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HOJA 1 de 20

PROCEDIMIENTO FORMALETEADO VERSIÓN No. 0


PEP-016
Elaboró Aprueba
Supervisor QAQC Uriel Girónza Renza
VERSIÓN FECHA CONTROL DE CAMBIOS
D M A Cambio de orden según PSIG-001, Revisión de
0 contenido, Se alinea con las especificaciones
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técnicas y normas correspondientes

PROCEDIMIENTO FORMALETEADO

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ


Supervisor QA/QC Residente Obra Director de
Obra

1. OBJETIVO
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Describir y detallar el procedimiento de formaleteado y encofrado bajo


condiciones técnicas.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades que comprenden la


ejecución de los trabajos de encofrado y formaleteado que realice Thecka
Ingeniería.

3. DEFINICIONES

 Anclaje: Punto seguro al que se puede conectar un equipo personal de


protección contra caídas con resistencia mínima de 5000 libras (2.272
Kg) por persona conectada.

 Arnés: Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas, incluye


elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje;
su diseño permite distribuir en varias partes del cuerpo el impacto
generado durante una caída.

 Eslinga: Conector con una longitud máxima de 1.80 m fabricado en


materiales como cuerda, reata, cable de acero o cadena. Las eslingas
cuentan con ganchos para facilitar su conexión al arnés y a los puntos
de anclaje; algunas eslingas se le incorporan un absorbente de choque.

 Encofrado: Un encofrado es el sistema de moldes temporales o


permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón u otros
materiales similares como el tapial antes de fraguar.

 Nivel Torpedo: Es un instrumento de medición diseñado para indicar si


un plano o una superficie se encuentran en posición perfectamente
horizontal (a nivel) o vertical (aplomado).

4. ROLES Y RESPONSABILIDADES
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4.1 Cliente/gestora

 Revisar el Procedimientos de Trabajos y Análisis de Riesgo y Coordinar


con el contratista los trabajos a ejecutar.
 Realizar visita e inspección de obra, durante la ejecución de trabajo.

4.2 Director de Obra:

 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo


establecido en el presente procedimiento.
 Notificar con suficiente antelación al Responsable de Calidad, del inicio de
los trabajos.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual, se presenten
inconsistencias durante el desarrollo de la actividad.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la
ejecución de los trabajos.
 Aprobación de los materiales y maquinaria a emplear.

4.3 Residente de Obra:

 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado el transporte de


materiales.
 Estableciendo los objetivos, revisar periódicamente el procedimiento y
asegurar la disponibilidad de recursos.
 Controlar las distancias y las cantidades de obra.
 Realizar las inspecciones antes, durante y después del trabajo.

4.4 Coordinador HSEQ:

 Realizar el análisis de riesgos de la actividad.


 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad.
 Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad.
 Registros pre operacionales de los vehículos.

4.5 Personal Operativo:

Todo el personal debe:


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 Ser consciente de sus funciones, sus responsabilidades y su autoridad


con respecto al manejo de este procedimiento.
 Ser consciente de los procedimientos a seguir y la información a dar a
los reclamantes.

5. LISTADO DE RECURSOS

5.1 RECURSO HUMANO

5.1.1 Operativo

 Oficial de Obra
 Herreros
 Ayudantes de herrería

5.1.2 Administrativo

 Personal HSE
 Rescatista
 Residente de obra

5.1 HERRAMIENTAS

 Herramienta menor
 Formaleta (Metálica)

5.2 MAQUINARIA/EQUIPOS

N/A

5.3 MATERIALES

N/A

6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


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Para el normal desarrollo de las actividades de excavación manual y mecánica,


se deben utilizar los siguientes elementos:

Parte a Proteger EPP a utilizar.

Protección de la
Casco de Seguridad
Cabeza y cara

Protección de los
Gafas de seguridad o mono gafas
Ojos

Si los niveles de ruido en el Área


Protección Protección auditiva superan los 85 DB, se de utilizar doble
Auditiva tipo inserción protección auditiva, tipo copa y tipo
inserción.

Protección respiratoria para material particulado o


respirador con filtros para vapores orgánicos, cuando haya
Protección
exposición a productos químicos como pesticidas o
Respiratoria
Hidrocarburos o presencia de vapores o gases dentro de las
cunetas previa inspección y monitoreo de atmosferas.

Protección del Ropa de seguridad (Pantalón y camisa de manga larga)


cuerpo Trajes fontaneros o tyvek según aplique

Guantes largos de Vaqueta o de Carnaza, cuando se realice


Protección de las actividades donde el personal deba tener contacto con
Manos sustancias, o líquidos extraído de las cajas de inspección,
alcantarillas se deben utilizar guantes de Nitrilo.

Protección de las Calzado de seguridad, o Botas pantaneras con puntera de


Pies seguridad.

Protección de la Filtro protector o bloqueador solar, en crema o loción, gel


Piel spray u otro tópico.

Se definen para cada caso especial teniendo en cuenta el


Otros
análisis de riesgos

7. REFERENCIA DOCUMENTAL
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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS del contrato.


 NSR10 Titulo C- Reglamento colombiano de construcción sismo
resistente- Concreto estructural

8. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

8.1 GENERALIDADES

Las Los encofrados o formaletas son estructuras que hacen las veces de molde
para el concreto de forma temporal mientras esta fragua y adquiere una
resistencia segura para garantizar su autosoporte, adicionalmente ayudan a
definir el acabado del concreto. Las formaletas se deben diseñar de forma tal
que sean capaces de resistir su propio peso, el empuje del concreto y el peso
de personal, equipos y maquinaria que puedan apoyarse en ellas.

Las formaletas cuentan con algunas especificaciones básicas para cumplir con
los lineamientos legales para su uso:

 Los encofrados deben tener una superficie de contacto con el concreto


que impida su adherencia, así como una resistencia a la deformación
máxima admisible para el tipo de estructura de concreto en la cual se
vaya a utilizar.

 Se deben diseñar con materiales que permitan producir la textura de


acabado deseada.

 No se recomienda emplear formaletas que tengan defectos como bordes


deteriorados o superficies desgastadas que impidan la obtención del
acabado deseado.

 Las formaletas deben estar libres de elementos que puedan afectar las
características del concreto.

 Las formaletas generalmente son de madera (laminada o preformada),


metal, aluminio y plástico, a ellas se le pueden acoplar cualquier otro
material que logre obtener el acabado necesario sin que éste se
incorpore o adhiera al concreto.

 En caso de ser necesario a la formaleta se les debe aplicar el


desmoldante adecuado, para evitar que el concreto se adhiera a sus
caras, impedir la absorción de la humedad de la formaleta, y,
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dependiendo de si el concreto será arquitectónico o no, deben evitar que


la superficie de concreto se manche.

 Los tensores de las formaletas deberán poder ser retirados sin dañar la
superficie del concreto. Cuando estos queden embebidos en el concreto
o parcialmente, sus extremos deben quedar ubicados al doble del
diámetro o dos veces la dimensión mínima de su sección transversal
dentro de la cara expuesta del concreto y nunca a menos de 2
centímetros.

Diseño del encofrado

Cuando se realiza el diseño de un encofrado se deben tener en cuenta diversos


factores:

a. Las cargas producidas por el vaciado del concreto


b. Las vibraciones producto de la consolidación del concreto.
c. Las cargas externas (equipos de construcción, trabajadores, cargas por
nieve o granizo dependiendo de la ubicación de la obra).

El titulo C de la NSR – 10 (Norma de construcción sismo resistente)


especifica que para una estructura de concreto convencional, la deflexión
permisible de una formaleta de contacto debe ser menor a 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales; sin embargo, para concretos con fines
arquitectónicos, esta puede ser como máximo de 1/400.

8.2 FORMALETEADO

Para el armado de la estructura se requieren algunos elementos ya


mencionados en la sección listado de recursos de este documento, esos
materiales son:

Camilla de madera o
estibas (si aplica)
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Formaleta metálica

Cercha metálica

Parales para formaleta


metálica

Platinas

Accesorios
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8.2.1 Adecuación y limpieza del terreno

1. El terreno para la construcción de formaletas debe estar plano y


manejable, libre de escombros y materiales que no se van a utilizar.
2. Apilar el equipo de forma ordenada y consecuente al armado de la
estructura.

3. Se deben garantizar las vías de circulación o evacuación.

4. Limpieza de la zona para evitar la pérdida de equipos.

8.2.2 Instalación de parales y crucetas


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5. Entrelazar los parales por medio de las crucetas.

6. Verificar el acople correcto en el agujero y el tache del paral para evitar


que la cruceta se salga. No deben encontrarse partidas

7. Para instalar los parales se debe cumplir con los siguientes requisitos>

 No deben estar pandeados.


 Deben tener los taches completos.
 La caña y la flauta deben estar en buenas condiciones para su uso.
 La platina del parar no debe estar oxidada o estar desolada.

8. Las crucetas deben cumplir con las siguientes condiciones:

 La cruceta debe ser de la longitud apropiada para que case en forma


correcta en la sección del andamio.
 No deben encontrarse partidas.
 No deben estar deformes.
 Deben presentar los ojales o aberturas en sus extremos.

8.2.3 Montaje de cerchas

9. Se procede a montar las cerchas sobre la platina del paral, asegurándola


con el pin.

Es necesario antes de esta operación verificar el estado de la cercha:

 La cercha no debe estar deflectada.


 Los taches deben estar en perfecto estado.
 Verificar la soldadura.
 La cercha debe casar sobre la platina del paral.

8.2.4 Pre nivelación con escantillón o guía

10. Se debe verificar con el instrumento guía adecuado si la cercha


debe bajar o subir con el fin de nivelar todas las cerchas al nivel
adecuado.

8.2.5 Instalación de camillas (si aplica)

11. Para instalar las camillas en madera, inicialmente se debe adecuar


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una plataforma de apoyo conformada por varios planchones asegurados


a las cerchas.

12. Una vez construida la plataforma de apoyo por medio de una


escalera portátil asegurada, se sube el trabajador para comenzar a
recibir camillas, las cuales son alcanzadas por otro desde la parte
inferior.

13. Para la nivelación de la cama se utiliza la manguera de niveles


pasando el nivel a través de niveletas instalando un nylon en todos los
puntos de la cama.

8.2.6 Trazado de vigas

14. Realizar el replanteo y localizar el borde de la placa y cada una de


las vigas, utilizando la cimbra. En algunos casos para este paso se utiliza
una guía de madera.

8.2.7 Instalación del hierro (Ferrallado)

15. Transportar el hierro hasta la ubicación y ordenarlo


secuencialmente de acuerdo a la ubicación de las vigas.

16. Armar cada uno de los elementos estructurales teniendo en


cuenta especificaciones técnicas y planos.

En esta actividad es importante tener en cuenta la forma de trasegar el


hierro, ya sea manualmente, por medio de pluma o grúa (PH).

 Si se transporta manualmente Se debe tener en cuenta que el límite de


peso permitido a un trabajador es de 25 Kg, por la longitud de las
varillas es necesario que se realice entre varios trabajadores.

 Si el transporte se realiza por medio de pluma, se debe tener en cuenta


el no exceder el peso límite que puede levantar la pluma, la señalización
del área de izaje, el aseguramiento correcto de la carga.

 Antes de realizar cualquier operación el operador debe verificar el


correcto estado de la pluma, revisando uno a uno los componentes del
equipo: guayas, grapas (perros), estrobos y otros.

 Cuando se realiza izaje de cargas por medio de la grúa es indispensable


que esta se encuentre en perfectas condiciones de operación requisito
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que corresponde a la entidad o constructora contratante.

 Cuando se va a subir el hierro es importante asegurar la carga en


ambos extremos, deben quedar aseguradas todas las varillas, no se
debe permitir subir la carga con varillas sueltas, la carga se debe subir
con vientos para guiarla en el momento de que vaya a ser descargada.

 Siempre debe haber un guía para indicar el lugar exacto de la descarga


y también esté al tanto para que otros trabajadores ajenos a la actividad
no ingresen al área de operación.

 Cuando se realice el trasiego manualmente es indispensable quitar una


camilla para dar espacio y poder subir el hierro por ese lugar, teniendo
en cuenta que el trabajador que recibe debe contar con su armes y
eslinga de posicionamiento.

 Una vez subido el hierro a la cama se procede a armar las vigas


teniendo cuidado de no machucarse o que las manos queden atrapadas
entre las varillas, tener especial cuidado coordinando los movimientos
en la descarga del hierro evitando la caída del mismo en los pies

8.2.8 Amarre de atraque de columna

17. Insertar varillas verticalmente dando inicio o arranque a las


columnas, esto cuando se están armando las vigas.

18. Se instalarán templetes para evitar que el hierro de las columnas


se desplome, es muy importante señalizar los templetes con cinta de
seguridad.

8.2.9 Armado de placa

19. Realizar el armado de la placa; dependiendo del proceso


constructivo, la placa se puede armar en casetón de guadua, casetón
Icopor, testereando vigas primero para después fundir placa, instalando
tapa de fondo o colocando steel deck.

CABE RESALTAR QUE:

 Cuando se realiza con casetón de guadua o icopor, se instala o se


modula de acuerdo a los planos, dejando los espacios de las vigas y
viguetas.
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 Cuando es con tapa de fondo, se testerean o encofran las vigas con


camillas o formaleta metálica y se coloca una tapa en lámina de madera
o se instala lamina steel deck.

20. Antes de fundir la plata se instalarán testeros en borde del


perímetro de la placa, con el fin de evitar la salida del concreto de la
fundida y para la establecer la altura de acuerdo a especificaciones
técnicas.

8.2.10 Instalación malla superior

21. Se instala malla electro soldada en la placa ya conformada antes


de la fundida de concreto. Esta malla se instala de acuerdo a la NSR 10-
C.

8.2.11 Fundida o vaciado de concreto

22. Reforzar la placa y las vigas principales por debajo de la cama


retacando con cercha y dos parales o refuerzos adicionales.

23. Verificar todas las uniones y abrazaderas.

24. Realizar el vaciado de concreto en la palca ya amarrada y


reforzada con malla distribuyéndolo uniforme en el área hasta cubrir
toda la zona a fundir.

25. Trazar un nivel para dejar toda la placa pareja y se alisa o se deja
plana con la boquillera.

8.2.12 Desencofrado

26. Una vez fundidas las columnas y fraguad el concreto se procede a


desencofrar a desencofrar la columna, es decir, quitar la formaleta.

8.2.13 Descimbrado de placa

27. Aflojar y bajar los parales sin ejercer mucho movimiento, desde
adentro hacia afuera
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28. Retirar las formaletas con precaución

29. Una vez retiradas las formaletas se procede a desmontar una por
una cada cercha.

30. Terminado el desmonte de la cercha internas se quitan las


crucetas y se almacena en forma ordenada el equipo.

8.3 RECOMENDACIONES AL ENCOFRAR

 La unión entre formaletas para formar una esquina o un cierre de


formaleta a 90 grados se hace mediante un ángulo y chapetas.

 Para asegurar la chapeta se usa un tubo y el martillo.


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 Para formaletas adyacentes se utiliza el mismo procedimiento, pero


ahora las chapetas no van unidas por un ángulo a los módulos, sino que
la unión es entre módulos directamente.

 Para mantener las distancias de encofrado entre formaletas se instalan


corbatas.
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 Las corbatas se aseguran mediante pines de seguridad.

 Los tubos alineadores se instalan con ayuda de las mordazas.


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 Las rinconeras se instalan y fijan con la ayuda de chapetas y el martillo

 Después del vaciado se extraen las corbatas


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9. MEDIDAS HSE

 Previo a la iniciación de los trabajos Identifica los posibles Riesgos que


se pueden presentar durante la ejecución de las actividades, estos
varían de acuerdo, a las condiciones que se presenten en la Obra y se
procede a tomar las medidas preventivas, necesarias para evitar
cualquier accidente laboral.
 Verificar que los permisos de trabajo se encuentren en los sitios de
trabajo y que correspondan a la actividad que se va a realizar.
 Divulgación del respectivo análisis de riesgos de la actividad a realizar al
personal involucrado en la labor.
 Antes de comenzar la actividad se debe inspeccionar el Área de trabajo,
tomando en cuenta los controles respectivos que garanticen un
ambiente de trabajo seguro, realizar la demarcación correcta del área de
trabajo.
 Al finalizar la actividad retirar los equipos que ya no se requieran y dejar
el área de trabajo en completo orden y aseo.

9.1 Elementos de protección personal requeridos para el trabajo


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Para el desarrollo de la actividad es necesario la utilización de los EPP como:

 Ropa de trabajo: Camisa de manga larga, Pantalón.


 Casco de seguridad
 Guantes de Baqueta
 Botas de seguridad con puntera
 Protección auditiva según la herramienta a utilizar
 Equipos de Protección contra caídas certificados: Arnés, Eslingas con
absolvedor de choque, Eslingas de Posicionamiento.
 Kit de rescate para trabajos en Alturas cuando sea necesario

9.2 Elementos en los sitios de trabajo

 Señalización interior y exterior de obra.


 Vallas de contención para protección de peatones (si aplica).
 Barandillas (si aplica).
 Equipos de emergencias (botiquín, camilla, extintores, etc.).

9.3 Seguridad, salud y medio ambiente.

Aspectos a tomar en cuenta previo al comienzo de las actividades:

 Contar con PT y APR

 Contar con todo el Equipo Protección Personal respectivo.

 Circular por lugares que han sido determinados.

 Durante la manipulación de cualquier tipo de producto químico, evite el


contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Se recomienda
protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de seguridad.

 En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante


agua manteniendo los párpados abiertos. A la vez, se recomienda
lavarse las manos antes de ingerir alimentos.

 La operación o uso de bomba para el bombeo del hormigón, debe


regirse exclusivamente a personal calificado y entrenado para dicha
operación, observándose los riesgos desde la instalación de la bomba, la
tubería y las conexiones.
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 En la operación de la bomba se deben tomar en cuenta los riesgos


mecánicos presión, temperatura, partes móviles y otros.

 Es de obligación personal cuidar y respetar los avisos y carteles que


indiquen medidas de higiene y seguridad, y observar sus prescripciones.

10. REGISTROS

 Planos para construcción aprobados.


 Ficha Técnica de Actividades en Seguridad Industrial.
 Pre operacional
 Permiso de Trabajo

11. ASPECTOS HSE

Los registros generados en función de esta actividad serán dispuestos según el


procedimiento de Gestión de residuos.

Disposiciones que se deberán tener en cuenta para evitar el deteriora de la


fauna y medio ambiente que se encuentra dentro de las actividades a realizar.
Principalmente se tiene las siguientes:

 No se debe perturbar, dañar o destruir de manera intencional la fauna


nativa o hábitat natural (por ejemplo: nidos, madrigueras, etc.)
 No se debe desarrollar actividades de caza y pesca

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