MATERIALES FERROSOS

Se llaman productos ferrosos o férreos aquellos que se derivan del hierro, siendo éste el elemento predominante. En una primera clasificación podemos distinguir cuatro tipos de productos férreos, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga la aleación. Clasificación Hierros. Es un producto siderúrgico obtenido industrialmente, su porcentaje de hierro varía desde el 99,90% hasta el 99,99%. El hierro puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se emplea en electricidad y en electrónica (ferritas). Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, cuyo porcentaje de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros elementos de aleación. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes composiciones químicas y tratamientos térmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades mecánicas muy amplio. Las propiedades mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%. Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las características principales de estas aleaciones son las siguientes: Aceros de bajo carbono.         Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono. No responden a tratamientos térmicos que forman martensita. Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frío. Su micro estructura consiste de ferrita y perlita. Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables. Son las de menor costo de producción. Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles, perfiles estructurales, láminas, tuberías.

Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA).  Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.  Contienen elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.  Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.  Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son

25 y 0. Se utilizan para fabricar herramientas de corte. Estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300º C. Por esa razón se utilizan en procesos de fundición. Aceros de medio carbono. vanadio.60  Pueden ser tratados térmicamente por austenizado. Los aceros austeníticos son no-magnéticos. Estas temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros. formables y maquinables. Aceros inoxidables. templado y revenido. siendo la técnica de fundición la mejor forma de fabricar geometrías con ella.  Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos. ferrítico y austenítico.  Se dividen en tres clases: martensítico.  Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por trabajo en frío.5% C.  Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos. V4C3.  Tienen concentraciones de carbono entre 0. La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir níquel y molibdeno.  Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y sólo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento. Esos elementos de aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6.  Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categoría de aceros de alto carbono.  Casi siempre se utilizan revenidos. Contienen cromo. En condiciones normales. los aceros HSLA son más resistentes a la corrosión que los aceros al carbono. La mayoría de estas aleaciones son muy frágiles. La mayoría de fundiciones tienen entre 3 y 4. WC). Normalmente se utilizan en la condición revenida. por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante.4%  Son los aceros más duros.     Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2. tungsteno y molibdeno. Aceros de alto carbono.  Su contenido de carbono varía entre 0. . dúctiles. más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono. Se producen en grandes cantidades.6 y 1.  Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosión debido a su contenido elevado de cromo.1%. especialmente el medio ambiente. La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito.  El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero). Hierros fundidos o fundiciones.

dependiendo del tratamiento térmico.   Hierro blanco y hierro maleable. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresión. al grado que prácticamente son imposibles de maquinar. Por esta razón. se produce en el material una microestructura y propiedades mecánicas muy diferentes a las del hierro gris. La superficie de fractura de este material tiene un color blancuzco y de ahí su nombre fundición blanca. las fundiciones blancas son extremadamente duras pero también muy frágiles. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos. La aleación que resulta se llama hierro nodular o dúctil. Debido a las hojuelas de grafito. Mecánicamente.Hierro gris.    Contiene entre 2. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energía de vibraciones. El grafito siempre se forma. el hierro gris es más débil y frágil en tensión que en compresión. la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisáceo. El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas por una matriz de ferrita o perlita.  .5 y 4% C y 1 a 3% de Si.  Hierro nodular o dúctil. las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material. La fase que rodea a los nódulos puede ser perlita o ferrita. pero no como hojuelas sino como nódulos o partículas esféricas. Debido a la gran cantidad de cementita que poseen. y sirven como puntos de concentración del esfuerzo cuando una fuerza externa en tensión es aplicada.  Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas. Las piezas fundidas fabricadas con esta aleación son mucho más resistentes y dúctiles que las fabricadas con el hierro gris. la mayoría del carbono en la aleación se forma como cementita en vez de grafito. y de ahí su nombre.  Si al hierro gris se le añaden pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio.

(menor que los férreos) Buena conductividad eléctrica. Cuya densidad es menor de 2 kg/dm3: el berilio (elemento de aleación) y el magnesio.MATERIALES NO FERROSOS El empleo de metales no ferrosos. porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles:     Gran resistencia a la oxidación y corrosión. La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es enorme. Todos estos metales no ferrosos. el cinc. De esta manera. Aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3: el cobre. los metales puros suelen alearse con otros. Aquellos cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3: aluminio y titanio. se pueden obtener propiedades nuevas.C. o Metales no ferrosos pesados. como el oro y la plata o el cobre y sus aleaciones. Empeorar la resistencia a la oxidación y a la corrosión. eran ya utilizados antes del año 5000 a. Disminuir el alargamiento y la conductividad eléctrica. el estaño. incluso. el níquel y el cromo. Para mejorar sus propiedades mecánicas. . o Metales no ferrosos ultraligeros. en general. o Metales no ferrosos ligeros. son blandos y poseen una resistencia mecánica bastante reducida. el plomo. Bajo peso específico. Con las aleaciones se consigue. Una resistencia mecánica aceptable. generalmente:     Aumentar la dureza y resistencia mecánica. Disminuir el punto de fusión. en estado puro. los cambios así originados en muchos casos mejoran sustancialmente las propiedades del metal base e.

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS CLASIFICACION Y TIPOS DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03 .

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