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INGENIERIA QUIMICA
GRUPO: 4801
SEMESTRE: 2015-2
Estudia la creacin, invencin o desarrollo de alternativas de procesamiento empleando como herramientas las
operaciones unitarias, las cuales se mejoran y analizan por fenmenos de transporte termodinmica y cintica qumica.
Est apoyada con la metodologa de la sntesis, anlisis, simulacin, optimizacin que nos permita obtener un diagrama
de flujo de proceso y la operacin para producir productos deseados con alto grado de selectividad, mnimas
recirculaciones y bajos costos de servicios.
Estos mtodos emplean reglas basadas en la experiencia y los conocimientos fisicoqumicos de las tcnicas de separacin.
Ventaja: Permite rpidamente localizar estructuras de secuencia que frecuentemente estn cerca de las soluciones
ptimas.
Desventaja: para un problema en particular las reglas heursticas pueden ofrecer contradicciones unas con otras y las
soluciones pueden ser bastante pobres.
La principal conjetura de esta aproximacin es que los diseos estn frecuentemente de la solucin ptima desde un
punto de vista econmico, para efectuar un anlisis termodinmico se pueden derivar frecuentemente los lmites bajos
en el consumo de energa, esta aproximacin puede ser muy poderosa para reducir el problema combinatorio a la calidad
de los limites.
Estos mtodos caracterizan las secuencias de separacin como optimas, cuando estas muestran altas eficiencias de
energa, tomando en consideracin un punto de vista econmico.
La tcnica del diseo evolutivo tiene como meta la adquisicin sistemtica de la experiencia que permitir proponer las
adquisiciones al diseo base de un proceso tendientes a mejorar la economa o confiabilidad del mismo, consiste en
generar una configuracin base de preferencia lo ms simple posible que satisfaga las restricciones impuestas al proceso
y las especificaciones deseadas de los productos.
Intentan identificar el mejor sistema de separacin a travs de una secuencia evolutiva de mejoramientos.
Propone modificaciones al diseo base de un proceso, tendientes a mejorar la economa o confiabilidad del mismo.
Consiste en seleccionar las condiciones de operacin para producir productos deseados con alto grado de selectividad,
mnimas recirculaciones y bajos costos de servicios.
7.- Menciona algunos de los criterios del diseo de proceso.
El origen de los diseos de proceso nace ante la necesidad de productos qumicos que mejore los beneficios econmicos
y satisfagan las necesidades de la sociedad.
El proceso debe involucrar mejoras e innovaciones, debe ser seguro, fcilmente manejable y amigable con el ambiente.
Un paradigma es un modelo bsico de diseo y desarrollo de programas, que permite producir programas con una directriz
especfica, tales como: estructura modular, fuerte cohesin, alta rentabilidad, etc.
9.- Describa la interaccin de la Ingeniera Bsica con la Ingeniera de Procesos y los documentos necesarios para llevarla
a cabo.
En la ingeniera bsica se lleva a cabo la bsqueda de informacin donde se hace la generacin y visualizacin de conceptos
(literatura, propiedades termodinmicas) para posteriormente apoyarse de la ingeniera de procesos donde se genera la
sntesis, anlisis, optimizacin y simulacin de procesos se apoya de los siguientes documentos: DFP, dimensionamiento
de equipo, estimacin de costos y factibilidad y seguridad del medio ambiente.
10.- Describa el diagrama de cebolla del diseo de procesos que es y su funcin principal.
Es un diagrama que descompone un sistema complejo en componentes de magnitud manipulables, inicia con un diseo
preliminar y por etapas se enriquece.
Integracion Termica
Sistema de Separacion
Sistema de Recuperacion
Estructura de Recirculacion
Entradas y Salidas
Anlisis de procesos: Es la etapa del ingeniero qumico donde se desmenuza toda la informacin componentes, auscultan
las cualidades ocultas.
Sntesis de procesos: Es la etapa del ingeniero qumico de procesos donde se selecciona los componentes y la integracin
entre cada uno de ellos. En esta etapa se crea la estructura bsica del DFP, es decir se seleccionan los equipos utilizados
con sus correspondientes interconexiones y se establecen los valores iniciales de las condiciones de operacin. En esta
etapa se solucionan los balances de masa y energa en estado estacionario, calcula las dimensiones de los equipos y hacer
un anlisis de costo para hacer un estado preliminar de la planta.
13.- Qu informacin de entrada requiere para desarrollar el diseo de su proceso y en qu consiste cada una de ellas?
Consiste en establecer un problema primitivo, posteriormente hacer la definicin del problema y la creacin del proceso
(generacin y visualizacin conceptual) para continuar con la sntesis, anlisis, optimizacin y simulacin y hacer la
integracin del proceso, continuar con el diseo detallado del proceso, y llegar al diseo final del proceso ( construccin,
arranque y operacin).
14.- Describa un proceso por lotes y uno continuo y explique sus diferencias principales.
Proceso batch o por lotes: cuando los equipos son diseados para arrancar y parar frecuentemente en un proceso batch
las unidades se llenan con material se ejecuta la accin deseada para, se drenan y se limpian antes de repetir el ciclo.
Proceso continuo: est diseado para operar todo el ao, antes de parar por mantenimiento o fallas de equipo. Aunque
tenga uno o dos equipos batch con grandes tiempos de produccin se considera continuos.
Determinan el nmero de variables mnimas que se deben establecer para resolver un sistema.
La captura y almacenamiento de dixido de carbono (CAC) es una de las tcnicas que podran utilizarse para reducir las
emisiones de CO2 provocadas por las actividades humanas. Esta tcnica podra aplicarse para aquellas emisiones que
provengan de grandes centrales elctricas o plantas industriales.
El proceso consiste en tres etapas principales:
1. Capturar el CO2 en su fuente, separndolo de los otros gases que se generan en los procesos industriales.
3. Almacenar el CO2 fuera de la atmsfera durante un largo periodo de tiempo, por ejemplo en formaciones
geolgicas subterrneas, en las profundidades ocenicas o dentro de ciertos compuestos minerales.
La operacin para producir productos deseados con alto grado de selectividad, mnimas recirculaciones y bajo costos de
servicios.
Dimensionamiento de Equipo.
Estimacin de costos.
Es un modelo matemtico donde las mismas entradas producirn las mismas salidas, no contemplndose el azar ni la
incertidumbre, est relacionado con la creacin de simuladores. Son modelos cuya solucin para determinadas
condiciones es nica y siempre la misma. Los modelos determinsticos son los que hacen predicciones definidas de
cantidades, dentro de cualquier distribucin de probabilidades; tambin se les puede definir como aquellos que se aplican
a problemas en los que hay un solo estado de la naturaleza. Algunos modelos, herramientas o tcnicas determinsticas
son: programacin lineal, anlisis de Markov, costo/beneficio.
21. Qu es validar el modelo?
Evidencia documentada la cual proporciona un alto grado de seguridad que un proceso especfico resultar
consistentemente en un producto que rene sus especificaciones pre-determinadas y sus caractersticas de calidad.
Evolutiva se emplea cuando se intentan identificar el mejor sistema de separacin a travs de una secuencia evolutiva de
mejoramientos proponiendo modificaciones al diseo base de un proceso, tendientes a mejorar la economa o
confiabilidad del mismo. Mientras que la algortmica se emplea cuando se quiere una secuencia para obtener una
optimizacin del problema empleando varios algoritmos desarrollados en el rea de programacin.