El objetivo de las diferentes estrategias de mantenimiento es evitar fallos inesperados en
los activos, que éstos estén funcionando de manera óptima en el menor tiempo posible y con un menor impacto en los costos. Dentro de las estrategias más usadas podemos nombrar: Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo (PM), Mantenimiento Predictivo (PdM), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Basado en Condición (CBM) EL mantenimiento basado en la condición (CBM) gira en torno al principio del mantenimiento predictivo (PdM) “corregir los equipos que funcionan mal antes de que causen problemas”. CBM y PdM utilizan herramientas de diagnóstico similares: termografía, ultrasonido, temperatura, presión, monitoreo de vibración y análisis de aceite, que miden la condición actual o estado del activo (máquina) a lo largo del tiempo mientras está en funcionamiento. Pero, CBM va mucho más allá de lectura de parámetros, los datos recopilados se pueden utilizar para establecer tendencias, predecir fallas y ayudar a prolongar la vida útil de los componentes y la longevidad de sus máquinas. La decisión de usar el mantenimiento basado en condición depende del cálculo costo- beneficio esperado. Cada organización debe evaluar el riesgo involucrado cuando un activo falla haciendo preguntas como: ¿Qué efectos tendrán las fallas potenciales? ¿Cuánto cuesta resolverlas? ¿Es más efectivo reparar la falla que monitorizar el desempeño? Organizaciones grandes, con uso intensivo de activos, altos costos de reparación y reemplazo, pueden sacarle especial provecho al mantenimiento basado en condición. Como vimos, una de las desventajas del mantenimiento basado en condición es la cantidad de información que los sensores pueden aportar. Para gestionar estos datos, es conveniente configurar un Software de Mantenimiento profesional. Así, podremos llevar un registro del trabajo realizado, generar y asignar órdenes de mantenimiento o reemplazo de piezas de forma inmediata.
Beneficios:
Aumento de la disponibilidad y la fiabilidad
Maximiza el rendimiento del activo, Prolonga el tiempo operativo efectivo, Reduce los costos de reparación y mantenimiento Lista en tiempo real de las posibles tareas de mantenimiento y su prioridad. Evita reemplazar prematuramente los componentes Minimiza las consecuencias de un tiempo de inactividad no planificado. Maximiza los rendimientos financieros Desventajas de el mantenimiento basado en vida El equipo de monitoreo es caro de instalar. Costo para capacitar al personal: se necesita un profesional capacitado para analizar los datos y realizar el trabajo. La fatiga o los fallos de desgaste uniforme no se detectan fácilmente con las mediciones de CBM. Los sensores de condición pueden fallar en el entorno operativo. Puede requerir modificaciones de los activos para adaptar el sistema con sensores. Períodos de mantenimiento impredecibles.