SOSTENIMIENTO CON CONCRETO LANZADO (Shotcrete)

INTRODUCCION

Se da el nombre de Concreto Lanzado o Shotcrete, al hormigón (cemento,

áridos, fibra) seca o húmeda, transportado por algún medio hasta la zona
reforzar y a través de una manguera es proyectado con aire comprimido a gran
velocidad contra una superficie rocosa. Se le conoce también como concreto
neumático proyectado.

 
Básicamente el principio del Concreto Lanzado o Shotcrete consiste en lanzar
o disparar por un tubo una mezcla de hormigón a la que se añade un aditivo
aceleran te de fragua que produce un endurecimiento muy rápido, mientras
esta mezcla va impactada sobre la superficie del terreno a reforzar.
 Propiedades del Shotcrete

• Aspecto: La superficie natural del hormigón proyectado es rugosa. Esta

rugosidad depende sobre todo del tamaño del árido grueso utilizado y de la
técnica de proyección, o se a del operador.

• Coloración: Las variaciones son de un gris claro a gris oscuro, depende de

la distribución del agua en la superficie, y sobre todo cuando se utilizan
aceleran tés o cuando se ejecuta el tratamiento en varias fases.

• Adherencia: Es una de las propiedades más importantes del shotcrete la

adherencia está en función a condiciones en que la roca sea sólida, limpia y
exenta de partes sueltas. Primeramente se forma una fina capa de pasta de
cemento-arena, a la cual se incrustan los granos de áridos gruesos,
efectuándose un puente o arco de adherencia. Su resistencia al
desprendimiento viene dada por la variación de la naturaleza de la superficie de
aplicación. Se admite que la adherencia del shotcrete con la roca permite la
absorción de los esfuerzos de flexión el cual se mejora con la adición de fibras
metálicas. La unión del shotcrete con la roca debe ser lo más fuerte para evitar
el proceso de relajación y descompresión.

FALTA ADHERENCIA

• Porosidad: El hormigón proyectado generalmente contiene más cantidad de

áridos finos y más cantidad de cemento que el hormigón tradicional; por lo que,
la porosidad es menor; además, la relación agua/cemento es menor y la
compacidad alta, se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que no se
comunican entre si. La porosidad es creada por el aire encerrado durante el
proceso de la operación.

• Densidad aparente: Varían entre 2.0 a 2.5 kg/dm3 que dependen del
contenido del cemento y la porosidad. La experiencia demuestra que
densidades menores a 2.2 kg/dm3, conducen a la obtención de resistencias
menor pesa 250 kg/cm2, mientras que densidades superiores a 2.25 kg/dm3
permiten obtener resistencias superiores a 250 kg/cm2.
 DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁRIDOS EN EL SHOTCRETE

• Resistencia a la compresión uniaxial: En la mayor de las veces es

ligeramente inferior a la de un hormigón normal, debido a la finura de los áridos
del concreto lanzado. Como dato estándar tenemos establecido resistencias a
la compresión de 35 kg/cm2 a las 4:00 horas de aplicado, a los 7 días debe
sobre pasar los 210 kg/cm2, mientras que a los 28 días debe estar por encima
de 350 kg/cm2.Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos
valores de resistencia inicial. Así, se puede tener la progresión de resistencias
en base a mezcla de concreto prevista para obtener a la compresión de días.

• Permeabilidad: En el caso del hormigón proyectado alcanza valores entre 10

- 25x10-10 m/s que es inferior al de un hormigón normal que es de 50x10 -10 m/s.

• Relación Agua/Cemento: La relación agua/cemento para el concreto

lanzado esta comprendida entre 0.35 a 0.50 por peso, que es mas baja que la
mayoría de los valores para las mezclas convencionales. La contracción por
secado depende de las proporciones de mezclas empleadas, pero se
encuentran entre 0.06-0.10%

Requerimientos Básicos del Shotcrete

Requerimientos mecánicos

 Debe poseer resistencia a temprana edad (horas) suficiente para

contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último
tramo excavado, para este caso; resistencia mínima requerida de 100
Kg/cm2 a las 24 horas.
 Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o
cizalla y flexo-tracción, para de esa manera soportar eficazmente a las
solicitaciones del “empuje de roca”; la absorción de energía mínima
requerida 350 Joule y esfuerzo residual de 2.5 MPa.
 Requerimientos físicos

 Protección contra la meteorización, la erosión o deterioro de la superficie

rocosa del macizo rocoso atravesado.
 Formar superficies rugosas, en planos y ángulos lisos.
 Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.
 Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación
adquiera alto rango

Requerimientos hidráulicos

 Sellado de las grietas o discontinuidades para evitar que las aguas se

infiltren.
 Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y
controlar un régimen de pérdida de flujo, cuando la excavación tiene por
finalidad conducir agua.

Requerimientos químicos

• Protección de la roca a la acción de aguas agresivas, humos, gases.

Materiales componentes del Shotcrete y sus proporciones en la mezcla

El cemento que se utiliza normalmente es el Pórtland Estándar Tipo I. Los

cementos portland blancos pueden tener la misma o mayor resistencia que los
cementos grises. Esto se debe destacar porque todavía se cree que los
cementos blancos no pueden tener alta resistencia, o que no son aptos para
estructuras. La resistencia no es una característica que dependa del color del
cemento portland sino de su composición.

Los agregados combinados deben presentar una de las graduaciones

mostradas en el Cuadro 4.1. Cómo regla práctica, los agregados más grandes
no deberían ser más de 16 mm. La experiencia ha mostrado que con
agregados de más de 16 mm se incrementa drásticamente el rebote,
aproximadamente el 60-70 % de los agregados sobre 8 mm están contenidos
en el rebote. Por otro lado, debe haber suficiente cantidad de finos, menores de
0.2 mm, para formar una capa inicial sobre la superficie de la roca.
Principios de acción del shotcrete en el sostenimiento de excavaciones
rocosas

1. La acción conjunta del Shotcrete y la roca, impide que éstos se

deformen independientemente.
2. La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de
confinamiento, que controla las deformaciones y que aplicado sobre la
periferia de la excavación, ayuda a la formación de un arco de
sustentación.
3. El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques
rocosos, sellando las discontinuidades o grietas producidas por la
voladura.
4. Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo
rocoso excavado, por efecto del intemperismo.
 Ventajas del Shotcrete

 Como material que trabaja a la compresión, tiene una resistencia muy

alta y es bastante económico.
 Los componentes del concreto ( cemento, agregados, agua) se obtienen
con facilidad y en cualquier cantidad.
 Las características de estos componentes no presentan ninguna
dificultad
 El concreto puede colocarse con facilidad en la mayoría de los lugares
 la aplicación (mezclado, transporte, colado) se puede mecanizar y por
consiguiente, se reduce el costo
 Es el material más seguro con respecto a la resistencia al fuego
 Debido a que proporciona una superficie lisa en los revestimientos,
disminuye la resistencia al flujo del aire.
 Las condiciones atmosféricas no lo afectan y por lo tanto, tiene una larga
vida.

Desventajas del Shotcrete

 Tiene muy baja resistencia a la tensión, entonces, no se deberá diseñar

para resistir esfuerzos de tensión, pero si se usa bajo estas condiciones,
se deberá reforzar con acero.
 Se fractura de repente sin ningún aviso previo, lo que no sucede con las
fibras de la madera o con las deformaciones del acero.
 El concreto fracturado no tiene ningún tipo de valor. a diferencia del
acero o de la madera, no se puede volver a utilizar y por lo tanto se debe
eliminar.
 Dado que el esfuerzo de compresión del concreto esta en gran parte en
función de su elaboración, la cantidad de componentes, el tiempo de
 curado, etc., se deberán controlar cuidadosamente. su utilización
requiere mas supervisión que la que se necesita para el uso de otros
materiales.

Aplicación del Shotcrete

La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su

aplicación. Estos procedimientos incluyen: la preparación de la superficie,
técnicas del lanzado (manipulación de la boquilla o tobera), iluminación,
ventilación, comunicación y el entrenamiento de la cuadrilla.

El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con

polvo o congelada. El área de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-
agua para remover la roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicará el
shotcrete.
La roca húmeda creará una buena superficie, sobre la cual se colocará la capa
inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antes de
aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la anterior para una buena
adherencia.

Incorporado de aire

Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas

burbujas, en su mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01 y 1 mm, con
una distribución uniforme de las masas del hormigón.

La proporción de burbujas recomendable depende del tamaño máximo del

árido más grueso del hormigón, empleándose por regla general los siguientes
valores:

Tamaño máximo 40 mm 20 mm 10 mm
% aire recomendado 4 5 7

Tabla IV.53 % de Aire Recomendado

 El empleo de los incorporado de aire está orientado básicamente a aumentar

la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y
sobre cero (cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua
contenida en el hormigón.

 Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón,
entre las cuales pueden citarse las siguientes:

 Reducción de la permeabilidad del agua y líquidos en general.

  Aumento de la consistencia del hormigón, en una forma similar al
obtenido por la adición de granos finos.
 Aumento de la fluidez del hormigón.
 Disminución de la exudación del agua de amasado del hormigón.
 Disminución de la resistencia.

 Este ultimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución

de la resistencia provocada por la incorporación de burbujas no alcanza a ser
compensada por la disminución de la cantidad de agua de amasado posible de
producir por efecto de la mayor fluidez.

Clasificació
Tipo Usos Beneficios Información Técnica
n
Por su Baja • Losas aligeradas • Bajo costo • Propiedades en estado fresco
resistencia Resistencia o Elementos de similares a las obtenidas en
concreto sin concretos convencionales
requisitos • Resistencia a la compresión
estructurales < 150kg/cm' .

Resistencia • Edificaciones de • Bajo costo • Propiedades en estado fresco

moderada tipo habitacional de similares a las obtenidas en
pequeña altura concretos convencionales 
• Resistencia a la compresión entre
150 y 250 kg/cm'
 Normal • Todo tipo de • Funcionalidad • Propiedades en estado fresco
estructuras de • Disponibilidad similares a las obtenidas en
concreto concretos convencionales
• Resistencia a la compresión entre
250 y 420 kg/cm2

Muy alta • Columnas de • Mayor área • Alta cohesividad en estado

resistencia edificios muy altos aprovechable en ¡fresco
• Secciones de plantas bajas de • Tiempos de fraguado similares
puentes con claros edificios altos a los de los concretos normales
muy largos • Elementos • Altos revenimientos
• Elementos presforzados más • Resistencia a la compresión entre
presforzados ligeros 400 y 800 kg/cm2
• Disminución en • Elementos más • Baja permeabilidad
los espesores de esbeltos • Mayor protección al acero de
los elementos refuerzo

Alta • Pisos • Elevada • Se garantiza lograr el 80% de la

resistencia • Pavimentos resistencia resistencia solicitada a 1 o 3 días
temprana(Cost • Elementos temprana • Para resistencias superiores a los
o) presforzados • Mayor avance de 300 kg/cm2 se requiere analizar el
• Elementos obra diseño del elemento
prefabricados • Optimización del
• Construcción en uso de cimbra
clima frío  • Disminución de
• Minimizar tiempo costos
de
construcción

Campos De Aplicación
Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a
saber:

 Estructuras de Hormigón Armado, pretensado y posteado

 Premoldeados
 Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes
 Canales y alcantarillas
 Trabajos de albañilería (carpetas, morteros)

Por su elevada resistencia y rápida evolución, se recomiendan especialmente

para:
 Hormigones de alta resistencia
 Habilitación al tránsito (fast-track). Pavimentos de hormigón donde se
requiere una rápida
 Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.
 Hormigonados en períodos de baja temperatura

Los hormigones elaborados con Cemento Portland Normal poseen los

máximos valores de resistencia, permitiendo:
 Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificación
 Posibilitar, además, una durabilidad mayor
 Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento

Los hormigones elaborados con Cemento portland Normal desarrollan una

rápida evolución de resistencia posibilitando:

 Acortar los tiempos de obra

 Habilitar más rápidamente la obra
 Reducir costos
 El Cemento Portland Normal es moderadamente resistente a los
sulfatos.

 Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,

resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del
hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.