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Optimizació n de
procesos
Docente:
Alumno: Miguel Á ngel
Herná ndez Sosme
Matricula: 18081213
Semestre: 9 “A”
 1.1 componentes básicos para analizar procesos en ingeniería química
Un proceso químico es un conjunto de operaciones químicas y/o físicas
encaminadas a la transformación de unas sustancias iniciales en productos finales
diferentes. Un producto es diferente de otro cuando tenga distinta composición,
esté en un estado distinto o hayan cambiado sus condiciones. En la descripción
general de cualquier proceso químico existen diferentes operaciones involucradas.
Unas llevan inherentes diversas reacciones químicas. En cambio, otros pasos son
meramente físicos, es decir, sin reacciones químicas presentes. Podemos decir
que cualquier proceso químico que se pueda diseñar consta de una serie de
operaciones físicas y químicas. Cada una de estas operaciones es una operación
unitaria dentro del proceso global.

En un sentido científico, un proceso químico es un método que genera el cambio

de uno o más productos químicos o compuestos químicos. Un proceso químico
puede producirse por sí mismo o ser causado por una fuerza externa, y consiste
en una reacción química de algún tipo. En un sentido ingenieril, un proceso
químico es un método destinado a ser utilizado en la fabricación o en escala
industrial para cambiar la composición del producto químico(s) o material(es), por
lo general utilizando una tecnología similar o relacionada con la utilizada en
plantas químicas o la industria química.

Ninguna de estas definiciones es exacta en el sentido de que siempre se puede

decir definitivamente lo que es un proceso químico y lo que no lo es; son
definiciones prácticas. También hay un solapamiento significativo en estas dos
variaciones de definición. Debido a la inexactitud de la definición, los químicos y
otros científicos utilizan el término «proceso químico» solo en un sentido general o
en el sentido de la ingeniería.

Aunque en un proceso químico a veces puede implicar solo un paso, a menudo

múltiples etapas son requeridas de manera previa, a ellas se las conoce
como operaciones unitarias. En una planta, cada una de las operaciones unitarias
son continuos e interrelacionadas en cada sección de la misma. A menudo, una o
más reacciones químicas están involucradas, pero otras formas de cambiar
(material o) la composición química puede ser utilizadas, tales como la mezcla o
procesos de separación. Los pasos del proceso pueden ser secuenciales en el
tiempo o secuencial en el espacio a lo largo de una corriente o el material en
movimiento. Para una cantidad dada de un material de alimentación (entrada) hay
producto terminado (salida), una cantidad esperada de un material se puede
determinar en los pasos clave en el proceso, a partir de datos empíricos y los
cálculos de balance de materiales. Estas cantidades se pueden extrapolar hacia
arriba o hacia abajo para adaptarse a la capacidad deseada o el funcionamiento
de una planta química en particular construida para tal proceso.

Las técnicas de simulación sirven para analizar los procesos actuales (mejora y
optimización) y procesos futuros (anticipación de soluciones) con el fin de obtener
el diseño más eficiente con diferentes objetivos:

 Optimización de recursos.
 Validación de la inversión a realizar.
 Identificación de restricciones de proceso.
 Análisis de puntos críticos (cuellos de botella) del proceso
 Evaluación de alternativas de diseño de los procesos.
 Evaluación del diseño de instalaciones para adaptarse a la fabricación
de nuevos modelos.
 Análisis de la capacidad máxima.
 Estimación de la eficiencia / productividad.
 Simulación de condiciones extremas.

1.2 definición de síntesis, simulación y optimización de procesos

SÍNTESIS: Síntesis química es el proceso de obtener compuestos químicos a

partir de substancias más simples. El objetivo principal de la síntesis química,
además de producir nuevas substancias químicas, es el desarrollo de métodos
más económicos y eficientes para sintetizar substancias naturales ya conocidas,
como por ejemplo el ácido acetilsalicílico (presente en las hojas del sauce) o el
ácido ascórbico o vitamina C, que ya se encuentra de forma natural en muchos
vegetales.

También la síntesis química permite obtener productos que no existen de forma

natural, como el acero, los plásticos o los adhesivos.

Actualmente hay catalogados unos once millones de productos químicos de

síntesis y se calcula que cada día se obtienen unos 2000 más. El progreso
científico ha permitido un gran desarrollo de las técnicas de síntesis química, como
la síntesis en fase sólida o la química combinatoria. Inicialmente estos productos
se obtenían de manera casual mientras que, en la actualidad, es posible realizar
simulaciones por ordenador antes de experimentar en el laboratorio.

SIMULACIÓN: La simulación de procesos químicos es una herramienta digital

muy importante para la evaluación y el análisis de cualquier tipo de sistema de
procesos industriales, ya sea que éste exista o no. Su importancia radica en que
permite anticiparse al sistema para estudiarlo, validarlo y obtener la mejor
configuración que se pueda de dicho sistema.
La simulación nos permite recrear de manera virtual los procesos químicos
seleccionados para poder estudiar su comportamiento, con la finalidad de analizar
las consecuencias que puede tener realizar cualquier tipo de cambio en el proceso
elegido para simular. Además, es posible comparar las diferentes alternativas de
diseño que pueden presentarse, sin tener que llevar a la realidad modelos a
escala costosos para realizar evaluaciones de rendimiento final de los sistemas a
estudiar.

Por todo esto y mucho más, es importante que un ingeniero químico cuente con
conocimientos claros de simulación de procesos, ya que le permitirá predecir
resultados con rapidez para tomar decisiones importantes en su área de trabajo.
En esta nota describiremos los conceptos básicos de simulación de procesos
químicos, a tomar en cuenta antes de crear modelos de simulación propios o
utilizar simuladores de procesos comerciales
La simulación de procesos químicos (simulación digital de procesos) es un conjunto
de unidades de cálculo expresadas en subprogramas, escritos en un lenguaje de
programación. Estos subprogramas, una vez ejecutados en un equipo informático,
permiten obtener valores realistas para las variables de operación de un proceso
químico.

Encontramos muchos ejemplos de procesos que se pueden evaluar con una

simulación: Puede ser una planta de tratamiento de mineral, una planta de tratamiento
de aguas, industrias de alimentos, entre otros. Cualquier proceso químico que tengan
en mente tiene la capacidad de simularse, siempre y cuando cuente con estas
características:

1. Una cantidad finita de unidades operacionales donde se produzcan cambios

físicos y/o químicos.

2. Una red de corrientes que conecten las diferentes unidades operacionales y

por donde circulan la materia y energía.

Otra forma de definir la simulación de procesos es la siguiente: Se trata de una

recreación digital basada en modelos matemáticos, en este caso, de procesos
químicos y operaciones unitarias mediante el uso de un software.

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS:

La optimización de procesos industriales son todos los esfuerzos ejecutados por

las empresas destinados a garantizar el aumento máximo de la productividad,
haciendo las operaciones más seguras, eficientes y económicas.
Planificación estratégica, cultura organizacional y seguridad industrial son los
aspectos más relevantes que todo gerente de proyectos debe tener en cuenta al
momento de gestionar su estrategia.
¿Cuál es el objetivo?
La finalidad es mantener el grado de eficiencia y productividad lo más elevado
posible, a través del control y manejo cuidadoso de las diferentes variables
encontradas durante el proceso productivo industrial.
1.3 ANÁLISIS DE COMPONENTES DE UN PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS
Cómo trabajar la optimización de procesos
Una vez seas consciente de la importancia de optimizar los procesos en la
empresa es el momento de saber cómo llevar a cabo esta tarea. Los pasos a
seguir serían los siguientes.
Paso 1: Identificación de problemas o puntos flacos
Ahora es el momento de plantearse todas las dudas que tengas. ¿En qué falla la
empresa? ¿Dónde se invierte más tiempo? ¿Están los clientes, proveedores o
trabajadores descontentos con algún proceso en concreto? Estas y otras
preguntas de esta índole son necesarias para saber por dónde debes empezar el
análisis.Además de realizarte estas preguntas, debes enumerar todos los
procesos, jerarquizar estos en base a su importancia y objetivos dentro del
proceso empresarial y estimar el tiempo que se emplea en cada uno de ellos.
Paso 2: Replantear la situación
Ahora es el turno de pensar cómo podrías replantear los procesos en los que has
detectado puntos de mejora. ¿Crees que hay algo que se pueda mejorar? Realiza
un brainstorming con todas las partes implicadas en el proceso, de tal forma
conseguirás puntos de vista objetivos que te aportarán buenas ideas de mejora.
Paso 3: Implementar
Una vez tengas claro qué mejorar y cómo, es el proceso de implementar dichos
cambios. Es posible que, en este punto, puedas ayudarte de herramientas de
automatización de procesos para generar una mayor agilidad.
Paso 4: Control
Como siempre, no puedes quedarte únicamente en la implementación. Es
importante llevar un control de los procesos y los cambios que se han introducido
en ellos. Pregúntate si los cambios introducidos realmente cumplen con su
objetivo y, si no es así, vuelve al paso número 2 y replantea de nuevo la situación.
Herramientas útiles para llevar a cabo la optimización de procesos
Dependiendo de los procesos que quieras optimizar y automatizar, tendrás a
mano una serie de herramientas u otras en el mercado. No obstante, nosotros
queremos recomendarte algunas que pueden resultar de mucha utilidad para
empezar a llevar a cabo dicha optimización:
 NSi AutoStore: La herramienta ideal para hacer el paso de los documentos
en papel al plano electrónico de manera ágil y sin pérdida de tiempo.
 ABBYY FineReader: La herramienta idónea para transformar documentos
en documentos editables, permitiendo así el ahorro de tiempo y la
posibilidad de implementar modificaciones de forma continuada.
 SmartFax: La manera ideal de emplear el fax y el escáner, minimizando los
errores de envío.
 Programas de gestión documental para gestionar todos los documentos
desde una misma plataforma.