TIPO DE DOCUMENTO : INSTRUCTIVO

TITULO : PROCESO DE PRODUCCION PARA

SOLVENTES

CÓDIGO : INS-SST-004

REVISION : 01

Nombre Cargo Firma Fecha

ELABORAD Jefe de
Nelly Farfan
O POR Planta

Superviso
REVISADO Carlos
r de
POR Urbietta
Seguridad

APROBADO Jefe
Lauro Toribio
POR Técnico

HISTORIAL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificación

00 16/10/15 Elaboración del instructivo
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INSTRUCTIVO CODIGO REVISION
NCH PERU S.A
PROCESO DE PRODUCCION PARA INS-SST-
0 OCT-15
SOLVENTES 004

Contenido:

1. OBJETIVO..................................................................................................................................
2. ALCANCE...................................................................................................................................
3. RESPONSABILIDADES...........................................................................................................
4. DESCRIPCION..........................................................................................................................
5. REGISTROS:.............................................................................................................................
6. REFERENCIA............................................................................................................................
7. ANEXOS:....................................................................................................................................

Se encuentra prohibido imprimir los documentos del Sistema de Gestión de Seguridad, en caso de hacerlo será considerado como
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1. OBJETIVO
El objetivo del procedimiento es describir los pasos necesarios para el proceso de
fabricación de un producto solventes.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todo el proceso de producción desde que se recibe el plan
de producción hasta el envasado final.

3. RESPONSABILIDADES
 Personal de planta (producción): Responsable de cumplir con el procedimiento de
fabricación, mezclado y envasado de producto terminado, haciendo uso de los
implementos de seguridad necesarios.
 Supervisor de planta: Responsable de hacer cumplir los procedimientos de mezclado,
fabricación y envasado de producto terminado, además de exigir al personal de planta
el uso de sus EPPS.

4. DESCRIPCION
4.1 Uso de EPP
- Guantes de protección de neopreno o nitrilo
- Mandil
- Respirador de gases
- Casco de seguridad (si fuera necesario)
- Zapato de seguridad
- Lentes de protección

4.2 Descripción del Procedimiento

Se enciende el sistema de ventilación y la campana extractora de gases que está ubicado en el
área de producción base agua.
Si el tanque ha tenido una producción anterior de productos con color, se deberá efectuar una
limpieza previa hasta que la solución de lavado sea incolora.
El proceso de producción se inicia con la entrega de la formulación del producto al Supervisor
de producción el cual se encuentra detallada todo el proceso, cantidades, envases y
presentación además indica el número de orden de producción OP.
El tanque apropiado para realizar un producto solvente es el tanque de acero inoxidable 550
Gal, dependiendo de la formulación y cantidad que se requiera será medido el tanque para
producir.

La materia prima se pesa de acuerdo a formula que se detalla en la orden de producción (OP),
para esto se utiliza la balanza ubicada en la zona de producción.
Luego de efectuado el pesado de materias primas, se procede a agregar de acuerdo al orden
indicado en la fórmula de la OP hacia el tanque.

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El agregado de materias primas se realiza poco a poco en el tanque y la mezcla se realiza

mediante la agitación por paletas del tanque.
Una vez agregado todas las materias primas se deja continuar la agitación por un tiempo
determinado entre 2 a 4 horas, dependiendo del volumen de mezcla.

Luego del tiempo especificado se procede a tomar una muestra para llevarlo al laboratorio y
realizar el control de calidad, de acuerdo a la ficha de especificaciones técnicas del producto.

Si el producto se encuentra en especificaciones técnicas, se procede a realizar el envase

respectivo de acuerdo al plan de producción diario.

Si el producto no se encuentra en especificaciones técnicas, se realiza los ajustes necesarios y

luego se realiza nuevamente el control de calidad, hasta que se encuentre en especificaciones
técnicas y se procede a realizar el envase respectivo.

Los tipos de envases a usar son los de metal el cual pueden ser de 5 gal, 15 gal y 55 gal o en
caso contrario en tótem.
Terminada la elaboración del jugo se procede al envasado, sellado, etiquetado y almacenado
en el área de solventes.

Luego de finalizado el proceso de producción en este tanque se procede a apagar el sistema de

ventilación y la campana extractora de gases.

4.3 Riesgos Químicos

- Asfixia por gases tóxicos
- Quemaduras por materiales corrosivos u otros.
- Salpicadura hacia los ojos
- Caída sobre nivel

5. REGISTROS:
 Ordenes de producción.
 Plan de producción.

6. REFERENCIA
No aplica

7. ANEXOS:
No aplica

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