FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

Victor Jairo Fonseca Vigoya

Ingeniero Químico

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 TRANFERENCIA DE MOMENTUM
INDICE

CAPITULO 1
1 Introducción
1.1 Operaciones unitarias
1.2 Procesos y Operaciones Unitarias
1.3 Fundamentos cientificos

CAPITULO 2
2 Transferencia de momentum
2.1 Estatica de Fluidos
2,2 Características de un fluido
2.2.1 Fluidostatica
2.2.2 Presión
2.2.3 Presión estática
2.2.4 Presión manométrica
2.2.5. Presión absoluta
2.3 Equilibrio hidrostático
2.3.1 Ecuación barométrica
2,.4 Decantación
2.4.1 Decantador continuo.
2.4.2 Fuerza del peso del fluido
2,5 Medidores de presión
2.5.1 Manómetros de columna de líquido
2.5.2 Manómetro diferencial
2.5.3 Manómetro de tubo cerrado en U
2.5.4 Manómetro de mercurio
2.5.5 Manómetro de tubo inclinado
2.5.6. mamómetro mecánico
2.6 Empuje y flotación
2.6.1 Centro de empuje

CAPITULO 3
Autoevaluación
3 Fluidomecanica
3.1.1 Gradiente de velocidad
3,2 Viscosidad
3.2.1 Viscosidad absoluta
3.2.2 Viscosidad relativa
3.2.3 Viscosidad cinemática
3.2.4. Fluidez
3,2,5 Viscosidad especifica
3.2.6 Viscosímetros

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3.2.7 Viscosímetro capilar
3.3 Fluidos newtonianos y no newtonianos
3,4 Ecuación de continuidad
3.5 Número de Reynolds.
3.6 Distribución de velocidad
3.6.1 Longitud de transición
3..7 Ecuación de Bernoulli
3.7.1 Ecuación de Bernoulli - Correcciones
3.7.2 Ecuación de Bernoulli - Trabajo de la bomba
3.7.3. Aplicación de la ecuación de Bernoulli
3.8 Ecuación de Cantidad de Movimiento
3.8 Flujo en tuberías
3.8.1 Factor de corrección
3.9 Perímetro mojado
3.9.1 Radio hidraúlico
3.9.2 Diámetro equivalente
3.10 Flujo en tuberías
3.10.1 Cabeza de velocidad
3.10.2 Pérdida de carga o de cabeza
3.10.3 Pérdidas por fricción
3.10.4 Cálculo del valor de f
3.10.5 Gráfica de Moody
3.10.6 Pérdidas menores
3.11 Medidores de flujo
3.11.1 Medidores de orificio
3.11..2 Medidor venturi
3.11.3 Tubo de Pitot
3.11.4 Rota metros
3.1.2 Caracterización de los fluidos no newtonianos
3.12.1 Factores reológicos
3.12.2 Transporte de alimentos fluidos
3.12.3 Aparatos de medida
3.12.4 Otras formas de transporte

UNIDAD 2
CAPITULO 4

4 Reducción de tamaño
4.1 Clases de reducción de tamaño
4.2 Equipos para reducción de tamaño
4.2.1 Molinos
4.2.2. Molino de martillos
4.2.3 Molino de bolas
4.2.4 Molino de rodillos
4,3 Aplicaciones en productos fibrosos
4.3.1 Rebanado o troceado

3
4.3.2 El desmenuzado
4.3.3. Pulpeo
4.3.4 Factor de reducción de tamaño
4.4. Criterios de reducción mecánica
4.4.1 Sensibilidad térmica
4.4.2 Presencia de humedad
4,5 Modelos de operación
4.5.1 Operación del circuito abierto
4.5.2 Operación de circuito cerrado
4.5.3. Molienda en paralelo
4.5.4 Operación en húmedo
4.5.5. Operación de trituración libre
4.5.6 Operación de alimentación en exceso
4.6 La operación de Cribado
4.6.1 Escala de tamiz
4.6.2 Equipos de crIbación
4.6.3 Selección del as cribas
4.6.4 Factores a tener en cuenta
4.6.5 Características de algunas telas

CAPITULO 5
5 Separaciones mecánicas
5,1 Tamizado
5.1.1 Tamaño de las partículas
5.1.2 Análisis de tamizado
5.1.3 Balance de materiales
5.1..4 Capacidad de los tamices
5.2. Filtración
5.2.2 Ayudas para la filtración

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 UNIDAD 1

CAPITULO 1

OPERACIONES UNITARIAS

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1. INTRODUCCIÓN.
Toda industria, no importa su tamaño, tiene transformaciones de orden físico
y/o químico. Aún en actividades no industriales, se tienen procesos de una u
otra índole que implican siempre un cambio.
Cada industria en particular, por ejemplo, la industria del acero, la petrolera, la
de plásticos, la manufacturera de chocolates, etc., tiene una serie de
operaciones características que pueden tomarse cada una como una unidad.
Existen infinidad de procesos y muchos de ellos tienen operaciones comunes y
técnicas comunes, basados en principios científicos.
El concepto de operación unitaria nace de la concurrencia de operaciones
basadas en principios físicos.
Toda operación o acción implica un cambio o una transformación de variables,
superando una inercia o resistencia al cambio.
En el presente módulo se inicia el estudio de las transformaciones, que
técnicamente reciben el nombre de transferencias y sobre las cuales se
fundamentan las operaciones unitarias.

1.1 Las operaciones unitarias

En la industria del alcohol, la adecuación de las materias primas puede tomarse
como una unidad de operación, la agregación de la levadura al mosto
constituye una segunda operación, una tercera lo es la fermentación del mosto
y la destilación del mosto fermentado será otra operación muy similar.
La agregación de la levadura es una operación que se presenta en la industria
de vinos, en la elaboración de pan, en la fabricación de cerveza.
La destilación es común en la industria petrolera, en la obtención de aceites
comestibles, en la purificación de aromas y sabores artificiales, en la obtención
de solventes, etc..
La importancia que las operaciones unitarias tienen en la industria, fue
inicialmente reconocida por el profesor George Sunge del Colegio Politécnico
Federal de Zurich en 1893 en un informe presentado al Congreso de
Químicos, para la exposición de Chicago en dicho año.
El concepto o definición formal de la Operación Unitaria fue establecido por el
Dr. Arthur D. Little del Departamento de Química e Ingeniería Química del
Instituto Tecnológico de Massachusetts (M.I.T) en un reporte al presidente del
Instituto en 1915, uno de cuyo aparte dice:
“El arte de pulverizar, evaporar, filtrar, destilar y otras operaciones
constantemente ejecutadas en trabajos químicos se ha desarrollado
suficientemente como para constituirse en un tema muy importante, dentro de
las ciencias especiales”.
Cualquier proceso químico, en cualquier escala a que tenga lugar, puede ser
ejecutado en una serie coordinada de aquellas operaciones que pueden ser

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llamadas operaciones unitarias, como pulverización, secamiento, tostación,
cristalización, filtración, evaporación, electrólisis y otras.
El número de estas operaciones básicas no es tan grande y relativamente
pocas de ellas están involucradas en cualquier proceso en particular.
La complejidad de la Ingeniería Química resulta de la gran variedad de
condiciones tales como presión, temperatura, concentración, etc., bajo las
cuales se llevan a cabo las operaciones unitarias en los diferentes procesos y
de las limitaciones tales como materiales de construcción y diseño de aparatos
impuestos por el carácter físico-químico de las sustancias reactantes”
Las operaciones unitarias son en esencia de carácter físico y ellas se ajustan a
las leyes básicas de la física que se aplican a las demás ramas de la
Ingeniería.
Las operaciones unitarias generalmente se aplican a procesos en los cuales se
requiere un adecuado conocimiento de la química para entender su significado.
La teoría de las operaciones unitarias se fundamenta en leyes bien conocidas,
pero debe tenerse una adecuada interpretación en términos prácticos para el
diseño, fabricación, operación y mantenimiento de los equipos usados en los
procesos.
El ingeniero bien sea químico, de alimentos, de petróleos, etc., debe ser capaz
de desarrollar diseñar, y operar, tanto proceso como equipos.
Debe tener la habilidad de operar las plantas en forma eficiente, segura y
económica para procesar materiales y obtener un producto con las
características exigidas por el consumidor.
En consecuencia requiere sólidos conocimientos teóricos y una adecuada
preparación, objetivamente práctica, lograda en los laboratorios y plantas
pilotos.
Con la mención de procesos y operaciones, debe tenerse una definición
adecuada y profunda de ellos. Los proceso básicos en las industrias químicas y
de alimentos, se constituyen en las reacciones químicas mínimas necesarias
para obtener productos de características muy diferentes, partiendo de
materias primas adecuadas y se denominan Procesos unitarios.
Las operaciones básicas involucradas en el manejo de los procesos y que
realmente se constituyen en los cambios físicos necesarios, se llaman
Operaciones unitarias.

1.2. Procesos unitarios - operaciones unitarias

A continuación relacionamos los principales procesos y operaciones unitarias
que tienen lugar en la industria
Procesos unitarios Operaciones unitarias
1. Neutralización 1. Flujo de Fluidos

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2. Oxidación 2. Transferencia de calor
3. Combustión 3. Enfriamiento
4. Hidrogenación 4. Evaporación
5. Hidratación 5. Humidificación
6. Hidrólisis 6. Destilación
7. Hidroformilación 7. Sublimación
8. Hidrogenólisis 8. Absorción
9. Calcinación 9. Adsorción
10. Caustización 10. Extracción por solvente
11. Nitración - Nitrificación 11. Secado
12. Esterificación 12. Mezclado
13. Reducción 13. Clasificación
14. Halogenación 14. Sedimentación
15. Amonólisis 15. Fluidización
16. Sulfonación 16. Lixiviación
17. Alkilación 17. Filtración
18. Condensación 18. Tamizado
19. Polimerización 19. Cristalización
20. Diazotización 20. Extracción por cristalización
21. Fermentación 21. Centrifugación
22. Pirólisis 22. Reducción de Tamaño
23. Aromatización 23. Aumento de tamaño
24. Isomerización 24. Manejo de materiales
25. Intercambio iónico 25 Osmosis
26. Electrólisis 26. Osmodeshidratación

En la industria de alimentos se presentan otros procesos unitarios ya muy

específicos como escaldado, cocción, freído y tostado.
En seguida, describiremos muy someramente cada operación unitaria, ya que
es objeto básico del estudio del adecuado análisis de cada una de ellas.
Flujo de fluidos. Lo constituye el transporte y manejo de fluidos como tales,
entendiéndose por fluidos a los gases y líquidos. En algunos procesos
intervienen sólidos relativamente finos que se comportan como fluidos y se
estudian como tales.

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Transferencia de calor El flujo de calor que causa calentamiento o enfriamiento
o cambio de fase, constituye el fundamento de esta operación.
Filtración Separación de sólidos suspendidos en líquidos, por medios
filtrantes.
Tamizado Separación de fracciones de sólidos por tamaños, empleando
mallas metálicas trenzadas.
Cristalización Formación de cristales de sólidos en soluciones saturadas, por
evaporación o inoculación de un cristal.
Extracción por cristalización Separación de sólidos que cristalizan, de
soluciones en la que existen varios solutos.
Centrifugación Separación de sólidos finos suspendidos en líquidos, por
acción de la fuerza centrífuga; separación de líquidos no miscibles.
Reducción de tamaño (molienda) . La molienda , pulverización y el corte son
ejemplos de esta operación de reducción de sólidos gruesos, empleando
medios mecánicos.
Aumento de tamaño o aglomeración. Incremento de volúmenes de sólidos
finos por aglomeración mecánica (compactación).
Manejo de materiales. Es quizás la única operación que se tiene en todo
proceso industrial y consiste, como su nombre lo indica, en el transporte y
almacenamiento de sustancias en cualquier estado.
Clasificación. Es la separación de materiales sólidos por tamaños. En
alimentos es la separación de productos de acuerdo a una o más
características físicas como color, tamaño, forma, peso o biológicas como
grado de madurez.
Mezclado. Combinación de dos o más sustancias sean sólidos, líquidos o
gases.
Sedimentación. Separación de sólidos en líquidos de menor densidad.
Fluidizacion. Suspensión de sólidos insolubles, finamente divididos, en gases
o líquidos
Lixiviación. Separación de sustancias solubles en otras insolubles por acción
de líquidos solventes.
Adsorción. Separación de gases en la que uno ellos es removido por un
líquido
Absorción. Separación de gases en el que uno de ellos es removido por un
sólido.
Extracción liquido-sólido. Separación de sólidos por acción de un liquido
solvente
Extracción líquido-líquido. Separación de líquidos por un tercero soluble con
uno de ellos

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Evaporación. Concentración de soluciones por cambio de fase del solvente a
vapor.
Secado. Disminución de humedad en sólidos y gases, por evaporación del
agua, en el primer caso y por adsorción del vapor de agua, en el segundo.
Destilación. Separación de dos o mas líquidos por evaporación,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada uno de ellos.
Sublimación (liofilización). Eliminación de la humedad de sólidos, por
sublimación del agua contenida.
Humidificación. Dispersión de una fase líquida en fase gaseosa o en fase
sólida.
Osmosis. Extracción de líquidos a través de membranas semipermeables.
Osmodeshidratación. Deshidratación de frutas y vegetales por medio de
azúcares o sales afines con los alimentos.
Todo proceso y toda operación exigen de un cambio o transformación que en
términos ingenieriles recibe el nombre de transferencia.
Las operaciones unitarias se fundamentan en transferencia de momentúm, de
masa y de calor en forma individual o concurrente, van acompañadas de
cambios en niveles de energías mecánicas o térmicas, estas últimas
mensurables por las entalpías físicas.
La transferencia de momentúm produce cambios en la ubicación del material o
cambios en la forma o tamaño.
La transferencia de masa establece flujo de masa de una fase a otra.
Debe recordarse que fase es un sistema termodinámico con propiedades
homogéneas
La transferencia de calor permite el flujo de calor de zonas de un cuerpo o
cuerpos de alta temperatura a zonas o cuerpos de baja temperatura
Toda operación unitaria implica un cambio y requiere de una fuerza conductora
que rige el fenómeno y a la vez esta fuerza conductora vence la resistencia o
inercia que ofrecen los elementos o sustancias que participan en la operación.
El cambio denominado Flujo se expresa como:
Fuerza Conductora
Flujo = ----------------------------
Resistencia

En términos de fenómenos o magnitudes, más no en términos de variables,

cuando se tiene transferencia de momentún, se expresa
Fuerza
Flujo = --------------
Inercia

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 Presión
Flujo de líquidos = ----------------
Viscosidad

Fuerza de impacto
Molienda = -----------------------
Dureza
En transferencia de calor:
Diferencial de temperatura ∆T
Flujo de calor = --------------------------------------- = -------
Resistencia térmica Rt

En transferencia de masa
Diferencial de concentración ∆C
Flujo másico = ------------------------------------------- = ------
Resistencia másica Rm

En los procesos unitarios, o reacciones químicas, se tiene fundamentalmente

transferencia de átomos o moléculas, para que tenga lugar la reacción química
y siempre va acompañada de cambios energéticos, mensurables por los
cambios en las cantidades de calor de índole químico, llamado entalpía
química.
Entre las operaciones unitarias que se fundamentan en transferencia de
momentún se tiene: manejo de materiales, reducción de tamaño, aumento de
tamaño, clasificación, flujo de fluidos, mezclado, sedimentación.
En transferencia de masa, fuidización, lixiviación, filtración, tamizado,
adsorción, absorción, extracción líquido-sólido, extracción líquido-líquido,
centrifugación.
Fundamentada en transferencia de calor, la operación del mismo nombre que
conlleva operaciones de calentamiento y enfriamiento y se tienen las
operaciones que simultáneamente trabajan transferencia de masa y calor como
son: evaporación, secado, destilación, sublimación (liofilización),
humidificación.
Dentro de un proceso industrial, siempre se tendrá una operación que permite
el transporte del material en proceso, es decir siempre se tiene una operación
de transferencia de momentún, pero en el proceso propiamente dicho, tomado
como sistema independiente, se tendrá la operación específica.
Como se mencionó anteriormente, las operaciones unitarias son de naturaleza
física y su propósito es procesar materiales dentro de unas especificaciones
dadas de presión, temperatura, composición y fase. Desde este punto de vista,
las operaciones se pueden clasificar en cinco grupos:

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1. De flujo de fluidos.
2. De transmisión de calor.
3. De mezcla.
4. De separación.
5. De manejo de sólidos.
En algunos procesos no existe una clara separación de las operaciones y
deben trabajarse simultáneamente, como en operaciones de destilación
continua al combinar el flujo de fluidos con la transmisión de calor.
Caso similar ocurre en evaporadores continuos de varios efectos (o cuerpos).
Para ellos se han desarrollado procedimientos matemáticos que
oportunamente se estudiarán.

Ejemplo 1
En la obtención del alcohol industrial se emplea como materia prima, melaza,
proveniente del jugo de caña, recibida de los trapiches o ingenios azucareros.
También se pueden emplear productos agrícolas de alto contenido de
almidones. como cereales farináceos y tubérculos como papa, yuca, etc.
La materia prima se adecua a condiciones propicias , entre ellas la agregación
de agua para ajustar el contenido de azucares en el caso de la melaza o para
permitir hidrólisis de almidones en el caso de materiales farináceos y
tubérculos.
Lo obtenido en esta primera parte del proceso se denomina mosto. Luego en
tanques apropiados se agrega una levadura para que fermente el azúcar del
mosto y lo convierta en alcohol y gas carbónico, en un tiempo de dos a tres
días.
Terminada la fermentación se retira la levadura y el fermentado, llamado
cerveza verde, se lleva a torres de destilación en donde se separa el alcohol
del agua en dos etapas, una inicial llamada propiamente destilación y una
segunda llamada rectificación para purificar el alcohol. ¿ qué proceso y cuáles
operaciones tienen lugar?
Solución.
Para dar respuesta a estas preguntas acudimos a un diagrama o una
representación gráfica ( ver numeral 1-3) para obtención del alcohol por el
proceso de fermentación a partir de azúcares fermentables

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 Obtención de alcohol
FIGURA 1

Acorde al diagrama de Flujo encontramos:

Operación → Transporte de melazas o cereales
Operación → Almacenamiento de melazas o cereales.
Operación → Disolución o molienda y disolución de cereales
(obtención masa).
Proceso → Hidrólisis de la masa - obtención del mosto.
Proceso → Inoculación de cultivos de levadura.
Proceso → Fermentación de la melaza o del mosto.
Operación → Destilación de la cerveza verde (mosto fermentado).
Operación → Rectificación y purificación del alcohol.
Operaciones → Recuperación de subproductos, CO2, levaduras,
sedimentos.

Ejemplo 2
En el proceso de pasterización alta (HTH) , la leche se recibe en un tanque
de almacenamiento, luego pasa al pasteurizador de placas en donde se sube
rápidamente su temperatura hasta 103 o C e igualmente en una segunda
sección del aparato se baja rápidamente a unos 10 o C , luego la leche se
recibe en un tanque de almacenamiento para su posterior envase. Enumere los
procesos y operaciones unitarias.
Solución. Acudimos a la figura 2 para visualizar el proceso.

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En este proceso industrial no se tienen procesos unitarios, únicamente hay
operaciones unitarias y ellas son transporte de materiales, concretamente flujo
de fluidos y transferencia de calor con calentamiento y enfriamiento

Leche caliente
Leche Pasterizada

Agua caliente Agua fria

Agua Atemperada
Diagrama de pasterizacion

FIGURA 2

Con pocas excepciones, el punto clave de toda planta, donde se tienen

procesos unitarios, es el reactor donde ocurre el cambio químico de los
reactantes a los productos. En general, todo equipo, excepto el reactor, se
emplea para generar cambios físicos; sea en las materias primas o en los
productos
Lo anterior nos lleva a concluir que, en la mayoría de los procesos, existen tres
etapas o fases: La primera antes que los reactantes ingresen al reactor y que
comprende las operaciones de adecuación o alistamiento de las materias
primas; la segunda comprende la reacción propiamente dicha y la tercera la
refinación del producto, eliminando o separando subproductos.
Las características de un proceso unitario, como se aplica en la industria de
alimentos pueden resumirse así:
1. Cada proceso unitario determina una reacción específica dentro de un grupo
de varias reacciones.
2. Frecuentemente la planta se divide en zonas destinadas a un proceso
unitario específico para varios productos, por ejemplo, la fermentación de
lácteos, necesaria para la obtención de kumis, yogurt, etc., se constituye en un
proceso unitario.
3. En la elaboración de diversos productos se tiene una relación muy estrecha
entre el equipo empleado y el proceso unitario. Para la fermentación de lácteos
se emplean tanques en acero inoxidable con dispositivos de control para
mantener niveles adecuados de temperatura, dispositivos para llenar y

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desocupar el tanque y medios de extracción del gas producido en la
fermentación; tanques de este mismo tipo se emplean en la fermentación de
mosto en la industria cervecera.
4. Dentro de un mismo proceso unitario, el equipo puede ser convenientemente
empleado para procesar diferentes productos. El uso múltiple de equipo, se
facilita bajo un adecuado acondicionamiento del proceso dado. Por ejemplo, en
la industria de pasabocas, los freidores sirven tanto para papa como para
plátano, chicharrón, etc., teniendo en cuenta las temperaturas y tiempos
adecuados para cada proceso.
5. El conocimiento de la clasificación de los procesos unitarios, así como el
dominio de los principios que los rigen, permiten la selección o adaptación del
proceso indicado para un nuevo producto.
6. El diseño de equipo se facilita enormemente, más por el conocimiento
generalizado del proceso unitario que por la reacción considerada
separadamente. La experiencia indica que un buen número de reacciones
consideradas bajo un proceso unitario son una excelente guía para el
conocimiento y manejo de otra nueva reacción similar.

1. 3. Fundamentos científicos
Las bases que se requieren para el estudio y entendimiento de las operaciones
unitarias son los conocimientos de la física y la química, basados en las leyes
fundamentales de estas y otras ciencias similares.
Algunas relaciones básicas se establecen en cada uno de los capítulos
concernientes, en tanto que las relaciones físico-químicas más especializadas
se estudiarán adecuadamente.
Ya en detalle, el ingeniero debe: estar capacitado para especificar equipos que
manejen las cantidades apropiadas de materias primas y productos.
Detallar los requerimientos de los servicios (energía, agua, vapor, etc.) en las
formas específicas y en las tasas de consumo dadas.
Establecer las normas de proceso acordes a las propiedades físico-químicas
de las materias primas y a las características del producto.
Establecer las normas de control de calidad, tanto para materias primas como
para materiales de proceso y productos terminados.
Lograr la mayor eficiencia de los equipos, traduciéndose esto en menores
costos y mayor rentabilidad del proceso. En ocasiones el ingeniero enfoca su
interés en predecir o evaluar resultados de una pieza, parte o equipo dentro de
la industria.
Otras veces el objetivo es diseñar el equipo y esto se constituye en la etapa
final de un problema.

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El ingeniero puede cumplir sus objetivos partiendo de los procesos unitarios,
operaciones unitarias y de las características, tanto de los materiales que va a
transformar como de los equipos a usar.
Requiere, por lo tanto, de un adecuado conocimiento de la física y de la
química, además de sólidos y muy fundamentados conocimientos de
matemáticas.
Las operaciones unitarias constituyen las mejores guías para la operación y
diseño de plantas industriales; valiosos aportes dan las adecuadas
observaciones a los procesos ya existentes, pues muchas ecuaciones básicas
han sido empíricamente correlacionadas. La observación y el análisis son,
pues, también pilares básicos de las operaciones unitarias.
Cuatro conceptos son el fundamento para los cálculos en todas las
operaciones. Ellos son:
Balance de Materiales Basado en el principio de conservación de la materia:
la masa total para todos los materiales que entran en una operación es igual al
total de todos los materiales que salen de la misma, más la masa de los
materiales retenidos o acumulados en la operación.
En las operaciones continuas, el material usualmente no se acumula en la
operación y el balance de materia consiste simplemente en cargar o debitar la
operación con todo el material que entra y descargar todo el material que sale,
en forma similar a como se hace en una contabilidad.
El ingeniero debe emplear unidades consistentes, sean de masa, volumen, etc.
En gran número de procesos debe emplearse moles de los compuestos (como
unidad de masa) pues ello facilita el manejo del proceso unitario.
El balance de materiales puede hacerse para la planta entera o para cualquier
parte de ella, tomándola como unidad, dependiendo del problema en si.
Para efecto de cálculos, es conveniente tomar una base o cantidad fija de
material que entra o sale de una operación.

Balance de Energía En forma similar puede hacerse un balance de energía

para toda la planta o para una operación unitaria. Puede determinarse la
energía necesaria para llevar a cabo la operación o para mantener las
condiciones dadas de operación.
El principio del balance de energía es tan importante como el del balance de
materiales y se usa de la misma forma.
Como se menciona anteriormente las entalpías físicas y químicas siempre
acompañan a los procesos y operaciones unitarias sin embargo en algunas de
ellas los cambios energéticos en forma de calor son tan pequeños e
imperceptibles, que no se determinan o calculan.
En el campo de aplicación de las ingenierías químicas y de alimentos los
cambios energéticos relevantes son los de calor y en esto se fundamentan los
Balances de Energía; circunstancialmente se manejan cargas eléctricas, que

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pueden ser involucradas a los balances de energía, como la generación de
calor por medios eléctricos ( resistencias eléctricas, medios dieléctricos,
hornos microondas, etc.) .
Para establecer demandas de servicio de energía eléctrica, se determinan
cargas eléctricas y se establecen los respectivos balances de energía eléctrica.
Las Entalpías Físicas, que se toman, siempre por unidad de peso o masa, más
importantes son:
Calor especifico que permite establecer cambios de energía térmica en
procesos de enfriamiento o calentamiento, bien a presión constante o a
volumen constante. La inmensa mayoría de procesos se lleva a cabo a presión
constante, razón por la cual se generaliza el empleo del Calor especifico a
presión constante o Cp.
Calor Latente, definido como las cantidad de calor requerida para cambios de
fase. Siempre reciben el nombre del fenómeno que establece el cambio de fase
generalmente se identifica con una letra griega. Entre los más empleados se
tiene:
Calor Latente de Fusión, calor requerido para pasar una sustancia de la fase
sólida a fase líquida; es igual al calor Latente de Solidificación
Calor Latente de Evaporación, calor requerido para cambio de fase líquida a
fase gaseosa, es igual al calor latente de condensación
Calor Latente de Sublimación, calor necesario para cambio de fase sólida a
gaseosa o viceversa. Numéricamente es igual la suma de los calores de fusión
y evaporación.
Calor de Cristalización, calor requerido para el cambio de estructura amorfa a
estructura cristalina .
Calor de Solución, requerido o producido en la obtención de soluciones.
Las Entalpías Químicas generalmente se toman por moles de las sustancias
involucradas en los procesos.
Las más empleadas son:
Entalpía de Formación o calor requerido o desprendido en las reacciones de
formación de sustancias a partir de sus elementos.
Entalpía de Reacción es el calor necesario o generado en el transcurso de una
reacción química. Esta definido con la suma de los calores de formación de los
productos menos el calor de formación de los reactantes.
Entalpía de Combustión, es el calor desprendido en el proceso de combustión
u oxidación rápida de un combustible o sustancia susceptible de oxidarse
rápidamente. En realidad es un calor de reacción de un combustible con
oxigeno con formación de gas carbónico y agua.
Todas las formas de energía que intervienen en la operación: calor, energía
eléctrica, mecánica, etc., deberían ser incluidas en el balance, empleándose
para tal fin unidades consistentes. Sin embargo en los procesos y operaciones

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unitarias , las energías diferentes a las térmicas son tan pequeñas, al punto
que los balances de energía a nivel de ingenierías de alimentos y química se
hacen sobre la energía térmica o calor.

Contacto o Etapas de equilibrio Mientras los materiales están siendo

procesados en un lapso de tiempo, bajo condiciones dadas de temperatura,
presión, concentración, composición química, etc., ellas tienden a alcanzar una
condición definida de equilibrio.
En muchas ocasiones la tasa de aproximación a las condiciones de equilibrio
es tan rápida, que dichas condiciones son prácticamente obtenidas en cada
contacto que tengan los materiales entre sí. Este contacto se conoce con el
contacto de equilibrio o contacto ideal.
El cálculo del número de contactos ideales es un paso importante, necesario
para entender aquellas operaciones que envuelven transferencia de materiales
de una fase a otra, tales como extracción, absorción, destilación y lixiviación.

Tasas de Operación En un gran cantidad de operaciones no se alcanza un

equilibrio, ya sea porque se tiene un tiempo insuficiente o porque no se desea
lograrlo, o porque las mismas características del proceso lo exigen. Por esta
razón las tasas de operación, como las de transferencia de calor, de reacción
química, de flujo, etc., son las de mayor importancia e interés en un problema.
Ya se ha mencionado que las tasas o cambios implican una “fuerza” o un
“potencial” que va a vencer una “resistencia”. Para el caso de la transferencia
de calor existe una “resistencia” al paso del calor, por el medio en donde está
ocurriendo el fenómeno.
Para resolver problemas en que se van a determinar las tasas de transferencia,
la mayor dificultad estriba en la determinación de la resistencia. En la práctica,
los valores de este término son generalmente obtenidos de correlaciones
empíricas de muchas determinaciones bajo condiciones estrictamente
controladas.
Los anteriores principios, usados solos o combinados y el adecuado
conocimiento de las operaciones constituyen la ciencia o la teoría de las
operaciones unitarias.
La práctica de las operaciones consiste en la aplicación de los conocimientos
tanto de operaciones como de equipos que pueden ser empleados en el diseño
y operación de una planta comercial.

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 Autoevaluación No. 1

1. Para los siguientes enunciados establezca si es Verdadero o Falso y escriba

V o F dentro del paréntesis.
a. Una operación unitaria lo es cuando existe una sola operación en un
proceso. ( )
b. La presión y temperatura son operaciones unitarias. ( )
c. Los procesos unitarios son constituidos por reacciones químicas. ( )
d. Las operaciones unitarias son procesos netamente físicos. ( )
e. La condensación es una operación unitaria. ()
f. La lixiviación es un proceso unitario. ( )
g. Bases fundamentales de las operaciones unitarias son la física, química
y las matemáticas. ( )
h. Un reactor se emplea para generar cambios físicos. ( )
2 Enumere tres operaciones unitarias basadas en la transferencia de
momentúm
3.- Dé ejemplo de transferencia de masa.
4.- En la transferencia de calor puede haber flujo de frio?. Explique su
respuesta
5. En el siguiente proceso, determine las operaciones unitarias y los procesos
unitarios.
Para la obtención del almidón de arroz, el arroz cristal se tritura y pasa a
tanques que contienen NaOH en solución diluida (gravedad específica 1,005);
después de diez horas de remojo, el licor obtenido se drena para recuperación
de proteína.
Los gránulos prelavados se someten a un segundo tratamiento con soda en
tanques equipados con agitadores, la masa pasa luego a molinos y después a
través de tamices vibratorios centrífugos.
La torta de almidón es llevada luego a un proceso, llamado blanqueo,
mediante la inyección de SO2, para pasar a un lavado final en un filtro rotatorio
de vacío. El secamiento se logra en un secador rotatorio de aire.
Las aguas de lavado y enjuague se reciben en concentradores, en donde se
obtiene una torta del 35% de humedad para ser vendida como alimento para
ganado, o secada para elaboración de alimento para animales.
El SO2 empleado en la planta se obtiene quemando azufre en un horno, los
gases de combustión se lavan en torres con agua y luego se comprimen para
su almacenamiento y posterior uso.

19
6. La caña de azúcar contiene 12 a 14% de sacarosa. Establezca
elementalmente las operaciones y procesos unitarios que se requieren para la
obtención del azúcar comercial.
7. ¿Cuáles cree usted sean las operaciones y procesos unitarios involucrados
en la obtención de la panela?
8. En la elaboración de arepas o tortillas de maíz a nivel doméstico, se parte
del maíz que es llevado a ebullición en agua con cenizas limpias, de carbón de
leña. Una vez hierve se retira del fuego la vasija y se deja en reposo
aproximadamente doce horas, al cabo de las cuales se cambia el agua,
retirándose las cutículas que recubren el maíz. Se juagan muy bien los granos
y se dejan escurrir para luego molerlos finamente. El producto se cierne
separándose la harina fina de residuos de cutícula y de germen del grano.
Para la elaboración de la arepa, se toma la harina y se remoja con agua,
adicionándole si se desea, manteca o grasa y sal. Al cabo de unos pocos
minutos de reposo se forma el cuerpo de la arepa, plana, ovalada, etc., para
ser cocida o freída en parrillas o láminas calientes.
Establezca los procesos y operaciones unitarias para tener un proceso a nivel
industrial, acorde a los procedimientos anteriormente escritos.

20
 Información de retorno

1.
a. Falso. En un proceso puede existir una sola operación sin que ;esta se
constituya en una operación unitaria. Normalmente en un proceso existe más
de una operación unitaria.
b. Falso. La presión y temperatura son variables extensivas de un sistema y
existen sin que ocurra un fenómeno física que implique una operación unitaria.
c. Verdadero.
d. Verdadero.
e. Falso. La condensación, cuando implica un cambio físico (cambio de
estado), obedece dentro de las operaciones unitarias a un enfriamiento. La
condensación como proceso unitario es el proceso químico que logra la
obtención de compuestos a partir de igual clase de moléculas.
f. Falso. Es una operación unitaria.
g. Verdadero.
h. Falso. El reactor es un equipo empleado en procesos unitarios y como su
nombre lo indica, en él ocurren reacciones o cambios químicos.
2 y 3. Ver numeral 1.2.
4.- En sentido termodinámico el frío no existe, pero comercialmente se ha
introducido el término frío para designar bajas temperaturas y considerar la
existencia de un estado de bajas temperaturas en el cual existiría transferencia
de frío. Aún más, comercialmente existe la unidad "frigoría " opuesta a la
caloría, y la tonelada de frío, como unidad empleada en refrigeración.
Investigue qué es una tonelada de frío.
5. Leído el proceso elaboramos la lista siguiente, básica, del mismo:
a. Almacenamiento de arroz cristal.
b. Trituración o molienda de arroz.
c. Remojo o lavado con NaOH diluida.
d. Drenaje o filtración (separación del líquido de lavado).
e. Relavado de la masa con más soda diluida.
f. Molienda de la masa ya lavada.
g. Tamizado o separación de la torta de almidón.
h. Blanqueo con inyección de SO2.
i. Lavado final en filtración al vacío.
j. Secamiento.
Como procesos y operaciones secundarias se tiene;

21
k. Concentración de aguas de lavado y relavado (para obtener torta del 35%).
l. Secamiento de la torta que contiene subproductos, y para el SO2.
m. Combustión del azufre.
n. Lavado del SO2 y demás gases.
o. Compresión y almacenamiento.
Para el almidón en sí, encontramos muy claramente definidas las siguientes
operaciones unitarias:
a. Reducción de tamaño o molienda, tanto en seco como en húmedo.
b. Filtración (por gravedad, por acción centrífuga, vacío).
c. Tamizado.
d. Secamiento y dos operaciones no incluidas específicamente en la lista:
e. Flujo de fluidos
f. Manejo de materiales.
Pero que son inherentes a esta industria específica.
Como proceso unitario puntualizamos:
a. Remojo o lavado y relavado con NaOH
b. Blanqueo por inyección de SO2
En las actividades secundarias tenemos como operaciones unitarias;
a. Flujo de fluidos. Tanto agua como SO2
b. Evaporación. (Concentración de aguas).
c. Secamiento de la torta de subproductos y
d. Absorción o lavado del gas.
Y, como proceso unitario secundario, tan solo la combustión del azufre.
Se considera proceso unitario al remojo o lavado y relavado con NaOH
(caustización), ya que la soda reacciona con la celulosa de las paredes de los
gránulos de almidón, buscándose una fácil extracción del mismo.
Es importante tener presente que el almidón no es soluble en agua fría, en
tanto que los subproductos sí.
6. Son los jugos de la caña de azúcar los que contienen la sacarosa; para
obtener de ella el jugo debe ser molida, triturada o desmenuzada; los
productos, bagazo y jugo, deben ser separados y esto se logra mediante una
filtración. En algunas industrias se logran varias operaciones unitarias en un
equipo integrado. La molienda de la caña y la separación del bagazo se logran
en el trapiche, aunque existen dos operaciones unitarias muy bien definidas. El
jugo sale con impurezas de muy pequeño tamaño, que causan turbidez, color y
olor característico.

22
El jugo pasa a través de filtros que, a la vez, tienen sustancias como el carbón
activado que retienen las partículas causantes del olor y color.
El jugo, ya limpio, se envía a evaporadores en donde se concentra la solución
de azúcar llamada jarabe.
El jarabe se lleva a cristalización, donde se obtienen “panes” de azúcar. Los
panes son molidos para obtener el azúcar en cristales pequeños.
Este elemental proceso involucra tan solo operaciones unitarias, que pueden
enumerarse así:
a. Molienda
b. Filtración
c. Adsorción.
d. Evaporación
e. Cristalización y flujo de líquido y sólidos
f. Flujo de fluidos y manejo de materiales.

7. La panela conserva color y olor característicos provenientes de la

caramelización del azúcar.
Los pasos iniciales de obtención del jugo de la caña se conservan. Ya para la
obtención de la panela, el jugo se somete a una concentración y evaporación
mediante calor, en estas operaciones se tiene una agitación continua.
Cuando se logra una concentración bastante alta, la masa se lleva a moldes en
donde se enfría y solidifica. Las operaciones unitarias pueden resumirse así:
a. Molienda
b. Filtración
c. Evaporación
d. Enfriamiento
No se considera flujo de fluidos ni manejo de materiales por ser por ahora una
actividad no industrial.

8. Los procedimientos a los cuales puede someterse el maíz, a nivel industrial,

para obtención de las arepas serán:
a. Para retirar las cutículas se puede someter el maíz a una caustización con
soda cáustica diluida y a una temperatura relativamente alta, el tiempo de
remojo se reduce considerablemente. Luego se juaga el maíz para retirar las
impurezas diluidas.
b. El maíz se lleva a molienda fina. Ciertos molinos permiten conservar intacta
la cutícula para facilitar su separación.

23
c. La harina de maíz se separa de la cutícula en tamices adecuados.
d. Mediante transporte neumático se lleva la harina a su almacenamiento.
e. Para la elaboración de la arepa, se toma la harina, se le dosifica el agua y
los aditivos en una mezcladora (o batidora) y se homogeniza.
f. La masa, ya homogénea, se corta en porciones a las cuales se les da la
forma y se envía a los hornos para su cocimiento.
g. Posteriormente, una vez se han logrado las características finales el
producto, se pasa a enfriamiento y empaque.
Los procesos unitarios serán:
a. Caustización
b. Hidrólisis
Con operaciones unitarias:
a. Molienda
b. Tamizado
c. Mezclado
d. Transferencia de calor
e. Enfriamiento

24
 CAPITULO 2

ESTATICA DE FLUIDOS

25
26
Autoevaluación

Escriba frente a cada una de las siguientes afirmaciones una (V) si es

verdadera o una (F) si es falso:
a) la mecánica de los fluidos estudia el comportamiento de los fluidos en
reposo.
b) Un fluido resiste esfuerzos permanentes.
c) Fluidos incompresibles son aquellos cuya densidad no varía sensiblemente
con la temperatura .
d) en un fluido para un punto dado, la presión ejercida verticalmente es superior
a la ejercida lateralmente.
e) PSIA es un unidad de presión.
f) La presión atmosférica es la presión neta de un fluido.
g) Una atmósfera equivale a una columna de 1033,6 cm de agua.
h) En un fluido la presión depende de la profundidad.
i) La ecuación barométrica es aplicable a los gases.
j) La decantación permite la separación de líquidos solubles.
k) En la cámara libre de un tanque no existe presión.
l) En la decantación el líquido más denso se retira por la superficie.
m) La tensión tangencial es el mismo esfuerzo unitario de tensión.
n) En un tanque cilíndrico de fondo y tapa plana, el esfuerzo unitario en la
pared cilíndrica es el doble del correspondiente al fondo o a la tapa.
o) La selección de un tanque para almacenar fluidos es independiente de la
forma de él.
p) Un manómetro puede constituirse como válvula de seguridad.
q) Pequeñas diferencias de presión se miden en un manómetro diferencial.
r) La fuerza de empuje evita que los cuerpos se hundan.
rr) El principio de Arquímedes se aplica en la lixiviación.
s) El centro de empuje es el mismo centro de gravedad.

27
Información de retorno
a) Falso. La mecánica de los fluidos también estudia el comportamiento de los
fluidos en movimiento.
b) Falso. Una de las características de un fluido es precisamente la de no
resistir permanentemente esfuerzos.
c) Verdadero. Esta es la definición de fluido incomprensible.
d) Falso. La presión en un punto es exactamente igual en todas direcciones.
e) Verdadero. P.S.I.A. significa pounds per square inch absolute o libras por
pulgada cuadrada, absolutas.
f) Verdadero. La presión manométrica es la presión propia o neta del fluido.
g) Verdadero. Una atmósfera equivale a 76 cm. De Hg ó 76 cm X
13,6g/cm2=1036g/cm2 como ρ del agua es 1 g/cm3, puede tomarse h =1033,6
cm.
h) Verdadero. Siendo P = ρgh, ρ y g pueden considerarse constantes, luego P
es función de h o l la profundidad.
i) Verdadero. La ecuación barométrica expresa la relación de presiones en
función de los puntos (o alturas) en que se forman dichas presiones.
j) Falso. En la decantación se logra la separación de líquidos inmiscibles o no
solubles.
k) Falso. En la cámara libre no existe fluido (líquido), pero está a la misma
presión del fluido.
l) Falso. Siendo más denso el líquido va al fondo y se retira por allí.
m) Verdadero. La tensión tangencial también se conoce como esfuerzo unitario
de tensión.
n) Verdadero. Comparando las fórmulas correspondientes se encuentra esta
relación.
o) Falso. Para almacenar fluidos los tanques se seleccionan acorde a la
presión de régimen. Es decir, la forma del tanque se escoge de acuerdo a
dicha presión.
p) Verdadero. Los manómetros de columna abierta de líquido se constituyen en
válvulas de alivio o de seguridad.
q) Verdadero.
r) Falso. Únicamente cuando la fuerza de empuje es superior al peso del
cuerpo, este flota.
rr) Verdadero. La lixiviación es la operación de separar sólidos de diferentes
densidades en líquidos, basada en el principio de Arquímedes.

28
s) Falso. El centro de empuje es el centro de gravedad únicamente de la parte
sumergida.

29
2. Introducción
Algunas de las operaciones unitarias básicas exigen un profundo y adecuado
conocimiento de la mecánica, tanto estática como dinámica, de los fluidos. Este
conocimiento no solamente es aplicable al flujo de fluidos como tal, sino
también a aquellas operaciones en que intervienen fluidos: transferencia de
masa y/o transferencial de calor, siendo las más características, la
evaporación, humidificación, absorción, adsorción, destilación y extracción.
Sólidos finamente divididos, asumen un comportamiento de fluidos y reciben
tratamientos muy similares a los de los verdaderos fluidos. Estos sólidos
reciben el nombre de fluidizados.

30
2.1. Transferencia de Momentúm.
El termino Transferencia significa cambio y se aplica a muchas actividades
entre ellas las económicas siendo lo mas significativo la transferencia de
fondos o de dineros.
Todo proceso implica un cambio bien sea de orden físico o de orden químico,
dando lugar a las operaciones y procesos unitarios.
En los cambios físicos u operaciones unitarias por la clase de variables que se
transfieren, se definen tres clases, de momentúm, de calor y de masa.
En todo proceso físico, y a esta clase de proceso nos referiremos en el
presente módulo, se tiene el fenómeno de transferencia de momentum.
Por conveniencia en su manejo inicialmente las transferencias se estudiaran
independientemente y en operaciones específicas, se estudiaran en forma
simultánea.
Momentum, palabra de origen latino, se ha conservado en idiomas modernos
para significar la cantidad de movimiento definido en la aplicación de la primera
ley de Newton.
La primera ley de Newton postula “ Todo cuerpo continua en su estado de
reposo, o de movimiento rectilíneo uniforme a menos que sea impelido a
cambiar dicho estado por fuerzas que actúan sobre èl”.
Esta ley es también conocida como ley de la inercia o ley del movimiento de
Newton.
Uno de los efectos de una fuerza es modificar el estado de movimiento de un
cuerpo y ello se establece en el enunciado de la segunda ley de Newton “ La
rapidez de cambio de momento de un sistema es igual a la fuerza neta que
actúa sobre el sistema y ocurre en la dirección de la fuerza neta”
Matemáticamente la ley se escribe en la forma
d d
Σ F = --- (m v) = ------ P
dt dt

siendo:
F las fuerzas que actúan sobre el cuerpo.
m la masa del cuerpo.
v velocidad
P Momentum ó cantidad de movimiento.

El principio se aplica en el manejo de fluidos y de sólidos, temas que se

estudian en el presente módulo.

31
2.2 Características de un fluido
Un fluido puede definirse como una sustancia simple o compuesta, que no
resiste permanentemente esfuerzos.
Nunca tiene una forma determinada y cualquier pequeño esfuerzo de
cizalladura produce en los fluidos una deformación inelástica muy grande.
La magnitud de los esfuerzos de cizalladura o corte, necesarios para producir
el cambio de forma de un fluido, depende únicamente de la viscosidad del
mismo y de la rata de “resbalamiento”.
Ajustándose a estas consideraciones, los gases y líquidos constituyen los
Fluidos.
Características específicas de los fluidos son la viscosidad, la tensión
superficial y la capilaridad, propiedades que son función de la temperatura y
cuyas variaciones, al igual que las variaciones de otras propiedades como la
densidad, calor específico, etc., pueden ser despreciables o muy amplias.
En el caso de la densidad, su variación, con la temperatura en la mayoría de
los líquidos es pequeña y puede asumirse despreciable.
Fluidos de esta clase reciben el nombre de incompresibles, en tanto que
aquellos cuya densidad varia ampliamente con la temperatura, como el caso de
los gases, recibe el nombre de compresibles.
Para el caso de la densidad, también la presión incide y causa cambios muy
apreciables, aún para algunos líquidos; el comportamiento de estos líquidos es
el de los fluidos compresibles, en tanto que algunos gases, que sufren
pequeños cambios en presión y temperatura, actúan como fluidos
incompresibles.
El estudio de los fluidos puede orientarse a dos aspectos acorde al estado de
reposo o movimiento de ellos.
La fluidostática estudiará los fenómenos de los fluidos en reposo; para el caso
de los líquidos recibe el nombre de Hidrostática, en tanto que para los gases se
denominará Neumática.
La fluidodinámica estudiará los fenómenos del movimiento relativo de los
fluidos respecto a otros cuerpos.

2.2.1 Fluidostática
El estudio de los fluidos en reposo comprenderá el análisis de fuerzas que
actúan en una columna de fluidos y sus aplicaciones en aparatos de medida.
Cuando los fluidos están en reposo dentro de un recipiente, el cuerpo del fluido
está en equilibrio estático y es sujeto únicamente a fuerzas de compresión.
Considerando cualquier superficie dentro de un fluido en reposo,
imaginémonos un plano que pasa por cualquier punto del fluido y en cualquier
dirección.

32
Sobre esta superficie o plano actúan fuerzas de compresión, cuyas líneas de
acción son perpendiculares al plano y dado que el fluido está en equilibrio,
existen fuerzas a uno y otro lado de la superficie, paralelas a ella y también en
equilibrio.

FIGURA 3

En la figura 3 se tiene un recipiente que contiene el fluido. Trazando un plano

imaginario pp’, el fluido se divide en dos porciones, A y B. La porción A ejerce
una fuerza perpendicular al plano pp’ y, a la vez, la porción B ejerce otra fuerza
perpendicular al plano, pero en sentido contrario.
Las porciones A y B están, recíprocamente, ejerciendo una fuerza
perpendicular a pp’, anulándose mutuamente y permitiendo por lo tanto un
equilibrio del fluido.
Tomando un punto dentro del fluido, por él puede pasar infinito número de
planos en infinitas direcciones; sobre cada plano actúan fuerzas de compresión
en uno y otro sentido.

2.2.2 Presión
Es la fuerza de compresión por unidad de área sobre la cual actúa dicha
fuerza.
Dentro de un fluido y para cualquier punto, la presión ejercida sobre él es
exactamente igual en todos los sentidos.
Las unidades de presión en el sistema internacional son dinas por centímetro
cuadrado (dinas/cm2), Newton sobre metro cuadrado (N/m2).
En el sistema inglés son libra por pulgada cuadrada (lb/in2) conocida como psi.
Otra unidad usual es el bar, equivalente a 106 dinas/cm2.
Tomando una columna de un fluido cualquiera en estado de reposo, se
encuentra que, para un plano paralelo a la base, la presión es constante y se

33
denomina presión estática, siendo sus unidades Kg/cm2, dinas/cm2 ó lb/ft2,
llamándose a éstas últimas psi.
La presión estática para un altura h, depende del peso que soporta el área a
esa altura h; es decir, la presión para un punto varia con la altura de la columna
que está por encima de dicho punto.
La presión estática para un punto dado, dentro del fluido, tiene exactamente el
mismo valor en todas las direcciones y, a la vez, el punto ejerce igual presión
sobre sus alrededores y en todas las direcciones.
Al tomar un prisma rectangular infinitesimal del fluido, como se indica en la
figura 4, estará sometido a la acción del resto de fluido que lo rodea y a la
acción de la gravedad, por el peso dw del prisma

Figura 4

Tomando como valores medio de la presión ejercida sobre cada cara del
prisma, p1, p2, p3, p4 y p5, el balance de fuerzas sobre el prisma que está en
equilibrio será:
Fx = 0 Fy = 0 y Fz = 0
Como las superficies laterales, en las cuales actúan p4 y p5, son iguales y el
cuerpo está en equilibrio, F4 será igual a F5 y
P4 = F4 / A4 = P15 = F5 / A5
Para el balance en X
Fx = 0 = F2 – F3 Sen θ, remplazando por P y áreas
Fx = P2 (dydz) – P3 (dzds) Sen θ = 0 (1)
También Fy = 0 = F1 – F3 Cos θ - dw = 0
Como el peso W es igual al peso específico ρ, por el volumen (1/2 xyz)
Fy = P1 (dxdz) – P3 (dzds) Cos θ - ½ ρ (dxdydz) = 0 (2)
A la vez dy = ds Sen θ y dx = ds Cos θ. Reemplazando en (1) y (2) obtenemos:

34
P2dydz – P3dydz = 0 ó P2 = P3
Y P1dxdz – P3dxdz – ½ ρ(dxdydz) = 0
Dividiendo por dxdz
P1 – P3 – 1/2ρ dy = 0
Cuando el prisma tiende a contraerse a un punto, dy tiende a cero y la presión
para un punto queda definida como P1 = P3 llegando a la expresión P1 = P2 =
P3.

2.2.3 Presión estática

Consideremos la columna de fluido en la figura 5, cuya altura es h y con un
área A. Sobre dicha columna se ejerce la presión atmosférica Po.
Las fuerzas que actúan sobre el punto 0 son las correspondientes a la de la
presión atmosférica y el peso de la columna de fluido o sea
F = PoA + Mg (3)
Siendo M la masa de la columna del líquido. Pero, a la vez, masa es igual a
volumen V por densidad ρ.
M = Vρ (4)
Siendo V = hA, luego F = PoA + Vρg = PoA + ρghA
A la vez, la presión sobre el área en la cual está el punto 0, la presión estática
es:
P = F / A = P0 + ρgh (5)
De esta ecuación concluimos que la presión P depende, para un fluido dado,
sólo de la profundidad h.
Basado en esta propiedad, Torricelli determinó experimentalmente la presión
que causa la capa gaseosa conocida como Atmósfera sobre una superficie a
nivel del mar.
Para el efecto empleó lo que se conoce como Barómetro de Torricelli y
encontró que la presión de la atmósfera a nivel del mar equivale a la presión
que ejerce una columna de 76 centímetros de mercurio.
Universalmente se ha impuesto esta unidad, la presión atmosférica es de 760
mm de Hg.

35
 Figura 5

Ejemplo 3
Encuentre el valor en dinas/cm2 de la presión atmosférica; la densidad del
mercurio es 13,5 g/cm3.
Solución
La presión atmosférica es de 760 mm de Hg, equivalente al peso de la columna
de mercurio.
P = ρgh reemplazando valores
P = 13,6 (g/cm3) X 980 cm/s2 X 76 cm
P = 1012900 dinas / cm2 ó 1,013 X 106 dinas / cm2
En Newton/m2 la presión es 1,013 X 105Nt/m2 equivalente a 1033 Kg/m2.
El valor de la presión atmosférica varía con la altura sobre el nivel del mar, ya
que la capa gaseosa va disminuyendo y, por consiguiente, su peso es menor.
Empíricamente, y para alturas hasta 3500 m sobre el nivel del mar se ha
establecido que por cada 13,0 metros de altura la presión atmosférica
disminuye en 1 mm de mercurio.

Ejemplo 4
Determine el valor de la presión atmosférica en dinas/cm2 de un lugar situado a
1850 metros sobre el nivel del mar.

36
Solución
La presión del lugar habrá disminuido en 1850/13 = 142,3 mm de Hg
P = (760 – 142,3) mm de Hg
P = 617,7 mm de Hg
P = 617,7 X 0,1 X 13,6 X 980 dinas/cm2 = 823,3 X 103 dinas/cm2
La presión atmosférica en el sistema inglés es de 14,7 libra/ft2 ó 14,7 psi.

2.2.4. Presión manométrica (gage pressure)

Se ha definido como presión manométrica de un fluido a la presión propia del
mismo, sin tener en cuenta la presión atmosférica. Para el caso de la figura 3,
la presión manométrica es:
P = ρgh (6)

2.2.5 Presión absoluta (absolute pressure)

Es la verdadera presión o presión total del fluido y es igual a la presión
manométrica más la presión atmosférica.

2.3 Equilibrio Hidrostático

se ha estudiado que la presión estática para un punto dado en un fluido,
depende de la altura y es un valor constate en toda el área paralela a la
superficie terrestre.
Refiriéndonos a la figura 6 una columna del fluido que tiene densidad ρ Kg/m3,
presenta un área transversal de A m2, soportando a una altura h, m, una
presión P Kg/m2.
Para un volumen infinitesimal, dv, del fluido, con área A y altura dH, actúan
fuerzas de compresión que están equilibradas en todas las direcciones.
Igualmente actúa la fuerza de gravedad, que está contrarrestada por la
reacción del fluido que se encuentra debajo del volumen infinitesimal.
Expresando matemáticamente las fuerzas que actúan, tenemos:
a) Peso de la columna del fluido que se encuentra por encima del elemento dv,
es igual
Fa = PA
b) La reacción de la columna de fluido que está por debajo del elemento dv e
igual a
Fb = ( P + dP ) A

37
 Figura 6

Siendo dP la presión causada por la altura dH del elemento de volumen

escogido y
c) El peso del elemento de volumen dV (por acción de la gravedad) y que es
igual a masa por gravedad o:
Fc = ρg/gc dV equivalente a
Fc = ρg/gc A dh
Dado que el elemento de volumen dV está en equilibrio, la sumatoria de
fuerzas que actúan sobre él debe ser igual a cero, luego
PA + ρg/gc A dh – (P + dP) A = 0 (7)
Simplificando por A y reagrupando
dP = ρg/gc dh (8)
considerando que la densidad ρ del fluido no varia sensiblemente con la altura,
como en el caso de Fluidos no compresibles; la ecuación (8) puede ser
integrada para dos alturas conocidas M1 y M2, obteniendo la expresión:
P2 –P1 = ρg/gc (H2 – H1) (9)
Ecuación que expresa matemáticamente el equilibrio hidrostático.

2.3.1. Ecuación barométrica

En los gases se aplica la llamada ecuación barométrica para establecer la
relación de presiones para dos puntos dados; la presión y la densidad de un
gas ideal se relacionan por la ecuación:
ρ = PM / RT (10)

38
siendo M el peso molecular y T temperatura absoluta; de la ecuación (8),
reemplazando a ρ
dP = PM / RT g / gc dh (11)
y dP / P = M / RT g / gc dh
siendo T constante, e integrando entre los estados 1 y 2 obtenemos:
ln P2 / P1 = - g / gc M / RT (H2 – H1) (12)
ecuación conocida con el nombre de Ecuación Barométrica.

2.4. Decantación
Ciertas operaciones dinámicas ocurren tan lentamente que pueden
considerarse como estáticas. Tal es el caso de la separación de líquidos no
miscibles en grandes tanques.
Para esta operación específica los principios de la Hidrostática pueden ser
aplicados sin que ocurra una desviación incidente en los resultados obtenidos.
Como en el caso de la sedimentación, la operación se fundamenta en el efecto
de la gravedad, y en las densidades diferentes de las sustancias a separar y
entre mayor sea la diferencia de densidad, ocurre más pronto la separación o
el tamaño del recipiente sería menor.
2.4.1. Decantador continuo
La figura 7 presenta un decantador continuo, empleado en la separación de
líquidos no miscibles.
La operación se basa en la extremadamente baja velocidad de los líquidos en
el tanque; al tomar tubos de rebose o de descarga de un diámetro lo
suficientemente ancho para que la fricción en ellos sea baja, la presión en el
nivel del líquido superior será igual a la presión de la descarga.
Al tomar un prisma rectangular infinitesimal del fluido, como se indica en la
figura 4, estará sometido a la acción del resto de fluido que lo rodea y a la
acción de la gravedad, por el peso dw del prisma

39
 Figura 7

Como parámetros para el estudio del decantador, se toma el tanque en los

niveles normales de operación.
Refiriéndonos a la figura 7, al iniciar el llenado del tanque, la válvula v, se
encuentra cerrada, una vez se ha llenado el tanque a la altura Zt, se procede a
abrir la válvula fluyendo a través de ella el líquido mas denso.
Este líquido tiene una densidad ρa y una vez se llena el tanque, llega a una
altura Za; el líquido menos denso tiene una densidad ρb, y ocupa una altura
relativa Zb.
La altura total de los líquidos en el tanque es Zt = Za +Zb, altura definida por la
descarga del líquido menos denso. La altura a la cual llega el tubo de descarga
del líquido mas denso es Zc.
El supuesto de operación del decantador se basa en la ausencia de fricción en
los tubos de descarga; bajo esta consideración la presión en los puntos A y B
será la atmósfera y la presión en el fondo del decantador, en A’ y B’, será:
PA‘ = ρa gZa + ρb gZb (13)
PB’ = ρa gZc (14)
Estas presiones son iguales. Igualando las ecuaciones y simplificando por g,
obtenemos
ρa Za + ρbZb = ρaZc (15)
despejando Za
Za = ρaZc - ρbZb / ρa = Zc – Zb (b / ρa)

40
Como Zt = Za + Zb ∴ Zb = Zt – Za
Za = Zc – ( Zt – Za) ρb / ρa
Y Za = Zc – Zt (ρb / ρa) / 1- ( ρb / ρa) (16)
Esta ecuación nos indica que la altura del líquido más denso, Za, es función de
las densidades de los líquidos y de las alturas de las tuberías en la descarga;
igualmente es independiente de la velocidad de entrada o de salida de los
fluidos.
La altura Za, llamada también altura de la interfase, es muy sensible a la
relación ρb / ρa, pues cuando ellas son aproximadamente iguales, dicha altura
depende exclusivamente de Zc, altura que debe ser controlada muy
cuidadosamente.

Ejemplo 5
En la industria de aceite de pescado, se debe separar por decantación una
mezcla de una parte de aceite cuya ρ es 0,807 g/cm3 y tres partes de agua con
ρ de 1,010 g/cm3. el proceso de extracción se hace con base en cochadas de
40 toneladas de líquido cada hora, tiempo adecuado para la decantación.
Determinar:
a) Las dimensiones de un tanque cilíndrico con diámetro igual a 0,75 de su
altura.
b) La altura de la tubería de descarga para el agua.

Solución
a) El volumen se determina en base a la capacidad de líquidos contenidos;
llamando Vt el volumen total del líquido, Vb el volumen de aceite y Va el
volumen de agua.
Vt = Vb + Va a la vez Va = 3 Vb
Luego Vt = 3 Vb + Vb = 4 Vb
Y, masa total = masa aceite + masa agua
MT = Ma + Mb = ρa Va + ρbVB = 40 ton
Reemplazando: 0,807 Vb + 1,010Va = 40 (teniendo densidades en ton / m3 y
siendo Va = 3Vb)
0,807 Vb + 1,0103 (3 Vb) = 40
3,837 Vb = 40
y Vb = 10,425 m3
Vt = 4 X 10,425 = 41,7 m3.
Este volumen es el del líquido a contener en el tanque.

41
Generalmente a los tanques que son abiertos y están a la presión atmosférica
se les deja una cámara libre (espacio que no se ocupa) del 10 al 15% del
volumen total; es decir, el volumen útil es del 85% al 90% del volumen total.
Tomando una cámara libre del 10%, el volumen del tanque VT será:
VT = π D2h / 4 como D = 0,75 h.
VT = 0,140625 π h3 = 46,33
h3 = 104,876
h = 4,72 m
y d = 3,54 m
un tanque con estos datos da un volumen de 46,45 m3.
b) Para determinar la altura (Zc) de la tubería de descarga se toma el volumen
real del líquido 41,7 m3.
La altura total del líquido será:
ZT = 4V / π D2 = 4 X 41,7 / π X (3,54)2 = 4,24 m
La altura de la interfase se calcula acorde al volumen de agua:
Va = 3 VT / 4 = 0,75 X 41,7 = 31,28 m3
Y Za = 4 X 31,28 / π X (3,54)2 = 3,18 m.

Figura 8

Ya con estos valores se aplica la fórmula 16 de donde:

42
Zc = Za (1 - ρb / ρa) + ZT (ρb / ρa) = 3,18 (1 – 0,807/1,01) + 4,24
(0,807/1,01) m
Zc = 3,18 (1 – 0,799) + 4,24 (0,807/1,01) m = 4,02 m (fig. 6)

2.4.2. Fuerza del peso del fluido

Se ha definido a la presión como una fuerza aplicada, dividida por el área sobre
la cual se aplica la fuerza:
P = F/A
Para el caso de una columna de fluido, el peso de éste ejerce sobre un área
plana una fuerza total:
F = P A = ρgh X A

Figura 9
La fuerza que esta actuando sobre toda el área, puede considerarse que actúa
sobre el centro de gravedad (0) de ella y, en este caso, la fuerza tiene una línea
de acción que pasa por dicho punto.
Para el caso de superficies circulares, la presión ejercida por el fluido se
denomina Tensión Circunferencial o Tangencial y sus unidades son,
exactamente, las mismas que las de presión. Llamando r el radio de la
superficie circular, e el espesor de la misma y p la presión dl fluido dentro del
recipiente, la tensión tangencial St, tiene como expresión matemática:
St = pxr/e (17)
Esta expresión como sigue:
La presión del fluido sobre el interior del cilindro en cualquier punto de su
superficie, es normal a ésta en ese punto. La presión interna tiende a separar o
abrir el cilindro sobre secciones longitudinales (AB y CD en la figura) y las
fuerzas internas l, del metal o material equilibran la presión del fluido.

43
 Figura 10

Siendo St la tensión tangencial, llamada también esfuerzo unitario de tensión,

la fuerza interna F será igual al esfuerzo por el área en la cual se realiza dicho
esfuerzo, siendo l la longitud de la sección transversal y e el espesor de la
pared, acorde a la figura 8-a tenemos:
F = St.e.l (18)
Para determinar la presión P, sobre el área cilíndrica y expresarla en función
del radio del cilindro, tomamos un área a semicircular, representada en la figura
10-b.
La presión resultante horizontal, sobre el área semicircular A, es la suma de las
componentes horizontales de las fuerzas que actúan sobre los elementos de
área, dA.
La fuerza que actúa sobre el elemento de área es:
DF = PdA
Y su componente horizontal será:
dF = PdA Cos θ
la fuerza resultante F es:
F = PdA Cos θ
Ya que P es igual en todos los puntos

44
F = P DA Cos θ
Para integrar, hallamos dA en función de θ llamando dS el ancho del elemento
de área
dA = lds; a la vez
ds = rd θ, luego dA = lrd θ y
π/2
F=P o lr Cos θ d θ = Plr Sen θ o

F = Plr (19)
Igualando a (18) Plr = Stel ∴ St = Pr / e
La expresión anterior define la tensión tangencial o esfuerzo unitario de
tensión, sobre una sección longitudinal o pared circular de un cilindro sometido
a una presión.
La fuerza sobre la sección transversal, ó tapa, de un recipiente cilíndrico es
igual a la presión por el área; esta fuerza esta equilibrada por el esfuerzo total
de la sección transversal, este esfuerzo o fuerza de equilibrio es:
F = St.e.l y l = 2πr
Luego F = 2 St.e. π.r
A la vez F = P X A = P X π r2
Igualando 2 St.e. π.r - P. π.r2 (19-A)
De donde St = Pr / 2e
Que es el esfuerzo sobre la sección transversal

Ejemplo 6
Un tanque cilíndrico de 2m de diámetro es construido con lámina de acero
inoxidable, cuyo espesor es de 0,6 cm; su esfuerzo unitario de tensión es de 15
Kg/mm2.
Determinar la máxima presión que puede soporta el tanque.
Solución
la tensión admisible de trabajo se refiere a la tensión tangencial. De la fórmula
(19)
P = Ste / r = 15 Kg / mm2 X 100 mm2 X cm2 X 0,6 cm / 100 cm
P = 9,0 Kg / cm2

Ejemplo 7
Un tubo de conducción de agua esta hecho de hierro gris, el tubo tiene un
diámetro de 20 pulgadas, el grueso de la pared es de 7/8 pulgadas y la presión

45
de trabajo es de 300 psi. ¿cuál es el esfuerzo unitario desarrollado en la
sección longitudinal del tubo, en Kg/cm2?
Solución
300 psiX 10in
St = Pr/ r = = 3428,6 psi
7 / 8in
3428,6 psi
St = 2
= 241Kg / cm 2
14,22( psi / Kg / cm )

En el comercio existen láminas de hierro con las especificaciones siguientes:

Tensiones máximas de trabajo
Calidad St Calidad St
Kg/cm2 Kg/cm2
Hierro Gris 1800 Acero laminado 4550
Hierro Dulce 3500 (0,3%C) 5200
Hierro Forzado 3550 Acero laminado 7700
(0,6%C)
Hierro (Martín) 3700 9100
Acero al níquel (3,5%N)
Acero al Cr-Ni

Ejemplo 8
Se desea construir un tanque para recibir 20 m3 de aceite, estando bajo una
presión de 2 Kg/cm2. Seleccionar el tipo de lámina que se debe escoger para la
construcción del tanque.
Solución
Se plantea inicialmente un problema y es el de determinar la forma del tanque;
es decir, si es rectangular, cilíndrica o cilíndrico, como se muestra en la figura.

46
 Figura 11

Debido a que el tanque esta sometido a presión, los cálculos establecen que
los cilíndricos son los más adecuados.
Ya sobre si el tanque debe ser vertical u horizontal, la pauta de selección la
marca inicialmente el área del piso en donde se vaya a colocar el tanque.
Debe recordarse que la presión dentro del recipiente, y dentro del fluido, es
igual en toda dirección, cuando los tanques están a presión atmosférica.
Son aconsejables los horizontales, ya que la altura del líquido (equivalente al
diámetro del tanque) es menor que en los verticales.
Tablas especializadas dan las relaciones (d/h) óptimas para un volumen dado.
Al escoger un tanque cilíndrico de fondo y tapa plana, podemos encontrar el
diámetro y altura óptimos (para un menor costo) en función del volumen así:
Llamando V al volumen, D al diámetro, h la altura, Cf al costo de manufactura
del tanque y Cl al costo unitario de la lámina de hierro, se debe emplear un
área de lámina:
A = π Dh + 2πD2/4
Siendo πDH el área de la pared lateral y πD2/4 el área de cada tapa; pero, a la
vez, el volumen es:
V = πD2h / 4, despejando h
h = 4V/πD2, reemplazando en el área A
A = πD X 4V/πD2 + 2πd2 / 4 = 4V / D + πD2/2
El costo total del tanque será:
Ct = Cf + A Cl = Cf + (4V/D + πD2/2) Cl
En las condiciones de construcción, para un volumen dado, el costo de
manufactura es constante y, a la vez, el costo de la lámina también lo es;

47
queda pues como variable el diámetro. El costo total es mínimo cuando su
derivada respecto al diámetro es cero.
dCt 4V 4V D 3π
=0= + π D Cl , luego + π D = 0 ∴V
dD D2 D2 4
4V 1/ 3
a la vez
π
aplicando esta fórmula a nuestro ejemplo, en el cual V = 20 m3
4 X 20 1/ 3
D= = 2,94
π
r = 1,47 m
dado que e y St son específicos para cada lámina, se obtiene el valor St.e
St.e = P.r = 2,0 Kg/cm2 X 147 cm = 294 Kg/cm
De la tabla de especificaciones de la lámina, se obtiene el espesor dividiendo el
valor St.e (294) por St para cada lámina.
Por ejemplo, en hierro forzado: e =294/3550 = 0,08 cm. Debe tenerse en
cuenta que este valor puede considerarse crítico y es necesario dar un margen
de seguridad.
En la práctica, y por razones del costo de terreno o áreas para instalación de
tanques generalmente se tiene una relación altura diámetro entre 1,5 y 2,0. su
selección final debe hacerse en consideración a la estructura en donde se irán
a montar los tanques.

2.5. Medidores de presión

2.5.1. Manómetros de columna de líquido

El manómetro es el aparato más sencillo para medir la presión y se ajusta a la
propiedad de que la presión para un punto dado es función de la profundidad.
Un tubo en U contiene un líquido de densidad ρ uno de sus extremos está
abierto y por consiguiente soporta la presión atmosférica Po, el otro extremo se
conecta a un sistema, cuya presión P se desea medir.

En la figura 12 representativa del manómetro de aire, o barómetro de aire, el

punto 0 soporta la misma presión es decir esta en equilibrio, por lo tanto
g g
P+ρ h1 = P0 + ρ h2 (20)
gc gc
Reorganizando términos

48
 g
P−P=ρ ( h2 − h1 ) (21)
gc
a la vez, h2 – h1 es la diferencia de alturas entre las dos columnas luego
g
P − P0 = ρ h (22)
gc

Figura 12
Esta diferencia, P – Po, constituye la presión manométrica y puede ser
medida directamente en el aparato, tomando una escala y divisiones
apropiadas para h.
Debe recordarse que la ecuación (21) es la correspondiente a la del equilibrio
hidrostático.
Para el manejo de las ecuaciones de presión que involucren la columna de un
líquido, debe hacerse diferenciación entre la masa y el peso de la columna.
Debe recordarse que la densidad ρ tiene como unidades gramo masa por
centímetro cúbico, en tanto que la presión implica una fuerza en gramos fuerza
y área en cm2, por lo tanto un factor dimensional gc, se ha introducido para
tener la ecuación dimensionalmente consistente.
El peso p de un cuerpo se ha definido como la fuerza que la tierra ejerce sobre una
masa m, debido al efecto de la gravedad, o sea:
p = mg
Cuando se emplean unidades consistentes se divide por el factor dimensional gc, cuyo
valor es 9,8 kg - masa - m/kg - fuerza s2 ó 32,2 lb-masa Ft/lb-fuerza s2.
La ecuación (6), por ser consistente, nos queda
P = phg/gc (23)

49
Ejemplo 9
Un tanque de acero cerrado, para ser usado en fermentación, se diseña para
soportar una presión total de 1,2 atmósferas; en él se colocó un manómetro
que a la vez se constituye en válvula de seguridad.
A) Determine la altura de la columna de agua necesaria para medir las 1,2
atmósferas. B) Para medir la presión se ha construido una escala con
divisiones de 2 cm. Cada división, ¿a cuántos kg/cm2 equivale?
Solución
a. Es conveniente elaborar un sencillo dibujo de la instalación (figura 13

Figura 13

Cuando el tanque se llena, la presión inicial es la atmosférica y el nivel del

manómetro estará, para los dos brazos, en el punto 0; a medida que la presión
aumente en el tanque, sube el nivel del líquido en el brazo derecho,
cumpliéndose que
P - Po = ph g/gc
Cuando se tiene una presión en el tanque de 1,2 atm, como diferencia de
presión, P - Po, se establece
1,2 - 1,0 = 0,2 atm
Equivalente a
0,2 atm X 1033 (g/cm2) /atm = 206,6 g/cm2
De la ecuación (21)
P - Po
h = -----------
p(g/gc)

50
y 206,6 g/cm2
h = -------------------------- 206,6 cm
1 g/cm3

La altura de la columna de agua será de 206,6 cm. Esta columna se constituye

en válvula de seguridad porque al aumentar la presión en el tanque, el agua en
el brazo derecho empieza a regarse hasta que se desocupa el tubo en U y la
presión del tanque “escapa” a la atmósfera, hasta igualarse a ésta.
B. Para la escala, se ha establecido que 1 cm. Equivale a 1 g/cm2 de presión 2
cm equivalen a 2 X 10-3 kg/cm2

2.5.2. Manómetro diferencial

Un segundo tipo de manómetro es el llamado diferencial, basado exactamente
en el mismo principio de la columna de líquido. El manómetro diferencial consta
de un tubo en U, en el cual se ha introducido una porción de un líquido A de
densidad pa, y un líquido B, inmiscible A, y de densidad pB menor que pa; el
líquido A por ser más denso, ocupará la parte inferior del tubo en U.

Figura 14

En la figura 14 se representa el manómetro. Para los puntos 1 y 2 existen las

presiones P1 y P2 acorde a la forma como se han distribuido los líquidos en el
tubo.
Para los puntos 3 y 4, en los que las presiones P3 y P4 son iguales, se tiene:
P3 = P1 + P2(h1 + h) pBg/gc
P4 = P2 + h1 pB g/gc + hpA g/gc

51
Restando de la segunda la primera ecuación y ordenando términos tenemos:
P1 - P2 = h (pA - pB) g/gc (24)
De la ecuación puede deducirse que el, ∆ P la medida P1 - P2, es independiente
de la distancia ht, así como de las dimensiones del tubo en U.

Figura 15

Para la medida de pequeñas presiones se ha introducido una reforma al

manómetro, tal como aparece en la figura 15. En él se emplea un tercer líquido
C, también inmiscible tanto con A como con B y de densidad ligeramente
mayor que la de A.
Las cámaras anchas se insertan para que los meniscos o niveles en los puntos
dos y seis no cambien apreciablemente con los cambios de la altura h.
Estableciendo balances de presión para cada uno de los puntos uno a siete, se
llega a la fórmula general:

∆P = P1 - P2h (pc - pa) g/gc (25)

De esta ecuación se concluye que para un ∆P dado, entre más pequeña sea la
diferencia pc - pa, más grande será el valor de h.

2.5.3. Manómetro de tubo cerrado, en U

Usando como líquido manométrico el mercurio, se tienen los tubos en U
cerrados para medir exactamente la presión absoluta de un fluido. Existiendo
un vacío perfecto en el extremo cerrado de la U como se aprecia en la figura

52
16-A. La escala se marca directamente en kg/cm2, atmósferas o libras/ ft2 (psi)
absolutas.

Figura 16

2.5.4 Barómetro de mercurio

Este aparato, Figura 16-B, indica directamente la presión absoluta, en términos
de la altura de la columna de mercurio. La presión barométrica normal es de
760 mm de mercurio a 0°C, equivalente a 1 atm.
Cuando la escala se ha marcado para lecturas a 0°C, a diferentes temperaturas
debe hacerse uso de los factores de corrección adecuados.

Figura 17

2.5.5 Manómetro de tubo inclinado

53
Para medir pequeñas diferencias de presión se emplean manómetros de tubo
inclinado como los que se muestran en la figura 17.
Puede apreciarse que pequeñas diferencias en la altura h producen largos
desplazamientos en el menisco R. Para estos manómetros se emplea:
h = R sen θ
y P = h (pa - pb) sen θ g/gc (26)

Haciendo el valor del ángulo θ más pequeño, el valor de R será mucho más
grande y la precisión en la lectura más exacta.

2.5.6 Manómetro mecánico

Los aparatos de más amplio uso actualmente son los manómetros mecánicos o
manómetros de tubo Bourdon.
Consiste en un tubo metálico oval enrollado en forma circular, con un extremo
sellado. El efecto de la presión en el tubo causa una flexión y un
desplazamiento con un arco de ángulo. Un mecanismo sujeto a una aguja hace
que ésta gire e indique en una escala, previamente graduada, la presión
soportada.

Figura 18
Los manómetros mecánicos deben ser calibrados periódicamente, ya que las
flexiones periódicas en el tubo oval pueden causar deformaciones que, aunque
pequeñas, pueden ser permanentes y afectan las lecturas de la presión.

54
Igualmente, hay limitaciones por efectos de temperaturas que causan
dilataciones del material.

FIGURA 19

2.6 Empuje flotación

Numerosos cuerpos de diferentes formas y pesos flotan en líquidos. Otros,

como el caso de los globos inflados con Helio, ascienden en la atmósfera.
También, numerosos cuerpos quedan suspendidos en los líquidos o en los
gases.
Un cuerpo liviano, como un trozo de madera o un corcho, flota en agua y se
requiere de una fuerza para llevarlo al fondo de un recipiente; al suspender la
fuerza el cuerpo sube de inmediato a la superficie.
El líquido está ejerciendo sobre el cuerpo una fuerza que evita que él vaya al
fondo.

55
 Figura 20

Refiriéndose a la figura 20, en el recipiente se tiene un líquido de densidad p;

en él se encuentra un cuerpo a una profundidad h de la superficie del líquido y
en completo reposo.
Sobre la cara superior del objeto rectangular actúan las fuerzas
Fs = (Po + pgh)A (27)
dirigidas hacia abajo; a la vez sobre la cara inferior y dirigidas hacia arriba
actúan
Fi - (Po + pgh + ph)A (28)
Como el cuerpo está en reposo y en equilibrio dentro del fluido, las fuerzas
totales que actúan deben estar equilibradas. Es decir, la resultante de las
fuerzas que ejerce el líquido sobre el cuerpo debe ser igual al peso del mismo.
La resultante de las fuerzas que ejerce el líquido sobre el cuerpo es:
R = F1 - Fs = (Po + pgH, + pgH - po -pgh)A
R = pgh,A (29)
El producto h1 A es el volumen del bloque y la resultante R actúa sobre la cara
inferior, es decir su acción la ejerce hacia arriba.
La resultante se llama fuerza de empuje y, a la vez, el volumen del bloque es
igual al volumen de líquido que el cuerpo ha desplazado, y
FE = pgV (30)
La fuerza de empuje FE se define como “el peso del volumen del líquido
desalojado” y el cuerpo se hunde.
Ejemplo 10
Se desea escoger una solución salina, que permita sobreaguar a un vegetal de
peso promedio 8,2 g (Volumen que permanece sumergido cm3)

56
Solución
La fuerza de Empuje debe ser superior al peso del vegetal, luego
FE = 8,72 g. Pudiéndose tomar 8,8 g.
Y
gV FE
FE = p ------- ∴ p = ---------
gc (g/gc)V
8,8
p = -------- = 1,25 g/cm3
(1)7

Ejemplo 11
Se desea instalar una boya que flota sobresaliendo la mitad de su volumen,
que es de 0,8 m3, la densidad del agua es de 1,0223 g/cm3 . Determine el peso
total que debe tener la boya.
Solución
La fuerza de empuje debe ser ligeramente superior al peso de la boya y el
volumen sumergido es 0,4 m3
Como FE = pgV = 1,0223 g/cm3 X 980 cm/s2 X 0m4 X 106 cm3
FE = 400,8 X 106/980 = 408 X 106 dinas
Luego el peso será:
400,8 X 106 / 980 = 408 X 103g. Ó 408 kilos.
Se ha visto que la fuerza de empuje depende del volumen del fluido desalojado
e igualmente de su densidad.
El principio de Arquímedes se emplea en operaciones como Lixiviación o
separación de sólidos acorde a la densidad.

2.6.1. Centro de empuje

Asó como se ha introducido el concepto de centro de masa o centro de
gravedad, igualmente y para el manejo de las interacciones de cuerpos que
flotan en líquidos se ha introducido el llamado Centro de Empuje, que es el
centro de gravedad del volumen del cuerpo, sumergido en el fluido

57
 CAPITULO 3

DINAMICA DE FLUIDOS

58
Objetivos
Conocer los principios que rigen la dinámica de los fluidos y aplicar
correctamente dichos principios para solucionar problemas específicos .
Definir los conceptos de viscosidad, esfuerzo cortante y radiante de velocidad .
Definir el número de Reynolds y resolver problemas concretos .
Enunciar la ley de ecuación de continuidad y aplicarla a la resolución de
problemas.
Definir la ecuación de Bernoulli y despejar sus componentes.
Calcular la velocidad de un fluido en un canal abierto .
Calcular mediante el uso de vertederos, el flujo que se desliza por un canal
abierto .
Aplicar las fórmulas de cálculo de pérdidas por fricción en tuberías .
Calcular las pérdidas de carga en el flujo de los fluidos .
Describir los aparatos y dispositivos de medida utilizados en el flujo de fluidos.
Definir los principios básicos de la fluido-dinámica en los Fluidos no
Newtonianos

59
Autoevaluación
A las siguientes preguntas usted deberá contestar, Falso o Verdadero .
1. Se entiende por viscosidad la resistencia que presenta un fluido a las
fuerzas que producen la fluidez.
2. Las unidades de la viscosidad absoluta del Sistema Internacional son:
Centipoises por segundo.
3. Se denomina fluidos no Newtonianos a aquellos que si cumplen con la
ecuación de Hagen – Poiseuille.
4. La ecuación de continuidad plantea el balance de energía de los fluidos
en movimiento .
5. Las unidades de la velocidad de masa G son M L-2 θ-1 .
En las siguientes preguntas usted deberá escoger la respuesta que considere
correcta .
6. Para un fluido cuyas características se describen a continuación:
ρ = 0,987 g/cm3
V = 1, 65 m/s
D tubería = 2 pulgadas
µ = 0,0097 poises
El número de Reynolds será.
a) 335,8
b) 852.9
c) 85,289
d) 7,754
7. Calcule las pérdidas por fricción, si el factor de fricción se 0,0231, el
diámetro interno de la tubería es 0,1667 pies, la velocidad del fluido es de 1,5
m/s y: la longitud de la tubería es de 150 metros.
a) 7,8 pies lbf/lb
b) 2,38 metros Kgf/Kg
c) 1,59 m
d) 7,83m Kgf/Kg

60
 Información de retorno
1. Verdadero.
2. Falso. Las unidades son g /cm X s = poises
3. Falso. Son No Newtonianos aquellos que no cumplen con la ecuación de
Hagen – Poiseuille.
4. Falso. Esta ecuación plantea un balance de materia.
5. Verdadero .
6. NRe = Dvp/µ
En donde : D = 2 x 2,54 = 5,08 cm
V = 1,65 x 100 = 165 cm/s
ρ = 0,987 g/ cm3
µ = 0,0097 g/ cm x / s
Entonces NRe = 5,08 X 165 X O,987 = 85289
0,0097
La respuesta correcta es la c).
7. La formula de Darcy – Weisbach nos dice que :
h f = f (L/D ) V2/2gc

Siendo :
F = 0,0231
L = 150 m
D = 0,1667 x 0.3048 = 0,05081 m
V = 1,5 m/s
ge = 9,8 kg.m / Kgf . S2
Entonces: hf = 0,0231 ( 150 / 0,05081 ) (1,5 )2 / 2 x 9,8
hf = 7,83 m ( kgf / Kg)
La respuesta correcta es la d )

61
3.1 Fluidodinámica
Los fluidos, tanto líquidos como gases y vapores, son manejados en la industria
bajo condiciones de movimiento y únicamente están en la condición estática
cuando son almacenados en recipientes apropiados .
La Dinámica de los fluidos estudia el comportamiento de ellos cuando están en
movimiento y cómo este comportamiento se relaciona con fuerzas aplicadas .
Los Fluidos tienen diferentes formas de reaccionar cuando están sometidos a
esfuerzos tangenciales, lo cual explica su fluidez y a la vez su forma de
reaccionar da las bases para el estudio de la dinámica de los fluidos .
Cuando un fluido se mueve a través de un canal cerrado de cualquier forma de
sección, puede hacerlo en dos formas con características muy definidas.
Fue Osborne Reynolds, quien en 1883 realizo una serie de experimentos que
permitieron definir y visualizar las dos formas del movimiento de un fluido

Figura 21.

Para el experimento de Reynolds se dispone de un tubo de vidrio A

conectado a un recipiente de agua B, de tal forma que la velocidad del agua
que fluya a través del tubo A es variable.
En el extremo inicial del tubo se inserta una pequeña tobera C, a través de la
cual fluye una finas corriente de agua coloreada. El aparato se muestra en la
figura 1.
Al dejar fluir el agua a baja velocidad, el agua coloreada fluye en forma paralela
sin que se mezclen.

62
Esta situación se mantiene a baja velocidad, aunque se varíe, hacia adelante o
hacia atrás, el punto de descarga del agua coloreada y siempre esta fluirá en
líneas paralelas al flujo.
Cuando la velocidad del agua se aumenta abriendo la válvula de entrada, se
encuentra que, para una velocidad dada, la uniformidad desaparece y el líquido
coloreado se difunde desordenadamente en toda la masa.
Existe un comportamiento errático de las partículas, lo que causa una mezcla
de los fluidos.
Para el primer caso el movimiento del fluido recibe el nombre de Flujo laminar
o flujo viscoso, en tanto que en el segundo se llama flujo turbulento. La
velocidad a la cual el fluido cambia su régimen de movimiento se llama
velocidad crítica.

3.1.1 Gradiente de la velocidad

Al tener un fluido incomprensible en flujo laminar a lo largo de una superficie
sólida plana, en un plano puede representarse la velocidad del fluido
relacionada a la distancia del mismo fluido a la superficie o pared sólida .

Figura 22.

La curva representada en la Figura 22 (a) conocida como perfil de velocidad

muestra que la velocidad aumenta a medida que aumenta la distancia desde la
pared.
Tomando como referencia los planos m y n , la distancia entre ellos es ∆y en
tanto que las velocidades serán vn y vm, siendo vn > vm y su diferencia
∆v = vn - vm
Matemáticamente podemos establecer

63
 ∆v dv
lím = (1)
∆v dy
∆y 0

Expresión conocida como Gradiente de Velocidad. La pendiente de la curva y

= f(v) representada en la Figura 2 (a) es dy / dv, expresión inversa al gradiente
de velocidad .
De otro lado, la velocidad es función de la distancia recorrida paralelamente a
la dirección del flujo; llamando x a ésta distancia, la velocidad v será:
V = dx / dt (2)
De donde obtenemos :
dv / dy = d ( dx/ dt) / dy (3)
que es igual a
dv / dy = d ( dx /dy ) / dt (4)
El término dx/ dy, para el plano n, constituye un esfuerzo cortante ; luego el
gradiente de velocidad es la variación del esfuerzo cortante con el tiempo .

3.1.2. Esfuerzo cortante

Por la ley de acción y reacción, un fluido se opone al esfuerzo cortante y,
cuando hay variación en el esfuerzo, siempre existirá una fuerza
correspondiente o fuerza de cizalladura, Fc.
Volviendo a la figura 2 (a), cuando el flujo es unidimensional, como ocurre en
la mayoría de las tuberías rectas, la fuerza de cizalladura Fc actúa en dirección
paralela al plano del esfuerzo cortante.
Para el plano P, la fuerza Fc es ejercida por la porción del fluido que se
encuentra por encima del plano y actúa en la dirección horizontal indicada.
A la vez, el fluido que se encuentra por debajo del plano ejerce una fuerza en
sentido contrario, -Fc (acorde a la tercera ley de Newton).
La fuerza de cizalladura, ejercida por unidad de área se denomina, esfuerzo
de cizalladura o esfuerzo cortante τ ( tau).
τ = Fc / Ac (5)
Donde Ac es el área del plano

3.2. Viscosidad
Los fluidos presentan una propiedad conocida como fluidez, consistente en
que, bajo una fuerza, los fluidos deforman inelástica y permanentemente ; en
general , aunque no resisten esfuerzos de cizalladura , presentan una cierta
resistencia a las fuerzas cortantes .

64
Al considerar una capa de fluido , ella presenta una cierta resistencia al
moverse sobre otra, por lo tanto se requiere de una fuerza para hacer que la
capa se mueva y adquiera una velocidad dada.
La resistencia, que existe en los fluidos, a las fuerzas que producen la fluidez,
se denomina viscosidad.

Figura 23

3.2.1 Viscosidad absoluta

Tomemos en un fluido dos capas que se entran a una distancia de L cm y cada
una de ellas con una superficie de A cm . cuadrados (ver figura 3).
Al suponer que la capa superior se mueve con una velocidad de v cm / s
respecto a la capa inferior, se establece que es necesario aplicar una fuerza F
en dinas para mantener la velocidad v de la capa superior.
Se ha encontrado que las fuerza F es directamente proporcional a la velocidad
v y a la superficie A e inversamente proporcional a la distancia L .
Experimentalmente se establece que
F= µvA/L (6)
Donde µ, constante de proporcionalidad, es la Viscosidad absoluta, que
puede expresarse mediante la ecuación
µ = FL / v A (7)
Dimensionalmente la ecuación queda:
( ML / T2) L / ( L / T ) L2 = M / LT ó ML –1 T -1
En el sistema internacional las unidades de µ serán g . Cm-1 . s-1
denominados Poise en honor a Poiseulli, científico francés quien efectuó
investigaciones fundamentales sobre viscosidad y comportamiento de los
fluidos .
Para la mayoría de los fluidos, el valor de la viscosidad en Poises muy bajo,
del orden de centésimas o milésimas de Poises; por tal razón que se ha
universalizado el uso del centipoise como unidad de viscosidad, es equivalente
a 10-2 poises.
Por ejemplo, el agua a una temperatura de 20°C tiene una viscosidad de
0,0100 poises y se acostumbra a expresar que la viscosidad del agua es de 1
centipoise a esa temperatura .

65
3.2.2 Viscosidad relativa
Es la viscosidad de un fluido relacionada con la viscosidad del agua 20°C y
tiene como una unidad el Centipoise. La viscosidad relativa es numéricamente
igual a la viscosidad absoluta, cuando ésta se expresa en centipoises.
En el sistema inglés, la unidad de viscosidad no tiene nombre sino su
expresión dimensional libra masa sobre pie segundo (lb-masa/ ft-s); un
centipoise es igual a 0,0672 lb-masa/ft-s. Algunas veces en el sistema ingles se
acostumbra a usar lb-masa / ft hr y un centipoise es igual a 2,42 lb-masa / ft hr.

3.2.3 Viscosidad Cinemática

Para un fluido de densidad ρg / cm3 y viscosidad absoluta µ poises, la
viscosidad cinemática ν es la relación viscosidad absoluta sobre densidad.
ν = µ / ρ cm2 / s (8)
La unidad de la viscosidad cinemática es el Stoke es igual a 1 cm2/s

3.2.4. Fluidez
Es la propiedad de los fluidos puede definirse como función de la viscosidad y
equivale al inverso de esta.
F=1/ µ (9)
La unidad de fluidez se conoce como rhe, equivale a poise-1 o M-1 LT cm s/g,
en el sistema internacional

3.2.5 Viscosidad específica

Existen otros términos y relaciones para la viscosidad de los fluidos que poca
aplicación tiene en las Operaciones unitarias, ellas son las viscosidades
específica, reducida, inherente e intrínseca.

3.2.6 Viscosímetros
Uno de los aparatos usados para determinar la viscosidad de un liquido es el
viscosímetro de Ostwald que requiere a un liquido de viscosidad conocida.
En el aparato representado en la figura 4 para el liquido patrón se ha hecho un
procedimiento igual al que se hace para el liquido cuya viscosidad se desea
conocer y se tiene el tiempo de escurrimiento para el liquido patrón la densidad
ρ0 y viscosidad µ0 conocidas
En el tubo de la derecha del aparato, se pone una porción del liquido de
viscosidad µ0 , ignorada, y luego, mediante succión se lo lleva hasta el punto
A, en el tubo del centro .

66
Se mide entonces el tiempo que, por acción de la gravedad, emplea en
alcanzar el punto B, este tiempo se llama de escurrimiento t1. Mediante el
empleo de la igualdad
µ1 / µ0 = ρ1 t1 / ρ0 t0 (10)
se determina el valor de µ1 .

La viscosidad, en general, para los líquidos disminuye con el aumento de la

temperatura y aumenta en el incremento de presión. Debe tenerse, para
efectos de medición, la temperatura de 20°C y la presión atmosférica.
Mediciones a otras condiciones deben ser corregidas para tener la viscosidad a
condiciones estándar .
Se ha demostrado teórica y experimentalmente que muchos fluidos, que se
mueven en un flujo viscoso ( flujo laminar ), en un tubo de sección circular
cumplen con la ecuación .
∆P = 32Lvµ / gc D2
Llamada ecuación de Hagen- Poiseuille, donde:

∆P = Caída de presión
L = Longitud del tubo
V = Velocidad del fluido
gc = factor de conversión = 9,8 kg – masa . metro / kg fuerza .s
µ = viscosidad del fluido
D = Diámetro del tubo
Esta ecuación permite el empleo de tubos capilares para determinar
experimentalmente la viscosidad de un fluido .

3.2.7 Viscosímetro capilar

Este tipo de viscosímetro consiste esencialmente de un capilar a través del cual
un fluido se mueve bajo condiciones que permitan evaluar la caída de presión
en el trayecto recorrido y la velocidad promedio.
El aparato consiste de un tubo capilar de vidrio, cuyo diámetro D longitud L son
conocidas, el extremo del capilar dispone de un bulbo cuyo volumen es
conocido.
El bulbo y el capilar se llenan con el liquido cuya viscosidad se va a determinar,
se aplica una presión conocida en la boca del bulbo y se mantiene hasta que el
volumen del fluido contenido en el bulbo se desplaza en su totalidad a través
del tubo capilar.

67
Medido el tiempo empleado en desplazar el volumen conocido del fluido, se
calcula la velocidad promedio para aplicar la ecuación 11 y calcular la
viscosidad .
Algunos aparatos tienen preestablecidos factores de corrección por presión,
temperatura, densidad, etc.
Para líquidos muy viscosos, como aceite y pinturas, el capilar tiene un
diámetro bastante grande, en tanto que su longitud es corta.
El bulbo se reemplaza por un recipiente de volumen también amplio, se
dispone además de un recipiente calibrado en donde se recibe el fluido
procedente del capilar. Iniciado el escurrimiento del liquido, se mide el tiempo
empleado en llenar el recipiente calibrado.
Dos viscosímetros el de Engler y el de Saybolt, son de amplio uso y
usualmente expresan la viscosidad medida en ellos como el tiempo que se
emplea en llenar el recipiente ya mencionado .
La lectura del Viscosímetro Universal Saybolt puede ser convertida a
viscosidad absoluta por la ecuación.
µ / ρ = 0,22 θ - 180 / θ (12)
Donde µ Viscosidad en centipoises
ρ densidad en g / cm3
θ lectura en el viscosímetro Saybolt ( segundos )

Ejemplo 12
El valor S.U.S ( Saybolt Universal Seconds ) de un lubricante es 141,3 ;
determine su viscosidad cinemática.
Solución:
La ecuación (12) nos da directamente la relación de ν y los S.U.S, recordemos
que
V = µ /ρ, luego
ν = 0,22 x 141,3- 180/ 141,3 = 30 centistokes
Para determinar la viscosidad absoluta debemos conocer la densidad mismo.

3.3 Fluidos newtonianos y no newtonianos

Ciertos fluidos, incluidas muchas pastas, suspensiones, emulsiones y mezclas
de materiales viscosos, no obedecen la ecuación de Haugen – Poiseuille (11) y
se llaman Fluidos no newtonianos; en tanto, aquellos que cumplen con la
ecuación reciben el nombre de Fluidos newtonianos.

68
En los fluidos no newtonianos la consistencia del fluido es función del esfuerzo
cortante, lo mismo que de la presión y temperatura y, normalmente, se
dividen en tres clases :
1) Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo o duración del
esfuerzo .
2) Aquellos cuyas propiedades son dependientes de la duración del esfuerzo
y
3) Los que exhiben características de sólidos. A la vez existen divisiones
como se establece en el cuadro sinóptico siguiente :
Independientes del tiempo [ a. Plásticos Bingham
[ b. Pseudoplásticos
[ c. Dilatantes
Dependientes del tiempo [ a. Tixotrópicos
[ b. Reopécticos
Viscoelásticos [ a. Poliméricos
[ b. Reologísticos

Hacia el final del capitulo se hará un somero estudio sobre el comportamiento

de estos Fluidos, que difieren sustancialmente de los newtonianos cuyo estudio
se inicia a continuación .
3.4. Ecuación de continuidad
La ley de conservación de la materia es base fundamental para el estudio del
flujo de fluidos y permite establecer una importante relación en el flujo de una
corriente en un tubo.
Consideremos un fluido que ingresa a un tubo cuya sección circular tiene una
área Sa, el fluido inicialmente tiene una velocidad Va y densidad ρa y sale por
una sección Sb del mismo tubo, con velocidad Vb y densidad ρb. Ver figura 5

Figura 25.

69
La masa del fluido que entra por unidad de tiempo, será igual a la masa que
sale por unidad de tiempo. Llamando w la rata de flujo, en masa por unidad
de tiempo, se tiene
W = ρavaSa = ρbvbSb (13)
De la consideración anterior ( masa que entra igual a masa que sale ) se tiene,
generalizando
W = Vρs = Constante (14) Ecuación de continuidad
Cuando la sección del tubo es bastante grande, la velocidad v no es la misma
para todos los puntos de la sección, razón por la cual es necesario tomar la
velocidad promedio en la misma
La velocidad de flujo de masa a través de un área diferencial situada en la
sección del tubo es :
dw = v ρ ds
integrando:
w = v ρ ds (15)
La velocidad promedio Ξ, se define por
Ξ = W / ρS = q / S (16)
Donde q es la rata volumétrica de flujo, en m3 / s, cm3 / s o m3 / hr .
Reemplazando la ecuación 15 en la 16 se establece:
Ξ = W / ρS = v ds / S (17)
Que es la relación existente entre la velocidad promedio Ξ y la velocidad local
v. Estas dos velocidades llegan a ser iguales solamente si la velocidad local v
es igual en todos los puntos de la sección del tubo.
La ecuación de continuidad, para el flujo en un tubo de sección finita, se
establece :
W = ρa v a S a = ρb v b S b = ρ v S = constante (18)
Es de uso universal las tuberías de sección circular, cuya área S es π D2 / 4
expresándose
la ecuación para esta tubería como :
W = ρa va π / 4 Da2 = ρb vb π / 4 D b2
A la vez
ρ a v a = ( Db / Da)2 ρ b Ξ b (19)
Con unidades en el sistema internacional de

ρ en kg / m3 ó g/cm3

70
 V en m/s ó cm/s
D en m ó cm
v en m/s ó cm/s
W en kg/s ó g/s

Velocidad de masa G. La ecuación (16) la podemos escribir

v ρ = W/S = G (20)
Esta relación w /s se conoce como Velocidad de masa G y es la relación de
rata de flujo dividida por el área de la sección del tubo, sus unidades son kg /
m2 ó g /cm2.s.
Siendo independiente de la presión y temperatura ; es muy importante el uso
de la velocidad de masa en el estudio de los fluidos comprensibles, los cuales
tienen densidades y ratas volumétricas que varían significativamente con la
presión y la temperatura .

Ejemplo 13
Un liquido con densidad 0,8 g /cm3 fluyen a través de un sistema de tuberías
como se indica en la figura 26

Figura 26

La tubería A tiene diámetro de 4” y calibre 80

La tubería B tiene diámetro de 3” y calibre 80
Las tuberías C tienen diámetro de 1 ( 1,5)” y calibre 40
A la tubería A entran 200 litros del liquido por minuto; determinar a) La rata de
flujo (kg / hr) en cada una de las tuberías b) La velocidad lineal promedio (m/s)
en cada tubería, y c) La velocidad de masa (kg/ m2 .hr ) igualmente es cada
tubería

71
Solución
Para aplicar las fórmulas se requiere el conocer el área seccional de cada
tubería. De los apéndices se tiene:
Sa = Area de tubería A = 7,419 x 10-3m2
S = Area de tubería B = 4,766 x 10-3m2
Sc = Area de tubería C = 1,314 x 103m2
a. La rata del flujo ( kg / hr ) se obtiene a partir de una rata volumétrica de flujo
q:
q = 200 l/ min x 60 min /hr x 10-3 m3 /l = 12 m3 / hr
como ρ = 0,8 g / cm3 ó 800 kg / m3
w = q ρ = 12 m3 / hr x 800 kg/m3 = 9600kg / hr
Esta rata de flujo es exactamente igual para las tuberías A y B; para las
Tuberías C, la, rata de flujo se reparte y como son de igual diámetro, la rata de
flujo será la mitad .
Wc = 1 / 2 WA 1 / 2 WB = 4800 kg / hr
b. La velocidad promedio lineal se determina a partir de la ecuación 5-16
tomando bien sea q ó w en m3/s ó kg /s, empleando q:
12 m3 / hr
vA =-------------------------------------- = 0,45 m / s
3600 s / hr x 7,419 x 10-3m2

12 m3 / hr
vA =-------------------------------------- = 0,70 m / s
3600 s / hr x 4.766 x 10-3m2

6 m3 / hr
vA =-------------------------------------- = 1.27 m / s
3600 s / hr x 1.314 x 10-3m2

Para vc se toma q como 6 m3 /hr, ya que el flujo se ha dividido en dos tuberías

iguales.
Puede apreciarse que, para una misma rata de flujo (casos de tubería A y B),
cuando se disminuye el diámetro de la tubería, aumenta la velocidad del fluido .
c. La velocidad de masa se calcula mediante la ecuación (20)

72
Para la tubería A GA = 9600Kg / hr = 1293975 kg / m -2hr
7,419 x 10 3m

Para la tubería B GB = 9600 Kg / hr = 2014268 kg / m2 hr

4,766 x 10-3 m

Para la tubería C GC = 4800 Kg / hr = 3652968 kg / m 2hr

1,314 x 10 -3 m 2

3.5 Número de Reynolds – NRe ó Re

Profundizando en sus estudios, Reynolds encontró que la velocidad critica
depende del diámetro del tubo, la velocidad lineal promedio del fluido, su
densidad y su viscosidad.
Encontró que estos cuatro factores pueden ser agrupados y que el cambio del
tipo de flujo ocurre para una magnitud dada de los factores agrupados. Así:
NRe = Dv ρ / µ (21)
Donde D = diámetro inferior del tubo
v = velocidad lineal promedio del fluido
µ = viscosidad del fluido
ρ = densidad del fluido
Para el manejo de esta ecuación debe tenerse en cuenta que el diámetro
interior de una tubería es muy diferente al diámetro nominal de la misma.
Dado un diámetro nominal y especificado el calibre de la tubería (grosor de la
misma, es una cifra arbitraria), en tablas se encuentra el diámetro interior para
tuberías de un material dado.
Por ejemplo para una tubería en acero de 2” de diámetro y calibre 80, el
diámetro interior es 1,939”.
La velocidad promedio del liquido es la rata de flujo o volumen de flujo dividido
por el área seccional de la tubería; esta área seccional, igualmente se
encuentra en tablas para un diámetro nominal dado.
Para el número de Reynolds se puede emplear la velocidad masa del fluido G,
en g /cm2 .s, ya que
G = Ξ ρ ( cm /s x g / cm3), g /cm2 .s
Y NRe = DG / µ (22)

73
La viscosidad del fluido µ, se refiere a la viscosidad absoluta; aunque también
puede emplearse para hallar el NRe la viscosidad cinemática, recordando que
ν’ = µ/ ρ stokes ó cm2/s

Y NRe = D v / ν (23)
El numero de Reynolds es una cifra dimensional ( no tiene unidades )

Ejemplo 14
Agua a 38°C fluye a través de una tubería de 4” de diámetro, calibre 40 a una
rata de 23,5 lts / min. Determine el NRe.
De las tablas para una tubería de 4” cal 40: D1 = 4,026 pulgadas y el área
seccional es 0,0884 ft2 es decir .
D1 = 10,22 cm y el área interior 82 cm2
La velocidad lineal será :
v = 235000 cm 3 / min = 4,78 cm / s
60 s / min x 82 cm2
De las tablas para la temperatura de 38 °C
ρ = 0,993 g /cm3
µ = 0, 682 centipoises = 0,682 x 10-2 g / cm .s
Luego
NRe = 10,22 cm x 4,78 cm / s x 0,993 g / cm3
0,682 x 10-2 g cm .s

Se ha establecido que para NRe inferior a 2100 se tiene un flujo laminar o

viscoso, para tuberías de área seccional circular o recta y cuando el NRe es
superior a 4000 siempre se tiene un flujo turbulento.
Para valores entre 2100 y 4000, el flujo puede ser laminar o turbulento
dependiendo de las condiciones de entrada del fluido en la tubería y de la
distancia a la cual se mide la velocidad.
La franja para NRe entre 2100 y se conoce como región de transición.

3.6 Distribución de Velocidades

Al medir las velocidades v de un fluido en una sección circular de una tubería a
diferentes distancias desde el centro y a una distancia relativa en la entrada de
la tubería, se ha encontrado que, tanto para el flujo laminar como para el

74
turbulento, la velocidad es mayor en el centro que en los puntos cercanos a la
pared de la tubería.

Figura 27

Al tomar las distancias del centro hacia las paredes como fracciones del radio
de la tubería y establecer la relación de la velocidad v para un punto dado
respecto a la velocidad máxima en el centro, pueden trazarse gráficas como la
figura 7 para cada uno de los regímenes de flujo.
En el flujo laminar, la curva A es una verdadera parábola en la que se
presentan valores de cero en la relación de velocidades v / v máx. para las
paredes y un valor máximo de 1 para el centro de la sección circular. La
velocidad promedio en toda la sección circular es la mitad de la velocidad
máxima . v = ½ v máx.
Cuando la velocidad v llega a la critica se tendrá una película llamada “buffer”
la que tiene carácter propio y oscilante entre flujo laminar y turbulento. Una vez
la velocidad local sobrepasa la critica, el flujo definitivamente será turbulento.

3.6.1. Longitud de transición

Se de nomina longitud de transición a la longitud de tubería (en segmento
recto) necesaria para que se alcance la distribución final de la velocidad o
exista una estabilización en la velocidad del fluido .
Para el régimen laminar, se tiene la relación
Xt / D = 0,05 Re (24)
Donde Xt es la longitud de transición D el diámetro nominal de la tubería. En el
flujo turbulento esta longitud es independiente del NRe y generalmente la
longitud de transición es 40 a 50 veces el diámetro de la tubería.

75
Ejemplo 15
Para la tubería del ejemplo 14 en la que existe un flujo de 4,78 cm/s con NRe
7113, determínese la velocidad del fluido para el centro de la tubería y la
longitud de transición .
Para un NRe de 7113, la relación de la velocidad promedio a velocidad
máxima es de 0,775, es decir :
v/ vm = 0,775 ∴v max = v/ 0,775 = 6,17 cm/s
La longitud de transición, como el flujo es turbulento, puede tomarse entre 40 y
50 veces el diámetro, tomando 45 veces
Xt = 45 x 2” x 2,54 cm / pulg = 229 cm = 2,29 m
La aplicación practica de la longitud de transición radica en el hecho de poder
determinar las longitudes mínimas a las cuales pueden colocarse aparatos de
medida o de control como termómetros, manómetros, trasductores, etc., ya que
tan solo a esa distancia el flujo se normaliza y las lecturas serán las correctas.
Para el flujo turbulento, las curvas B y C son más abiertos e igualmente la
relación v / v max tiene a cero hacia las paredes de la tubería. La velocidad
promedio v es aproximadamente Igual a 0,8 veces la máxima velocidad v =
0,8 v max .
La relación v /v máx puede graficarse en función del NRe para fluidos que
circulan en tuberías rectas, de pares interiores muy lisas sin cambiar su
sección circular ni cambios de temperatura. En la figura 8 puede apreciarse la
curva correspondiente. Su análisis nos permite visualizar que para NRe = 2100
la relación v / v máx es igual a 0,5; a medida que NRe aumenta el valor de la
relación va aumentando hasta alcanzar valores muy próximos a 0,8 para NRe
altos .
Interrelacionando y analizando las curvas de la figura 7, independientemente
del régimen del flujo, siempre en las zonas muy próximas a las paredes de la
tubería existe un flujo laminar . Cuando existe un régimen turbulento, en la
sección circular existirá un punto para el cual se tiene la velocidad critica y una
película de fluido tendrá el carácter de flujo laminar.

76
 FIGURA 28.
Ejemplo 16
Para una tubería de 2” y un flujo cuyo NRe es de 1500, determine a qué
distancia de la entrada a la tubería puede colocarse un termómetro.
Solución
De la ecuación XT = 0,05 NRe D
XT = 0,05 x 1500 x 2” x 2,54 cm / pulg = 381 cm
Esta distancia parece excesiva, pero debe tenerse en cuenta que se tiene un
régimen laminar con NRe bastante bajo.

3.7 Ecuación de Bernoulli

Para el flujo de fluidos, los principios de conservación de la materia y de
conservación de la energía pueden ser aplicados .
Establecidos los balances correspondientes se obtiene la llamada Ecuación de
Bernoulli.
Inicialmente debe tenerse en cuenta una consideración respecto a la
viscosidad del fluido.
Se ha establecido que la velocidad del fluido es diferente en el área seccional
de la tubería, pues varia de acuerdo a la distancia al centro de la misma.

77
El fluido en las capas límites o muy cercanas a la pared de la tubería esta
sujeto a esfuerzos cortantes ( por la diferencias en la velocidad ) y cualquier
estudio en la mecánica de dichas capas debe tener en cuenta dichos
esfuerzos, que están siendo involucrados en la llamada viscosidad (µ). Se
recuerda que la viscosidad esta definida por la ecuación .
µ = LF / vA (25)
Siendo L la distancia entre las capas de fluido
F la fuerza debida al esfuerzo cortante
V velocidad del fluido
A Area de la capa

Figura 29

Cuando la velocidad del fluido es constante en los diversos punteos del área
seccional, la viscosidad no se tiene en cuenta para los estudios
correspondientes. El estudio de la ecuación de Bernoulli se tomara
inicialmente bajo esta ultima consideración .
Tomando el sistema de la figura 9, se succiona un fluido en el punto a y se
descarga en el punto b a través de una tubería de diámetro, D, dado .
Para el punto a entra el fluido con un volumen especifico Va ( m3 /kg.), a una
presión Pa (en kg/m2) y velocidad promedio va m/s. El punto a esta a altura ha
(m) de un nivel de referencia 00’.
El Fluido descarga en el punto b, situado a una altura hb del nivel de
referencia; el fluido para este punto tiene un volumen especifico Vb, descarga
a una presión Pb y velocidad promedio vb.
Tomando como base de cálculo un Kilogramo del fluido cuya densidad es ρ (Kg
/ m3) y asumiendo que no existen cambios de temperatura ( puede asumirse a
ρ como constante) , el fluido tendrá para el punto a, una energía potencial .

78
Epa = g / gc ha (kg-m)
Una energía cinética
Eca = 1/2 va2 / gc (kg –m )
Y por efecto de la presión Pa, el fluido ha ejercido un trabajo PV, o un
Ep va = P2 V2, pero a la vez Va =1/ p
Ep va = Pa/ρ ( kg –m )
La energía total del kilogramo del fluido para el punto a
Ea = Pa / ρ + g / gc ha + 1 / 2 va2/ gc (26)
Efectuando un tratamiento similar para el punto b se tiene
Eb = Pa / ρ + g / gc hb + ½ va2 / gc (27)
Aplicando la ley de conservación de la energía
Pa / ρ + g / gc ha + ½ va2 / gc = Pb / ρ + g / gc hb + ½ vb2/gc (28)
La ecuación (28) es la ecuación de Bernoulli, en la que no se ha tomado en
cuenta trabajo interno al sistema, ni fricciones internas para el flujo de fluidos
incomprensibles, ya que se ha asumido ρ constante .
La ecuación establece las interdependencias entre la presión altura y velocidad
de un sistema.
Cuando se modifica la velocidad del sistema, por ejemplo reduciéndola, la
altura o la presión o ambas se incrementan y cuando la velocidad aumenta, lo
hace a expensas de la altura o la presión o ambas.
Cuando la altura cambia existe un cambio en la presión o en la velocidad o en
ambas .
Para que la ecuación de Bernoulli sea dimensionalmente consistente se ha
introducido el factor dimensional gc, y si bien la relación g/gc numéricamente
es igual a 1,00, no debe omitirse, pues si bien los resultados numéricos son
iguales, dimensionalmente son incorrectos .
En el desarrollo de la ingeniería, es común expresar las ecuación de Bernoulli
en términos de altura, puede decirse que es una practica universal y
continuamente se habla de cabeza o altura del sistema .
El estudiante debe acostumbrarse a este lenguaje sin olvidar las unidades
correctas de la ecuación, unidades de energía y no de altura.

Ejemplo 17
Un tanque de almacenamiento de agua se encuentra a 50 metros del piso, su
altura es de 5 metros y del fondo sale una tubería que descarga a 1 m del piso.
Determine la velocidad del agua del flujo a la descarga de la tubería de 5,05 cm
de diámetro .

79
 Figura 30

Solución
Elaboramos un diagrama, figura 10, y establecemos la ecuación de Bernoulli
para los puntos a y b.
Puede asumirse que Pa = Pb, ya que a la variación de la presión atmosférica
en 54 m es despreciable .
Igualmente Va puede tomarse como O, dada el área del tanque .
Aplicando Bernoulli
g/gc ha = ½ vb2/gc + g/gc hb
Tomando g/gc = 1,00
Vb = √ 2g ( ha – hb ) = √ 2 x 9,8 x 54 m/s
Vb = 32, 53m/s
Y el flujo Q = π x (5,05 x 10-2)2 x 32,53 m3 / s
4
Q = 0,065 m3 / s = 234 m3/hr

80
Ejemplo 17
Un liquido con densidad ρ = 1,23 g/cm3 en bombeado a través de una tubería
de 2,54 cm de diámetro ; su velocidad inicial es de 20 m/s, con una presión de
3,0 kg / cm2.
La tubería descarga a la atmósfera en un tanque situado a 35 m de altura del
punto de bombeo. Determine la velocidad del liquido a la descarga .
Solución
Con los datos del ejemplo se tiene la figura 31

Figura 31

V1 = 20 m/s
P1 = 3,0 kg / cm 2 = 30000 kg / m2
H2 – h1 = 35 mts
P2 = 1,03 kg / cm2 = 10.330 kg/m2
ρ = 1,23 gr/cm3 = 1,230 kg/m3
De la ecuación de Bernoulli
V12 / 2gc + P1/ρ = g / gc (h2 – h1) + v22 / 2gc + p2 / ρ
V22 / 2gc + v12/2gc = ( P1 – P2) / ρ + g/gc (h1 – h2)
Y v2 = v12 + 2gc P1P2 /ρ + 2 (h1 – h2) g 1/2

81
V2 = 202 m2/seg2 + 2 x 9,8 Kg/m ( 30000 – 10330 Kg/m2) + 2 (-35) m x
9,8 m/seg 2 1/2
Kg seg2 1230 Kg/m3

V = ( 400 + 313 – 686)1/2 m/seg

V = 5,2 m/seg

3.7.1 Ecuación de Bernoulli - Correcciones

En las operaciones de flujo, los fluidos generalmente están delimitados por
superficies sólidas dando lugar a variaciones en la velocidad, por efecto de la
distribución de la misma y por fenómeno de fricción; ya que las superficies
nunca son perfectamente lisas presentando mayor o menor rugosidad.
Las variaciones de velocidad causan modificaciones en la energía cinética del
sistema, en tanto que la fricción afecta el balance de energía .
Llamando ∝ al factor que modifica la energía cinética por efecto de la
velocidad y hf a la energía que desaparece del sistema como calor, por efecto
de la fricción, la ecuación de Bernoulli se convierte en
Pa / ρa + g/gc ha + ∝ava2/2gc = Pb/ ρb + g/gc hb + ∝b / 2 vb2 / gc + hf (29)
∝ varia el numero de Reynolds y tiene los valores entre 1,03 y 1,13 para un
régimen turbulento, disminuyendo a medida que el No. Re aumenta, como se
aprecia en la figura 32.

FIGURA 32

82
∝ puede tomarse como 1 sin error apreciable, a menos que el termino de
energía cinética sea importante en comparación con los otros términos de la
ecuación de Bernoulli .
Se ha establecido la expresión matemática de ∝ como
∝ A1 A
0 V/V 3
dA

Donde A es el área de la sección del ducto

V velocidad del fluido
v velocidad media de la sección recta

Ejemplo 16
Un aceite de densidad 0,9 es bombeado a través de una tubería de 3” de
diámetro y calibre 40. Su velocidad en la entrada es de 1,0 m/s en tanto que en
la salida es de 2,0 m/s. El extremo de la tubería descarga a 15m por encima de
la sección.
Las perdidas por fricción de todo el sistema son de 3 metros. Asumiendo factor
de corrección por energía cinética ∝ = 1. Determinar la diferencia de presión
entre la succión y la descarga .
Solución
En este ejemplo las perdidas por fricción se expresan en metros ( recordemos
que la ecuación se expresa en términos de altura ) siendo las correctas
unidades: kilogramo fuerza – metro / kilogramo masa .

Figura 33

83
Aplicando la ecuación de Bernoulli , Con ∝ = 1,0 (figura 13)
Pa - Pb = ρ g / gc (hb – ha) + vb2 - va2 + hf
2 gc
Pa - Pb = 0,9 x 10 Kg / m 15m + (22 – 12) m + 3m
3 3

Pa – Pb = 18900 Kg/m2 = 1,89 Kg / cm2

Ejemplo 17
Trabajando en planta piloto en el diseño de una tubería para conducir una
suspensión de densidad 1,8 se determino que la velocidad inicial de 4 m/s a
presión de 2 kg/cm2 disminuye en un 10 % por cada tramo de tubería cuando
ella descarga a presión ambiente ( presión atmosférica ) .
Determinar las perdidas por fricción y la presión inicial requerida cuando en la
planta se montarán 60 metros de tubería, con desnivel positivo del 20%
esperándose velocidad final igual a la inicial .
Solución
Normalmente un tramo de tubería para conducción de líquidos tiene 6 m de
longitud, luego el ensayo se ha efectuado sobre esta base .
Los datos que nos aporta el ensayo son:
Velocidad inicial v1 = 4 m/s
Presión Inicial P1 = 2kg/cm2
Densidad del fluido ρ = 1,8 g/cm3 ó 1800 kg/m3
Velocidad Final v2 = (v1 – 0,1 v1 ) = 0,9 v1 = 3,6 m/s
Presión final P2 = 1 atmósfera = 1,013 Kg/cm2
Se nos pregunta hf.
Estableciendo la ecuación de Bernoulli, hf se determina :
hf = P1 – P2 / ρ + g/gc (h1 – h2) + V12 – V22 / 2gc
Reemplazando los valores conocidos :
hf = 2 - 1,013 Kg/cm2 x 1000 g / Kg + (16,0 - 12,96) m2 / s2
1,8 g / cm3 2 x 9,8 m / s2
El ensayo debe efectuarse con la tubería horizontal, de tal manera que
h2 – h1 = 0
Efectuando operaciones encontramos que
hf = 5,483 + 0,155 = 5,638 m
Para la segunda parte del problema 60 metros son 10 tramos, observando la
figura 34 tang θ = 20% ó 0,2

84
 FIGURA 34

Y ∆h ó h2 – h1 = L sen θ = 60 sen ( arc tan 0,2)

∆h = 60 x 0,196 = 11,8 m
Estableciendo Bernoulli y v22 – v12 = 0
P1 = P2 + ρ h2 - h1/gc + hf
P1 = 1,013 Kg/cm2 + 1800Kg/m3 (11,8 m + 5.63 m)
P1 = 1,013 Kg/cm2 + 3,137 Kg/cm2 = 4,15 Kg/cm2

3.7.2 Ecuación de Bernoulli , trabajo de bomba

En los anteriores ejemplos se establece que al conducir fluidos por tuberías se
modifican sus condiciones de velocidad o presión, existiendo por lo tanto por lo
tanto un detrimento en la energía mecánica del fluido en movimiento, al punto
que, en largas extensiones de tubería, el fluido pierde su energía cinética .
Para mantener el flujo se busca un aumento de energía mecánica mediante el
empleo de aditamentos mecánicos, como son las bombas o los ventiladores.
Tanto las bombas como los ventiladores son elementos mecánicos que reciben
energía de una fuente externa denominada motor; el trabajo entregado por el
motor se consume en incrementar la energía mecánica del fluido, dándole
movimiento, venciendo fricciones del mecanismo del aparato y aun para vencer
la fricción del fluido dentro del aparato .
Llamando Wp el trabajo neto suministrado por la bomba y Wm el trabajo
recibido por la bomba, se denomina eficiencia de la bomba a la relación Wp /
Wm a :
η = Wp / Wm (30)
Caso similar ocurre para un ventilador.
Incorporando la bomba al sistema , la ecuación de Bernoulli se plantea así :

85
Pa / ρa + g / gc ha + αa / 2 va2 / gc + Wp = Pb / ρb + g / gc hb + αb/2
vb2/gc + hf (31)
Ó
Pa / ρa + g / gc ha + αava2/ 2gc + η Wm = = Pb / ρb + g / gc hb +
αbvb2/2gc + hf (32)

Ejemplo 18

Una planta embotelladora de gaseosas dispone de acueducto propio con

tanque principal de abastecimiento de 250 m3 este se encuentra a 200 metros
de altura de la planta de tratamiento de agua y recibe el agua en tubería de 6
pulgadas calibre 80. Para atender el consumo de la fabrica estimado en 600
m3/ día se prevé un bombeo de 15 horas. Se ha estimado las perdidas por
fricción en 15 m kgf / kg .
a. Establezca la presión que ha de suministrar la bomba y
b. Siendo la eficiencia de la bomba del 65% determinar el trabajo que ella a
de suministrar.

Solución
a. La presión de bombeo o presión que suministra la bomba se refiere a la
presión que desarrolla la bomba en la descarga de la misma, como se
visualiza en la figura 35

Figura 35

Para encontrar dicha presión, debe establecerse el trabajo Wp de la bomba,

mediante la ecuación de Bernoulli para todo el sistema ( figura 36 ) y luego se
establece la ecuación para las partes 1 y 2 de la figura (35) .

86
Para todo el sistema se aplica la ecuación de Bernoulli corregida ( 31 ) . Sin
embargo faltan algunos datos como α, αb, ρa, pb , y va, lo que hace
necesario suponer estos valores y asumimos :
ρa = ρb =1.0 considerando agua a condiciones normales y dándole el
tratamiento de fluido incomprensible .
αa = αb = 1.0 no existiendo en ello error apreciable
Va = 0 la bomba succiona de un tanque grande cono se aprecia en la figura
36

Figura 36

Con los datos del problema .

Pa = Pb = presión atmosférica
ha = 0 ( se toma como nivel de referencia )
hb = 200 metros
Para determinar la velocidad de descarga vb, debe conocerse el área de la
tubería. De tablas el área para diámetro 6” y calibre 80 es de 0,1810 ft2 ó
168.15cm2. De otra parte el volumen de bombeo 600m3 en 15 horas equivale a
0.011 m3 /s.
Velocidad del fluido en b vb = 0,011 m3/s 0,66m/s
168,15 cm2 x 10-4m2/cm2
Aplicando la ecuación ( 31) encontramos el trabajo Wp
Wp = g/gc x 200 + ½ x 0,662/9,8 + 15 = 215,02 m
Recordando que el trabajo se ha referido como altura o cabeza en metros .

87
La presión suministrada por la bomba ( P 2 – P1 ) se determina por .
P 2 – P1 = V22 - V12 / 2gc+ Wp ρ
Tomando ρ = 1,0 g / cm3 ó 1000 Kg / m3, y v1 =0
P 2 – P1 = 1000 (0,66)2 / 2 x 9,8 + 215,02 Kg / m2
= 215042,22 Kg/m2
= 21,5 Kg/cm2
b. El trabajo que la bomba debe desarrollar Wm es :

Wm = Wp / 0,65 = 215,02 /0,65 = 330,8 m

3.7.3 Aplicación de la ecuación de Bernoulli

Dada la importancia de la ecuación de Bernoulli en el flujo de fluidos, a
continuación sugerimos un procedimiento para su aplicación y resolución .
A. Elaborar un diagrama del sistema, incluyendo tuberías accesorios y
mecanismos .
B. Identificar plenamente cada uno de ellos, así como las posiciones inicial y
final del flujo .
C. Seleccionar un plano o punto de referencia, generalmente el de menor
elevación dentro del sistema .
D. Plantear la ecuación en la dirección del flujo.
E. Reemplazar los valores conocidos, teniendo presente la consistencia de
unidades reduciéndose estas a metros del fluido .
F. Sumar al sistema toda energía adicionada mediante mecanismos como
bombas ventiladores etc.
G. Restar cualquier energía perdida en el flujo, como perdidas por fricción, por
rozamiento, etc .
H. Restar cualquier energía extraída del fluido, como la consumida por turbinas,
eyectores, etc.
I. Balancear o resolver la ecuación para la incógnita presentada

3.8. Ecuación de la cantidad de movimiento

La ley fundamental de la mecánica, o tercera ley de Newton, establece la
correlación entre la fuerza que recibe o aplica un cuerpo, la masa y la
velocidad del mismo .
Recordando que el momentum, o cantidad del movimiento para un cuerpo, se
expresa por:

88
dP = d mv
cuando m es constante
dP = m dv
Igualmente la tercera ley newton se expresa
F = dP / dt
Reemplazando Obtenemos
F = m dv/dt como dv/dt = a
Siendo a la aceleración del cuerpo, la ley de Newton se expresa
F = ma
Esta ley se aplica a los fluidos de movimiento: la fuerza resultante total que
actúa sobre una corriente de un fluido es proporcional a la cantidad de
movimiento del fluido.

Figura 37

En la figura 37 se representa un tramo de un ducto en el cual se transporta un

fluido de masa m con una velocidad inicial V1 saliendo del ducto con velocidad
final V2; considerando una sección del ducto ( sección de líneas punteadas ),
la velocidad del flujo másico a través de dicha sección puede considerarse
constante dentro de ella y puede tomarse como ∆m .
La cantidad de movimiento inicial es P1 = ∆m v1
La cantidad de movimiento final es P2 = ∆ m v 2

89
El cambio en la cantidad de movimiento obedece a la acción de una fuerza F
que actúa sobre el fluido del movimiento .
Y F gc = ∆m ( v2 – v1 )
Se introduce gc para obtener la consistencia de la ecuación.
Para obtener la fuerza que actúa sobre el tramo del ducto, se integra la
ecuación para los valores de m entre 0 y el correspondiente m al área A
seccional del tramo .
A
F gc = 0 ( v2 – v1 ) dm (34)
F gc = m (v2 – v1 )
Ecuación que corresponde a la variación de la cantidad de movimiento de un
fluido bajo el influjo de una fuerza .

3.8.1. Factor de corrección de la cantidad de movimiento

En forma similar a como existe el factor de corrección de la energía cinética
por la variación de velocidades transversales de un fluido en movimiento,
existe el factor de corrección de la cantidad de movimiento, β, y se expresa
mediante la ecuación .
A
βm v = 0 vdm (35)
A la vez dm = ρv d A
La velocidad másica es igual a la densidad por la velocidad por la sección
transversal .
Reemplazando
A
βρ v A v ∈ 0 v v dA
y (37)
β = (1 / Av2) A 2
0 v dA
Para el cálculo de β se requiere conocer la variación de v respecto a A .

Ejemplo 19
Un liquido fluye a través de una tubería circular con una distribución de
velocidades dada
Por la ecuación
V = v max, ( r02 – r2 ) / r02
Siendo v la velocidad del liquido a una distancia r del centro de la tubería y r0 el
radio de la tubería .
Determinar los coeficientes de corrección de energía cinética y corrección de la
cantidad de movimiento

90
Solución
Para aplicar la ecuación de
A
∝=1/A 0 ( V / v )3 d A
Debe conocerse la relación entre v y A
En la figura 16 se representa la distribución de la velocidad en la tubería

FIGURA 38

Acorde a la ecuación de continuidad

v=Q/A
A la vez, Q flujo masico es igual a la velocidad por el área
Q= v dA y el área es π r02
Reemplazando
A
v = 0 VdA / π r02 = 0
r0
( Vmax. / r02) (r02 – r2) 2π r dr
π r02
Reemplazando este valor para ∝
A
∝ = 1/A 0 ( V / v)3 d A = 1 / π r02 0
r0
( vmax (r02 – r2 / r02 )3
½ v max
para de terminar β
β = 1 / Av2 0
A
v2 d A = 1/A 0
A
( V / v)2 d A
Reemplazando valores
β = 1 / π r02 0
r0
v max (r02 - r2) / r02 2π r dr
½ v max
β = 8 / r60 1 / 2 r60 – ½ + 1 / 6 r60 = 4/3 = 1,33

91
 Aplicando el factor de corrección β a la ecuación de la cantidad de movimiento,
se obtiene
Fgc = m (β bvb - β ava ) (38 )
Ecuación especifica para flujo unidimensional
En el empleo de las ecuaciones de la cantidad de movimiento se debe incluir
en el valor de F todos los componentes de las fuerzas que actúan sobre el
fluido .
Los principales componentes son :
1. Cambio de presión en la dirección del flujo
2. Para flujos no horizontales, la componente correspondiente a la fuerza
de gravedad y
3. Esfuerzo cortante entre la pared del ducto y el fluido
Teniendo Pa Presión de entrada cuya área es A a
Pb Presión de salida cuya área es Ab
Fc Esfuerzo cortante

Fg Componente de la gravedad
F = Pa Aa – Pb A b – Fc- Fg
Se ha tomado Fg con signo negativo para el caso en que el fluido asciende;
cuando el fluido baja, Fg debe incrementar la fuerza resultante.
El esfuerzo cortante corresponde a las fuerzas de fricción causadas por la
rugosidad de la pared de la tubería. Los cambios de presión en la dirección del
flujo obedecen a cambios en el área del ducto. En ocasiones estos cambios no
causan variaciones en la presión sino en la velocidad y, en este caso, no se
tienen correcciones por presión.
La Importancia de la ecuación de cantidad de movimiento o momentum, radica
en su uso en cálculos de transferencia de calor en donde se establece que el
monentum es constante durante la transferencia de calor y su variación
obedece a factores externos a la operación técnica .

3.9 Perímetro mojado : PM

Se denomina Perímetro Mojado (PM ) de un conducto o un canal, a la línea de
intersección resultante del corte entre la superficie humedecida por el fluido y
un plano que atraviese transversalmente al conducto o canal.
De acuerdo con esta definición, el perímetro mojado ( PM ) de los ductos que
se muestran en la figura 39 son : El arco circular ab para el canal circular y la
línea abierta abcd en los canales rectangular y trapezoidal .

92
3.9.1 Radio Hidráulico : RH
Se define por radio Hidráulico (RH) el resultado de dividir el área transversal
de flujo (At) por el perímetro mojado ( PM ).
En la figura 39, el área transversal de flujo At corresponde a las áreas
achuradas de la figura.
RH = At / PM (39)

FIGURA 39

3.9.2. Diámetro Equivalente: ( Deq )

Se define por Diámetro equivalente ( Deq ) a cuatro ( 4 ) veces el radio
hidráulico ( RH ) .
Deq = 4 ( RH ) (40)

Ejemplo 20
Determinar el perímetro mojado, el radio hidráulico y el diámetro equivalente
de una tubería de área transversal circular de radio R, por la que fluye un
liquido en dos condiciones .
a) A medio llena
b) Completamente lleno.
Solución

3.10. Flujo en tuberías

A partir de este momento comenzamos a introducirnos en la parte mas practica
de la presente unidad. En las secciones 11 y 12 veíamos una de las maneras
mas antiguas de transportar fluidos de un punto alto a otro mas bajo .
El flujo en tuberías es la manera mas común de transportar los fluidos. A
diferencia de los canales abiertos, el flujo en tuberías puede presentarse para
líquidos para gases y, por lo general, siempre estarán a una presión superior
a la atmosférica .

93
Aquí es necesario recordar la teoría vista en las secciones 6,7,8, 9 de la
presente unidad, en las que se estudiaba la ley de la conservación de la
materia ( Ecuación de continuidad ) .
La ley de la conservación de la energía ( ecuación de Bernoulli ) y los
conceptos básicos del numero e Reynolds y la distribución de velocidades
dentro de una tubería de sección circular.
Para efectos del flujo en tuberías, consideramos solo los fluidos no
comprensibles que fluyen por ductos cilíndricos .

3.10.1 Cabeza de velocidad

Se denomina carga de velocidad, o cabeza de velocidad, a la expresión que
describe la energía cinética de un fluido que fluye en una tubería, expresada
en unidades de L F M -1.
De acuerdo con lo visto en la sección 7.1 esta expresión sera:
∝V2 / 2gc
Para efectos de flujo en tuberías, consideramos que el valor de la velocidad
media tiene involucrado su propia corrección y, por consiguiente, a menos que
se diga lo contrario, el valor de ∝ será igual a la unidad .
Cabeza de velocidad = ∝V2 / 2gc (53)
Esta misma relación se puede expresar en unidades de L y, en este caso , la
cabeza de velocidad estará dada por V2 /2g.

Ejemplo 21
Calcular la cabeza de velocidad, en L F M-1 y en L, en unidad del sistema
internacional (S.I ) para los siguientes casos :
a) Alcohol que fluye por una tubería de área seccional interna de 0,00499 pies2
a una rata de flujo de 16 G.P.M
b) Crema de leche que fluye por una tubería de diámetro interior de 2,067
pulgadas con una velocidad de 1,3 metros por segundo.
Solución
Utilizaremos las unidades de Metro, Kilogramo fuerza y Kilogramo fuerza para
el calculo de la cabeza de velocidad .
a) A = 0,00499 pies x 0,0929 ( m2 / pie2) = 0,0004636 m2
Q = 16 ( gal / min) x 3,785 (lt / gal) ( 1m3 / 1.000lt) x 1/60 (min / s) = 0,0010093
m3 / s
V = Q / A = 0,0010093 / 0,0004636 = 2,177 m / s
Cabeza de velocidad = (2,177)2 / 2 x 9,8 = 0,2418 m ( Kgf / Kg)

94
O bien = 0,2418 m
b) Puesto que la velocidad media de la crema de leche es de 1,3 m/s no nos
es indispensable el valor del diámetro interior.
V2 / 2gc = (1,3)2 / 2 x 9,8 = 0,0862 m ( Kgf / Kg)
O bien = 0,0862 m

3.10.2 Pérdidas de carga o de cabeza

Con el paso de un fluido a través de una tubería , se experimentan pérdidas de
energía continuas y permanentes , ocasionadas por muy diversas causas.
Las pérdidas por fricción, hf, son las mas importantes ya que constituyen, por
lo general, la mayor fuente de pérdidas de energía de un fluido. Estas
pérdidas de energía se expresan como pérdidas de carga o de cabeza que,
para una tubería recta y uniforme, son directamente proporcionales a la
longitud de la tubería.
Existen otras perdidas de energía, llamadas menores, debidas a cambios de
velocidad o de dirección del fluido ; estas perdidas se clasifican así :
hc : Perdidas de cabeza debidas a la contracción de la tubería .
he : Pérdidas de carga ocasionadas por el ensanchamiento en la sección
transversal de la tubería
ho : Pérdidas debidas a la obstrucción en el paso del fluido , como en el caso
de válvulas globo, de compuerta , mariposa etc.
ha : Pérdidas ocasionadas por la presencia de accesorios en la tubería , tales
como codos. tees, acoples, etc
hx : Pérdidas de energía debida a otras causas diferentes a las anteriormente
mencionadas .
La suma de todas las pérdidas mayores y menores constituyen las pérdidas
totales de carga, expresadas por la relación :
HL = hf + he + ho + ha + hx +hc (54)
Estas pérdidas totales entran a formar parte de la ecuación de conservación
de la energía,
en el teorema Bernoulli .

Recordemos: al igual que todos los términos de la ecuación de Bernoulli,

HL y sus constituyentes pueden ser expresadas en LFM-1, o simplemente
en L.

95
3.10.3. Pérdidas por fricción: hf
Una tubería recta de diámetro uniforme por la que es transportado un fluido ,
experimenta pérdidas de presión en la medida que avanza el fluido . Esto es
comprobable mediante la instalación de manómetros a lo largo dela tubería .
Estas pérdidas de presión son la manifestación de una perdida de energía ,
debida al rozamiento permanente del fluido con paredes internas de la tubería.
El científico Chezy, quien había estudiado detenidamente el comportamiento
de los canales abiertos, por la observación de variados experimentos,
determino que las perdidas de energía debidas al rozamiento del fluido, a las
que llamó perdidas por fricción (hf), aumentaban con la velocidad del fluido y
con la longitud de la tubería, mientras disminuían en la medida que el diámetro
se hacía mayor.
Se estableció que las mencionadas perdidas eran directamente proporcionales
a alguna potencia de la velocidad e inversamente proporcionales a otra
potencia del diámetro interno de la tubería . Se esbozó entonces :
hf = K L / Ds Vn (55)
En donde n y s son potencias positivas. Chezy alcanzo a definir que el valor de
la potencia de la velocidad, n, no se aproximaba a 2. Posteriormente
Weisbach y Darcy concluyeron que la potencia, s, del diámetro era casi
siempre un valor muy próximo a la unidad. De esta forma, la expresión anterior
se transformo en la siguiente formula , conocida como la formula de Darcy
Weisbach.
hf = f ( L / D) V2 / 2gc
En donde :
hfF : Pérdidas por fricción expresadas en L ( F / M )
f : Factor de fricción , adimensional .
L : longitud recta de la tubería , expresada en unidades de longitud L
D : Diámetro interno de la tubería , en L
V : Velocidad media del fluido ; en L / θ
gc : Factor de conversión gravitacional , expresado en ML / Fθ2
Si se desea expresar a hf, en unidades de longitud L , su expresión matemática
será :
hf = f ( L / D ) V2 / 2g (57)

Ejemplo 22
Determinar las perdidas por fricción que experimentan 300 galones de agua,
que son evacuados de un estanque a un río, por una tubería recta de dos
pulgadas de diámetro interno y 200 metros de longitud , en un tiempo de una
hora .

96
El estanque y el río se encuentran a la misma altura. El factor de fricción, f, es
0,03594.
Solución
Para aplicar la formula de Darcy – Weisbach, conocemos f L,D, gc, pero nos
falta conocer la velocidad media del fluido, V.
V=Q/A
Podemos elegir el sistema ingles para el desarrollo del problema :
A = π D2 / 4 = π ( 2/12)2 /4 = 0,02182 pies2
Q = 300 (gal/hora) x 1/7,481 (pies3/gal) x 1/3600 (hora/s) = 0,01114 pies3/s
V = 0,01114 / 0,02182 = 0,5105 pies/s
L = 200m x 3,28 pies/m = 656 pies
D = 2/12 =0.1667 pies

Gc = 32,17 lb pies
Lbf s2
hf = 0,03594 ( 656 / 0,1667) x ( 0,5105)2 / 2 x 32,17
hf = 0,5729 pies lbf / lb
En unidades del sistema internacional ( S.l ) tenemos :
hf = 0,5729 x 0,3048 = 0,1746 m Kgf /n Kg
Si deseamos expresar el resultado como una presión equivalente, recordemos
que hf tiene unidades de P / ρ. Entonces, simplemente multiplicamos el
resultado por la densidad del agua y obtenemos unidades de presión.
Recordemos :
ρ agua = 1,0 g/cm 3 = 1000 kg/mt 3 = 62,43 lbs /pies3
Entonces :
hf = 0,5729 ( pies x lbf / lb) x 62,43 (lb/pie3) x 1/144 (pie2 / pulg2) = 0,2484 p.s.i
O bien :
hf = 0,1746 x 1000 = 17,46 Kg/m2

Nota : puede observarse que las perdidas por fricción, en este ejemplo, son
muy pequeñas y podrán ser detectadas solamente mediante el uso de
manómetros de alta precisión .

3.10.4. Cálculo del valor de f

97
Fanning realizó muchas experiencias con agua a temperatura ambiente
fluyendo a través de diversas tuberías; logró establecer unas relaciones entre
la velocidad del fluido, el diámetro de la tubería y el factor de fricción f. En la
tabla Vl se relacionan los valores de f para agua que fluye por una tubería lisa y
recta, para distintos valores de la velocidad media del fluido y del diámetros de
tubería. La tabla incluye también los valores experimentales de f para agua
que fluye por mangueras tipo contraincendio.
Ejemplo 23
Por una tubería lisa de 6 pulgadas de diámetro se transporta agua, con una
perdida e 10,7 p.s.i. en 600 metros de recorrido. Utilizando los datos
experimentales del factor de fricción de Fanning, tabla Vl, determinar la
velocidad media el fluido Expresada en m/s y el caudal expresado en G.P.M .
Solución :
De la tabla VI nos damos cuenta que para velocidades que varían de 0,2 a
5,0m/s , el valor e f oscila entre 0,21 y 0,31 .
Dado que la formula de Darcy – weisbach involucra dos incógnitas (f y V ),
será necesario desarrollar este problema mediante ensayo y error .
Primera suposición f = 0,27 y despejamos a V ;
Entonces :
V = √hf 2gc / f (D / L)
Usaremos el sistema internacional de unidades :
hf = 10,7 (lbf / pulg2) x 144 (pulg2 / pie2) x 1 / 62,43 (pie3 / lb) = 24,68 pie ( lbf /
lb)
Entonces : hf = 24,68 x 0,3048 = 7,522 m (Kgf / Kg)
gc = 9,81 (Kg . m / Kgf . S2)
D = (6 / 12) x 0,3048 = 0,1524m
L = 600m
Entonces:
V = √7,522 ( 2 x 9,81 / 0,027) (0,1524 / 600) = 1,18 m / s
Segunda suposición f = 0,022
V = √7,522 ( 2 x 9,81 / 0,022) (0,1524 / 600) = 1,30 m / s
Tercera suposición f = 0,024
V = √7,522 ( 2 x 9,81 / 0,024) (0,1524 / 600) = 1,25 m / s
Análisis :
De la primera suposición (f = 0,027 ) , encontramos que la velocidad es 1,18
m/ s . al verificar estos en la tabla Vl encontramos que para un f = 0,027
corresponde un V = 0,50 m /s .

98
Puesto que 1,18 m / s esta en un lugar mas a la derecha de la tabla ,
suponemos un segundo valor de f que se encuentre mas a la derecha y
optamos por f = 0,022
En esta oportunidad encontramos un valor de V = 1,30m/s mientras que el
valor que le deberá corresponder a la velocidad es de 3,0 m/ s .
En este punto podemos asegurar que el valor de f deberá ser un valor
intermedio entre 0,27 y 0,022.
Realizamos una tercera suposición y escogemos f = 0,024 ; sabemos por la
tabla Vl que le valor de la velocidad media debe encontrarse entre 1,0 y 1,5 m/
s .Al realiza las operaciones encontramos v = 1,25 m / s. Por consiguiente , la
tercera suposición es la correcta :
V = 1,25 m/s
Q=VxA
Entonces :
Q = 1,25 (m/s) x π (0,1524)2 m2 = 0,02280 m3 / s
4
Convirtiendo a G.P.M tenemos :
Q = 0,02280 (m3 / s) x 100 (lt / m3) x 1/3,785 (gal / lt) x 60 (s / min) = 361,4
GPM.

3.10.5. Grafica de Moody

Para el cálculo de f, en el caso de agua a temperatura ambiente, las
experiencias de Fanning pueden resultar muy apropiadas .
Para otros fluidos, fue necesario investigar durante muchos años para
encontrar algunas formulas que relacionaran las variables conocidas con el
factor de fricción f .
Los estudios sobre flujo laminar permitieron determinar el valor de f era siempre
inversamente proporcional al Numero de Reynolds, NRe. A partir de la formula
de Hagen Poiseulli :
f = 64 / NRe (58)
Esta ecuación es aplicable para NRe Ω 2100
Para flujo turbulento, se han desarrollado muchas formulas que describen el
comportamiento de f con la variación del Número de Reynolds NRe karman y
Prandtl desarrollaron una serie de estudios que condujeron al establecimiento
de diversas formas de correlación .
Se estableció que en tuberías lisas, el factor de fricción depende del Número
de Reynolds según la relación :
1 / √ f = Log ( Nre√ f / 2,51)2 (59)

99
Los estudios de Prandtl también condujeron a establecer que para Números de
Reynolds muy grandes, el factor de fricción permanece constante a pesar
deque el NRe continue creciendo.
Se estableció el nuevo concepto de rugosidad o aspereza, y rugosidad relativa
o aspereza relativa.

FIGURA 40
Aspereza en tuberías

El concepto de aspereza o rugosidad ( ∈ ) es el valor, en unidades de longitud,

de la altura promedio de las protuberancias internas de una tubería.
La aspereza relativa o rugosidad relativa está dada por la aspereza dividida por
el diámetro interior de la tubería (∈ / D). Este nuevo concepto es adimensional.
La relación que encontraron Prandtl y Karman para turbulencia desarrollada,
es:
1 / √f = 1,1364 – 2 log (∈ / D ) (60)
En donde:
F : Factor de fricción, adimensional.
(∈ / D) : Aspereza relativa, adimensional
posteriores estudios condujeron a establecer una nueva relación, denominada
ecuación de White – Colebrook, aplicable a las tuberías rugosas o ásperas en
las cuales el flujo turbulento no estaba plenamente desarrollado. La zona de
aplicación de esta ecuación, se denomino “zona de Transición”. La fórmula de
White Colebrook es:
( 1/ √f ) = -2 log ( ∈ / D + 2,51 / NRe √f )
3,7
En 1944, L.F Moody reunió todas las expresiones que relacionaban al factor de
fricción (f), el Número de Reynolds (NRe) y la aspereza relativa (∈ / D) en una
sola gráfica, conocida como “Gráfica de Moody”, en la que el Número de
Reynolds se dibuja sobre las abscisas y el factor de fricción sobre las
ordenadas. La rugosidad relativa (∈ / D) dibuja unas curvas sobre el plano,
completando todo el panorama de las relaciones anteriormente mencionadas.

100
De esta forma, la gráfica de Moody sirve para resolver problemas en que los
fluidos se desenvuelven en flujo laminar (ecuación de Hagen – Poiseuille), en la
zona de Transición (ecuación de White – Colebrook) y en la zona de plena
turbulencia (ecuación de Prandtl y Karman).
La zona de la gráfica en que no está muy definido si se cumplen las leyes del
flujo laminar o del flujo turbulento, se denomina zona crítica. Esta zona cubre
los Números de Reynolds entre 2100 y 4000 aproximadamente.

Ejemplo 24
Mediante la ecuación de Prandtl Karman para tuberías lisas, calcular el factor
de fricción (f) para NRe = 100000
Como ayuda, se informa que para tuberías lisas:
0,008 ≤ f ≤ 0,044
Solución
la ecuación: de Prandtl – Karman (59), nos dice que:
1 / √f = log (NRe √f / 2,51)2
como no es posible despejar a f de la ecuación, será necesario desarrollar el
problema mediante ensayo y error. Como método de solución,
seleccionaremos diversos valores de f, aplicaremos la fórmula de Prandtl
Karman y calcularemos el valor de 1 / √f y tabularemos los resultados:

Valor Valor ∆f
seleccionado encontrado

(NRe √f/ 2,51)

f 1 / √f 1/ f
√f
0,010 10,0 3,984 7,2 0,0193 -0,0093
0,015 8,165 4,879 7,377 0,0184 -0,0034
0,017 7,67 5,195 7,431 0,0181 -0,0011
0,019 7,255 5,492 7,479 0,0179 +0,0011
0,025 6,325 6,299 7,599 0,0173 +0,0077
0,030 5,773 6,901 7,678 0,0170 +0,0130

Al observar las diferencias de:∆f = f seleccionado menos f encontrado, nos

damos cuenta que el resultado correcto se encuentra entre 0,017 < f < 0,019

101
Estimamos f = 0,018 y calculamos:
1 / √f = log ( 100000 x √ 0,018 / 2,51 )2 = 7,4559
entonces f encontrado = 0,018, lo que nos conduce a concluir que el valor
correcto del factor de fricción es de 0,018.

Ejemplo 25
Calcular el factor de fricción f par un extracto líquido de frutas que circula por
una tubería de acero inoxidable, cuyo diámetro nominal es de 1(1/2) pulgadas,
con un diámetro interior de 1,61 pulgadas, y con una aspereza (∈) de 0,021
milímetros. El líquido fluye a una rata de 22 galones por minuto.
Las características del extracto de frutas son:
Gravedad específica = 1,16
Viscosidad = 0,98 Centipoises
Solución
Para poder aplicar la gráfica de Moody es necesario calcular NRe y aspereza
relativa (∈/ D).
NRe = DVρ / µ
De la expresión anterior conocemos el diámetro y la viscosidad. La velocidad y
la densidad se pueden calcular:
D = 1,61 pul x 1/12 (pies / pulg) x 0,3048 (m / pies) = 0,04089 m
V=Q/A
Q = 22 (gal/min) x 3,785 (lt/gal) x 1/1000 (m3 / lt) x 1/60 (min/s) = 0,001388
(m3/s)
A = π ( 0,04089 ) 2 / 4 = 0,001313 m2
Entonces V = 0,001388 / 0,001313 = 1,057 m/s
ρ = g . e x ρ agua = 1,16 x 1,000 Kg / m3 = 1,160 Kg / m3
µ= 0,98 cp x 0,01 (g / (cm . s) cp) x 100 (cm / m) x 1 / 1000 (Kg / g) = 0,00098
(Kg / m . s)

NRe = (0,04089) x (1,057) x (1160) / 0,00098 = 51159

Cálculo de la aspereza relativa:
∈ = 0,021 mm. X 1/1000 (m / mm) = 0,000021 m
∈ / D = 0,000021 / 0,04089 = 0,00051
con estos dos valores vamos a la “Gráfica de Moody” y encontramos:
f = 0,0227

102
Actividad de aprendizaje
Como ejercicio, verifique la exactitud de los cálculos obtenidos en el
Ejemplo anterior, utilizando la fórmula de White – Colebrook.

3.10.6 Pérdidas menores

Se denominan pérdidas menores a aquellas que se originan por razones
diferentes a la fricción y que fueron enunciadas en la sección 12.1
hc : pérdida por contracción
he : pérdidas por ensanchamiento
ho : pérdidas por obstrucción
ha : pérdidas por accesorios
hx : otras pérdidas
pérdidas por contracción y/o ensanchamiento
se deben a cambios bruscos en el área transversal de la tubería de
conducción. Cuando el fluido pasa de un diámetro mayor a otro menor, se
denomina contracción; cuando es al contrario su nombre es ensanchamiento.
En ambos casos se presentan pérdidas de carga (hc he ), que deben ser
evaluadas y tenidas en cuenta para el balance total de energía de la ecuación
de Bernoulli.
Esta evaluación podría hacerse en las unidades de la ecuación de Bernoulli
(LFM-1), sin embargo resulta mucho más práctico expresar dichas pérdidas en
términos de longitud equivalente de tubería recta (L eq.)
En otras palabras: las pérdidas por contracción y las pérdidas por
ensanchamiento (hc y he ) se expresará como unidades de longitud. Esta
longitud equivalente se deberá adicionar a la longitud de tubería recta y realizar
un solo cálculo de pérdidas de carga, mediante la aplicación de la fórmula de
Darcy – Weisbach.
Para el cálculo de la longitud equivalente (Leq.) debido a las contracciones y
ensanchamientos, nos valemos de la tabla III y de las gráficas del Crane Co.
En la tabla III encontramos el valor del coeficiente de resistencia K y, con, este,
dato, en, las gráficas del Crane Co encontramos el valor de la longitud
equivalente (Leq.) expresada en diámetros de tubería (L/D).
En esta expresión (L/D.), el símbolo D, se refiere al diámetro de la tubería más
angosta.
Ejemplo 26
Encontrar la longitud equivalente en tubería recta, para un ensanchamiento de
un diámetro de 1(1/5) pulgadas calibre 40 a 2 pulgadas calibre 40.

103
Solución
De la tabla V obtenemos:
D1 = 1,610 pulgadas
D2 = 2,067 pulgadas
D1 / D2= 1,610 / 2,067 = 0,7789
De la tabla III obtenemos:

D1 / D2 K
0,75 0,191
0,80 0,130

Efectuando una interpolación lineal, encontramos:

K = 0,191 - (0,191 – 0,130) X 0,7789 – 0,75 / 0,80 – 0,75 = 0,156
De las gráficas del Crane Co. Obtenemos:
L / D1 = 7,8
Entonces Leq = 7,8 x 1,610 / 12 = 1,046 pies
Pérdidas por obstrucción y accesorios
Al igual que en el caso anterior, cuando en una tubería se presentan
accesorios, tales como codos, tees, uniones, acoples, válvulas, etc, se
ocasionan pérdidas por obstrucción (h0) o pérdidas de carga debida a los
accesorios (ha).
Para evaluar estas pérdidas de carga, se acude a un procedimiento similar al
descrito para la contracción o el ensanchamiento.
En la tabla IV encontramos los valores de longitud equivalentes de las válvulas
y accesorios más comunes, expresados en términos de (L/D) diámetros de
tubería.
Ejemplo 23
Encontrar las pérdidas de cabeza totales para un fluido que es bombeado con
un caudal de 1200 G.P.H. (galones por hora), a través de una tubería de 3
pulgadas calibre 80.
En su recorrido la tubería tiene tres cambios de dirección mediante tres codos
(dos de 45° grados y uno de 90 grados de gran radio).
La longitud de la tubería de 3 pulgadas es de 45 metros, al final de los cuales
se estrecha a una tubería de 1(1/2) pulgadas calibre 80, la cual tiene dos tees
estándar de paso recto y una válvula de compuerta ¾ abierta. La longitud recta
de la tubería de 1(1/2) pulgadas es de 23 metros.
Las características del fluido son:

104
Gravedad específica: 1,05
Viscosidad absoluta: 3,05 lbs / (pie)(hr)
Solución
Recordemos que la fórmula de Darcy – Weisbach (56), nos dice que:
hf = f (L /D) V2 / 2gc
este problema involucra pérdidas por fricción (hf ), pérdidas por obstrucción (ho),
pérdidas por accesorios (ha) y pérdidas por contracción (hc).
una forma de resolverlo sería aplicar la fórmula de Darcy – Weisbach para cada
una de las pérdidas de carga. Sin embargo es mucho más práctico encontrar
las longitudes equivalentes de cada una de las pérdidas de carga y encontrar
una sola longitud equivalente que sumada a la longitud de la tubería recta, nos
daría una sola longitud equivalente total (Leq).
De esta forma de Darcy – Weisbach sería:
HL = f (Leq / D) V2 / 2gc (62)
En donde:
HL: pérdida total de cabeza, en L F M-1
F: factor de fricción, adimensional.
Leq: longitud equivalente total (longitud de tubería recta más longitudes
equivalentes parciales), expresada en unidades de longitud L.
D: diámetro interno de la tubería, L
V : velocidad media del fluido
gc : factor de conversión gravitacional
dado que tenemos dos diámetros diferentes y, por consiguiente, dos
velocidades diferentes; será necesario aplicar dos veces la fórmula de HL.
utilizaremos unidades inglesas:
de la tabla V, obtenemos
para la tubería de 1(1/2) pulg. D1 = 1,5 pulg.
Para la tubería de 3 pulg. D2 = 2,9 pulg
De la misma tabla, A1 = 0,01225 pies2
A2= 0,04587 pies2
ρ = 1,05 x 62,43 = 65,55 lbs / pie3
Q = 1200 (gal / hora) x 1 / 7,481 (pies3 / gal) = 160,4 pies3 / hora
O bien Q = 160,4 / 3600 = 0,04456 pies3 / s
V=Q/A
Entonces V1 = 160,4 / 0,01225 = 13094 pies / hora

105
O bien V1 = 0,04456 / 0,01225 = 3,637 pies / s
V2 = 160,4 / 0,04587 = 3,497 pies / hora
O bien V2 = 0,04456 / 0,04587 = 0,9714 pies / s
Cálculo del NRe:
NRe = Dνρ / µ
Para la tubería 1(1/2) pulgadas, tenemos:
NRe1 = (1,5 / 12) x 13094 x 65,55 = 35177
3,05
para la tubería de 3 pulgadas:
NRe2 = (2,9 / 12) x 3497 x 65,55 = 18163
3,05
cálculo de la aspereza relativa:
suponemos acero comercial. De la tabla II obtenemos ∈ = 0,04572 mm,
equivalente a 0,00015 pies, o bien, 0,0018 pulgadas.
∈ / D1 = 0,0018 / 1,5 = 0,0012
∈ / D2 = 0,0018 / 2,9 = 0,00062
cálculo del factor de fricción:
de la gráfica de Moody, obtenemos:
f1 = 0,0258
f2 = 0,0279
cálculo de la longitud equivalente Leq:
para la tubería de 1(1/2) pulgadas, tenemos
Leq (pies)
Tubería recta: 23 m 1 / 0,3048 (pies/m) = 75,46
2 tees estándar (tabla IV): 2 x 20 x 1,5/12 = 5,00
1 válvula de compuerta (tabla IV): 35 x 1,5 / 12 =
4,38
contracción 3 x 11/2 (tabla III – Crane) K: 0,324 =
2,00
(Longitud Equivalente Total)1 = 86,84
pies
para la tubería de 3 pulgadas, tenemos
Leq (pies)
Tubería recta: 45m x 1 / 0,3048(pies / m) = 147,64

106
2 codos 45° (tabla IV): 2 x 16 x 2,9 / 12 = 7,73
1 codo 90° gran radio: 20 x 2,9 / 12 = 4,83
(longitud Equivalente total)2 = 160,20
pies
cálculo de las pérdidas de carga : HL
aplicando Darcy – Weisbach, tenemos:
HL1 = 0,0258 ( 86,84 / 1,5 / 12) x (3,637)2 / 2x32,17
HL2 = 0,0279 ( 160,20 / 2,9 / 12 ) x (0,9714)2 / 2 x 32,17
Efectuando los cálculos:
HL1 = 3,68
HL1 = 0,27
HL = pies (lbf / lb)

3.11 Medidores de flujo

Para el flujo por tuberías existen aparatos o dispositivos que se diseñan con el
fin de medir el flujo.
El principio fundamental de estos aparatos es crear, artificialmente, una caída
de presión en el fluido, la cual puede ser medida y este dato ser relacionado
con un flujo.
La caída de presión puede ser ocasionada por cambios en la energía cinética
(tubo pitot) o por pérdida de carga momentánea debida a fricciones en el fluido
(medidores de orificio).
Al generar una caída de presión artificial, es necesario estudiar qué sucede con
el balance de energía. Recordemos que en la ecuación de Bernoulli existen
tres términos principales y otros términos accesorios. Para nuestro caso, no
tenemos variación de alturas; por lo tanto la ecuación de Bernoulli podría
escribirse así:
P1 / ρ + V12 / 2 gc = P2 / ρ + V22 / 2 gc + HL (63)
En donde:
HL : pérdidas debido a fricciones en el fluido ocasionadas por el aparato de
medida.

107
 Figura 41
Manómetro Diferencial

La fórmula anterior puede reordenarse así:

V22 - V12 = 2 gc (P1 - P2 ) / ρ - HL (64)
Si recordamos que la ecuación de continuidad nos dice que
V1 A1 = V2 A2 (65)
En donde
A1 y A2 son las áreas de las secciones transversales en los puntos 1 y 2
Podemos despejar a V2, y tenemos
V 2 = V1 A1 / A2 (66)
Reemplazando este último término en la ecuación 64, tenemos:
V12 =( V12 / V22 - 1) = 2 gc ( ∆ P / ρ - HL ) (67)
O, Bien: V1 = 2gc (∆ P / ρ - HL ) (68)
( A12 / A22 - 1)

108
la ecuación 68 es la fórmula general para aplicar a cualquier tipo de aparato de
medida de flujo.
Por lo general, el término ∆ P = P1 – P2 de la ecuación 68, se determina
mediante un manómetro diferencial o mediante otro tipo de manómetro de
buena sensibilidad y precisión.
Atención: repase los conceptos estudiados en el capítulo anterior de
estática de fluidos, en especial lo visto en el numeral 6.2 Manómetro
Diferencial.
La ecuación del cuarto capítulo nos dice que:
P1 – P2 = h ( ρ A - ρ β ) g / gc (69)
En donde:
P1 : Presión en el punto 1, en F L –2
P2 : Presión en el punto 2, en F L –2
h : Lectura del manómetro, en unidades de longitud, L
ρ A : Densidad del fluido del manómetro, en ML-3
ρ β : Densidad del fluido al cual se le mide la caída de presión, expresada en
ML-3
g / gc : Conversión gravitacional unitaria, en F M -1

Ejemplo 24
Una fracción de aceite es trasportada por una tubería de acero comercial de 2
pulgadas calibre 80. para medir el flujo de aceite, se ha colocado un dispositivo
que reduce momentáneamente el área de la tubería a un 78%. La caída de
presión es medida mediante un manómetro diferencial de mercurio, que
muestra una diferencia de altura de 1,25 pulgadas. Esta caída de presión es
debida, fundamentalmente, a la variación en la energía cinética del aceite al
reducirse bruscamente el área; sin embargo, una pequeña parte de esa caída
de presión es debida a fricciones del aceite, por la geometría misma del
dispositivo de medida.
Experiencias previas han logrado establecer que las pérdidas debidas a la
fricción en el medidor son aproximadamente 0,052 pies (lbf / lb ),
Determinar cuál es el flujo de aceite, en galones por minuto (G.P.M).
Se dispone además de los siguientes datos:
g.e.(mercurio) = 13,6
g.e (aceite) = 0,973
ρ (agua) = 62,43 lb / pies3
solución

109
ρ mercurio = 13,6 x 62,43 = 849,0 lb / pies3
ρ aceite = 0,973 x 62,43 = 60,74 lb / pies3
aplicando la ecuación 69, tenemos:
∆P = 1,25 / 12 ( 849,0 – 60,74) x 1,0 = 82,11 lbf / pies3
para aplicar la ecuación 68, debemos evaluar previamente A1 y A2:
para tubería de 2 pulgadas, calibre 80, A1 = 0,02050 pies2
entonces A2 = (0,78 A1) = 0,01599 pies2
V1 = 2 x 32,17 ( 82,11 / 60,74 - 0,052)
(0,02050)2 - 1
(0,01599)2
V1 = 11,40 pies / s
Recordemos que Q = V x A
Q = 11,40 (pies / s) x 0,02050 (pies )2 x 60 (s / min) x 7,481 ( gal / pie 3)

Q = 104,9 G.P.M

3.11.1 Medidores de orificio

FIGURA 42

El medidor de orificio es el más elemental de los dispositivos de medida.

Consiste en un plato cilíndrico con un orificio circular en el centro del plato. Uno
de los bordes es agudo y el otro es biselado.

110
El plato se inserta en la tubería mediante bridas que lo fijan perpendicularmente
al flujo, con el borde agudo colocado frente a la corriente.
El paso del fluido a través del orificio ocasiona una caída de presión que se
puede medir mediante un manómetro diferencial.
Para facilitar el cálculo sobre medidores de orificio, la ecuación 68 puede sufrir
algunas transformaciones, así:
Sea
( ∆ P / ρ - HL) = C02 (∆ P / ρ ) (70)
efectuando el reemplazo correspondiente, tenemos:
V1 = C0 2gc ( ∆ P / ρ ) (71)
( A21 / A20 - 1)
en donde:
V1 : Velocidad del fluido en la tubería, en L θ-1
∆ P : Caída de presión a través del orificio en F L-2
ρ : Densidad del fluido, en M L –3
A1 : Area interna de la tubería, en L2
Ao : Area del orifico, en L2
gc : factor de conversión gravitacional, en M / F L / θ2
C0 : Coeficiente del orificio, adimensional
El coeficiente del orificio, C0 , se determina experimentalmente; en la tabla IX
del presente capítulo se encuentran diversos valores de C0 , dependiendo de la
relación de los diámetros (de la tubería y del orificio) y del Número de Reynolds
(NRe).
Ejemplo 29
Determinar la velocidad media de un fluido que fluye por una tubería de
diámetro interior 3,18 centímetros. Para este cálculo se ha dispuesto un
medidor de orificio de 17 milímetros de diámetro; el manómetro diferencial
indica una caída de presión de 0,45 cm de mercurio.
Las características del fluido son las siguientes:
ρ = 1,03 g / cm3
µ = 0,908 cp
recordar que ρ mercurio = 13,6 g / cm3

Solución
Para encontrar la velocidad media del fluido es necesario aplicar la fórmula 71.
será necesario encontrar primero Co.

111
D1 = 3,18 cm
Do = 17 mm x 1/10 (cm / mm) = 1,7 cm
Do / D1 = 1,7 / 3,18 = 0,5346
Es necesario ahora calcular el NRe:
NRe = D ν ρ / µ

Atención: en este momento nos damos

cuenta que no podemos determinar el NRe;
puesto que nos hace falta conocer la
velocidad media v, que es precisamente la
incógnita del problema.

Será necesario utilizar un sistema de ensayo y error.

En la ecuación 71, tenemos:

V1 = C0 2gc ( ∆ P / ρ )
( A21 / A20 - 1)
el valor ∆ P puede evaluarse mediante la ecuación 69 así:
∆ P = 0,45 ( 13,6 – 1,03) g / gc
∆ P = 5,6565 gf / cm2
la relación A21 / A20 la podemos tomar como 1 /( Do / D1)2
entonces:
(A21 / A20 - 1 ) = ( 1 / 0,5346)2 – 1 = 2,499

entonces:

V1 = C0 2 x 981 (5,6565 / 1,03 )

2,499
o bien: V1 = 65,66 C0
de la tabla IX podemos extractar diversos valores C0 para NRe diferentes y
mediante interpolación lineal, calculamos el valor de Co para (Do / D1) = 0,5346.
de los números de Reynolds supuestos, podemos calcular el valor de v
estimado.

112
 Valores de D0 /D1 Copara V(cm/s)
NRe 0,50 0,60 0,5346
8000 0,638 0,645 0,640 22,18
10000 0,636 0,640 0,637 27,72
20000 0,628 0,629 0,628 55,44
30000 0,624 0,624 0,624 83,16
Nota: el valor de v se despeja de NRe:
V = µ (NRe) / Dρ
En donde:
µ = 0,908 cp x 0,01 g / cm – s
cp
D = 3,18 cm
ρ = 1,03 g / cm3.
Al calcular el valor de V1 de la ecuación:
V1 = 65,66 Co
Obtenemos los siguientes resultados:

Co V (estimado) V (encontrado) ∆v (cm/s)

0,640 22,18 42,02 -19,84

0,637 27,72 41,83 -14,11
0,628 55,44 41,23 +14,21
0,624 83,16 40,97 +42,19

Por observación de la tabla anterior, deducimos que el valor correcto de la

velocidad se encuentra entre los valores de 41,23 y 41,83 cm / s.
Por interpolación lineal tenemos:
V = 41,83 – 14,11 (41,83 – 41,23 / 14,21 + 14,11) = 41,53 cm / s
El valor de Co y de NRe correspondientes, serían
Co = 41,53 / 65,66 = 0,6325
NRe = 3,18 x 41,53 x 1,03 / 0,908 x 0,01 = 14981

113
3.11.2 Medidor venturi

FIGURA 43

En este tipo de medidor, las pérdidas debido a la fricción del fluido con el
venturi son prácticamente despreciables.
La ecuación de velocidad estudiada para los medidores de orificio, puede ser
utilizada en el caso de medidores venturi; pero entonces el Co de la ecuación
71 se convierte en Cv y su valor es de 0,98 en casi todos los casos:

V1 = Cv 2gc (∆P / ρ ) (72)

A12 / A2v – 1
En donde:
Cv : Coeficiente del medidor venturi, adimensional, generalmente igual a 0,98.
Av : Area en la garganta del venturi, L2
La ecuación anterior puede ser transformada para expresar flujo o caudal Q, ó
también velocidad másica G, así:

Q= 0,98 A1 2gc (∆P / ρ ) (73)

A12 / A2v – 1

W = 0,98 ρ A1 2gc (∆P / ρ ) (74)

A12 / A2v – 1

114
G = 0,98 ρ 2gc (∆P / ρ ) (75)
A12 / A2v – 1
En donde:
Q : Flujo o caudal expresado en L3 θ-1
W : Flujo másico expresado en M θ-1
G : Velocidad de masa, expresada en M L-2 θ-1

3.11.3 Tubo Pitot

FIGURA 44

Este medidor consiste en dos tubos concéntricos que se colocan en la misma

dirección del flujo. El tubo exterior tiene unas perforaciones pequeñas que
permiten la entrada del liquido en sentido perpendicular a la dirección del flujo.
El tubo interior recibe el impacto del fluido en forma directa. Finalmente, los
tubos concéntricos están conectados con un manómetro diferencial que mide la
diferencia de presione.
Podemos observar que la diferencia de presiones se debe fundamentalmente a
diferencia en la energía cinética del fluido, debida a la velocidad, mientras que
el tubo concéntrico exterior no recibe impacto y no resiste a ninguna energía
cinética.
La fórmula que rige el comportamiento de un tubo Pitot es:
V1 =Cρ 2gc (∆P / ρ ) (76)

En donde

115
Cp : Coeficiente del tubo Pitot generalmente igual a 1,0 (adimensional)

3.11.4 Rotámetros

FIGURA 45
El Rotámetro es un dispositivo que consiste fundamentalmente, en un tubo de
área transversal variable, que se conecta siempre en forma vertical para que el
flujo pase de abajo hacia arriba, empuñando un flotador que se encuentra
dentro del tubo.
El flotador del rotámetro subirá hasta que el empuje ejercido por el fluido sea
igual al peso del flotador. Los Rotámetros deben tener una mirilla transparente
hay una escala que permite tomar posiciones de referencia del flotador.
La posición de referencia del flotador del Rotámetro es la que permite
establecer un flujo mediante una relación en la cual, a mayor altura que se
encuentra el flotador, mayor será el flujo que pase por el Rotámetro.
Existen algunas relaciones matemáticas que permiten calcular la velocidad del
fluido, conociendo las características del flotador, la variación de área interna
del rotámetro y otras variables.
Estas relaciones matemáticas suelen ser algo complejas; por esta razón, los
fabricantes de estos dispositivos siempre deben suministrar una tabla que
relacione la posición del flotador con el flujo que está pasando por el
Rotámetro.
Los Rotámetros son muy útiles cuando se desea regular manualmente
mediante una válvula globo o de aguja, el flujo que debe pasar por una tubería.

116
 Rotámetro de flotador
FIGURA 46

Existen, además otros tipos de medidores del flujo, como los medidores de
desplazamiento positivo, medidores ultrasónicos y magnéticos; sin embargo,
los de mayor utilización en la industria son los vistos en este módulo.

117
3.12 Caracterización de los fluidos no newtonianos

Para finalizar el presente capítulo, se ha dejado el estudio de los fluidos que no

presentan un comportamiento Newtoniano y que requieren de un tratamiento
especial.

Recordemos: Como se vió en el numeral

5, los Fluidos Newtonianos cumplen con la
ecuación de Hagen – Poiseuille. Aquellos
que tienen un comportamiento diferente se
denominan No-Newtonianos.

Ejemplos de estos Fluidos son: puré de manzana, puré de plátano, jugo de uva,
concentrado de tomate, jalea de guayaba, miel, aceite de oliva, cremas, etc.

3.12.1 Factores reológicos

para poder entender mejor el comportamiento de los fluidos, se han definido
tres tipos de comportamiento ideal de los materiales:
- Comportamiento elástico
- Comportamiento plástico
- Comportamiento viscoso
el comportamiento elástico ideal se presenta cuando el esfuerzo que se aplica
sobre un cuerpo es directamente proporcional a la tensión. Puesto en fórmula
matemática, tenemos:

τ = γδ (77)
en donde:
τ : Esfuerzo a que es sometido el cuerpo
γ : Módulo de elasticidad o módulo de Young
δ : Tensión ejercida
la anterior ecuación es una de las formas de escribir la ley de Hooke.
El comportamiento plástico ideal se opone al comportamiento elástico ideal; se
aplica a los cuerpos rígidos en los cuales cualquier esfuerzo aplicado a un
cuerpo que se encuentra en una superficie lisa, se traduce en movimiento del
mismo, sin sufrir deformaciones.
El comportamiento viscoso ideal es el descrito en los fluidos Newtonianos , en
los cuales se cumple que el esfuerzo aplicado a una superficie, que esté en
contacto con el material viscoso, es directamente proporcional a la variación de

118
la velocidad con respecto a la distancia de otra superficie paralela, que también
esté en contacto con el material viscoso:
τ = µ dν / dγ (78)
en donde:
τ : Esfuerzo cortante sobre una superficie lisa
dν / dγ : Gradiente de velocidad, también denominado “rata de corte” o “rata de
cizalladura” (sus unidades son 1/segundo)
µ : Coeficiente de viscosidad, o simplemente viscosidad
una gran cantidad de productos alimenticios se comportan de manera
combinada entre el comportamiento elástico y el viscoso; a este
comportamiento se le llama viscoelástico.
Para el estudio de esos productos alimenticios es necesario tener en cuenta
las variaciones de los factores reológicos.

: Elasticidad

: Plasticidad

: Viscosidad

.
.

FIGURA 47

119
Comparación de la relación: τ d ν / d γ en fluidos Newtonianos y no
Newtonianos
Las variaciones de la elasticidad, plasticidad y viscosidad dependen de muchos
factores externos tales como: tiempo, temperatura, reacciones químicas y
microbiológicas, humedad y otros mucho más complejos que no permiten
reducir a una simple fórmula la descripción de tal comportamiento
A manera de ilustración, seguidamente se incluye una gráfica que describe la
variación del comportamiento de algunos fluidos no Newtonianos, comparados
con los Newtonianos
A continuación, comenzamos el estudio del comportamiento de los alimentos,
dividiéndolos en cuatro categorías:
• alimentos fluidos
• suspensiones y productos concentrados
• polvos y alimentos granulares
• alimentos sólidos

3.12.2. Transporte de alimentos fluidos

Dentro de la categoría de alimentos fluidos, algunos se catalogan como fluidos
no-Newtonianos propiamente dichos.
Su característica principal es que son susceptibles de ser transportados por
sistemas similares a los fluidos Newtonianos.
En el estudio de estos fluidos, el término viscosidad no tiene el estricto sentido
del definido en la sección 2 del presente capítulo.
En general, en la industria de alimentos, el término Viscosidad se utiliza para
enunciar uno o varios parámetros que describen la consistencia de un producto
alimenticio, a una cierta condición dada.
Teniendo en cuenta lo anterior, ya no encontraremos el término µ como tal; así.
El comportamiento de un fluido “plástico Bingham” requiere que se llegue a un
esfuerzo cortante determinado (τγ ), antes que el fluido comience a comportarse
como un fluido viscoso. La fórmula que describe tal comportamiento esta dado
por:
τ = m ( d ν / d γ ) + τγ (79)
en donde:
m : parámetro que describe la viscosidad plástica
por su parte, los fluidos de comportamiento dilatante y pseudoplástico, se
describen mediante la fórmula:
τ = m ( d ν / d γ )n (80)
en donde:

120
m : es un coeficiente de consistencia
n : se denomina índice de comportamiento de flujo, o simplemente, índice de
comportamiento.
Nota: la gran mayoría de
los alimentos Fluidos
presenta un comportamiento
pseudoplástico.

Las dos fórmulas anteriores pueden unirse en una fórmula general, así:
τ = m ( d ν / d γ )n + τγ (81)
esta fórmula puede ser aplicada a todos los fluidos no-Newtonianos, incluyendo
los cuasi plásticos mixtos.

Ejemplo 31
Mediante un reómetro de tubo, capilar se tomaron las siguientes medidas de
Rata de corte ( d ν / d γ ) contra esfuerzo cortante ( τ ).
Para una salsa de manzana:

Rata de corte Esfuerzo cortante

(1/segundo) (dinas / cm2 )
0,0010 0,394
0,0016 0,477
0,0020 0,523
0,0028 0,600
0,0030 0,617
0,0040 0,694
0,0050 0,760

Con los datos obtenidos, determinar el tipo de fluido y sus parámetros

reológicos.
Solución
Para saber que tipo de fluido es, trazamos la curva esfuerzo cortante, Vs., rata
de corte.
Colocamos los datos de esfuerzo cortante τ sobre las ordenadas y ( d ν / d γ )
sobre las abscisas.

121
 FIGURA 48
Observando la gráfica resultante, nos damos cuenta que se trata de una curva
que parte del origen y es cóncava hacia abajo, lo que nos permite concluir que
se trata de un fluido pseudoplástico, que cumple con la relación:
τ = m ( d ν / d γ )n
para encontrar los parámetros reológicos, m y n es conveniente transformar la
anterior relación en la siguiente:
log τ = n log (m) + n log ( d ν / d γ )
o bien:
log τ = n log ( d ν / d γ ) + log (m)
Esta última ecuación describe una recta.
Se en un papel log-log graficamos los datos del problema: rata de corte sobre
las abscisas y esfuerzo cortante sobre las ordenadas; la pendiente de la recta
nos da el valor del parámetro n y el corte con las ordenadas nos produce el
valor del parámetro m.

122
Igual resultado obtenemos al graficar el papel milimetrado log ( d ν / d γ ) sobre
las abscisas y log τ sobre las ordenadas. En este caso la pendiente de la recta
equivale al valor de n y del corte con las ordenadas obtenemos el valor de log
m.
log ( d ν / d γ ) log τ
-3,0000 -0,4045
-2,7959 -0,3215
-2,6990 -0,2815
-2,5528 -0,2218
-2,5229 -0,2097
-2,3979 -0,1586
-2,3010 -0,1192

FIGURA 49

De la gráfica obtenemos:

123
M = antilog (0,82) = 6,6
N = 0,4045 – 0,1192 / 3,0000 – 2,3010 = 0,408

3.12.3. Aparatos de medida

Al igual que en los fluidos Newtonianos, la Reología, requiere de aparatos de
medida para encontrar de una manera experimental los parámetros que
describen el comportamiento de los fluidos no – Newtonianos.
Los reómetros son dispositivos mecánicos, diseñados y construidos para medir
la “viscosidad” y, más propiamente, el comportamiento de las propiedades
reológicas de los alimentos fluidos.
Se pueden clasificar en dos clases:
a) Reómetros de tubo capilar.
b) Reómetros rotacionales.
En los primeros, el alimento fluido se hace pasar a través de un tubo de
pequeño diámetro y mediante aparatos de medida convencionales, se
determina la relación existente entre el gradiente de presión a través del tubo
capilar y la rata de flujo volumétrica a través del mismo tubo.
De los datos anteriores, teniendo en cuenta las dimensiones y geometría del
tubo capilar, se deduce la relación: Rata de corte v / s. Esfuerzo cortante, para
diversos valores; mediante un análisis similar al realizado en el ejemplo
anterior, se calculan los parámetros reológicos m y n. Los reómetros
rotacionales son de dos tipos: cilindros coaxiales y de cono y plato. En ambos
casos el fluido es sometido a una rata de corte uniforme y se mide el esfuerzo
cortante producido.
Mediante fórmulas específicas para cada tipo de reómetro rotacional, se
relacionan las revoluciones por minuto (R.P.M) de la parte móvil del reómetro
con la geometría del aparato y finalmente, se obtienen los datos de los
parámetros reológicos buscados, m y n.
En todas las mediciones realizadas por reómetros se presupone que se
cumplen las siguientes condiciones:
• El flujo es laminar.
• El fluido es incomprensible.
• Se trata de flujo estacionario.
• m y n no dependen del tiempo.
• m y n son independientes de la presión.
• La velocidad no tiene componentes no lineales.
• No representan deslizamientos en las paredes de los tubos.
• Las medidas se efectúan a temperatura constante.

124
Como podrá observarse, se requiere que se cumplan permanentemente las
condiciones expuestas para que las medidas de los parámetros reológicos
sean representativas de la realidad y susceptibles de ser reproducidas.
Al final del capitulo se incluye una tabla de los parámetros reológicos de
algunos productos alimenticios fluidos, cuyos datos han sido obtenidos
experimentalmente por diversos sistemas de medida.
Pérdidas por fricción y número de Reynolds
En el estudio del flujo de alimentos a través de tuberías se han desarrollado
muy diversas fórmulas que relacionan velocidad media, parámetros reológicos,
diámetro de la tubería, densidad del alimento fluido y el factor de fricción f, que
al igual que en el estudio de los fluidos Newtonianos, facilita el cálculo de las
pérdidas por fricción a través de tuberías.
Para los fluidos no Newtonianos, se diseñó un número adimensional que se ha
denominado: Numero de Reynolds Generalizado (GNRe) cuya expresión es la
siguiente:

GNRe = ρ (V2-n) Dn
(82)
(2n-3) m ( 3n + 1 / n)n

en donde:
ρ : Densidad del fluido en M/L3
ν : Velocidad media en L / θ
D: Diámetro de la tubería en L.
M : Coeficiente de consistencia en M / L θ2-n.
N : Indice de comportamiento del flujo (adimensional).
Las unidades de m, que se encuentran en la tabla VIII al final del capitulo, son:
Dinas x s2 / cm2
Para poder determinar el Número de Reynolds Generalizado, es necesario
convertir m a unidades consistentes; los factores de conversión son:
(Dinas x sn / cm2) x 0,1 = Kg / m x s2-n
(Dinas x sn / cm2) x 6,72 x 10-2 = lb / pie x s2-n
Una vez obtenido el Número de Reynolds Generalizado, se puede encontrar el
factor de fricción f mediante procedimientos similares a los utilizados en el flujo
por tuberías de fluidos Newtonianos.
Para flujo laminar, en donde G NRe ≤ 2100, se cumple la relación:
f = 64 / G NRe (83)

125
En flujo turbulento las relaciones cambian sustancialmente. Los estudios de
Skelland realizados sobre numerosos experimentos con fluidos
pseudoplásticos, y posteriores estudios de Dodge y Metzner condujeron en
1959, al establecimiento de una carta o gráfica similar a la establecida por
Moody en 1944 para fluidos Newtonianos.
En la carta o gráfica de Dodge y Metzner, se relacionan el G NRe, con el índice
de comportamiento (n) y el factor de fricción (f) a través de las tuberías.
Una vez obtenido el valor de f, los demás cálculos hidráulicos y la aplicación de
la ecuación de Bernoulli se efectúan en idéntica forma que para los fluidos,
Newtonianos.

Ejemplo 32
Determine el número de Reynolds Generalizado y el factor de fricción f para los
siguientes casos:
a) Crema de leche, con un contenido de grasa del 30%, es transportada
por una tubería de 2 pulgadas de diámetro, con un caudal promedio de 0,06
pies3/s. La densidad de la crema es 76 lb/pie3.
b) Salsa de manzana a 80°F y 11,6% de Sólidos Totales (S.T), que fluye
por una tubería de 3 pulgadas a una velocidad promedio de 70 cm / s. La
densidad de la salsa es 1,26 g / cm3.
Solución:
a) de la tabla VIII
m = 0,138 dinas . sn / cm2
n = 1,0
Trabajemos en unidades inglesas:
GNRe = ρ (V2-n) Dn

(2n-3) m ( 3n + 1 / n)n
V = Q / A = A = π D2 / 4; D = (2 / 12) pies
Entonces A = π ( 1 / 6)2 / 4 = 0,0218 pies2
V = 0,06 / 0,0218 = 2,75 pies / s
m = 0,138 x 6,72 x 10-2 = 0,00927 lb / pies . s2-n
GNRe = 76 x (2,75)2-1 (1 / 6)1
(21-2) 0,00927 ( 3 x 1 + 1 / 1 )1
GNRe = 3758
De la gráfica Dodge y Metzner, tenemos:
f = 0,017

126
De la tabla VIII:
m = 127,0 dinas . sn / cm2
n = 0,28
trabajaremos con unidades métricas
D = 3 /12 x 0,3048 = 0,0762 m
V = 70 / 100 = 0,7 m / s
ρ = (1,26) x 1000 = 1260 70 /100
m = 127,0 x 0,1 = 12,7 Kg / m . s2-n

GNRe = 1260 x (0,7)2-0,28 x (0,0762)0,28

(20,28 - 3) x 12,7 x ( 3 x 0,28 + 1 / 0,28 )0,28
GNRe = 101,6
Por tratarse de flujo laminar:
f = 64 / 101,6 = 0,63
Nota: observe cuidadosamente el ejemplo anterior en el literal a), en el que
los parámetros reológicos fueron
m = 0,138 y n = 1,0
siempre que el valor de n sea igual a 1,0 la fórmula del número de Reynolds
generalizado se hace numéricamente igual al número de Reynolds común y
corriente, tal como se calculó en los fluidos Newtonianos.
3.12.4 Otras formas de transporte
en adición a lo estudiado en el numeral precedente, la Reología contempla
también el estudio de productos concentrados, suspensiones, alimentos
granulares, polvos y alimentos sólidos.
El comportamiento de los productos concentrados y suspensiones puede
asemejarse al comportamiento de los alimentos fluidos ya estudiados. Los
demás casos tienen un comportamiento más complejo que no forman parte
del objeto de estudio del presente capítulo.

127
Autoevaluación

1. señale cuales de los siguientes enunciados son verdaderos (V) y cuáles

son falsos (F).
a) El esfuerzo de cizalladura es el mismo esfuerzo de tracción
b) Un gas no resiste permanentemente esfuerzos de compresión
c) El perfil de velocidad muestra la variación de la velocidad respecto a la
presión del fluido
d) Gradiente de velocidad es la variación del esfuerzo cortante con el
tiempo
e) El flujo viscoso es característico de líquidos con alta viscosidad
f) Viscosidad es la resistencia al esfuerzo cortante
g) El centipoise es la unidad de la viscosidad
h) La fluidez es el inverso de la viscosidad
i) El principio de los aparatos para medir la viscosidad está fundamentado
en la fluidez
j) Los fluidos Newtonianos obedecen la ecuación de Hagen – Poiseuille
k) Existen sólidos que exhiben características de fluidos
2.- Encontrar la viscosidad absoluta, en lb / pie x hora, de un aceite con
densidad ρ = 0,873 g / cm3 que al pasar por un viscosímetro Saybolt,
se obtiene un valor de 116,2 S.U.S.
3.- Un gas es bombeado a alta presión por una tubería de sección circular
variable.

1 2

En el punto 1, el flujo másico es de W = 656,7 Kg / hora, mientras que la

velocidad media del fluido es de 2,5 m / s y el diámetro interno de la tubería
es de 3 pulgadas.
Establecer la densidad del gas en los puntos 1 y 2 se sabe que en el punto
2 el flujo que pasa es de 1216 Lt/min.
4.- Agua es bombeada desde un estanque hasta una altura de 12 metros,
por medio de una manguera tipo contraincendio de 2 pulgadas de diámetro
y 23 metros de longitud. Tanto el estanque de succión como la descarga
están abiertos a la atmósfera.

128
Determinar el trabajo de la bomba (Wm), expresado en m – Kg/Kg, si se
sabe que cuando la bomba descarga 4820 G.P.H.(Galones por hora), la
eficiencia de la misma es del 78% (η = 0,78).
5.- Determinar las pérdidas de carga o de cabeza que experimentan 230
pies3/hora de un aceite, que son transportados por una tubería de acero
comercial de 2 (1/2) pulgadas de diámetro, calibre 80, de 70 metros de
longitud con dos cambios de dirección, uno por un codo de 90° de gran
radio, y otro por un codo estándar de 45°. Al final de la tubería hay una
válvula de compuerta con ¾ de apertura, en donde se reduce la tubería a 1
(1/2) pulgadas calibre 80, con una longitud recta de 12 metros.
Las características del aceite son las siguientes:
g.e. = 0,893
µ = 2,16 centipoises

129
Información de retorno

a) Falso. Tracción y cizalladura son dos esfuerzos diferentes. Revisar

conceptos contenidos de Física General.
b) Falso. Un gas contenido en un recipiente resiste permanentemente una
compresión. El esfuerzo de compresión, ya sea por acción del peso del mismo
fluido o por acción de una fuerza externa, es lo que causa la presión.
c) Falso. El perfil de velocidad para un fluido relaciona la velocidad con la
distancia de la pared del ducto en el cual se conduce el fluido.
d) Verdadero. Esta es la definición de Gradiente de velocidad.
e) Falso. El flujo viscoso o laminar tiene lugar para velocidades del fluido con
Número de Reynolds inferior a 2100.
f) Verdadero. Ver definición numeral 2.4.
g) Falso. La unidad de viscosidad absoluta es el poise; el centipoise, en el
sentido físico de la unidad, es tan sólo el submúltiplo de la unidad.
h) Verdadero. Ver definición numeral 2.4.
i) Verdadero. Aprovechando la fluidez, se establecen tiempos de flujo de un
volumen dado a través de un tubo de diámetro conocido.
j) Verdadero. Ver definición en la sección 3.
k) Verdadero. Son los llamados sólidos fluidizados.
2.- Encontrar µ en lb / pie x hora, si:
θ = 116,2 S.U.S.
ρ = 0,873 g / cm3
la ecuación 12 nos dice que:
µ / ρ = 0,22 θ - 180 / θ
entonces µ = 0,873 ( 0,22 x 116,2 – 180/116,2)
µ = 20,965 cp
si recordamos que 1 cp = 2,42 lb / pie x hora
entonces : µ = 20,965 x 2,42
µ = 50,73 lb / pie x hora
3.- Si consideramos la ecuación de continuidad, sabemos que:
W = ρ Ξ S = constante (ecuación 18)
En donde:
W = Flujo másico en M / θ
ρ = Densidad del fluido en M / L3

130
Ξ = Velocidad media del fluido en L / θ
S = Area interna en L2
Para el punto 1 conocemos W, Ξ y el diámetro de la tubería, con el que
podemos calcular el área:
S = π D2 / 4 = π ( 3 x 0,0254)2 / 4 = 0,004560 m2
Además W = 656,7 / 3,600 = 0,1824 Kg / s
Despejando ρ1 = 0,1824 / 2,5 x 0,004560 = 16 Kg / m3
Para el punto 2 conocemos a Q = 1216 Lt/min., pero sabemos que Q = Ξ x S, o
sea que
Q = 1216 / 1000 x 1 / 60 = 0,02027 m3 / s
Por la ecuación de continuidad, sabemos que:
W1 =W2; entonces
ρ2 = 0,1824 / 0,02027 = 9 Kg / m3.
4.- La ecuación de Bernoulli nos dice:
P1 / ρ + g h1 + v12 / 2gc + Wp = P2 / ρ + g / gc h2 + v22 / 2gc + hf
gc
En donde:
Wp = Trabajo neto de la bomba = η Wm
hf = pérdidas por fricción en la manguera
De la ecuación de Bernoulli se eliminan P1 / ρ, P2 / ρ (por ser P1 = P2 = P
atmosférica).
v12 / 2gc, v22 / 2gc (por ser V1 = V2) y h1 por ser el nivel de referencia. Entonces:
Wp = η W m = g / gc h2 + hf
Para calcular hf es necesario acudir a la ecuación de Darcy – Weisbach:
hf = f (L / d) v2 / 2gc
En donde V = Q / A
Q = 4820 (gal/hora) x 1 /3600 (hora / s) x 0,003785 (m3 / gal) = 0,005068 m3 / s
A = π (2 x 0,0254)2 / 4 = 0,002027 m2
Entonces v = 0,005068 / 0,002027 = 2,5 m / s
De la tabla VI, f = 0,0195 (interpolado)
hf = 0,0195 (23 / 2 x 0,0254) (2,5)2 / 2 x 9,8
hf = 2,82 m (Kgf / Kg)
Sabemos que h2 = 12m. Entonces

131
Wp = 0,78 Wm = 12 + 2,82 = 14,82 m (Kgf / Kg)
Entonces Wm = 14,82 / 0,78 = 19 m (Kgf / Kg)
5.- Q = 230 (pies3 / hora) x 1 / 3600 (hora / s) = 0,06389 (pies3 / s.)
ρ = g.e x ρagua = 0,893 x 62,43 = 55,75 (lb / pie3)
µ = 2,16 x 0,000672 = 1,4515 x 10-3 (lb / pie . s)
Existen dos tramos de tubería: llamemos tubería 1 a la de 1 ½ pulgadas y
tubería 2 a la de 2 ½ pulgadas
De la tabla V: D1 = 1,5 pulg. (0,125 pies)
A1 = 0,01225 pies2
D2 = 2,323 pulg. (0,1936 pies)
A2 = 0,02942 pies2
V1 = 0,06389 / 0,01225 = 5,216 pies/s
V2 = 0,06389 / 0,02942 = 2,172 pies/s
Cálculo de la longitud equivalente: (Leg.)1 / 39,37
Longitud recta 12 / 0,3048 =
Reducción de 2 ½ a 1 ½:
D1 / D2 = 0,6457
K = 0,2566 tabla III (interpolado) (Leg.)1 / 39,37
(L/D) = 12 (Gráficas de Crane)
Leq = 12 x 0,125 = 1,50 / TOTAL (Leq)1 = 40,87 pies
Longitud recta 70 / 0,3048 = (Leq)2 / 229,66
Accesorios : L / D
20
1 codo 90C 20
1 codo 45C 16
1 válvula 35
Total tabla IV 71 x 0,1936 = 13,75
Total (L eq)2 = 243,41 pies
De la tabla II ∈ = 0,04572 milímetros
Entonces ∈ / D1 = 0,04572 / 1,5 x 2,5 x 10 = 0,0012
∈ / D1 = 0,04572 / 2,323 x 2,54 x 10 = 0,000775
(NRe)1 = 0,125 x 5,216 x 55,75 / 1,4515 x 10-3 = 25042
(NRe)2 = 0,1936 x 2,172 x 55,75 /1,4515 x 10-3 = 16150

132
De la gráfica de Moody, obtenemos:
f1 = 0,0274
f2 = 0,0285
entonces (HL)1 = 0,0274 x (40,87 / 0,125) x /5,216)2 / 2 x 32,17= 3,79 pies lbf /
lb
(HL)2 = 0,0285 x (243,41 / 0,1936) x (2,172)2 / 2x 32,17 = 2,63 pies lbf / lb
HL = (HL)1 + (HL)2
HL = 6,42 pies (lbf / lb)

133
3.14. Transporte de fluidos

Objetivos
Describir los principales equipos utilizados en el transporte de fluidos. Definir
los principales fundamentos de estos equipos y aplicarlos al desarrollo y
solución de problemas de transporte de fluidos.
Clasificar los diferentes tipos de equipos de bombeo.
Definir qué es una bomba centrífuga, una bomba rotatoria, un compresor y un
soplador.
Enunciar las partes constitutivas de una bomba centrífuga y de una bomba
rotatoria.
Definir la Cabeza Positiva Neta de Succión.
Aplicar las fórmulas de las bombas centrífugas en la solución de problemas
especificas de transporte de fluidos.
Identificar las partes constitutivas de la curva característica de una bomba
centrífuga.

134
Autoevaluación
A las siguientes preguntas deberá contestar si es falso o verdadero:
1.- La clasificación más amplia de las bombas es: Dinámicas y de
desplazamiento positivo.
2.- Las bombas centrífugas son el ejemplo más importante de bombas de
desplazamiento positivo.
3.- Las bombas reciprocantes son las mismas bombas rotatorias.
4.- La Cabeza Positiva Neta de Succión nunca podrá ser inferior a la presión
atmosférica.
5.- En las bombas centrífugas se cumple siempre que, para una bomba
accionada por un mismo motor, a mayor caudal, su C.D.T es cada vez más
bajo.
6.- Los sopladores son implementos muy útiles en el transporte de sólidos
granulados.
En las siguientes preguntas deberá escoger la respuesta correcta:
7.- Cuál es el N.P.S.H de una bomba centrífuga, que bombea un aceite de g.e
= 0,97 de un depósito que está 1,5m por debajo de la línea de succión;
sabiendo que las pérdidas en la succión son de 1,2m de aceite y que la presión
atmosférica es de 745 mm de mercurio?
a) 10,44 m b) 7508 p.s.i
c) 7,74 m d) 970 m
8.- En una bomba tipo JET Modelo 227 la presión máxima de descarga,
cuando se bombean 2700 G.P.H es de:
a) 35,2 p.s.i b) 50,0 p.s.i
c) 38,4 p.s.i d) 37,1 p.s.i

135
Información de retorno

1.- Verdadero
2.- Falso. Las bombas centrífugas son bombas dinámicas
3.- Falso. Ambas son bombas de desplazamiento positivo, pero constituyen
bombas de diferente tipo.
4.- Falso.
5.- Verdadero.
6.- Verdadero.
7.- Cálculo del N.P.S.H = Pat + h1 – hfs
Pat = 745 / 760 x 14,7 = 14,41 p.s.i
Pat = 14,41 (lbf / pulg2) x 0,45359 (Kgf / lbf) x 1 / (0,0254)2 (pul2 / m2) = 10131
(Kgf / m2)
ρ aceite = 0,97 x 1000 = 970 (Kg / m3)
(Pat / ρ ) = 10131 / 970 = 10,44 m (Kgf / Kgf)
h1 = - 1,5 m
hfs = 1,2 m
NPSH = 10,44 – 1,5 – 1,2 = 7,74 m de aceite
La respuesta correcta es la c).
8.- Utilizando la hoja técnica del Modelo 227 de la bomba Barnes tipo Jet,
encontramos:
a 30 p.s.i se bombean 3000 G.P.H
a 40 p.s.i se bombean 2580 G.P.H
Efectuando una interpolación lineal encontramos que:
P = 40 – (40 – 30) x 270 – 2580 / 30000 – 2580 = 37,1 p.s.i
La respuesta correcta es la d).

136
Introducción
Para finalizar el curso de Balance de Materia y Energía, se ha determinado
dejar, como último capítulo, la descripción de los equipos que se utilizan en el
transporte de fluidos.
Este capítulo estudia someramente a las bombas, los compresores y
sopladores; dando un especial énfasis en la descripción y selección de las
bombas centrífugas.
Con la visión global que se da en este capítulo, el estudiante de Ingeniería de
alimentos tiene las bases para seleccionar, con buen criterio, el equipo más
recomendado para ser utilizado en los procesos más comunes de la Industria, y
en especial de la Industria de Alimentos.
Agradecemos especialmente a Barnes de Colombia S.A su magnifica
colaboración al facilitarnos las hojas técnicas de sus bombas centrífugas.
Dichas hojas técnicas permiten presentar ejemplos, a lo largo de este capítulo,
en los cuales se seleccionan bombas que realmente existen en el comercio.
De cualquier forma, los criterios de selección presentados son aplicables a la
escogencia de cualquier otro tipo y marca de bomba que se encuentre
comercialmente.
Se quiso hacer una presentación del tema en forma real; es decir, no hablando
genéricamente de bombas, por considerar que es más útil para el estudiante
conocer el tema con base en situaciones que encontrará en su realidad
cotidiana.

4. Bombas
4.1 Generalidades
Probablemente las bombas son, por excelencia, las máquinas más útiles en el
manejo y transporte de líquidos. Su historia data de tiempos inmemoriables.
Definición: La bomba es una máquina que transforma energía mecánica,
proveniente de una fuente externa, en energía de presión o de velocidad que
es adquirida por un fluido.
Entre las formas más antiguas de bombas se encuentran las ruedas persas,
ruedas de agua o norias. Son, esencialmente, ruedas verticales que tienen
acoplados diversos recipientes o cubetas que son llenados de agua al paso de
una corriente (un arroyo por ejemplo); al llegar a su parte más alta son
desocupados automáticamente y el fluido es conducido mediante canales
abiertos a otros recipientes.

4.1.2 Clasificación de las bombas

a través de la historia, los diferentes autores han venido clasificando las
bombas en un sin número de divisiones, que obedecen a distintos criterios.

137
Unos autores prefieren clasificar las bombas por su función. Otros las clasifican
por su principio de impulsión. Otra clasificación puede estar dada por los
materiales de construcción.
La clasificación que utilizaremos en esta unidad establece un sistema de
diferenciación de la energía que agrega al fluido, del medio por el que se aplica
dicha energía y por la forma de construcción de la bomba.
Las bombas pueden ser divididas en dos grandes grupos:
A. Bombas diámicas
B. Bombas de desplazamiento positivo
En las bombas dinámicas se agrega energía en forma continua, mientras que
en las bombas de desplazamiento positivo, la energía se suministra en forma
discontinua.
En las bombas dinámicas se le imprime velocidad al fluido lo que, traducido en
términos de caudal vs. Presión, implica que a mayor caudal se presenta menor
presión y viceversa.
Por su parte, en las bombas de desplazamiento positivo la energía es
comunicada a “bolsas” o “paquetes” de fluido, que son obligados a desplazarse
a través de los ductos, válvulas, aberturas y demás accesorios de tuberías.
Este desplazamiento forzoso implica un aumento de presión hasta que el fluido
se desplace. Si el fluido llega a encontrar cerrado su paso, la bomba de
desplazamiento positivo continuará aumentando la presión hasta que alguno de
los materiales de la bomba o de los ductos falle (se rompa) y alivie la presión
este fenómeno no ocurre con las bombas dinámicas.
Las bombas dinámicas pueden subdividirse en:
1. bombas centrífugas
2. Bombas de efecto especial
La clasificación más común de las bombas de desplazamiento positivo es:
1. Bombas reciprocantes
2. Bombas rotatorias
Las clasificaciones y subclasificación pueden multiplicarse hasta donde se
quiera. Sin embargo en nuestro estudio, nos limitaremos a describir las más
comerciales y las de mayor utilidad en la Industria de Alimentos.

4.1.3 Bombas centrífugas

en esencia, una bomba centrífuga es un dispositivo compuesto de un juego de
álabes o paletas que gira alrededor de un eje y que se utiliza para imprimir
energía a un fluido, en el interior de un compartimento llamado carcaza, con el
fin de transferir el fluido desde un punto de entrada, hasta otro punto de salida.

138
En su forma más simple, una bomba centrífuga está compuesta de dos parte
fundamentales:
a) Un elemento giratorio, compuesto por un impulsor y su eje.
b) Un elemento estacionario conformado por una carcaza, un
comportamiento de empaques y rodamientos varios.

FIGURA 50
BOMBA CENTRÍFUGA

139
El líquido penetra a los álabes del impulsor y éste al rotar, genera una fuerza
centrífuga, le imprime energía al fluido y lo impulsa hacia el ducto de salida.
Existen muchos modelos y clases de bombas centrífugas. Las hay de impulsor
cerrado, de impulsor abierto; de presión, de caudal; de paso simple, de
múltiples pasos; de succión externa, autocebante; de eje horizontal, de eje
vertical; y muchas otras clasificaciones.

4.1.3.1 Operación de las bombas centrífugas

El esquema fundamental de trabajo de una bomba centrífuga contiene los
siguientes elementos básicos:
1. Estanque de succión
2. Sistema y tubería de succión
3. Equipo de bombeo
4. Sistema y Tuberías de descarga
5. Estanque de descarga (o proceso de descarga)

Figura 51

Toda bomba, para que pueda funcionar, requiere que en la succión se presente
el fluido con una presión mínima neta, o cabeza positiva neta en la succión,
C.P.M.S. (En ingles N.P.S.H, Net Positive Succión Head).

140
 UNIDAD 2

OPERACIONES CON SÓLIDOS

141
REDUCCIÓN DE TAMAÑO Y MOLIENDA

142
Objetivos

- Identificar las principales razones para utilizar la reducción de tamaño

en la Industria de Alimentos, especialmente.
- Distinguir las tres clases de fuerzas utilizadas en la reducción de
tamaño.
- Reconocer el flujo característico en la operación de reducción de
tamaño.
- Enumerar las principales características que regulan la selección de
los aparatos utilizados en la reducción de tamaño.
- Reconocer los métodos de operación más utilizados a fin de
aplicarlos en procura de reducir costos.
- Distinguir operaciones de reducción de tamaño para alimentos de
consistencia fibrosa.
- Enumerar las tres leyes “teóricas” de la desintegración de alimentos.
- Enunciar las principales características de la operación tamizado.

143
144
4.2. Manejo de sólidos.
En esta segunda unidad, se estudiaran los fenómenos de manejo de sólidos
como tales y en interacción con líquidos,
Las operaciones propias de la transferencia de momentúm, son:
Reducción de tamaño
Separaciones mecánicas
Filtración y Centrifugación
Se tratará el tema de la reducción de tamaño, operación, que en la industria de
alimentos, suele convertirse en una necesidad frecuente, puesto que el
desmenuzar alimentos por acciones mecánicas es acción cotidiana.
Algunos ejemplos:
- Obtención de harina a partir de granos de trigo, en este caso la reducción de
tamaño se utiliza para extraer uno de los componentes de una estructura
compleja.
- En el refinado del chocolate, elaboración de azúcar para helados, etc., en
estos casos se utiliza la reducción a un tamaño previamente definido para la
obtención del producto deseado.
- Al reducirse el tamaño de una partícula de un alimento, se produce un
aumento en la superficie del mismo, lo cual repercute positivamente en
procesos que utilicen la velocidad como variable fundamental, es el caso del
tiempo de secado para alimentos húmedos, el cual se disminuye al aumentar el
área superficial del alimento.
- Al aumentar el área de contacto entre el sólido y el disolvente crece la
velocidad de extracción.
- Si se trazan, cortan o taladran algunas materias primas alimenticias, se
disminuye el tiempo de algunas operaciones como escaldado y el horneado,
entre otras.
Son muchas las industrias que utilizan la reducción de tamaño para la
producción rápida y bajo costo de sus productos finales.

4.1 Clases de reducción de tamaño.

La reducción de tamaño se clasifica desde dos aspectos relacionados. El
primero de acuerdo al tamaño de los materiales a producir y el segundo de
acuerdo la fuerzas que se aplican para logra la reducción.
De acuerdo al tamaño de los materiales a procesar y los productos obtenidos,
la reducción se clasifica en:
Trituración
Molienda y

145
Pulverización.
La primera realmente no tiene aplicación en la industria de alimentos, dado el
tamaño tanto de los materiales como de los productos a obtener. Es de amplia
aplicación en minería y en la industria química.
Aunque la Trituración es un término técnico que significa rompimiento, está
implícitamente asociado a la aplicación de fuerzas de compresión, las cuales
se utilizan generalmente para la ruptura grosera de productos considerados
duros hasta tamaños de tres o más centímetros..
La Molienda, maneja materiales de medianos tamaños y produce trozos entre
0,5 mm hasta 3 cms. es de amplia utilización en la industria de alimentos,
especialmente en cereales y productos secos de origen vegetal.
En la molienda se involucran as operaciones de corte, propias en vegetales
frescos y cárnicos
La Pulverización o Molienda fina, término técnico utilizado para la obtención de
productos en polvo, está relacionado con fuerzas de impacto y de cizalladura.
Se aplica para la obtención de alimentos secos de fácil reconstitución, en
presentación de aditivos que requieren de un dispersión muy homogénea.
De acuerdo a las fuerzas que se aplican los equipos de reducción de tamaño
se clasifican:
De Impacto o compresión
Atrición o frotamiento
Corte o cizalladura

Fuerza de Compresión

Fuerza de Compresión

Fuerzas de compresión
FIGURA 51

En los equipos de impacto o compresión se aplican fuerzas denominadas

compresión que se aplican en forma perpendicular a la superficie del material,
como se visualiza en la figura 6 -1.

146
Estas fuerzas son muy eficientes en materiales secos, duros y friables, no son
muy eficientes en materiales húmedos y prácticamente nulas en materiales
elásticos, generalmente los fibrosos como los vegetales y carnes.
Los materiales ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y su magnitud
es propia del material en particular.
La resistencia aumenta con la humedad ya que le confiere un carácter elástico
al material.

Cuando las fuerzas de compresión superan la resistencia del material, este se

fractura o rompe.
Normalmente la fuerza se expresa por unidad de área y recibe el nombre de
Esfuerzo, identificado con la letra σ y sus unidades son las correspondientes a
la presión, aunque comercialmente se emplean libras por pulgada cuadrada o
kilogramos por centímetro cuadrado.
Se tiene σ = F /A

Ejemplo 33
Determinar la fuerza requerida para triturar granos de maíz, teniendo presente
que la resistencia a la compresión es 400 N / cm2 y se tiene un área de impacto
de 0,01 cm2 .
Solución: El esfuerzo de compresión a aplicar debe ser mayor que la
resistencia; tomando un esfuerzo de 450 N / cm2 , la fuerza requerida es F
= σxA
F = 450 x 0,01 = 4,5 N
Entre los equipos de mayor uso en la industria de alimentos en los cuales se
aplican fuerzas de compresión, se tiene los molinos y pulverizadores de
martillos, molinos y pulverizadores de bolas y barras y los molinos de rodillos
tanto lisos como estriados.
En los equipos de atrición, se aplican fuerzas de torsión o fuerzas que giran en
sentido contrario. Son apropiadas para materiales friables como los cereales,
y fibrosos como vegetales y carnes.
El equipo más representativo es el molino de discos empleado en pequeños
caudales y especialmente en pulverización.
Los esfuerzos aplicados son los llamados de torsión y la resistencia que ofrece
el material igualmente recibe el nombre de resistencia a la torsión.
Esta resistencia también depende de la textura del material y en algunos es
mayor que la resistencia a la compresión.
En la cizalladura se aplican fuerzas de compresión paralelas, que causan el
corte del material.

147
Los materiales fibrosos, como vegetales y carnes presentan resistencias muy
bajas, y el área de aplicación del elemento que aplica la fuerza, es
supremamente pequeña, de ahí que las fuerzas aplicadas son relativamente
pequeñas respecto a las de los otros equipos.

Fuerza de Cizalladura

Fuerza de Cizalladura

FIGURA 6-2
Ejemplo 34
Determinar las fuerzas de cizalladura en molinos de cuchillas para corte de
vegetales que presentan una resistencia de 600 N / cm2 El máximo largo de
corte es de 3 centímetros y el espesor de una cuchilla es de 0,0003
centímetros y de una segunda de 0,006 cms
Solución: La fuerza para la cual debe diseñarse el molino corresponde a la
máxima aplicado cuando la cuchilla a su vez corte el máximo largo.
Para el máximo largo, en el primer caso el área de aplicación de la fuerza es
A = 3 x 0.0003 = 0,0009 cm y la fuerza requeridas es
F = σxA
F = 600 x 0,0009 = 0,54 N
En el segundo caso
A = 3 x 0,006 = 0,018
F = 600 x 0,018 = 10,8 N.

Se puede apreciar la diferencia de fuerza a aplicar para la cuchilla que tiene el

ancho o filo amplio.
De ahí la importancia de tener afilados (mínima área) los instrumentos de corte.
4.2 Equipos para reducción de tamaño.
Loe equipos de reducción de tamaño se clasifican de acuerdo al tamaño de los
materiales a manejar y de acuerdo al esfuerzo aplicado.

148
Para los pulverizadores no se emplea la acción de corte, ya que el ancho del
elemento de corte es relativamente grande respecto al tamaño del producto a
obtener.
4.2.1 Molinos.
En la tabla 6.1 se hace la presentación de los principales molinos empleados
en la industria de alimentos
TABLA 4 -1

CLASIFICACIÓN DE MOLINOS

Acción Tipo
Impacto Martillos
Bolas
Barras
Rodillos
Atrición Discos
Conos
Corte Cuchillas
Sierra
Cutter

4.2.2. Molino de martillos.

Ampliamente usado en la industria de alimentos para materiales duros y

semiduros, como cereales
El sistema operacional del molino de martillos es uno o más discos montados
sobre un eje horizontal, que lleva en su periferia una serie de pequeños
martillos, los cuales tienen libertad para oscilar en torno a un eje, como se
muestra en la figura 53
Algunos modelos tienen discos que soportan ejes sobre los cuales se disponen
los martillos.
La parte superior de la caja tiene una tolva de alimentación y la placa de
ruptura. el material que se quiere fraccionar se desliza lentamente sobre dicha
placa, donde es golpeada por los martillos en rápido movimiento giratorio, y
queda finamente fragmentada; los fragmentos giran hacia la parte inferior y son
lanzados contra una rejilla. La capacidad de un molino de martillos es muy
grande.
Un molino de martillos de tamaño medio es capaz de suministrar material a
razón de 12 a 15 toneladas por hora a través de rendijas de 1/2 cm
aproximadamente.
Con ligeras modificaciones, el molino de martillos puede convenirse en
máquina desfibradora actuando sobre residuos de cortezas o caña de azúcar.

149
Algunas de sus aplicaciones son: trabajo pesado en molienda de granos, maíz,
trigo y toda clase de cereales, semillas oleaginosas y condimentos y especias.
Los molinos se construyen en varios tamaños lo cual se cubre una amplia
gama de capacidad de molienda. Ver la figura No 51.

Figura 53

150
 FIGURA 54
Molino de martillo.

El dimensionamiento del sistema operacional del molino esta fundamentado en

la fuerza centrifuga que tiene el martillo al girar a determinada velocidad.
En el anexo se presentan los cálculos de un molino de martillos para

4.2.3 MOLINO DE BOLAS

El molino de bolas consiste en un cilindro de acero que descansa

horizontalmente apoyado sobre pedestales y gira alrededor de su eje
horizontal.
Este cilindro contiene en su interior un medio triturador adecuado, tal como
bolas de acero o de pedernal
El material que se quiere moler se introduce en el cilindro a través de un
registro situado en el centro de una generatriz del cilindro que se cierra
después herméticamente.
Se mantiene el molino girando durante un período variable y después se
descarga a través de la misma abertura, después de haber reemplazado la
puerta de cierre por una rejilla con mallas adecuadas para dejar pasar el
material molido, pero suficientemente estrechas para retener las bolas. El

151
molino gira por la acción de un engranaje circunferencial, mediante correas de
transmisión planas o en forma de V múltiple, o bien por medio de rueda
dentada y cadena articulada.
En la industria es frecuente que el molino esté provisto de un engranaje
externo, es decir, un engranaje situado por fuera de los pedestales que sirven
de soporte, de forma tal que el molino pueda cubrirse convenientemente con
una funda cuando sea necesario.
Para evitar el deslizamiento de las bolas de acero a lo largo de las paredes
interiores del molino, suelen retener éstos en su interior, soldadas a las
paredes interiores del cilindro, unas barras deflectoras de tipo de onda o bien
unas barras deflectoras modificadoras de la velocidad. Con la ayuda de estas
barras deflectoras se consigue que el tiempo de molienda quede disminuido.

Molino de bolas
FIGURA 55

El molino de bolas o de guijarros puede adaptarse para el trabajo continuo

dotándole de muñones huecos, y alimentándolo por un lado y descargándolo
por el otro.
El molino de tubo es un cilindro horizontal, largo, cuya longitud es de varias
veces su diámetro.
Puede tener una cámara continua con el mismo diámetro a lo largo de toda
ella. También puede tener diámetros diferentes, como sucede con un molino de
compartimientos; por ejemplo: en el modelo Sturtevant 8740, la primera sección
tiene 8 pies (2,43 m) y la segunda 7 (2,13), siendo su longitud total de 40 pies
(unos 12 m).
El molino tubular puede tener 2, 3 ó 4 compartimientos dotados cada uno de
bolas de diferentes tamaños. Los compartimientos están separados por placas
perforadas que permiten pasar los finos, pero retienen los fragmentos de

152
tamaño superior al diámetro de sus perforaciones para que prosiga su
molienda. El producto alcanza una finura, por ejemplo, de 325 mallas.
Este molino con el mismo principio que el molino cilíndrico de barras es de
longitud menor y tiene una rotación algo más rápida. El molino cilíndrico de
bolas se destina a los productos finos: 0,087 / 0,315 mm. La finura puede
regularse variando las condiciones de alimentación (cadencia, granulometría) o
la acción de molido (carga y tamaño de las bolas, velocidad de rotación).
En los molinos de barras se emplean barras o ejes de una longitud apropiada
colocadas longitudinal y horizontalmente. Estos molinos proveen una mayor
superficie de contacto y mayor peso lo que se traduce en mayor eficiencia.
4.2.4 MOLINO DE RODILLOS O DE CILINDROS

Este equipo es utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno,

trigo, cebada, avena, maíz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas
panificables, además, puede ser empleado para el machacado del grano de
centeno ya limpio, en la línea de moltura de este cereal y también puede
aplicarse para la trituración de sal, azúcar, etc.
Existen diversas configuraciones en los molinos de cilindros o rodillos.
El molino de cilindros básico, se compone de dos secciones de trituración
independientes, ubicadas en un cuerpo común. Figura 56.

Molino cilíndrico
FIGURA 56

153
- Cilindros trituradores (uno fijo y uno regulable), estriados o lisos.
- Tolva de carga con ejes de alimentación y sistema de regulación de la
hendidura de alimentación.
-Sistema de conexión y desconexión y regulador de la hendidura de moltura.
-Cepillos de limpieza de los ejes.
-Ventanilla, puerta, protecciones y accionamiento.
-Transmisión por engranajes entre cilindros.
Funcionamiento: El grano, mediante la tolva de carga cae en los ejes de
alimentación, los cuales conducen el grano a todo lo largo del molino, de donde
es trasmitido de modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituración.
Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de
trituración del grano y giran con diferente velocidad circunferencial (igual
velocidad circunferencial, solo durante el prensado).
El grano, una vez triturado, cae en el recipiente de vaciado, de donde es
conducido hacia abajo por un sistema de transporte separado.

Para el sistema de transmisión de potencia se utilizan motores y reductores de

diferentes potencias y revoluciones, respectivamente, según las aplicaciones
algunos utilizan un sistema de refrigeración en los cilindros como en el caso de
los cereales.
Este sistema contrarresta el calentamiento del grano a una temperatura
excesiva, lo cual provocaría, durante la moltura, el secado excesivo e
indeseable del grano, que incluso pueden afectar las propiedades de horneado.
El agua es inyectada por la boquilla de los tubos que se encuentran en el
interior del cilindro, el agua caliente sale del cilindro por la parte exterior del
circuito del tubo de evacuación.
Ventajas del molino de cilindros: -Alto rendimiento, -Cambio rápido y fácil de los
cilindros, Regulación automática de la ranura de alimentación, -Limpieza fácil y
rápida del espacio sobre los ejes de alimentación, -Buena observación del
trabajo, a través de la ventanilla y de la campana.
Una configuración empleada en la industria del trigo y de malta es el molino de
dos o más pares de rodillos, para obtener diversos productos..
En la figura 57 se observa una aplicación de molino de rodillos para malta en
donde por 1 se encuentra la salida de harinas, 2 la de cáscaras y 3 y 4 harinas.

154
 FIGURA 57 Molino de rodillos para malta.

4.3. Aplicaciones de la operación de reducción de tamaño en productos

alimenticios fibrosos

Los cereales, especias, nueces, pimienta, azúcar, entre otros, son productos
frágiles que utilizan, para ser reducidos, las operaciones que se anotaron
anteriormente, esto porque su tamaño final generalmente implica formas
granulares o muy finas. Sin embargo, productos como las frutas, las carnes y
las verduras, por su composición acuosa en alto porcentaje, hacen necesario
se les aplique las fuerzas con fines diferentes; por ejemplo: para la
desintegración de la fibra se utilizan fuerzas de impacto y cizalladura, por
medio de una arista cortante. Las fuerzas de composición contribuyen en estos
casos al logro exprimido en los procesos de obtención de zumos de fruta.
Para la reducción de tamaño de productos alimenticios fibrosos, los equipos
fundamentalmente son los mismos mencionados, solo que sufren algunas
variaciones; en el caso del molino de martillos, en donde se sustituyen los
molinos de cuchillas de arista cortante delgada, las cuales producen el efecto
de fuerzas de impacto. Otro ejemplo pero ya de complementación del equipo
por medio del otro y otros aditamentos, es el del molino de disco de fricción, al
que se le adaptan muescas o estrías en las caras de los discos, con lo cual se
logra el desgarramiento del producto.

4.3.1. El rebanado o troceado

155
Recuerda usted haber comido piña cortada en forma de rodaja o melocotones
en su jugo presentados de igual forma? Seguramente que si. Pues bien, las
frutas en esta presentación tienen amplio consumo y su forma se logra
utilizando cuchillos rotatorios en los cuales a la cuchilla estática se le acerca el
producto, a través de una banda vibratoria.
Otro mecanismo es el de utilizar un tubo de filos cortantes estacionarios, que
se encuentran en toda su longitud y por allí se pasan para ser cortadas en
trozos de frutas de consistencia firme como las manzanas y las peras.

4.3.2 El desmenuzado
Operación que usualmente precede a la deshidratación y con la cual se busca
fragmentar el producto en trozos muy pequeños. El tamaño deseado varía
según el equipo utilizado y los tiempos de corte. Un tipo de equipo
desmenuzador es el molino cuchillas. Otro equipo utilizado para desmenuzar
especialmente alimentos de contextura fibrosa, es la caja gemela cilíndrica
concéntrica, en estas la fruta u otro producto alimenticio fibroso se introduce
por la caja inferior, de donde es trasladado a la zona de acción en donde se
presenta un giro opuesto ' ''
''
''
''
''
?????de los ejes de cada caja, al producirse
fuerza de cizalla el producto es desintegrado y cortado pasando a través de la
caja superior. Investigue sobre este equipo y diagrámelo.

4.3.3 El pulpeo

Esta operación permite la utilización de frutas de mediana y baja tamaño, a fin

de lograr su presentación como pulpa, especialmente para fabricación de
mermeladas. El proceso consiste en la utilización de una rejilla perforada y
cilíndrica dentro de la cual se encuentran cepillos giratorios de alta velocidad.
El alimento, fruta o verdura, es introducido dentro del cilindro a fin de que los
cepillos le obliguen a pasar por los agujeros, luego se obtiene la pulpa.
A partir de la ampliación de la información anotada que usted realizó con la
consulta bibliográfica, podemos entrar a enumerar el flujo típico de la operación
de reducción de tamaño, aclarando antes algunos conceptos básicos:
debido a la amplia gama de tamaños que se pueden dar en esta operación, es
importante clasificarlas, para ello se utiliza el término de apertura de malla, el
cual se ampliará posteriormente.
Otro aspecto que se debe tener en cuenta es el número de etapas en que
puede subdividirse una operación de reducción de tamaño, éstas las define la
complejidad de la instalación, o sea el número de equipos y de pasos de
separación, lo cual varía con el flujo de alimentación y el rango que se
establezca para los tamaños productos; es decir que cuando se requiere
reducir un sólido a polvo fino, seguramente se establecerán muchas etapas,
cada una de las cuales definirá un tamaño estándar.

156
4.3.5. Factor de reducción de tamaño

En la figura 58 se presenta un diagrama típico dentro de la reducción de

tamaño.
Como último aspecto a tener en cuenta, dentro de un flujo de reducción de
tamaño, se menciona el factor RR (relación de reducción) el cual sirve para
vaticinar la reducción final de determinado equipo de molienda. Por ejemplo,
durante una operación de molienda fina se puede lograr un RR de 10:1 y en las
trituradoras groseras solo se alcanza a un RR de 8:1. Con la siguiente fórmula
se permite encontrar la relación de reducción así:

FIGURA 58
Reducción continua de tamaño

Tamaño medio del insumo

RR = ------------------------------------------ (6-2)
Tamaño medio del producto

157
Los valores de cada tamaño están directamente relacionados con el método de
medición, usualmente se utiliza el de diámetro aritmético, el cual consiste en
encontrar la relación de tamices a partir de muestras d los flujos de
alimentación y salida.

4.4. Criterios de reducción mecánica.

Como se definió inicialmente, la trituración y la molienda son las operaciones

características de la reducción de tamaño de las partículas y tanto trituradoras
como molinos, son los equipos utilizados para el logro de tal fin. Pues bien, es
necesario conocer ahora los criterios que permiten seleccionar eficientemente
cualquiera de estos equipos, veamos:
* Capacidad suficiente
* Requerimientos de potencia reducida por unidad de producto
* Establecer posibilidades de manejo para buena gama de tamaños.
Ahora, como el fin fundamental de un proceso de reducción de tamaño es
lograr un costo mínimo, los costos de adquisición, operacionalización y
mantenimiento son claves fundamentales para definir la rentabilidad del equipo.
Esto justifica entonces el estudio cuidadoso que debe efectuarse antes de
entrar a seleccionar un equipo de trituración o molienda; siempre será
necesario definir las características de los productos de partida y finales a fin
de diseñar el equipo ideal para determinado proceso. Para definir las
características de los productos de alimentación se pueden tener en cuenta por
ejemplo: factores de dureza, peso específico, contenido de agua libre,
abrasividad, untuosidad, temperaturas de ablandamiento, temperaturas de
fusión, humedad, sensibilidad térmica, etc. Veamos a continuación una breve
descripción de algunas propiedades que son consideradas en la industria de
alimentos.

4.4.1 Sensibilidad térmica

La fricción producida por la acción de un molino y la elongación que sufren las
partículas más allá de su permisible elástico sin que ocurra fractura, producen
al cesar las causas de su acción una considerable elevación de la temperatura
de los productos procesados y por ende la degradación de los mismos, esto sin
entrar en consideraciones de los fenómenos fisicoquímicos y microbiológicos
que puedan ocurrir al interior del producto.
Es también importante advertir, que si la acción del calor generado produce
untuosidad, estas como efecto primordial embotará el molino y por ende
reducirá la eficacia del proceso.
Para evitar que ocurran los casos señalados, se puede optar por cualquiera de
las siguientes alternativas o por una combinación oportuna de las mismas:

158
- Utilización de serpentines
- Encamisado del equipo con efectos refrigerantes.
Es oportuno recordar que estos mecanismos complementarios solo es
necesario utilizarlos cuando se manejan productos alimenticios bastante
sensibles al calor. Averigüe qué tipo de alimentos están sujetos a esta
condición.

4.4.2 Presencia de humedad

La utilización de agua dentro de los procesos de reducción de tamaño puede,

según cada caso, agilizar u obstaculizar la eficiencia de los mismos. Para un
amplio porcentaje de los alimentos una humedad superior al 31% produce
embotamiento del molino, lo cual hace que la eficiencia del proceso y la
capacidad de producción se vean disminuidas.
Otro fenómeno que ocurre con relativa frecuencia por el exceso de humedad,
es la aglomeración de productos en procesos de pulverización fina, lo cual
impide una fluidez libre del producto.
En la molienda en seco se encuentran primordialmente los siguientes
problemas:
- Inhalación de polvos que con efecto continuado pueden producir
enfermedades pulmonares.
- Posibilidades que los polvos producidos adquieren características de material
inflamable.
Una pequeña cantidad de agua puede ser útil en la supresión del polvo. En
algunos sistemas de molienda es común la utilización de grandes volúmenes
de agua, por ejemplo en la molienda de maíz; aquí el agua fluye y arrastra las
partículas sólidas conformando una masa de fluidez rápida.

4.5. Modelos de operación

Cuando es necesario definir el tipo de instalación útil para determinada
reducción de tamaño, es necesario, considerar los siguientes aspectos:
- Tamaño uniforme y velocidad constante en los flujos de alimentación al
equipo.
- Retiro inmediato de las partículas molidas.
- Mantenimiento adecuado del equipo.
- Desalojo del material irrompible que quede en el equipo.
- Eliminación oportuna de la energía calórica generada durante el trabajo del
equipo.

159
Si de los aspectos anteriores puede asegurarse su cumplimiento, se podrá
efectuar una operación adecuada y económica.
A continuación se describirán las principales formas de operación de un equipo
de molienda.

4.5.1 Operación del circuito abierto

FIGURA 59
Molienda simple

Como se observa en la gráfica, este modelo de operación es sencillo. En

este modelo la alimentación se transforma durante la operación de molienda en
el producto de tamaño esperado, sin necesidad de retornar nuevamente al
punto de partida del proceso, lo cual hace innecesaria la utilización de
aditamentos especiales; esto influye positivamente en la reducción de costos.

Sin embargo y, especialmente en equipo de molienda comunes, esta situación

ideal se presenta pocas veces, ya que generalmente partículas gruesas pasas
aceleradamente por la operación del equipo, en tanto que otras pequeñas
amplían su tipo de permanencia, lo cual da como resultado final un producto
con amplia gama de tamaño.

4.5.2. Operación en circuito cerrado

La gráfica anterior detalla la nueva etapa que se involucra en esta operación de
circuito cerrado, en términos específicos, este modelo presenta la acción
continua de un molino y un clasificador de tamaño que permiten reciclar las
partículas de mayor tamaño al molino hasta obtener el grosor deseado.

160
Generalmente se utiliza como aparato de clasificar una criba o cedazo cuando
las

FIGURA 60
Molienda en circuito cerrado

partículas por obtener son de tamaño medio. Cuando son de tamaño fino es
común la utilización de clasificadores centrífugos.
En la siguiente gráfica '''
''
''
'se muestra un diagrama de flujo típico de molienda
en circuito cerrado en el cual se utiliza como equipos de molienda desde una
trituradora, pasando por un molino de rodillos, hasta un molino de bolas. Como
equipos de clasificación este flujo típico muestra desde la utilización de tamices
hasta el uso de un clasificador centrífugo.

4.5.3. Molienda en paralelo

Esta molienda es usada en la industria de cereales y para la malta en la
industria cervecera para la obtención de diferentes tamaños en las harinas
molidas.
En esta molienda se busca separar inicialmente las cáscaras o películas de los
granos, que están constituidas mayormente por celulosa no digerible y que
tiene diversos usos, entre ellos el servir

161
 FIGURA 61
Molienda en circuito paralelo

de lecho filtrante en la parte inicial del proceso cervecero, en el que una vez
cocinada la malta molida se filtra para obtener mosto.
Generalmente se usan molinos de varios rodillos, en donde el primer par
aplasta el grano buscando mantener intacta la cáscara, luego pasa a través de
una zaranda vibratoria en donde se separa la mayor cantidad de cáscara del

162
grano . En la industria de cereales la cáscara entra a otro par de rodillos en
donde el endospermo es triturado para obtener harinas.

4.5.4. Operación en húmedo

En la figura 61 se ha visto como flujo típico de un circuito paralelo, el molino de

bolas trabaja en húmedo, es decir que se bombea agua a través del molino
lleno de sólido para arrastrar el flujo del producto al clasificador centrífugo.
Algunas veces el producto es húmedo desde la partida y en otras como en el
caso descrito, el producto se humedece en una etapa específica del proceso.
Esta variedad de operación permite eliminar los polvos presentes durante la
molienda seca.
En la industria de alimentos la molienda en húmedo es una forma frecuente de
operación; en la molienda del maíz, por ejemplo, la molienda es parte del
proceso de extracción durante el cual un constituyente soluble de éste,
¿recuerda cuál? Es transformado al flujo líquido para luego ser recuperado por
evaporación.
En la molienda húmeda se presenta un alto consumo de potencia y gran
desgaste del equipo; sin embargo, es de gran utilidad para lograr partículas
ultrafinas.

4.5.5. Operación de molienda libre

Figura 62
Molienda libre

Es una combinación con el circuito abierto anotado antes y con el cual se

pretende disminuir el tiempo de permanencia del producto durante el proceso;
en esta operación se utiliza fundamentalmente la acción de la gravedad, tal
como se observa en la siguiente gráfica.

163
Esta operación es económica en cuanto al consumo de potencia, aunque por la
rapidez de proceso algunas partículas no sufren la acción de molienda sino
parcialmente, lo cual hace que el producto final sea de tamaño heterogéneo.

4.5.6 Operación de alimentación en exceso

Ocurre lo contrario de la operación anterior, es decir, se restringe la salida del

producto final de la zona de molienda, lo cual hace que el producto
permanezca hasta que adquiera el tamaño requerido. Para el logro de esta
operación se hace uso de la rejilla situada en la parte inferior del equipo, esto
sugiere en algunos que los tiempos de residencia sean amplios, lo cual puede
producir una molienda en exceso, con lo que se establece la producción de
finos en varias oportunidades, pero con un alto consumo de energía.

164
4.6. La operación de cribado
Cribado es la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en
dos o más porciones, utilizando una superficie de tamiz que actúa como
medidor múltiple de aceptación y rechazo; en ese caso las porciones finales
son de tamaño más uniforme que las de la mezcla original.
El material retenido sobre una superficie del tamiz es el de mayor tamaño, el
que pasa por la superficie es de menor tamaño y el que pasa por un área
cribadora y queda retenido en otra subsiguiente es el intermedio.
Los tamices pueden estar confeccionados en alambre tejido, seda o tela de
plástico, placas perforadas u horadadas. Veamos las más utilizadas:
Las telas de alambre se denominan, según el valor, mallas, o sea por el
número de aberturas existentes en una pulgada lineal a partir del centro de
cualquier alambre hasta un punto situado exactamente a una pulgada de
distancia.
También puede calcularse a partir de una abertura especificada en pulgadas o
milímetros, que es la abertura o el espacio libre entre los alambres.
La malla se emplea para las telas de dos y más finas y la abertura libre para las
telas especiales con aberturas de 0,5 pulgadas y mayores. Aclaremos:
La abertura es el espacio mínimo entre los bordes de franqueo y la superficie
de la criba y suele expresarse en pulgadas o milímetros.
El área abierta de la tela de alambre de malla cuadrada se puede determinar
mediante la siguiente fórmula:
∅2
P = ------------ x 100 = (∅M)2 x 100
(∅+D)2

En donde:
P = % de área abierta
M = Malla
∅ = Tamaño de la abertura
D = Diámetro del alambre
Distribución del tamaño de partículas Se define como el porcentaje relativo
en masa de cada una de las distintas fracciones de tamaños representados en
la muestra.
Permite evaluar la operación de cribado y se determina mediante un análisis
completo de tamaños, utilizando tamices de prueba.
4.6.1. Escala de tamiz

165
Una escala de tamizado es una serie de tamices de prueba que presenta una
sucesión fija de aberturas. La sucesión de tamices se puede obtener en series
como las de Tyler, Astm, Iso, Icontec, de acuerdo a los requerimientos del
producto. (Anexo a este capítulo encontrará información sobre algunas de
estas).
Las finalidades de la escala de tamizado son:
- Retirar partículas finas del material antes de procesarlo.
- Obtener un producto que satisfaga los límites específicos de tamaño de
partícula.
- Eliminar materiales atrapados o de tamaños excesivos.
- Retirar impurezas o partículas degradadas de un producto terminado.

4.6.2. Equipos de cribación

Las máquinas cribadoras las podemos dividir en cinco clases principales:
- Rejas
- Cribas giratorias
- Cribas agitadas
- Tamices vibratorios
- Tamices oscilantes
Las rejillas se usan primordialmente para las separaciones de partículas de
dos pulgadas y mayores. Las cribas giratorias y de agitación se emplean
en general para separaciones por encima de 0,5 pulgadas. Los tamices
vibratorios se emplean desde los tamaños mayores hasta las mallas más
finas y los tamices oscilantes se limitan a las mallas más finas.

Descripción de cada equipo:

Las rejillas Son un conjunto de barras paralelas espaciadas con aberturas
predeterminadas y su uso está en el procesamiento de minerales.
Las cribas giratorias o de zaranda Consiste en un marco cilíndrico rodeado
de tela de alambre o una placa perforada, abiertos en los dos extremos e
inclinados en un ángulo ligero. Giran con velocidades de 15 a 20 r.p.m. Su
capacidad no es grande y su eficiencia relativamente baja.
Las cribas con agitación mecánica Consisten en un marco rectangular que
sostiene una tela de alambre o una placa perforada, tiene una inclinación ligera
y se suspende mediante varillas o cables sueltos o se apoya en un marco de
base, mediante resortes flexibles y planos. El marco recibe un movimiento de
vaivén.

166
Las cribas vibratorias Se utilizan cuando se desea una gran capacidad y
una eficiencia elevada. Se consiguen de dos clases: Cribas con vibración
mecánica y Cribas con vibración eléctrica.
Tamices de movimiento alternativo o de vaivén Una excéntrica bajo la criba
proporciona oscilación que va de giratorio (aproximadamente dos pulgadas), en
el extremo de alimentación; hasta un movimiento de vaivén en el de descarga.
La frecuencia es de 500 a 600 r.p.m.
Los tamices giratorios Son máquinas de caja ya redonda o cuadrada, con
una serie de telas de cribas colocadas una sobre otras. La oscilación,
proporcionada por medio de excéntricas o contrapesos se lleva a cabo en una
órbita circular o casi circular.
Los cedazos giratorios son cribas impulsadas en una trayectoria oscilante, por
medio de un motor fijo al eje de soporte de la criba.

4.6.3. Selección de las cribas

La selección es muy importante y es preciso tener en cuenta la abertura, el
diámetro del alambre y la zona abierta. Los cuatro tipos generales de tamices
son los de tela de alambre tejido, tela de seda, placas perforadas y rejillas de
barras o varillas.
La de tela de alambre tejida tiene la mayor variedad de abertura de criba,
diámetro de alambres y porcentajes de zona abierta. Van desde 4 pulgadas
hasta malla 500.
La tela de malla cuadrada es el tipo común de tela de tamiz, pero hay muchos
tipos de tela con tejido oblongo.
Al escoger una tabla de alambre, es preciso llegar a un término medio entre la
precisión de la separación, la capacidad, la falta de atascamiento y la duración
de la tela de alambre.
Las telas de seda se originaron en Suiza y se tejen con seda natural retorcida y
de hilos múltiples. El sistema de números y grados para las telas de mallas y
las gasas se derivan de los tejedores suizos originales. En los últimos años, se
han introducido el nylon y otros materiales sintéticos similares, tejidos en gran
parte a partir de monofilamentos. Los grados de nylon se designan en general
por su abertura en micras y existen en pesos ligeros, estándares y pesados.
Determine qué tipo de material es el más utilizado en la industria molinera.
Para evaluar la eficiencia del tamizado, la W.S. Tyler Co., de Mentor, Ohio, en
su Sieve Handbook, número 53, proporciona un método adecuado para evaluar
el rendimiento de los tamices. En esta fórmula, cuando el material que pasa por
la malla es el producto que se desea, la eficiencia es la razón de la cantidad
de productos de tamaño inferior que se obtienen a la cantidad de tamaños
pequeños que hay en el material de alimentación.
R x d
Veamos: E = ----------

167
 b
En donde: E = Eficiencia
R = % de partículas finas que pasan por la criba
d = % de partículas más finas que el tamaño diseñado en la
selección
b = % de partículas más finas que el tamaño diseñado, en la
alimentación de la criba.
Cuando el objetivo es recuperar un producto de tamaño mayor de la criba, la
eficiencia se puede expresar como la razón de cantidad de partículas de
tamaño mayores obtenidas a la cantidad real de partículas de los tamaños
mayores, así:
O x C
E = --------------
a
En donde:
O = % partículas de tamaños grandes sobre la criba
C = % más grueso que el tamaño diseñado en las partículas
mayores de la criba.
A = % más grueso que el tamaño diseñado en la alimentación de la
criba.

4.6.4. Factores que se deben tener en cuenta al escoger equipos de

cribado
Al tratar de escoger una máquina seleccionadora para un problema específico,
es necesario comprender plenamente que no hay fórmula ni gráficas que
establezcan las capacidades de cribado, puesto que existen demasiadas
variables que pueden afectar el rendimiento. Sin embargo, vale la pena
mencionar dos aspectos: en general, la anchura de la criba se relaciona con la
capacidad y la longitud con la eficiencia. La anchura es necesaria para reducir
el espesor del lecho a un máximo práctico y la longitud, para permitir que se
retiren las partículas de tamaños menores, sin que haya cantidades,
desordenadas de partículas finas en los materiales de tamaños mayores,
previos estos razonamientos:
- Los factores que se deben tener encuentra son los siguientes:
* Características físicas completas del material, características flujo, contenido
de humedad e impureza.
* Velocidad normal y máxima de alimentación.
* Análisis granulométrico del material por alimentar.
* Las separaciones que se requieren y la finalidad de la selección.

168
* Si se va a efectuar la clasificación en seco o húmedo.
* Otros factores tales como hoja de flujo, horas de funcionamiento diarias,
energía disponible, espacio disponible, etc.
* Variables en las operaciones de selección más importantes de controlar.
* Método de alimentación para obtener la eficiencia y capacidad máximas.
* Superficies seleccionadoras, los mejores resultados de tamizado se obtienen
utilizando una serie de cribas de plataforma simple.
* Pendiente o ángulo de inclinación para lograr una adecuada separación.
* Dirección de rotación, se debe tener en cuenta para la alimentación, con el fin
de obtener una mayor eficiencia.
* Frecuencia y amplitud de la vibración. La velocidad y la amplitud de vibración
se debe diseñar para transportar el material adecuadamente y evitar que se
atasque en la tela. El objetivo es permitir la estratificación de la alimentación
para la separación más eficiente.
- En la práctica se usan distintas series de tamices, entre las cuales se
destacan:
* U.S. De tamices. La American Society for Testing and Materials (ASTM), en
cooperación con el National Bureau of Standards y el American National
Standards Institute, refinó la antigua serie de tamices en una serie simple, con
una razón de la raíz cuarta de dos, la cual se puede observar en la tabla anexa.
* Serie Estándar de Tamices Tyler. Esta serie es similar a la americana, su
única diferencia es que los tamices se identifican por las mallas nominales por
pulgada lineal, mientras que las cribas ULS, se identifican por medio de
milímetros o micras, o bien mediante un número arbitrario que no significa
necesariamente el conteo de mallas (ver tabla anexa).
* Serie Internacional de Cribas ISO. La International Standards Organization ha
intensificado sus esfuerzos para establecer una serie internacional de cribas.
Esos tamices corresponden a todas las posibles cribas de la serie US raíz
cuarta de dos desde 7/8 pulgada hasta malla 325.
Un caso específico es el sistema de numeración para las telas utilizadas en
cereales, para el cual existen dos subsistemas de numeración a saber:
El primero está basado en el número de mallas por pulgada francesa (27,07
mm para la seda y 27,77 mm para las telas metálicas), lo cual constituye un
sistema lógico y da, por ejemplo tamices número 8, 20, 44, 90, 120, etc.
El segundo subsistema se basa en una designación arbitraria por números
desde 00 hasta 20: por ejemplo 5, 7, 10, 14. Está seguida por un signo X o en
varias equis, indicativas de la fuerza del tejido: 5XX, 7XXX.

4.6.5. Características de algunas telas para cernir

169
 TABLA 27

Numero de seda Diámetro en Abertura neta de la

milésimas malla
de m.m. en m.m.
6XX 110 235
6XX 105 235
10XX 100 130
12XX 90 110
14XX 90 90

TABLA 28

Numero de seda Diámetro en Abertura neta de la

milésimas malla
de m.m. en m.m.
20 280 1.40
30 200 680
40 185 473
50 170 537
60 160 279
70 145 231

170
171
5. Separaciones mecánicas
Gran número de procesos industriales exigen la separación de componentes
de mezclas o suspensiones, en operaciones de índole estrictamente mecánica.
Las separaciones mecánicas se emplean para partículas sólidas, para mezclas
o suspensiones sólido - líquido y suspensiones de líquidos inmiscibles;
generalizando su uso está limitando a mezclas no homogéneas o heterogéneas
y en las que no ocurre transferencia de calor; operaciones como extracción,
destilación, cristalización y secado, se emplean para separaciones en
soluciones homogéneas.
Para mezclas intermedias, como se han denominado a los coloides, se
emplean otros métodos como la ósmosis inversa. En general, las separaciones
mecánicas se fundamentan en propiedades o diferencias físicas entre las
partículas tales como la forma, tamaño y densidad.
Para separación de sólidos se emplea tamizado basado en el tamaño de las
partículas; mediante el uso de una malla o tamiz se separan las partículas
gruesas de las finas. Separación similar para partículas de poco peso y tamaño
pequeño se logra suspendiendo los sólidos en corrientes de gas y empleando
ciclones.
Las mezclas sólido - líquido se pueden separar mediante la filtración o la
centrifugación, operación esta empleada también para líquidos inmiscibles.

5.1 Tamizado

La separación de sólidos con base en su tamaño es importante como

operación para adecuar un producto para su venta o para una operación
subsecuente; es también método importante para evaluar la eficiencia de otra
operación como la molienda o el triturado o para determinar el valor de un
producto para alguna aplicación específica.
La velocidad de reacción química es proporcional al tamaño de las partículas y
un control en el tamaño mediante el tamizado, es de importancia para controlar
la tasa de reacción.
El tamizado consiste en la separación de una mezcla de varios tamaños de
partículas en dos o más porciones, cada una de las cuales es más uniforme en
tamaño de partícula que la mezcla original.
La operación de tamizado consiste en pasar el material sobre una superficie
perforada en aberturas de tamaño deseado.
En la práctica se tiene tamizado seco cuando se maneja un material con bajo
contenido de humedad o material que ha sido secado en una operación previa.
Se tiene tamizado húmedo cuando se adiciona agua a la operación para retirar
partículas final del material, como en la clasificación y lavado de frutas y
vegetales.

172
5.1.1 Tamaño de partículas

El material que se retiene o no pasa a través del tamiz, se denomina Gruesos

(oversize) y el que pasa se llama Finos (undersize). Para identificar el tamaño
de las partículas se emplean dos sistemas: el primero basado en el tamaño
promedio de la partícula, considerada ésta como un cubo, se establece su
dimensión en centímetros o pulgadas, y ella pasará por una abertura
ligeramente superior a la mayor dimensión de la partícula. El segundo sistema
se basa en el número de hilos o alambres que el tamiz o malla tiene por
pulgada lineal.
El primer sistema se emplea para partículas mayores de una pulgada, en tanto
el segundo para menores de una pulgada.
Tabla 5-1 muestra una clasificación basada en el primer sistema con dos
formas de expresar la clasificación.
TABLA 5 -1

Sobre 2 pulgada +2”

Entre 1,5 y 2 pulgadas -2+1,5”
Entre 1 y 1,5 pulgadas -1,5 + 1”
Para 1 pulgada -1”

El segundo sistema conocido como Escala Standard Tyler se relaciona con

otra, la Standar US. Las dos se basan en el tamiz malla 200, que emplea hilos
de 0,0021 pulgadas de diámetro, para dar una abertura de 0,0029 pulgadas.
La tabla 5-2 relaciona algunos tamices según la Escala de Tyler. En la literatura
se encuentra la clasificación U.S. Standard.

Tabla 5-2
Número Diámetro de Abertura
de
Malla hilo - pulg. m.m pulg.

2,5 0,0880 7,925 0,312

3 0,0700 6,680 0,263

173
 4 0,0650 4,699 0,185
5 0,0440 3,962 0,156
6 0,0360 3,327 0,131
8 0,0320 2,362 0,093
10 0,0350 1,651 0,065
20 0,0172 0,833 0,0328
60 0,0070 0,246 0,0097
100 0,0042 0,147 0,0058
200 0,0021 0,074 0,0029
400 0,0010 0,038 0,0015

Ejemplo 34
Para mezcla de harinas, se requiere en harina de maíz un tamaño máximo de
partícula de 0,250 mm. Establezca el tamiz que debe emplearse para dicha
harina.

Solución
De acuerdo con la tabla 5-2 un tamiz malla 60 permite un paso de partículas
con máximo tamaño de 0,248 mm; como la especificación dada es máximo
0,250 dicho tamiz es el indicado. Es importante recalcar que el tamiz es malla
60 en la Escala Tyler.

5.1.2 Análisis de tamizado

Los sólidos de tamaño relativamente pequeños se especifican por un análisis

de tamizado.
El análisis tamizado consiste en tomar una muestra del material y hacerlo pasar
por una serie de tamices en orden decreciente al tamaño de la malla. Existen
aparatos de laboratorio que permiten hacer mecánicamente la operación en
tiempos prefijados de acuerdo con el material por analizar. Efectuando el
tamizado se procede a pesar fracción por fracción retenida en cada tamiz y se
procede a elaborar una tabla como la representada en la tabla 5-3 para un
almidón de yuca.
TABLA 5-3
Malla Abertur Diámetro Promedio Fracción Retenida Fracción
a

174
 Tyler Micras que pasa

cm plg Parcial Acumulada

10 1651 0,2007 0,0791 0,03 0,03 0,97
14 1168 0,1410 0,0555 0,14 0,17 0,83
20 832 0,1001 0,0394 0,25 0,42 0,58
28 589 0,0711 0,0280 0,20 0,62 0,38
35 417 0,0503 0,0198 0,14 0,76 0,24
48 295 0,0356 0,0099 0,09 0,85 0,15
65 208 0,0252 0,0140 0,06 0,91 0,09
100 147 0,0178 0,0070 0,04 0,95 0,05
150 104 0,0126 0,00496 0,03 0,98 0,02
200 74 0,0089 0,0035 0,02 1,00 0,00

Las cifras obtenidas pueden ser representadas gráficamente, siendo las más
usuales.
- Gráfica de fracciones, figura 5-1, que representa la fracción de masa retenida
en cada tamiz versus la abertura promedio del tamiz o diámetro promedio de la
partícula.
- Gráfica de acumulados, figura 5-2, que representa la fracción retenida
acumulada, columna 6, de la tabla 5-3, versus diámetro promedio de la
partícula, columnas 3 ó 4. de la misma tabla
Estas curvan sirven de base comparativa de diferentes mezclas del mismo
material indicado cambios con el tiempo o con el equipo.
La figura 63 es específica para un juego de tamices y se debe especificar la
serie de tamices empleados, esta limitación no es válida para la figura 5-2, la
que siempre presenta los mismos valores sin importar los tamices empleados.
Generalmente en un análisis de tamizado, se tienen varios valores en las
fracciones dentro de un corto intervalo para varios tamices, que representa un
amplio intervalo en la abertura. En la tabla 24, entre la malla 48 y la 200

175
 FIGURA 63

el intervalo de las fracciones fluctúa entre 0,02 y 0,09, en tanto que entre las
mallas 20 y48 las fracciones fluctúan entre 0,09 y 0,25.

Diámetro promedio , pulgadas

176
 FIGURA 64
Abertura del tamiz, pulgadas Una mejor representación gráfica se logra
empleando escala o gráfica semilogarítmica, como:

FIGURA 65
FIGURA 66
Gráfica de fracciones, figura 65, en función del logaritmo del diámetro promedio
de la partícula retenida en cada tamiz.
Gráfica de acumulado, figura 67, en función del logaritmo de la abertura del
tamiz.
De esta curva y para cada fracción considerada cada una de ellas como
unitaria, el análisis de tamizado nos da la gráfica representada en la figura 66,
con dos curvas perfectamente limitadas para el diámetro Dc y correspondiente

177
a las fracciones A y B.
FIGURA 67
En la realidad, el análisis de tamizado presenta las curvas graficadas en la
figura 67 en la que para el diámetro Dc del tamiz se pueden obtener las
fracciones de los materiales A y B que pasan o se retienen en el tamiz.
Las gráficas obtenidas son de gran valor para calcular el área superficial y el
volumen total, así como el número de partículas de una mezcla. Igualmente
puede calcularse el diámetro equivalente de las partículas mediante la
Al elaborar una gráfica de la fracción retenida acumulada en función del
diámetro de la partícula, se obtiene una gráfica como la indicada en la figura 5-
5. Para el diámetro Dc se tiene un punto 0 que divide la curva en dos porciones,
una correspondiente a la fracción A (diámetro de partículas superiores a Dc ) y
la otra correspondiente a la fracción B.

Figura 68
Debe tenerse presente que en las figuras 66, 67 y 68 el diámetro de las
partículas tienen valores decrecientes en las ordenadas.

178
 FIGURA 69
Ejemplo 35

Para la molienda de maiz se emplea un tamiz malla 10, los gruesos y los finos
que resultan del tamizado en la malla 10 se someten a un análisis más
detallado de tamizado cuyos resultados se tabulan a continuación:
Tabla 5-4

Diámetro
partícula (cm)
Malla Alimentación Gruesos Finos

4 0,4699
6 0,3327 0,0251 0,071
8 0,2362 0,1501 0,430
10 0,1651 0,4708 0,850 0,195
14 0,1168 0,7208 0,970 0,580
20 0,0833 0,8868 0,990 0,830
28 0,0589 0,9406 1,000 0,910
35 0,0417 0,9616 0,940
65 0,0208 0,9795 0,960

179
 Fondo 1,0000 1,000

Elaborar las gráficas del análisis y determinar el diámetro de corte y las

fracciones que se retienen y pasan de los materiales A y B para dicha malla.
Solución: Con los datos tabulados se trazan las curvas representadas en la
figura 70
De las tablas para un tamiz malla 10, la abertura es de 1,651 mm. Que puede
ser tomado como el diámetro de corte.
Una forma de calcular la abertura en centímetros es tomar la pulgada en cms.
dividir por el número de malla y restarle el diámetro del hilo. Para el tamiz malla
10, el diámetro de hilo es de 0,0889 cm, luego:
Dc = (2,54/100) - 0,0889 = 0,1651 cm.
De las gráficas para este valor las fracciones del material A son:
En la alimentación: = 0,45

FIGURA 70
Retenido: = 0,83
Pasa: = 1 - 0,83 = 0,17
Y las fracciones del material b son:

180
En la alimentación: 1 - 0,45 = 0,55
Retenido: = 0,17
Pasa: 1 - 0,17 = 0,83
Coincidencialmente en este ejemplo las fracciones del material A o del material
B retenido y que pasan suman 1,0, pero esto no siempre ocurre.

5.1.3 Balance de materiales

Para establecer la eficiencia de un tamiz o para cuantificar las relaciones finas
o gruesas o inversas se acude a sencillos balances de materiales.

FIGURA 71
Balance de materiales en un tamiz

Las ecuaciones obtenidas son útiles para calcular los resultados de una
operación de molienda, al efecto se emplea un análisis de tamizado que se
estudiará un poco más adelante.
Refiriéndose a la fig. 71, denominamos:
A : Masa de material A en kg/hr
B : Masa de material B en kg/hr

181
T : Masa total por tamizan en kg/hr
G : Fracción retenida en la parte superior o gruesos en kg/hr
F : Fracción que pasa a la corriente inferior o finos en kg/hr
X1 : Fracción del material A en el total.
Xg : Fracción del material A en el gruesos.
Xf : Fracción del material A en los finos.
Yt : Fracción del material B en el total.
Yg : Fracción del material B en los gruesos.
Yf : Fracción del material b en los finos.

Es obvio que las fracciones del material B en el total, gruesos y finos son
respectivamente:
Yt = 1 - Xt
Yg = 1 - Xg
Yf = 1 - Xf
El balance total para el tamiz es:
T=F+G ( 5.1)
Para el material A, el balance total es:
TXT = FXF + GxG ( 5.2)

Para el material B:
TYT = FYF + GYG (5.3)
Despejando F de la ecuación 5-1 y reemplazando en 5-2
G XT - XF
---- = ------------------ ( 5.4)
T XG - XF

Despejando G de la ecuación 5.1 y reemplazando en 5.2

F XT - XG XG - XT
---- = --------------- = --------------- ( 5.5)
T XF - XG XG - XF

182
Ecuaciones similares se deducen para el material B:

G YT - YF
---- = ------------------ ( 5-6)
T YG - YF

F YG - YT
---- = --------------- ( 5-7)
T YG - YF

La eficiencia del tamiz es la medida de la capacidad de un tamiz para separar

netamente los materiales A y B. Cuando el tamiz trabaja perfectamente y se
logra la completa separación de las fracciones A y B, sin tener en cuenta el
tiempo gastado, toda la fracción A estaría retenida y serían el total de los
gruesos, a la vez toda la fracción B ha pasado y constituirá el total de los finos.
En la práctica esto no ocurre y parte de A pasa, en tanto que parte de B es
retenida.
Se denomina eficiencia Ea del tamizado a la relación del material A retenida en
la fracción superior al total de material A que entra en la alimentación, es decir:
G XG
Ea = --------- ( 5-8)
T XT
Esta eficiencia está calculada sobre el material A, pero también se tiene sobre
el material B, para la fracción que pasa por el tamiz
F YF
Eb = --------- ( 5-9)
T YT
La eficiencia global del tamiz es el producto de las dos eficiencias:
GF XG (1 -XT)
E = ------------------------- ( 5-10)
2
T XT (1 -XT)

EJEMPLO5- 3
Con el análisis del tamizado del ejemplo 5- 2 determinar las eficiencias del
tamizado malla 10.
Solución: Los valores obtenidos de las gráficas son:
Xt = 0,45 Yt = 0,55
Xf = 0,17 Yf = 0,83

183
 Xg = 0,83 Yg = 0,17

La relación de gruesos a la alimentación según ecuación 5.4 es:

G XT - XF 0,45 - 0,17
------ = --------- =- -------------------- = 0.424
T XG - XF 0,83 - 0,17

La relación finos a alimentación según ecuación 5-5. es:

F XG - XT 0,83 - 0,45
------- = ------------ = -------------------- = 0,576
T XG - XF 0,83 - 0,17

La eficiencia global según ecuación 5.10:

0,83 (1 - 0,17)
E = 0,424 x 0,576 x -------------------------- = 0,68
0,45 ( 1 - 0,45)

5.1.4 Capacidad de los tamices

La capacidad de los tamices es la cantidad de material que se procesa por

unidad de tiempo y por unidad de área. Normalmente se expresa por
kilogramos por hora.
La capacidad de los tamices, a diferencia de otros equipos, no es una cantidad
específica, ya que ella depende de la velocidad de alimentación.
La eficiencia del tamiz es inversa a la capacidad del mismo. Una eficiencia se
puede maximizar disminuyendo la capacidad y se logra altas capacidades
sacrificando la eficiencia de la operación.
En la práctica, los usuarios establecen relaciones capacidad eficiencia óptimas
en base a rendimientos, costos y análisis de tamizado.
Las condiciones para lograr la mayor capacidad son: que la partícula llegue en
forma perpendicular a la superficie del tamiz con una orientación tal que sus
dimensiones mínimas sean paralelas a dicha superficie. Igualmente que la
dispersión de las partículas no permita la obstrucción de las mismas y que no
se adhieran a peguen al tamiz.
Cuando el tamiz está sobrecargado el número de contactos de la partícula con
la malla es pequeño y la posibilidad de paso se puede reducir por la
interferencia de otras partículas. Por lo tanto es importante tener alambres o

184
hilos de diámetros pequeños, pues ello favorece la superficie que corresponde
a las aberturas.
Una forma de incrementar la capacidad del tamiz es el de darle un movimiento
vibratorio que permite incrementar el número de contactos de las partículas con
la malla. La capacidad de los tamices estáticos va de 0,5 a 2 toneladas por
hora metro cuadrado por tamaño de malla en milímetros, en tanto que para los
vibratorios estos valores oscilan de 2 a 8.

5.2 Filtración

Los problemas de separar sólidos de líquidos dependen fundamentalmente del

carácter de los sólidos y de la proporción de los mismos en los líquidos. Varias
operaciones unitarias sirven para este propósito pero cuando la proporción de
sólidos es relativamente pequeña en comparación con el líquido usualmente se
emplea la filtración. Cuando la proporción de sólidos es relativamente alta se
emplea la centrifugación, el prensado o la sedimentación. También cuando la
proporción de sólidos es muy pequeña se emplea la centrifugación.
La operación unitaria propiamente conocida como filtración es la más
importante para separar los sólidos de líquidos y una de sus principales
características es que los equipos y aparatos para realizar esta operación se
han diseñado y construido desde el punto de vista de consideraciones prácticas
y sin ninguna relación con la teoría.
Consecuencialmente, los aparatos usados para la filtración consisten de una
gran variedad de tipos construidos bajo especificaciones mecánicas en
consideración a aquellas industrias y procesos en los cuales se emplea la
filtración.
La teoría de la Filtración es un campo en donde se han aplicado resultados de
un estricto desarrollo matemático, pero su aplicación a la práctica es aún
incompleta. Esto obedece a la dificultad para definir el tamaño, forma y
propiedades de las partículas por filtrar así como la imposibilidad de lograr una
completa uniformidad en todos los procesos cochada a cochada y día a día.

185
Siempre en la filtración se requiere de un medio filtrante, que es inerte y no
sufre alteraciones de orden químico durante el proceso de filtración. Sobre el
medio filtrante se depositan los sólidos de la suspensión en lo que se denomina
torta, y a medida que transcurre la filtración el espesor de la torta se
incrementa.
A través de la torta se produce una caída de presión que puede ser constante o
se puede incrementar al punto que la filtración se suspende por requerirse una
presión inicial mayor a la que el equipo puede trabajar.
El efecto de la presión que se requiere para la filtración produce en la torta una
mayor o menor compresibilidad,. En algunos casos la compresibilidad es tan
pequeña que se considera a la torta como incompresible.
Para efectos de cálculos los procesos se clasifican en:
de caída de presión contante y
de flujo constante
siendo los más usuales los primeros por los equipos de bombeo requeridos.
Los cálculos de la filtración pretenden establecer el tiempo de filtración para
unas condiciones dadas de operación o establecer el volumen a filtrar en un
tiempo dado. la caida de presión es una variable que puede ser controlada
durante la operación.
Para tortas incompresibles, en la cuales se tiene porosidad constante, el
tiempo de filtración para una caída de presión constante esta definido por la
ecuaión:
C V2
t = -------------------- (5-11)
A2 P
siendo
t tiempo de filtración
C constante de filtración
V volumen del filtrado
- P caída de presión a través de la torta.
a la vez la constante de filtración está definida por
x
C = ----------------------------------------------- (5-12)
2K( s( 1 - x )( 1-X) - xX

Con

186
 viscosidad del filtrado
densidad del filtrado
s densidad de los sólidos en la torta
x espesor de la torta
X porosidad de la torta.
K permeabilidad del lecho

La tasa de filtración a un tiempo dado se establece mediante la ecuación:

dV A2 P
------ = ------------------------ (5-14)
dt 2 Cv V

EJEMPLO 5-3

Una lechada se filtra por cochadas en un filtro de caída de presión constante

de 40 psig formando al cabo de una hora una torta incompresible de 3/4 de
pulgada, con un volumen de filtrado de 1500 galones. El lavado del filtro
demanda 300 galones de agua fresca, en condiciones similares a las de la
filtración. Asumiendo que el filtrado tiene iguales propiedades a las del agua y
que el material filtrante no opone resistencia al flujo determinar:
a) los galones filtrado en 24 horas y
b) galones filtrados si la torta se reduce a 1/2 pulgada, empleando la misma
relación de agua para el lavado.
Adicionalmente entre cochada y cochada se tienen:
2 minutos para llenar el filtro con agua
3 minutos para drenar el filtro de lechada y
6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro.

Solución.- a) Para determinar el volumen filtrado se debe establecer el

número de cochadas efectuadas en las 24 horas . Este número de cochadas a
la vez depende del tiempo total de operación por cochada , que involucra
también el tiempo de lavado con agua fresca.
Como se establece que las condiciones de lavado son iguales a las de la
filtración, El flujo de lavado es el mismo que se tiene cuando temina la filtración.

187
El tiempo de lavado se determina estableciendo el tiempo de filtración de los
300 galones.
Para la finalización de la filtración, aplicando la ecuación 5-11 se puede
determinar la relación A2 /C , así

A2 /C = V2 / t P = 1.5002 / 60 x40 = 937,5

Al final de la filtración la tasa de filtración es :

Aplicando la ecuación 5-13

dV / dt = (A2 /C ) x P / (2 x V) = 937,5 x40 /(2 x 1.500 ) = 12,5 gal /

min

El tiempo de lavado será de

tL = 300 / 12,5 = 24 minutos.
La cochada para filtrar 1.500 galones demanda
60 minutos para filtración
3 minutos para drenar el filtro de lechada
2 minutos para llenar el filtro con agua
24 minutos para lavado
6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro.
2 minutos para llenar el filtro con lechada
97 minutos en total.
Lo filtrado en las 24 horas será:
24 x 60 x 1500 / 97 = 22.268 galones.
b) los 1500 galones producen en una hora un espesor de capa de 3/4 ó 0,75
pulgadas, para producir un espesor de 0,50 pulgadas se requiere filtrar
V = 1500 x 0,5 /0,75 = 1000 galones, como la relación A2 /C es constante,
el tiempo de filtración de los 1000 galones es:
t = 10002 / (937,5 x 40) = 26,7 minutos
en este tiempo la tasa de filtrado es
dV / dt = (A2 /C ) x P / (2 x V) = 937,5 x40 /(2 x 1.000 ) = 18,75 gal
/ min

188
la cantidad de agua de lavado empleada es proporcional a la torta formada,
luego se requieren : 300x 1000 / 1500 = 200 galones
esta cantidad de agua pasa en 200 /18,75 = 10,76 minutos == 10,8
minutos
El tiempo del ciclo se reduce entonces a 26,6 + 3+ 2 + 10,8 + 6 +2 = 50,4
minutos y la cantidad de fitrado obtenido será
24 x 60 x 1000 / 50,4 = 28.571 galones.

5.2.2 Ayudas para la filtración

Las suspensiones en las cuales están muy finamente divididos son difíciles de
filtrar pues generalmente forman una pasta compacta de muy baja o ninguna
porosidad.
La filtración de estos materiales se logra teniendo una adecuada porosidad en
la torta para permitir el flujo del líquido a una tasa apropiada, lo que se logra
mediante el empleo de las ayudas siendo las más comunes la tierra
diatomácea, asbesto, celulosa de madera purificada, carbón vegetal u otro
sólido fino, poroso e inerte. Las ayudas se emplean principalmente cuando se
debe recoger el filtrado y los sólidos pueden desecharse. Una ayuda empleada
cuando debe recuperarse el sólido es el recubrimiento previo de la superficie
filtrante. El recubrimiento consiste de una delgada capa del mismo material del
medio filtrante.

189
Autoevaluación No. 5

Escriba en el espacio en blanco la(s) palabra(s) que completen(n) mejor cada

uno de los siguientes enunciados.

1. La separación de un material sólido de acuerdo al tamaño de sus partículas

se conoce como -------------------------
2. Para separar las partículas sólidas dispersas en una corriente gaseosa se
utilizan los equipos conocidos como -------------------
3. A la fracción retenida en un determinado tamiz se denomina ----------------------
-- mientras que a la que pasa ------------------------------------------
4. La denominación tamiz malla 20 indica que --------------------------------------
5. ¿ Qué diferencia existe entre un tamiz oscilatorio y un tamiz vibratorio?

Analice detenidamente las situaciones que a continuación se presentan, haga

un planteamiento del problema e indique su solución.

6. Determine el número de malla en la escala Tyler de los tamices que

presentas las siguientes características:

Tamiz Abertura Diámetro del hilo

A 0,046 Pulgadas 0,025 Pulgadas

B 0,0164 Pulgadas 0,0122 Pulgada
C 0,104 mm 0,0660 mm

10. El análisis granulométrico de un material presente el siguiente resultado:

Partículas de tamaño superior a 2 mm: 0,00 g
Partículas de tamaño entre 2 y 1 mm: 20,52 g
Partículas de tamaño entre 1 y 0,5 mm: 56,25 g
Partículas de tamaño entre 0,5 y 0,1 mm: 11,35 g
Partículas de tamaño inferior a 0,1 mm: 11,88 g

190
6.350 kg del producto del cual se tomó la muestra para el análisis indicado se
llevan a un gran tamiz, para separar las partículas gruesas de las finas,
tomándose como criterio de separación 1 mm. Después de esta operación se
obtienen 5.080 kg de material fino con 2% de partículas gruesas. Calcular:

a. La fracción de material que pasa y retenido en el tamiz.

B. La eficiencia de separación retenida a los gruesos.
C. La eficiencia de separación retenida a los finos.
D. La eficiencia global de separación.

11. En la tabla siguiente se presenta el análisis de tamizado de una muestra

de harina de trigo:
Malla Tyler Abertura (mm) Fracción parcial retenida

20 0,832 0,00
28 0,589 0,05
35 0417 0,16
48 0,295 0,20
60 0,248 0,25
80 0,175 0,15
100 0,147 0,09
115 0,124 0,05
150 0,104 0,03
200 0,074 0,02

A partir de los datos anteriores construir las gráficas de:

a. La fracción parcial retenida contra el diámetro promedio de partículas.
B. La fracción acumulada retenida contra el diámetro promedio de las
partículas.
C. La fracción acumulada retenida en la alimentación, gruesos y finos para un
diámetro de corte a 0,175, contra el diámetro promedio de las partículas.

191
12. Determinar la eficiencia global de un tamiz malla 60 para el cual se
obtuvieron los siguientes resultados para gruesos y finos durante el tamizado
de la harina del problema 11.

Fracción acumulada
Malla Tyler Abertura
(mm)
Gruesos Finos

20 0,832 0,000 -
28 0,589 0,075 -
35 0,417 0,450 0,125
48 0,295 0,820 0,300
60 0,248 0,980 0,450
80 0,175 0,990 0,910
100 0,147 1,000 0,940
115 0,124 - 0,960
150 0,104 - 0,990
200 0,074 - 1,00

192
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