MATERIALES FERROSOS

Se llaman productos ferrosos o férreos aquellos que se derivan del hierro, siendo éste el elemento predominante. En una primera clasificación podemos distinguir cuatro tipos de productos férreos, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga la aleación. Clasificación Hierros. Es un producto siderúrgico obtenido industrialmente, su porcentaje de hierro varía desde el 99,90% hasta el 99,99%. El hierro puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se emplea en electricidad y en electrónica (ferritas). Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, cuyo porcentaje de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros elementos de aleación. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes composiciones químicas y tratamientos térmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades mecánicas muy amplio. Las propiedades mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%. Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las características principales de estas aleaciones son las siguientes: Aceros de bajo carbono.         Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono. No responden a tratamientos térmicos que forman martensita. Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frío. Su micro estructura consiste de ferrita y perlita. Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables. Son las de menor costo de producción. Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles, perfiles estructurales, láminas, tuberías.

Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA).  Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.  Contienen elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.  Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.  Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son

Por esa razón se utilizan en procesos de fundición.6 y 1. dúctiles. V4C3.  Su contenido de carbono varía entre 0.  El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero). Normalmente se utilizan en la condición revenida. WC). La mayoría de fundiciones tienen entre 3 y 4. los aceros HSLA son más resistentes a la corrosión que los aceros al carbono.  Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos.  Casi siempre se utilizan revenidos. formables y maquinables.  Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categoría de aceros de alto carbono.60  Pueden ser tratados térmicamente por austenizado.  Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosión debido a su contenido elevado de cromo. Aceros de medio carbono. La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito. . vanadio.  Se dividen en tres clases: martensítico. templado y revenido.1%. En condiciones normales.     Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.5% C. Contienen cromo. La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir níquel y molibdeno.25 y 0. Hierros fundidos o fundiciones.  Tienen concentraciones de carbono entre 0. Los aceros austeníticos son no-magnéticos.4%  Son los aceros más duros. Aceros inoxidables. Se utilizan para fabricar herramientas de corte.  Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos. Estas temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros.  Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y sólo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento. La mayoría de estas aleaciones son muy frágiles. especialmente el medio ambiente. más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono. por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante.  Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por trabajo en frío. tungsteno y molibdeno. ferrítico y austenítico. Estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300º C. Aceros de alto carbono. Se producen en grandes cantidades. Esos elementos de aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6. siendo la técnica de fundición la mejor forma de fabricar geometrías con ella.

el hierro gris es más débil y frágil en tensión que en compresión. La superficie de fractura de este material tiene un color blancuzco y de ahí su nombre fundición blanca.  . Las piezas fundidas fabricadas con esta aleación son mucho más resistentes y dúctiles que las fabricadas con el hierro gris.5 y 4% C y 1 a 3% de Si.    Contiene entre 2. las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material. se produce en el material una microestructura y propiedades mecánicas muy diferentes a las del hierro gris. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos. Debido a las hojuelas de grafito. al grado que prácticamente son imposibles de maquinar.  Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas. La fase que rodea a los nódulos puede ser perlita o ferrita.  Si al hierro gris se le añaden pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio. la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisáceo.Hierro gris. El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas por una matriz de ferrita o perlita. dependiendo del tratamiento térmico. y de ahí su nombre. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energía de vibraciones. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresión. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. las fundiciones blancas son extremadamente duras pero también muy frágiles. Debido a la gran cantidad de cementita que poseen.   Hierro blanco y hierro maleable. Mecánicamente. la mayoría del carbono en la aleación se forma como cementita en vez de grafito. La aleación que resulta se llama hierro nodular o dúctil. y sirven como puntos de concentración del esfuerzo cuando una fuerza externa en tensión es aplicada. pero no como hojuelas sino como nódulos o partículas esféricas. El grafito siempre se forma.  Hierro nodular o dúctil. Por esta razón.

Disminuir el punto de fusión. Aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3: el cobre. los metales puros suelen alearse con otros. Aquellos cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3: aluminio y titanio. en estado puro. en general. Con las aleaciones se consigue. De esta manera. eran ya utilizados antes del año 5000 a. el níquel y el cromo. . Una resistencia mecánica aceptable. generalmente:     Aumentar la dureza y resistencia mecánica. porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles:     Gran resistencia a la oxidación y corrosión. o Metales no ferrosos ultraligeros. son blandos y poseen una resistencia mecánica bastante reducida. el cinc. los cambios así originados en muchos casos mejoran sustancialmente las propiedades del metal base e. (menor que los férreos) Buena conductividad eléctrica.C. Todos estos metales no ferrosos. o Metales no ferrosos pesados. el plomo. Para mejorar sus propiedades mecánicas. se pueden obtener propiedades nuevas. incluso. Empeorar la resistencia a la oxidación y a la corrosión. el estaño. Bajo peso específico.MATERIALES NO FERROSOS El empleo de metales no ferrosos. como el oro y la plata o el cobre y sus aleaciones. La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es enorme. Disminuir el alargamiento y la conductividad eléctrica. Cuya densidad es menor de 2 kg/dm3: el berilio (elemento de aleación) y el magnesio. o Metales no ferrosos ligeros.

PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03 .UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS CLASIFICACION Y TIPOS DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB.

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