Cauin PAG.01 AL 23.A

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
“AÑO DE LA
UNIVERSALIZACION DE LA SALUD”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL: LIMA – CALLAO
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN PROCESO DE

PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
TÍTULO: IMPLEMENTAR DOMO DE SEGURIDAD PARA REDUCIR QUEMADURAS
AUTOR: CCAHUIN LOPE JOSÉ LUIS
ASESOR: LIC. GRADOS TERRAZAS OCTAVIO
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL

EMPRESA: MULMANI S.A.C.

LIMA – PERÚ
2020– 10
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 2

DEDICATORIA
Este proyecto va dedicado a mis padres, especialmente a mi madre que siempre estuvo ahí
apoyándome cuando más lo necesitaba. Estoy orgulloso de ellos por el apoyo que me brindaron día
a día en mis estudios que gracias a ellos mi sueño de ser alguien en la vida se hace realidad.

AGRADECIMIENTO
Agradezco en primer lugar a DIOS por cuidarme y guiarme por un buen camino y hacer de mí una
buena persona.
Agradezco a mi familia por estar ahí siempre apoyándome, por inculcarme principios y valores desde
mi niñez y por enseñarme a luchar por lo que uno quiere.
Agradezco también al instituto SENATI y a los instructores por sus enseñanzas y por compartir sus
conocimientos hacia mi persona, y a la empresa MULMANI S.A.C. por darme la oportunidad de
poder realizar mis prácticas pre-profesionales en las instalaciones de su empresa.

ÍNDICE
Carátula………………………………………………………………………………………..... Pág. 1
1. Hoja de respeto………………………………………………………………………….. Pág. 2
2. Dedicatoria………………………………………………………………………………... Pág. 3
3. Agradecimiento……………………………………………………………………….... Pág. 4
4. Índice…………………………………………………………………………………………. Pág. 5 - 6
5. Presentación del Estudiante………………………………………………………. Pág. 7
CAPÍTULO I
6. Generalidades de la Empresa…………………………………………………….. Pág. 9
 Misión y Visión…………………………………………………………………….. Pág. 10
CAPÍTULO II
7. Fundamentos del proyecto de innovación y/o mejora……………….. Pág. 12
7.1. Identificación del problema técnico en la empresa…………………. Pág. 12
7.2. Objetivos generales de la mejora………………………………………….… Pág. 13
7.3. Objetivos específicos de la mejora………………………………………….. Pág. 13
7.4. Justificación del proyecto de la mejora……………………………….….. Pág. 13
CAPÍTULO III
8. Fundamentos técnicos de los variables del proyecto……………….…. Pág. 15
8.1. Análisis de la situación actual………………………………………………….. Pág. 15 - 16
8.2. Diagrama de causa y efecto por ISHIKAWA……………………………... Pág. 17
8.3. Efectos del problema mayor detectado……………………………….….. Pág. 18
8.4. Diagrama de análisis del proceso actual (DAP)………………………... Pág. 19

CAPÍTULO IV
9. Propuesta técnica y económica de la mejora……………………………... Pág. 21
9.1. Priorización de causas y raíces por diagrama de Pareto (DP)…... Pág. 21 - 22
9.2. Plan de acción de la mejor propuesta…………………………………...... Pág. 23
9.3. Uso de recursos técnicos…………………………………………………………. Pág. 24

 Tecnología……………………………………………………………………………. Pág. 24
 Recursos Humanos…………………………………………………………..….. Pág. 25
 Materia Prima…………………………………………………………………….... Pág. 26 - 27 – 28
 Cálculos Relacionados…………………………………………………………… Pág. 29
 Normas Técnicas………………………………………………………………….. Pág. 30
 Seguridad Industrial/Ambiental……………………………………………. Pág. 31
 Equipos de Protección personal……………………………………………. Pág. 32 - 33
9.4. Cronograma de actividades……………………………………………………… Pág. 34
9.5. Diagrama de análisis del proceso mejorado (DAPM).……………….. Pág. 35
9.6. Planos técnicos…………………………………………………………………………. Pág. 36 - 53
CAPÍTULO V
10. Cuantificación de costos del proyecto………………………………………… Pág. 55
10.1. Costo del sistema actual……………………………………………………........ Pág. 55
10.2. Costo del sistema mejorado……………………………………………………… Pág. 56
10.3. Costo de la implementación de la mejora…………………………………. Pág. 57
10.4. Costo total de la mejora……………………………………………………………. Pág. 58
CAPÍTULO VI
11. Evaluación técnica y economía de la mejora………………………………… Pág. 60
11.1. Relación de costo – beneficio……………………………………………………. Pág. 60
11.2. Cálculo de tiempo de retorno de la inversión……………………………. Pág. 61
CAPÍTULO VII
Conclusiones……………………………………………………………………………………… Pág. 63
Recomendaciones……………………………………………………………………………… Pág. 64
Bibliografía………………………………………………………………………………………… Pág. 65
Ficha de calificación por la empresa…………………………………………………… Pág. 66
Ficha de evaluación por el SENATI……………………………………………………… Pág. 67

Constancia de presentación del proyecto…………………………………………… Pág. 68
5) PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE/APRENDIZ
DIRECCIÓN ZONAL: Lima - Callao
ESCUELA: Mecánica de Mantenimiento
CARRERA: Mecánico de Mantenimiento
APELLIDOS Y NOMBRES: Ccahuin Lope José Luis
ID: 000921840
PROGRAMA: Nivel Profesional Técnico
MODALIDAD: Dual
INGRESO: 2015-20
SEMESTRE: VI

“2018 – 10”
CAPÍTULO
I

6) GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razón social de la empresa: Multiservicio y Mantenimiento Industrial S.A.C.
Teléfono: 933068956
E-Mail: mulmani.peru@gmail.com
Actividad principal de la empresa:

 Mantenimiento Industrial
 Fabricación de Equipos Industriales
 Montaje de maquinarias
Área o sección de la aplicación de la mejora en la empresa:

 PA-1: (pañal desechable para adulto) - Proceso de construcción de la oreja del
pañal y aplicado del adhesivo.
Dirección de la empresa: Av. Alcides Carrión Mz.A Lt.1 SMP
Monitor de la empresa: Andy Olivares Ponciano
Cargo del monitor: Dueño y Gerente General

Fecha de realización del proyecto y/o mejora:

Lunes 02 de abril de 2018 al lunes 04 de junio de 2018
Demostrar a nuestros clientes que MULMANI

S.A.C. es una alternativa técnica y confiable de
soluciones a sus problemas técnicos que puedan
retrasar sus objetivos como empresa.

Construir una cartera de clientes diversificada

en líneas de producción en un número muy
importante y amplio, dirigida a diferentes
sectores industriales para asegurar la
estabilidad de MULMANI S.A.C.
CAPÍTULO
7) FUNDAMENTO DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
7.1) Identificación del problema técnico en la empresa:
ÁREA/SECCIÓN DESCRIPCIÓN PROBLEMA DETECTADO

 Proceso de  En esta área de

PA-1 construcción de la trabajo se observa
oreja del pañal y la falta de seguridad
 Pañal desechable aplicado del de los operarios ya
para adulto adhesivo líquida que sufren
mediante el uso de quemaduras y
multilineas o golpes al realizar el
rociadores trabajo de llenado
de adhesivo
7.2) Objetivos generales de la mejora:

El proyecto de la mejora que se está realizando tiene como objetivo reducir la
cantidad de accidentes de quemaduras por adhesivos y/o pegamentos calientes y
así como también reducir los tiempos muertos por lo tanto la empresa estará en
condiciones de competir en el mercado, de esta manera la empresa mejorará en el
tema de seguridad industrial y garantizará la seguridad de sus trabajadores y todos
sus personales.

7.3) Objetivos específicos de la mejora:

 Con este proyecto se reducirá los accidentes de quemaduras del operador
 Mejorar la utilización de las máquinas
 Eliminar los tiempos muertos
 Mejorar la seguridad en la máquina
 Evitar los accidentes
7.4) Justificación del proyecto de mejora:

Hoy en día nos encontramos en un mundo alta mente competitivo donde la
seguridad industrial, la producción y la calidad son aspectos muy importantes para
el posicionamiento de la empresa en el mercado comercial es por eso que se realiza
este proyecto de la mejora para evitar y reducir los accidentes que sufren día a día
los trabajadores lo cual es muy importante para la empresa garantizar la seguridad
de sus trabajadores.
Por lo tanto, se orienta a un proceso de mejoramiento a una de las máquinas, previo
un estudio y análisis realizado en el área de trabajo PA-1 (pañal desechable para
adultos) para poder ayudar a mejorar la seguridad y producción de la empresa.

CAPÍTULO
III
8) FUNDAMENTOS TÉCNICOS DE LOS VARIABLES DEL PROYECTO
8.1) Análisis de la situación actual:

La máquina (colador de adhesivo) donde se va a

realizar el proyecto tiene una tapa gruesa por lo tanto
es muy pesado para poder abrir, entonces el operador
hace un sobre esfuerzo para poder abrir la tapa y
realizar su trabajo.
Una vez abierta el colador de adhesivos el operador

está en peligro constante y corre el riesgo de sufrir un
accidente ya que la tapa pesada esta sostenida solo
por una varilla de metal la cual puede resbalar con un
movimiento y así ocasionar un daño al operador.

El operador al realizar el trabajo de

suministrar o llenar el adhesivo en
barra al colador corre el riesgo de
sufrir una quemadura por salpicadura
de adhesivo líquida caliente ya que el
colador está totalmente abierto.
El operador a la hora de abrir la tapa

del colador o al realizar el trabajo de
llenado de adhesivo también está
vulnerable a sufrir quemaduras por el
vapor que vota el colador.

8.2) Diagrama de causa y efecto por ISHIKAWA:
QUEMADURA
ACCIDENTE
POR
MÉTODO
TRABAJO
DE
MANO DE
OBRA
AMBIENTE
MEDIO
EQUIPOS Y
MANT. DE
MAQ.
MATERIA
PRIMA

FALTA DE FALTA DE DESCUIDO
CHARLAS DE CAPACITCIÓN AL REALIZAR
SEGURIDAD EL TRABAJO
MÉTODO DE
TRABAAJO
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
8.3) Efectos del problema mayor detectado:
TRABAJO PROBLEMA FALTA DE

APURADO ECONÓMICO COMUNI-
CACIÓN
CCAHUIN LOPE JL
Pág. 19
8.4) Diagrama de análisis del proceso actual (DAP):
CURSOGRAMA ANALÍTICO (DAP) OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO

DIAGRAMA Nº: 01 HOJA Nº: 01 Resumen
OBJETO: Actividad Act. Pro. Econ.
COLADOR DE ADHESIVO Operación 7 - -
Transporte 1 - -
ACTIVIDAD: Demora 2 - -
SUMINISTRADO DE ADHESIVO Inspección 1 - -
Almacenami 1 - -
ento
MÉTODO: ACTUAL Distancia (m) 310 - -
LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN Tiempo 2h. - -
(min- 5
hombre) m.
OPERARIO: ANDY OLIVARES PONCIANO Costo:
FICHA NÚMERO: 01 Mano de - - -
COMPUESTO POR: ANDY OLIVARES PONCIANO Obra
FECHA: 10/06/18 Material
APROBADO POR: PERCY ALEXANDER GONZALES M. Total de - -
FECHA: 10/06/18 actividades 12
Dist. Tiempo
DESCRIPCIÓN (m) (min) Observación
Insumo almacenado - 10 X Almacén M.P.

Inspección - 10 X Jefe de almacén
Transporte a la máquina 170 15 X Coches
Solicitar ficha de permiso de 60 20 X Supervisor
trabajo
Bloqueo de la máquina 10 10 X Trabajador
Abrir la tapa de la máquina - 15 X Trabajador
Poner la traba a la tapa - 05 X Trabajador
Sacar el adhesivo de la caja - 05 X Trabajador
Suministro del adhesive - 05 X Trabajador
Cerrar la tapa del colador - 05 X Trabajador
Retirar tu candado de bloqueo 10 15 X Trabajador
Reporte de la máquina 60 10 X Trabajador
Total 310 m. 125 min. 7 1 2 1 1

CAPÍTULO
IV

9) PROPUESTA TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
9.1) Priorización de causas y raíces por diagrama de Pareto (DP):
 Identificación de los operarios accidentados
TRABAJADORES GRADO DE ACCIDENTES
B 2
C 1
A 3
OTROS 1
 Porcentuación de los operarios según el accidente
TRABAJADORES ACCIDENTODOS
N FRECUENCIA % ACUMULADO % ACUM.
A 3 42.86% 3 42.86%
B 2 28.57% 5 71.43%
C 1 14.29% 6 85.71%
OTROS 1 14.29% 7 100.00%
TOTAL 7 100.00%

 Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO
1 2 3 4
7 100.00%
90.00%
80.00%
5.25
70.00%
PORCENTAJES
FRECUENCIA
60.00%
3.5 50.00%
40.00%
30.00%
1.75
20.00%
10.00%
0 0.00%
A B C OTROS
TRABAJADORES
FRECUENCIA PORCENTAJE

9.2) Plan de acción de la mejor propuesta:
Según análisis de causa y efecto el problema de accidentes de quemaduras y

lesiones leves hacia los operarios deriva por la falta de información y charlas sobre la
seguridad industrial.
Entonces para la mejora de la propuesta que se va a realizar se aplicará la solución

del problema mayor según ISHIKAWA.
Por lo tanto, de acuerdo al estudio del diagrama de Pareto se aplicará una gestión
de charlas, informaciones u otros medios de comunicación sobre la seguridad
industrial y seguridad en el trabajo.

9.3) Uso de recursos técnicos:
 Tecnología:
ACERO SAE-1020
Características Acero SAE 1020: Acero de bajo contenido de carbono, de fácil
mecanizado y buena soldabilidad. De baja dureza para usos convencionales de baja
exigencia Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este
acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de
resistencia mecánica y su maquinabilidad.
Aplicaciones: Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje,
ejes, cadenas, bujes, tornillería corriente y pasadores de baja resistencia. Por su
ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar, estampar,
recalcar, entre otros.
ACERO SAE-1045
Descripción: Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena

maquinabilidad, responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o
inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Por su dureza y
tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria.
Usos: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes,
semiejes, cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos,
pasadores, remaches, partes de maquinaria y herramientas agrícolas.

 Recursos humanos:
PERSONAL TÉCNICO TAREAS A EJECUTAR
JEFE DE ÁREA REALIZAR LAS GESTIONES DE COMPRAS DE

MATERIALES
TÉCNICO EN SOLDADURA TIG ENCARGADO DE SOLDAR LA ESTRUCTURA DEL

DOMO
TÉCNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS ENCARGADO DE MECANIZAR LAS PIEZAS DEL

DOMO
TÉCNICO DE MANTENIMIENTO ENCARGADO DE REALIZAR EL MONTAJE DEL

DOMO

 Materia prima: La materia prima es todo aquello o son los recursos naturales
que se extrae del suelo y subsuelo como: Hierro, Manganeso, Molibdeno,
Cobalto, Tungsteno, Titanio, Cromo, Etc. Para después ser transformados.
 Plancha de Acero (SAE-1020): El Acero SAE-1020 Es un Acero de bajo

carbono, blando, responde bien al trabajo en frio y al tratamiento térmico de
cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y
baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos
convencionales de baja exigencia.
 Visor de domo (policarbonato): El policarbonato es un termoplástico con

propiedades muy interesantes en cuanto a resistencia al impacto, resistencia
al calor y transparencia óptica, y en el mercado se encuentra en forma de
láminas o planchas.

POLICARBONATO
 Cubierta de la manija (nylon negro): El nylon negro se obtiene de un proceso

de entrelazado de filamentos de poliamida de alto rendimiento semiflexible y
duro, el nylon negro tiene una alta resistencia a la tracción y es utilizado
mayor mente en automoción, maquinaria e industrias ya que combina
resistencia mecánica, flexibilidad y resistencia química.

 Electrodo AWS E-6011: El electrodo E-6011 es un electrodo celulósico de

penetración profunda, sueldan en todas posiciones y son usados en trabajos
estructurales, tuberías, reparaciones de maquinarias etc.
 Disco de desbaste (4 ½ x ¼): El disco de desbaste es un disco abrasivo que

sirve para desbastar el acero (para desbastar la soldadura).
 Polifán – Flap (4 ½ x ¼): Disco Polifán Flap es un disco que sirve para pulir y
dar el acabado al trabajo de partes soldados de la pieza.

 Cálculos relacionados:
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO SAE-1020

ESTADO DE RESISTENCIA A LÍMITE ALARGAMIENTO REDUCCIÓN DE DUREZA
SUMINISTRO LA TRACCIÓN ELÁSTICO MPa % ÁREA % BRINELL
MPa APROXIMADO
LAMINADO EN 441 196 25 45 140 / 180
CALIENTE
NORMALIZADO 490 – 588 343 30 55 150
RECOCIDO 441 – 539 294 35 60 130 / 150
CALIBRADO 539 – 686 441 10 35 180 / 220
CEMENTADO,
TEMPLADO Y 686 – 833 441 15 45 …………
REVENIDO
TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPERATURA MEDIO DE ENFRIAMIENTO

FORJA 850 – 1150 ARENA SECA
NORMALIZADO 880 – 920 AIRE
RECOCIDO 660 – 720 HORNO
CEMENTACIÓN 900 – 930 HORNO / AGUA
TEMPLE CAPA CEMENTADA 850 – 900 AGUA
REVENIDO CAPA CEMENTADA 180 – 240 AIRE

 Normas técnicas:
Norma internacional Norma internacional en seguridad y salud

ocupacional.
OHSAS 18000
Norma técnica peruana Norma aplicada a las señales de:

Advertencia, prohibición, obligación, salvamento o
NTP 399.010-1 socorro y señales relativas a los equipos de lucha
contra incendios.
Norma Aplicada a tornillos hexagonales con rosca métrica

(ISO 15072 Modificada).
UNE- EN 14219:2004
Norma Norma aplicada a los tornillos y tuercas en

momentos de apriete.
UNE-17108
Norma Norma aplicada a todos los rodamientos radiales
UNE-18.037 (ISO-15)

 Seguridad industrial y ambiental:
 Seguridad Industrial: La Seguridad Industrial es un campo necesario y

obligatorio en toda empresa en el que se estudian, aplican y renuevas
constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los riesgos en
la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con
una serie de normas y condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con
el fin de darles garantía de su seguridad y protección.
 Higiene Industrial: La higiene industrial es la ciencia que se encarga de

reconocer, prevenir y evaluar los riesgos para la salud física y mental que
originan los agentes ambientales dentro del sitio de trabajo y que pueden
causar enfermedades, incomodidad o ineficiencia en los trabajadores.
 Medio Ambiente: El medio ambiente es el entorno formado por elementos

naturales y artificiales, es la combinación de todos los presentes en el planeta,
el medio ambiente es un espacio de interacción, de relación y comunicación
de entre los organismos con o sin vida entre los que se desarrollan constantes
cambios producidos por agentes externos que perturban y modifican al medio
y agentes internos que reaccionan ante los cambios ejercidos en él.

 Equipos de protección personal:

 Lentes de protección: Los lentes brindan un escudo protector a los ojos,
protegen de peligros como; Impacto de partículas, salpicaduras de chispas,
polvos, etc.
 Careta de soldar: Son elementos de protección que se utiliza durante la

soldadura para proteger la cara de las chispas, así como los ojos de los rayos
infrarrojos o ultravioletas.
 Guantes: Los guantes son utilizados para proteger la mano de piezas calientes
y piezas punzo cortantes del material.

 Mandil y Mangas: Son implementos de protección del cuerpo de las chispas

de la soldadura y esmeril ya que pueden quemar la ropa y el cuerpo del
trabajador.
 Tapones para el oído: Los tapones son equipos de protección contra el ruido
irritante que puede producir una máquina que pueden ser dañino para el
oído.

9.4) Cronograma de actividades:
PASOS A SEGUIR PARA LA SEMANA N: 1 SEMANA N: 2 SEMANA N: 3

APLICACIÓN DEL MÉTODO
N DIAS L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
1 RECEPCIÓN DE
MÉTODO DE MEJORA
2 ANÁLISIS DE TODO EL
PRESUPUESTO
3 APROBACIÓN DEL
PRESUPUESTO
4 COMPRA DE
MATERIALES E EQUIPOS
5 FABRICACIÓN DEL
EQUIPO
6 ENTREGA DEL EQUIPO Y

INSTALACIÓN DE LOS
COMPONENTES
7 VERIFICACIÓN Y
ANÁLISIS DEL
FUNCIONAMIENTO

9.5) Diagrama de análisis del proceso mejorado (DAPM):
CURSOGRAMA ANALÍTICO (DAP) OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO

DIAGRAMA Nº: 02 HOJA Nº: 01 Resumen
OBJETO: Actividad Act. Pro. Econ.
COLADOR DE ADHESIVO Operación - 6 -
Transporte - 1 -
ACTIVIDAD: Demora - 2 -
SUMINISTRADO DE ADHESIVO Inspección - 1 -
Almacenami - 1 -
ento
MÉTODO: ACTUAL Distancia (m) - 310 -
LUGAR: ÁREA DE PRODUCCIÓN Tiempo 1h. -
(min- - 32m.
hombre)
OPERARIO: ANDY OLIVARES PONCIANO Costo:
FICHA NÚMERO: 01 Mano de - - -
COMPUESTO POR: ANDY OLIVARES PONCIANO Obra
FECHA: 29/06/18 Material
APROBADO POR: PERCY ALEXANDER GONZALES M. Total de 11 -
FECHA: 29/06/18 actividades
Dist. Tiempo
DESCRIPCIÓN (m) (min) Observación
Insumo almacenado - 10 X Almacén M.P.

Inspección - 10 X Jefe de almacén
Transporte a la máquina 170 15 X Coches
Solicitar ficha de permiso de 60 15 X Supervisor
trabajo
Bloqueo de la máquina 10 10 X Trabajador
Abrir la tapa de la máquina - 2 X Trabajador
Sacar el adhesivo de la caja - 05 X Trabajador
Suministro del adhesive - 3 X Trabajador
Cerrar la tapa del colador - 2 X Trabajador
Retirar tu candado de bloqueo 10 10 X Trabajador
Reporte de la máquina 60 10 X Trabajador
Total 310 m. 92 min. 6 1 2 1 1

9.6) Planos técnicos de la mejora:


















CAPÍTULO
V

10) CUANTIFICACIÓN DE COSTOS DEL PROYECTO
10.1) Costo del sistema actual:

Los gastos de la curación de los accidentes de los operarios en el sistema actual
durante un mes (generalizados) es de S/1170 aproximado.
ANÁLISIS DE COSTO DE SISTEMA ACTUAL (A.C.S.A.)

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PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL: LIMA – CALLAO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN PROCESO DE

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

TÍTULO: IMPLEMENTAR DOMO DE SEGURIDAD PARA REDUCIR QUEMADURAS

AUTOR: CCAHUIN LOPE JOSÉ LUIS

ASESOR: LIC. GRADOS TERRAZAS OCTAVIO

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL

EMPRESA: MULMANI S.A.C.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 2

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 3

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 4

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 5

9.3. Uso de recursos técnicos…………………………………………………………. Pág. 24

Ficha de evaluación por el SENATI……………………………………………………… Pág. 67

5) PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE/APRENDIZ

DIRECCIÓN ZONAL: Lima - Callao

ESCUELA: Mecánica de Mantenimiento

CARRERA: Mecánico de Mantenimiento

APELLIDOS Y NOMBRES: Ccahuin Lope José Luis

PROGRAMA: Nivel Profesional Técnico

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MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 8

Razón social de la empresa: Multiservicio y Mantenimiento Industrial S.A.C.

Actividad principal de la empresa:

Área o sección de la aplicación de la mejora en la empresa:

Dirección de la empresa: Av. Alcides Carrión Mz.A Lt.1 SMP

Monitor de la empresa: Andy Olivares Ponciano

Cargo del monitor: Dueño y Gerente General

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Fecha de realización del proyecto y/o mejora:

Demostrar a nuestros clientes que MULMANI

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 10

Construir una cartera de clientes diversificada

7) FUNDAMENTO DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

7.1) Identificación del problema técnico en la empresa:

ÁREA/SECCIÓN DESCRIPCIÓN PROBLEMA DETECTADO

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 12

 Proceso de  En esta área de

7.2) Objetivos generales de la mejora:

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 13

7.3) Objetivos específicos de la mejora:

7.4) Justificación del proyecto de mejora:

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 14

8) FUNDAMENTOS TÉCNICOS DE LOS VARIABLES DEL PROYECTO

8.1) Análisis de la situación actual:

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 15

La máquina (colador de adhesivo) donde se va a

Una vez abierta el colador de adhesivos el operador

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 16

El operador al realizar el trabajo de

El operador a la hora de abrir la tapa

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 17

8.2) Diagrama de causa y efecto por ISHIKAWA:

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO CCAHUIN LOPE JL Pág. 18

TRABAJO PROBLEMA FALTA DE

8.4) Diagrama de análisis del proceso actual (DAP):

CURSOGRAMA ANALÍTICO (DAP) OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO

Insumo almacenado - 10 X Almacén M.P.

Total 310 m. 125 min. 7 1 2 1 1