MATERIALES FERROSOS

Se llaman productos ferrosos o férreos aquellos que se derivan del hierro, siendo éste el elemento predominante. En una primera clasificación podemos distinguir cuatro tipos de productos férreos, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga la aleación. Clasificación Hierros. Es un producto siderúrgico obtenido industrialmente, su porcentaje de hierro varía desde el 99,90% hasta el 99,99%. El hierro puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se emplea en electricidad y en electrónica (ferritas). Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, cuyo porcentaje de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros elementos de aleación. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes composiciones químicas y tratamientos térmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades mecánicas muy amplio. Las propiedades mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%. Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las características principales de estas aleaciones son las siguientes: Aceros de bajo carbono.         Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono. No responden a tratamientos térmicos que forman martensita. Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frío. Su micro estructura consiste de ferrita y perlita. Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables. Son las de menor costo de producción. Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles, perfiles estructurales, láminas, tuberías.

Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA).  Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.  Contienen elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.  Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.  Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son

Estas temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros. Contienen cromo.6 y 1. Se utilizan para fabricar herramientas de corte. La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito. templado y revenido.1%. En condiciones normales. ferrítico y austenítico. vanadio. La mayoría de fundiciones tienen entre 3 y 4.4%  Son los aceros más duros.25 y 0. La mayoría de estas aleaciones son muy frágiles.  Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos. . Se producen en grandes cantidades. Esos elementos de aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6. más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono.  Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por trabajo en frío. Aceros de alto carbono. La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir níquel y molibdeno. especialmente el medio ambiente. WC).  Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos. formables y maquinables.  Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosión debido a su contenido elevado de cromo. Aceros de medio carbono. Normalmente se utilizan en la condición revenida. Hierros fundidos o fundiciones.  Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categoría de aceros de alto carbono. Estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300º C. Aceros inoxidables. por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante. los aceros HSLA son más resistentes a la corrosión que los aceros al carbono. Los aceros austeníticos son no-magnéticos.  Su contenido de carbono varía entre 0.  Casi siempre se utilizan revenidos.5% C. siendo la técnica de fundición la mejor forma de fabricar geometrías con ella.  Se dividen en tres clases: martensítico.60  Pueden ser tratados térmicamente por austenizado. tungsteno y molibdeno. Por esa razón se utilizan en procesos de fundición.     Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.  Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y sólo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.  El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero). V4C3. dúctiles.  Tienen concentraciones de carbono entre 0.

Hierro gris. la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisáceo. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energía de vibraciones. las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material. la mayoría del carbono en la aleación se forma como cementita en vez de grafito. Debido a las hojuelas de grafito.    Contiene entre 2. El grafito siempre se forma. El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas por una matriz de ferrita o perlita. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresión. La aleación que resulta se llama hierro nodular o dúctil. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. dependiendo del tratamiento térmico. Por esta razón. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos. al grado que prácticamente son imposibles de maquinar.   Hierro blanco y hierro maleable. pero no como hojuelas sino como nódulos o partículas esféricas.  Si al hierro gris se le añaden pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio. La superficie de fractura de este material tiene un color blancuzco y de ahí su nombre fundición blanca. y sirven como puntos de concentración del esfuerzo cuando una fuerza externa en tensión es aplicada. y de ahí su nombre. Debido a la gran cantidad de cementita que poseen. Mecánicamente.5 y 4% C y 1 a 3% de Si. se produce en el material una microestructura y propiedades mecánicas muy diferentes a las del hierro gris. Las piezas fundidas fabricadas con esta aleación son mucho más resistentes y dúctiles que las fabricadas con el hierro gris. La fase que rodea a los nódulos puede ser perlita o ferrita.  .  Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas.  Hierro nodular o dúctil. las fundiciones blancas son extremadamente duras pero también muy frágiles. el hierro gris es más débil y frágil en tensión que en compresión.

en general. Disminuir el punto de fusión. los metales puros suelen alearse con otros. o Metales no ferrosos ultraligeros. Una resistencia mecánica aceptable. De esta manera. Para mejorar sus propiedades mecánicas. Bajo peso específico. el estaño. como el oro y la plata o el cobre y sus aleaciones. el cinc. son blandos y poseen una resistencia mecánica bastante reducida. el plomo. en estado puro.C. o Metales no ferrosos ligeros.MATERIALES NO FERROSOS El empleo de metales no ferrosos. Empeorar la resistencia a la oxidación y a la corrosión. (menor que los férreos) Buena conductividad eléctrica. Cuya densidad es menor de 2 kg/dm3: el berilio (elemento de aleación) y el magnesio. Disminuir el alargamiento y la conductividad eléctrica. incluso. Aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3: el cobre. Con las aleaciones se consigue. el níquel y el cromo. o Metales no ferrosos pesados. . los cambios así originados en muchos casos mejoran sustancialmente las propiedades del metal base e. porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles:     Gran resistencia a la oxidación y corrosión. Aquellos cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3: aluminio y titanio. Todos estos metales no ferrosos. La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es enorme. eran ya utilizados antes del año 5000 a. generalmente:     Aumentar la dureza y resistencia mecánica. se pueden obtener propiedades nuevas.

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS CLASIFICACION Y TIPOS DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03 .