Parámetros a controlar en la mejora de un proceso químico

La industria química se ocupa de cambiar la estructura química de los

materiales naturales con el fin de obtener productos útiles para otras industrias o
para la vida cotidiana. Los productos químicos se obtienen a partir del
procesamiento, en una serie de etapas, de esas materias primas (minerales, metales
e hidrocarburos, sobre todo), que suelen requerir tratamientos ulteriores, como el
mezclado, para conseguir el producto final.

Hay dos tipos principales de productos químicos: orgánicos e inorgánicos. Los

primeros tienen una estructura básica de átomos de carbono, a la que se añaden
hidrógeno y otros elementos. Actualmente, las fuentes del 90 % de la producción
mundial de productos químicos orgánicos son el petróleo y el gas, que han
sustituido, con diferencia, al carbón y las sustancias vegetales y animales, anteriores
materias primas. Los productos químicos inorgánicos proceden principalmente de
fuentes minerales. Algunos ejemplos son el azufre, que se extrae como tal o de otros
minerales, y el cloro, que se obtiene de la sal común.

Los productos de la industria química se clasifican, a grandes rasgos, en tres

grupos, que corresponden a las principales etapas de fabricación: productos
químicos básicos (orgánicos e inorgánicos), producidos normalmente a gran escala
y convertidos en otros productos químicos; productos intermedios, obtenidos a partir
de los productos químicos básicos, en su mayoría requieren un tratamiento posterior
en la industria química, aunque algunos, como los disolventes, se utilizan sin
procesar; y productos químicos terminados, que requieren tratamientos químicos
ulteriores. Algunos de ellos (fármacos, cosméticos, jabones) se consumen tal cual;
otros, como las fibras, los plásticos, los colorantes y los pigmentos deben someterse
aún a otros tratamientos

Un proceso químico industrial es el conjunto de etapas que hacen posible la

transformación de la materia prima e insumos en productos, subproductos, residuos
y desechos; usando racionalmente la energía, y teniendo en cuenta en cada etapa
las condiciones de operación que hagan posible procesos eficientes. Las etapas son
actividades unitarias que pueden ser operaciones unitarias o procesos unitarios,
aunque entre algunas de ellas la diferencia es muy sutil y en otras se complementan.

Los procesos químicos industriales sostenibles o procesos industriales

sostenibles, son procesos también constituidos por etapas que son actividades
unitarias, pero que potencian el aprovechamiento de los materiales y la energía para
la producción de bienes (o productos útiles) y minimizan o eliminan la presencia de
residuos y desechos o males (ya que dependiendo del tipo de residuo, estos pueden
contribuir a la contaminación ambiental y a sus efectos).

Los procesos industriales tienen que contribuir al desarrollo sostenible,

entendido como el tipo de desarrollo orientado a garantizar la satisfacción de las
necesidades fundamentales de la población y elevar su calidad de vida, a través del
manejo racional de los recursos naturales, propiciando su conservación,
recuperación, mejoramiento y uso adecuado, de tal manera que esta generación y
las futuras tengan posibilidad de utilizarlos y disfrutarlos, sobre bases éticas y de
equidad, garantizando la vida en todas sus manifestaciones.

Los principios del diseño de procesos industriales sostenibles, tienen que

conjugar aspectos inherentes al diseño de procesos, minimizando el impacto
ambiental y mejorando la sostenibilidad del diseño final.

El diseño sostenible en ingeniería de procesos se basa necesariamente en el

diseño tradicional de ingeniería química, apoyándose además en las disciplinas
como la Química Verde, la Ingeniería Verde, el diseño integrado de la cuna a la
cuna, la ecología industrial y la biomimética. La integración de estas disciplinas en el
panorama actual del diseño permitirá crear un marco de referencia para el desarrollo
de productos, procesos y sistemas de producción, cuyos componentes no sean
peligrosos, generen un estado de bienestar, consideren y respeten cada uno de los
ciclos de vida de los productos que intervienen e imiten en lo posible a los sistemas
naturales
Parámetros de un proceso químico

https://es.slideshare.net/samialej/ingeniera-de-los-procesos-qumicos

Control y regulación en plantas Químicas

En todo proceso químico para garantizar la seguridad de los operadores y del

ambiente, para el correcto funcionamiento de la planta y para obtener un buen
resultado en el proceso es necesario controlar las variables operativas. Dicho control
consiste en la medición (es decir en la lectura de los valores de las variables,
mediante los instrumentos idóneos) y en la regulación (Intervención manual o
automática para mantener las variables en los valores deseados)

Las variables que más comúnmente se tienen bajo control son:

 Flujo
 Temperatura
 Presión
 Nivel

Existen muchas otras variables, como por ejemplo densidad y pH de una solución,
pero estas variables son específicas para casos particulares de algunos procesos y
por lo tanto, se tendrán en cuenta solo en los procesos químicos que las prevén.
La medición de las variables se puede automatizar mediante el uso de instrumentos
capaces de traducir en señal  eléctrica, neumática, digital, etc., el valor de la variable
que se debe controlar. La regulación requiere equipos (instrumentos)  capaces de
comparar el valor de la variable detectada con un valor predeterminado, y de
intervenir sobre los parámetros  de los cuales tales variables dependen para corregir
la desviación del valor predeterminado o para impartir las variaciones con
secuencias y tiempos programados.

https://www.redalyc.org/pdf/816/81629469013.pdf

El control automático, gracias a los progresos de la electrónica y de la informática

industrial, aunque requiera mayores inversiones en relación a la regulación manual,
está siempre más presente en la mayoría de las plantas por las innumerables
ventajas que comporta su utilización. Entre las ventajas se puede destacar una
mayor uniformidad cualitativa de los productos obtenidos y la posibilidad de
centralizar los controles y evitar los errores asociados a las operaciones manuales.
Es insustituible en los procesos continuos y se está utilizando cada vez más en los
procesos descontinuos, así como en las plantas piloto y de laboratorio.

La instrumentación automatizada moderna es sobre todo de tipo electrónico,

equipados con un microprocesador y programables, y por lo tanto capaces de
realizar varias funciones además de la simple regulación. La aplicación
de reguladores neumáticos es limitada por el mayor costo y por el menor
rendimiento. Sin embargo es bastante generalizada la aplicación de las válvulas con
actuadores neumáticos (es decir que requieren señales de presión, generalmente
entre los 20 kPa y los 100 kPa.
El uso de actuadores neumáticos evita los peligros que derivan de eventuales
chispas eléctricas y las señales relacionadas son inmunes a las interferencias. La
desventaja es que no son capaces de cubrir largas distancias, pero este
inconveniente se resuelve colocando transductores apropiados que conviertan el
señal eléctrico en neumático en proximidad del equipo.

Ejemplos de procesos y sus variables

 
https://iquimicas.com/controles-en-los-procesos-quimicos/ 
 https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap
%C3%ADtulo+77.+Procesado+qu%C3%ADmico