MATERIALES FERROSOS

Se llaman productos ferrosos o férreos aquellos que se derivan del hierro, siendo éste el elemento predominante. En una primera clasificación podemos distinguir cuatro tipos de productos férreos, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga la aleación. Clasificación Hierros. Es un producto siderúrgico obtenido industrialmente, su porcentaje de hierro varía desde el 99,90% hasta el 99,99%. El hierro puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se emplea en electricidad y en electrónica (ferritas). Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, cuyo porcentaje de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros elementos de aleación. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes composiciones químicas y tratamientos térmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades mecánicas muy amplio. Las propiedades mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%. Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las características principales de estas aleaciones son las siguientes: Aceros de bajo carbono.         Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono. No responden a tratamientos térmicos que forman martensita. Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frío. Su micro estructura consiste de ferrita y perlita. Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables. Son las de menor costo de producción. Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles, perfiles estructurales, láminas, tuberías.

Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA).  Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.  Contienen elementos de aleación como cobre, vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.  Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.  Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Además son

templado y revenido. Se producen en grandes cantidades. Aceros de medio carbono. La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito. por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante. siendo la técnica de fundición la mejor forma de fabricar geometrías con ella. los aceros HSLA son más resistentes a la corrosión que los aceros al carbono. V4C3.  Poseen una resistencia elevada a la corrosión en una variedad de entornos.  Los aceros inoxidables austeníticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosión debido a su contenido elevado de cromo.  Los aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos.  Tienen concentraciones de carbono entre 0. Estas aleaciones pasan al estado líquido entre 1150º y 1300º C. La mayoría de estas aleaciones son muy frágiles.  Casi siempre se utilizan revenidos. Por esa razón se utilizan en procesos de fundición.  Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categoría de aceros de alto carbono. Se utilizan para fabricar herramientas de corte. tungsteno y molibdeno.1%.  Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos sólo pueden endurecerse por trabajo en frío. WC). Normalmente se utilizan en la condición revenida.5% C. La mayoría de fundiciones tienen entre 3 y 4. ferrítico y austenítico.  Su contenido de carbono varía entre 0. La resistencia a la corrosión puede mejorarse al añadir níquel y molibdeno.4%  Son los aceros más duros. Contienen cromo.25 y 0.6 y 1. . vanadio. Los aceros austeníticos son no-magnéticos. Hierros fundidos o fundiciones.  Se dividen en tres clases: martensítico. Aceros de alto carbono. Aceros inoxidables. dúctiles. formables y maquinables. especialmente el medio ambiente.  Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y sólo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento. En condiciones normales. Esos elementos de aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6.60  Pueden ser tratados térmicamente por austenizado.  El elemento principal de aleación es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero).     Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2. Estas temperaturas son considerablemente más bajas que las de los aceros. más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono.

 Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas. el hierro gris es más débil y frágil en tensión que en compresión. las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material.  . las fundiciones blancas son extremadamente duras pero también muy frágiles. pero no como hojuelas sino como nódulos o partículas esféricas. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. y de ahí su nombre. Mecánicamente. La fase que rodea a los nódulos puede ser perlita o ferrita. y sirven como puntos de concentración del esfuerzo cuando una fuerza externa en tensión es aplicada.   Hierro blanco y hierro maleable.5 y 4% C y 1 a 3% de Si. Debido a la gran cantidad de cementita que poseen. El grafito siempre se forma. Debido a las hojuelas de grafito. se produce en el material una microestructura y propiedades mecánicas muy diferentes a las del hierro gris.Hierro gris. la mayoría del carbono en la aleación se forma como cementita en vez de grafito.    Contiene entre 2. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energía de vibraciones. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos. La superficie de fractura de este material tiene un color blancuzco y de ahí su nombre fundición blanca. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresión. dependiendo del tratamiento térmico. Las piezas fundidas fabricadas con esta aleación son mucho más resistentes y dúctiles que las fabricadas con el hierro gris.  Si al hierro gris se le añaden pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio. El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes) rodeadas por una matriz de ferrita o perlita. la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisáceo. al grado que prácticamente son imposibles de maquinar. La aleación que resulta se llama hierro nodular o dúctil. Por esta razón.  Hierro nodular o dúctil.

. Disminuir el alargamiento y la conductividad eléctrica. Una resistencia mecánica aceptable. o Metales no ferrosos ligeros. eran ya utilizados antes del año 5000 a. incluso. Empeorar la resistencia a la oxidación y a la corrosión. Para mejorar sus propiedades mecánicas. Todos estos metales no ferrosos. Cuya densidad es menor de 2 kg/dm3: el berilio (elemento de aleación) y el magnesio. los metales puros suelen alearse con otros. Disminuir el punto de fusión. como el oro y la plata o el cobre y sus aleaciones.C. los cambios así originados en muchos casos mejoran sustancialmente las propiedades del metal base e. Aquellos cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm3: aluminio y titanio. el estaño. en general. o Metales no ferrosos pesados. Aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm3: el cobre. La importancia que tiene en la industria el uso de los metales no ferrosos es enorme.MATERIALES NO FERROSOS El empleo de metales no ferrosos. el plomo. o Metales no ferrosos ultraligeros. Bajo peso específico. De esta manera. porque poseen una o varias propiedades que los hace insustituibles:     Gran resistencia a la oxidación y corrosión. son blandos y poseen una resistencia mecánica bastante reducida. (menor que los férreos) Buena conductividad eléctrica. Con las aleaciones se consigue. en estado puro. el níquel y el cromo. generalmente:     Aumentar la dureza y resistencia mecánica. se pueden obtener propiedades nuevas. el cinc.

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS CLASIFICACION Y TIPOS DE MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS JUAN CARLOS ARREOLA GUTIERREZ LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA I SECCION D03 .

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