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Materiales Ferrosos y No Ferrosos

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MATERIALES FERROSOS

Se llaman productos ferrosos o férreos aquellos que se derivan del hierro, siendo éste el elemento predominante. En una primera clasificación podemos distinguir cuatro tipos de productos férreos, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga la aleación. Clasificación Hierros. Es un producto siderúrgico obtenido industrialmente, su porcentaje de hierro varía desde el 99,90% hasta el 99,99%. El hierro puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se emplea en electricidad y en electrónica (ferritas). Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, cuyo porcentaje de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros elementos de aleación. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes composiciones químicas y tratamientos térmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades mecánicas muy amplio. Las propiedades mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%. Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las características principales de estas aleaciones son las siguientes: Aceros de bajo carbono.         Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono. No responden a tratamientos térmicos que forman martensita. Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frío. Su micro estructura consiste de ferrita y perlita. Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables. Son las de menor costo de producción. Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles, perfiles estructurales, láminas, tuberías.

Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA).  Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.  Contienen elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.  Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.  Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son

 dúctiles. Por esa razón se utilizan en procesos de fundición.  Se dividen en tres clases: martensítico.  Su contenido de carbono varía entre 0. Los aceros austeníticos son no-magnéticos. tungsteno y molibdeno. ferrítico y austenítico.  Casi siempre se utilizan revenidos. Estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300º C.  Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categoría de aceros de alto carbono.  El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero).  Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos.  Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por trabajo en frío. Hierros fundidos o fundiciones. templado y revenido. Normalmente se utilizan en la condición revenida.60  Pueden ser tratados térmicamente por austenizado. Aceros inoxidables. los aceros HSLA son más resistentes a la corrosión que los aceros al carbono. Estas temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros.  Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y sólo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento. La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir níquel y molibdeno.     Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2. La mayoría de estas aleaciones son muy frágiles.  Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos. V4C3.4%  Son los aceros más duros. por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante. Aceros de alto carbono. Esos elementos de aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6. especialmente el medio ambiente. En condiciones normales. más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono. Contienen cromo. . Aceros de medio carbono. siendo la técnica de fundición la mejor forma de fabricar geometrías con ella.  Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosión debido a su contenido elevado de cromo.6 y 1.1%. La mayoría de fundiciones tienen entre 3 y 4.25 y 0. Se producen en grandes cantidades.  Tienen concentraciones de carbono entre 0. La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito.5% C. formables y maquinables. Se utilizan para fabricar herramientas de corte. vanadio. WC).

 Si al hierro gris se le añaden pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresión. y de ahí su nombre. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. las fundiciones blancas son extremadamente duras pero también muy frágiles. el hierro gris es más débil y frágil en tensión que en compresión. Por esta razón. El grafito siempre se forma. las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material.Hierro gris.5 y 4% C y 1 a 3% de Si. y sirven como puntos de concentración del esfuerzo cuando una fuerza externa en tensión es aplicada.  Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas.    Contiene entre 2. La superficie de fractura de este material tiene un color blancuzco y de ahí su nombre fundición blanca. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energía de vibraciones. La fase que rodea a los nódulos puede ser perlita o ferrita.  Hierro nodular o dúctil. pero no como hojuelas sino como nódulos o partículas esféricas. la mayoría del carbono en la aleación se forma como cementita en vez de grafito. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos. dependiendo del tratamiento térmico. Debido a la gran cantidad de cementita que poseen. al grado que prácticamente son imposibles de maquinar. la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisáceo.  . La aleación que resulta se llama hierro nodular o dúctil. Mecánicamente. Las piezas fundidas fabricadas con esta aleación son mucho más resistentes y dúctiles que las fabricadas con el hierro gris. El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas por una matriz de ferrita o perlita. se produce en el material una microestructura y propiedades mecánicas muy diferentes a las del hierro gris.   Hierro blanco y hierro maleable. Debido a las hojuelas de grafito.

Una resistencia mecánica aceptable. el cinc. son blandos y poseen una resistencia mecánica bastante reducida. La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es enorme. (menor que los férreos) Buena conductividad eléctrica. se pueden obtener propiedades nuevas. en general. en estado puro. el plomo. Para mejorar sus propiedades mecánicas. o Metales no ferrosos ligeros. Disminuir el punto de fusión.C. porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles:     Gran resistencia a la oxidación y corrosión. incluso. como el oro y la plata o el cobre y sus aleaciones. De esta manera. . Bajo peso específico. Todos estos metales no ferrosos. el estaño. los cambios así originados en muchos casos mejoran sustancialmente las propiedades del metal base e. Disminuir el alargamiento y la conductividad eléctrica. o Metales no ferrosos ultraligeros. el níquel y el cromo. Empeorar la resistencia a la oxidación y a la corrosión. Aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3: el cobre. eran ya utilizados antes del año 5000 a. Cuya densidad es menor de 2 kg/dm3: el berilio (elemento de aleación) y el magnesio. los metales puros suelen alearse con otros.MATERIALES NO FERROSOS El empleo de metales no ferrosos. Aquellos cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3: aluminio y titanio. Con las aleaciones se consigue. generalmente:     Aumentar la dureza y resistencia mecánica. o Metales no ferrosos pesados.

PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03 .UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS CLASIFICACION Y TIPOS DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB.

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