NOMBRE: JOSÉ DE JESÚS GARCÍA ANACLETO

MATRICULA: 1805011

PROFESOR: GUILLERMO TEXAS HERNÁNDEZ

ASIGNATURA: SÍNTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

TEMA: DIAGRAMAS DE FLUJO

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

EJERCICIOS
DIAGRAMA DE FLUJO
EJERCICIOS
EJERCICIOS
 COMERTARIOS DEL TEMA 5.1
SINTESIS DE PRODUCTOS Y DE PROCESOS QUÍMICOS; DISEÑO
INTEGRADO

COMENTARIO:

En la actualidad se fabrican miles de productos químicos, y los cuales se clasifican

en productos químicos de base, tales como el amoniaco, sulfúrico, etileno, acetona,
cloruro de vinilo, y el metanol entre otros, y estos se obtienen generalmente de los
recursos naturales, por otra parte están los productos químicos industriales tales
como las fibras, membranas, películas, que se fabrican a partir de los anteriores y
hay otros que se fabrican con los productos básicos y con los industriales y que
incluyen entre muchos otros cosméticos, detergentes, medicamentos, plaguicidas y
combustibles entre muchos otros.
La mayoría de estos productos químicos simples se fabrican en grandes cantidades
ya que su costo de fabricación es más económico debido a que sus mezclas para
su elaboración son más simples y su costo en el mercado es más bajo.
El diseño de un producto químico parte del diseño y la formulación de las cantidades
que debe de llevar para su elaboración y principalmente debe cumplir con las
necesidades que debe satisfacer.
Por otro lado, esta claro que tanto el producto como el proceso para fabricarlo deben
ser evaluados en términos de impacto ambiental, sostenibilidad y análisis del ciclo
de vida.
 5.2 INTRODUCCIÓN A LA SINTESIS DE PROCESOS QUÍMICOS

COMENTARIO:
En el diseño de procesos químicos se destaca la importancia y la creatividad de la
síntesis de un proceso químico, cuyo objetivo es definir la configuración del proceso
(su diagrama de flujo) y es el conjunto ordenado e interconectado de operaciones
físicas y químicas que transforman unas materias primas en los productos deseados
y esto debe ser en forma segura, económica y sobre todo amable con el medio
ambiente.

5.3 MÉTODO JERÁRQUICO DE SÍSTESIS DE PROCESOS

QUÍMICOS
COMENTARIO:
El método jerárquico nos habla de los procesos y estrategias que podemos aplicar
en un proceso químico y de la síntesis del proceso al inicio de una reacción,
basándose en el método de creación de un problema para así llevarlo a cabo
satisfactoriamente, y si esto no es posible hay que empezar nuevamente para ver
donde estar el problema y poderlo llevar a cabo.

5.4 PROCESOS CONTINUO O DISCONTINUO

COMENTARIO:
En los procesos continuo o discontinuo es el proceso de un factor determinante en
el coste de la inversión es bastante mayor en el proceso continuo que en su
equivalente discontinuo.
Esto quiere decir que el proceso discontinuo es mucho más factible ya que es
mucho más económico llevarlo a cabo que su equivalente continuo.
En general, puede decirse que los procesos continuos son mas complejos,
requieren mejores datos de partida y más esfuerzos en ingeniería, mientras que los
discontinuos son más simples, requieren menos tiempo de construcción y, sobre
todo, son mucho más flexibles y en una planta se pueden fabricar muchos más
productos diferentes y en un mismo equipo se pueden llevar a cabo operaciones
muy diferentes.
Por el contrario, el riego de exposición a productos tóxicos por kilogramo de
producto es mayor en los procesos discontinuos, los cuales, en general, son
también más difíciles de controlar.
 5.5 LA RUTA QUÍMICA Y LOS PROCESOS DE REACCIÓN
COMENTARIO:
La ruta o camino químico para llegar a obtener el producto deseado no es único, la
selección de la ruta química, esto es el conjunto de reacciones que conducen al
producto deseado de una enorme importancia ya que determina las materias primas
requeridas y condiciona en gran medida la configuración del proceso.
La ruta química identifica las fuentes de productos tóxicos y peligrosos haciendo un
análisis de sistema de control para evaluar el proceso de control de la planta
completa.

5.6 ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA

COMENTARIO:
La estructura entrada-salida de un proceso se visualiza trazando el volumen de
control que engloba todo el proceso, las corrientes que atraviesan el contorno son
las de entrada (de materias primas) y salida (productos y subproductos, purgas,
impurezas) que aparecen involucradas en el balance global de materia planteado
sobre la base de que la masa total que entra debe ser igual a la masa total que sale,
en condiciones estacionarias.

5.7 ESTRUCTURA DE RECIRCULACIÓN DE PROCESO

COMENTARIO:
Cuando es seleccionada una estructura entrada-salida entre las varias posibles, el
siguiente nivel de decisión y al mismo tiempo de detalle del proceso concierne a las
recirculaciones que contenga el proceso, se trata de distribuir los componentes que
salen del reactor entre las corrientes recirculación y de salida del proceso y de
mezclar las corrientes de entrada al proceso con la recirculación para construir la
alimentación a los sistemas de reacción, para efectuar esta distribución o asignación
de componentes se emplean operaciones de separación y de mezcla.
El numero de corrientes de recirculación es el número de grupos identificados que
tengan como destino la recirculación a un reactor.
Este método se basa en dos consideraciones bastante evidentes;
a) No hay que separar componentes cuando van hacer mezclados de nuevo a
la entrada de un reactor.
b) Hay considerar por separado recirculaciones en fase gas y en fase liquida
dado que las primeras suelen ser mucho más costosas al requerir la
compresión de un gas.