejidos adiposos, subcutneos, musculares y del sebo adherido a la cara interna de la piel, para permitir una penetracin ms fcil de los productos curtientes. Esta operacin es, tambin frecuentemente realizado antes del caleado. Esta operacin funcionamiento puede llevarse a cabo con mquinas o manualmente en curtiembres de pequeo tamao. Algunas curtiembres realizan un pre-descarnamiento del pelo antes del remojo, tratando de reducir los productos auxiliares y agua, y, recuperar las grasas naturales de las carnazas. Estos materiales indeseables del cuero se venden para ser transformados en la cola de gelatina o para recuperacin del sebo. Los efluentes lquidos resultantes del beneficio del sebo, a pesar de su volumen pequeo, presentan concentraciones altas de slidos en suspensin (protenas disueltas) y pH cido.

d. Divisin: Este proceso se lleva a cabo en mquinas y consiste en dividir en dos capas la piel hinchada y depilada, separando la vaqueta que es la parte de la piel que est en contacto con la carne. Esta operacin se realiza en las curtiembres que producen vaquetas, no siendo realizadas en plantas que producen suelas que usan el cuero en su espesor ntegro. Los productos raspados utilizados en fines diversos, se venden para la produccin de gelatinas o raciones proteicas.

2. Curtido. Las operaciones de la etapa de curtido son: Descalcinacin y purga. Piquelado y Curtido.

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a. Desencalado y Purga: Es la preparacin de las pieles para el curtimiento, mediante lavados con agua limpia, tratando de reducir la alcalinidad, retiro de la cal y sulfuro. Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y cidos. Se lleva a cabo en tambores rotativos. La operacin de purga empieza poco despus, con enzimas proteolticas y sales de amonio. Debido a la fermentacin, algunas sustancias son retiradas de la piel, volvindose ms flexible, suave y porosa. El tiempo de operacin vara de 2 a 5 horas y normalmente es realizada en los tambores rotativos.

b. Piquelado: Se realiza en los tambores, como preparacin para el curtido y consiste en la acidulacin de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y la precipitacin de las sales de cromo. Esta operacin no se lleva a cabo en el curtido vegetal (al tanino).

c. Curtido: Este proceso tiene el objetivo de convertir las pieles fuertes y resistentes a la putrefaccin. Puede ser clasificado en: Curtido Vegetal: usando los taninos vegetales. Curtido Mineral: con el uso de sales minerales de cromo y de aluminio. Curtido sinttico: con el empleo de curtientes sintticos como el formol, quinona y otros.

Los procesos ms empleados en otros pases son los vegetales y minerales, siendo en las grandes industrias, en su mayora, el curtido combinado (curtido al cromo y al tanino). En nuestro pas no se dispone de informacin suficiente al respecto.

d. Curtido Vegetal: Este tipo de curtimiento se usa para la produccin de suelas. Las fuentes del tanino ms empleadas son: el extracto de quebracho y corteza de acacianegra, etc.
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Antiguamente, las pieles eran curtidas en tanques donde las mismas eran colocadas en moldes; este proceso tomaba mucho tiempo, varias semanas. Las curtiembres modernas curten las pieles en tambores rotativos, durante 12 horas con una solucin a 12% de tanino. Debido al alto costo del tanino, se usa lo mximo posible, realizando, la mayora de las veces, slo el reemplazo de la solucin para compensar la parte absorbida por las pieles.

d. Curtido Mineral: Se usa en la produccin de cueros para la fabricacin de calzados, guantes, ropa, bolsas, etc. Tiene como ventaja principal, la reduccin del tiempo de curtimiento en menos de un da, adems de producir un cuero con mayor resistencia al calor y al desgaste. Se utilizan sales de cromo, manganeso, hierro y aluminio, siendo los cromatos los ms utilizados. El curtido se realiza en tambores, con una concentracin que vara de 1,5 a 5% de Cr2O3.

e. Curtido Sinttico: Se usan curtientes orgnicos sobre la base del formol, quinona y otros productos. Estos curtientes proporcionan un curtimiento ms uniforme y aumentan la penetracin de los taninos. Debido a sus costos elevados, son poco usados.

3.- Acabado: Las suelas pasan por el engrase, estiramiento y cilindro, las vaquetas reciben un acabado ms perfecto, llevadas a cabo por varias operaciones por va seca o hmeda, con el propsito conferir al cuero el aspecto y las propiedades para su uso, a saber: Prensado. Rebajamiento. Neutralizacin. Recurtimiento.
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Blanqueamiento. Entintado. Engrase. Secado y Pulido.

a. Prensado: Despus del curtimiento, se realiza un prensado del cuero en los compresores, para retirar la humedad y mantener un espesor uniforme delmismo.

b. Rebajamiento: Los cueros se raspan y se rebajan en las mismas mquinas. Este procedimiento tiene por objeto obtener un espesor necesario, para que el mismo sea industrializado. c. Neutralizacin: Los cueros se sumergen en tambores para realizar las operaciones arriba citadas, que se llevan a cabo de manera consecutiva, cambiando solamente la composicin de los baos despus de descartar el bao anterior. El bao de neutralizacin se realiza con agua, formato de calcio, carbonato o bicarbonato de calcio.

d. Recurtido: El curtido al tanino, produce un cuero ms grande y ms fcil de ser prensado. Por esta razn, muchas veces, el cuero curtido al cromo denominado" wet blue ", recibe un segundo curtimiento al cromo o al tanino vegetal o sinttico. Cuando este segundo curtido es realizado luego del primero, se llama "curtido combinado, y cuando es realizado luego del rebajamiento se le denomina recurtimiento. Estos procesos son realizados en la produccin de vaquetas, dependiendo del tipo de producto final que uno desea obtener. El proceso es prcticamente el mismo del curtimiento. Algunas industrias hacen solamente el acabado del cuero, utilizando como material prima el cuero curtido al cromo, "wet blue", adquirido de otra curtiembre.
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e. Blanqueado: La operacin de blanqueado slo es realizada en algunos casos, utilizndose bao de bicarbonato de sodio y cido sulfrico y, enseguida un lavado con agua corriente tratando de quitar el cido libre cuya presencia produce manchas y vuelve quebradizo al cuero.

f. Entintado: El entintado se realiza luego de la neutralizacin en bao que contiene agua, colorantes (natural, artificial o sinttico) y cido frmico que se desecha despus de cada operacin.

g. Engrase: El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero, volvindole suave, doblable, fuerte, flexible y resistente. Consiste en la impregnacin al cuero con grasas, aceites animales, verduras que se depositan en las fibras del cuero dnde son fijados. Se lleva a cabo en los mismos tambores de las operaciones anteriores. Algunas curtiembres estn recuperando el sebo y las grasas naturales contenidos en las carnazas de las pieles, los cuales pueden aprovecharse en el proceso de engrasamiento luego de una sulfonacin. La piel verde contiene de 0,5 a 1,5 Kg de sebo.

h. Secado: Se realiza luego del entintado, y los procesos usados son: Secado al vaco Secado en secotrmicas y Empastado.

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4.- Otras Operaciones:

Las vaquetas de calidad inferior deben pulirse para corregir los defectos eventuales, pasando previamente por un humedecimiento y suavizado. Pueden recibir acabados, como diseos en relieve, realizado en las mquinas de estampado y entintado, mediante la aplicacin de tinta y vernices. Las suelas, luego pasan por el estiramiento, dependiendo del producto, son aplicadas con leo para aumentar su resistencia.

IV. MATERIALES Y MTODOS: 4.1. Materiales: a) Materia prima: Las principales materias primas para esta actividad son las pieles crudas provenientes de piles de animales menores y pieles de caprino.

b) Instrumentos y equipos: 2 botales de la planta piloto de curtiembre de la UNSCH. Descarnadores. Balanza. Vasos de precipitados.

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V. OBSERVACIONES Y RESULTADOS: 5.1. CurtIcin en pieles de animales menores. Como materia prima se tiene pieles de conejo en estado de seco salado a la cual es necesario retirar sus patas y luego dar remojo para los siguientes procesos.

N pieles Peso total de piel

: :

7 1095 g 210 g 885 g

Peso de las patas : Peso de piel a remojo :

Estas pieles se pusieron a remojar durante 72 horas en 300% de agua con detergente. Despus del pelambre y descarnado se obtiene la piel en tripa. Peso de piel en tripa : 1437 g

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BALANCE DE MATERIA: BASE DE CALCULO: 7 unidades de piel PESO TOTAL DE PIELES: 1.437 Kg REMOJO: PIEL = 0,885 kg H2O (300%) = 2,655 Kg

80% PIEL = kg 20% H2O = Kg

REMOJO

PIEL = Kg H2O= Kg

H2O (0%) = Impurezas (%) = Kg

Kg

PELAMBRE: PIEL = kg Na2S (3%) = 2,48 Kg H2O (300%) = 247,401 Kg

40% PIEL 60% H2O 150Kg

PELAMBRE

Impurezas (%) = Kg H2O=

PIEL = 103,079 Kg NaOH =


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Kg
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ENCALADO: H2O (%) = Kg

CaO (4%)

ENCALADO

H2O= Kg Ca (OH)2 =

Kg

Ca (OH)2 = PIEL = Kg H2O= Kg DESCARNADO: PIEL

Kg

DESCARNADO

Carne

grasa

22,119Kg

PIEL = 80,96 Kg Ca (OH)2 = H2O= Kg Kg

DESENCALADO:

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DESENCALADO

REACCIONES:

PESOS MOLECULARES

1RA ECUACION:

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REACTIVO LIMITANTE: BALANCE :

BALANCE :

BALANCE :

2DA ECUACION: BALANCE :

BALANCE :

BALANCE :

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PURGA O REFINO:

PURGA

PIQUELADO:

PIQUELADO

kg

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5.2. Curticin en pieles de caprinos. BALANCE DE MATERIA: BASE DE CALCULO: unidades de piel fresca PESO PIEL: Kg PESO TOTAL DE PIELES: 91,2415Kg REMOJO: PIEL = 91,2415kg H2O (200%) = Kg

80% PIEL = kg 20% H2O = Kg

REMOJO

PIEL = Kg H2O= Kg

H2O (0%) = Impurezas (%) = Kg PELAMBRE: PIEL = kg Na2S (3%) = 2,48 Kg

Kg

H2O (300%) = 247,401 Kg

40% PIEL

PELAMBRE

Impurezas (%) = Kg

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60% H2O 150Kg H2O=

PIEL = 103,079 Kg NaOH = ENCALADO: H2O (%) = Kg Kg

CaO (4%)

ENCALADO

H2O= Kg Ca (OH)2 =

Kg

Ca (OH)2 = PIEL = Kg H2O= Kg DESCARNADO: PIEL

Kg

DESCARNADO

Carne

grasa

22,119Kg

PIEL = 80,96 Kg Ca (OH)2 = H2O= Kg


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Kg

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DESENCALADO:

DESENCALADO

REACCIONES:

PESOS MOLECULARES

1RA ECUACION:

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REACTIVO LIMITANTE: BALANCE :

BALANCE :

BALANCE :

2DA ECUACION: BALANCE :

BALANCE :
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BALANCE :

PURGA O REFINO:

PURGA

PIQUELADO:

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PIQUELADO

kg

VI. DISCUSIONES.

VIII. CONCLUSIONES: IX. BIBLIOGRAFA: GUIA DE PRACTICAS LIMPIAS: INDUSTRIA DE CURTIEMBRES, MINISTERIO DE LA INDUSTRIA. http://es.scribd.com/doc/36271024/Guia-de-Practicas-Limpias-Industriade-Curtiembres-Ministerio-de-Industria

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